垂直防渗施工方案

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垂直防渗施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载填库区垂直防渗施工组织设计编制:审核:批准：有限公司日期：年月目录TOC\o"1－3"\ｕ一、工程概况3二、设计标准及参数3三、施工依据３四、人员、设备及施工工艺4五、帷幕灌浆质量保证措施1６六、文明施工及安全防护措施１7一、工程概况1、本工程埋场一期工程填埋库区边界全封闭实施水泥帷幕灌浆垂直防渗.2、垂直防渗系统总长度约为９13m,灌浆孔间距2．0m,平均深度1０。8ｍ3、垂直防渗系统灌浆总体积约为１９７1８。2m二、设计标准及参数1.垂直防渗结构顶标高:比所在位置围堤设计标高低1。０m2.垂直防渗帷幕深度：嵌入第四层全风化粉砂质泥岩中3．0m，如采用高压注浆补强，其帷幕比正常灌浆帷幕深1.0m.3．垂直防渗帷幕厚度不小于2。0m4。垂直帷幕防渗灌浆标准：单位吸水率w小于等于０.03１／min。ｎ.m。5。灌浆帷幕允许比降Ｊ〉1506.灌浆孔水平间距不宜超过２.0m，垂直防渗平面布置图中按2.0m均布设计,灌浆影响半径不小于１．5m。7．帷幕灌浆浆液水灰比可采用5:１、3：1、２:1、1：1、０。６:1、0．5：1等七个比级.开罐水灰比可采用5：１．8。在规定的压力下，当注入率不大于0．4Ｌ/ｍｉｎ,继续注入６０ｍin，或不大于1L/mｉn，继续注入９０mｉｎ，注浆可以结束。三、施工依据1、«水工混凝土施工规范»DＬ／T514４-2００12、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DＬ/T５1４8—201２3、《水利工程施工质量检验评定标准》（DGJ０8—90—200)4、《工程填库区岩土工程勘察报告》，２01２年04月.5、一期填库区垂直防渗施工图。四、人员、设备及施工工艺4.１我公司将组建一个专业结构合理、施工经验丰富的项目经理部和一批经验符合本工程要求、敢于打硬仗的基层作业班组，从组织上形成求真务实、团结协作的一体化管理网络体系.（施工组织管理机构图详见２—1）。4。2项目经理部领导设置４.２．1项目经理14．２．2项目副经理1４.2.3项目技术负责人14。2计划投入本工程的管理和技术人员表序号拟设职务人数执业资格或职称１项目经理1二级项目经理2项目副经理1二级项目经理/工程师３技术负责人1高级工程师4施工部负责人1工程师5质安部负责人1注册安全主任6合同部负责人1助理工程师７材料部负责人1助理工程师8计划统计负责人１助理统计师9测量专业技术负责人１测量工程师10地质专业技术负责人1地质工程师11安装工程技术负责人1工程师12施工员6助理工程师13专职质检员2助理工程师１４专职安全员1助理工程师15专职资料员1助理工程师16预算员1预算工程师灌浆施工工艺流程图灌浆施工机械设备配置一览表序号设备名称型号数量动力(ＫW）１地质钻机ＳＨ３０－21１7２灌浆泵BW－25０/501183空压机3Ｍ３/min1油动4搅拌机ZJ-4001135输浆管ф51ｍｍ１8０m油动6泥浆比重称17测斜仪KXP-118三通管测压器１9灌浆记录仪1１0灌浆塞多个11柴油电动机１2４马力=17.64ｋW12水泵25。05×２4.劳动力配备一览表序号机构名称人数合计1钻孔组工长2６钻探工42搅灌组工段长２7制浆工4灌浆工４普工43观测组测量工334运土组普工8８５修配组电工13修理工２６管理及后勤技术人员13其他人员2４。３场地布置及施工准备4.根据现场实际情况另详4。由于灌浆需要24小时不间断施工,为保证工程进度与质量，施工前必须做好施工准备，首先，灌浆机、发动机应进行全面检修，保证机械设备正常运行。第二，选择符合要求的土料场,由于灌浆孔吃浆量的不确定性，所选择的料场土料必须充足.第三，选好水源及送水车辆。4。４.灌浆施工(1）钻孔1）帷幕灌浆钻孔帷幕灌浆的钻孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进，灌浆孔的开孔孔位应符合施工图纸要求。钻机安装应平整稳固，钻孔前应按监理人批示埋设孔口管，钻孔方向应按施工图纸要求确定,钻孔时必须保证孔向准确。拟定帷幕灌浆采用自上而下的灌浆施工,按灌浆程序分序分段进行。按照设计图纸标好灌浆孔位,帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10ｃm。2)检查钻孔单排帷幕灌浆孔平面布置图双排帷幕灌浆孔平面布置图2)按设计要求布置勘探孔及灌浆检查孔、排水孔，灌浆检查孔的孔底偏差要求与灌浆孔相同。排水孔钻进过程中，如遇有断层、破碎带或软弱岩体等特殊情况时，应通知监理工程师,按指示进行处理。若钻进中排水孔遭堵塞,则应按指示重钻。在上述钻孔施工中按《水利水电工程钻孔压水试验规程》ＳL2５－92和设计要求，对检查孔和排水孔、钻孔进行取芯和芯样试验等。并记录芯样长度及其它能充反映岩石或混凝土的因素进行监测和记录，并提交监理人.(2）钻孔冲洗和压水试验钻孔在成孔(段)后均应冲洗和压水试验。钻孔冲洗采用风水联合方法，用导管通入大流量水流,从孔底向孔外冲洗的方法，对钻孔进行冲洗.按设计要求与《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL2５–９２、《水利水电工程岩石试验规程》（试行)SDＪ204。