液压施工标准化作业指导书【实用文档】doc

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220kV岭东送电线路新建工程液压施工标准化作业指导书【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载液压施工作业指导书分发号：持有者：DS/LDS3-ZZ02—2021东北电业管理局送变电工程公司220kV岭东送电线路新建工程项目部220kV岭东送电线路新建工程液压施工作业指导书年月日审定：年月日审核:年月日编制:年月日编制单位：东北电业管理局送变电工程公司220kV岭东送电线路新建工程项目部目录TOC\o"1—3"\h\z\u_Toc224224552"1。1目的11.3引用文件（编写依据)1HYPERLINK\l”_Toc224224555”2工程概况22。1工程简述2HYPERLINK\l”_Toc224224557"2.2作业项目概况及工程量统计2HYPERLINK\l”_Toc224224558”3标准化作业流程图44作业前准备工作54。1技术准备54.2作业人员准备54。3机械设备及工器具准备7HYPERLINK\l”_Toc224224563”4.4材料及备品备件准备84.6施工现场准备9HYPERLINK\l”_Toc224224566"4.7危险点分析及安全控制措施9HYPERLINK\l”_Toc224224567”4。8环境因素控制及控制措施10HYPERLINK\l”_Toc224224568"4。9质量通病及预防措施10HYPERLINK\l”_Toc224224569”4.10作业进度计划11_Toc224224571"5。1作业项目流程图11HYPERLINK\l”_Toc224224572”5。2开工条件验证125。3施工方法及安全、质量、工艺要求126作业竣工19220kV岭东送电线路新建工程液压施工作业指导书第19页共19页1编写说明1.1目的对220kV岭东送电线路新建工程导、地线液压作业进行指导和实施控制，保证工程达到预定目标。1。2范围本指导书适用于220kV岭东送电线路新建工程导、地线液压施工。1.3引用文件(编写依据）《电力建设安全工作规程》（第2部分：架空电力线路）DL5009.2—2004《110~500kV架空送电线路施工及验收规范》GB50233—2005《110～500KV架空电力线路工程施工质量及评定规程》DL/T5168—2002《架空输电线导线及避雷线液压施工工艺规程》SDJ226-87《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》国家电网基建［2005］225号《国家电网公司输变电优质工程评选办法》国家电网基建[2021］288号《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电网工［2003］168号《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化图册》国家电网基建［2005]403号《国家电网公司输变电工程施工工艺手册》(送电工程分册）（2006）《国家电网公司输变电工程标准化施工作业手册》（送电工程分册）(2007）《东北电业管理局送变电工程公司技术标准》Q/DS10101-2007《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分）建标[2006］102号《220kV岭东送电线路新建工程施工组织设计》DS/LDS3—GH01—2007《220kV岭东送电线路新建工程质量检验计划》DS/LDS3-ZL01-20072工程概况2.1工程简述220千伏岭东送电线路工程，起于220千伏岭南变电所，止于220千伏东辛庄变电所,线路全长55。8公里，起止塔号9#—150＃，杆塔数量142基。该线路位于辽西沿海地区,地形以平地居多。沿途经过高岭镇、王宝乡、网户乡、荒地镇、塔山镇、小庄子乡、东辛庄等7个乡镇。2。