版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
矿棉板吊顶施工工艺及流程实用文档(实用文档,可以直接使用,可编辑优秀版资料,欢迎下载)
矿棉板吊顶施工工艺及流程矿棉板吊顶施工工艺及流程实用文档(实用文档,可以直接使用,可编辑优秀版资料,欢迎下载)矿棉板吊顶施工流程一般来说,施工都有个具体流程,而矿棉板吊顶施工流程是:基层清理——弹线—-安装吊杆——安装主龙骨——安装次龙骨-—安装边龙骨-—隐蔽检查——安装矿棉板—-安装饰面板——分项验收。
矿棉板吊顶施工工艺基层清理:基层要求平整、无杂质,主要是针对所有可能影响矿棉板吊顶施工的安装弹线:根据矿棉板吊顶设计标高弹吊顶线作为矿棉板吊顶安装的标准线。安装吊杆:根据施工图纸要求确定吊杆位置,安装吊杆预埋件,刷防锈漆,吊杆用直径为8的钢筋制作,吊点间距900~1200mm。安装时上端与预埋件焊接,下端套丝后与吊件连接。安装完的吊杆端头外露长度不小于3mm。安装主龙骨:一般采用C38龙骨,间距900~1200mm。安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,并根据要求吊顶起拱1/200,随时检查龙骨平整度。房间主龙骨沿灯具长方向排布,注意避开灯具位置;走廊内主龙骨则沿走廊短方向排布.
安装次龙骨:配套次龙骨一般选用烤漆T型龙骨,间距与板横向规格相同,将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。在与主龙骨平行方向安装600mm的横撑龙骨,间距为600或1200mm。安装边龙骨:采用L型边龙骨,与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定,固定间距应为200mm。安装边龙骨前墙面应用腻子找平,可避免将来墙面刮腻子时出现污染和不易找平的情况。
隐蔽检查:在水电安装、试水、打压完毕后,应对龙骨进行隐蔽检查,待检查合格后方可进入下一道工序。安装矿棉板:矿棉板的规格、厚度应根据具体的设计要求确定,一般为600*600*15.安装矿棉板时操作工人须戴白手套,以免造成污染.安装饰面板:矿棉板选用认可的规格形式,明龙骨矿棉板则直接搭在T型烤漆龙骨上即可。施工验收:矿棉板吊顶施工验收应检查的文件和记录主要包括:吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件;材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告;隐蔽工程验收记录及施工记录。陶土板安装施工工艺一、钢构件加工(一)材料进厂(场)检验工程材料进入工厂加工(进入施工现场安装或入库)前,公司质检部门将按ISO9001质量保证体系要求,进行工程材料各项性能的进厂(场)检验。材料进厂(场)检验的具体程序及检验标准见“幕墙工程质量保证”相关章节。(二)钢构件加工工艺流程
1、钢构件加工、包装及运输钢构件原则上均在厂内加工成形,并焊接拼装成成品运送至工地。超长钢构件于工厂分段加工成形,运抵工地后于指定场地拼装成成品。超长构件分段加工时,应避免分段点位于构件中部。钢结构加工制作工艺流程图:
2、放样放样前,放样人员必须施工图和工艺要求,核对构件几何尺寸。如发现施工图有遗漏或错误,以及其他原因需要更改施工图时,必须取得技术部签证的设计变更文件,不得擅自修改。放样时使用的钢尺必须经鉴定机构检验合格,并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对.不得分段测量后相加累计全长。放样应在平整的放样台上进行。并应以1:1的比例放出实样;当构件过大,难以制作样板时,可绘制下料图。样件制作时,应按施工图和构件加工要求,作出各种加工符号、基准线等印记,并按工艺要求预放各种加工预量,然后号上印记,用磁漆在样件上写出工程、构件及零件编号、规格等有关信息.放样的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差(mm)平行线距离和分段尺寸±0.5对角线1。0长度、宽度长度0~+0.5,宽度0~-0.5孔距±0.5组孔中心线距离±0。5
3、号料号料前,号料人员应熟悉样件所注的各种符号及标记等要求,核对材料牌号及规格、炉批号。复核材料规格及质量品质,发现错误或有缺陷者,应矫正后号料.根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件,预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。相同规格较多,形状规则的零件可用定位靠模下料。操作时,必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。按照样件的要求,对下料件应号出加工基准线和其他有关标记,并号上冲印等标记。下料完成,检查所下零件规格、数量等是否有误,并作出下料记录。当精度要求较高构件的钢材号料时宜用针划线,线宽约0。3mm,较长直线段为0.8mm。号料与样件的允许偏差如下表:项目允许偏差(mm)零件外形尺寸±1。0孔距±0。5基准线(装配或加工)±0。5对角线1。0加工样板的角度±20'
4、矫正成形钢材的初步矫正,只对影响号料质量的钢材进行矫正,其余在各工序加工完毕后再矫正或成形。钢材的机械矫正一般在常温下用机械设备进行,矫正后的钢材,表面不应有缺陷或其它损伤.碳素结构钢允许加热矫正,其加热温度严禁超过正火温度(900℃
5、组装
1)在组装前,组装人员必须熟悉图纸、工艺及有关技术要求.
