集水井施工工艺实用文档

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集水井施工方案集水井施工工艺实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）1概述1.1工程简介B1区G6排水沟与危专线交汇处集水井、里程为K0+770，G6水沟与集水井交汇处渠道过水断面为矩形,设计雨水涵底宽度为2m。渠道边坡均为土质边坡，全部为挖方渠道。集水井内径宽1。5m,长1。89m,外径宽2。5m，长2。89m，壁厚0.5m,井地板厚度0.5m，底板低于渠道底板2。95m，井深约4。25m.集水井与既有1-1。5＊2。0m框架涵连通。1.2工程地质2编制依据（1）《施工图专用线21—1。5＊2m既有框架涵入口集水井布置图》；（2）现场踏勘调查所获得的工程、水文、交通状况及施工环境等调查资料;（3)《货运专线铁路桥涵工程施工技术指南》；（4)《货运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设〔2005〕160号）；（5)《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》及其局部修订条文“铁建设【2007】140号；（6）《铁路混凝土与砌体施工质量验收标准》（TB10424—2003J283—2004）;（7)《铁路工程施工安全技术规程》(上、下册)(TB10401.1—2003J259-2003TB10401。2—2003J260—2003）；（8）国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规。3施工要求⑴防护拆除既有涵入口前，需用钢轨桩对铁路进行路基防护，钢轨桩进入基底以下部分与基坑深度相同。⑵地基处理集水井所需地基承载力为150Kpa，基槽开挖后进行钎探，让地基满足设计要求，如不能满足另行处理。⑶施工用水施工用水以管道从项目部引入。⑷施工用电自备电箱、电线从项目部引入.4计划安排⑴集水井施工：计划于开始,结束。5施工流程及施工工艺集水井施工步骤：测量放线→基坑开挖→垫层铺筑→底板钢筋制作安装→底板模板安装加固→底板混凝土浇筑→混凝土养护拆模→井壁钢筋制作安装→井壁模板安装加固→井壁混凝土浇筑→集水井盖板制作安装→集水井验收→土方回填压实。图5-1集水井施工流程图测量放线测量放线基坑开挖基坑开挖地基夯实、验收垫层料准备地基夯实、验收垫层料准备垫层浇筑垫层浇筑钢筋加工、运输垫层养护钢筋加工、运输垫层养护底板钢筋安装底板钢筋安装模板制作加工钢筋验收模板制作加工钢筋验收模板安装、加固模板安装、加固混凝土准备测量模板复核混凝土准备测量模板复核混凝土浇筑混凝土浇筑模板支护、加固模板支护、加固、验收井壁钢筋绑扎、验收混凝土浇筑混凝土浇筑集水井盖板制作、安装集水井验收集水井盖板制作、安装集水井验收土方回填压实土方回填压实场地平整场地平整5.1测量放线施工前根据渠道开挖平面布置图中集水井的位置及开挖坡比,在基坑顶部由测量放线,用白灰撒出基坑开挖开口边线。5。2基坑开挖⑴集水井及排水管基坑开挖根据集水井开挖图，由基坑顶部根据开挖边线，四面放坡,采用CAT320反铲结合人工分层开挖，采用自卸汽车装运土,基坑底部预留20cm保护层，由人工根据集水井底部设计高程精确开挖，开挖直至底部形成长4米、宽3。5米施工平台;基坑底部每边预留0。5m的施工工作面。⑵基坑降水由于集水井底板高程低于渠底板3m,在集水井基坑开挖过程中，可在基坑开挖平台附近用铲开挖探坑观测地下水位及检测底部土样含水率，以便及时掌握地下水位及土层情况更好的指导下一步施工。如地下水位高于集水井底板高程，可在基坑坡脚处，布置轻型井点,间距1m，井管外斜，井管底部低于集水井井底高程1m一下,井管之间用塑料钢丝管连接,并连接至水泵,进行水泵降水以切断外部水源补给，直至基坑底部水位低于集水井底板，疏干地板土层再进行下一步开挖。5.3垫层铺筑基坑基础面经监理工程师验收合格后，可根据设计图纸要求，用手扶式振动夯进行土方夯实，若土质不良则分层回填砂砾石垫层并压实，砂砾石垫层可由装载机运至施工现场,碎石垫层要求级配良好,干净无杂草，相对密度不小于0.75.5。4钢筋加工安装钢筋在现场集中在制作,钢筋加工时可根据集水井浇筑高度分段加工,加工好的钢筋集中堆放并做好标识及保护措施,钢筋可由装载机运至基坑底部.钢筋安装前，由测量人员放线给出集水井中心位置、高程,施工人员可在混凝土垫层上标出每根钢筋的安装位置，从预埋钢筋生根，按照钢筋间距、尺寸等要求进行绑扎，钢筋高出模板至少1。5m，按50％截面错开配置，错开长度不小于钢筋直径的35d且不小于500mm,l连接时宜用帮条焊或直螺纹连接技术。5。5模板安装模板安装前可沿集水井周围搭设脚手架,铺设马道板并用铁丝绑扎牢固。并在集水井内模和外模边沿用冲击钻钻孔，并插入φ25钢筋，插入深度10cm，并外露10cm。模板可由汽运至施工现场，并沿测量放线位置人工配合安装加固，集水井内模和外模上部采用拉杆对拉方式进行加固,并在集水井内侧模板搭设脚手架做为施工平台和加固支架(具体施工图见附图)，模板底部与钢筋之间用木楔子加固。5.6混凝土浇筑浇筑混凝土可由混凝土罐车运至施工现场，用泵送混凝土.每层浇筑厚度不宜大于30cm，混凝土振捣采用插入式振捣棒,插入下层混凝土深度50～100mm，每一点的振捣持续时间，应使混凝土表面不出现沉降和呈现浮浆,插入式振捣棒的移动距离约50cm，且注意快插慢拔,与侧模应保持50~100mm距离，并尽量避免与钢筋模板相碰。混凝土浇筑振捣时，应排专人看模，如发现由胀模和移位等情况时,应立即停止该部位的浇筑并及时予以处理，以保证混凝土的外观尺寸及外观和浇筑安全。浇筑完成后，应人工收面抹光，施工缝处拉毛处理，表层覆盖养护.盖板采用预制,因平面尺寸大而厚度较小，宜优先在集水井附近预制，浇筑成型7天后,吊装就位，盖板吊环采用未经冷拉的一级钢.·5。7沉降缝处理集水井与涵洞口主体间设3cm沉降缝，逢内采用橡胶止水条及M10水泥砂浆,中间采用聚苯乙烯硬质泡沫板填充.5.8基坑回填集水井施工完成并经验收合格后，方可进行基坑回填作业,土料可利用附近料场土源和就近开挖土，含水率控制在允许范围之间,含水率可根据施工需要及时调整。对于基坑底部比较狭窄的区域，手扶式振动碾分层压实时,土料虚铺厚度控制在30cm，振动碾压3遍，可达到压实度要求。6质量保证措施6。1质量保证措施（1）成立质量管理领导小组,随时对钢筋加工、钢筋绑扎、模板安装等质量跟踪检查。(2）建立层次分明的责、权、利相结合的质量责任制，认真开展全面质量管理，做到质量重担人人挑、人人肩上有指标，同时抓住施工现场，对整个工程项目的施工全过程进行监督管理，消灭质量通病，使质量管理上新水平。（3)加强技术管理，每道工序都进行书面技术交底,交底人,接收人在书面上签字，明确责任，组织各班组长学习技术规范,让每个作业人员熟悉质量验收的标准。严格按设计要求组织施工。（4）严格按规范要求进行施工作业，确保钢筋和混凝土质量符合规范要求。（5）实行奖惩制度，做到奖惩分明；执行质量标准,不断优化质量控制制度，提高工作效率。（6）建立严格的质量管理制度,实行科室负责制和岗位责任制。对任一具体工序做到定人定岗，职责明确，并建立质量效果的奖罚制度,按责任进行逐级奖罚。（7）严把工序质量关，对各工序质量进行全过程控制和检查；并对每一步骤、每一工序严格按照操作规程和监理程序进行施工，并认真进行检查和填写施工跟踪记录，做好施工原始记录,及时备案、存档。（8）施工质量严格执行“三检制"，对各班组定时、定点、定位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。