天津框架剪力墙结构住宅楼项目总承包施工组织设计投标

目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK作用于基础力的偏心距：e=（M+H·h）/（V+G）=（2344.81+43.66×1.7）/（2665.6+822.22）=2419.032/3487.82M=0.694VG∵L/3=8/3=2.667hG∴e<L/3满足抗倾覆要求L2）承载力验算XE"2）承载力验算"基础对地基最大压力由于e=0.694L/6=1.33e<L/6则σ地=2×（V+G）/（3×L×C）（《现行建筑规范大全》P622）其中C=L/2-e=8/2-0.694=6.126σ地=2×（V+G）/（3×L×a）=2×（2665.6+822.22）/（3×8×6.126）=47.44Kpa根据地质勘探报告[δ地]=160Kpa>σ地∴地基满足要求3）塔吊基础采用桩上承台，进场后即开始进行塔吊基础施工，具体做法见详细上报的塔吊施工方案。3.现场准备塔吊基础在中标后即组织进场施工，养护到强度符合设计要求方可开始安装塔吊。预埋螺栓丝长部分涂黄油包裹塑料布，每台塔吊设塔吊专用电箱，专用电箱设置塔吊底座内。4.技术准备塔吊安装必须选择有塔吊安、拆资质的单位进行安、拆；施工手续及证件：塔吊司机及信号指挥工必须具有《特种作业操作证》，且在有效期内从事本工种工作，如为外地进津人员，同时必须具备《安全资格证书》、《暂住证》等。塔吊司机由设备出租单位配备，信号指挥工由项目配备。5.机械准备塔吊运输使用平板拖车，塔吊安、拆施工使用25吨汽车吊。6.主要施工方法6.1塔吊基础施工塔吊基础施工依据塔吊厂家提供的基础施工图进行施工，具体做法我方在施工前出具详细的施工方案；基础施工时对塔机进行接地施工，接地电阻≤4欧姆；塔机须待基础混凝土强度达强度的70%方可安装。6.2塔机安装1）塔机的安装程序安装过渡节→安装三节标准节→吊装顶升套架→安装回转装置及驾驶室→安装塔帽→安装平衡臂→吊装一块平衡重→拼装起重臂及起重臂拉杆→吊装起重臂→穿绕起重钢丝绳→安装其余平衡重、爬杆、附墙。2）塔机安装A.安装过渡节和标准节。B.安装顶升套架，包括走道平台、扁担梁、油缸。C.安装回转装置（先在地面上安装引进大梁，然后吊装）D.安装司机室、塔顶总成。E.手动摇把合理调节回转，分节安装平衡臂总成。（1）安装平衡臂根部节总成。（2）安装平衡臂端部节总成。（3）安装卷扬机构。F.连接塔机用电线路，并缓慢回转平衡臂。G.安装起重臂总成。起重小车的安装位置应在臂根部的限位处（止动块）。H.安装平衡重。J.穿绕各部钢丝绳。K调试验收，合格后顶升标准节。L.塔机顶升标准节；高度超过20米后设扶墙杆，和主体梁柱连接。6.3塔机验收1)塔机安装完毕后，符合塔吊管理资料合格后方可使用。2)塔吊管理资料：A.塔吊拆装合同、方案。B.塔吊拆装单位许可证复印件，拆装人员上岗证复印件。C.塔吊安装验收资料。(1)塔式起重机拆装任务书。(2)塔式起重机路基检验记录。(3)塔式起重机安装、拆卸安全和技术交底。(4)塔式起重机安装、拆卸过程记录。(5)塔式起重机安装完毕检验记录。D.塔吊两年一次的劳动局检测报告。E.塔吊建委的注册资料。F.租用塔吊合同、安全管理协议书及塔吊租赁资质。G.塔吊垂直度检测记录。H.施工阶段每月进行二次自检。（见表）6.4塔机的拆除1)塔机拆除时要保证拆除塔机用的汽车吊的进场、选位等空间。2)塔机的拆除本着先降落、后用汽车吊拆塔。拆塔过程必须严格按照塔机使用规范要求实施。3)塔机拆除顺序与塔机安装顺序相反。群塔方案1、本工程共九台塔吊（塔吊平面布置图中示）2、群塔作业基本原则1）低塔让高塔：低塔机在转臂前，应观察高塔机的运行情况后再运行。2）后塔让先塔：塔臂在交叉区域内运行时，后进入该区域的塔机要避让先进入该区域的塔机。3）动塔让静塔：塔臂在交叉区域内作业时，在一塔机塔臂无回转、小车无行走、吊钩无运动，而另一塔机塔臂有回转或小车行走时，动塔机应避让静塔机。4）轻车让重车：在两塔机同时运行时，无载荷塔机应避让有载荷塔机。5）客塔让主塔：若塔机塔臂进入非本作业队工作区域时，客区域的塔机要让主区域的塔机。6）塔机在运行中，各条件同时存在时，必须按以上排序原则执行。7）两塔吊同时作业，两塔大臂必须保持相反的作业位置，避免两塔臂上下垂直作业，确保两塔臂之间安全距离不小于2m。3、总包单位设置一个专职指挥人员，配备4部对讲机（可以收到各信号工对讲机信号），负责指挥、协调各台塔吊。每台塔吊的信号工在指挥塔吊作业时，要按照群塔作业防碰撞措施进行指挥操作。在交叉吊装作业时，各塔的信号工应与总包人员相互沟通，服从指挥，避免出现错误操作现象。铝模板工程施工方案1、材料准备材料供应，是保证工期与质量的最关键的一环。做好材料供应，主要应抓好以下几个方面：1）、采购及时：材料部门收到月材料需用计划后，及时编制采购计划，报项目经理审批后交采购员及时采购，按照施工进度计划的要求，及时组织材料的采购，进场工作，避免在施工中出现停工待料的情况。2）、严格把关：采购人员应把好第一道关，材料应有合格证明，严禁次品或不合格材料进场。材料进场时，工地质量部门须组织认真的抽查、复检工作。建立材料员、质量员、工地施工人员层层把关的检验制度，使材料合格率达到100％，不合格材料坚决不运进施工现场。为保证工程质量，在材料品种的选择特别是在一些主材料方面，必须经过考察与比较，采用目前应用广泛的优良品种。2、技术准备1）、根据工程结构形式、合同工期要求，对塔楼施工部位进行设计，编写操作工艺要求及注意事项。2）、模板备料：按照模板设计图进行材料准备。3）、根据模板设计要求，向班组进行安全、技术交底。3、作业条件1）、模板安装前，必须涂刷脱模剂。2）、楼层主要控制轴线及标高点引测已完成，并通过复核。3）、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，并通过验收。4、模板的安装（一）墙柱模板初始安装模板时，利用可调装置将模板底部找平，板底与混凝土地面接触缝隙用水泥砂浆封堵。所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂脱模剂。当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。墙模板的安装梁模板的安装（二）顶板及梁模板安装安装墙顶模和顶角模之前，在构件与砼接触面处涂脱模剂。墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证接触边已涂脱模剂。安装梁模板时，先安装梁与墙连接的角模，然后安装梁侧模和梁底模，同时梁底加支撑加固。梁底支撑间距必须要进行核算，以满足承载要求。如果梁高小于400，梁侧模板可以不设对拉螺栓。每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只需与第一块板模相连，（通常两套销子就够了）。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。用同样的方法放置这一排剩下的模板。可以同时安装许多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂脱模剂工作。顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可在支撑杆底部加垫块调整水平度。顶板安装（三）安装外墙模板对于外墙和电梯井等地方，我们采用标准模板配合上延和下延模板进行互倒的方式，能保障外墙尺寸，垂直度。浇筑完混凝土后保留上延板，作为下层墙模的起始点，而下延板变为下一层外墙模板的上延板。互倒方式飘窗反梁吊模的安装（四）浇筑混凝土前需检查的项目(1)所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。(2)确保墙模按放样线安装。(3)检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。(4)检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。(5)保证板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的松动。(6)检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。(7)检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。(8)把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。(9)确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。