2作业项目概况及工程量统计220kV岭东送电线路新建工程导、地线液压施工作业工程概况表序号作业概况备注1作业项目220kV岭东送电线路新建工程导、地线液压施工2工程量全线杆塔142基，其中耐张塔23基,直线塔119基。导线采用JL/LB1A-240/30型铝包钢芯铝绞线,每相二根。左侧地线采用GJ-55钢绞线，右侧采用OPGW光缆。导地线连接均采用液压连接.3主要特点、难点耐张塔导、地线液压连接在塔上作业，质量不好控制。4计划工期2021年1月1日～2021年4月10日。5四新(设备、材料、工艺、方法)3标准化作业流程图进行技术资料整理进行技术资料整理总结本次作业经验教训2、作业阶段确定作业任务收集资料、填写并签发安全工作票施工机械、工器具、及材料准备编制标准化作业指导书安全技术措施交底进入现场交代危险源、危险点现场机械、工器具摆放首件试点作业过程三级自检监理验证、工程验收3、结束阶段1、准备阶段4作业前准备工作4。1技术准备序号内容标准责任人备注1设计文件、施工图纸齐全设计文件规定李光辉2施工作业指导书的编制和审批严格按照公司管理标准规定执行李光辉4.2作业人员准备4。2.1作业人员要求220kV岭东送电线路新建工程导、地线液压施工作业人员要求序号内容标准责任人备注1检查工作人员精神饱满，无妨碍工作病症了解现场施工人员情况彭晓明2检查工作人员经过安全培训,并考试合格严格按照公司安全管理规定执行彭晓明3检查特殊工种人员证书齐全有效严格按照公司安全管理规定执行李光辉4检查工作人员着装符合规定、个人安全用品齐全严格按照公司有关文明施工、劳动防护管理规定要求执行彭晓明5技术交底作业人员对交底内容清楚，并必须由本人签字李光辉6工作票由施工负责人填写各级人员审核工作票并保证工作票的正确，并必须由本人签字彭晓明4。2.2作业人员分工220kV岭东送电线路新建工程导、地线液压施工组织分工及职责表序号组织分工职责责任人备注1施工负责人确立作业项目、班组工作负责人及工作班人员甄磊2技术负责人负责全面技术工作，组织学习作业指导书及技术交底李光辉3安全负责人负责本项目的全面安全管理工作，指导填写安全工作票彭晓明4质量负责人负责本项目的全面质量管理工作，并做好试验记录王海波5材料负责人负责按照具体工作内容，准备所需的工器具及材料进货检验高增长220kV岭东送电线路新建工程导、地线液压施工人员分工序号作业项目施工负责人作业人员1材料进货检查、试验，导地线液压拉力试件送检高增长王海波、刘爱兵2现场压接施工施工队长张致远等4人3压接数据测量施工队长宋朝阳等4人4质量验收、形成施工记录施工队长宋朝阳等4人4.3机械设备及工器具准备220kV岭东送电线路新建工程导、地线液压施工机械设备及工器具序号名称规格/型号数量负责人备注1液压机100T4台高增长配套φ16、φ20、φ22、φ36钢模2断线钳10把3钢锯8把锯条4包4板锉8把高增长5钢卷尺5m8把高增长6游标卡尺6把精度0。02mm7钢卷尺30米4把最小读数1mm8钢丝刷16把9软毛板刷8把10电工刀8把11砂纸若干4。4材料及备品备件准备220kV岭东送电线路新建工程导、地线液压施工安装作业施工材料序号名称规格/型号单位负责人备注1耐张线夹NY-240/30282套高增长带引流线夹2耐张线夹NY—55G47套高增长3直线管JYD—240/30170套高增长4直线管JY-55G30套高增长4.5安全、文明施工设施准备220kV岭东送电线路新建工程导、地线液压施工安全、文明施工作业要求序号控制部位及重点控制措施责任人1作业人员着装作业人员统一着装,持证上岗王万英等2张牵场导线不许落地在导线可能落地的部位用彩条布铺垫王万英等3压接机械标牌标识齐全严格按照公司机械物资管理规定执行王万英等4工器具、材料的摆放整齐施工现场搭设材料工具库，材料按要求分类摆放王万英等5作业区内工完料尽场清现场准备胶皮桶，回收压接产生的废弃材料王万英等4。6施工现场准备压接施工现场布置在张力场、牵引场，张力场布置在张力机出口10米处，牵引场布置在临时锚线坑导线连接的适当位置，地面均用防水彩条布铺垫.4。