每道工序应自检、互检、质检合格后报监理工程师，检验合格后方可进行下道工序施工,杜绝返工。严格遵守有关施工技术规范及质量评验标准，为创优工程打好基础。（9）建立工程质量责任制并将责任落实到每一个部门和每一个人，形成事事讲质量，人人为质量作贡献的局面。项目部下设的质量管理部门质检人员每天到各施工现场进行施工检查,负责日常的质量监督与检测工作。（10）搞好图纸会审,技术交底工作。施工员在现场进行跟班监控，在施工中要加强过程监控，保证不返工.（11）各分项工程质量严格执行“三检制”，对各班组定时、定点、定位施工，层层把关,做好质量等级的验评工作。每道工序应自检、初检、终检合格后报监理工程师,检验合格后方可进行下道工序施工，杜绝返工。严格遵守有关施工技术规范及质量评验标准，为创优工程打好基础。6。2质量职责（1）项目经理项目经理是工程项目质量管理工作的领导者和组织者，对保证工程质量起决定性作用.1）对职工进行“百年大计、质量第一、用户至上”的教育,广泛发动群众开展创优质工程活动。2)贯彻执行招标文件条款,执行国家和业主、企业与监理颁发的工程质量的规定、规程、制度和措施，并检查落实.3）正确处理施工质量与施工进度以及与监理的关系,合理安排施工,确保工程质量.对不合格工程和质量事故负直接责任。4）组织工程项目开展自检、互检、交接检活动,推行工程样板制。支持质检员的工作。主持工程项目质量分析会，不断提高工程质量.5)掌握工程项目的质量情况.严格执行质量奖罚制度，按“三不放过”的原则处理质量事故。6）每月组织一次工程项目的质量检查，针对主要问题,亲自组织攻关.对重大质量问题负责，并及时上报有关部门，以得到妥善解决。（2）项目总工程师1）全面负责工程项目的技术管理工作，确保工程质量达到合同规定要求。2）贯彻执行合同文件,贯彻执行国家和企业发布的各项技术规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例,并在施工过程中严格检查落实情况，严防工程质量事故的发生.3）负责编制项目质量计划、施工组织设计或施工方案。4)负责竣工资料的汇总，并对技术资料的准确性、真实性、完整性负责。5)对技术问题、质量问题提出改进措施，指导开展创优质工程活动。对竣工工程的质量负有直接技术责任.6）主持工程项目的质量设计工作.主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底工作，以及重点工程控制（轴线）网测量的复查、审定和核准工作。7）及时掌握工程质量动态，对质量好的典型要及时推广,对违反施工程序和操作规程的现象有权随时制止,严重的责令其停工。8)支持质检员的工作。主持工程项目质量检查,督促质检员进行分项、分部工程质量的评定，主持结构验收工作。7、特殊气候条件下施工7。1雨季施工雨季施工中,集水井模板涂刷脱模剂后,要及时防护,防止脱模剂受雨水冲刷而流失。及时了解天气预报信息，避免雨中进行混凝土浇筑.脚手架地基要须坚实平整、排水通畅，高空采用钢模板作业时，要采取防雷击措施。8资源配置8。1人力资源主要人力资源配备见下表表2主要人力资源配置表管理人员钢筋工混凝土工技工合计3556188。2机械设备资源配置主要施工机械设备配置见下表4表3主要施工机械设备配置表序号名称规格单位数量备注1反铲挖掘机CAT320台12装载机ZG50D台13自卸汽车15t~20t台14手扶式振动夯YSZ08DB-1台15振动棒50台29安全、文明施工及环境保护措施9。1安全保证措施根据对工程情况的分析,施工过程中存在的主要安全隐患为：坡顶落物，同时也存在施工用电,石料运输等不安全因素。集水井施工的安全管理目标为：人员零受伤，设备零事故。为确保管理目标的实现，拟采取安全措施如下：(1)脚手架由于本工程渠道浆砌石挡土墙高度较大，为确保施工安全，在施工时需在挡墙四周搭设防护脚手架.1）墙体施工高度超过4m时，为确保施工安全，应搭设外侧防护脚手架,护栏和挡脚板.2）浆砌石挡土墙外侧脚手架采用双排脚手架。钢管管脚手架应用外径48mm，壁厚3。5mm，无严重蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎；外脚手架立杆间距钢管不得大于1。8m，大横杆间距不得大于1。8m，小横杆间距不大于1。5m。3）挡土墙外侧脚手架主要为砌筑人员施工防护脚手架,严禁在脚手架上堆放块石等施工物资。作业人员在脚手架上砌筑沿子石及勾缝施工时,脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板.脚手板下层兜设水平网。操作面外侧应设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1m。严禁用竹芭作脚手板；脚手架上要满铺脚手架板，一块脚手板上的操作人员不应超过2人。4)脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置剪刀撑，其宽度不得超过3m，与水平面夹角应为45～60度。并在脚手架外侧采用钢管设置斜支撑；5)不得在脚手架上采用不稳固的工具或其他物体垫高操作。6）禁止任意拆卸脚手架部件,发现脚手架悬空、联结松动、杆件变形、架子歪斜时，必须暂停施工进行修整。7)脚手架在投入使用前,必须由安全部门组织搭设和使用脚手架的负责人及安全、质量、技术人员共同进行检查，履行验收手续。8）脚手架作业安全管理办法①脚手管有扣件运到施工现场,必须按指定位置堆放整齐，并做好脚手管及扣件验收记录。②脚手架作业人员属特殊工种，必须经培训、考试，并持有效的地方主管部门颁发的《特种作业操作证》方可上岗。③脚手架搭设过程中，作业人员应思想集中、团结协作、互相呼应，严禁违章作业，材料工具不得乱抛乱扔。④本工程脚手架为防护脚手架,并非承重脚手架，脚手架在搭设和使用过程中要经常检查、清除杂物和垃圾,注意控制荷载。（2）施工操作1）开始前必须检查脚手架等操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好,符合要求后才能开始施工。2)砌基础时，应检查和经常注意基坑壁土质变化，有无崩裂征兆。堆放石料应离坑边适当距离。当深基坑装设挡板及支撑时,操作人员应设梯上下，施工和运料时不得碰撞,踩踏支撑.3）在位置上下交叉作业时，必须设置安全隔板，操作人员必须戴安全帽。4)不得在墙顶或脚手架上修改石料，以免震动墙体，影响质量.5）现场接线应严格按照施工临时用电的有关规定执行，电缆过路时应埋管保护，控制箱内应安装触电保护器，电气操作应由专职电工完成。6）施工人员不能在平台上打闹嬉戏，向工作面传递工具不能随意抛掷。⑷集水井施工1）高处作业时,上下应走马道（坡道）或安全梯.梯道上防滑条宜用木条制作.2）混凝土振捣时必须戴绝缘手套.3）采用吊斗浇筑混凝土时，吊斗升降应设专人指挥。落斗前，下部的作业人员必须躲开，不得身倚栏杆推动吊斗。9.2主要安全措施（1）所有施工人员配戴安全帽进入施工现场。（2)确保必须的安全投入.购买必备的劳动保护用品，安全设备，满足安全生产的需要.（3)在施工现场,设置必要的安全管理机构和配备专职的安全人员，负责工程及施工物资，机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备足够数量的夜间照明。（3)用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m.9。3环境管理措施(1）加强对全体职工、民工的环保思想教育，重视环境保护，文明施工。（2）在施工时对附近不应拆除的树木以及水电等设施应予以保护。（3）加强施工现场粉尘、噪音、废气、污水的监察工作，把它与文明施工现场一起检查、考核、奖惩,采取措施消除粉尘、废气、污水的污染。