（五）混凝土浇筑期间的维护工作混凝土浇筑期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况。销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。1、浇筑期间注意事项：(a)由于振动引起销子/楔子脱落。(b)由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。(c)保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。(d)窗口开口处等位置混凝土有无溢出。5、模板的拆除（一）根据本工程的进度要求，就按如下所示时间来拆除各部位模板：铝合金模板底模拆除前，混凝土强度应达到下表的要求：构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件――≥100注：为保证混凝土质量，混凝浇筑施工时需增加三组同条养护立方体试块，拆除底模前需先进行此试块试压检测，或者现场进行回弹仪检测，强度满足上表要求后报监理工程师批准方可进行拆除。1、混凝土强度达到50%后拆除墙模和柱模（包括梁侧模板）及大部分顶板模板。留下梁底模板，早拆支撑继续支顶梁底和顶板。2、混凝土强度达到100%后，拆除所有支撑。（二）拆除墙模板根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下12小时后可以拆除墙摸。1、拆除墙模之前保证以下部分已拆除：(a)先把可调装置归位；(b)横撑；(c)拆除控制墙模面板平整度的勾头螺栓；(d)所有模板上的销子和楔子都已拆除。(e)所有部件拆下来以后立即进行清洁工作。当把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，防止上层墙模的安装时出现乱拼乱凑现象，并且可以提高安装的速度。拆除外墙时要特别注意工作平台支撑的安装。2、拆除梁、板模板拆除时间根据每个工程项目的具体情况来设定，一般情况下24个小时以后可以拆除楼板模板和梁模板。拆除工作从拆除楼板模板及梁底模板开始，先拆除销子和其所在的板梁上的梁模连接件。紧跟着拆除楼板、梁与相邻顶板的销子和楔子。然后可以拆除楼板及梁模板。拆除工作开始之前应架设工作平台以保证安全。拆除顶板模板和几字梁时至少要两人协同工作。每一列的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子。在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑的墙顶边模。只能拆除有拆除标志的部件的销子和楔子。楼板模板比墙模与混凝土接触时间更长，除非浇筑之前有适当的清洁和涂油工作，否则顶模更不容易脱开。拆除下来的模板应立即进行清洁工作。3、拆除支撑杆根据工程项目的基本情况来设定支撑杆数量。当拆除每个支撑杆时，调节早拆托撑的螺母，将部分丝杠收进支撑钢管内，然后将整个支撑搬走。4、清洁、运输及叠放模板（1）清除污物所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只用于模板边框的清洁。耽误清洁时间越长，清洁越困难。通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。（2）传送模板(a)通过外脚手架间隙进行转运。(b)通过物料平台。(c)通过中空的地方转运或顶板上的预留孔洞，。（3）堆放清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一层模板的安装有很大的帮助，避免安装时发生混乱及引发不必要的麻烦。5、注意事项(1)禁止面朝下放置模板；(2)禁止平放模板除非开始叠放；(3)禁止用模板作为斜坡、过桥板或踏脚板；(4)禁止使用锤子和楔子拉模板；(5)在整面模板拼装好之后再销紧销子；(6)安装楔子时禁止大力锤击；(7)禁止使用没有进行适当的清洁和涂油工作的构件；(8)保证已安装的悬挂脚手架处在最佳状态且没有损坏；(9)保证平台上全部甲板和踏脚板以及扶手安装完毕；；(10)任何在平台上工作的工人必须系安全带并固定在预留钉子上；(11)拆除外建筑物上的销子和楔子时尤其要小心；(12)传递工具时要小心；(13)禁止把模板叠放在脚手架上。6、模板质量缺陷和防治措施（一）轴线位移1、现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。2、原因分析（1）放样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。（2）轴线测放产生误差。（3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。（4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。（5）未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。（6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。（7）对拉螺栓、顶撑、松动造成轴线偏位。3、防治措施（1）严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。（2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。（3）墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。（5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。（6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。（二）标高偏差1、现象测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。2、原因分析（1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。（2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。（3）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。（4）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。（5）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。3、防治措施（1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。（3）建筑楼层标高由首层±0.00标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。（三）结构变形1、现象：拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。2、原因分析（1）支撑及围檩间距过大，模板刚度差。（2）连接件未按规定设置，造成模板整体性差。（3）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。（4）门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。（5）梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。（6）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。3、防治措施（1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。（2）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。（3）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。（4）浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。（四）接缝不严1、现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。2、原因分析（1）放样不认真或失误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。