特钢泰康医院南楼电梯井道工程冬季施工方案

-------------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有---------------------------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有--------------特钢泰康医院南楼电梯井道工程冬季施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载

特钢泰康医院南楼电梯井道工程冬季施工方案特钢泰康医院南楼电梯井道工程冬季施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载编制说明本工程为特钢泰康医院南楼电梯井道工程。为保证工程的冬季正常施工，提高施工质量、加快施工进度，特编制此冬季施工方案。施工部署根据现场场地及施工安排，冬期施工将要进行的内容主要为地基与基础工程（钢筋工程、模板工程、混凝土工程、回填土工程、防水工程）、主体结构（钢结构工程)。施工准备根据目前的施工情况，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工进度,保证把各种费用降到最低点。现场准备根据施工进度计划,材料部门提前组织有关机具、外加剂和保温供暖设备、材料的进场。工地临时供水管道做好保温防冻工作。做好冬期施工混凝土、砂浆及外加剂的试验工作,检查施工配合比。制定冬季施工计划,检查督促冬期施工方案的实施。冬期施工要认真组织有关人员分析冬期施工计划，所需材料要在冬季施工来临前准备好。组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备保温、取暖等项工作，检查施工现场及生产生活基地的保温取暖设施.组织实施组织有关人员学习各施工方案，并向具体操作人员交底。进入冬期施工对混凝土试验、保温人员专门组织技术培训，学习本工作范围的有关知识，明确职责，专人负责.冬期施工技术措施土方工程地基与基础工程结构部分正在进行施工。因此在冬期施工时间,主要是进行基础肥槽、基础梁格土方回填施工。对其冬期施工质量的保证作如下要求：填方前清除基底上的冰雪和保温材料及其它杂物，填方边坡表层100cm以内，不得采用含有冻土块的土填筑.回填土采用3:7灰土及砂土分层夯实,夯实系数不小于0.96，回填灰土应过50mm筛孔，做到随筛、随拌、随夯、随盖,当气温低于—10钢筋工程钢筋加工按规范要求操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷.钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。钢筋负温焊接，采用电弧焊焊接方法.当环境温度低于-20℃时不得施焊.钢筋负温电弧焊必须采用分层控温施焊，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔和良好，(平焊时由中间引弧向两端运弧，立焊时由中间向上运弧，再由下端向中间运弧)以后各层焊缝应采用分层控温施焊。钢筋负温电弧焊时，要根据钢筋直径、级别、焊接位置选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止过热、烧伤、咬肉、裂纹等措施。在构造上防止钢筋接头出现偏心受力状态。雪天或施工现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时,采用遮蔽措施,焊接后冷却的接头不要碰到冰雪。模板工程模板保温措施：墙模板采用挂阻燃草帘被保温，随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，上加阻燃草帘被覆盖保温.混凝土强度达到4Mpa后方可拆除保温，且混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在20℃以内为安全;如温差超过20℃时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和阻燃草帘被的覆盖厚度,提高表面和外部的温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过20℃时，即可拆除保温;大模板保温措施:此时为确保混凝土冬期施工质量，大模板外挂加设60mm厚聚苯板进行保温，一层阻燃草帘保温被，待混凝土强度达到1Mpa时，可使侧模轻轻脱离砼表面后再合上继续养护。待混凝土强度达到或超过抗冻强度4Mpa后,模板拆除；墙模板（非外挂架处)在混凝土强度达抗冻临界强度后且能保证其表面及棱角不受损伤时即可拆除，外挂架处墙体混凝土强度以同条件试块为准，要求强度达到7。5MPa后方可安装；梁、板模板待混凝土强度达到100％,并且上层楼板砼未浇筑,该层楼板模板支撑体系不能够拆除。满足以上两个条件方可拆除模板及支撑,模板拆除后混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却.混凝土工程冬施期间结构部分全部采用商品混凝土，混凝土在冬施过程中采用综合蓄热法,为保证冬施工程质量,对混凝土运输、浇筑及养护作如下要求：混凝土运输要求要求商品混凝土进入现场的温度不低于15℃，入模温度为10℃.混凝土的运距要尽量缩短，同时要做好混凝土罐车及泵管的保温工作。