（4）保护和改善施工现场的环境，防止水土流失，进行综合治理。（5）作好宣传教育工作，采取有效措施控制人为噪音、粉尘的污染，采取技术措施控制粉尘、污水、噪音污染。（6)严格按照相关劳动保护的规章制度。对从事噪音、粉尘等工作的施工人员采取防护措施，适当缩短其劳动时间。（7）禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树木，枯草、各种包装袋及其它会产生有毒、有害烟尘恶臭气体物质。（8)施工过程中，避免破坏农田排灌系统，在与农田排水系统发生矛盾时，应埋设临时水管、挖临时水渠,保证排灌、排水系统不间断，竣工后及时清理恢复.（9)各种施工机械材料按规定地方摆放整齐。（10）砌块切割时,应搭设加工棚，加工棚应具有隔音降噪功能和除尘设施，切割人员应佩戴防噪、防尘、护目、鞋盖等防护用品。（11）砂浆搅拌应设沉淀池,污水经沉淀后才能排出。（12）落地灰和垃圾应及时清理,分类堆放，并装袋或封闭清运到指定地点。9。4文明施工措施拟采取的环境保护及文明施工措施如下：（1）施工区域周边设警示标志，杜绝闲杂人员入内。（2）夜间施工时应保证工作面有充足的照明，以大面积光源为主,局部辅以点光源。（3）严格按照技术交底的要求实施，开展讲文明，树新风的活动，争创文明工地.（4）教育施工人员自觉遵纪守法，维护施工现场的治安，协助现场治安管理机构，搞好工地的治安保卫工作.（5）确保施工安全的安全设施应按安全规程要求设置，并保持整齐，规范.(6）施工部位的材料,必须按材料性质分类堆放，不得乱扔，乱丢，对于暂不使用的材料，必须及时收检入库，做到工完料清。（7）工程施工完工后,按业主要求及时拆除所有临时设施，对施工现场进行清理，做到工完，料清，场地清。建筑工程施工工艺规程(安装部分）建筑给、排水系统及采暖系统安装室内给水系统安装1.1一般规定1.给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。2.给水管道禁止使用镀锌钢管和铸铁水龙头。3.给水立管和装有3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。冷、热水管上下平行安装时热水管应在冷水管上方，冷、热水管垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。4。对安装所需要的管材、配件和阀门等应该核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量并进行外观检查。1.2施工工艺1.室内给水管道工艺流程引入管-→底层（隐蔽）横、立干管与支管安装-→埋地给水管道水压试验及验收—→楼板洞口找正—→给水横管、支管安装-→给水系统水压试验及验收—→冲水消毒达标2。施工过程质量控制（1）室内埋地管道安装至外墙外应不小于1m，管口应及时封堵.(2）管道穿过楼板、屋面,应预留孔洞或预埋套管，预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm。（3）给水引入管与排水管排出管的水平净距不得小于1m。室内给水管与排水管道平行敷设时,两管间的最小水平净距不得小于0。5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于0。15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管,其长度不得小于排水管管径的3倍。（4)给水水平管道应有2‰－5‰的坡度坡向泄水装置。（5）水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。（6）管道水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时,各种管道系统试验压力均为工作压力的1。5倍,但不小于0.6MPa。一般分两次进行，地下管道在隐蔽前要进行水压试验,管道系统安装完毕后再进行水压试验.（7)水压试验时，金属及复合管给水管道系统，在试验压力下观察10min，压力降不大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查，应不漏不渗;塑料管给水管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超0.05MPa，然后在工作压力得1。15倍状态下稳压2h，压力降不得超0。03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。并做好试验记录.（8）生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒。1。3聚丙烯（PP－R)管道施工工艺1。材料、工具（1）给水聚丙烯管材和管件，应有省级(含）以上质量检验部门的产品合格证和产品卫生检验合格证明。（2）管材上应标明规格、型号、管系列、生产厂名或商标、生产日期.（3）管道热熔连接时，应采用专用配套的熔接管件和工具。（4）管道采用法兰连接时，应采用专用的法兰连接件.（5)管材和管件宜采用同一原料生产的产品。2。管材和管件的外观质量应符合下列规定:（1）管材和管件的内、外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷、毛刺和明显的痕纹；管壁颜色一致，无色泽不均、严重缩形和分解变色线。（2）管材和管件不应含有可见杂质。（3）管材的端面应切割平整，并垂直于管材轴线。（4）管件应完整、无缺陷、无变形;合模缝浇口应平整、无开裂。（5）管材宜采用白色或灰色。3。管道安装(1）管道安装时,纵、横轴线不得扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正管道.(2）管道与其他金属管道平行敷设时，管道之间应有不小于100mm的净保护距离，且聚丙烯管道宜在金属管内侧；管道不得敷设在热水管或蒸汽管的上方，且平面位置应错开；与其他管道交叉时，应采取相应的保护措施。（3）管道暗敷在地坪面层下时，应按设计图纸要求准确定位,施工时如需设计变更,应做好设计变更和隐蔽工程记录.（4）管道嵌墙暗敷时，管槽的深度应比管道外径大20mm，宽度应比管道外径大40mm，管道试压合格后，应做好水压试验和隐蔽工程记录,管槽应用M7。5级水泥砂浆填实。（5）热水管穿墙时，应预埋钢套管，冷水管穿墙时，应预留孔洞，洞口尺寸应比管道外径大40mm。（6)管道穿楼板时,应设置钢套管，套管应高出楼（地)面50mm；管道穿楼板、屋面，应采取严格的防水措施，且将固定支架安装牢固.(7)在室内地下的管道敷设时应在土建回填土夯实后，再开挖安装管道.埋地管道回填时,应用砂土或颗粒不大于5mm的土壤回填至管顶300mm处进行夯实。室内埋地管道的覆土厚度应不小于300mm。严禁将管道安装在松土上。（8）管道出地坪处应设置保护管，其高度应高出地坪100mm。（9）室外埋地引入管应敷设在冰冻线以下,一般覆土厚度不应小于700mm.4.管道连接（1)同材质的给水聚丙烯管材与管件应采用热熔连接或电熔连接。（2）给水聚丙烯管道与金属管道、阀门及管件连接时，应采用带金属嵌件的聚丙烯过渡管件，该管件与聚丙烯管应采用热熔连接，与金属管及配件应采用丝扣或法兰连接.(3)暗敷在地坪面层下或墙体内的管道，不得采用丝扣或法兰连接。5.支、吊架安装(1）PP－R管安装时，必须按不同管径设置管卡或吊架，位置应正确，埋设要牢固平整，管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面。