2)焊接处的连接接触面及沿边缘30~50mm范围内的铁锈、污垢等必须在组装前清楚干净.
3)型材要焊接拼装时,应在构件整体组装前进行;构件整体组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
4)构件的隐蔽部位应先行涂装、焊接,检查合格后方可组装。
5)组装焊接构件时,对构件的几何尺寸应依据焊缝等的收缩变形情况,预放收缩余量;对有起拱要求的构件,必须在组装前按规定的起拱架作好起拱。不要求起拱的构件不允许出现下挠.
6)构件相邻节间的纵向焊缝,以及其他构件同一截面的多条对接焊缝“十字型"或“T字型"拼缝均应错开200mm以上,或按工艺要求。
7)构件组装时的连接和紧固,宜使用活络夹具紧固器具.
8)拆取组装卡夹具时,不得损伤母材,可用气割方法割除,切割后磨光残留焊疤。
9)构件组装完毕后应进行自检和互检,准确无误后再提交专检人员验收。
6、焊接焊接材料在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求进行热烘和储存。正式焊接之前,对首次采用的焊接方法,焊接材料,焊接工艺规范按照《建筑结构焊接规程JGJ81-91》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行焊接工艺评定,评定过程由业主委派的监理工程师进行见证,证定结果报设计部门和工程部门认可合格后,制定生产施工焊接用的正式焊接工艺.
7、除锈及表面处理钢构件应于工厂除锈处理后,表面热镀锌处理。现场焊接损伤处,应刷富锌底漆防锈,外罩面漆.
8、钢构件编号
1)为避免构件运输和卸货的混乱和方便安装,必须认真进行编号。
2)按设计构件的编号顺序和代号,对每件进行编号.此编号易绘制到总图上。
3)标号在构件明显位置上,正反两面,用白漆标记。
4)在构件清单上,准确填写构件编号。
9、钢构件验收钢构件制作完成后,应按照施工图和钢结构施工验收规范的规定进行验收.构件出厂时,应提交下列资料:
1)产品合格证;
2)施工图和设计变更文件,设计变更的内容应在施工图中相应部位注明;
3)制作中对技术问题处理的协议文件;
4)钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告;
5)焊接工艺评定报告;
6)主要构件验收记录,构件发运和包装清单.
10、包装和发运由于钢构件长细比比较大,故在装运过程中易产生变形、损坏。为保证构件及时完好的运至工地,需要制订科学的包装发运方案.
1)材料包装:i.较长立柱等杆件采用裸装的方式.ii.横梁等各种杆(配)件必须打包成规则形状,以便装卸方便。iii.螺栓及连接小构件采用木箱包装。
2)运输车辆:运输车辆采用半挂车,载重8~10T,车长6~8M,能保证构件运输的需要。
3)发运构件在运输车上的支垫方法,一般用枕木两点支承。如钢件较长而不能满足抗弯能力时,应用平衡梁三点支承。相同的型号的构件叠放时,各层构件的支点在同一垂直线上.端部伸出的长度和绑扎方法均应保证构件不产生变形,钢丝绳处加衬垫不损伤涂层。
二、钢龙骨安装
(一)连接件安装
1、此工序可在安装放线完成时或穿插于放线过程中进行.
2、检查预埋件的位置是否符合设计要求,如偏差过大,可进行适当修补,
3、根据图纸要求及放线位置,将连接件进行电焊定位,要保证不会脱落。
4、对初步固定的连接件按层逐步检查施工质量.三维空间误差按制定范围:垂直误差<2mm;水平误差<2mm;进深误差<3mm。
5、连接件经过检查符合图纸设计要求后,进行焊接固定.
6、对连接件进行焊渣清理,刷防锈漆。
7、对预埋件、连接件进行隐蔽工程验收.
(二)幕墙立柱的安装
1、检查立柱的型号、规格、制作合格证,不合格的构件、部件不得安装。钢材立柱必须进行热浸镀锌.
2、立柱钻孔、装配接头芯管、安装连接附件,保证尺寸、位置准确。
3、校正立柱定位防线,保证其准确无误。
4、将立柱安装到合适的位置,先用定位螺栓固定,如是钢架结构,可将立柱与预埋件电焊固定。
5、立柱的安装一般由下二上进行,两根立柱件留伸缩缝15~20mm.
6、幕墙立柱安装完毕后,要进行校核调整.对照定位轴线,对三维方向进行初调,三维方向误差控制范围为:
1)立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm。
2)相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm,相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm.