混凝土浇筑要求在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢,作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180s,严禁加水。若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌或退回。浇筑竖向结构混凝土前先检查墙模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时采用直接在模板外加阻燃草帘被保温，墙面采用阻燃草帘被保温。混凝土养护要求墙拆模后立即用塑料布覆盖，外挂阻燃草帘被保温。顶板混凝土浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加阻燃草帘被覆盖保温。在进入严冬阶段后,梁、楼板混凝土热量及易散失，此时需要将施工层按段进行整体封闭,以避免热量的散失对混凝土施工质量造成影响。混凝土试块留置混凝土试块应留置五组：一组为龄期为28天标养试块，一组为同条件养护试块(即600℃天），一组为拆模。另两组试块：一组测抗冻临界强度试块,判断是否超过抗冻强度4Mpa；如达不到4Mpa，继续降温,则有可能冻坏混凝土，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4Mpa。一组冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28d，即次年4月12日试压所得的混凝土强度。地槽防水工程防水层施工前,找平层牢固坚实、无起砂、酥松、起皮等现象，无积水、冰霜和杂物。防水层施工时应先做好层面排水比较集中的部位，凡节点部位均应加铺一层附加层。涂刷基层处理剂应干燥10小时以上，并及时涂刷JS防水涂料，两次涂刷间隔不得低于10小时。防水作业操作时间宜选择在上午10时到下午4时施工。对找平层所用砂浆标号及稠度，较常温施工提高一个等级。雪天、风天、严寒阶段及寒流的气候条件下不得施工防水层。质量保证措施项目经理部成立以总工程师为组长，项目所属各部门技术、工程、质量人员为成员的冬施领导小组：组长:孙涛副组长:谢斌组员：葛于爱韩振洲郭继光张鹏雷小雨混凝土工程冬施期间除按照常温的施工要求检查外，还应检查外加剂的质量和掺量；水和骨料加热温度；混凝土出机、入模及养护过程中的温度；混凝土在表面温度降至0℃由项目部试验员负责测温,详细做好测温记录工作,整理归档(混凝土测温记录表见附录)。模板拆除的时间，应按混凝土强度（达到设计强度100%)、结构特点（保证上层楼板砼未浇筑,此层楼板模板支撑体系不能拆除）来确定;砂浆、混凝土内外加剂的掺量由试验室确定，其使用、配置及掺加均设专人负责，并认真做好记录，严格按计量要求掺入，保证砂浆、混凝土在硬化初期不受冻.本工程混凝土在冬季施工期间掺加防冻剂，要求在混凝土强度达到4Mpa前每2h测温1次，以后每6h测温一次。防高空坠落凡经医生检查不能高空作业的人员，禁止高空作业,进入施工现场人员必须戴好安全帽,系好安全带.各种架子要牢固可靠，定期进行检修,架子工应穿防滑鞋、系安全带。大风及雪后要认真清扫、检查，及时清除隐患，施工人员做到遵章守纪，杜绝“三违”现象的发生.做好防滑措施，雪后、雨后及时清理脚手架及马道上的积雪和冻冰块；停工后有复工时外脚手架、马道、转料平台应全面检查合格后方可投入使用.混凝土养护铺盖草帘子保温时，提前将预留洞口用竹胶板或钢筋网盖好再铺盖草帘子保温，完后做明显的警戒标志。5、钢结构冬期施工主要技术措施5.1、钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量，并在施工中将偏差进行调整。5.2、焊条烘焙:焊条往往会因吸潮而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增大，并容易产生气孔、裂纹等缺陷。因此，焊条使用前必须严格烘干。一般酸性焊条:结422(E4303)、结502（E5003)的烘干温度为150—200℃,时间1小时；烘干后放在100-150℃的保温箱内，随用随取.5.3、为了减缓焊件焊后的冷却速度，防止产生冷裂纹。当温度低于0℃时，焊前要预热采用焊前预热、焊后还冷来降低焊接残余应力的变形.在需要焊接的构件坡口两侧各80-100MM范围内进行预热,焊接预热温度控制在305。4、钢柱焊接时做好准备:焊条烘焙、坡口检查、设电弧引入、引出板和钢垫板并点焊固定,清除焊接坡口、周边的防锈漆和杂物，焊接口预热。柱与柱的对接焊接，采用二人同时对称焊接，以减少焊接变形和残余应力。5.5、在负温度下露天焊接钢结构时，搭设临时防护棚.雨水、雪花不得飘落在炽热的焊缝上。5。6、参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格，并取得相应的合格证。5.7、构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物,保持接缝干燥无残留水分。5.8、负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断,在再次施焊之前先清除焊接缺陷后重新预热。严禁在焊接母材上引弧.5.9、钢结构现场焊接安装时,如遇雪天或刮风天气，必须搭设防护棚。不合格的焊缝铲除重焊.5。10、环境温度低于0℃5。11、冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑,地面无结冰。