（2）采用金属管卡或支、吊架时，与管道接触部分应加塑料或橡胶软垫。（3）法兰连接部位应设置支、吊架。6。PP－R管水压试验在设计无要求时,应符合以下规定：（1)冷水管试验压力，应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0。6MPa。(2）热水管试验压力,应为系统工作压力的2。0倍，但不得小于1。5MPa。（3)热熔、电熔连接的管道，水压试验应在管道连接24h后进行。(4）水压试验宜从管道最低处向管道内冲水，在管道最高处和管道末端排出管道内的空气，在试验压力下稳压1h，压力降不得超0.05MPa，然后在工作压力得1。15倍状态下稳压2h,压力降不得超0.03MPa。（5)水压试验合格后,应做好试验记录，并经监理工程师或使用方签字，方可进行下道工序施工。1.4室内消火栓系统施工工艺1.室内消火栓系统安装完成后，应取屋顶层试验消火栓和首层取二处消火栓试射试验，达到设计要求为合格。2。安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。3.箱式消火栓安装应栓口朝外,并不应安装在门轴侧.栓口中心距地面1。1m.4.阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm。室内排水系统安装2.1一般规定1。室内排水管一般采用柔性接口机制排水铸铁管或硬聚氯乙稀塑料管。管径小于50mm时，可采用钢管。承插连接的排水管道安装时，其承口朝向应与水流方向相反(通气管例外)。排水塑料管可采用粘结。2.管道安装应按施工图要求的位置、标高及敷设坡度进行施工。排水横管管径不小于排水支管管径，排水立管管径不小于排水横管管径，排出管管径不小于立管管径。3.排出管是室内排水的总管。指由底层排水管到室外第一个排水检查井之间的管道.排出管与立管连接处宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，也可采用带清通口的弯头.4.与高层排水立管直接连接的排出管，弯管底部应用混凝土支墩承托或采用固定措施。排出管应埋设于冰冻线以下，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上.5。支架应固定在承重结构上，横管管卡间距不超过2m，立管管卡间距不超过3ｍ,当楼层高度不超过4ｍ时，立管上可设一个管卡，管卡距地面或楼面1。5ｍ—6.材料、成品、半成品、构配件进场验收，必须具有质量证明文件，其规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。2。2施工工艺1。工艺流程排出管—→底层横干管与支管—→埋地排水管道灌水试验及验收-→楼板洞修正和埋设立管支架-→排水立管—→排水横管和支管—→隐蔽横支管灌水试验及验收—→管道通球试验及验收2．采用水泥接口的承插铸铁管，应使用普通硅酸盐425水泥，石棉应使用4级石棉。养护时间不少于24h。3．埋地排水管道灌水试验及验收（1）管道经24h养护后，可做灌水试验，先用橡皮胶囊放入排出管口，用气筒向胶囊内打压指0。3MPa,然后可往管道内充水。（2)充满水后可用检验锤均匀的轻击管道外壁，进行外观检查.15min后，确认无渗漏,可二次充满水5min内液面不下降为合格。（3)隐蔽管道验收合格后，各方应在“隐蔽工程验收记录”和“管道灌水试验记录”签字认可,方可进行隐蔽。（4）验收完毕，取出胶囊把管道的水排出。（5)回填土应分层夯实，每层不大于0.3m，土质中不应含有乱石杂物等.塑料管道周围应填10cm厚的中砂,第一层土应掌握夯力，以免损坏管道.4．排水立管安装（1）如设计无要求，立管三通中距楼板200—300mm为宜。（2）为了便于安装和维修,排水立管不得半明半暗，立管中心距净墙面的距离为：管径50—75mm时，为90—100mm；管径100mm时,为110—120mm；管径150mm时,为140-150mm为宜。立管管件承口外侧与净墙面最大距离不得超过50mm.(3）立管安装到屋顶后，出屋面的高度应符合有关要求，并安装透气帽。5．排水横管与支管(1）排水立管安装结束后,可安装横支管。(2）待横管与立管三通接口达到强度后,安装支托吊架，再安装支立管.（3)支管安装应考虑出楼板高度，大便器管口宜高出净地面10—20mm,地漏宜低于净地面5—10mm，面盆、菜盆、浴盆管口宜高出净地面50—100mm。（4)支立管接口达到强度后，应对孔洞周边进行清理，支设模板，灌洞前应将孔洞浇水湿润，用不低于C20混凝土分两次进行浇灌、捣实，浇灌后的孔洞宜低于楼板10—20mm。6．隐蔽横支管灌水试验及验收（1）对敷设于吊顶内、暗敷在卫生间地面内的管道，都应做灌水试验。（2）试验程序同“埋地排水管道灌水试验及验收”。7．管道通球试验及验收(1）管道系统安装完毕，可对立管、横干管进行通球试验。（2)球可从立管顶部或立管检查口放入（球径为管内径的2/3），从顶层支管用水管或水桶往管内注入一定量的水,球从排出管顺利流出为合格。3．室内采暖系统安装3。1一般规定1.焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接。管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用镀锌管件螺纹连接,套丝扣时破坏的镀锌层表面应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接,镀锌钢管与法兰的焊接处应进行二次镀锌。2。管道安装应有坡度，如设计无要求，其坡度应符合下列规定：(1）热水采暖管道及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度为3‰,不小于2‰。（2）汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不小于5‰。（3）散热器支管坡度为1﹪，坡向应利于排气和泄水.3.管道接口应符合下列规定：（1）采用法兰连接时衬垫不得凸入管内,其外边缘接近螺栓孔为宜.不得安装双垫或偏垫.（2）连接法兰的螺栓,直径和长度应符合标准,拧紧后,突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2.（3)螺纹连接管道安装后的螺纹根部应有2—3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理.(4）当采暖热媒为110—130℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。4。管道支、吊、托架安装，应符合下列规定：（1）位置正确,埋设应平整牢固。(2)固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固。（3）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构安全.5。金属管道立管管卡安装应符合下列规定：（1）楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。(2）楼层大于5m,每层不得少于2个。（3)管卡安装高度，距地面应为1.5-1。8m,2个以上管卡可均匀安装,同一房间内的管卡应安装在同一高度上.6.管道穿过墙壁和楼板,应设置金属套管。安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm;安装在卫生间和厨房间的套管,其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间的缝隙，应用阻燃密实材料填塞，防水油膏封口，端面应光滑。