设备维修及安全操作规程

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第三章设备维修及安全操作规程设备维修及安全操作规程最新文档(可以直接使用，可编辑最新文档，欢迎下载）一、挂牌上锁程序1目的凡是在有可能对人员造成人身伤害的设备上进行检修检查作业（如进入密闭容器内或检修旋转设备时等），必须切断该设备上所有的能量源（包括电源、气源等）并进行有效上锁控制，以防止作业时设备突然启动，从而保证检修检查人员的人身安全。2相关人员现场检修人员、现场维修负责人员、中控室操作员、电工3步骤3.1确定需停电上锁的设备根据检修工作的需要，填写申报停送电票，由维修现场电气负责人确定应停电上锁的设备，凡是有可能对人员安全造成危险的设备均属上锁范围。3.2设备停电由调度员通知维修负责人、中控室，将相关设备断电。3.3上锁上锁设备要求：对低压设备，必须将相应的控制柜（箱）上锁对中压控制的设备，合上相关中压设备地刀后在将相应的中压柜上锁。控制柜（箱）的上锁：首先由检修人员将现场的设备停下，然后向电气值班长递交停送电票由电气人员上锁，钥匙由电气人员保留。电气室中压柜的上锁：首先由检修人员用对讲机通知电工，首先在停送电票上登记签字，然后由现场电气人员在指定的位置上锁，钥匙由上锁人员自己保持。上锁确认将设备上锁后，对上锁情况应进行有效确认，并在确认后才能进行检修作业。3.4解锁检修工作结束后，清理好检修现场，由电气上锁人员解开上锁设备，到电气室去解锁的人员还应在上锁登记表上将自己的名字注销。现场解锁及试车后通知中控室。3.5对于没有正确执行该程序的人员或是任何忽视挂牌上锁程序人员将视其情节轻重将分别受到扣分或直接经济处罚。3.6在日常的运行中的电气设备，电气人员必须将所配电室、配电柜（箱）上锁电工安全操作规程1适用范围本规程规定了电气设备安全操作的有关规定。本规程适用于公司电气设备作业。2主要内容2.1电气设备必须由专职电工进行检修，或在专职电工指导下进行工作。2.2任何电气设备在未查明无电之前，一律视为有电。2.3电气设备的电源部分必须设置分开关，一闸一用，禁止一闸多用，并应设开关箱加锁，固定在安全地方，钥匙由专人保管。开关箱下端距地面高度不得少于1.3米，并在配电箱内配置触电保安器。2.4电源电压必须与电气设备额定电压相同（三相电压波动应在±5％以内）供电变压器的容量必须满足该机械设备的要求，并应按规定配备电动机的起动装置。2.5保险丝粗细应与三相一致，其额定电流不准大于该线路额定电流，应按预定电流选用合格的熔丝和熔片，严禁用铜丝或铁丝代替。2.6凡连续两次跳闸或保险丝溶断，都必须查明原因，排除故障后再合闸，不得强行送电。2.7定期检查电气设备的绝缘是否符合规定，不应低于每伏1000欧姆（如对地220伏，绝缘电阻应不小于0.22兆欧）。如发现断路等情况，应及时排除。2.8电气设备应接地或接零良好，接地电阻不得大于有关规定。每台机组应分别接地，禁止跨跃使用接地线，不得借用避雷器线作接地线。在同一供电系统上不得同时接地又接零。2.9高度超过周围建筑物的设备应设避雷及可靠接地装置，其电阻不得大于有关规定。2.10线路敷设应符合线路安装规定，以及符合当地供电局的规定。2.11绝缘导线不应有破损，带电部分不准外露，并严禁在地面或脚手架上拖拉电线，导线与电气设备的连接接头应紧固，并应经常检查，如发现松动，应及时处理，电线穿墙必须用保护管，电线上严禁搭晒衣物及吊挂其他物件。2.12移动式电气设备应使用橡胶电缆（橡皮软线），并予以固定且自由移动的长度尽可能缩短。电缆通过走道，脚手架随时应有刚性防护设备。挖沟铺设电缆时，应穿钢管保护，或在电缆上面架设钢板保护。2.13500V以下的低电压电路中，禁止带负荷切断裸闸关，必要时应加灭弧罩或戴绝缘手套及防护眼镜，操作时面部不得对闸刀。2.14电气设备启动后，应检查各电气仪表，待电流表指针稳定和正常后，方可正式开始工作。2.15电气设备应存放在干燥处，施工现场的各种电气设备闸刀箱均应有妥善的防雨、防潮设施，用水冲洗电动施工机械时，不允许将水冲到电气设备上，以免导线及电气设备受潮而发生事故。2.16工作中如遇停电，应立即拉开电源开关，并挂上“禁止合闸”警示牌，如需修理或保养机械，不仅切断电源，拨下保险丝，还应在闸刀箱上加锁。并挂上“机械修理警告牌”。如需合闸，必须与检修人员联系妥当后，方可合闸送电。禁止带电检修运行中的电气设备或线路（高压带电作业除外）。2.17工作完毕后，应及时切断电源，锁好闸刀箱，方可离开现场。2.18手提行灯应使用36伏以下的安全电压，在特别潮湿的地方，如管道、水井、锅炉及金属容器内，均应使用12伏行灯，行灯变压器应是双线圈型，外壳及二次付极都应接地。2.19如遇漏电失火时，应先切断电源，并用氯化碳和干粉灭火，严禁用水或其它灭火器浇泼。2.20发生人身触电，应先切断电源，然后用人工呼吸法紧接抢救。在电源未切断前，不得与触电者接触，以免再次发生触电事故。变配电安全操作规程一、停送电操作顺序1、高压隔离开关操作顺序：（1）断电操作顺序：A、停掉对应设备，断开低压各分路空气开关，隔离开关。B、断开低压总开关。C、断开高压开关。D、断开高压隔离开关。（2）送电操作顺序和断电顺序相反。二、低压开关操作顺序：（1）断电操作顺序：A、停掉对应设备，断开低压各分路空气开关、隔离开关。B、断开低压总开关。（2）送电顺序与断电相反。三、倒闸操作规程1、高压双电源用户，作倒闸操作，必须事先与供电局联系，取得同意或拉供电局通知后，按规定时间进行，不得私自随意倒闸。2、倒闸操作必须先送合空闲的一路，再停止原来一路，以免用户受影响。3、发生故障未查明原因，不得进行倒闸操作。4、两个倒闸开关，在每次操作后均应立即上锁，同时挂警告自牌。5、倒闸操作必须由二人进行（一人操作、一人监护）。变配电设备安全检修规程1、电工人员接到停电通知后，拉下有关刀闸开关，收下熔断器。并在操作把手上加锁，同时挂警告牌，对尚无停电的设备周围加放保护遮拦。2、高低压断电后，在工作前必须首先进行验电：3、高压验电时，应使用相应高压等级的验电器，验电时，必须穿戴试验合格的高压绝缘手套，先在带电设备上试验，确实好用后，方能用其进行验电。4、验电工作应在施工设备进出线两侧进行，规定室外配电设备的验电工作，应在干燥天气进行。5、在验明确实无电后，将施工设备接地并将三相短路是防止突然来电、保护工作人员的基本可靠的安全措施。6、应在施工设备各可能送电的方面皆装接地线，对于双回路供电单位，在检修某一母线刀闸或隔离开关、负荷开关时，不但同时将两母线刀闸拉开，而且应该施工刀闸两端都同时挂接地线。7、装设接地线应先行接地，后挂接地线，拆接地线时其顺序与此相反。8、接地线应挂在工作人员随时可见的地方，并在接地线处挂“有人工作”警告牌，工作监护人应经常巡查接地线是否保持完好。9、应特别强调的是，必须把施工设备各方面的开关完全断开，必须拉开刀闸或隔离开关，使各方面至少有一个明显的断开点，禁止在只经断开油开关的设备上工作，同时必须注意由低压侧经过变压器高压侧反送电的可能。所以必须把与施工设备有关的变压器从高压两侧同时断开。10、工作中如遇中间停顿后再复工时，应重新检查所有安全措施，一切正常后，方可重新开始工作。全部离开现场时，室内应上锁，室外应派人看守。工作票制度1、一切运行中的电气设备上的工作，均应按《电业安全工作规程》的规定使用工作票，或接口头、命令执行，除事故的检修外，严禁不使用工作票在运用中的电气设备上工作。2、

工作票必须使用统一格式，用钢笔或圆珠笔填写一式两份，正确清楚，不得任意涂改，如有个别错、漏字需要修改也应字迹清楚。3、工作票签发人和工作许可人不得兼任工作负责人，工作负责人可以填写工作票，工作许可人不得签发工作票。4、一个工作负责人，不能何时接受两张工作票，只有完成了一张工作票的任务之后，并办理了工作终结手续，方可接受另一份工作票。5、