–81、《水利水电工程岩石试验规程》（补充部分）ＤＬ5006。–９２的要求对裂隙进行冲洗的压水试验。帷幕灌浆应在裂隙冲洗后,对先导管应自上而下分段卡塞进行压水试验,按设计施工图纸要求要求采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压水试验,压水试验应在该部位灌浆结束14天后进行。压水试验的压力为灌浆压力的８0％，该值若大于１MPa时，采用1Mｐa。压水２0mｉｎ每5ｍin测读一次压水流量,取最后的流量作为计算标准，流量其成果以透水率表示。五点法和单点法压水试验按SL６2–9２附录A执行。其它各次序孔的各灌浆段可进行简易压水试验。(３)制浆根据设计要求帷幕灌浆制浆的材料必须称量，称量误差应小于5%。制浆过程中要严格控制投料量和掺加剂。各类浆液必须搅拌均匀,并测定浆液密度和粘滞度等参数并作好记录。拌制细水泥浆液时，应加入减水剂和采用高速搅拌机，高速搅拌转速应大于1２０0r/miｎ，搅拌时间通过试验确定.细水泥浆液的搅拌从制备至用完的时间应小于2ｈ。纯水泥浆使用普通搅拌机时的搅拌时间不少于3ｍin，使用高速搅拌机时的搅拌时间不少于3０s.浆液在使用前应过80um方孔筛，其筛余量不大于5％，集中制浆站宜制备水灰比为0.5:1的纯水泥浆液，输送浆液流速应为1.4~２。0m/s,各灌浆地点应测定来浆密度并根据和灌浆点的不同需要调制使用.浆液温度应保持在5～４0oC，低于或超过此标准的应视为废浆.灌浆过程中应对制浆过程中形成的废浆、废料进行清理。（4）帷幕灌浆１)施工方法根据设计要求施工方法拟采用循环式自上而下分段灌浆。灌浆段长度5~6m，特殊情况下可适当缩减或加长，但不得大于10m。灌浆段长度因故超过１０m时,应对该段采取补救措施。施工时可按设计或监理指示调整和选取相应的灌浆方法进行施工。灌浆前先导孔应自上而下分段作压水试验，各次序灌浆孔的各灌浆段,在灌浆前按设计要求在裂缝冲洗后或结合裂缝冲洗进行简易压水.完毕后对导管进行卡封制浆、接管、对灌浆段进行灌浆施工。灌浆压力以设计为准，前一段灌浆结束后待凝一段时间后，钻灌下一段，直至孔深达设计深度。当灌浆孔串浆时,可按监理人要求采用群孔并联灌注或将串浆孔封堵再进行灌浆施工。2）工艺流程分段造孔钻孔冲洗分段造孔钻孔冲洗布孔制浆封孔工作面清理终灌压水试验下管灌浆达设计要求供水、送料结束帷幕灌浆工艺流程图帷幕灌浆工艺流程图3）灌浆次序灌浆孔按设计要求布孔,灌浆孔的次序是遵循逐渐加密的原则，先造单序孔灌浆,再造双序孔进行灌浆，帷幕灌浆先进行下游排孔的灌浆,然后进行上游排孔的灌浆.4)浆液、灌浆压力和灌浆量控制帷幕灌浆的浓度由稀到浓,逐步变换，帷幕灌浆浆液水灰比可采用5：1，3：１,２：1,1:１，0．8：1，０。6:1，0。5：１等七个比级，开灌水灰比采用５：1，水泥标号为3２5#。在施工时浆液浓度变换可按实际情况进行调整。当某一比级浆液的注入量已达３00L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时,应改浓一级。当注入率大于30Ｌ/miｎ时，可根据具体情况越级变浓。灌浆过程中应定时测定和记录浆液密度、温度和浆液粘度，并对灌浆量进行严格的记录和统计。（5）灌浆结束和封孔方法帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆,在规定压力下,当注入率不大于0.4Ｌ/miｎ时，继续灌注60ｍｉｎ或不大于1L/mｉｎ时,继续灌注９0min灌浆即可结束。对长时间达不到结束标准时，应报请监理共同研究处理措施。基岩灌浆结束后，每个帷幕浆孔全孔灌浆结束要经过验收，验收合格后可以进行封孔,以粘土浆采用孔底全孔灌注法填孔,并用膨润土泥球封孔,最后将灌浆孔口清理干净，并对封孔质量进行逐孔质量检查.4.５特殊情况处理帷幕灌浆过程中出现的特殊情况及其处理见下表常见问题处理表常见问题处理方法及措施冒浆、漏浆采用嵌缝、表面封堵低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆、灌混凝土盖板，后灌浆等方法进行处理串浆可以同进行联灌浆或将串浆孔封堵浇塞反浆尽量使用金刚石钻头成孔、增加等待时间、加长胶塞长度与压缩量地面抬动靠砂砾石层表面的灌浆段灌纯水泥浆形成抗压盖盖层,加密灌浆孔，在砂砾石层上面铺粘土层或混凝土盖板灌浆流入量大难于结束低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆,浆液中掺加速凝剂，灌注稳定浆液或混合浆液。４.6帷幕灌浆质量检查帷幕灌浆质量检查应以检查孔压水试验成果为主,结合对竣工和测试成果的分析综合评定。检查孔应按监理工程师的指示或按设计要求布置在帷幕中心线上;岩石破碎、断层、大孔隙注入量的孔段附近等地质条件复杂的部位；注入量大的孔段附近;钻孔偏斜过大的部位和灌浆情况不正常以及分析认为帷幕灌浆质量有问题的部位。帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束后按监理指示的检查时间进行。承包人应在灌浆结束后按监理人指示时间内,将有关资料提交监理人，以便检查孔位置.帷幕灌浆检查孔的数量应为灌浆孔总数的１０％一个坝段，或一个单元工程内至少应布置一个检查孔。帷幕灌浆检查孔应按设计要求提取岩芯，对帷幕灌浆的封孔质量进行抽样检查.五、帷幕灌浆质量保证措施5.１。