同一型号构件叠放时,构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。5.12、使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫,与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。5.13、编制钢结构安装焊接工艺,一个构件两端不得同时进行焊接。5.14、安装前清除构件表面冰、雪、霜,但不得损坏涂层.5.15、负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。5.16、高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。负温下使用的高强螺栓须有产品合格证,复验报告。6、防物体打击不得以棉帽代替安全帽。在脚手架上面设置木板或密目安全网，超过2m高度佩戴安全带。支模过程中，如需中途停歇，将支撑、搭头、柱头板等钉牢,拆模间歇将已活动的模板、支撑运走或妥善堆放，防止扶空踏空.绑扎、安装钢筋骨架前,检查模板支柱、脚手架、操作平台是否牢固可靠，绑扎梁、挑檐、外边柱等外沿钢筋，搭设外挂架子，设安全网。防触电冬施工期间，特别注意配电箱的防雨防雪防砸,电工锁好配电箱保护罩子及箱门,有不合格的即时整改。雨雪过后，即时清扫配电箱及防护棚上的积水或积雪冻块。现场设专职电工负责安装、维修和管理用电设备，严禁私拉乱接电器，拆接电必须找电工，临时接线不得使用裸线，电路架设要按规范要求进行，防止电线被碾压或被冰雪冻结面造成漏电，断电事故。电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电.加强用电管理，加强线路检查，不得私架电线，防止漏电及电路失火。本工地电力线路均采用TN—S系统，所有电气设备金属外壳进行接零保护.施工机具接入电源，必须经漏电开关、配电线路至用电设备实行二级到三级漏电保护，其末端漏电开关额定漏电动作电流不大于30mA，漏电不动作电流不小于15mA。手持电动工具和危险场所（潮湿或易导电的地方）漏电开关额定动作电流不大于15mA,漏电不动作电流不小于7mA。各种电动机具应达到首尾两极可靠的漏电保护，漏电保护器应保持灵敏有效状态,并做好定期检测记录。认真贯彻执行建设部《施工现场临时用电安全技术规范》和安全用电的其他有关规定及安全规程，确保施工用电安全。现场电器线路必须按规定架设、规范合理，不得任意拖挂，电线应绝缘良好，不得断裂破皮。各种电动机械设备应符合安全用电要求,做到一机一闸一保险，严禁多闸多用，并做到接零保护可靠。现场电工须经专业培训，持证上岗。电工应认真执行本工作按技术规程和技术规范，禁止违章作业,要加强值班检查，认真做好电气线路、设备的检查维修工作，及时排除故障或隐患,确保电器运行正常。严禁非电工私接乱接线路。经理部安排专业电工在现场轮流值班，负责施工用电的具体工作，持证上岗.按规定购买劳动保护用品，及时发给各有关人员。用电机具在使用前，由电工对所有要使用的机具、电源线进行认真检查，发现故障，严禁使用。较大型的用电设备进行固定位置使用，如电锯、切割机、弯曲机等，并在设备附近5m内装电源漏电开关.现场内埋设电缆,埋深不小于0.7m，并标明电缆走向.配电箱四周设围栏，并挂牌注明“有电危险”的标志。按规定在主配电箱较远的配电箱附近，做重复接地。用电人员应按规定穿戴施工绝缘防护用品，正确使用，妥善保管，绝缘防护用品或工具不得随意挪用。使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转.工作结束或停工一小时以上要将开关箱断电上锁，保护好电源线和机具。电工检修线路实行挂标志牌制度，以防触电。配备相应的电气防火设施，现场变配电柜、总配电房、分配电箱、对焊机工作、固定电气焊割点均设置相应的灭火器具。灭火器应定人负责,经常检查,定期检查维修。-------------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有---------------------------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有--------------新区科技新城综合医院加设电梯基坑施工法案一、工程概况新区科技新城综合医院项目在首层结构施工时，电梯是否在首层预留停站问题未确定，使电梯基坑底板未能按电梯土建图施工。现经与建设单位和设计单位协商，决定地下一层不设站,基坑底板按设计院变更电梯土建图设置。二、设计要求1、基坑底板结构按设计院变更电梯基坑配筋。2、基坑底板钢筋采用植筋法施工，钢筋植入混凝土深度为22d.3、化学植筋胶采用A级改性环氧类或改性乙烯基脂类结合剂。4、混凝土强度等级高于所在楼层梁板一个等级。三、施工方案1、模板工程其施工方法按主体施工方法。2、植筋施工该分项工程专业性较强，由专业施工队施工,植筋结构胶采用上海悍马厂生产的专业结构胶，植筋完成后由该厂家会同监理公司及总包公司有关人员在现场抽检，进行抗拉拔测试，抗拔荷载等同钢筋设计强度.eq\o\ac(○,1)施工工艺钻孔→孔洞清理→打胶→插筋→抗拔测试eq\o\ac（○,2）质量技术措施eq\o\ac(○,a）严格按设计钻孔孔径及深度施工,钻孔完成后采用专用刷子清理并用小型风机吹洗，不得用水冲洗，应保持钻孔内干燥。eq\o\ac（○,b）钻孔冲洗干净后,须经监理人员对孔径、孔深进行验收，验收合格后才能进行下一工序施工.eq\o\ac（○，c）按从内至外的打胶方法施工，掌握孔内结构胶的充盈量，保证钢筋插入后孔内胶水密实、饱满.eq\o\ac(○,d）在结构胶未达到强度前，所植入的钢筋不得有摇动。