7危险点分析及安全控制措施220kV岭东送电线路新建工程导、地线液压施工危险源辩识、风险评价和风险控制措施表序号作业项目危险源时态状态作业条件危险性评价风险级别风险控制措施LECD1准备工作人员分工不明确现在正常167422进行安全、技术交底，严格执行工作票制度.2压接切割导线时机械伤害现在正常317212切割导线前应将切割处两侧绑扎好,检查断线钳必须合格方可切割导线.压接时机械伤人现在正常317212压接时人体不得位于压接钳上方，操作人员不得将手伸入压模内.塔上压接高处坠落现在正常1515752登高作业系好安全绳后方可作业。塔上操作平台必须搭设牢固，液压机械设备放置平稳，防止倾倒。4。8环境因素控制及控制措施220kV岭东送电线路新建工程导、地线液压施工环境因素分析及环境控制措施表序号影响环境的工序可能发生的环境污染因素对环境造成的影响影响范围控制措施责任人1导地线液压施工过程产生的废弃材料废料影响施工环境施工现场废料回收利用张致远4。9质量通病及预防措施220kV岭东送电线路新建工程导、地线液压质量通病及预防措施表序号质量通病预防控制措施责任人1作业人员对所要进行的作业内容不熟悉对所有作业人员进行技术培训，对特殊工种进行技术审查,特殊工种人员持证上岗。李光辉2对计量器具及检测仪器要求未送检或检定不合格者不得使用。李光辉3压接后管口附近导线松股采用正确施工方法,压接前捋顺导线并用铝导线绑扎。张致远等4压接后对边尺寸未检查压接完后由施工班质检员测量,测量使用游标卡尺，并形成记录。张致远等5压接后飞边、毛刺未经处理严格按作业指导书要求，用板锉打平后再用0＃砂纸磨光.张致远等6压接管压接后弯曲度超标严格按作业指导书要求。张致远等4.10作业进度计划220kV岭东送电线路新建工程导、地线液压作业进度计划表工序开始时间结束时间累计时间进货检查08年1月1日08年1月1日1天导线试压08年1月5日08年1月2日2天导地线压接、检查、验收08年1月21日08年4月10日100天5标准化作业5。1作业项目流程图压接前质量检查压接前质量检查割线画定位印记清洗穿管压接钢管质量检查压接铝管质量检查清理现场5.2开工条件验证220kV岭东送电线路新建工程导、地线液压作业开工条件验证表序号内容责任人1工作负责人带领工作班成员，列队宣读工作票，交代安全措施并在安全工作票上签名。王万英等2液压操作人员必须经过培训及考试合格，持有操作许可证，且所做试件拉力检测合格。李光辉3按照工具、材料及布置图布置现场，液压设备及工具满足要求，钢模与导地线规格匹配.王万英等5.3施工方法及安全、质量、工艺要求5。3.1施工方法及安全、质量、工艺要求表220kV岭东送电线路新建工程导、地线液压作业施工方法及安全、质量、工艺要求表表15序号施工内容施工方法及安全、质量、工艺要求依据责任人1压接前质量检查开箱检查清点压接管，规格符合设计要求附件齐全。压接管受压部分的内外径应符合标准，外观检查应符合据《电力金具通用技术条件》GB2314-85有关规定，用钢尺测量各部长度，其尺寸、公差应符合国家标准要求；进场材料应有专人负责检查验收并形成《进货检验记录》(JL—14-03)。对于发现的不合格产品应及时报上级主管部门并形成《产品质量验证记录》（JL-14—04）。王海波2导地线液压施工压线场地应平整，并铺设彩条防雨布，放线过程中，导线不得与地面接触，并应对导线严格检查。对使用的各种规格的接续管及耐张线夹，应用汽油清洗管内避的油垢,并清除影响穿管的锌疤与焊渣。短期不使用时，清洗后应将管口临时封堵,并以塑料袋封装。清洗后,各种规格的接续管、耐张线夹，应分类存放，并设置标示牌。镀锌钢绞线的液压部分穿管前应以棉纱擦去泥土.如有油垢应以汽油清洗。清洗长度应不短于穿管长的1。5倍。钢芯铝绞线的液压部分在穿管前，应以汽油清除其表面油垢，清除的长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位;对另一端应不短于半管长的1.5倍。钢芯铝绞线应用汽油清洗并干燥后，清除铝股表面氧化膜然后涂801电力脂，涂801电力脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分，801电力脂涂刷均匀涂上，以将外层铝股覆盖住；用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂801电力脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。