（2）模板安装周期过长，因边角变形未及时修整造成裂缝。（3）模板接缝措施不当。（4）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。3、防治措施（1）从生产上严格要求、细致检验，出厂前进行预拼装，保证产品尺寸精确。（2）模板间嵌缝粘贴海绵条，防止漏浆还能适度调整拼接尺寸。（3）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。（五）脱模剂使用不当1、现象：模板表面用混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。2、原因分析（1）拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。（2）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。3、防治措施（1）拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。（2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。（3）脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两便为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。（4）脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。（六）模板支撑选配不当1、现象：由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。2、原因分析（1）支撑选配马虎，未经过安全验算，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变形。（2）支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。3、防治措施（1）模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。（2）钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系其立柱纵横间距一般为1.2m左右（荷载大时应采用密排形式）。十、质量技术措施（一）模板安装质量要求1、模板垂直度控制（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；（3）模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。2、顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。3、模板的变形控制（1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接定位筋。（2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。（3）对于门窗洞口处要对称下混凝土；（4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；（5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；（6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。4、模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；铝模板如发生变形时，及时修整。混凝土的成型观感5、门窗口模板在窗台模板下口中间留置排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。窗口、门口模板安装6、与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。7、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。8、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。7、职业健康及安全施工管理（一）一般注意事项1、严格遵守国家及地方的各项安全生产、文明施工法规、条例。2、吊装模板时应使模板稳定后，操作人员方可协助就位，禁止在摆动中硬拉硬扯。3、安装工人应遵守有关安全操作规程。4、严禁安装工人顺手拆除或搬运搭设外架的专用钢管、扣件。（二）预防坍塌事故的技术措施1、模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。2、模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。支撑立柱基础应牢固，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。3、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。4、楼面、屋面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面、屋面进行加固。6、安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高施工作业面至少1.2m。7、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。钢筋工程1.工艺流程图：见右图。计划进场绑扎加工运至现场连接计划进场绑扎加工运至现场连接验收下道工序原材取样翻样试验下料取样试验合格合格钢筋的进场：本工程主体结构用钢筋型号HPB235、HRB335E、HRB400E等品种，钢筋最小直径为φ6，最大直径为φ25。所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进场时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。钢筋的验收：每批钢筋进场时应按批进行检查和验收，并填写进场检验记录。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。钢筋的检查钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度等项目，对牌号不符的钢筋拒绝使用。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。试样的取样部位为：从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该部轧制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧断法、剪切法。化学试验：根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和力学性能复试。钢筋的加工与堆放钢筋的堆放：本工程所有钢筋均在施工现场加工成型，存放钢筋的地方铺设碎卵石硬化并设排水坡，四周挖设排水沟。钢筋堆放采用砌砖台架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于砌砖台上，下雨时用彩条布覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面高度大于300mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。钢筋下料单的编写：设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋翻样，编写钢筋下料单。下料单经过项目总工程师审查后方可进行加工。现场管理：建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。盘条钢筋的调直采用调直机调直；粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行；钢筋的下料采用钢筋切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机；下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单；下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。