eq\o\ac(○,3）钢筋施工其施工方法按主体施工方法,钢筋直径由原设计要求φ10改为φ12，其间距不变。eq\o\ac(○,4)混凝土施工其施工方法同主体施工方法。苏州新时代建筑结构加固技术2021年9月23日电梯井道尺寸表500KG货梯载货电梯单通道参数国标面积1.38㎡轿厢净尺寸1.10m×1.15m×2.2m开门净尺寸900mm×2100mm曳引机功率7.5kw井道尺寸2.00m×1.75m地坑深度1400mm顶层高度4500mm机房高度3000mm.500KG货梯载货电梯双通道参数国标面积1.38㎡轿厢净尺寸1.11m×1.10m×2.2m开门净尺寸900mm×2100mm曳引机功率7.5wk井道尺寸2.00m×1.87m地坑深度1400mm顶层高度4500mm机房高度3000mm.1000KG货梯载货电梯单通道参数国标面积2.4㎡轿厢净尺寸1.41m×1.60m×2.2m开门净尺寸1100mm×2100mm曳引机功率7.5kw井道尺寸2.30m×2.20m地坑深度1400mm顶层高度4500mm机房高度3000mm.1000KG货梯载货电梯双通道参数国标面积2.4㎡轿厢净尺寸1.41m×1.55m×2.2m开门净尺寸1100mm×2100mm曳引机功率7.5kw井道尺寸2.30m×2.32m地坑深度1400mm顶层高度4500mm机房高度3000mm.1600KG货梯载货电梯单通道参数国标面积3.56㎡轿厢净尺寸1.91m×1.75m×2.2m开门净尺寸1500mm×2100mm曳引机功率11kw井道尺寸2.80m×2.35m地坑深度1400mm顶层高度4500mm机房高度3000mm.1600KG货梯载货电梯双通道参数国标面积3.56㎡轿厢净尺寸1.91m×1.70m×2.2m开门净尺寸1500mm×2100mm曳引机功率11kw井道尺寸2.80m×2.47m地坑深度1400mm顶层高度4500mm机房高度3000mm.2000KG货梯载货电梯单通道参数国标面积4.2㎡轿厢净尺寸1.91m×2.10m×2.2m开门净尺寸1500mm×2100mm曳引机功率11kw井道尺寸2.80m×2.70m地坑深度1400mm顶层高度4500mm机房高度3000mm2000KG货梯载货电梯双通道参数国标面积4.2㎡轿厢净尺寸1.91m×2.05m×2.2m开门净尺寸1500mm×2100mm曳引机功率11kw井道尺寸2.80m×2.82m地坑深度1400mm顶层高度4500mm机房高度3000mm.3000KG货梯载货电梯单通道参数国标面积5.8㎡轿厢净尺寸2.41m×2.25m×2.2m开门净尺寸1800mm×2100mm曳引机功率15kw井道尺寸3.45m×2.85m地坑深度1600mm顶层高度4600mm机房高度3000mm.3000KG货梯载货电梯双通道参数国标面积5.8㎡轿厢净尺寸2.41m×2.25m×2.2m开门净尺寸1800mm×2100mm曳引机功率15kw井道尺寸3.45m×3.02m地坑深度1600mm顶层高度4600mm机房高度3000mm.5000KG货梯载货电梯单通道参数国标面积9.0㎡轿厢净尺寸2.41m×3.55m×2.5m开门净尺寸1800mm×2100mm曳引机功率22kw井道尺寸3.56m×4.15m地坑深度1600mm顶层高度4600mm机房高度3000mm.5000KG货梯载货电梯双通道参数国标面积9.0㎡轿厢净尺寸2.41m×3.50m×2.5m开门净尺寸1800mm×2100mm曳引机功率22kw井道尺寸3.56m×4.27m地坑深度1600mm顶层高度4600mm机房高度3000mm.3000KG汽车电梯双通道参数国标面积15㎡轿厢净尺寸2.51m×5.10m×2.5m开门净尺寸2400mm×2400mm曳引机功率22kw井道尺寸4.00m×5.86m地坑深度1600mm顶层高度4800mm机房高度3000mm.5000KG汽车电梯双通道参数国标面积25㎡轿厢净尺寸2.91m×5.60m×2.5m开门净尺寸2400mm×2400mm曳引机功率22kw井道尺寸4.36m×6.38m地坑深度1600mm顶层高度4800mm机房高度3000mm.320KG住宅电梯载4人国标面积0.97㎡轿厢净尺寸1.13m×0.92m×2.2m开门净尺寸700mm×2000mm曳引机功率2.5kw井道尺寸1.70m×1.60m地坑深度1400mm顶层高度3800mm机房高度2500mm.400KG住宅电梯载5人国标面积1.17㎡轿厢净尺寸1.13m×1.02m×2.2m开门净尺寸700mm×2000mm曳引机功率3.3kw井道尺寸1.70m×1.70m地坑深度1400mm顶层高度3800mm机房高度2500mm.630KG住宅电梯载8人国标面积1.66㎡轿厢净尺寸1.23m×1.22m×2.2m开门净尺寸800mm×2000mm曳引机功率4.5kw井道尺寸1.80m×1.95m地坑深度1400mm顶层高度3800mm机房高度2500mm.800KG住宅电梯载10人国标面积2.00㎡轿厢净尺寸1.43m×1.42m×2.3m开门净尺寸800mm×2000mm曳引机功率5.5kw井道尺寸1.85m×2.00m地坑深度1400mm顶层高度4500mm机房高度3000mm.1000KG住宅电梯载13人国标面积2.4㎡轿厢净尺寸1.7m×1.42m×2.3m开门净尺寸900mm×2000mm曳引机功率6.7kw井道尺寸2.15m