工作票：一份由工作许可人收执，另一份由工作负责人收执；已执行的工作票，一份存配变室备查，另一份由部门负责人保存，线路工作票，一份存工作票签发人外备查，另一份由部门负责人收执，已执行的工作票，由工作票签发人交值班负责人保存备查。6、

配变室一张工作票上所列工作地点，以一个电气转换部分为限，但安全措施一次做完的下列情况允许几个电气连接部分共用一张工作票。6.1

连接于同一母线上的几个电气连接部分，同时停遇电者（但需在备注栏内办理工作转移手续）6.2

一台主变压器停电检修时，其各侧开关也配合检修，且同时停送电者。6.3

一个配电装置全部停电时，所有不同地点不同类型的工作6.4

一个配电装置虽未全部停电，但只有个别引入线带电，并对带电部分来取了可靠的隔离安全措施者6.5

在几个电气连接部分上，集资进行不停电的同一类工作，可以发给一张第二种工作票7、线路第一种工作票每张只能用于一条线路或一个工作地段，可以发给一张第二种工作票。7.1

一条线路同时停、送电几条线路7.2

与停电检修线路交叉，邻近的另几回线路，同时停送电者7.3

一个工作班在同一天内对同一电压等级，在不同的几条线路上的多处配电变压器上进行同一类工作，配电线路无需停电7.4

第二种工作票，对同一电压等级、同类型工作，可在数条线路上共用一张工作票，第二种工作票的工作，不需要履行工作许可手续，但形式前应与调度联系，工作结束后应通知调度（部门负责人）8、

非电气工作人员在配变室工作就有专人监护9、

工作票保存一年10、工作票的评价与考核10.1

值班负责人和部门负责人每季度对工作票进行抽查、审核、评价、计合格率，并纳入考核。10.2

工作票存在下列问题之一者为不合格

按规定应用工作票而未填写者（称

无票工作）工作项目不清，票面涂改三处以上者

现场所列安全措施不完善、字迹潦草、模糊不清者操作票制度1、

倒闸操作必须根据值班负责人或部门负责人的命令执行。2、

电气倒闸操作须由熟悉现场设备，熟悉运行方式和有关规章制度，并经考试合格的人员担任，有权担任倒闸操作和有权担任监护的人员名单，须经部门负责人批准并书面现场公布3、

倒闸操作必须由两人执行，其中一人担任操作，有监护权的人员担任监护，在进行操作的全过程不准做与操作无关的事。4、

倒闸操作必须填用倒闸操作票，操作票必须票面整洁，任务明确，书写工整，并使用统一的调度术语。5、

在进行倒闸操作时，严格按照基本步骤操作，电气倒闸的基本操作步骤为：5.1

受令、审令5.2

填票、审票5.3

操作准备5.4

模拟演习5.5执行操作5.6

复查5.7汇报记录6、

每张操作票只能填写一个操作任务，所谓“一个操作任务”具体含义如下：6.1将一种电气运行方式改变为另一种运行方式6.2将一台电气设备由一种状态（运行、备用、检修）改变到另一种状态6.3同一母线上的电气设备，一次倒换到另一母线6.4属于同一主设备的所有辅助设备与主设备同时停送电的操作，如一台主变和所供电的全部出线间隔设备由一种状态改变为另一种状态。7、操作票由当班执行操作的人员填写，填票人按照调度命令，弄清操作目的，运行方式，设备状态后，再填写操作票，填票人和审票人应对操作票的正确性负责。8、自设安全措施的装、拆，要填写操作票。9、下列情况可以不用操作票操作9.1