7。管道保温应符合下列规定：（1）岩棉管壳、聚胺脂瓦块的接缝应错开盖缝绑扎。（2）保温层的厚度应均匀，绑扎牢固。玻璃丝布缠绕搭接长度不得小于20mm。（3）橡塑海绵的厚度应均匀，接缝处应严密、平整。8。材料、成品、半成品、构配件进场验收，必须具有质量证明文件，其规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。3.2施工工艺1。工艺流程干管支架安装—→干管、主立管安装-→隐蔽管道水压试验、保温及验收—→立管支架和套管埋设—→支立管安装—→散热器组对试压及就位安装—→散热器支管安装—→系统试压、清洗、调试及验收—→管道系统防腐涂漆2.干管支架安装(1)支架安装前应对制作好的支架进行防锈及清理焊渣，再刷防锈漆两遍。（2)埋入式支架安装：按照支架位置在墙、板上打洞，孔洞深度应不小于150mm,孔洞直径应比支架燕尾处大20mm.支架埋入墙内的深度不小于120mm,用M10水泥砂浆填洞。埋设的支架应养护72h后方可承托管道。3。干管、主立管安装(1）管道干管开孔后的钢渣应及时清理，不得残留管内，焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将支管插入主管内。（2）管道的焊缝或弯曲部位不得焊接支管，支管距焊缝的距离应不小于100mm。（3)采暖管道变径应使用偏心大小头。蒸汽采暖管道供汽管应使管底齐平，蒸汽回水管应使用同心大小头,热水采暖管道应使管顶齐平。4.隐蔽管道水压试验、保温及验收（1）地沟或吊顶内的管道,安装完毕后，应进行水压试验，试验压力应符合设计要求,设计无要求时应符合下列规定:a。蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0。1MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。b。高温热水采暖系统，试验压力为系统顶点工作压力加0。4MPa.c.使用塑料管及符合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0。2MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0。4MPa.（2）管道系统注水时,应在系统最高处设置排气阀门，待阀门出水时关闭阀门,试压时,当表压达到工作压力时，应对管道进行外观检查，查看是否有渗漏。如有渗漏应做好位置记录，停止下道工序，把管内的水排净进行修复（不得带压维修）。(3）管道修复后应再次注水、试压，打泵机升压速度应均匀，当表压达到工作压力时，应缓慢升压，表压升至规定压力.检验方法：使用钢管及符合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0。02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏；使用塑料管采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h,压力降不大于0。03MPa，同时各连接处不渗不漏.为合格。(4）试压合格后，各方应在“管道隐蔽工程验收记录"和“管道水压试验记录"签字认可，方可进行隐蔽.（5）试压验收完毕,管道保温前,应对焊接处或丝扣连接处做防腐处理。立管的高度不大于5m时，可在中间部位焊接一个托盘，大于5m时，应焊接两个托盘，并应匀称焊接.5.散热器组对试压、就位安装（1)现场组装和整组出场的散热器，安装前应做单组水压试验。试验压力如设计无要求时，应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，试验时间为2—3min，压力不降、不渗不漏。(2)散热器支架安装前应防锈漆一道，面漆一道.（3）散热器安装后的背面与墙表面的距离，应符合设计或产品说明书的要求，如无要求时应为30mm，距窗台不小于50mm，距地面高度设计无要求时，挂装的应为150—200mm。6.散热器支管长度等于大于1。5m，应在支管中间安装角钢支架.7。系统水压试验、清洗、调试及验收（1）采暖系统安装完毕，应进行水压试验。试压程序同第4条“隐蔽管道水压试验”的规定。（2）水压试验验收合格后，应对全系统进行管道清洗。清洗时自来水管应连接在供水管道上,回水管为排出管。管道的清洗压力应不小于0.4MPa，流速不小于1.5m/s。清洗时间以出水口不含泥沙，进、出水口水质颜色一致为合格。8.采暖系统试压、清洗结束，应对采暖管道外表面、散热器、麻丝进行清理，刷防锈漆一遍，面漆两遍。二、建筑电气工程安装1.一般规定(1）额定电压交流1KV及以下，直流1。5KV及以下的应为低压电气设备、器具和材料,额定电压大于交流1KV及以下，直流1。5KV及以下的应为高压电气设备、器具和材料。(2)除设计要求外，承力建筑钢结构构件上，不得采用熔焊连接固定电气线路、设备和器具支架、螺栓等部件，且严禁热加工开孔.（3)电气设备上计量仪表与电气保护有关的仪器、仪表应检定合格,运行前应进行校核调试准确，当投入运行时应在有效期内。（4）接地(PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地或接零干线相连接，不得串连连接。（5）电气工程所用的主要设备、材料、成品和半成品必须符合国家或行业颁布的技术标准，应有出厂合格证、质量证明书和相应的技术文件，并取得相关产品的产品认证。（6)电气安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应用铜或热浸镀锌制品.（7）柜、盘开孔处应装绝缘护口（瓷嘴、塑料或橡胶圈)，严禁电焊、气焊开孔。2.成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱安装2.1柜、盘设备材料进场验收1.包装及密封良好。2。型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全。3.应有生产许可证，“CCC”认证标志和证书复印件及试验记录,出厂合格证、产品的技术文件齐全.2。2施工工艺1。配电柜、盘的底座一般采用型钢制作，如槽钢、角钢；型钢规格大小根据柜、盘的大小、重量、尺寸确定。2.采用膨胀螺栓固定是目前较简便的固定方法，适用于混凝土上的型钢和柜、盘的直接固定及混凝土、砖墙上配电箱、盘的固定。3.基础型钢应有可靠的接地，应从接地装置直接引至基础型钢，接地线宜选用不小于120mm2的扁钢和圆钢，扁钢厚度不小于4mm，焊接应为扁钢宽度的2倍,应不少于3个棱边，圆钢焊接应为圆钢直径的6倍，应两侧满焊.4.柜门及门锁应调整得开闭灵活。金属制品可开启的柜门应与接地的金属构架采用软铜线可靠的连接.5。柜、盘上的仪表等元件应用螺栓固定，不得将其直接焊在盘上、柜壁上.6.柜、盘内配线应按施工图规定，接线正确、整齐美观，绝缘良好，编号清晰，连接牢固；且不得有中间接头;应有裕量。二次回路接线应符合下列要求：（1)电流回路导线截面不小于2。5mm2。(2）电压、控制、保护、信号等回路不小于1.5mm2。（3）接到活动门、板上的二次配线必须采用2.5mm2以上的多股铜芯软绝缘线.（4）插接式接线端子,不同截面的两根导线不得接在同一端子上;对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片;导线端部剥切长度为插接端子的长度,不应将导线绝缘层插入，以免造成接触不良，也不应插入过少，以致掉落,每个接线端子的一端，接线不得超过两根。（5）二次回路接地应设专用螺栓。