×2.20m地坑深度1400mm顶层高度4500mm机房高度3000mm.1600KG住宅电梯载21人国标面积3.56㎡轿厢净尺寸1.93m×1.82m×2.3m开门净尺寸1100mm×2000mm曳引机功率18.5kw井道尺寸2.50m×2.55m地坑深度1400mm顶层高度4500mm机房高度3000mm.800KG观光电梯载10人国标面积2.00㎡轿厢净尺寸1.25m×1.64m×2.3m开门净尺寸800mm×2000mm曳引机功率5.5kw井道尺寸2.35m×2.18m地坑深度2000mm顶层高度5000mm机房高度3000mm.1000KG观光电梯载13人国标面积2.4㎡轿厢净尺寸1.35m×1.84m×2.3m开门净尺寸900mm×2000mm曳引机功率6kw井道尺寸2.60m×2.38m地坑深度2000mm顶层高度5000mm机房高度3000mm.1600KG观光电梯载21人国标面积3.56㎡轿厢净尺寸1.60m×2.34m×2.3m开门净尺寸1100mm×2000mm曳引机功率17.5kw井道尺寸2.50m×2.55m地坑深度2000mm顶层高度5200mm机房高度3000mm.1600KG病床电梯单通道国标面积3.56㎡轿厢净尺寸1.43m×2.35m×2.3m开门净尺寸1200mm×2100mm曳引机功率19kw井道尺寸2.40m×2.95m地坑深度1600mm顶层高度4500mm.1600KG病床电梯双通道国标面积3.56㎡轿厢净尺寸1.43m×2.20m×2.3m开门净尺寸1200mm×2100mm功率19KW.井道尺寸2.40m×2.96m地坑深度1600mm顶层高度4500mm机房高度3000mm.成都地铁4号线二期工程机电安装及装饰装修A标钢结构井道施工方案编制:审核：批准:中国水电七局成都地铁4号线二期工程机电安装与装修工程A标项目经z1、编制依据(1)成都4号线二期工程万盛站、凤溪河站、南熏大道站电梯井钢结构深化图纸.（2）《钢结构工程施工质量验收规范》(GB55—2001）(3）《钢结构焊接规范》（GB50661-2021）（4）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001)（5）《钢结构设计规范》(GB50017-2003)（6)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005)(7）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2021)2、工程概况成都地铁4号线二期工程西延线起于万盛站，出站后沿南熏大道和光华大道,由西向东敷设至一期工程起点。本标段承建的车站由西向东依次为万盛站、杨柳河站、凤溪河站、南熏大道站、均为地下车站.本方案主要内容为万盛站、凤溪河站、南熏大道站站厅层至站台层垂直电梯井道钢结构施工。3、施工部署3.1工期目标本工程预计各站工期见下表：站名开始工期结束工期XX2021年5月15日2021年6月20日XX2021年5月25日2021年6月25日XX2021年5月20日2021年6月30日3。2主要管理员3。2.1领导小组组长：XXX副组长：XXXXXXXXXXXX3.2.2工作小组专业工程师：XXXXXX项目施工员：XXXXXX项目质量员兼测量员:XXX4、施工准备4。1劳动力准备4.1.1选用具有同类工程施工经验、信誉良好有资质的施工队伍来承担该项工程的施工；选择管理能力强、技术水平高、经验丰富的人员负责该工程的施工全过程,确保工程质量与进度。4。1。2审查并考核特殊工种上岗人员，提前进行培训。4。1.3根据总进度计划，确定分阶段进场的队伍人数、工种等，确保不影响施工进度和窝工。4.1.4对进场人员及时做好安全、文明方面的教育，对作业工种做好相应的技术交底.4。1。5根据本工程要求，结合现场实际情况，将投入足够的人力、物力以确保工程如期完成，各专业各阶段投入劳动力的数量详见下表：劳动力计划表序号工种人数1架子工4人2电焊工4人3测量工1人4普工3人4.2物资准备4.2。1材料钢材：钢柱采用150*150*8的型钢；钢梁采用200*150*8、150＊150*8的型钢；后置埋件采用400*400*20的钢板；锚栓：采用M16＊190的高强化学锚栓焊条：采用E43型，用于型钢与型钢焊接、型钢与埋件连接.脚手架:采用Φ48×3。5无缝钢管搭设满堂架。架体上铺设脚手板作为操作平台。4.2.2机械设备序号机具名称单位数量性能说明1电焊机台3正常2葫芦个2正常3水准仪台1正常4经纬仪台1正常5磁力线坠个3正常6钢尺把3正常7水平尺根2正常8钢丝绳米50正常9气割设备套1正常5、施工工艺由于本工程为室内安装，无法使用吊车进行整体吊装。构件原则上为散装构件，构件最大荷载为214kg，固选用φ10钢丝绳、高强度尼龙吊带与主体结构作可靠连接，葫芦拉装.在电梯井外围及内侧搭设钢管脚手架以便于施工。5.1工艺流程脚手架搭设→弹线定位→后置埋件固定→钢材下料→钢结构构件试拼装→钢立柱吊装及焊接→钢横梁吊装及焊接→防腐涂料涂装→氟碳漆涂装→脚手架拆除5.2操作工艺5。2。1脚手架搭设本工程需搭设脚手架辅助施工，脚手架方案采用满堂脚手架，架手架满铺脚手板，外挂安全网。注意事项如下：脚手架底座要装设牢固，底座垫板要铺平，立杆必须稳固地落在底座上。横杆至少应长于两跨，并要用扣件与各立杆联接紧固,横杆接头应设于立杆附近，相邻横杆的对接接头应错开。剪刀撑应设在脚手架的外侧，构成剪刀撑的斜杠必须与立杆连接牢固，各个接头必须既能受拉又能受压。