1用于灌浆工程的黏土、膨润土、外加剂、掺合料等都应当是报工程师批准的合格材料,所有材料的生产（或出厂)指标及检验资料必须报送工程师审查批准，所有材料包括配制的浆材在使用过程中必须进行的周期性控制试验以及工程师指示的质量抽检试验。5.1．2制浆材料必须称量，称量允许误差应小于5％,水泥等固相材料宜采用重量称量法。浆液应采用专用机械制浆,必须搅拌均匀并控制浆液密度,浆液各项指标应按设计要求控制。灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录，浆液的稳定性和自由析水率每7天测1次，如浆料发生变化,应随时加测。灌浆泵和灌浆孔口处均应安装压力表，进浆管路也应安装压力表。所选用的压力表应能使灌浆压力在其最大标值的1/4～3／4之间,压力表在使用前应进行标定，使用过程中应经常核对,误差不应大于5％,不合格和已损坏的压力表严禁使用，压力表和管路之间应设有隔浆装置.5。1．4在灌浆中应先对先导孔和第一序孔轮灌,采用“少灌多复”的方法。开始时先用流动性稍大的稀浆灌注，然后逐渐加入到规定的泥浆浓度,继续灌注。复灌时采用浓度较大的泥浆.待第一序孔灌浆结束后，再进行第二序孔灌浆。5。1。5每孔每次平均灌浆量,以孔深计,每米孔深控制在０．3~0．5m，每孔灌浆次数应在5次以上。灌浆应采用分段灌浆方法,由下至上,套管分段灌注，段长可为5～10m。５.1.６在灌浆过程中，应有专门观测人员负责观测工作，全面控制灌浆质量，及时发现和解决问题。六、文明施工及安全防护措施1、施工安全用品及设施配置6．1。1按照国家劳动保护法的规定，定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品:如安全帽、手套、安全靴、护目镜、面罩、雨衣、工作服、手灯、水鞋和安全带等。按照有关的劳动保护法的规定给特殊工种作业人员发放劳动保护津贴和营养补助。６。1.２在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明,其照明度应不低于技术规范的规定。在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施.地下工程照明用电应遵守SDJ212—83第10。３.3条的规定。在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于3６V。6。1。３凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均应设置接地或避雷装置。6。1.4在施工区内设置必须的信号装置，包括：①标准道路信号;②报警信号；③危险信号;④控制信号；⑤安全信号;⑥指示信号。6。1.5施工现场须配备适量的施工安全用具及设备，如手套、护目镜、呼吸面罩、安全靴、安全网罩,灭火器、火警装置、紧急救援设备等装备,同时包括水上作业时救援溺水的设施.施工设备、设施及各种装置进行经常性的维护和定期检查、测试和保养工作,保证施工安全用具及设备处于正常工作状态.２、施工区的安全防护措施6。2．1进入施工现场必须按规定穿着统一的工作服；施工时所有员工必须遵守安全规程，配带（戴）专门的劳动保护用品.6。2.2工地内不得饮用可能影响判断力的酒、饮品,任何正受这些物品影响的人员必须立即离开工地范围.６.2．３在工地定期进行预防事故及施工安全管理的训练。6．２.4有害气体的控制；在地下工程施工中,施工现场应配备对有害气体的监测和报警装置以及工人使用的防护面具.一旦发现有毒气体,应立即停止施工和疏散人员,并及时报告监理。在经过慎重处理,确认不存在危险,并取得监理同意后，方可复工。6。2。5大型回转机械作业时，不得有任何人员在机械的回转范围内;起重机械作业时,须在合格的指挥人员指挥下进行，驾驶人员须服从指挥人员的正确指挥,不得违章指挥，不得违章操作，吊臂下严禁站人.6。2。6施工区域内的地下电缆和供、排水管等必须查明走向，并树立明显的标志.6。2.7物资的堆放应稳固,捆扎牢靠，防止倾斜和倒塌,所有水泥及时运回仓库内存放,易燃物品还应配备灭火器材。6。2。８工程的施工应严格遵循规范的要求,确实执行施工安全计划，不得随意更改施工方案，避免塌方，坠物等险情。6.2．９进行气割、电焊作业时,场地要严格按照规范进行清理，作业完成后，要将火种完全熄灭，做到工完场清。３、夜间施工保障措施6．3。1正常夜班为晚上6时３0分至12时00分.所有班组要统一夜班作业时间，以免过度劳累造成安全事故,工人禁止日夜连续作业。６.3.2特殊工序不得在夜间施工。6。3。3由专门电工负责夜间加班的电工作业，加班前提前15min布置好照明设施，其照度必须满足操作要求。项目部管理层每晚有专人值班，及时处理各种突发事情。6．3。５加强材料保管措施，门卫须24小时值班，对夜间携带物品出门者要予以制止。６。３。6保证工人的夜餐供应.6.3．7严格监督文明施工，夜间不得随地大小便。４、现场安全文明、保卫６.４．1建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火管理责任人。6。４。2施工现场配备专职保安人员,昼夜值班,做好进入施工现场人员的登记手续,不允许非工作人员进入施工现场，对工地实施警卫,防盗防火、防突发事件。６.4。3保安人员必须经过专门培训，配备保安装备,穿统一制服，确保工地治安达到当地安全规定的要求.6.4．