事故处理9.2

单一操作，仅拉、合一台开关，退、投一块压板9.3

压负荷9.4为了解救触电人或为了避免即将发生的人员触电事故10、

操作票保存一年11、

评价与考核11.1

每值应对上一值已执行的操作票进行评价，值班负责人和部门主管每月进行一次评价，计算合格率，并纳入考核。11.2

操作票有下列情况之一者为不合格。

按规定应填写操作票而未填用者（称无票操作）

操作项目遗漏，操作顺序错误，主设备，开关等编号，以及拉、合、投退等重要词句写错者操作任务不明确，安全措施不具体，人员不符合规程的要求，应经审查签名的手续不完全。

执行不认真，不按规定程序操作涂改超过三处，致使票面模糊不清者

已执行的操作票遗失者电工倒闸操作管理制度1总则1.1倒闸操作主要是指拉开或合上断路器或隔离开关，拉开或合上直流操作回路，拆除和装设临时接地线及检查设备绝缘等。它直接改变电气设备的运行方式，是一项重要而又复杂的工作。如果发生错误操作，就会导致发生事故或危及人身安全。1.2为保障电气设备的安全运行，在倒闸操作过程中必须做好组织和技术措施的落实，认真执行倒闸操作票制度。2倒闸操作的基本要求2.1为防止误操作事故，变配电所（室）的倒闸操作必须填写操作票。2.2倒闸操作必须两人同时进行，一人监护，一人操作。特别重要和复杂的倒闸操作，应由电气负责人监护。2.3高压操作应戴绝缘手套，室外操作应穿绝缘靴和戴绝缘手套。2.4如逢雨、雪、大雾天气在室外操作，无特殊装置的绝缘棒及绝缘夹钳禁止使用，雷电时禁止室外操作。2.5装卸高压保险时，应戴防护镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳并站在绝缘垫或绝缘台上。3倒闸操作的技术规定3.1送电时，先合上母线侧刀闸，再合线路侧刀闸，最后合上开关。停电时顺序相反，严禁带负荷拉、合刀闸。3.2带联络线的操作：停送电时，同一系统要用开关进行并列、解列，不得用刀闸并列或解列。3.3母线停电操作：电压互感器应最后停电，送电时应先合电压互感器。3.4倒换母线操作：应先合上母线备用开关，取下该开关操作保险，将要停用母线所带的线路倒置运行母线，最后再断开原运行母线开关。3.5变压器停电：先停负荷侧，再停电源侧，送电时相反。3.6拉开或合上刀闸时，应迅速果断，但不可用力过猛。操作机构有故障时，不得强行拉、合，操作完毕应检查销子是否到位。3.7室外单极刀闸，跌落保险在停电拉闸时先拉中相。再拉下风向一相，最后拉余下的一相。严禁带负荷操作。4倒闸操作票的填写4.1倒闸操作票的格式按电力部颁发的统一标准填写。4.2操作票必须根据调度指令或上级通知要求填写。接受指令时，受令人要认真复诵，审核无误，并将指令记入值班记录。4.3倒闸操作票应将下列项目填入票内：1）应拉合的开关和刀闸。2）检查开关和刀闸的位置。3）检查接地线是否拆除。4）检查负荷分配。5）装、拆临时接地线。6）安装或拆除控制回路或电压互感器回路的保险。7）切换保护回路。8）检验是否确无电压。4.4操作票必须由操作人在接受指令后操作前填写。经监护人，值班负责人审核签字后方可操作。4.5操作票必须按操作项目的顺序逐项填写，不得颠倒或并项填写。4.6操作票应用钢笔和圆珠笔填写，不得用铅笔。字迹工整，不得涂改。4.7操作票统一编号按顺序使用，填废的操作票应注明“作废”的字样。已操作完的应注明“已操作”的字样。已操作的操作票应妥善保管。4.8填清操作任务、操作开始和终止时间，填清操作人、监护人、下令人的姓名，禁止代签。5倒闸操作的安全要求5.1操作票的执行：1）填好的操作票，必须与系统接线图或模拟盘核对，经核实无误后，由值班人签字。2）操作前首先核对将要操作设备的名称、编号和位置，操作时由监护人唱票，操作人应复诵一遍。监护人认为复诵正确，即发出“对”或“操作”的命令，操作人方可进行操作。每操作完一项，立即在本操作项目前做“√”的标记。3）操作时要严格按照操作票的顺序进行，严禁漏操作或重复操作。4）全部操作完成后，填写终了时间，并做好“已执行”的标记。5）操作中发生疑问时，应停止操作，立即向值班调度员（下令人）或站长报告，弄清后再继续操作。切不可擅改操作票。5.2操作监护操作监护就是由专人监护操作人操作的正确性和人身安全，一旦发生错误操作或危及人身安全时，能及时给予纠正和制止。在操作中对监护有如下要求：1）监护人应由有经验的人员担任。2）监护人在操作前应协助操作人检查在操作中使用的安全用具，审核操作票等。3）监护人必须在操作现场，始终监护操作人操作的正确性。不得擅离职守，参与同监护工作无关的事宜。4）每一操作步骤完成后，应检查开关设备的位置，仪表指示，连锁及标示牌等情况是否正确。5）设备投入运行后，应检查电压、电流、声音、信号显示、油面等是否正常。5.3送电操作要求：1）明确工作票或调度指令的要求，核对将要送电的设备，认真填写操作票。2）按操作票的顺序在模拟盘上预演或与系统接线图核对。3）根据操作需要，穿好防护用具。4）按照操作票的要求在监护人的监护下，拆除临时遮拦、临时接地线及标示牌等设施，由电源侧向负荷侧逐级进行合闸送电操作，严禁带地线合闸。5.4停电操作要求：1）明确工作票或调度指令的要求，核对将要送电的设备，认真填写操作票。2）按操作票的顺序在模拟盘上预演或与系统接线图核对。3）根据操作需要，穿好防护用具。4）按照操作票的要求在监护人的监护下，由负荷侧向电源侧逐级进行拉闸操作，严禁带负荷拉刀闸。5）停电后验电时，应用合格有效的验电器，按规定在停电线路或设备上进行验电。确认无电后再采取封挂临时接地线、设遮拦、挂标示牌等安全措施。设备检修安全管理制度1检修人员在检修中，必须严格遵守本安全管理制度和岗位安全操作规程执行。2凡是机电传动设备检查检修，必须切断电源并锁闭，并要悬挂“禁止合闸”警告牌。3检修受压设备、管道、阀门、安全附件等，必须切断阀门，加隔离盲板，压力降到零或停止设备运转，方可进行。不准带压检修。4检修中需要用临时行灯照明，必须采用低压36伏，铁制容器内和潮湿地带场所为12伏，引线中间不准有接头，绝缘要良好。5检修中需要电动工具，必须配有1比1隔离变压器或橡皮手套，有可靠的接地，保证安全可靠。6禁止带电检修作业，如须带电检修，应经动力科电气工程技术人员同意批准，并采取可靠安全措施，检修人员和监护人，必须持证操作，无证者不准检修和监护。7严禁在易燃、易爆、有毒、有害物料容器、管道未清理、置换情况下，进行检修。8严禁使用检修机具、葫芦、吊具、绳子、梯子、鎯头、板手等有缺陷的工具。9检修人员，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋。10检修中高空作业、动火作业，吊装作业等，必须办理有关申请手续，经有关部门同意批准，才能进行。11检修中未明确负责安全工作和监护人不准施工。电气设备安全检修规程电气设备检修操作规程1电气操作人员的资格和要求：1.1电气作业必须经过专业培训，考试合格，持有电工作业操作证的人员担任。1.2电气作业人员因故间断电气工作连续六个月以上者，必须重新考试合格，方能工作。1.3电气人员必须严格执行国家的安全作业规定。1.4电气工作人员必须严格熟悉有关消防知识，能正确使用消防用具和设备，熟知人身触电紧急救护方法。1.5变、配电所及电工班要根据本岗位的实际情况和季节特点，制定完善各项规章制度和相应的岗位责任制。做好预防工作和安全检查，发现问题及时处理。1.6现场要备有安全用具、防护用具和消防器材等。并定期进行检查试验。1.7易燃、易爆场所的电气设备和线路的运行及检修，必须按照国家有关标准执行。1.8电气设备必须有可靠的接地（接零），防雷和防静电设施必须完好，并定期检测。2高压电气安全操作规程：2.1凡是高压设备停电或检修、及主要电器设备大、中检修，高低压架空线路，都必须按照《电业局电气安全工作规定》及有关规定办理工作票及各种票证。2.2工作票签发人必须按工作票内容一项不漏地填写清楚，若发现缺项漏填，字迹了草难辨或有涂改者，该工作票视为无效，由主管矿长审批，机电矿长负责组织实施。2.3检修工作人员，接到工作票以后，要认真进行查看，认为没有差错后，按要求严格执行，若不按工作票操作，造成事故，由检修人员负责。2.4检修人员发现工作票有问题，可当面提出，请求更改，如不更正造成事故由最后指令人负责。2.5在紧急、特殊情况（如危害人身安全或重大损失）来不及办理工作票，可由业务主管矿长口头命令或命令进行倒闸操作，操作人员必须做好记录备查。3电气设备检修操作规程：3.1凡检修的电气设备停电后，必须进行验电，验电器应符合电压等级，高压部分必须戴绝缘手套，确认无电后，打好接地线，手持红外线绝缘棒进行对地放电。3.2在停电线路的刀闸手柄上，悬挂"禁止合闸，有人工作"的警告牌，在不停电部位的安全围栏外应悬挂"高压有电，禁止入内"的标志牌。3.3对停电超过4小时有保险器装置的关键设备应将保险拔掉。3.4检修工作结束后，拆除接地线，人员撤离现场，交回工作票，摘掉警告牌后方准恢复送电。3.5严禁带电检修各种电气设备。4矿区架空线路操作规程：4.1矿区架空线及线杆在检修之前，必须由带班长或负责人全面检查，确实无缺陷，不危及人身安全和作业安全方可进行作业。4.2架空线路登高作业，必须按照登高作业规定，对登杆器具，要有专人认真检查，是否完好可靠，上下传递物品要用小绳，杆下应设监护人，严禁非工作人员进入作业区，监护人员必须戴安全帽，并要保持一定距离，避免操作人员掉下物品工具，造成伤亡事故。4.3在高低压同杆线路上作业，在一条线路带电的情况下，由车间采取安全措施，报主管厂长批准后，才能进行作业。4.4两条或两条以上同杆低压线路在生产抢修时，因停电影响重要岗位生产的情况下进行抢修，必须专业矿长在现场进行监护，才能进行此项作业。4.5线路巡视每季至少一次，每年登杆检查一次（包括擦拭瓷瓶，巡视检查单位要有记录，以备查）其导线的弧度和线间平行度应符合规定要求。4.6五级以上大风时，严禁在架空线上作业。目录汽车修理工安全操作规程1电工（空调）安全操作规程2钣金工安全操作规程3漆工安全操作规程4烤漆工安全操作规程5喷（烤）漆房安全操作规程6气焊作业安全操作规程7气焊工安全操作规程9轮胎工安全操作规程10检验试车安全操作规程11压床安全操作规程12钻床安全操作规程13砂轮机安全操作规程14双柱举升机操作与保养规程15举升机(四拄)安全操作规程16剪式举升机使用与保养维护规程17空气压缩机安全使用操作规程18制冷剂回收充注设备安全操作规程19电脑四轮定位仪操作规程20轮胎动平衡机操作规程21电焊机安全操作规程22车身车架校正器安全操作规定23乙炔气瓶使用安全操作规程24氧气瓶使用安全操作规程25TOC\o"1-1"\h\z车间安全操作规程26手持电动工具安全操作规程28发动机免拆清洗机安全操作规程29发动机综合分析仪安全操作规程30充电机安全操作规程31车辆冲洗机安全操作规程32燃油喷油器清洗机安全操作规程33炊事员的安全规程34配电室安全规程35汽车修理工安全操作规程一、工作前先将工作场地，工位清理干净，并认真检查所使用的工具、设备、技术状况是否良好，在使用各种设备前须先检查设备的电源、气管、液压管、接头是否良好。二、发动车辆时必须确保在空档或“P”档拉紧手制动，发动机仓内无人操作，在保证安全情况下方可起动，车辆需移动时必须要有移动车辆资质的人员方可将车辆移动进出工位，作业时手推式工具车、设备放置可靠并方便使用。工具、工件，材料配件严禁落地，严禁放入待修车内。进厂待修车辆必须套上三件套，发动机维修作业时必须使用翼子板护罩。举升机在升降过程中严禁进入车身下部。三、工作场所和车内严禁抽烟，移动设备时必须先切断电源，检修车辆燃油系统时，必须采取相应措施防护，如切断电源，燃油系统卸压等防护措施，并妥善保管好易燃，易爆、油、液体。发动机过热时严禁打开冷却液盖。四、使用专用设备时，应有受过专业培训的人员才可以使用各种设备，并必须执行安全操作规程和操作步骤，严禁不懂装懂，野蛮操作，使用操作完毕后，清理、清洁归回原处。五、工作时必须工装整齐、利索、穿工作鞋，因工作需要特殊操作时必须有安全防护措施。电工（空调）安全操作规程1、工作前应备齐工具并检查是否完好，技术状态是否良好。2、在车上进行电工作业应注意保护汽车漆面光泽、装饰、地毯及座位，并保持车辆的整洁。3、在装有微机（电脑）控制系统的汽车上进行电工作业时，如无必要不要触动电子控制部分的各个接头，以防意外损坏电子元件。4、电瓶充电作业时，要保持室内通风良好。充电时把电瓶盖打开，电解液温度不得超过45。C。5、新电瓶充电时必须遵守两次充足的技术规程。在充电过程中要取出电瓶应先将电源关闭，以免损坏充电机及电瓶。6、进行空调系统作业时，应在通风良好处。排除氟时应缓慢，防止冷冻机油一起冲出，同时不能与明火及炙热金属接触。7、添加处理氟操作时要戴护目镜，谨防氟溅入眼内或溅到皮肤，将皮肤冻伤。8、装氟钢瓶搬运时严防振动、撞击、避免日光暴晒，同时应储放在通风干燥的库房中。钣金工安全操作规程1、工作前要将工作场地清理干净，以免其他杂物妨碍工作，并认真检查所用的工具、机具技术状况是否良好，连接是否牢固。2、进行校正作业或适用车身校正台时应正确夹持、固定、牵制，并使用适合的顶杆、拉具及站立位置，谨防物件弹跳伤人。3、使用车床、电焊机时，必须事先检查焊机接地情况，确认无异常情况后，方可按启动程序开动使用。4、电焊条要干燥、防潮，工作时应根据工作大小选择适当的电流及焊条。电焊作业时，操作者要带面罩及劳动保护用品。5、焊补油箱时，必须放净燃油，彻底清洗确认无残油，敞开油箱盖谨慎施焊。6、氧气瓶、乙炔气瓶要放到离火源较远的地方，不得在太阳下暴晒，不得撞击，所有氧焊工具不得粘上油污、油漆，并定期检查焊枪、气瓶、表头、气管是否漏气。7、搬运氧气瓶及乙炔气瓶时必须使用专门搬运小车，切忌在地上拖拉。8、进行氧焊点火前，先开乙炔气后开氧气，熄火时先关乙炔气阀，发生回火现象时应迅速卡紧胶管，先关乙炔气阀再关氧气阀。漆工安全操作规程1.严禁在存放漆料的地方和喷漆间内点火吸烟。