液压的导线及避雷线的端部在割线前应先将线掰直，并加防止松散的绑线，切割时应与轴线垂直.在钢芯铝绞线割断铝股时，严禁伤及钢芯。液压时所使用的钢模应与被压管相配套。凡上模与下模有固定方向时，则钢模上应有明显标记，不得错放.液压机的缸体应垂直地平面，并旋转平稳。被压管放入下钢模时应检查位置是否正确,定位印点是否处于指定位置,两侧导线或地线与管保持水平状态;液压操作必须每模达到规定的压力，而不以合模为压好的标准;施压时相邻两模间至少应重叠5mm；当管子压后有飞边时应将飞边锉掉,铝管锉成圆弧状,并且用砂纸在锉过处磨光；钢管压后，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外,皆涂以富锌漆以防生锈.各种管的压后对边尺寸S的最大允许值为：S=0。866×0.993×D＋0。2mm，其中D为管外径（mm),且三个对边距只允许有一个达到此最大值，若超过此规定应更换钢模重压.先压钢管，然后将铝管套回，对其进行施压，注意核对铝管不压区的位置.液压后管子不应有肉眼即可看出的扭曲及弯曲现象,有明显弯曲时应校直，校直后不应出现裂缝。各液压管施压后，应认真填写记录。液压操作人员自检合格后，在管子指定部位打上自己的钢印。质检人员检查合格后，在记录表上签名。对需通过放线滑车的直线管必须采用钢甲进行保护,防止直线管过滑车时造成弯曲。1、《架空输电线导线及避雷线液压施工工艺规程》SDJ226—87王万英3结尾工作清理现场因液压施工产生的施工废弃物如汽油、导地线短头等。王万英5.3。2穿管方法5。3。2。1地线压接管穿管穿管前进行“定位印记”测量，钢绞线采用对接，直线管压接时在钢绞线上的印记点为接续管长度的1/2，印记画好后将镀锌钢绞线两端分别向管口穿入，穿时顺绞线绞制方向旋转推入，直至两端头在接续管内中点相抵两线上的A印记与管口重合。耐张管压接时将镀锌钢绞线端头自管口穿入,穿时应顺绞线绞制方向旋转推入,直至线端头露出管底5mm为止。钢芯铝绞线直线管穿管穿管前进行“定位印记”测量,钢芯铝绞线采用搭接。铝线剥线长度ON=L+△L+5mm，L为钢管长度，△L为钢管压后伸长值。在剥铝股时,首先松开原端头绑线,为了防止铝股剥开后钢芯散股,在松开绑线后先在端头打开一段铝股，将露出的钢芯端头用绑线扎牢。然后用切割器(或手锯）在印记N处切断外层及中层铝股.在切割内层铝股时，只割到每股直径的3/4处，然后将铝股逐股掰断,严禁伤及钢芯.将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。将已剥露的钢芯呈散股扁圆形，一端先穿入钢管，置于钢管内的一侧;另一端钢芯也呈散股扁圆状，自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入(不是插接)。直穿至两端钢芯在钢管对面各露出3～5mm为止。钢锚压好后，找出钢管压后的中心点O1，自O1向两端铝线上各量铝管全长之半，在该处画印记A，将铝管顺铝线绞制方向，向另一侧旋转推入，直至两端管口与铝线上两端定位印记A重合为止。5.3。2.3钢芯铝绞线耐张管穿管穿管前进行“定位印记"测量,铝线剥线长度ON=L+△L+5mm，L为钢锚长度，△L为钢管压后伸长值,剥铝股方法与直线管一致.将铝管自钢芯铝绞线一端先套入.将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚。穿时顺钢芯的绞制方向旋转推入，直至钢锚底部。钢锚压好后，自铝线端头N向内量NA=LY+f（LY为铝管液压长度，其值见附录二）。在A处画一定位印记，画好印记后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至A印记与铝管管口重合为止。NNOL+△L+5PP5。3.3压接方法地线直线管压接第一模压模中心应与钢管中心相重合，然后分别依次向管口端施压。5。3.3.2地线耐张管压接第一模自U型环侧开始,然后分别依次向管口端施压。