４施工现场的管理人员、作业人员必须佩戴工作卡,标明相片、姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别.6.4。5现场不准留宿家属及闲杂人员.好风光好风光恢复供货才垂直铺塑防渗帷幕特性及其施工质量无损检测宋克民(吉林省水利水电勘测设计研究院,长春130012)【摘要】本文论述了垂直铺塑防渗帷幕特性及采用双排列电阻率法实现了对垂直铺塑防渗工程施工质量进行无损检测的技术方法.【关键词】垂直铺塑防渗帷幕防渗膜双排列电阻率法1前言垂直铺塑防渗帷幕（以下简称垂直铺塑），1992年首次应用于地基处理工程中，近年来在防洪工程中广泛采用的一种新技术。它是利用专门的开槽机械，在设计防渗线上开出一定宽度（0。15～0.30m）、一定深度(＜20m＝的沟槽，采用泥浆保护槽壁，在槽内用人工分幅置入或人工辅助机械连续置入土工模后再用砂土回填沟槽，形成以防渗膜为主体、泥浆为辅助体的防渗体。该技术充分利用了防渗膜的隔水性，形成的防渗体柔性、均质、整体性好、防渗效果好，施工速度快(最高记录为630m在垂直铺塑的施工过程中，开槽和铺塑的速度要保持一致，如果开槽的速度过快,铺塑的速度过慢就会塌坑，会造成防渗膜铺设卷底（埋设深度不够）现象；在一些地层条件复杂的地区（如砂砾层发育的地区）还会出现防渗膜被划破的情况；另外在防渗膜接缝的地方也会出现结合不紧密的情况.可见,垂直铺塑防渗帷幕出现质量问题的可能性是极易出现的.如果这些质量隐患不被及时得到检测和处理，汛期来临时，地下水位上涨，由于防渗膜的存在便会使水头压力集中于防渗膜的破损部位（如防渗膜存在孔洞或未搭接好有漏铺等问题)，这种压力的集中更容易造成集中渗漏和渗透稳定问题,引起垮坝后果。在这种情况下,防渗膜的布设反而会造成新的堤坝隐患，起到相反的效果.为了防止因防渗膜布设造成堤防工程新隐患,在防渗膜铺设完成后，必须对铺设质量进行及时检测;洪水季节快速监测垂直铺塑运行情况，可以及时发现险情,及时采取措施。目前,垂直铺塑检测多采用测压管法和依据施工前后堤内、外水位变化分析判断法及大开挖直接观察法。其中，前两种方法,存在着对防渗膜铺设出现的质量问题检测不全面、不具体，属宏观定性的检测方法；后一种方法，虽然是直接观察，属微观定量的检测方法，但存在受地下水位限制，从经济、安全责任考虑，不能大面积开挖等许多不足。另外，经过实践证实基于地球物理场的CT方法和地质雷达检测方法,对防渗膜铺设出现的质量问题也很难查明。综上所述,研究一种平时能检测垂直铺塑施工质量，汛期能监测垂直铺塑运行情况的快速全面检测系统，是非常必要的，也是迫切需要解决的。2防渗膜的物理力学特征防渗膜是一种抗腐蚀的聚乙烯塑料物质，厚度一般采用0。3~0。5mm针对垂直铺塑这类纤薄直立的防渗体对电流场影响极为明显，故进行防渗膜分布范围和分布状况探测，可通过分析比较防渗膜的存在对堤防地基电流场影响的不同程度便可反映出防渗膜的存在状况,基于电场理论的高密度电阻率法在近年来的微小结构物的探测中达到了很好的效果，开展垂直铺塑质量检测和监测在技术上是可能和可行的。防渗膜在地层中的分布具有直立、纤薄的特点，从电场的理论角度来讲,它类似分布在地层中的直立高阻板，但它的电阻率为无穷大,厚度趋向于无穷小;从弹性波场的角度来分析，虽然防渗膜的波阻抗和周围介质的波阻抗差别较大，但由于其直立分布的产状和纤薄的特点，我们很难在反射剖面上接收到，在折射结果中分辨出薄膜的反映.2.1防渗膜对静电场影响能力2。1.1大亮子段现场试验当测线以一定的角度和防渗膜相交进行探测时，防渗膜可以概括为高阻板的地电模型，但它和传统意义上的高阻板相比较更薄。为了验证这种特殊地电模型对静电场的影响能力，1999年11月2日—7日我们在吉林省第二松花江大亮子段进行了野外试验。现场实验时沿和防渗膜不同交角的方向布置了5条测线，选择不同的采集装置共采集剖面17条.现场防渗膜沿大堤布设,与大堤的根部大致有5-6m，防渗膜垂直埋设，设计埋深为7m.测线布设方向和膜的埋设方向大致成30度角，小号点在河床中，大号点在堤坝的下部。采集装置为温纳方法，电极数为30,电极间距为2m。26m处的红色高阻区对应膜的铺设位置，可以看到膜的整体反映，相应对膜深度的反映，需要现场资料的标定。从采得的电阻率剖面图上可以看到防渗膜表现为一高阻直立体且顶、底界面清晰，从而表明了高密度电阻率法对防渗膜埋深的测试具有一定的有效性，垂直防渗膜布线能够解决防渗膜埋深的检测问题。另一方面也反映了防渗膜的存在改变了静电场的分布规律。2。1.2室内数值模拟试验为了进一步明确防渗膜的存在对静电场的影响能力，我们根据静电场理论,用有限元的方法对这一特殊的地电模型进行了数值模拟试验。图2防渗膜对静电场影响能力的二维模拟图图2上图为反映防渗膜赋存状况的地电模型，下图为利用温纳装置进行测量时得到的视电阻率剖面图.可见防渗膜的存在影响了静电场的分布规律，在防渗膜存在的位置出现一明显的高阻异常.室内数值模拟结果和野外数据采集结果相同。图2防渗膜的地电模型图2.1.3防渗膜对静电场影响能力的物理本质为了研究防渗膜对静电场影响能力的物理本质，我们模拟构制了防渗膜在均匀地层中埋设情况的地电模型，防渗膜类似电阻率趋于无穷大的高阻薄板（见图2）.为了便于分析，我们采用等效的原则将地下地电模型简化为图3。图3防渗膜的简化模型图当点电源A1（I）位于垂直分界面左侧地层的地面时,A与分界面的距离为d，为了求解电阻率为ρ2的地层中任意一点M2的电位U2,采用镜像法来求解电位的空间分布。