7、所有立柱安装久违、调整完成,并用经纬仪测试都符合要求后,对立柱及时紧固、加焊。
8、幕墙竖向构件的组装允许偏差应符合表规定:(见表3。3。8)
(三)幕横梁安装
1、检查横梁的型号、规格、制作合格证、钢件必须热浸镀锌。
2、放线:横梁放线是在立柱上标出横梁应在的位置,应准确无误.以每层水平线为标准,随时进行复查分格是否水平。
3、在立柱上进行横梁固定计角码的定位钻孔,要保证准确无误。
4、安装横梁角码:将角码、橡胶垫放置立柱两侧,找准位置.用螺栓穿过角码、垫片、立柱,逐渐收紧螺栓,调整好个配件的位置,以保证横梁的安装位置准确.
5、横梁就位安装,同一层横梁的安装应由下镶上进行。当安装完一层高度时,应进行检查、调整、固定使其符合质量要求。
6、保证横梁的准确在规定范围内,相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差:当一幅幕墙宽度≤35m时,标高偏差不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于35m时,标高偏差不应大于7mm.
7、幕墙竖向和横向构件的组装允许偏差应符合下表规定.幕墙竖向和横向板材的组装允许偏差(mm)项
目尺
寸
范
围允许偏差检查方法相邻两竖向板材间距尺寸(固定端头)─±2。0钢卷尺两块相邻的石板、金属板─±1。5靠尺相邻两横向石板的间距尺寸间距小于或等于2000时±1。5钢卷尺间距大于2000时±2.0分格对角线差对角线小于或等于2000时≤3。0钢卷尺或伸缩尺对角线大于2000时≤3。5相邻两横向板材的水平标高差─≤2钢卷尺或水平仪横向板材水平度构件长度小于或等于2000时≤2水平仪或水平尺构件长度大于2000时≤3竖向板材直线度─2.52.0m靠尺、钢板尺石板下连接托板水平夹角允许向上倾斜,不准向下倾斜─+2。0°塞规石板上连接托板水平夹角允许向下倾斜─0-2。0°
三、陶土板板块安装
(一)陶土板包装、运输和存储
1、陶土板的包装因陶土板是易碎品,包装必须以牢固和拆卸方便为原则。
1)依规格及重量(2片或5片)一组为一包,用打包带打紧,小于0.6m长的板可以采用两条打包带,0.6m至1。2m长的板采用三条打包带。
2)板与板之间必须用泡沫纸隔开,防止碰撞或摩擦划伤。
3)钢带在外层打包,边角用护角板,最外层用缠绕膜包裹。
4)每层件数及层数依规格、重量而定。一般每个托盘的体积不宜超过1。5m(长)x1。5m(宽)x1。2m(高)。
5)特殊要求的可由供需双方协商而定。
2、陶土板的运输
1)在搬运时应轻拿轻放,严禁摔扔,以防破损.
2)下雨天的时候,在运输时应有防雨设施,不宜受潮,如果受雨水淋湿,陶土板要放在通风的地方,自然干燥。
3)吊运时采用专用的运输架,防止撞击。
3、陶土板的存储
1)陶土板应按规格、级别和颜色分别整齐堆放,宜存放在室内,当需要堆放在室外时应采取有效的防雨防潮措施。
2)当产品有减震外包装时,平放堆高不宜超过2米,竖放堆高不宜超过两层,且倾斜较不宜超过15°;当板材无包装时应将板的光泽面相向,平放堆高不宜超过20块,竖放宜单层堆放且倾斜角不宜超过15°。
(二)陶土板的安装
1、安装顺序:安装分缝件胶条→安装陶土板及挂件→垂直度及水平度调整。
2、陶土板背后有自带的安装槽口,通过该槽口穿入挂件,挂件固定的墙体或与墙体固定的龙骨上。
3、陶土板与挂件之间和挂件与龙骨之间必须采用柔性连接。
4、陶土板横向的接缝处宜留有6-10mm的安装缝隙,上下的陶土板不能直接碰在一起,竖向的接缝处宜留有4—8mm的安装缝隙,内置防水胶条,兼有堵水,排水和防止侧移的作用。
5、陶土板必须自下而上安装,若楼层较高,可以分区段同时进行。
6、陶土板安装的时候严禁刷油漆,避免油漆污染到陶土板。
(三)陶土板棍形百叶安装
1、安装顺序:加工连接杆→安装边框板→安装棍形百叶→棍形百叶清洗。
2、加工连接杆:根据棍形百叶的长度,加工相应长度的铝合金连接杆,连接杆两端封闭并固定螺母;
3、安装边框板:将6—10根棍形百叶为一组,以设计间距固定在5mm厚铝合金边框板上;检查调整棍形百叶的平整度和垂直度;
4、安装棍形百叶:将整组的棍形百叶通过连接件固定与墙体或者内侧其他幕墙体系的龙骨上,采用螺栓固定。
(四)陶土板幕墙安装允许偏差项
目允许偏差(mm)检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度(H)(m)H≤30≤10激光经纬仪或经纬仪60≤H>30≤1590≤H>60≤20H>90≤25幕墙平面度≤2。52m靠尺、钢板尺竖缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺横缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺缝宽度(与设计值比较)±2卡
尺两相邻面板之间接缝高低差≤1。0深
度
尺(一)施工准备1、主要施工工具
电动式台锯、锋钢锯、普通手锯、固定式摩擦夹具、转动式摩擦夹具、电动慢速钻(分扩孔钻、直孔转、大孔钻)、撬棍、镂槽器、铺浆器、灌浆斗、钢尺、橡皮锤、木楔、扁铲、射钉枪。
2、作业条件
结构分别施工和验收完毕,墙面弹出+50标高线。操作地点环境温度不低于5ºC.