脚手架应坚固、稳定，能满足施工应承受的荷载，在荷载作用下不变形，倾斜、摇晃。脚手板在施工前都必须检查,脚手板本身无不安全因素存在，如裂纹、残边。凡2米以上脚手架加挂立封安全网且将网的下口封牢，每6米用安全网做防护层。5。2.2钢结构井道施工钢结构的施工主要包括以下几个方面：1）弹线定位:利用水准仪、经纬仪、红外线、钢尺根据施工图，在结构上放出钢立柱及钢横梁的定位轴线和标高线。2）后置埋件固定：根据定位轴线在结构板上进行钻孔,用高强化学锚栓使钢板与结构行车可靠连接。地面钻孔完成后必须用毛刷清刷孔壁，用吹气泵吹出灰尘方可放入置胶剂。锚栓植入后静置时间内不可动摇锚栓,等固化后方可使用。支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）项目允许偏差支承面标高±2。0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移2。03）钢材下料：根据施工图，对现场的实际尺寸进行测量，明确钢结构的各构件、紧固件、连接件的型号及实际尺寸。将钢材切割成所需的长度并编号；切割完成后必须对钢材断面进行刨、铣等方式加工,保证断面的垂直度。下料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分布下料。并根据先大后小的原则依次下料。钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正.尽量使相等宽度和长度的零件一起下料,需要拼接的同一种构件必须一起下料。长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状,再焊接和矫正。①.切割钢材下料常用的有氧割、机械切割(剪切、锯切、砂轮切割）等方法。氧割的工艺要求:a.气割前,应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定的空间。b。大型工件的切割，应先从短边开始。c.在钢板上切割不同形状的工件时,应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯.机械切割的允许偏差气割的允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）零件宽度、长度±3。0零件宽度、长度±3。0边缘缺棱1。0切割面平面度0.05t,但不大于2。0型钢端部垂直度2.0割纹深度0。3局部缺口深度1.0②。矫正和成型a。碳素结构钢在环境温度低于－16℃、低合金结构钢在环境温度低于－12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却.b。当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃;碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700～800℃之前，应结束加工.c。矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5㎜，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。③.边缘加工和端部加工a。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2。0㎜。b.焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。c.边缘加工一般采用刨、铣等方式加工.边缘加工应注意加工面的垂直度和表面粗糙度。边缘及端部加工的允许偏差项目允许偏差(mm）零件宽度、长度±3。0加工边直线度L/3000,但不大于2。0相邻两边夹角±6加工面垂直度0。025t，但不大于0。5加工面粗糙度50④.制孔a.制孔通常采用钻孔和冲孔方法：钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工；冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔加工。而且要求孔径一般不小于钢材的厚度。b。当螺栓孔的偏差超过允许值时，允许先采用与钢材材质相配备的焊条进行补焊孔洞后，重新制孔，但严禁采用钢块填塞方法处理。钢构件加工完成后，堆放时应水平放置，并确保平稳，分部均匀，构件下必须放置垫木。4）钢结构试拼装：将加工好的钢构件在地面进行试拼装，看结构尺寸是否满足设计要求.5）钢立柱、钢横梁吊装及焊接：在电梯井顶部的电梯吊装预留吊钩的位置固定葫芦，采用葫芦进行拉装。钢结构构件吊点位置选择在柱子1/3处，确保钢丝绳或高强度尼龙吊带与构件行成可靠连接再进行吊装。钢构件吊装至指定位置时先初步进行固定定位,待校准排序合格后方可进行焊接。①.焊接材料要求焊接材料应符合国标《碳钢焊条》（GB/T5117）、《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定。焊条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。低氢型焊条烘干温度为350~380℃，保温时间应为1。5～2小时，烘干后应缓冷放置于110～120℃的保温箱中存放、待用;使用时应置于保温筒内;烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干;烘干次数不应超过2次；受潮的焊条不应使用。