2.喷漆作业时要穿防止产生静电的化学纤维质料的衣服，凡进行喷漆、调漆、刷漆时必须配戴口罩及有关劳动保护用品，并打开通风设备。3.待喷漆车辆入烤漆房前应将底盘及翼子板等各部泥土、灰尘擦拭干净，严禁在喷房内清除灰尘，喷、刷漆时必须妥善保护好挡风玻璃及车头灯等装置。4.在喷漆作业时不得打开喷漆间的门。5.进行保温烘干作业时不得将温度调节器设定在80℃以上。6.经常检视、清洁进气滤网，防止阻塞。7.检查供油泵工作是否正常，供油泵不得漏油。烤漆工安全操作规程（1）进入烤漆房作业时，必须备齐所需油漆、天那水及所需器具。（2）在喷漆车辆进入烤漆房前，应先将底盘翼子板各部泥土、灰尘擦拭干净，严禁在喷漆房内清除灰尘。（3）喷漆作业时要穿防止静电产生的化学纤维质料的衣服。（4）严禁在喷漆间内点火吸烟。（5）在喷漆间内作业时不得打开喷漆间门。（6）进行保温烘干作业时，不得将温度调节器设定在80。C以上。（7）经常清洁进气滤网，以防止阻塞。（8）供油泵烤炉不得漏油，每月对煤油箱进行一次排水作业。喷（烤）漆房安全操作规程（一）必须严格执行按照生产厂家说明书制定的烤漆房操作规程，并将操作规程悬挂在现场。（二）禁止在烤漆房内及周边现场吸烟和使用明火。（三）禁止在烤漆房内存放稀料及其它易燃物。（四）作业前必须按规定着装，作业完成后及时清理烤漆房内易燃物品。（五）定期清理烤漆房排尘烟筒和通道，防止寄存残漆发生火灾。（六）做好防火工作，保持灭火器材的灵敏有效。气焊作业安全操作规程1、作业前，穿好工作服，扎紧袖口，戴好工作帽。女工应将长发罩于工作帽中。2、作业前，应对气焊的设备和工具，如氧气瓶、乙炔气瓶的减压阀、压力表(或乙炔发生器、水封安全器)，焊炬，胶管等进行检查，发现问题及时修好。3、氧(乙炔)气瓶要轻装轻卸，防止震动，使用或存放须有固定地方，严禁曝晒或靠近高温工作场所，更不准放置于易沾油污场所。氧气瓶与乙炔气瓶(或乙炔发生器)严禁放置在一起，应保持一定的安全距离。搬运时必须将铁帽旋紧，将防护胶圈套好。4、施焊现场附近不得有电闸和火源。安装压力表时，操作人员头部应转向侧面，不准面对瓶口。冬季瓶口冻结可用热水烫，不准用明火烤。5、水封回火安全器内必须保持一定水位，无水或缺水时禁止使用。气瓶必须立放，不准横卧于地面使用。流动作业时，应将气瓶置于专用小车。6、焊、割油箱油桶及其它易燃品容器前，应用苏打水、蒸汽等清洗干净，并将所有的螺塞拆下和打开气孔，方可焊、割。焊接密封容器或两端不通气的管子等物体，要先钻出排气口，防止焊接时容器内气体膨胀发生意外。7、点燃焊炬时，应先开乙炔开关，后开氧气开关；施焊中熄火，应先关乙炔开关，后关氧气开关；当焊嘴温度过高，发出“噼啪”声时，应及时关闭乙炔开关、氧气开关，将焊炬头部放人净水中冷却后再点燃施焊。8、氧气胶管和乙炔胶管严禁互相换用。胶管因冻而不通时，应取下放置温室内或用开水烫开，严禁用火烤。乙炔管不通畅时，严禁用氧气吹。氧、乙炔气管老化、龟裂应及时更换。9、作业完毕，应及时将焊炬卸下，将管、表、氧气瓶、乙炔气瓶(或乙炔发生器)分离，盖好气瓶盖。胶管盘好挂起。气焊工安全操作规程（一）点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关氧气阀。（二）点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在地面或工件上。焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。（三）作业中发现气路或气阀漏气，必须立即停止作业。（四）作业时，氧气瓶与乙炔相距不应少于5米，两瓶与火源距离不应少于10米，并应清理周围易燃物，配备灭火器材。（五）高处作业时，应系安全带或有防护措施，不得将橡胶管背在背上操作，下方无易燃物并设人看护。（六）气瓶在室外使用或存放时，夏季要防曝晒。因为超过40℃后易发生危险。（七）气瓶不得倒臵，严禁倒出残液，乙炔瓶使用时必须直立放臵。（八）严禁使用无减压器的氧气瓶作业。乙炔瓶必须使用专用的减压器。（九）禁止用易产生火花的和有油污的工具开启氧气瓶和乙炔瓶阀门。（十）气焊工应正确着装，持证上岗。（十一）对受压容器，密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和液体的工件进行焊接或切割时，必须清理干净。对密闭容器切割时，必须留有出气孔。在容器内焊接时，外面必须设专人监护。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的密器内焊接。（十二）工作完毕，应清理现场，关闭气源，把氧气瓶，乙炔瓶放回指定地点。轮胎工安全操作规程1、更换轮胎时，必须将车辆固定在安全的地方。2、作业前应穿戴好规定的劳动保护用品，检查工作场所和使用的工具，消除一切不安全因素。用千斤顶顶起车辆时必须牢固可靠。3、拆卸轮胎时，应放出轮胎内的压缩空气，后轮双轮应同时放气，轮辋上的限制器有严重损地不时必须更换。4、装胎时应检查钢圈是否符合要求，对止口磨损过多(厚度小于10mm)有裂纹、面变形的钢圈不应装用。5、装胎时应检查隔圈、锁圈、轮辋、花楔不得有裂纹、缺损、凹陷、变形等缺陷。6、装胎时应检查卡子是否符合要求，不准装胎后再烧卡子，以免烧坏衬带和内胎。7、装胎时要将外胎内砂子、污物除尽，放入一定量的滑石粉。同时检查内胎是否漏气、气门咀是否良好，漏气及老化陈旧的内胎禁止使用。8、充气时，作业人员必须站在侧面，防止三圈崩出伤人。轮胎放置应稳定可靠，不得垂直地面，防止倒下伤人。9、滚动轮胎时，一定要扶稳，按规定的路线滚动，并要打招呼，放倒轮胎时，要确认周围无人方可放倒。10、安装轮胎应根据安装位置选胎，前胎必须装新胎或甲级翻新胎。严重磨损和变形的前轮压块，后轮播板不能装用。11、轮胎螺母的扭紧力距为500-550N•m，米螺丝应露出螺母1-3扣，充气压力；夏季为5．5kg/cm2～5．8kg／cm2，冬季为5．8kg/cm2～6kg／cm2。12、轮胎装上后检查轮胎摆差，轮胎外侧面处和摆差不应大于8mm。检查结束要符合标准(4-6mm)。检验试车安全操作规程1.路试起步前，首先检查保修项目完成情况及车轮周围情况，检查油、水，拉紧驻车制动器，挂人空档并踏下离合器踏板后方可发动，待发动后慢慢松离合器踏板，注意仪表工作是否正常。2.起步前必须关好车门、检试制动系时，气压制动系的气压不得低于294～392Da(3—4kg／cm2)。3.倒车时必须前后看清楚通道情况，并与指挥倒车人员取得联系，按手示进行。4.试车车辆必须前后挂试车牌，并在指定地点进行路试，参加路试随车人员不得超过3人。5.试踏制动踏板时应先与车上人员示意后再进行试验。6.试车完好后，应按规定检查有关部位，待全部及格后，由检验人员签名批准出场，将车辆停放在指定地点，将电源总开关关闭，挂低档，拉紧驻车制动器。并通知车主前来接车。压床安全操作规程1.使用前应检查压力缸，压力表，操纵手柄，支架等技术状况是否良好，安全保护装置是否正常,工作台是否清洁。2.工件应放置平稳后方可施压加工。在加压过程中发现工件松动滑移应立即停止加压，松压校正后再继续加工。3.在施压状态下，严禁调整、敲打工件，谨防工件弹出伤人。4.不得超负荷使用压力机；不准对长条形工件直立进行施压加工,以免工件弹出伤人。5..工作完后应将支撑垫块放回适当位置并清除杂物，清洁润滑压床各部位，必要时加注液压油。钻床安全操作规程1.开机前应检查各手柄及锁紧机械是否正常，用手转动主轴并挂档，空车试转，检查润滑状况。2.装、拆钻夹头，钻套、钻头时必须使用合适工具，不得随意用锤、凿子、铁块敲打。3.工件必须装夹牢固，严禁不装夹只用手固定工件进行钻削薄小件，不便夹装的要用钳子(或手虎钳)挟持，下方垫木板方可作业。4.操作前应按规定戴防护眼镜，女同志还应戴工作帽，严禁戴手套操作，不得用手掣动还在旋转的主轴。5.在钻削过程中应用适合工具或提钻头方法经常清除钻屑，严禁用手去直接除屑，钻削时应加注适当的润滑油或冷却液，（铸铁件用冷却液,钢件用润滑油）运转过程中不得用手巾等擦拭工件。6.钻削过栏中发现夹头松动或工件不稳和其它异常情况应立即停机检查处理。7.工作完毕及时清洁工作台，虎钳，擦拭及润滑钻床，并将手柄工具正确放置，切断总电源。砂轮机安全操作规程1.开机前应用手拨动砂轮，检查砂轮是否有裂纹，防护罩及各部是否正常。2.过大，过长工件不得在砂轮上打磨，打磨工件必须拿稳，不得单手持工件进行磨削。打磨时压力应适宜。3.进行磨削必须戴防护眼镜，不准戴手套，不准用棉纱、布包住工件进行磨削。工件发烫应及时浸水冷却。4.磨削时操作者应站在砂轮一侧，不得正对砂轮操作，同一砂轮不准两人同时进行磨削。5.更换新砂轮时应切断总电源，轴端螺母垫片不得压得过紧，以免压裂砂轮。新砂轮使用前应进行静平衡试验。6.磨削完毕后应关闭电源，应经常清除防护罩内的堆积粉屑.。7.经常打磨砂轮，使砂轮运转平稳。双柱举升机操作与保养规程上升：（一）汽车正确停放到位，正确支撑举升臂。（二）举升车辆至离地20CM停止举升并检查各支点是否正确。