钢筋加工的一般要求：Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为钢筋直径的4倍；Ⅱ级钢筋的末端按需要做90°或135°弯折，弯曲直径不宜小于钢筋直径的5倍，平直部分长度按图纸设计要求；箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍；具体如下图：ⅡⅡ级钢筋末端135弯钩箍筋135弯钩制作d≥4d平直长度≥10d≥2.5ddⅠ级钢筋末端180弯钩Ⅱ级钢筋末端90弯钩≥2.5d≥4dd平直长度≥5dd钢筋的接长:直径大于18㎜的水平钢筋的接长采用直螺纹，直径大于16㎜的竖向钢筋接长采用电渣压力焊，其他直径的钢筋接长采用搭接。钢筋的标识：成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并用塑料布料牌进行标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、外观形状、直径、根数、检验状态等。制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方可用于现场，并做好记录。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±203.筋绑扎施工基础承台钢筋绑扎所有钢筋交叉点均须绑扎，不得漏扣；钢筋间距布置均匀。承台下铁保护层为35mm，采用40×40×35mm，C40细石砼制作，垫块间距为600mm，一边绑扎一边垫。基础梁钢筋绑扎基础梁钢筋绑扎前先弹好梁轴线，然后再进行排筋，遵循先主梁，后次梁，再插筋的顺序。所有钢筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距承台边缘50mm。板钢筋绑扎工艺流程为：清理垫层→垫层上画线→绑板下筋→水电预埋→绑板上筋板绑扎前应清理掉垫层上的锯末、电线、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。两根钢筋相交点全部绑扎。双层钢筋网片之间根据板厚用Ф12制作“A”型马櫈铁，间距600mm，呈梅花状布置，保证上铁位置准确，下铁保护层采用15mm厚砂浆垫块控制。如右图：墙体钢筋绑扎墙体钢筋绑扎工艺流程为：施工缝处理施工缝处理弹线修整预留搭接钢筋接长竖筋、安装梯子筋绑横筋绑拉筋或支撑筋绑混凝土垫块墙体水平筋绑扎时多绑二道，以防止墙体插筋移位。在墙筋绑扎完毕后，校正主筋位置以保证保护层的厚度。为防止预埋件移位，在安装预埋件的同时，用ø12钢筋在墙体水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位，梯子筋比原设计钢筋提高一级。4.筋保护层控制梁板底面、梁侧面钢筋保护层控制采用砂浆垫块使用。砂浆垫块制作时按钢筋加工成凹槽，使钢筋和垫块更好地结合在一起，保证不偏位和移位。5.滚压直螺纹连接剥肋滚压直螺纹连接，是钢筋直螺纹连接技术的一种新形式，采用剥切钢筋横肋后滚压直螺纹工艺对钢筋端部进行加工丝头，然后带内螺纹的套筒将预制丝头的待连接钢筋旋拧在一起，达到钢筋连接一体，实现等强度连接的目的。本工程中大于22的钢筋(包括22)采用滚压直螺纹连接。施工工艺:钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验→完成施工质量控制在工程施工过程中保证接头质量的关键是控制丝头加工质量和连接施工质量。控制丝头加工质量钢筋平切后端头的端面要平整且大致与轴中心线垂直，这样滚压螺纹后的有效螺纹圈数能够得到保证。用螺纹通止环规控制丝头的尺寸大小，当加工的丝头尺寸超过环规控制的尺寸公差时，要及时调整设备动力头和剥肋尺寸。丝头的长度控制。设备出厂时一般将丝头加工长度已调整好，到现场后用不同规格挡铁加工相应规格的钢筋即可保证丝头长度。当设备长期在现场使用或长距离运输时由于震动颠簸经常会使螺丝或螺母松动，控制丝头长度的控制点发生位移，丝头加工长度改变，因此要经常检查丝头的加工长度，及时对设备进行调整。控制连接施工质量套筒两端处外露的钢筋丝扣圈数不能超过1.5圈，最好控制在1±0.5圈范围内。既不能外露丝扣太多，也不能一点丝扣不外露。如果一点丝扣不外露，就不能保证钢筋端面互相顶紧贴合。钢筋端面互相顶紧贴合对接头的变形影响较大。套筒和钢筋相互旋合时，保证达到规定的拧紧力矩值。只要达到规定的力矩值，使螺纹副之间的配合间隙消除，即可满足接头强度和变形的要求。混凝土工程施工方案本工程采用商品混凝土，现场二层以下以汽车泵为主输送混凝土,二层以上以地泵为主输送混凝土；在不同的施工阶段，根据混凝土的方量计算现场所配置的输送泵数量。1.商品混凝土的技术要求对商品混凝土站的要求因本工程混凝量大，在与商品混凝土搅拌站签订供应合同时，要求工程施工期间，生产混凝土所用的原材料、外加剂必须是同一产地、同一品牌、同一产品；同时对混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。对商品混凝土坍落度的要求混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。对碱-集料的要求为了防止因碱-集料反应而导致结构被破坏，本工程不仅从合同上对商品混凝土搅拌站进行严格控制，要求优先选用低碱水泥，地下混凝土的含碱量控制在规范或设计要求以内。而且，项目还随时派技术员、试验员到商品混凝土搅拌站对其所购的水泥、砂、石等材料进行抽查，看其是否全面履行合同。混凝土塌落度的要求本工程主体结构混凝土浇筑采用混凝土输送泵的方式，其塌落度要求入泵时塌落度18±2cm。混凝土搅拌时根据混凝土原材料(水泥品种、附加剂品种等)变化、混凝土塌落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，确保混凝土质量。混凝土和易性的要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过50%，因此要求混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。对混凝土初、终凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，砼初凝时间保证在6～8小时，终凝时间控制在12～14小时。2.输送泵的选择基础施工时,根据不同部位选用不同长度的汽车泵输送混凝土。主体施工时,二层以下采用汽车泵配合地泵输送混凝土;二层以上采用布料机配合地泵施工。3.配合比设计混凝土的配合比是根据要求的强度和抗渗等级，并考虑混凝土的耐久性、防碱集料反应、耐腐蚀及防止混凝土干缩等施工性能的综合要求，在试验试配的基础上优化确定。4.凝土施工方法砼浇筑前的准备工作砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件、预留洞、管线等全部安装完毕，经检验符合设计及规范要求，并办完隐检手续。模板内的杂物及钢筋上的污物等已清理干净。模板的缝隙及孔洞已堵严，并办完预检手续。混凝土泵调试完毕能正常运转使用，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。砼的各项指标已经过检验。技术交底全面完成，各专业负责人已在浇灌许可证上签字。签署各专业联检单。为保证砼质量，提供砼之前需与砼搅拌站签署协议书，提出坍落度，初、终凝时间等要求。混凝土运输场内砼运输采用砼地泵来完成垂直和水平运输，使砼运输到浇筑面；质量要求：砼送到浇筑地点后，如砼拌和物出现离析或分层现象，应对砼拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应付合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。若不符合要求，立即予以退回，不得使用。加强通讯和调度，切实确保砼的连续均匀供应。严格砼收料制度。对砼运输车号、出厂时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间及浇筑部位进行认真及时记录。混凝土泵送砼的供应必须连续，避免中途停歇。如砼供应不上，可降低泵压送速度，如出现停料迫使泵停转，则泵必须每隔4~5分钟进行运转，并立即与备用搅拌站联系。砼泵送时，必需保证连续工作。若发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。泵送砼时，料斗内砼必须保持20cm以上的高度，以免吸入空气堵塞泵管。若吸入空气致使砼倒流，则将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转压送。