正式安装以前,先试安装样板墙一道,经鉴定合格后再正式安装。
(二)操作工艺
1、工艺流程
结构墙面、地面、顶棚清理找平—-—墙位放线—--配板———配置胶结材料--—安装固定卡———安装隔墙板--—安装门窗框-—-机电配合安装、板缝处理
2、施工方法
清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部,凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净,结合部尽力找平。
墙位放线:应按设计要求,沿地、墙、顶弹出隔墙的中心线和宽度线,宽度线应与隔墙厚度一致。弹线应清晰,位置应正确。
组装顺序:当有门洞口时,应从门洞口处向两侧依次进行;当无洞口时,应从一端向另一端顺序安装.
配板:板材隔墙饰面板安装前应按品种、规格、颜色等进行分类选配.板的长度应按楼层结构净高尺寸减20mm。计算并测量门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸,并据此配有预埋件的门窗框板。
有抗震要求时,应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端。在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁或板上,随安板随固定U形钢板卡。
陶粒混凝土空心条板一般采用垂直安装,板的两端应与主体结构连结牢靠,板与板之间用粘结。
隔墙板的上、下部联结,较普遍采用刚性节点做法,即在板的上端抹粘结砂浆,与梁或楼板的底部粘结,下部用木楔顶紧,最后在下部的木楔空间填入细石混凝土。
隔墙板安装顺序应从门洞向两端依次进行,门洞两侧宜用整块板。无门洞的墙体,应从一端向另一端顺序安装.安装时拼缝间的粘结砂浆,应以挤出砂浆为宜,缝宽不得大于5
mm。板底木楔应经防腐处理,顺板宽方向楔紧。
粘结完毕墙体,应在24h以后用C20干硬性细石混凝土将板下口堵严,当混凝土强度达到10MPa以上,撤去板下木楔,并用同等强度的干硬性砂浆灌实。
铺设电线管、稳接线盒,安装管卡、埋件:按电气安装图找准位置划出定位线,铺设电线管、稳接线盒。
1)所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设,严禁横铺和斜铺。
2)稳接线盒,先在板面钻孔扩孔(防止猛击),再用扁铲扩孔,孔要大小适度,要方正。孔内清理干净,用胶粘剂稳接线盒。
4。2。8.3
按设计指定的办法安装水暖管卡和吊挂埋件。
EQ\o\ac(○,9)板缝处理:隔墙板安装后10d,检查所有缝隙是否粘结良好,有无裂缝,如出现裂缝,应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝,先清理浮灰,刮胶粘剂,贴50mm宽玻纤网格带,转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽(每边各100mm宽)
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 【正版授权】 ISO/TR 33402:2025 EN Good practice in reference material preparation
- 2024年租赁合同:房产、车辆、设备等租赁细节及合同标的
- 智能台灯课程设计 总结
- 摇摆式送料机构课程设计
- 专题06 三角形(全等、相似)(2大易错点分析+19个易错点+易错题通关)-2024年中考数学考试易错题(解析版)
- 端口扫描器课程设计
- 自然心教育爱课程设计
- 花卉拼贴课程设计
- 竹片铣槽机课程设计
- 液压设计课程设计总结
- 2024年江苏宿迁经济技术开发区城市管理辅助人员招聘笔试参考题库附带答案详解
- 马拉松赛事运营服务方案
- 阳光少年体验营辅导员工作总结
- 国家能源集团考试试题
- 2024销售业绩深度总结报告
- 小学道德与法治教学工作总结3篇
- (高清版)DZT 0388-2021 矿区地下水监测规范
- 建立旅游景区的全员服务意识
- 【新课标】小学道德与法治课程标准考试试卷
- 设备维修转正述职报告
- 市技能大师工作室建设方案
评论
0/150
提交评论