（三）确保支撑安全后举升至工作高度并锁死保险。（四）确保保护措施到位后方可到车下工作。下降：（一）按动力单元的按钮松开锁死装臵，举升高度离锁至少有2英寸的高度。（二）按住保险手柄，并按下LOWERINGHANDLE使车辆下降。（三）举升臂安全的下降后方可保险手柄。（四）在下降过程中举升臂下及附近严禁有人及物体。月检：检查锁死装臵是否正常。（二）检查电缆是否磨损过多。（三）检查所有可移动的部件并且检查是否过多磨损。（四）检查连接处螺丝是否松动或缺少。（五）在操作前确保所有部件工作正常。（六）运动件绞结处以润滑脂或WD-40润滑剂润滑。警告：（一）不要超过举程式机的最大载荷。（二）如果零件缺损或磨损不要使用举升机。（三）当举升机上升或下降时，要远离举升机。（四）当有人或有杂物在举升机下面时不要使用举升机。（五）在进入工作场地时要检查锁死装臵是否锁紧离开现场。本设备使用46号抗磨液压油，每18个月更换一次，第一次更换为三个月，更换时首先清除油箱内的所有的液压油，方可加注新油。举升机(四拄)安全操作规程上升：汽车正确停放到跑板上。（二）拉紧手刹使车停放稳定。（三）按下动力单元的按钮，举升至工作高度并锁死保险。（四）确保保护措施到位后方可到车下工作。下降：（一）按动力单元的按钮松开锁死装臵，举升高度离锁至少有2英寸的高度。（二）按空气安全阀按钮和HOLD按钮。（三）在动力单元处按下LOWERINGHANDLE直到举升臂安全的下降。（四）在下降过程中举升臂下及附近严禁有人及物体。月检：检查锁死装臵是否正常。（二）检查电缆是否磨损过多。（三）检查所有可移动的部件并且检查是否过多磨损。（四）在操作前确保所有部件工作正常。警告：（一）不要超过举程式机的最大载荷。（二）如果零件缺损或磨损不要使用举升机。（三）当举升机上升或下降时，要远离举升机。（四）当有人或有杂物在举升机下面时不要使用举升机。（五）在进入工作场地时要检查锁死装臵是否锁紧离开现场。本设备使用46号抗磨液压油，每18个月更换一次，第一次更换为三个月，更换时首先清除油箱内的所有的液压油，方可加注新油。剪式举升机使用与保养维护规程本设备在正常情况下每6个月进行一次保养（由专业工程师进行），在日常使用中，操作者应时刻注意设备的运行状态，如有异常，即刻停止使用，并通知有关部门解决故障。操作方法与注意事项：（一）车辆正确停放到位后通过控制杆即可升降车辆。（二）在升降过程中注意两边是否平衡运行，否则停止升降。（三）在升到工作高度后确保保险钩落槽后方可到车下工作。（四）在下降时确保两边保险同时打开。（五）在升降过程中车辆下边及附近有人或物体。具体保养规程如下：注意防止尘土与沙土进入液压系统，如有则及时清洁。（二）定期清理举升机滑动部分的尘土（如链接销、滑块、滑块导轨）。（三）使用当中注意检查安全锁钩，并用润滑脂清洁其表面。（四）定期加注黄油脂（从加注孔处）。（五）定期检查液压缸的密封性，如有损坏请及时更换。（六）定期查看液压油是否缺少。本设备使用46号抗磨液压油，每18个月更换一次，第一次更换为三个月，更换时首先清除油箱内的所有的液压油，方可加注新油。空气压缩机安全使用操作规程1、应在安全阀限定压力和规定排气量的条件下使用设备。2、必须保证空压机使用现场环境的清洁和通风，严禁在空气中尘量过高或有腐蚀性和易燃性气体的场合使用。3、空压机严禁断油运行，使用者要经常注意检查机油油位是否正常，要定期更换机油。4、不要使用小于1.5平方毫米而长度大于5米的导线作电源线。5、每日工作结束后，必须旋开储气罐放污阀排出污水，第二日空压机启动前再合上放污阀。6、空压机运转时，当停电或临时停机时，需要重新启动，应将储气罐中的压缩空气排放放完后再开机。制冷剂回收充注设备安全操作规程不使用未经特别认证的工作罐，不把制冷剂收到非重注制冷剂罐中。移动本设备要小心，在有压条件下，所有软管都可能带有液态制冷剂，与制冷剂接触可能引起冻伤，拆下软管时须特别小心。操作板内有高压电，在维修设备前一定要切断电源，以避免电击的危险。为减少火灾危险，应避免使用过长的电源线，如需使用长导线，导线规格应不小于14AWG,并尽量短。在有溢出汽油、敞开汽油桶或其他可燃物的环境中不能使用本设备，要在能提供至少每小时换气四次的机械通风处使用本设备，或将设备置于高出地面18英寸处。在使用设备之前，要确认所有安全装置处于良好状态。必须由专业人员进行操作，操作者必须熟悉空调系统，并了解制冷剂和有压部件的危险性。当温度超过49℃时，两次回收工作应间隔10分钟。7、严禁不同制冷剂混合。电脑四轮定位仪操作规程（一）定位仪使用前必须加装稳压器，确保定位仪使用电压稳定，电压振动幅度≤3%。（二）定位仪主机内常产生高压静电，必须接装保护地线，地线安装应牢固。（三）定位仪使用时，必须轻拿轻放传感器，以免以设备产生不必要的损坏。（四）在卡具安装后，必须检查保险挂钩是否在轮胎钢圈上。（五）尽量避免定位仪处在灰环境中。（六）在定位仪调整过程中，应避免对传感器的强烈振动，以保证其精度。（七）按使用规定使用刹车和方向锁，以防车辆在举升机平台上溜车。（八）专人使用、专人负责、专人维护，其他人不得擅动。保持设备的完好，遇有故障，不得自行处理，须及时上报有关领导，请厂家来人修复。轮胎动平衡机操作规程（一）安全用电。使用轮胎动平衡机前，应认真检查配电盘和插线接头连接是否牢固，防止漏电。（二）认真、准确测量、输入轮胎数据。（三）轮胎固定、装、卡牢靠，合理使用平衡块（铅块）（四）禁止超重轮胎（60公斤以上）在轮胎动平衡机上做动平衡。（五）经常保养、擦拭，使设备清洁，整齐，处于良好技术状态。（六）下班是应关好电源，清理工作现场。电焊机安全操作规程1、电焊机同钣金工操作，作业时应穿戴必要的防护用品，防止烧伤、灼伤。电焊工作场地内要清除一切易燃易爆物品。2、每次作业之前应认真检查电焊机的绝缘和保护接地装置。焊钳应完整无破损、绝缘可靠。3、移动电焊机时应切断电源。4、电焊机应放置在易散热的地方，当温度过高时应暂停作业。5、雨天禁止露天作业，焊机内不得有雨水浸入。6、作业完毕后应将焊钳放在线路绝缘的地方，并收好电缆线，切断电源。车身车架校正器安全操作规定（一）车身校正器必须指定专人负责，未经培训人员不得使用车身校正器。（二）必须严格执行按照校正器设备生产厂家说明书制定的操作规程，并将操作规程悬挂在现场。（三）拉伸作业时必须注意安全防护，不要靠近拉塔，防止拉链脱落崩溅反弹伤人。（四）使用台架修理作业时，须警告周围人员保持安全距离。（五）在牵拉作业时，必须确保拉链与拉塔的连接安全可靠。乙炔气瓶使用安全操作规程乙炔气是一种危险的易燃、易爆气体。因此，在搬运、使用中必须注意以下几项：1、乙炔气瓶在搬运和使用中应严格避免撞击，瓶上必须装有防震橡胶圈。2.使用乙炔瓶时，不能将瓶内的乙炔气全部用完，以免产生负压,造成空气进入瓶内,最后应剩下不少于1个大气压的乙炔气，并将气瓶阀关紧防止漏气。3.乙炔减压器与乙炔气瓶的瓶阀必须连接可靠，严禁在漏气的状况下使用，以免形成乙炔和空气的混合气体触及明火发生爆炸事故。4.乙炔气瓶在夏季应防止曝晒，使瓶体的表面温度增高，以致造成瓶内气体压力急剧增高。气瓶离开焊炬、炉子和其它明火的距离应不小于10m。5.气瓶必须牢固放置，防止受到振动而倒下引起气瓶爆炸。竖放时，应用铁箍或链条固定好；卧放时，应用垫木垫好，防止滚动。氧气瓶使用安全操作规程1、每个气瓶必须在定期检验的周期内使用(三年)，色标明显，瓶帽齐全。氧气瓶应与其它易燃气瓶油脂和其它易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送贮存，使用气瓶需有瓶帽。禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。2、氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时均应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。禁止使用没有减压器的氧气瓶。3、氧气瓶中的氧气不允许全部用完，气瓶的剩余压力应不小于0．05兆帕，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。4、开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。5、当氧气瓶在电焊同一工作地点，瓶底应垫绝缘物，防止被窜入电焊机二次回路。6、氧气瓶一定要避免受热、曝晒，使用应尽可能垂直立放，并联使用的汇流输出总管上应装设单向阀。7、使用前应检查压力缸，压力表，操纵手柄，支架等技术状况是否良好，安全保护装置是否正常,工作台是否清洁。8、工件应放置平稳后方可施压加工。在加压过程中发现工件松动滑移应立即停止加压，松压校正后再继续加工。9、在施压状态下，严禁调整、敲打工件，谨防工件弹出伤人。10、不得超负荷使用压力机；不准对长条形工件直立进行施压加工,以免工件弹出伤人。11、工作完后，应将支撑垫块放回适当位置并清除杂物，清洁润滑压床各部位，必要时加注液压油。车间安全操作规程