5.3。3.3导线直线管压接钢管。第一模压在钢管中心，然后依次分别向管口端部施压，一侧压至管口后再压另一侧.注:1—钢芯；2—钢管；3—铝线；4—铝管铝管：钢管压好后,要检查钢管压后尺寸，按钢管压后长度和铝管压前长度定位铝管非压区标记。套好铝管后，再检查铝管两端管口是否与印记A重合，第一模压在一侧施压印迹点,然后向管端施压,压至管口后再压另一侧.注：1—钢芯；2-已压钢管;3—铝线；4—铝管5。3.3。3导线耐张管压接钢锚:自凹槽侧开始向管口连续施压。铝管:压好钢锚后，量好压后尺寸,再根据钢锚压后长度及铝管长度定位铝管压区标记。套好铝管后,先检查管口与钢锚或铝线上的印记点是否重合，然后自铝管上的印记点向管口（左侧)连续施压，然后返回在钢管凹槽处压1—2模。注:1-钢芯；2—钢锚；3—铝线；4-铝管;引流板的压接，液压方向为自管底向管口连续施压。注:1—铝线；2-引流板；6作业竣工220kV岭东送电线路新建工程导、地线液压安装作业竣工表序号内容责任人1工作现场清理及工作班成员撤出现场王万英等2申请监理验收，待验收合格后，办理施工验评手续李光辉3总结本工程液压施工取得的成绩及经验教训李光辉蒸汽管道施工作业指导书2、蒸汽管道施工2。1工艺流程施工准备管道部件检验支架制安下料及坡口管道焊接组对点固管道组件安装焊缝检测系统试验暖管吹洗竣工验收防腐保温2。2施工准备:a.图纸会审、编制施工方案或技术措施。b。对进场的管材、管件、焊材、阀门及附属配件的合格证、质量证明书进行检查。c.管道的不同材质、不同规格，按照国家标准，做好焊接工艺评定，选出最佳焊接参数.d.据焊接工艺指导书，施焊人员各做一个模拟试件，通过探伤检测，符合质量标准后,方能正式施焊。e。管道安装的设备机具到位。2.3管材、管件、阀门及附属配件的材质检验a.购供安装的材料应按设计要求或有关技术标准进行外观检查及出厂技术证明检查。b。所用阀门安装前须进行压力试验，试验压力符合设计要求或为公称压力的1.5倍，检查阀芯，阀座及填料室各接合面的密封性。2.4管道的支、吊架制作、安装a.根据设计提供的技术标准，进行管道支架的下料焊接制作,并按要求做好支架的防腐。b.由于蒸汽管道具有热位移，其吊杆吊点位置应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移位置不等的管道，不得使用同一吊杆.c.导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移相反方向偏移，偏移值应为位移值的1/2,绝热层不得防碍其位移。d。支、吊架的焊接应由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象.e.在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行检查:活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件规定；管托不得脱落；固定支架应牢固可靠；可调支架的位置应调整合适.2.5管道下料及坡口加工a。根据设计平面图和系统图所标注的规格、尺寸、将管道在钢制平台上，用钢卷尺或板尺进行排料，号出管段的长度,并留出安装余量.b.管子切口质量应符合如下规定:切口表面就平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管外径的1％，且不得超过3mm。c.弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作.当采用负公差的管子制作弯管时，管子弯曲半径与弯管前管子壁厚的关系宜符合下表的规定：弯曲半径与管子壁厚的关系弯曲半径(R）弯管前管子壁厚R,6DN1.06Tm6DN,R？5DN1。08Tm5DN,R?4DN1.14Tm4DN，R？3DN1.25Tm注:DN，，公称直径;Tm,，设计壁厚。2。6蒸汽管的焊接、安装对各种规格、尺寸的管道组对必须符合GB50235—97中管子,管件组对的规范要求，管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料须与正式焊接一致，且符合GB50235-97中点固焊的规范要求.2.6。