可得知:U2=(Iρ2/2π）（1—K12)/r2其中：1-K12=2ρ1/（ρ1+ρ2）可见当ρ2→∝时，1—K12→0,U2→0当测量电极MN横跨在界面两侧时，△U=U1-U2变的最大，根据公式ρ=K*△U/I可知道此时的视电阻率值最大。由于防渗膜在地层中不是无限延伸，因此U2的值不会为零,但是由于防渗膜的存在使MN横跨在界面两侧时,△U相对变大，这就是在防渗膜位置出现高阻的原因.当利用双排列二极装置进行测量时,在防渗膜的一侧供电，另一侧测量，这时所得的电阻率是利用U2计算出来的，表现为低阻异常.综合上述研究情况，我们知道防渗膜的存在改变了静电场的分布特征,这就构成了利用电阻率的方法进行探测的基础。利用电阻率法对防渗膜进行检测的实测剖面，为了验证正演模拟方法对防渗膜进行正演模拟的正确性，在前郭第二松花江铺塑现场，进行了实测对比试验。现场实验时，防渗膜出露地表埋设，防渗膜埋设在均匀地层中。2.2双排列电阻率二极快速扫面测量法现场采集时将两排电极沿防渗膜两侧布设，排列间对应电极的连线和防渗膜垂直，且使防渗膜在连线的中点上，然后利用智能电缆将所有电极依次相连后接入采集仪.防渗膜一侧的电极设为供电极,另一侧的电极为测量极。实际测量时，由数码信号控制，用一侧排列的第一个电极和无穷远极组成回路进行供电，用另一侧电极排列的选定电极和远极构成测量回路进行电位测量；当选定电极的电位测量完毕后，改变一侧排列供电极的位置，同时改变另一侧的测量电极位置进行另一组电位测量。由于两个电极排列对称于防渗膜设置使防渗膜始终处于供电极和测量极的中点位置，根据传统二极测量装置的数据分析模式,我们认为测得数据点反映的是中点位置防渗膜的情况。这样连续变更供电点和测量点的位置，就可完成对防渗膜的扫描测量,最后得到数据剖面为防渗膜分布位置的平行四边形的剖面.3双排列二极测量方式的现场实验3。1双排列二极测量方式下防渗膜的异常形态现场测量系统布设如图4所示。其中电极排列距防渗膜20厘米,电极间距为20厘米，电极总数为40，测量层数为8层。将采得的数据按图二所示剖面的形成方式，构制二维视电阻率剖面图。图4双排列二极测量系统的现场布设方式图从电阻率剖面图上可以看到双电极排列对防渗膜分布形态的反映能力。在防渗膜埋设深的地方电阻率剖面上低阻区的纵向深度较深,相应埋设浅的地方低阻区的深度较浅。在防渗膜接缝的地方出现了低阻区的中断。3.2电极排列参数对测量结果的影响3。2.1电极排列和防渗膜间距对测量结果的影响为了评价电极排列和防渗膜间距对测量结果的影响，我们将图3—1所示的排列和膜间距缩小为10厘米。测量层数为15，重复测量得到的视电阻率剖面图上可以看到改变膜和排列间距的距离对防渗膜在视电阻率剖面上异常形态的改变不大，只是改变了不同数据层的相对位置。3。2.2排列电极间距对防渗膜形态的影响根据传统二极排列方式的探测结果,我们知道排列电极间距同样不会影响防渗膜在视电阻率剖面上的异常形态。只是在相同层数的情况下，电极间距的大小决定了探测的深度。4野外实际应用（1)测试区的地层状况防渗膜每幅长3。8m，埋设深度分别为5m、5。5m和6m，并在26。6m和26。8m间存在0。2m左右的裂缝;在4.9m深5m、20.3（2）测线布置情况现场测线布置如图5所示。上图为双排列检测图，主要用来检测防渗膜的分布状态，中图为单排列检测装置主要用于检测原始背景场、下图为利用双排列检测原始背景场。电极间距为1m，电极排列和防渗膜间距为1m。图5现场测线布置图图6双排列防渗膜检测结果图(3)测试结果图7和图8分别为利用单排列装置和双排列装置进行原始背景场测试的结果,从图中可以看到两种测试结果的异常特征类似，都反映了原始地层的情况.测试结果图中右侧的红色高阻区为局部分布的沙丘的反映，和实际开槽所反映的情况类似.图7单排列原始背景场检测结果图图8双排列原始背景场检测结果图图6为利用双排列进行防渗膜检测的实测结果图。相对于反映原始背景场的图8而言，图中的异常形态已经发生了变化.经过对前面研究结果的分析，判断为防渗膜存在的影响。从图中可以看到防渗膜存在区段存在低阻异常区，并且异常区的低部存在着起伏变化，这些变化反映了防渗膜的埋设深度不同。而右端出现的高阻侵入为防渗膜搭接不好的结果.图9电极排列布置示意图图10双排列防渗膜检测实测视电阻率图图11单排列原始背景场实测结果图为了验证探测结果的稳定性，我们变更测线对测试区段进行了重新测量。测线布置如图9所示.测试结果如图10和图11所示.从图10可看到实验段防渗膜存在位置视电阻率的异常特征和图6相应防渗膜存在位置的异常特征相同。而原始段铺设防渗膜的低阻异常区域和实验段不同，低阻区域和实验段相比明显变大,这是由防渗膜埋设较深造成的。单排列所反映的异常场的特征和双排列完全不同。5结语1)利用双排列和单排列电测装置实现了对垂直铺塑帷幕的快速无损检测；点面结合,测量数据多,可实现对防渗膜的连续扫面测量；利用双排列扫面的垂向探测精度可达到95%以上（即误差0。5m/10m）,对于防渗膜搭接不好的横向分辨率可达02)根据确定的探测方法研制的防渗膜检测系统和数据处理软件能够实现对防渗膜的野外检测和数据的处理。3)利用双排列和单排列电测装置对混泥土截渗墙检测的方法具备一定的可行性.4）利用双排列和单排列电测装置对堤坝隐患探测的方法是有效的.参考文献（略）【作者简介】宋克民，1964年6月出生，1993年毕业于长春地质学院，大学本科，现工作于吉林省水利水电勘测设计研究院，高级工程师。一、渠道衬砌施工本标段渠道防渗村砌结构形式自上而下为：砼C25渠道板、0.2mmPE深色塑膜。