焊材直径选择焊件厚度(㎜）4～66～12＞12焊条直径（㎜)3。2～4焊丝直径（㎜）1。2②.对接要求焊件坡口形式要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下,尽量减少焊接变形,节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。一般主要根据板厚选择。不同板厚及宽度的材料对接时，应作平缓过渡：不同板厚的板材或管材对接接头受拉时，其允许厚度偏差值应符合表中规定；不同宽度的材料对接时,应根据工地条件采用热切割、机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡,其连接处最大允许坡度值为1:2。5.不同板厚的钢材对接允许厚度偏差（㎜)较薄板厚度t1≥5～910~12＞12允许厚度偏差t1—t2234③。作业条件焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或其他防风措施。焊接作业区的相对湿度不得大于90％，当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时,应采取加热去湿除潮措施。焊接作业区环境温度抵于0℃时,应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100㎜范围内的母材,加热到20℃时方可施焊。且焊接过程中不得低于这个温度。④。焊接施工工序如下：清理焊接部位清理焊接部位检查构件组装、加工及定位焊检查构件组装、加工及定位焊按工艺文件要求调整焊接工艺参数按工艺文件要求调整焊接工艺参数按工艺文件要求进行焊前预热、焊后保温及消除应力处理按合理焊接顺序进行焊接按工艺文件要求进行焊前预热、焊后保温及消除应力处理按合理焊接顺序进行焊接焊缝返修焊毕自检、交检不合格焊缝返修焊毕自检、交检焊缝修磨交专职检查员检查焊缝修磨交专职检查员检查工作结束，关闭电源，清理现场工作结束，关闭电源，清理现场施焊时应选择合理的焊接顺序,以减小焊接变形和焊接应力。减小焊接变形还可采用反变形措施，多处焊接的情况下,要求左右对称同时施焊,先中间后向两边延伸.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、表面气孔、夹渣等缺陷。钢结构涂装钢结构安装工程隐蔽验收通过后，方可进行涂装工作。钢结构涂装施工环境温度应在5～38℃之间,相对湿度不大于85％。涂装时钢结构不应有结露.涂装前钢材表面应进行处理,表面不得有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺。涂装中不得误涂、漏涂、凹陷，更不得有宽度大于0.5mm的裂纹.涂装后4h应保护免雨淋。①防腐涂装工艺流程基层除锈→环氧富锌底漆两遍→检查验收a.钢结构涂装前的表面处理(除锈）建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构制作安装验收合格后进行.油漆涂刷前，应采取适当的方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。基面清理除锈质量的的好坏，直接影响到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件的规定要求.钢结构除锈质量等级分类执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）标准规定。钢构件表面除锈方法根据要求不同可采用手工除锈、机械除锈、喷砂除锈、酸洗除锈等方法。b.防腐涂料涂装方法合理的施工方法，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用。常用的涂料的施工方法有刷涂法、手工滚涂法、浸涂法、空气喷涂法、雾气喷涂法.c.钢结构涂装施工要求环境要求：环境温度应按照涂料的产品说明书要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5～38℃之间,相对湿度不应大于85%；涂装时构件表面不得有结露、水气等；涂装后4小时内应保护不受雨淋。设计要求或钢结构施工工艺要求：禁止涂装的部位为防止误涂，在涂装前必须进行遮蔽保护。如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面，与混凝土紧贴或埋入的部位。涂料开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉.涂装施工过程中，应控制油漆的黏度、稠度、稀度，兑制时应充分地搅拌,使油漆色泽、黏度均匀一致。调整黏度必须使用专用的稀释剂，如需代用，必须经过试验。涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定；涂装间隔时间根据各种涂料产品说明书确定；涂刷第一层底漆时，涂刷方向应一致，接槎整齐。钢结构安装后，进行防腐涂料第二次涂装。涂装前,首先利用砂布、电动钢丝刷、空气压缩机等工具将钢构件表面处理干净，然后对涂层损坏部分和未涂部位进行补涂，最后按照设计要求规定进行二次涂装施工。涂装完工后，经自检和专业检并作记录。涂层有缺陷时，应分析并确定缺陷原因，及时修补。修补的方法和要求和正式涂层部分相同。构件涂装后，应加以临时围护隔离,防止踩踏，损伤涂层;并不要接触酸类液体,防止咬伤涂层；需要运输时,应防止磕碰、拖拉损伤涂层。