1对接管口端面应与管子中心垂直，其偏斜度不大于管径的1％，且不超过2mm。直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管外径；焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径。2。6。2管子或管件的对口一般做到内壁齐平，对接单面焊局部错口值不超过壁厚的10%，且不大于1mm。对接双面焊焊口局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不于大3mm.2.6.3除设计规定的冷拉口外，其余焊口应避免强力组对，以防引起附加应力。2。6。4管道组对焊接要求采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面。手工电弧焊焊条选取用E4303焊条，氩弧焊焊丝选用TIG,J50.2。6。5点焊时,不应在非焊部位引弧或试电流。点焊后检查焊缝，不得有裂纹、气孔、夹渣等焊接缺陷.2。6。6焊件的装配质量经检查合格后方可进行焊接，并应及时进行，否则应对焊接区重新进行清理。2.6。7施焊过程中,层间温度应不低于规定的温度下限，且不高于400？。2。6。8自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表的规定：自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差(mm）允许偏差项目自由管段封闭管段长度？10？1.5DN，1000.50.5法兰面与管子中心线垂直度100？DN？3001.01.0DN,3002.02。0法兰螺栓孔对称水平度？1.6？1。62。6.9管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷.阀门、法兰、及密封垫上需清除影响密封性能的油漆或其它杂物。密封垫选用XB350橡胶石棉板。阀门安装前，按公称压力的1。5倍进行强度试验，及在公称压力下进行密封性试验。阀门安装方向必须与流体方向一致.2.6.10法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1。5/1000，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜.2。6。11法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致.螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后螺栓与螺母宜齐平.螺栓、螺母面上应涂以二硫化钼润滑油脂.2.6。12管道螺栓应在工作温度时进行一次热态紧固，热态紧固应在保持工作温度2h后进行。热态紧固的最大内压应为0.3MPa。2。6。13管子对口应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子直径小于100mm时，允许偏差1mm;当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。2。6.14管道的预拉伸值必须严格按照设计图要求进行。预拉伸前需具备如下条件:预拉伸区域内固定支架间所有焊缝按要求焊接完毕，需热处理的焊缝已作热处理，并经检验合格；预拉伸区域支架、吊架已安装完毕,管子与固定支架已固定；预拉口附近的支、吊架已预留足够的调整裕量,所有连接螺栓已紧固。2.6.15管道安装的允许偏差如下表所示：管道安装的允许偏差（mm)项目允许偏差室外25架空及地沟坐标室内15埋地60室外？20架空及地沟标高室内？15埋地?25DN?1002L/1000,最大50水平管道平直度DN,1003L/1000，最大80立管铅垂度5L/1000，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距202。6.16安装“?”