泵出口堵塞时，将泵机反转把砼退回料斗，搅拌后再泵送，重复3~4次仍不见效时，停泵拆管清理，清理完毕后迅速重新安装好。板砼浇筑时，应使砼浇筑方向与泵送方向相反。泵送时，每2小时换一次洗槽里的水。泵送结束后及时清理泵管。泵送前先用适量的与砼内成分相同的水泥砂浆润滑输送管，再压入砼。砂浆输送到浇筑点时，应采用灰槽收集并将其均匀分散在接茬处，不允许水泥砂浆堆积在一个地方。开始润管及浇注完毕后清洗泵管的用水，应采用料斗收集排除，严禁流入结构内，影响砼质量。各分项混凝土的浇筑方法垫层混凝土的浇筑浇筑前，先设置厚度控制标记，间距不大于2m，为梅花型布置。垫层浇筑时使用输送泵管，进行直接下料，分段水平推进，人工摊平，使用平板振捣，振实后使用刮杆找平，随打随抹，铁抹子压实抹光，控制压光时间，压光不少于3遍。基础筏板混凝土的浇筑底板混凝土的浇筑由一侧向另一侧按1：6～1：5的坡度斜向推进，推进层厚度约为50cm，超过50cm厚的底板分两次浇筑完成，之后浇筑地梁混凝土。由于泵送混凝土塌落度较大，混凝土斜坡摊铺较长，为减少混凝土摊铺长度，每隔10米，用钢筋做一道500mm高的隔断网。混凝土振捣时由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒插入下层混凝土内50-100mm，使层间不形成气缝，紧密结合成为一体。振捣棒插点均匀排列，采用“交错式”的次序移动。振捣棒的插点间距控制在50cm以内。每一插点掌握好振捣时间。过短不易振实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。当混凝土浇筑到靠近尾声时，将混凝土泌水排集到模板边，积水坑内（预先留置），然后用软轴泵将水抽出，混凝土的泌水要及时处理，免得粗料下沉，混凝土表面水泥浆过厚，致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。墙体混凝土浇筑、振捣墙体混凝土分段、分层连续浇筑。洞口浇筑时从洞口两侧浇筑混凝土，浇筑高度均匀对称，振捣棒距洞边30cm以上从两侧同时振捣，防止洞口变形。窗洞底部留设排气口，内外墙交接处加强振捣，保证密实。严格控制混凝土坍落度，防止因灰浆及水分过多而使墙体上部出现裂缝。墙体上口找平，混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。在墙体上部设竖向和水平标志尺，控制混凝土的分层浇筑厚度和振捣棒的水平移动距离。地下部墙体高度较大,超过3m，因此浇筑墙体混凝土时采用溜槽配合浇筑。梁板混凝土浇筑零层梁板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用30型振动棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，或用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用刮杠将表面刮平，再用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。混凝土面一次抹平后，在初凝前，进行二次抹面，将表面用木抹子压实抹平，用笤帚扫出细纹。混凝土的振捣混凝土振捣设专人振捣，快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20－30s，要避免过振产生离析。一般每点振捣时间视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距不宜大于其作用半径；振捣器与模板的间距，不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm，使层间不形成混凝土缝，结合紧密成为一体。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不混用，以免造成混乱而发生漏振。浇筑混凝土时的注意事项不同强度等级的混凝土浇筑时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土（必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑），中间用双层钢板网相隔。浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土浇筑完毕后，及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去（备一装水工具桶，用抹布在桶内沾水擦洗）；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。在混凝土初凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。同时，密切关注混凝土本身的质量和供应协调，检查到场商品混凝土是否按商品混凝土小票提出的技术要求供应，现场是否做到平衡调度，是否做到不等车、不压车，检查现场机械设备运送混凝土情况，检查现场混凝土浇筑文明施工情况等。为此，要求混凝土责任工程师必须严格按标准检查。砼试验混凝土试件制作要求及试块留置组数砼入模前，在现场随机取样制作砼试件，有见证取样的试件不少于30%，试件的留置应符合如下规定：强度试块：每100m3同一强度等级、同配合比、同班组砼取样不少于一次，同批同配合比砼少于100m3时，取样不少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不少于一次。试块留置组数每次取样留置三组：一组用于28天强度试验进行标养，两组用于现场施工同条件养护。混凝土试件养护要求同条件养护试块要放在钢筋笼子内置于取样的承台处，标养试块要在后仓搅拌站标养室进行养护。试件要养护好并及时送到试验室进行试验，同时要求试验室出据强度试验报告。一旦发现砼强度达不到要求，立即采取措施进行补救，情况严重的，需会同设计等有关单位进行研究解决。施工试验及技术资料管理工程技术资料按天津市有关建筑安装工程质量保证资料的文件要求填写、收集、整理，并与工程进度同步。原材及复试材料进场后必须有出厂证明，材料组根据施工试验要求进行试验委托并送样，试验室接到委托单及试样后及时进行试验，并返馈试验报告。材料组收到试验报告后进行登记，交予技术部归档。砼试验在砼浇筑前填写砼申请单同时填写试验委托单，工程部审核部位、时间、标高及取样代表数量，技术部签认后送至工地试验室，工地试验室根据砼浇筑或砌筑砂浆试验委托单做试块，并及时将试块送交试验室，28天后出具试验报告。试验员将试验报告交给技术部归档。施工记录隐检记录：自检合格后填写隐检记录报至工程部，工程部组织质量员及质量总监进行检查签认后交技术部签字，技术部签认后由质量总监送至监理，监理返回后由质量总监交技术部存档。质量评定:自检交接检合格后填写报验资料，交工程部检查。工程部组织质量员进行分项工程质量评定，质量总监进行核定合格后存档。资料收集整理资料员应负责收集整理砼资料，砼进场时供应商必须提供预拌砼的一套完整的技术资料，包括以下内容：砼出厂合格证。砼试配及配合比通知单。砼浇灌许可证。水泥三证三试。碎石试验报告。砂子试验报告。掺合料试验报告及出厂合格证。外加剂资料（准用证、说明书、技术指标、厂方试验报告、现场复试报告），试验项目必须齐全。5.混凝土施工缝施工施工缝的留置施工的位置在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，对于水平施工缝，按流水段划分位置，施工部位的留设符合以下规定：地坑侧墙：留置在基础底板的顶面以上50cm处、变截面处、零层板下口。地梁：施工缝留在梁跨中的1∕3范围内。零层板：按设计施工图中后浇施工缝位置留设。施工缝的处理措施水池水平施工缝的处理地上墙体混凝土浇筑时，高于顶板底30mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清理干净。施工缝处混凝土的浇筑在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不小于1.2N/mm2。在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的水泥砂浆，砂浆厚度5-10cm。混凝土捣实，使新旧混凝土紧密结合。砌体工程施工施工主要方法砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。砌块宜提前2d以上适当浇水湿润；砖表面有浮水时不得进行砌筑。砌筑前应根据砖的皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m。