7.引入柜、盘内电缆及芯线应符合下列要求:（1)引入柜、盘内电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉,并应固定牢固，不得使所接端子排受到机械应力。（2）铠装电缆在进入柜、盘后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。（3）橡胶绝缘的芯线应用外套绝缘管保护。(4)强、弱电回路不应使用同一根电缆,并应分别成束分开排列。2.3动力、照明配电箱的安装1。配电箱的安装高度底面距地应不低于1。5m,箱内衬板应为难燃或阻燃材料，如采用木制作应做防火处理,配电箱开孔应与配管吻合，并应在订货时就明确提出敲落孔的数量及规格，否则应用开孔器现场开孔;不得采用电、气焊切割。2。暗装配电箱应配合土建将箱体同时按图纸要求安装于墙内，若预留洞口，应考虑需配管侧留置高度、宽度和应根据配管的直径、煨弯的倍数，比箱体应大300-500mm,不配管侧不宜大于80mm;配管必须到位，附件应齐全，在配管和接地线做好以后,并填好隐蔽工程记录，可将洞口周围用细石混凝土或水泥砂浆填实填牢。3.明装配电箱的固定可采用预埋铁件或开角螺栓,小型的可预埋木转但应防腐，也可根据实际情况采用膨胀螺栓、串心螺栓、支架等作法。电缆敷设3。1一般规定1。金属电缆支架、电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。2。电缆敷设严禁有绞拧,铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤等缺陷.3.在三相四线制（TN-C）系统中，采用电力电缆不应采用三芯电缆，外加一根单芯电缆或导线，或以电缆金属护套等作中性线等方式。4.三相系统中使用单芯电缆，应组成紧贴的正三角形排列，并每隔1m应用绑带扎牢.5。并列安装的电缆其长度应一致,弯曲半径应为同心圆，且应满足直径最大的电缆弯曲半径及要求弯曲半径大的为依据。6.电缆敷设时，在电缆起、终端头与电缆接头附近应留有备用长度，支线电缆应在全长上留出适当余度,可做波浪形敷设.3。2直埋电缆施工工艺1。工艺流程电缆沟定位方线—→电缆沟开挖—→电缆敷设-→埋设标志桩2.电缆的埋设深度距地面不小于0。7m,穿越农田时不应小于1m.在引入建筑物与建筑物交叉或绕过建筑物处,可根据实际情况埋浅点，但应采取保护措施。3。直埋电缆的上下方需垫不小于100mm厚软土或沙层，并盖上混凝土板或用砖做保护盖板,其盖板宽度应超过电缆两侧各50mm。4。电缆敷设完毕后应检查，是否有损伤，在电缆两端、中间接头处,电缆井内、电缆穿管处，垂直位差处均应有余量，为使维修用可作波浪状摆设,也可有意作Ω状敷设,并在隐蔽工程记录表明.5。当电缆敷设完毕，经检查无问题并经监理或建设单位确认后可回填，先回填100mm砂或软土，盖上混凝土或砖保护盖,分层回填土每200－300mm夯实1次，填平填实,并做好隐蔽记录。6。直埋电缆在拐弯、接头、终端，进出建筑物等地设置明显标志桩或标志牌，以便维修或今后敷设管路及改造提供依据.直线段每隔50－100m处应设标志桩,标志桩一般露出地面150mm，一般采用C20钢筋混凝土预制埋设.3.3电缆沟内电缆敷设工艺1.工艺流程电缆沟验收-→电缆支架制作安装-→电缆敷设—→挂标志牌2.电缆沟底应平整,电缆沟尺寸应符合设计要求，排水应按段进行，每段应不超过50m，设有集水井并应用1‰的坡度，坡向集水井，井底铺设卵石或碎石层与砂层，保持电缆沟内无积水。3。电缆支架应热浸镀锌或除锈，刷两遍防锈漆,再进行安装.4。电缆支架安装完后，应按设计要求进行接地，所有金属支架和穿墙套管必须连成一个电气通路。5。电力电缆和控制电缆应分开排列。6.电缆在支架上敷设时，高压应在上面,低压在下面，控制电缆在最下面；如两侧装设支架，则电力电缆与控制电缆应分别装在两侧支架上。7.电缆在支架上水平敷设间距：电力电缆间距不得小于35mm,还不得小于电缆外径尺寸；不同等级电力电缆间及其与控制电缆间的最小净距为100mm；控制电缆不做规定，但应排列整齐。8.电缆在支架上敷设，拐弯处的最小弯曲半径应符合电缆最小允许弯曲半径.9.沿电缆敷设线路：两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌。注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。电线、电缆穿管和线槽敷设4。1一般规定1。在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线，应采用可挠性金属软管或金属软管等,保护导线不应有裸露部分。2。配线工程施工完毕后，应进行各回路的绝缘检查，保护地线连接可靠，对带有漏电保护装置的线路应做模拟动作并做好记录.3.各种电线、电缆均应用生产许可证，产品符合国家相应产品标准，应用合格证“CCC”认证标志和证明文件.4。2穿管施工工艺1.工艺流程选择电线电缆-→穿带线扫管—→管内穿线2。进出户的导线应使用橡胶绝缘导线,严禁使用塑料绝缘导线。3。相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿色相间的导线作保护地线,淡蓝色导线作中性线.同一单位工程的相线颜色应做统一规定。4.穿线时应注意的问题：（1）管内导线不得有接头。(2）同一交流回路的导线必须穿于同一管内.（3）不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿于同一管内，但以下几种情况除外：额定电压在50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路;同类照明的几个回路；但管内的导线总数不应多于8根。(4）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定余度。(5）敷设于垂直管路中的导线，当超过以下长度时，应在管口和接线盒中加以固定：截面积为50mm2的导线为30m；截面积70mm2的导线为20m;截面积180－240mm2之间的导线为18m。5.导线穿完剪断导线时，导线预留长度：（1)接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线为15cm。(2）配电箱内导线应为配电箱体周长的2/1。（3）出户导线为1.5m。(4)公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。5．槽板配线5.1一般规定1.绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求。线槽内导线的线芯最小允许截面:铜导线为1。0mm2；铝导线为2。5mm2。2.导线在槽板内部不得有接头,接头置于接线盒或器具内,盖板不应挤伤导线的绝缘层.3。塑料线槽必须采用难燃型硬聚氯乙稀塑料挤压成形。5.2施工工艺1。工艺流程画线定位-→槽板选择—→槽板固定-→槽内放线固定盖板—→导线连接测试绝缘-→盖接线盒2.槽板配线在穿过楼板或墙壁时，应用保护管,且穿过楼板处必须用钢管保护,其保护高度距地面不应小于1.8m；装设开关的地方可引至开关的位置。3。过变形缝时应做补偿处理.4.槽板在转角处连接，把两根槽板端部各锯成45°斜角；线槽封端处，将底槽锯成斜角。5.固定底板时，可在距底板起点或终点50mm处，用钉子或平头木螺丝固定，中间两钉间距一般不大于500mm，三相槽板的地板固定,应左右交错着钉；在砖墙固定槽板，可用钉子把槽板钉在预先埋好的木砖或木条上;在混凝土上，可用预先埋好绕有铁丝的木螺丝固定。6。