车间生产员工一律穿工作服，着装整洁，不准穿拖鞋，不留长发。二、

经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟，危险性作业应做好应急防范措施，以防万一。三、

拆卸燃油管必须按章进行卸压后，再进行拆卸。四、

做好车辆路试的防火工作，必要时带上灭火器材。五、

升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。六、

对正在进行车底作业的汽车，应挂出表示“车底作业”的标牌，拉紧手制动器，脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板，不要直接躺在地上。七、

千斤顶作业，按《千斤顶安全操作规定》进行。八、

在装配作业时，不得用不正确的操作方法（如用手试探螺孔、锁孔等），以免造成工伤事故。九、

当试验发动机时，不得在车下工作。十、

起动发动机前，应检查机油及冷却液是否适当，换杆是否置空档位置，并拉紧手制动器。十一、

在车间内起动发机进行检查调整时，应打开窗门，使空气畅通，必要时可将排气管接出室外。注意安全，防止风扇及皮带伤人。十二、

发动机起动后，应及时检查各仪表的工作情况是否正常，及时检查发动机是否存在泄漏。十三、

在搬动、拆装电池应轻拿轻放，不可歪斜，以免电解液溅出伤人。禁止将金属工具放置在电池壳体上，以免造成短路及火灾发生，正在进行充电的电池周围应避免火花、火苗出现。十四、

经常打开窗户保持车间空气清新。十五、

各种设备、机具的操作应严格遵守相关的安全操作规定、规程进行。十六、

油漆、涂料、溶剂、汽油等按相关规范进行操作；气焊设备按《气焊设备安全管理及操作规定》严格按章操作。十七、

电动工具使用前，先检查电动工具是否完好无损，开关、插头、电线是否破损、裂纹及裸露，使用中留意如发生过热、焦味等应及时停止作业。移动风扇使用前，应检查是否完好安全，严禁使用有故障的电器及设备。十八、

