锂电池用钟罩式注液机

T/SZIEIA03—2022锂电池用钟罩式注液机范围本文件规定了锂电池用钟罩式注液机的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于锂电池加工用钟罩式注液机。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T10111随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14436工业产品保证文件总则GB/T3768-2017声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法JB/T9874-1999金属切削机床装配通用技术条件术语和定义下列术语和定义适用于本文件。注液机用于锂离子电池的电解液注入。电解液由储存罐经泵、注液站到电池内部，经过呼吸循环静置一定时间后，使电解液完全浸入到电池内部。要求外观和结构系统的外观质量应符合下列要求：设备表面应平整、光洁、不应有划痕、裂纹、毛刺、缺角、凹凸不平、涂层脱落、锈蚀斑点等明显缺陷；结构应结实牢固、置于地面后应平稳，其底座和主要支撑件应采用金属材料制造，所用螺钉、螺栓、销钉的固件，其紧固方式应能防止松动；焊接部位应牢固，不应有虚焊。重要焊接件在焊接后应消除应力，焊缝的强度不应低于母材；接插件的链接应可靠、接触应良好。显示器件显示的文字符号应完整、清晰，铭牌标示应正确、耐久；报警灯应有颜色标示，绿色表示工作正常、红色表示停机状态、黄色表示警告提醒，且指示应有相对应的中文标注；安全标识文字符号应完整、清晰，粘贴于显著位置，且应有中英文两种版本；按钮和触摸屏操作应符合人体工程学设计，方便操作。性能要求注液机在下列环境条件下应能正常运行：工作温度：0℃-40℃；环境湿度：相对湿度<90%；电源电压：380V，50～60HZ。注液机应可适配电池规格：厚度20-90mm，宽度120—305mm，高度60—140mm。注液机效率应不低于40ppm。注液机一次注液合格率不低于99.5%。注液精度偏差在±0.5%以内。最大注液量1200g，注液时间不超过360s(包含注液工艺（循环呼吸）时间和静置吸收电解液时间）。注液杯气密性：电芯从常压到-100kPa的抽真空时间≤15s，抽至-100kPa，保压2min，压降应≤2kPa。储液罐应具备低液报警及自动补液功能。注液机在移载、升降、工作台承载大质量时应运行平稳，无阻滞现象。装配质量设备的滑动及滚动配合面，结合缝隙，齿轮传啮合位置，滚动轴承等在装配过程中应仔细清洗干净，不可见锈蚀，污物等。工作机构，电器箱内部不应有杂物、赃污及灰尘等。结合面为“特别重要固定结合面”，应紧密结合，紧固后，用0.03m的塞尺检验时应不可插入。零件易磨损部位应采取耐磨措施(如淬火、贴塑等)，不应有裂纹、划痕、毛刺和其他缺陷，设备的运动机构应设防护装置。运动中可能有易松动的零/部件得应有防松装置。有与操作人员直接接触零/部件的应有防护装置。线路电控盘上所有电器元件标示需要张贴相应的标识，整体应美观，贴纸应水平垂直。所有线材不应紧绷，应留有30%冗余量，布线顺直、整齐、不交叉缠线，在线材转弯处应绑扎固定，力度适宜，且不应与气管一起固定。水、电、气应分开走线，不应放在同一个线槽内，线槽内强/弱电应隔离分开并注意屏蔽。过线孔应有防割处理，线缆出入线槽需防护。所有线材号码管印字部分应正对视线。安全电气设备应具备在直接接触或间接接触的情况下，保护操作人员和维护人员免受电击的能力，其用作防护的外壳应具备≥IP20的防护等级。电气设备应设置紧急停止开关紧急停止开关的手柄应呈现醒目的红色并安装在易于发现和易于操作之处。紧急停止开关的操作应灵活通断应到位，一旦发现电气危险，应立即按下紧急停止开关并切断电源。电气设备应设置保护电路，所有电器元件与保护电路相连并接至接地点，接地应良好，连接应可靠。保护接地电阻应≤0.1Ω，接地线应为黄绿双色线，连接接地线的螺钉和接地线均不能作其他用途。噪声运行噪声应不大于70分贝（距离设备1米测量）。环境适应性碰撞设备内部部件在受碰撞的可靠性试验后，试样的表面部件应无松动现象。