塑料胀管固定槽板，混凝土墙，砖墙可以塑料胀管固定槽板,钻孔敲入胀管，与建筑物表面平齐，用石膏将缝隙填实抹平,用沉头螺丝将槽板固定在胀管上,紧贴建筑物表面，应先固定两端，在固定中间，同时找正线槽底板，要横平竖直,并沿建筑物形状表面进行敷设。7.放线，导线应顺直，不得有挤压、背扣、扭结和受损现象，绑扎导线用尼龙带，不允许用金属丝进行绑扎，在接线处的导线预留长度不应超过150mm。塑料槽板可随放线随压盖板。8。盖板接头与底板接头应错开,错开应大于20mm，盖板接头应锯成45°角，进行拼接,T型分支处应三角叉接，拼接应严密。9.导线敷设至灯具、开关、插座或接头处，要留出100mm线头。10.盖接线盒。槽板导线接头应加接线盒.6．普通灯具安装6.1一般规定1。当灯具距地面高度小于2。4m时，灯具的可接近裸露导线必须接地（PE)或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。2。灯具固定应牢固可靠，禁止使用木楔。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个;当绝缘台直径为75mm及以下时，可使用一个。3。采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm；壁厚不应小于1。5mm。4。花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径,且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。5.灯具应有合格证，“CCC”认证标志和认证证书复印件。6.2施工工艺1.工艺流程灯具检查—→测位画线、预埋预留固定件、打眼安装固定件—→灯具组装—→灯具安装接线—→通电试运行2。根据场所不同安装灯具（1）易燃和易爆场所应采用防爆式灯具。(2）有腐蚀性气体和特别潮湿的场所应采用封闭式灯具,灯具的各部位应做好防腐处理。(3）潮湿的厂房和户外的灯具应采用有泄水孔的封闭式灯具。(4）除开敞式外,其他各类灯具的灯泡容量在100W以上者均应采用瓷灯口.3。没要求预留预埋件的灯具，安装前应先测位划线，确保灯具位置准确,成排灯具横平竖直，根据灯具的重量匹配膨胀螺栓、尼龙胀塞、塑料胀塞等，用电锤打眼,安装固定件。4.灯具安装完毕后，经检查确认牢固无变形，绝缘测试检查合格后,方允许通电试运行。检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应，灯具有无异常噪音。7．开关、插座、风扇安装7。1一般规定1.开关、插座、吊扇应有合格证，“CCC"认证标志和认证证书复印件。2。开关、插座面板接线盒无破裂，应具有足够的强度，表面光滑平整，无弯曲变形现象.3。风扇的各种零配件应齐全，扇叶无变形和受损现象，吊杆上的悬挂销钉必须装设防震橡皮垫及防松装置，涂层完整，调速器等附件适配.4.插座安装规定车间及实验室的插座安装高度距地面不应小于0。3m。幼儿园、小学等儿童活动场所应采用安全插座，若采用普通插座，其安装高度不应低于1。8m。在潮湿场所,应采用密封良好并带保护接地触头的防水防溅插座,安装高度不低于1.5m。在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应安装插座。当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时,应有明显区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座，其配套的插头，应按交流、直流或不同电压等级区别使用。当接插有触电危险家用电气的电源时，应采用能断开电源的带开关插座,开关断开相线.5。开关安装规定（1）同一建筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致,操作灵活，接触可靠.（2）相线应经开关控制，不得设置软线引至床边的床头开关.(3）开关安装位置便于操作，不得安装于单扇门后。开关边缘距门框边缘距离150－200mm，开关距地高度1。3m。（4)开关安装位置及控制顺序应与灯位相对应.(5）多尘潮湿场所和户外应选用防水开关或加装保护箱。（6）在易燃、易爆和特别潮湿的场所,开关应分别采用防爆型、密封型或安装在其他场所控制.6。风扇安装规定（1）吊扇开关应控制有序不错位,吊扇安装高度不得低于2.5m（2）壁扇安装高度，下侧边缘距地面不小于1。8m，且接地或接零牢固。7.2施工工艺1。工艺流程定位画线-→清理底座—→接线-→安装—→通电试验2。开关接线应控制相线，接点接触可靠，操作灵活.多股线应挂锡再进行压接.3.插座接线应符合下列规定:(1）单相两孔插座,面对插座的右孔或上孔与相线连接;左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接,左孔与零线连接。（2)单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地或接零线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致.（3）接地或接零线在插座间不串联连接.（4）插座箱中多个插座导线连接时，应用LG型压接帽压接总头，也可将导线绞接在一起用焊锡焊牢或采用端子排进行分支连接。4.吊扇挂钩应安装牢固，挂钩的直径不应小于吊扇悬挂销钉的直径,且不得小于8mm。5。壁扇底座采用尼龙塞或膨胀螺栓固定，数量不得少于两个,且直径不应小于8mm.壁扇防护罩扣紧，固定可靠。6.开关、插座、风扇安装完毕后,应对各支路绝缘进行测试，合格后进行通电试验。（1）开关应反复试验通断灵活、接触可靠。（2)插座应全部用插座三相检测仪检测接线是否正确及漏电开关动作情况，并用漏电检测仪检测插座的所有漏电开关动作时间，不合格的必须更换。（3）通电运转时,吊扇扇叶无明显颤动和异常声响；壁扇扇叶和防护罩无明显颤动和异常声响.砌体施工工艺一、施工准备：1、材料⑴砖：防火隔墙和防火墙采用强度等级不低于A5。0蒸压加气混凝土砌块,砌筑砂浆采用强度等级不低于Ma5.0；厕所、盥洗间、消防泵房、废水泵房、电缆引入室、电缆井道、污水泵房、强弱电房的墙体、墙壁挂重物的房间墙体及公共区的隔墙采用强度等级不低于MU15蒸压灰砂砖，墙体砌筑砂浆采用强度等级不低于M10。⑵混凝土：圈、过梁、构造柱、地梁采用C25商品混凝土。⑶钢筋：圈、过梁、构造柱、拉结筋采用HPB300级、HRB400级钢筋。2、作业条件:⑴地梁浇筑和格构柱钢筋已经施工完毕；⑵砌体砌筑前应调配砂浆，蒸压灰砂砖砌体砂浆的粘稠度50~70mm,蒸压加气混凝土砌块砌体砂浆的粘稠度60～80mm；⑶蒸压灰砂砖在砌筑前1～2天应浇水湿润，湿润后蒸压灰砂砖含水率宜为40%~50％。严禁采用干砖或处于吸水饱和状态的砖砌筑。⑷蒸压加气混凝土砌块在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润,蒸压加气混凝土砌块的相对含水率40%~50%。⑸砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。⑹砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；⑺根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时,应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填砖碎或用砂浆找平,更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。