水平灰缝应平直，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆后，再重新铺浆砌筑。墙体转角处及交接处应同时砌起，如不能同时砌起时，则应留斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。每天砌筑高度不得超过1.8m。在砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。在梁板下口采用实心砖斜砌顶实，砖缝用砂浆填实。特殊部位处理外填充墙在窗台下部和窗洞顶高度处及内填充墙在门洞顶高度处应设置钢筋混凝土圈梁。当圈梁有高差时，应使高低圈梁搭接，搭接长度为1000mm，圈梁钢筋直接锚入钢筋混凝土墙内35d。当在洞口处圈梁代过梁时，下铁应伸过洞边400mm，与圈梁钢筋搭接40d。砌筑灰缝要求灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%；竖直缝不低于80%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。灰缝厚度应均匀，一般应控制在8-12mm，埋设的拉结钢筋和钢网片必须平埋于砂浆中。构造柱的构造措施设置钢筋砼构造柱的墙体，砖墙和砌筑砂浆用材料应符合设计的要求；构造柱截面符合设计要求，砖墙与构造柱应沿墙高每隔500mm设置2根直径6mm的通长水平拉接筋，拉接筋穿过构造柱部位与受力钢筋绑牢。当墙上门窗洞口到构造柱边的长度小于1m时，拉接钢筋伸到洞边为止。砖墙应砌成马牙搓，每个马牙搓沿高度方向的尺寸不宜超过300mm；每个马牙搓退进应大于60mm，每个楼层面开始，马牙搓应先退搓后进搓。构造柱必须与圈梁连接，在柱与圈梁相交节点处应适当加密构造柱的箍筋，加密范围从圈梁上、下算起均不小于层高的1/6或450mm，箍筋间距不宜大于100mm。当墙下有基础圈梁时，构造柱根部与圈梁连接，并将构造柱的竖向受力钢筋在砼底角内。钢筋砼构造柱施工要点施工顺序：绑扎钢筋、砌筑砖墙、支模板、浇筑砼。构造柱的竖向受力钢筋，绑扎前必须除锈、调直处理。钢筋末端应作弯勾。底层构造柱的受力钢筋与基础圈梁的锚固长度不应小于35倍竖向钢筋直径，并保证钢筋位置正确；构造柱的竖向受力钢筋需接长时，可采用绑扎接头，其搭接长度一般为35倍钢筋的直径，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm。在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度，箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢固。构造柱钢筋的钢筋砼保护层厚度为20mm。砌筑砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙搓应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。当马牙搓深度为120mm时，其上口可采用一皮进60mm，再一皮120mm的方法，以保证浇注砼后，上角密实。马牙搓内的灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝饱满度不得低于80%。构造柱模板采用竹胶板，在各层砖墙砌筑好后，分层支设。构造柱和圈梁的模板都必须与所在砖墙面严密贴紧，支撑牢固，堵塞缝隙，以防漏浆。在浇注构造柱砼之前，必须将砖墙和模板浇水湿润(钢模板面不浇水，刷隔离剂)，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。为了便于清理，可事先在砌墙时在各层构造柱底部留出二皮砖高的洞口。浇注构造柱的砼，其坍落度一般以50—70mm为宜，以保证浇注密实，亦可根据施工条件，气温高低，加以调整。浇注砼构造柱应采用插入式振捣分层振捣，振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍。振捣时应避免振捣棒直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。在砌完一层墙后和浇注该层构造柱砼之前，应及时对已经砌好的独立墙体加稳定支撑，必须在该层砼浇注完毕后才能进行上一层。屋面保温防水工程找平层与找坡层施工屋面结构层现浇混凝土时宜随捣随抹找平，最好一次成型，不留施工缝，完成后及时覆盖保湿养护，防止裂缝的出现，是屋面防水成功的关键。然后铺抹水泥砂浆，找平层宜在砂浆收水后进行二次压光，表面应平整。找坡层的材料必须干燥，施工时应用铁锹抹子拍密实防止出现防水层的沉陷；为了防止找坡材料水分的充分蒸发，避免空鼓，在找坡层内应用PVC管做成透气管，间距6米一道，透气管上每隔1米钻一个孔，以便透气；为防止透气孔堵塞，透气管应用窗纱包裹；透气孔和透气管用弯头连接，出屋面设置弯头，防止雨水灌入。在施工找坡层时，应先按排汽道布置图设置排汽道，排气道宽20cm，等铺好珍珠岩后，根据排气道布置图弹线，然后将珍珠岩用切割机切下来，再用4-6十字将排气道填起来，表面跟两侧的找坡层找平压实；根据排气道设置图在需要设置排气管的地方埋入排气管，排气管采用75PVC排气管，伸入找坡层部分侧面切口。保温材料施工铺设保温材料的基层应平整、干净、干燥。保温材料不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。干铺保温材料，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。屋面防水层施工作业条件基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷；基层表面应平整光滑、均匀一致，其平整度用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不得大于5mm；基层应干燥，含水率宜小于9％，简易测定方法是：将lm见方的防水卷材倒盖在基层表面上，静置2～3h后掀开检查，若覆盖处的基层表面与卷材上无水印，即为基层含水率小于9％。基层若高低不平或凹坑较大时，应用掺加108胶(占水泥重量的15％)水泥砂浆抹平。阴阳角应做成均匀一致、平整光滑的圆弧或钝角。必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净，最好用高压空气进行清理。阴阳角等处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。防水层每一道工序完成后，应由专人进行检查报监理，合格后方可进行下一道工序施工。操作工艺铺设卷材复杂部位增强处理铺设卷材复杂部位增强处理涂布基层处理剂涂布基层处理剂施工保护层卷材搭接缝及收头处理施工保护层卷材搭接缝及收头处理施工要点涂刷基层处理剂卷材铺贴采用热熔法；首先要选择与防水卷材相配套的处理剂，用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面，要涂刷均匀，不得漏刷或露底；基层处理剂涂刷完毕，必须经过4h以上达到干燥程度方可施行下道工序。复杂部位增强处理屋面防水在施工过程中除严格程序和过程控制之外，要重点加强接缝处、阴阳角、机电穿管处、防水收边处、屋顶防雷接地处、穿管处、阴阳角处等细部节点的防水处理，以确保屋面防水质量达到合格标准。对于阴阳角、管道根部等部位应做一道卷材附加层进行增强处理。铺设卷材在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线及后浇带位置线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。再将卷材一端黏结固定在起始端，然后沿线铺展卷材，并每隔一米沿标准线将卷才黏结一下；每铺完一张卷材立即用干净而松软的滚筒滚压一遍；排除空气前不要踩踏卷材。排除空气后大面积用力滚压。卷材搭接缝施工及收头处理卷材搭接缝以及收头是防水层质量的关键，卷材搭接缝宽度为100mm。卷材施工采用热熔法，使用汽油喷灯加热；施工时汽油喷灯喷嘴距卷材面的距离应适中，幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不过分加热卷材。施工前先在基层上满涂胶粘剂，然后用喷灯热熔卷材下表面，然后立即滚铺卷材，排除卷材下空气，使卷材平展并粘贴牢固。女儿墙转角部位做加强层，宽度不小于50cm。然后从平面开始铺卷材；先铺大面后铺边角，先铺平面后铺立面和转角；卷材搭接宽度不小于100。平面和立面转角处，卷材接缝应留在平面上，距立面不小于60cm。卷材收头处理：收头部分用喷灯融化后，粘在墙上，卷材在女儿墙上收头处距离屋面不小于30cm，采用有机硅防水砂浆将卷材端头封严。