混凝土衬砌每隔8m设横向伸缩缝，缝宽2cm，缝内充填聚802塑料油膏。渠道衬砌旖工顺序为：渠底及边坡土方修整并验收合格→塑膜铺设→铺砌预制渠道板→伸缩逢处理→压顶→6%灰土回填→竣工验收。二、塑膜铺设1、铺设方案渠道底部防渗塑膜铺设顺序为从下游向上游,由渠道一岸向另一岸铺设；渠道边坡防渗塑膜铺设顺序为从下游向上游,由边坡底向边坡顶铺设：塑膜的连接采用搭接法。防渗塑膜施工程序：渠底及边坡土方修整并验收合格一塑膜铺设、剪裁→对正、搭齐→搭接施工→检测→修补→复检→验收→铺砌渠道。2、原材料要求①运输及储存要求：a、若采用折叠装箱运输,不得使用带钉子的木箱，以防运输途中受损:若采用卷材运输，要注意防止在装卸过程中造成卷材表面的损害.b、塑膜运输过程中及运至工地后要避免日晒,防止黏结成块，并将其储存在库房内，库房尽可能设在方便取用的地方，以尽量减少装卸次数.②塑膜入场后，先进行现场检测，检查塑膜卷材的货包上是否标明制造厂名称、制造号(或组装号）、安装号、类型、厚度、尺寸及重量；是否附有专门的装卸和使用说明书。合格后方可用于施工中。3．施工要求①渠底及土方边坡修整：渠底及边坡土方修整采用人工修整方式，修整时在渠底坡脚处和边顶处设控制桩点，根据设计高程，挂线施工，修整顺序为自上而下，最后平整渠底，如有局部超挖,则利用原回填土洒水夯实,清理出的土方及时运出渠外；修整、清理工作完成后，及时报主监理验收，台格后进行下道工序。②塑膜铺设:塑膜铺设前的准备工作a．检查并确认基础支持层己具备铺设土层膜的条件b．做下料分析，画出塑膜铺设顺序和裁剪图c．检查塑膜的外观质量，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷；d、每个区、块附近按设计要求的规格和数量各足保护层用料，并在各区块之间留出运输道路；e、进行现场铺设实验，确定焊接温度、速度等施工工艺参数。塑膜的铺设：a．铺设顺序:渠道底部塑膜的铺设按从下游至上游，从一岸至另一按由下而上的顺序铺设，接缝排列方向要平行或垂直于最大坡度线。b．铺设要求：铺设塑膜时，要适当放松，并避免人为的硬折和损伤;铺设后的塑膜要自然松弛与支持层贴实，不得褶皱、悬空。铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋，不准直接在塑膜上卸放混凝土护坡块体，不准用带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在塑膜上敲打和一切可能引起塑膜损坏的施工作业在铺设期间所有塑膜均有用沙袋或软性重物压住其四角，当天铺设塑膜要在当天内全部拼接完成。c、现场搭接：设计要求接头采用搭接法，接缝宽度不小于15cm。d、塑膜铺及拼接完毕后，及时报监理验收，合格后立即进行铺砌渠道板。三、U渠道板预制1、材料质量控制(1）水泥根据设计、规范及业主、监理指示要求，按照建筑物施工部位配置砼所需水泥品种,本工程拟选用江苏磊达P032。5级水泥,出厂前，应对该水泥品质进行检验,发货时均应附有工厂合格证和复检资料,运输和储存均应符合规范要求，运至工地后，报请监理工程师验收，现场取样送检，如试验不合格，严禁使用。(2）水砼拌和用水,凡适宜饮用的水均可使用，采用河道水或地下水，其所含水量物质均应符合规范要求，不应影响砼和易性和强度的增长，以及引起钢筋和砼腐蚀。(3)骨料砼骨料应按监理工程师批准的料源生产采购。根据设计、规范要求和建筑物施工部位进料、储存，进场后应报请监理工程师验收，现场取样送检，其质量符合要求，试验合格后才能使用.2、砼配合比按照建筑物施工部分及砼强度的不同，对砼进行配备比设计，采用重量法，确定水泥用量、用水量，精、细骨料用量,必须进行配合比试验，砼配合比试验前7天,应将各种配合比试验分配料及配台，制模和养护等配合比计划抱送监理工程师，每种砼应做三组试验，每组制取7天、28天砼强度试件试验的个3块（15+15+15cm），送试验室做抗压试验，并将试验结果报送监理工程师审批，严格按审批的配合比进行施工，施工时由于骨料中含水量变化，配合比应做相应调整3、砼拌和根据建筑物施工部位与砼拌和站的远近和砼体积大小,采用JS350强制式拌和机，拌料机随着施工进度的推进重新安置，拌料时采和人工上料，磅称计量。砼拌制时，应严格按监理工程师审批的配料单进行配料，现场派专职人监控砼拌和质量、配料称量及含水量检测，水灰比塌落度以及材料品种,规程等，并做好施工记录，如发现与规定不符，立即查明原因，加以纠正,不合格的砼予以报废，禁止八仓。4、“U”型槽的工厂化生产由于本工程的“U”型槽板需用量大，工期紧,附近工程多，生产厂家供应不上材料,为此我们拟自行购买设各进行生产。本工程的“U”型槽板的生产严格按照招标文件中的技术规范有关条款对生产环节实行全过程控制。“U”型槽板生产加工前，委托当地有试验资质的单位进行砼配合比设计,并将试验配合比报监理工程师或业主审核批准，经监理工程师或业主批准后方可进行砼“U"型的预制生产加工工作。“U”型槽砼养护。“U”型槽板预制完成后，应加强砼养护工作，洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器．保存湿养护不问断，预制品表面采用麻袋覆盖养护。砼“U"型槽板的预制，采用LZY系列硷构件成型机进行工厂化生产，采用振动挤压法将硬性砼速成型。预制“U"型槽板的搬运和贮存，预制完成的“U”型槽板砼强度达到设计强度的70%时方可搬运。