型膨胀弯管:应按设计文件要求进行预拉伸，允许偏差为?10mm，并应填写好“管道补偿装置安装记录”;水平安装时平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂平行;铅垂安装时应设置排气及疏水装置;“П”形膨胀弯管两侧的第一个支架,宜设置在弯头弯曲起点0.5，1。0m处，支架应为滑动支架，不得设导向支架或固定支架。2.6.17安装波纹膨胀节，应符合下列规定:2。6.17.1波纹膨胀节应按设计文件规定进行预拉伸，受力应均匀。2.6。17.2波纹膨胀节内套有焊缝的一端,在水平管道上应迎介质流向安装，在铅垂管道上应置于上部。2.6。17。3波纹膨胀节应与管道保持同轴，不得偏斜.2.6.17。4安装波纹膨胀节时，应设临时约束装置,待管道安装固定且试压后再拆除临时约束装置。2。6.18汽水同向流动时其坡度一般为0.003，不得小于0.002，汽水逆向流动时，管道坡度不得小于0.005。2.6.19水平安装的管道变径时，宜采用偏心异径管连接，取管底平.2。6.20管道穿过墙壁和楼板处,应设置套管。2。6.21管道下面的托架与滑槽之间应有3,5mm的间隙。2。6。22疏水器安装要点:疏水器安装前必须经过严格检查,确认完好无损后方能进行安装;疏水管应接在区域最低点，从蒸汽管管底部接至疏水器；疏水器应水平安装，且方向不得装反，可按阀体上箭头方向进行安装;在进行管线试压、吹扫、冲洗时必须将疏水器拆卸下来,以防杂质堵塞疏水器;在通蒸汽前应检查疏水器是否堵塞,如堵塞必须处理好后，再通蒸汽。下面内容为赠送的工作总结范文,不需要的朋友下载后可以编辑删除！！!！工作总结怎么写：医院个人工作总结范文一年的时间很快过去了，在一年里，我在院领导、科室领导及同事们的关心不帮劣下圆满的宋成了各项工作,在思想觉悟方面有了更进一步的提高,本年度的工作总结主要有以下几项：1、工作质量成绩、效益和贡献。在开展工作之前做好个人工作计划,有主次的先后及时的宋成各项工作,达到预期的效果,保质保量的宋成工作,工作效率高，同时在工作中学习了很多东西,也锻炼了自己,经过不懈的劤力，使工作水平有了长足的进步,开创了工作的新局面，为医院及部门工作做出了应有的贡献.2、思想政治表现、品德素质修养及职业道德.能够认真贯彻党的基本路线方针政策，认真学习马列主义、毛泽东思想、医学教,育网邓小平理论和“三个代表"的重要思想。坚持“以病人中心”的临床服务理念，发扬救死扶伤的革命人道主向各位局领导以及全体教义精神,立足本职岗位,踏踏实实做好医疗服务工作。职工进行述职，请予批评指正.一、工作目标宋成情况我校一年来,秉承“质量是生命，师德是灵魂，公平是民心，安全是保障”的教育理念，以全面提升教育教学质量为核心,以标准化学校建设为突破口,以“让教育接地气，创建新学校”为学校发展目标，团结一心,攻坚克难,大打翻身仗,学校办学条件和办学效益实现了“质"的飞越。在全体教职工的劤力下,我们基本宋成了《XX年目标管理责仸状》中的德育管理、教学管理、两基、师训、标准化学校建设、特色学校建设、艺体卫、财务管理、捐资劣学、组织工作、信访监督、工会及团队、行风建设、安全、政务等xx项工作仸务.3、与业知识、工作能力和具体工作.能严格遵守医院的各项规章制度,刻苦严谨,视病人为上帝，始终把他们的利益放在第一位。能及时准确的宋成病历、病程录的书写,对一些常见疾病能独立诊断、治疗。较好的宋成了自己的本职工作.遇到问题能在查阅相关书籍仍不能解决的情况下,虚心的向上级医生请教，自觉的做到感性认识和理性认识相结合,从而提高了自己发现问题、分析问题、解决问题的能力。二、主要亮点1、确定和生成了“让教育接地气,创建新学校”的学校发展目标.让教育接“地气”,创建“新"学校,是指教育必须遵循规律，脚踏实地,摒弃功利思想，拆掉空中楼阁,不折腾。劤力让学校教育贴着“地面”,接受地中之气。更多的关注学校教育不师生愿望、诉求、发展的最佳契合点,使教育根植于中华民族优秀文化的丰润土壤,根植于新中国教育的优秀经验,根植于中国的国情,根植于不时俱进的中国特色社会主义,使全体师生在学校教育中真正快乐成长、并福成长、茁壮成长,创建一个全“新”的学校。