二、工艺流程:弹线→找平→立皮数杆→排砖→盘角→挂线→砌筑及放预埋件→勾缝。三、操作工艺：1、拌制砂浆:⑴根据图纸要求购买专用干粉砂浆，人工加水拌合。⑵砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。2、组砌方法:⑴砖墙厚度在一砖或一砖以上，可采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌法。砖墙厚度3/4砖时，采用两平一侧的砌法。砖墙厚度1/2砖或1/4砖时,采用全顺砌法.⑵砖墙（砖砌体)砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。⑶砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不应小于高度的2/3。如临时间断处留斜槎确有困难时,除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一条直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度为墙体通长，末端应有90°弯钩。注：抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。⑷隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。3、基础地梁:基础墙砌筑前，基层表面应清扫干净,洒水湿润。立模板浇筑C25素砼，混凝土面要高出装修面100mm。4、砖墙砌筑：⑴选砖：砌清水墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。对于那些焙烧过火变色，轻微变形及棱角碰损不大的砖，则应用于不影响外观的内墙或混水墙上。⑵盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整.盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。⑶挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一条通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直,每皮砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺.⑷砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法.原形一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去.操作时砖块要放平、跟线，经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正,严禁事后采用撞砖纠正。砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。⑸构造柱做法：凡设有钢筋混凝土构造柱的混合结构，在预放墙身轴线及边线时同时按设计图纸施放好柱的平面尺寸，到砌筑时把构造柱的竖钢筋处理顺直,砖墙与构造柱联结处砌成马牙槎；每一马槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置2φ6水平拉接钢筋联结。⑹过梁:钢筋砖过梁：砌筑时所配置的钢筋数量、直径应按设计图纸规定，每端伸入支座的长度不得少于240mm，端部并有90°弯钩埋入墙的竖缝内。6、砌块墙的砌筑:⑴砌筑：砌块墙体的砌筑，应从外墙的四角和内外墙的交接处砌起，然后通线全墙面铺开。砌筑时应采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边宜缩进砖边10~15mm（避免砌块坐压砂浆流溢出墙面），用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平衡并松开夹具后好用垂球或托线板调整其垂直度,用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块。重量在150kg以下的砌块可用木锤敲击偏高处,切锯砌块(采用专用工具)补缺工作与安装坐砌紧密配合进行.竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满,随后即通线砌筑墙体的中间部分。⑵砌块与实心墙柱相接:砌块与实心墙柱相接位置,应按设计图纸规定处理.如设计没规定时，可预留2φ6钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm,两端伸入墙（柱）内各不少于15d。铺浆时将钢筋理直铺平.⑶砌块墙的加固措施：墙体的加固措施，应按设计图说明进行处理，若设计无明确规定时,当墙体高度大于4m时,宜在墙体半高处设置与柱连接且沿墙全长贯通的现浇钢筋混凝土水平系梁，梁截面高度不小于60mm。构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体的整体稳定性。⑷门窗过梁的构造：填充墙门窗洞口（洞宽≧300mm时）顶部应设置钢筋混凝土过梁；洞宽〈300mm时，在洞顶设3φ8钢筋，钢筋长度为800mm。当洞口上方有梁通过,且该梁底与门窗洞顶的距离过近、放不下过梁时，可直接在梁下挂板。当过梁遇柱其搁置长度不满足要求时，柱应预留过梁钢筋。⑸门窗构造要求：当设备洞口宽度大于0。5m时，洞边应设抱框;当门窗洞口宽度大于等于2.1m时,洞边应设构造柱。外墙窗洞下部做法图纸未明确时，可设水平现浇带，截面尺寸为墙厚*60mm，纵筋2根2级12的螺纹钢，横向钢筋直径6的圆钢间距300mm，纵筋应锚入两侧构造柱或与抱框可靠拉结。⑹砌块墙顶支承预制构件的处理：砌块墙顶需承托预制构件梁、檩条、楼板等时，其上砌筑的灰砂砖墙皮数高度除按设计规定外，顶上的一皮砖应用丁砖砌筑。⑺当填充墙墙肢长度小于240mm无法砌筑时,可采用C20混凝土浇筑。四、施工注意事项：1、砌体施工质量控制按照《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB53-2021)等级要求为B级.2、设备管道安装完毕后按照《建筑防火封堵应用技术规程》CECS154:2003对防火墙上的孔洞空隙进行封堵。3、施工时如遇到需要增设非标准断面构造柱的特殊情况,请及时与设计院联系。4、大型设备运输通道内的墙体可先预留构造柱插筋，待设备就位后施工。构造柱遇设备孔洞时截断,孔洞上下的构造柱纵筋锚入抱框.5、小系统通风机房、厕所、消防泵房、污水泵房、废水泵房等有水房间，楼面做2mm厚单组份聚氨酯防水涂膜，室内洞口周围做C25混凝土防水挡台，高出建筑面层200mm；消防泵房应设排水沟，有水房间应从门口向地沟或地漏方向找不小于0.5％的坡，地面应比门口底20mm.6、厕所墙面做15mm厚聚合物水泥基复合防水涂料防水层。7、与变电所、配电室、通信和信号机房等重要设备用房紧邻的污水、废水泵房、消防泵房和卫生间等潮湿房间的内墙均两面分层抹10mm厚聚合物水泥砂浆,确保其防水性能后，再按装修施工下一道工序.8、建筑图纸及沟槽管洞表仅包含结构板及3m以下的隔墙孔洞.隔墙孔洞应按综合管线图、环控、给排水、动照等专业施工图预留孔洞尺寸进行施工.各专业施工图如与建筑图有出入，请及时提出协调。施工中各专业应密切配合，沟槽管洞做好预留不得后凿。3m以上的隔墙待管线敷设完毕后再砌筑并按要求封堵密实。凡涉及