并采取可靠的措施，保护好“U”型槽板在运输过程中不受损坏.“U”型槽板按施工需要利用楼板运输车运至施工现场附近,人工运至现场施工.各种规格的“U”型槽板进场后,应按不同的规格加以标识以防操作人员随意乱用。进场后U槽板通知监理工程师对其进行外观质量检查,对不符合质量要求的“U”型槽板，及时清除现场或按监理工程师的意见进行处理。四、“U"型槽板的安砌“U"型槽板安装砌筑前应认真检查开挖基槽的断面及边坡修正情况，发现与设计图纸不符合应加以修正，直至达到设计要求。“U”型槽板安装应从低处向高处依序进行，严格控制槽板高程，确定流水坡度正确。“U”型槽板安装就位后，应随时用原土进行回填压实,确保槽板安装稳固。各节槽板安装稳固后用1：3水泥砂浆进行勾缝，勾缝前应将各节槽板之间缝隙填筑密实，并加强养护，防止裂缝现象发生.各段槽板安砌完毕后，测量工程师应复核检查槽底标高及破度是否符合要求。夯实槽板两侧的回填土层。待监理工程师同意后，方可对槽扳边缘的砼压顶进行施工.为了确保槽板边缘不受损坏，压顶厚度应根据设计要求。大坝防渗墙工程施工方法及技术措施目录一、概况…………………1二、施工顺序……………1三、施工准备……………11、人力准备……………32、仪器及设备准备……………………33、施工临时设施准备…………………3四、地下连续墙成槽……………………41、制浆材料……………42、制浆…………………43、造孔…………………4五、墙体材料……………7六、混凝土浇筑…………71、混凝土配合比及拌制………………72、混凝土浇筑…………73、混凝土浇筑注意事项………………94、冬季施工措施………9七、接头处理……………9八、质量检测……………101、造孔检查……………102、清孔检查……………103、混凝土质量检查……………………104、墙体质量检测………10大坝防渗墙工程施工方法及技术措施一、概况本标段的地下连续墙施工段总长度共4500m,城墙厚度为0。8m。二、施工顺序根据本工程的施工特点，对大坝防渗处理可按先施工混凝土连续墙,后施工帷幕灌浆的先后进行最为适宜.防渗墙施工程序流程如下：槽孔式混凝土地下连续墙施工程序流程施工准备施工准备泥浆系统铺设轨道一期槽孔成槽废浆渣土排弃清孔换浆泥浆系统铺设轨道一期槽孔成槽废浆渣土排弃清孔换浆导墙及平台施工导墙及平台施工制浆制浆造孔泥浆造孔泥浆清孔泥浆清孔泥浆泥浆回收净化混凝土浇筑混凝土搅拌运输系统泥浆回收净化混凝土浇筑混凝土搅拌运输系统拔出接头管或钻凿接头孔砂石系统拔出接头管或钻凿接头孔砂石系统二期槽孔成槽二期槽孔成槽混凝土浇筑混凝土浇筑质量检测质量检测资料整编资料整编三、施工准备1、人力准备:专门设置基础处理作业队和施工技术管理专业人员。基础处理技术负责人1人,技术员2人，技术工人12人。2、仪器及设备准备:基础处理工程拟投入全钻仪1台，用于测量放样；水准仪1台，用于控制地面高程。设备选用4台CZ—22或CZ—30冲击式钻机,1台HBT40。10。55S型砼输送泵，其他辅助设备配套。3、施工临时设施准备（1)供电、供水：坝基础处理施工供电系统包括变压器及其以下的线路等设施。根据设备功率确定用电变压器容量为250KVA,型号选择S9，其他供电设备经计算后配套。大坝基础处理工程施工供水系统采抽储排的方法进行，因水库水量充足，可满足施工用水需求.(2）防渗墙导墙（导向槽）及施工平台施工①本工程导墙采用直角形砼导墙型式导向槽净宽为0.8m,深度为1m，直角样形砼导墙宽0.2m,导墙顶部高出平台面0。05m，以免积水流入槽内。导墙施工时应满足以下要求：a、导墙应平等于防渗墙中心线,允许偏差为±1cm;b、导墙顶面高程(整体)，允许偏差为±1cm；c、导墙门净距允许偏差±0.5cm。铪导墙常用现场浇筑法.导墙的接头位置应与防渗幸喜施工接头位置错开。其施工为：模板支护挖槽与处理弃土测量放线平整场地模板支护挖槽与处理弃土测量放线平整场地回填导墙处空隙压实砼浇筑回填导墙处空隙压实砼浇筑②泥浆系统：泥浆系统是砼防渗墙施工的关键设施,由制浆站、供浆管路和泥浆回收净化设施等组成。由于本工程现场施工场地较窄，泥浆系统的布置可能要考虑到坝外坡面一些适宜位置。③混凝土系统:由于本工程场地不宽、交通不便，在坝后坡脚空地上设置拌和站，采用砼输送泵运输砼。四、地下连续墙成槽1、制浆材料防渗墙固壁泥浆的主要成分是粘土、水和泥浆处理剂。2、制浆制浆时应按下列流程进行：测定纯净泥浆参数测定纯净泥浆参数料场勘察和土料试验验料场勘察和土料试验验用泥浆处理剂调整浆液性能用泥浆处理剂调整浆液性能泥浆回收和净化测量放线泥浆回收和净化测量放线施工前进行粘土料场勘察，取样试验分析,选择粘粒含量大于50％，塑性指数大于20,含砂量小于5％,二氧化二铝的比值为3～4的粘土为宜。3、造孔(1）造孔成槽在防渗墙造孔开始之前，要妥善而周密地做好各项准备工作，避免开钻以后再停顿下来.施工开始以后，要真实和详细地做好各种记录，包括造孔记录、基岩鉴定、终孔清孔验收记录等.①正式施工之前要详细分析防渗墙槽位地质条件，编制槽位轴线地质剖面图,根据本工程大坝的地质情况，造孔设备选用CZ-22或CZ—30冲击式钻机.②本工程设计成槽段长为4m，孔径0.8m。采用间隔分序法施工，先施工主孔，后施工副孔，再扫除主、副孔之间的小墙成槽。③造成时要确保槽孔壁平整垂直，孔位中心允许偏差不大于3cm，孔斜率控制在允许范围内。④孔内泥浆面应始终保持在导墙顶面以下30～50cm，严防坍孔。⑤墙段连接方法采用钻凿法接头。