施工完成后要逐条缝进行检查，发现有开缝、起泡、破裂处进行修补。施工注意事项：施工人员不能穿带钉鞋子在卷材上行走；加强汽油管理，严禁烟火；施工期间不允许在上面进行其他作业。保护层施工面层有水泥砂浆、混凝土、面砖；施工方法同室内装修。室内装修抹灰工程抹灰工程工艺流程浇水湿润基层→甩浆→找规矩(放线)→做灰饼→冲筋→阳角做护角→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→清扫→成品保护墙面浇水墙面应用细管自上而下浇水湿润。甩浆或刷界面剂将108胶按水泥用量的15%加水稀释后同普硅32.5水泥拌和成素水泥浆，用扫把向墙面均匀甩浆，甩浆厚度应控制在3MM左右，要求厚度均匀；界面剂的使用按照说明书进行。找规矩、做灰饼、冲筋、抹灰在每个房间的地面上先弹出十字中心线，并根据墙面基层平整度在地面上弹出抹灰面准线，接着在距墙角100㎜处两侧用线锤吊直弹出垂直线，用托线板及靠尺检查整个墙面的垂直度和平整度，根据检查结果确定抹灰层的平均厚度。做上部灰饼在距顶棚150~200MM处和在墙面的两尽端距阴阳角150~200MM处各按已确定的抹灰厚度抹两块灰饼，并以这两块灰饼为依据拉线，每隔1.5M左右做灰饼，灰饼为50*50MM左右为宜。做下部灰饼灰饼离地200MM，根据上部灰饼的厚度用托线板挂垂线做下部灰饼，灰饼间距为1.5M左右，最后以这些灰饼为依据拉线做横向灰饼，灰饼厚度应不超过25MM且不小于7MM，否则应对基层进行处理。冲筋灰饼的砂浆收水后即可冲筋，以垂直方向的灰饼为依据抹一条30~50MM宽的梯形灰带，略高于灰饼，然后用刮尺将灰带刮到与灰饼平，筋的两边用刮尺修成斜面。冲筋一般不过夜，灰饼可以隔夜做。做护角护角线用1:2水泥砂浆抹成八字形。靠门窗框一侧厚度以门窗框离墙面的间隙为准，另一侧以墙面抹灰层厚度为准。抹护角线时应在阳角两侧先抹薄薄一层宽50MM的底子灰，然后借助钢筋卡子将八字尺夹稳、撑牢，八字尺要一次安放好，用线锤检查将其调直，然后分层抹平成斜面，用同样的方法抹另一面使其呈人字形，最后用捋角器捋光压实成小圆角。抹底层灰待标筋有一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓平，底灰要略低于标筋。抹中层灰待底灰干到6～7成后，即可抹面层灰，抹灰厚度以略高于标筋为宜，然后用刮尺沿标筋由上至下刮平，不平处补抹砂浆然后再刮，直至刮平为止最后用铁抹子压光抹平，使室内四角方正。修抹预留孔洞、电气箱、线槽、线盒当底灰抹平后，应即设专人将预留孔洞，电气箱、线槽、线盒周边5CM的范围内清理干净，周边嵌贴分格条，待墙面中层抹灰完成之后取下分格条，用水泥砂浆将洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑平整。抹罩面灰待中层抹灰有六至七成干时，即可进行抹罩面工作(此项工作必须经施工工长同意后方可进行)，先薄薄地刮一道灰使其底层灰抓牢，紧跟着抹第二遍，用刮杠找直，用铁抹子压实压光，阴阳角处用阴、阳角抹子捋光。清扫抹灰完成后，应将每次抹灰掉下的落地灰清扫干净，以免污染地面。落地灰必须清理装袋回收利用。楼地面本工程的楼地面面层包括水泥砂浆、地砖2.1材料要求1）水泥砂浆面层所用之水泥，宜优先采用硅酸盐水泥，且标号不得低于32.5级。上述品种水泥在常用水泥中具有早期强度高、水化热大、干缩值较小等优点。2）如采用矿渣硅酸盐水泥，其标号不低于32.5级，施工中要严格按施工工艺操作。3）面砖应规矩、无裂缝、翘曲、麻眼等缺陷，使用前应选砖。4）水泥砂浆面层所用之砂，应采用中砂或粗砂，也可两者混合使用，其含泥量不得大于35。因为细砂拌制的砂浆强度要比粗、中砂拌制的砂浆强度约低25%～35%，不仅其耐磨性差，而且还在干缩性大，容易产生收缩裂缝等缺点。2.2施工准备1)基层处理水泥砂浆面层多铺在楼地面混凝土垫层上，垫层处理是防止水泥砂浆面层空鼓、裂纹、起砂等质量通病的关键工序。因此，要求垫层必须具有粗糙、洁净和潮湿的表面。（1）垫层上的一切浮灰、油渍、杂质，必须仔细清除，否则形成一层隔离层，会使面层结合不牢。（2）表面较滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净，冲洗后的基层，最好不要上人。（3）铺设地面前，还要再一次将门框校核找正，方法是先将门框据口线抄平校正，并注意当地面面层铺设后，门扇与地面的间隙（风路）应符合规定要求。然后将门框固定，防止松动位移。2)找规矩：（1）弹准线：地面抹灰前，应先在四周墙上弹上一道标高为50cm的水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。（2）做标筋：根据水平基准线再把楼地面面层上皮的水平基准线弹出。面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中进行几次复尺即可。面积较大的房间，应根据水平基准线，在四周墙角处每隔1.5～2.0m用1:2水泥砂浆抹标志块，标志大小一般是8～10cm见方。待标志块结硬后，再以标志块的高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层的厚度。标筋用1:2水泥砂浆，宽度一般为8～10cm。（3）找坡度：对于浴室、厕所等房间的地面，必须将流水坡度找好，有地漏的房间，要在地漏四周找出不小于5%的泛水。并要弹好水平线，避免地面“倒流水”或积水。找平时，要注意各室内与走廊高度的关系。2.3水泥砂浆面层施工1）材料配合比：面层水泥砂浆的配合比应不低于1:2，其稠度不大于3.5cm。水泥砂浆必须拌合均匀，颜色一致。2）施工要点：A.铺抹面层前，先将基层浇水湿润，第二天先刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。如果水泥素浆结合过早涂刷，则起不到与基层和面层两者粘结的作用，反而造成地面空鼓。所以，一定要做到随刷随抹。B.地面面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，刮时要从房间由里往外刮到门口，符合门框锯口线标高。如面层有多余的水分，可根据水分的多少适当均匀地撒一层干水泥或干灰砂来吸取表面多余的水分，再压实压光。C.当水泥砂浆开始初凝时，即可开始用钢皮抹子压第2遍，要压实、压光、并不得漏压。第2遍压光最重要，表面要清除气泡、孔隙，做到平整光滑。D.待到水泥砂浆终凝前，再用铁抹子压第3遍。抹压时稍用力，并把第2遍留下的抹子纹、毛细孔压平、压实、压光。E.水泥地面压光要三遍成活。每遍压光时间要掌握确当，才能保证工程质量。压光过早或过迟都会造成地面起砂、起灰的质量事故。3）养护A.水泥砂浆面层抹压后，应在常温湿润条件下养护。B.养护要适时，如浇水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂。一般夏天24h后养护，夏秋季节应在48h后养护，养护时间不少于7d，最好是铺上锯木屑再浇水养护，浇水时应用喷壶洒水，保持锯木屑湿润即可。C.如采用砂渣硅酸盐水泥时，养护时间应延长到14d。2.4地面砖施工1）施工要点：A.地砖应按照颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面有缺陷的面砖，应予剔除，品种不同的花砖不得混杂使用。B.铺贴砂浆用标号较高的水泥混合砂浆做粘结层，参考配合比为水泥：石灰膏：粘土：砂=1:0.4:0.4:6，灰浆厚度10—15mm。C.地砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替面砖。D.面砖的铺贴工作，应在砂浆凝结前完成。铺贴时，要求面砖平整，镶嵌正确。施工间歇后继续铺贴前，应将已铺贴的花砖挤出的水泥混合砂浆予以清除。E.水泥面砖在铺贴1—2d后，用1：1稀水泥砂浆填缝。面层上溢出的水泥砂浆应在凝结前予以清除，待缝隙内的水泥砂浆凝结后，再将面层清洗干净。2）操作方法：A.基层清理：在清理好的地面上，找好规矩和泛水，扫好水泥浆，再按地面标高留出水泥面砖厚度做灰饼，用1:4干硬砂浆（砂为粗砂）冲筋、刮平，厚度约为20mm，刮平时砂浆要拍实、划毛并浇水养护等。B.弹线预铺：在找平层上弹出定位十字中线，按设计图案预铺设花砖，砖缝预留2mm，按预铺的位置用墨线弹出水泥面砖四边边线，再在边线上画出每行砖的分界点。C.浸水湿润：铺贴前，应先将面砖浸水2—3h（至无气泡放出为止），再取出阴干后使用。D.铺贴顺序：铺砖应先铺好花框的3个面（即镶边部分），留出一面作出入口，铺完后再沿花框砖缝依次挂线，按图案铺中花，再铺封口花框（镶边），最后铺花框外的素面砖。为了严格控制砖缝，宜用二胡线或尼龙线挂线。E.铺砖时，地面粘结层的水泥混合砂浆，拍实搓平。