车间临时用电，应使用安全线排，使用前应检查开关、插头及电线是否完好无损，并防止机械设备卷伤电线，注意用电安全。手持电动工具安全操作规程（一）使用前要检查是否有漏电、损坏等故障。把手、卡头、电门是否可靠。（二）使用时，外壳要接地，要带绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘地方，站稳后，方可操作。（三）取用手持电动工具时，要轻拿轻放，不能用手提着电线，以免损坏工具。（四）不能不经插销直接把电插进插座。（五）电钻、手砂轮未安全停止转动时，不能进行检修工作。（六）离开岗位、停电、休息时、要立即切断电源、拔掉插座。（七）在潮湿、有水的地方使用时，或长期使用，要装漏电保护器。发动机免拆清洗机安全操作规程（一）严禁烟火，应在通风条件良好的场地使用该机；（二）仅允许经过培训的专业人员进行操作；（三）清洗机工作时操作人员不得离开操作岗位；（四）清洗液应放在干燥、阴凉处，严禁阳光爆晒；（五）有故障需要修理的发电机不能再进行清洗作业；（六）清洗时间主要视发电机情况而定，一般35—45分钟，太脏的发动机可适当延长清洗时间；（七）将清除阀旋至竖直位（OPEN），释放剩余油压，否则拆卸铜管时汽油会喷出；（八）应该定期更换清洗机滤芯，定期检查清洗机是否有渗漏；（1）清洗机较长时间不使用，应先排干残液，用汽油清洗内部，再停放。（2）保持清洗机外部清洁。发动机综合分析仪安全操作规程（一）使用者必须经过专业培训，合格后方可上岗操作。（二）仪器应放臵在干燥通风的地方。（三）综合分析仪的各接线端，应放臵在规定地方。（四）仪器内部微机系统，要由专人负责管理，定期由专业人员为系统升级。（五）使用仪器时要按照设备要求连接各传感器。（六）进行电瓶放电实验时，仪器要远离可燃物品。（七）要保持仪器的内外部的清洁，在清理时注意用赶干布清理。充电机安全操作规程（一）按充电机直流输出接线柱上的“+”、“-”标记，相应的接到蓄电池“+”、“-”极上，此时装有电压表的充电机指示出蓄电池未充电前的电压值。（二）旋转电流值的调整旋纽，使充电电流调整到规定值，充电过程中需有人看管，经常查看充电情况及电解液温度的变化，并及时调整充电的电流值；（三）保持充电室内通风良好，严禁火种；（四）停止充电时必须先切断电源，然后拆除充电连线；（五）在充电过程中需要增加或减少蓄电池时，应按停止充电的程序进行；（六）在充电过程中如交流电源突然中断，应及时按停止充电开关停止充电，等交流电源恢复后再按上述充电程序进行充电。车辆冲洗机安全操作规程（一）在使用前应对设备进行目测检查，必要时进行润滑补给。（二）清洗车辆前，应先检查接地线是否良好。（三）清洗时随时注意工作情况和工作状况，发现异常后，应立即关闭电源，进行检查。燃油喷油器清洗机安全操作规程喷油器清洗机应放臵在通风良好的地方，避免直接日晒；（二）清洗机旁应严禁烟火，并配备干粉灭火器；（三）在接通220V电源前，应检查插头及电线有无损坏、外露，避免因短路、打火而引起火灾，修好后使用；（四）在使用前，应观察及其背后的液面的液面高度是否在标尺的1/3以上为止，不够适应按4：1的比例（93号无铅汽油：Ｇ--808清洗剂）混合后，加注洗油箱，以防喷油泵损坏；（五）在进行电喷车不解体清洗时，应按不同车型，选择快速密封接头，防止汽油外流；（六）机器与汽车上仅油管连接前，应将汽车燃油系统的残余压力卸压，拆装中流出的汽油应用干布清理，拆卸下的有管接头，应做绝缘处理，防止火灾。（七）自动清洗前，应将系统压力之调整到低于被清洗车系统压力的０．２－０．５（０－５０Ｋｐａ）并将该车刚油管路阻塞；（八）启动发动机，使之从怠速到２０００ＲＰＭ变速运转，清洗时间到，汽车自动熄灭，关掉点火开关恢复原车管路接头；（九）关掉设备开关，拔掉插头，将每个玻璃管上口用棉花布堵上，防止汽油蒸发。炊事员的安全规程（一）每日上班后，先检查燃气系统是否有泄漏现象，如有燃气泄漏，禁止在现场有明火，打、打、立即通知有关部门修理。（二）炊事人员必须正确穿戴好防护用品，食堂工作人员应有健康证和卫生知识培训合格证。（三）讲究公共和个人卫生，工作时间戴口罩，，不准吸烟，严禁赤膊、赤脚和有传染病人员进入食堂。（四）遵守劳动纪律，工作时思想集中，不得边工作边谈笑，防止划、碰、挤、压、砸、割、打、烫、及烧伤。（五）食用碱和明矾等物，要妥善保管，不准乱放，更不准放在炉灶上或炉灶附近，防止误用、误食。（六）使用机械设备（电磨、切割机、压面机、合面机等），要严格遵守操作规程，工作前，对设备传动部位，电气部分，防护装臵，所用工具等必须全面进行检查，确保完整完好，方能开车使用。（七）对设备不熟练者，不能单独操作，如两人操作，以一人为主。（八）操作设备时，不准戴头巾、围巾、女工发辫放入帽内。衣裤要扣紧，不准飘拂。（九）工作完毕，首先切断电源，将设备冲洗干净，收拾工具，整理工作环境。（十）下班前，关闭燃气管道阀门，切断电器电源、检查无误后方可下班。（十一）厨房内应配备合格的灭火器材和灭火毯并每个人都会使用。配电室安全规程值班电工，上班时，必须穿戴好劳动防护用品，持证上岗。（二）值班电工，必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法。并具备异常情况下采取措施的能力。（三）高压配电室值班必须两人以上，而且至少有一人持高压操作证。（四）值班电工要有高度的工作责任心，严格执行值班巡视制度，倒闸操作制度，工作票制度、交接班制度、安全用具及消防设备管理制度和出入制度等各项制度规定。（五）允许单独巡视高压设备及担任监护人的人员，应经动力部门领导批准。（六）不论高压设备带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮栏进行工作。若有必要移开遮栏时，必须有监护人在场，并符合设备不停电时安全距离。（七）雷雨天需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷针与避雷器。（八）巡视配电装臵，进出高压室，必须随手将门关好。（九）与供电单位或用户联系，进行停、送电倒闸操作时，值班负责人必须复诵核对无误，并且将联系内容和联系人姓名做好记录。（十）停电拉闸操作必须按照油开关（或负荷开关等）、负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作。（十一）高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必须由两人执行。（十二）用绝缘棒拉合高压刀闸或经传动机构拉合高压刀闸和油开关，都应戴绝缘手套。雨天操作室外高压设备时，应穿绝缘靴。雷电时禁止进行倒闸操作。（十三）电气设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全措施之前，应视为有电，不得触及设备和进入遮栏，以防突然来电。（十四）施工和检修需要停电时，值班人员应该按照工作要求做好安全措施，包括停电、验电、装设临时接地线，装设遮栏和悬挂警示牌、会同工作负责人现场检查确认无电，并交待附近带电设备位臵和注意事项，然后双方办理许可开工签证。方可开始工作。（十五）工作结束时，工作人员撤离，工作负责人向值班人员交待清楚，并共同检查，然后双方办理工作终结签证后，值班人员方可拆除安全措施，恢复送电。（十六）停电时，必须切断各回路可能来电的电源。不能只拉开油开关进行工作，而必须拉开刀闸，使各回路线至少有一个明显的断开点。变压器与电压互感器必须从高低压两侧断开。电压互感器的一、二次熔断器都要取下，油开关的操作电源要断开，刀闸的操作把手要锁住。（十七）验电时，必须用电压等级合适，并且合格的验电器，在检修设备进出线两侧分别验电，验电前应先在有电设备上试验证明验电器良好，高压设备验电必须戴绝缘手套。（十八）当验明设备确已无电压后，应立即将检查设备导体接地并互相短路。对可能送电至停电设备的各方面或可能产生感应电压的部分都要装设接地线，截面不得小于25mm2。接线必须牢固可靠，不能用缠绕方法进行。装拆工作必须由两人进行，装时先接好接地端，拆时先拆导体端。不许检修人员自行装拆和变动接地线，接地线应编号并放在固定地点，装拆接地线应做好记录，并在交接班时交待清楚。（十九）在电容器组回路上工作时，必须将电容器逐个对地放电。（二十）在一经合闸，即可送电到工作地点的开关和刀闸操作把手上都应悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。工作地点两旁和对面的带电设备，遮栏上和禁止通行的过道上悬挂“止步、高压危险”的警示牌。工作地点应悬挂“应在此地工作”的警示牌。（二十一）线路或用户检修要求停电时，值班人员应采取安全措施，然后通知对方负责人开始工作并进行登记。工作结束后必须接到原负责人通知方可恢复送电。严禁约定时间停、送电。（二十二）在带电设备附近工作时，必须设专人监护，带电设备只能在工作人员的前面或一侧，否则应停电进行。（二十三）低压回路停电检修时应断开电源，取下熔断器。在刀闸操作手柄上挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。（二十四）低压设备带电工作时，应设专人监护。工作中要戴工作帽，穿长袖工作服、戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在干燥的绝缘物上进行工作。相邻相的带电部分，应用绝缘板材料隔开。严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷、毛掸工具等。（二十五）发生人身事故和火灾事故时，值班人员不经联系立即断开有关设备的电源，以进行抢救。（二十六）电器设备发生火灾时，应运用卤代烷型、二氧化碳、磷酸铵盐粉和1211干粉灭火器。变压器着火时，只有在周围全部停电后，才能用泡沫灭火器扑救。（二十七）配电室门、窗应加设网栏，防止鼠雀害。机械维修作业岗位安全操作规程1范围本标准适用于本公司各车间机械维修作业岗位的安全作业。