⑥造孔结束后，要进行清孔换浆，槽孔清孔换浆结束后1h，孔底淤积厚度不大于10cm；孔内泥浆密度不大于1.3g/cm3,粘度不大于30s，含砂量不大于10%。(2)遇漂石地层的造孔根据本工程的水地质条件和坝体填筑料的观察与分析,在坝顶上段造孔过程中有可能会碰到一些小型的漂石，用重锤冲凿的方法进行，做法是将5～10t的重锤吊起，然后自由放落，以钻具刃角将大漂石击裂、击碎。(3）冲击钻机对基岩陡坡的钻进应采取下列措施避免钻头“留坡”，不能进尺:①钻凿主孔接近或已到达倾斜基岩面时，可施钻梅花孔破坏基岩的完整性。②采用导向大筒式钻头钻进.(4)孔底淤积的清除本工程淤积的清除方法，采用反循环“泵吸排渣法”。此方法用设置在地面的抽砂泵通过排渣管将孔底的泥渣吸出，经泥浆净化系统除去粒径65um以上颗粒,再返回到槽内使用。该方法效率高，效果好，节约泥浆。（5)造孔的事故预防及处理①槽孔坍塌的预防a、选择低水位季节施工；b、开钻前加密槽壁土体，提高其内磨擦角和抗剪强度；c、导墙及槽孔侧旁的施工平台要牢固;d、槽孔划分要因地制宜，适当调整，密实地层划长些,疏松地层分短些;e、保证固壁泥浆的质量，切忌片面追求节省而降低泥浆标准,严防废水流入槽内,使泥浆质量变坏,造成槽壁失稳；f、储备足够的泥浆和堵漏材料，一旦发生大量漏浆时，及时堵漏和补浆，避免槽内浆面大幅度降落；g、钻进过程中遇到疏松、空洞易坍塌地层时，应向该部位投加适量粘土或增加泥浆粘度等，尽快穿过此层。②槽孔坍塌的处理一旦出现了大面积槽孔坍塌，要分析原因，谨慎处理，a、如果槽口坍塌,导墙断裂，要视情况及时移开钻孔设备，回填槽孔，拆除旧有的导墙，加固孔口土体，再重建新导墙；b、若仅是孔内导墙下浅部坍塌，可先掏出坍塌物，然后回填粘土或低标号砼，重新开孔造槽。(6)严重漏浆的预防及应急措施在施工过程中若遇到松散、空洞、裂隙、强风化带等严重漏浆情况,致使泥浆大量流失，浆面急剧下降,造成槽壁坍塌,甚至埋住钻头。①漏浆的预防a、对槽孔两侧一定深度内土体进行振冲加密；b、在槽孔两侧进行灌浆、预先堵塞漏浆通道.c、制备性能良好、粘度较大、密度较小、泥皮致密的固壁泥浆。②大量漏浆时的应急措施a、立即中断槽孔钻掘,停止泥浆循环，迅速向槽孔内加注合格泥浆，保持浆面高度。b、必要时向泥浆中掺加1％的堵漏剂.c、向孔底投放粘土、水泥加大泥浆粘度。(7)孔斜的预防措施及超标处理①预防孔斜的措施a、造孔机械底座应置于稳定、牢固、平整的工作平台或轨道上,对正孔位，在整个槽孔钻进过程中不产生有害的沉陷和变形。b、钢绳冲击钻机在钻进软弱地层时要“轻打勤放”,即采用小冲程（500～800mm)、高频次(45次/mim）的重打法，配合采用高密度泥浆或向孔内投放粘土球，以及勤抽砂等综合办法，以加大冲击力，并使钻头能经常冲击到地层的新鲜面。②孔斜超标的处理单孔或槽孔一旦出现孔斜超标严重时，一般需回填后重新钻孔，回填材料可为块石、砂卵石或碎石，也可用低标号砼，之后再按前述要领缓慢重钻，使其满足钻孔垂直度的要求.五、墙体材料防渗墙墙体材料根据其抗压强度和弹性模量,可以分为刚性材料和柔性材料，本工程设计为塑性混凝土（砂浆),塑性砼一般抗压强度小于5MPa,弹性模量小于1000MPa。初步选定材料：水泥:采用42。5R普通硅酸盐水泥；粗骨料：最大粒径不大于20mm，其含泥量不大于1％；细骨料：砂子细度模数2。68～3.0,含泥是尖石地1%；粘土：粘粒含量不小于50％，塑性九小于35%;膨润土:粘粒含量不不于55%，塑性指小一60％；砼级配:一级配。六、混凝土浇筑1、混凝土配合比及拌制根据查一些相关资料作为参考值，本工程塑性砼配合比初步拟定每立方砼用水泥80～120kg,粘土140~250kg，膨润土25~50kg，砂600～800kg，石700～900kg，水250～350kg,.施工前要通过取样试验确定准确参数。砼的拌制注意以下事项(1)粘土的掺和：首先将粘土制成泥浆，然后用泥浆料掺和,要注意加水时扣除泥浆中的水分，同时要注意浆池内的泥浆保持均匀，否则影响砼配合比的精度。（2)膨润土的掺和：膨润土不要与水同时掺和，最好是水泥、膨润土、砂等搅拌均匀后再加水搅拌，否则膨润土会结块。(3)塑性砼性能指标参考值应满足以下要求：a、拌和物密度一般为2000～2200Kg/m3;b、泌水率沁不超过3%；c、机口坍落度为20～24cm；d、扩散度34~40cm；e、初凝时间不小于8h左右；f、终凝时间不小于48h左右.2、混凝土浇筑防渗墙砼的浇筑采用水下导管浇筑法进行。(1)浇筑导管的配置和布设a、导管的配置:导管内径选择200~250mm的钢管，长度由0。3m、0。5m、1.0m、2m四个档次组合，以2m为主,导管之间的连接方式采用法兰盘连接，用橡胶垫止水。导管配置时要在每套导管的底部多设置几节长度为0。3～1m的短管，因为接近浇筑完毕时导管内的砼压力小，不易浇筑，短管可及时拆卸，使导管在砼内埋深少一些，以利于浇筑.b、导管的布设：砼浇筑导管应布置在防渗墙中心线上,每段为3条，两端头要保持1m间距。开浇时导管口距孔底15～25cm。（2）混凝土开浇开始浇筑砼时，应在导管内放入一直径比导管内径略小的，且能被泥浆浮起的球体作为管塞，以便将最初进入导管中的砼和管内的泥浆隔离起来。连续向管内注入砼时，务使砼将导管下口埋住最少30cm。因此，准确计算和备足可连续浇入的砼方量.是保证浆下砼浇筑质量的第一步。（3）混凝土浇筑过程的控制a、导管的埋深：在砼浇筑过程中，导管的埋置深度不小于1m。如果