水泥面砖背面要清扫干净，先刷一层水泥石灰浆，随刷随铺，就位后用小木锤敲实。注意控制粘结层砂浆厚度，尽量减少敲击。在铺贴施工过程中，如出现非整砖时用石材切割机切割。F.浇水拨缝：铺完后用小喷壶浇水，等砖稍收水，随即用小木锤拍板拍打一遍，将缝拨直，再拍打一遍，再拨缝。G.铺踢脚线：地面铺完后，再铺踢脚线。踢脚线部位打底时宜比墙面打底凹5mm左右。H.填缝养护：水泥地面砖全部铺完后，顺清扫干净，用1:1稀水泥砂浆（水泥：细砂）填缝，然后再拍打一遍，用锯末扫干净；完工24h后浇水养护；但必须特别强调，完工3—4d内不得上人踩踏。2.5卫生间涂膜防水施工施工工艺流程基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层基层清理1）涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。2）房间内现浇混凝土板必须镇捣密实，随抹压光。3）穿楼板的管道孔洞、套管周围缝隙用混凝土堵实。涂刷胶底1）底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。2）底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。防水涂膜配料1)根据材料生产厂家提供的配合比，在配制过程中，严禁任意改变配合比。同时要求计量准确。2)聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。涂刷防水涂膜1）附加涂膜层：穿过墙、顶的管根部，地漏、排水口、阴阳角等薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。2）附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。3）涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。4)涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。5）涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。6）涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。7）稀撒中砂：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒中砂，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。8）涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，立面抹水泥砂浆，平面浇筑细石混凝土保护层。特殊部位处理：1)穿过楼地面的管根部、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前先做好防水附加层，同时涂刷涂膜防水涂料，常温4小时左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。经8小时干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。2)管道安装完毕后，预留洞口应认真仔细填堵，堵洞砼中掺10%UEA膨胀剂。注意局部处理，重点处理好楼板的立管周围，地漏周围、大便器周围。3)对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在涂膜大面积涂刷之前，应先进行增强涂布，应将玻璃纤维布铺好，然后再涂抹第一道涂膜。4)管道根部，将管道用砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管道基层应清洁干燥；在管根周围及基层涂刷底层涂料；底层涂料固化后做增强涂布，增强层固化后再涂布第一道涂膜；涂膜固化后沿管道周围密实铺贴十字交叉的玻璃纤维布；增强层固化后再涂布第二道涂膜。施工完成后及时做闭水试验，时间不小于24小时，无渗漏后方为合格。吊顶工程3.1工艺流程弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→专业管线安装→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板3.2弹顶棚标高水平线，根据设计标高在各楼层的四周墙上弹水平控制线，弹线应清晰、准确。3.3划龙骨分档线，按设计要求的主、次龙骨间距在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。3.4安装主龙骨吊杆为保证骨架的稳定，采用膨胀螺栓固定小角钢，角钢上焊Φ6吊杆。在弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊杆间距固定吊杆，吊杆另一端焊Φ6螺栓丝杆，吊杆位置长度要准确适宜。吊杆不与专业管道接触。吊杆与专业管道发生冲突时，用型钢支架过渡。3.5龙骨安装采用50型龙骨或烤漆龙骨，龙骨中部起拱高度按房间短方向距离在1/200-1/300之间。主龙骨安装好后拉线校正，再安装次龙骨，次龙骨分档必须按图纸要求进行，四边龙骨贴墙边，所有卡扣，配件位置要准确牢固。主龙骨悬挑端不大于300mm，主龙骨与专业管道和大型灯饰发生冲突时，先将主龙骨断开，再用型钢加固，必要时加主龙骨。3.6面层安装龙骨安装完毕后让专业施工的管线安装完毕后再进行面层的施工。面层为纸面石膏板或矿棉板，面层必须与龙骨连接牢固，平整，缝隙均匀、正确，各种留洞留设正确。3.7刷防锈漆轻钢骨架未做防腐处理的表面，如吊挂件、连接件、钉固附件等，在各工序安装前须刷防锈漆。3.8与水、电、风等专业的配合吊顶工程是与水、电、风等专业交叉较多的施工项目之一，如果配合不好将不仅影响工程进度，而且还会造成材料浪费，所以必须协调好二者的关系。首先吊顶施工必须在水管试压、保温，电管铺设、穿线完毕及风道安装，风机、调试完毕后进行。电专业安装灯具及其他专业维修吊顶内的设施时必须有吊顶专业人员陪同，以免损坏或污染罩面板。乳胶漆（涂料）墙面基层要求：新抹砂浆常温要求7d以上，现浇混凝土常温要求28d以上，方可涂饰建筑涂料，否则会出现粉化或色泽不均匀等现象。基层要求平整，但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用108胶加水泥（胶与水泥配比为：20:100)和适量水调成的腻子。太光滑的表面对涂料粘结性能有影响；太粗糙的表面，涂料消耗量大。其具体方法如下：水泥砂浆基层处理当水泥砂浆面层有空鼓现象时，应铲除，用聚合物水泥砂浆修补。水泥砂浆面层有孔眼时，应用水泥素浆修补。也可从剥离的界面注人环氧树脂胶粘剂。水泥砂浆面层凸凹不平时，应用磨光机研磨平整。作业条件外墙面涂饰时，脚手架或吊篮已搭设完毕；墙面孔洞已修补；门窗设备管线已安装，洞口已堵严抹平；涂饰样板己经鉴定合格；不涂饰的部位（采用喷、弹涂时）已遮挡等。内墙面涂饰时，室内各项抹灰均已完成，穿墙孔洞已填堵完毕；墙面干燥程度已达到不大于8％一10％；门窗玻璃已安装，木装修已完，油漆工程已完二道油；不喷刷部位已做好遮挡；样板间已经鉴定合格。刷涂施工要点在喷、刷涂料前，一般要先喷、刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液。稀释了的乳液透渗能力强，可使基层坚实、干净，粘结性好并节省涂料。例如，在刷乙丙厚涂料前，应先用冲稀10倍的乙丙乳液均匀地喷、刷在基层上，干3d后再刷乙丙厚涂料。如果要在旧涂层上刷新涂料，应除去粉化、破碎、生锈、变脆、起鼓等部分，否则刷上的新涂料就不会牢固。涂刷时，其涂刷方向和行程长短均应一致。如涂料干燥快，应勤沾短刷，接搓最好在分格缝处。涂刷层次，一般不少于两度，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷；前后两次涂刷的相隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系，通常不少于2一4h。釉面砖内墙面5.1材料要求：面砖应表面平整、边缘整齐；棱角不得损伤；应具有产品合格证。5.2定位弹线：基层处理并抹底灰后（底灰一般为1:3水泥砂浆厚12mm划毛），按图纸弹线。为保证面砖接缝严密、不渗水，弹线时应注意面砖的接缝宽度。5.3墙面清理大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰作到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度。5.4抹底层砂浆先把墙面