本公司机械维修作业岗位还应同时遵守本公司的《电焊气焊作业岗位安全操作规程》。2岗位安全作业职责负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括使用各类设备、工具前对设备、工具及其安全装置的检查、对生产设备进行维修前断电措施的检查、作业后对维修现象安全的检查等；负责对本车间设备的机械维修作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；负责本岗位使用的台钻、手持电动工具、砂轮机、登高梯台等设备、工具及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；负责本岗位维修间、现场维修过程发生事故和紧急情况的报告和现场处置。3岗位主要危险有害因素（危险源）作业活动主要危险有害因素（危险源）可能造成的事故/伤害可能伤害的对象设备维修未停机维修设备或操作不当，导致肢体被设备夹伤机械伤害操作人员进入设备内部维修，停电但未挂牌和上锁，设备意外运行人员伤亡操作人员维修作业操作不当或意外通电，人员接触带电部位触电操作人员检修输油管线部件时未冷却或未避开危险源烫伤操作人员和周边人员使用台钻台钻皮带防护罩损坏，或人员误操作，肢体接触设备旋转部位机械伤害操作人员钻头、工件未紧固，或操作不当，作业时飞出，或钻头作业时断裂飞出物体打击操作人员和周边人员使用手持电动工具未及时检测维修，电动工具漏电，或使用的插座、线路漏电触电操作人员电动工具防护罩损坏，或操作不当，人员肢体接触工具运行部位机械伤害操作人员使用砂轮机砂轮片过期使用或砂轮变薄，造成砂轮碎片溅出伤人物体打击操作人员和周边人员砂轮机防护罩损坏，或操作不当，人员肢体接触砂轮机械伤害操作人员登高维修登高作业时梯台安全性不良，或人员作业不当，造成作业人员坠落高处坠落操作人员4设备维修作业安全要求4.1劳动防护用品穿戴通用要求作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。作业时，携带工具包，将使用的工具、零配件等放置在包内。4.2维修作业前准备安全要求维修工进行操作时应不少于2人。进行设备维修前应断电、在电源箱上挂上“正在维修，请勿合闸”警示牌，防止其他人员误开启电源；进入设备内容维修，应在断电后上锁，作业人员拔下钥匙自带。检查作业场所的维修作业条件，并在现场放置维修作业警示牌。检查维修用的设备及其和安全防护装置、维修备件和材料、工具、量具等是否齐全、完好；严禁带电维修作业，如需带电检修，需工厂安保科批准取得作业证，并采取可靠安全措施。4.3维修作业过程安全操作要求在设备没有停止的情况下严禁将手或头部伸入带有变速箱链轮传动设备内。拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施；拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手；远距离传递必须拴好吊绳、禁止抛掷。工作场所应经常保持干燥整洁，工具和废弃的零部件不得随意丢弃；设备维修工作结束后存放到统一地点统一管理。4.3.6维修输油管线上的阀门，法兰连接时必须先关闭相应的导热油管线阀门，降温冷却后方可操作。4.3.7对各沥青存储罐、合成罐等关键部位进行焊接等动火作业时，必须取得许可并有专人监护方可操作。4.4维修作业后安全要求检修后应将工具、材料、换下的零部件等进行清点、核对，移去设备上的维修所用的物件，并对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应复查一次。检修中被临时拆除或停用的安全保护装置，应进行恢复，并确保动作可靠。填写检修记录单，检修部位、内容、结果及遗留问题等，并由设备使用单位负责人签字。对维修现场进行清扫，检修清洗零部件的废液，应倒入指定的容器内。5使用台钻作业安全要求5.1劳动防护用品穿戴要求作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。作业时严禁戴手套。进行有飞溅物作业时佩戴防护眼镜。5.2使用台钻前准备安全要求检查主轴是否有窜动，松动和弯曲现象，皮带防护罩是否完好。检查钻卡头是否完好，是否能紧固钻头。5.2..3检查电源线是否完好，是否无破损。5.3使用台钻作业过程安全操作要求装夹工件必须牢固可靠，使用台钳夹工件时，工件不得超过钳口最大行程的三分之二。钻头安装紧固后，应进行试车，无摆动、无偏心，方可进行钻孔作业；应根据工件材料，选择合适的钻头。钻通孔时应在底面垫上垫块；钻不规则和小薄工件的孔时，必须将工件夹在工作台、钳子或专用的夹具上，不许用手拿着工件钻孔。钻头开始接触工件或要钻穿时，不可用力过猛，以免损伤钻头或伤人。用自动进给钻孔时，开始接触工件应用手动进给；钻Ф10以上的孔严禁使用高速传动。操作摇臂钻时，必须将摇臂主轴箱调到需要的位置，并将各部位夹紧后再作业。调节台钻升降台后，必须紧固好锁紧手柄，防止升降台下落造成事故。钻头在转动中禁止用手清除铁沫。5.4台钻使用后安全要求清理台钻、台钳周边的切屑，并对台钻进行清洁保养。工件和其他工具，放置到规定位置；关闭台钻电源后，方可离开现场。6使用电动工具作业安全要求5.1劳动防护用品穿戴要求作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。使用Ⅰ类工具或使用Ⅱ类工具在湿热、金属容器、管道内作业时，必须采取有效绝缘措施，作业人员正确佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋等防止触电事故。使用手持电动工具进行有飞溅物作业时佩戴防冲击眼镜。6.2使用工具前安全操作准备选用符合要求的电动工具，一般作业场所应尽量选择Ⅱ类工具，在潮湿作业场所或金属构架上等导电较好作业场所，须使用Ⅱ类或Ⅲ类工具；检查工具插头、使用的电源插座是否完好有效。检查工具是否经过绝缘电阻检测，是否有检测合格标识。检查工具的开关、电源线，绝缘层应完好无破损；电源线长度一般不超过5米，中间不得有接头。检查工具的旋转部位的防护罩、盖及手柄是否完好，无破损、无变形、无松动；手电钻的钻头装卡是否紧固，钻头是否无裂纹，装卡位置是否正确；手持砂轮机的砂轮是否破损，是否在合格期内。6.3使用工具作业过程安全操作要求使用Ⅰ类工具时，应采用额定剩余工作电流不大于30mA的剩余电流动作保护器、隔离变压器等保护措施；Ⅰ类工具必须使用三芯插头，确保外壳通过插座PE接地；在狭窄场和所使用Ⅱ类工具时，必须装设额定漏电动作电流不大于15mA，动作时间不大于0.1s的漏电保护电器。漏电保护电器应定期校验，保持完好有效。电源线不得随意加长，需远距离使用的，应通过接线盘、接线板转接。电钻在转动中或带电时禁止用手清除铁沫。禁止直接将工具或线路接到照明灯口上或挂地开关上。6.4工具使用后安全要求工具使用后，应检查是否有破损，经过清洁保养后放置在工具柜内。每季度进行一次绝缘电阻检测、对工具进行全面安全检查，检测、检查合格后在工具明显部位张贴安全合格证后方可使用。7砂轮机作业安全要求7.1劳动防护用品穿戴要求作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。使用砂轮机磨削时，严禁戴手套作业，佩戴防护眼镜。7.2砂轮机作业前安全操作准备检查砂轮片是否在合格期内，是否有裂痕，螺帽是否有松动。检查砂轮机防护罩、挡屑板、托架等是否安装正确、完好有效；砂轮与托架的距离应在3mm以内，并低于砂轮的回转中心。检查砂轮机自带的吸尘装置是否完好。7.3砂轮机作业过程安全操作要求调换砂轮片，夹板直径不得小于砂轮的2/3，厚度不得小于3mm，安装完毕后，应试机三分钟后才能正式使用。砂轮机开机后试车一分钟，确认安全后方能磨削，操作时人必须站在砂轮的侧面。打磨工件时，一定要把工件握牢，不得用力过猛；不得磨笨重物件，以免砂轮因撞击而破裂。有吸尘装置时，作业过程应通电使用。7.4砂轮机作业后安全操作要求清扫周边的杂物和金属粉末。关闭砂轮机、吸尘装置电源后方可离开现场。8登高维修作业安全要求8.1劳动防护用品穿戴要求作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。作业时穿防滑鞋，不得穿高跟鞋、拖鞋。登高作业在5m及以上，且无固定平台时，应佩戴安全带，并固定在可靠的固定物上。在有物体坠落可能的位置登高作业，应戴安全帽。8.2登高作业前准备安全要求登高作业人员须有经过培训的人员进行，未经过培训人员进行2m及以上登高需经过审批；所有人员进行5m及以上登高作业均需经过审批，现场设监护人，作业前由车间安全员进行安全交底。登高前对梯台进行检查，发现问题立即处置，检查的主要内容包括：梯台结构是否完好，无破损；梯台脚部防滑垫是否完好有效；移动梯台的地面锁紧装置是否完好有效等。登高作业前要移开周围危险物品，采取相应的防坠落措施，确保安全操作。8.3登高作业过程安全操作要求使用的梯台应放置牢固，移动梯台应使用锁紧装置，确保与地面之间不得移动。登高现场应有2人，一人作业，一人监护。登高作业人员携带的工具、材料等，应装在工具袋内，使用时防止坠落。登高作业人员作业时应集中精力，不得接打、聊天。登高维修需接触电气设备、电气线路时，使用验电器检验不带电后，方可接触。8.4登高作业后安全要求清理现场遗留的杂物。梯台放置到规定位置。9岗位应急要求9.1机械伤害处置a）被飞出的物体、砂轮残片、切屑击伤，应立即前往医院包扎治疗，若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应由医师负责清理。b）发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。9.2发生设备、工具漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。9.3高处坠落应急措施发生高处坠落时，受伤人员应立即呼救，保持静坐不要乱动，等待现场人员施救；轻微伤害时，监护人将受伤人员脱离危险地段，可采