连续工作时间注液机在正常工作状态下，应能连续30分钟无故障运行。试验方法实验环境条件试验环境条件应符合4.2.1的规定。外观和结构用手动和目视结合进行，查阅部件使用的材料，焊缝用焊料以及重要焊接件后消除应力的相关资料。性能要求试验注液机效率注液机正常工作条件下，记录其完成单次注液的时间，计算其注液效率，结果应不低于4.2.3的规定。一次注液合格率注液机正常工作条件下，进行多次注液试验，测量其合格率，其结果应符合4.2.4的规定。注液精度注液机正常工作条件下，测量每次预设注液的重量与实际注液量的偏差，其结果应符合4.2.5的规定最大注液量采用称重法测量最大注液量，其结果应符合4.2.6的规定。注液杯气密性进行通气试验，漏气率应≤0.5KPa/min。装配质量用目视检查注液机接合面、工作机构内部等部位的清洁度。接合面按JB/T9874-1999中5.2.2-5.3的规定进行检查。用目测检查防护装置状况。线路用目测检查注液机线路情况，应符合4.4的规定。安全电击防护用目视检查设备的外壳防护状况，并按GB/T4208的规定进行外壳防护等级的测定。紧急停止用目测检查设备紧急停止开关的颜色，安装部位，然后手动操作开关接通和闭合，并在设备通电状态下操作开关，检查供电电源切断状况。保护接地用目视检查设备的保护电路，检查裸电导体与保护电路的连接状况，然后用降压法测量保护接地电阻，量测电流应不小于10A，通电时间不少于10s.保护电路的导体截面用分度值不大于0.01mm的量具测量导体直径且再用常用公式进行换算可得。绝缘电阻用500V电压等级的兆欧表进行。噪声按GB/T3768的规定进行，结果应符合4.6的规定。环境适应性碰撞试验按正常监视状态要求，将试样与负载连接，接通电源使其处于正常监视状态。对试样表面上的每个易损件(如指示灯、显示器)施加3次加速度为0.5G±0.04G的碰撞。在进行实验时应小心进行，以确保上组(3次)碰撞的结果应不会对后续各组碰撞的结果产生影响。移载、升降速度变换实验分别沿升降轴的正反向做最低，中间和最高三种进给速度，和设备在每种速度下应运行平稳，无阻滞现象。移载、升降速度的点动实验分别沿移载轴的正极方向进行点动操作，实验其动作的可靠性。设备负荷运转实验工作台承载设计规定的最大质量，在高速和低速状态下全程运行。压合机构的压力实验分别用不同压力(0.4MPa、0.5MPa、0.6MPa)看其结果的稳定性。连续工作时间系统在工作环境条件下连续工作至30分钟，连续工作前、后进行性能指标测试，记录测试值。检验规则检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。出厂检验出厂检验项目应符合表1的规定。产品由公司检验部门进行逐台检验，合格的产品方能出厂，并附有产品合格证。产品在检验过程中，如发现有不合格项，允许退回休整并进行复检，如复检仍不合格，则判定该产品为不合格品。检验项目序号检验项目检验要求条款号标题号项目出厂检验型式检验14.1外观和结构○○24.2性能要求○○34.3装配质量×○44.4线路×○54.5安全○○64.6噪声○○74.7环境适应性○○84.8连续工作时间×○“○”为必检项目；“×”为非必检项目。型式试验当有下列情形之一时，应进行型式试验：新产品定型鉴定或投产鉴定时；长期停产后，恢复生产时；国家质量监督检验部门提出型式检验要求时。型式检验的样机应在出厂检验合格的产品中抽取，按GB/T10111规定的方法抽取10%作为样机，检测一台。型式检验项目应符合表1的要求。型式检验中，若安全要求不合格，即判定该产品型式试验不合格。若其它项有一项不合格，允许在已抽样的样机中加倍复测不合格项，仍不合格时，则判定该产品型式试验不合格。标志、包装、运输与贮存标志产品标牌应固定在产品的明显部位。标牌应符合GB/T13306的规定，并应包含下列内容：产品名称；出厂日期；生产企业名称；生产编号执行标准代号。包装储运图示标志“向上”、“堆码”等应符合GB/T191的规定运输收发标志应符合GB/T13384的规定包装产品外包装应符合GB/T13384的规定包装箱内应附带下列文件：产品合格证；产品使用说明书；装箱单及附件清单；产品合格证应符合GB/T14436