d。涂料涂装检验钢结构防腐涂料、面漆、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能和质量等,应符合现行国家产品标准和设计要求。②。氟碳漆涂装工艺流程(1）工艺流程表面处理→氟碳漆底漆→氟碳漆面漆→涂层检查、维护（2）涂料的使用检查涂料和稀释剂是否符合要求.混合：将规定混合涂料组份并用机械搅拌稀释：温度变化时为改善涂料的施工性能，根据实际情况加入稀释剂但应注意过度稀释涂料会使涂膜变薄、流挂导致涂膜性能和遮盖力变差过滤：如果涂料种有小的结皮和粒子，应用200-300目的金属网或尼龙网加以过滤适用期:双组份涂料在各组分混合后应在规定的时间内用完。未用完的不得下次继续使用。覆涂间隔：底漆和面漆工序间隔时间为24小时以上。（3）氟碳漆施工a。涂刷孔、接缝和边缘等较难涂装的部位应用刷子先进行涂装。刷子不应侵入涂料内过深,这样易使刷毛根部充满涂料而难于施工,而且涂料干后会影响刷毛的柔软性。涂刷时，刷子应与被涂表面成45°角，将刷子上的适量涂料分配在相当的被涂范围内，先纵向扩展,然后横向理顺，循序渐进，不得漏涂，使涂料分布均匀，最后用刷子轻刷刷痕和搭接处使之平顺,在大范围内最后轻刷应按垂直方向进行。刷涂时用力不必过大，刷涂完成后，应将刷子规定的溶剂清洗干净。b。涂膜的控制为达到长久的保护作用,施工钢结构氟碳漆时必须注意涂膜的均匀性。最低膜厚不得低于标准膜厚的90%；膜厚低于最小膜厚的区域应补修至膜厚值超过最小膜厚。c.养护期在漆膜表干和实干之后，须在常温下放置7天以后,待其漆膜完全固化以后，才能正式投入使用。5。2.4脚手架拆除待钢结构井道验收合格后,人工拆除脚手架。拆除区域严禁进入与工程无关的人员.拆除时应从上往下拆，禁止向下抛掷.拆除的杆件、构件要及时清理出场。6、工程质量保证措施6.1质量管理技术措施建立健全的质量保证体系，使每个职工树立创优意识,建立质量责任制，切实加强质量检查,严密工序管理,认真做好自检、互检、交接检；切实抓好施工准备、施工生产、质量评定、资料管理的每一个环节。施工前控制施工前控制施工中控制施工后控制项目经理质量检查部门技术部门施工部门质量保证计划质量保证体系质量保证措施工程质量产品施工过程质量保证体系图6。2技术保证措施建立以项目技术负责人为首的各级技术管理班子，着重解决工种间、工序间的交接、检查和验收。组织学习“分项工程工艺标准”,必须按工艺标准组织施工操作，做到施工有规范，验收有标准.认真细致的搞好施工图纸的自审和会审工作，将设计错误消除于工程开工前.6。3质量控制措施本工程的质量管理严格按照ISO9001标准进行监控,使所有工序在受控下进行，在施工过程中严格执行自检、互检、交接检的“三检制”。钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定.进场的原材料,除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。特别要加强专职检查，把问题解决在萌芽状态，尤其是钢结构制作和焊接两个工序上，更应严格把关。焊工必须具有通过考试获得的焊工证。构件安装允许偏差(mm）项目允许偏差主体结构的整体垂直度(H/2500+10。0)，且不应大于50.0主体结构的整体平面弯曲度L/1500,且不应大于25。0上、下接口处的错口3。0同一根梁两端顶面的高差L/1000，且不大于10.07、安全保证措施7。1钢结构制作、组装安全措施a。必须按国家规定的法规条例，对各类操作人员进行安全教育和安全学习。对生产场地必须留有安全通道，设备之间的最小距离不得小于1米。进入施工现场的所有人员，应戴好劳动防护用品，并应注意观察和检查周围的环境.b。操作者必须遵守各岗位的操作规程，以免损及自身和伤害他人，对危险源应做出相应的标志、信号、警戒等，以免现场人员遭受损害.c。所有构件的堆放、搁置应十分稳固,千稳定的构件应设支撑或固定位，超过自身高度构件的并列间距应大于自身高度。构件安置要求平稳、整齐。d。索具、吊具要经常检查，不得超过额定荷载.焊接构件不得留存、连接起吊索具。e。钢结构制作中，半成品和成品胎具的制造和安装应进行强度验算，不得凭经验自行估算。f。钢结构生产过程的每一工序所使用的氧气、乙炔、电源必须有安全防护措施，定期检测泄漏和接地情况。g.起吊构件的移动和翻身，只能听从一人指挥，不得两人并列指挥或多人指挥。起重构件移动时，不得有人在本区域投影范围内滞留，停立和通过。h.所有制作场地的安全通道必须畅通.7。2钢结构焊接安全措施a。认真执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行有关施工安全规程。同时结合公司实际，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行。b。所有施工人员必须戴安全帽,高空作业必须系安全带；所有电缆、用电设备的拆除、照明等均由专业电工担任。要使用的电动工具，必须安装漏电保护器,值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行(JGJ46—88）标准，保持良好状态，保证用电安全。c.氧气、乙炔、二氧化碳气要放在规定的安全处，并按正确规定使用，工具房、操作平台等处设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时,应先注意周围环境有无易燃物后再进行工作。d。做好防暑降温、防风、防雨、防雪和职工劳动保护工作。起重指挥要果断，指令要简单、明确，