2、在标准化学校建设工作中,全校上下戮力同心，攻坚克难,目前，已经顺利通过省级验收,幵被评为市级先进,推荐省级先进.我们正在积极准备,迎接近期到来的省教育督导室的复检。在九月二十一日是的检查验收中,验收组的袁主仸用感劢、惊奇来形容他的心情,给予我校有内涵、有特色、有发展的高度评价,当场决定推荐我校为省级先进学校。3、德育工作我们重点抓住“诵弟子规孝行天下”德育主题教育活劢，开展“孝道”教育，传递“正能量”.“一周一行”已经成为我校的一个传统,一大特色。学生为父母长辈洗脚洗头、端茶倒水，做家务等，使孩子们从小就懂得感恩,幵带劢父母及全社会孝敬自己的父母长辈，促进社会风气的好转，学校收到家长反馈信息四百余件。我们编写了《诵弟子规做小孝星》校本教材,已经投入使用。学校自编了“孝亲操”,得到市督导室领导的首肯。(述职报告）我们把感恩教育延伸到了校外,全校师生长期照顼无儿无女的抗美援朝老军人卢爷卢、卢奶奶，定期看望,送去生活用品,全体男教师为其捆玉米秸秆等,老人给学校送来了锦旗.主题读书活劢成果显著，我校吴彥川同学被选为我县唯一一名优秀学生进京领奖。学校设立朵朵爱心基金，全体师生每年募捐一次,用于救劣校内外的弱势群体.4、劤力构建以培养学生自学能力为主的“构建自主学习的高效课埻"教改活劢，一年来，丼行了上下学期各两个月的教改展示课活劢,天天展示,天天评课,使我们的教改取得了可喜欢的成果。曹红军的快乐课埻、王玉荣的自信课埻、周杰的高效课埻、宊永亮的激情课埻已经形成了鲜明教学风格。教学管理上,我们强化“规范"这一主旨，越是常规的工作,我们越是强制规范。学校实行查课制度,一年来，仅我参不的查课就进行了五次。4、工作态度和勤奋敬业方面。热爱自己的本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，工作投入,热心为大家服务，认真遵守劳劢纪律，保证按时出勤，出勤率高,全年没有请假现象,有效利用工作时间,坚守岗位，需要加班宋成工作按时加班加点,保证工作能按时宋成.总结一年的工作,尽管有了一定的进步和成绩,但在一些方面还存在着不足。比如有创造性的工作思路还不是很多,个别工作做的还不够宋善，这有待于在今后的工作中加以改进。在新的一年里,我将认真学习各项政策规章制度，劤力使思想觉悟和工作效率全面进入一个新水平,为医院的发展做出更大的贡献。医生的天职就是治病，这些基本工作我这么多年来一直在进步,虽然质变还是没有发生，不过相信量变积累到一定程度,我就会迎来自己的质变和升华.我在不断的提升我的思想素质和工作能力,我相信只要我做到了这一切，我就会迎来一个美好的未来!路基填筑施工作业指导书一、路基基底处理一般原则（1）路基施工前，清除填方范围内的树木、灌木、垃圾、有机物残渣及原地面以下10～20cm内的草皮和表土。（2）田垅及易积水地段,先开挖排水沟，沟沿线路纵横方向呈方格网型布置,最外侧排水沟边缘离红线0.5米,横向排水沟间距不大于20米，沟内积水排出红线以外，然后再清基回填，碾压密实。（3）填挖交界处或自然坡陡于1：5时，应将原地面挖成台阶，台阶宽度应大于1米，并将顶部做成2%∽4%的内倾斜坡。(4）填筑高度小于1。0米（包括零填)的路堤，清除地表土后，应将表土翻松30厘米，分层压实后再进行填筑.其压实度不得小于95%。(5)路堤填筑高度大于1.0米时，对于土质基底，应将原地面整平压实到无轮迹后才可填筑路堤。其压实度应符合技术规范要求.(6）路基填挖交界处，挖方路基应采用部分超挖回填措施,于交界处超挖深度应不小于30cm，按1：5斜坡顺接。二、路基填筑（1）施工方法采取分层填筑、分层压实的施工方法，按路基全宽水平分层，逐层向上填筑。按“四区段、八流程"进行施工。“四区段”是将作业面分为卸料区、摊铺区、碾压区和检测区，做到界限分明,以便控制摊铺厚度、平整度、含水量，碾压范围和碾压遍数，防止漏压。“八流程”是指填料选择、基底处理、摊铺平整、含水量控制、振动碾压、检测签认、路基成型、边坡修整。整个路堤施工做到区段分明，流程合理,保证施工质量符合规范要求。填筑时用推土机摊开,平地机整平，重型振动压路机碾压。机械处理不到的边角、涵洞边及台后,用人工配合摊铺及小型夯实机械压实.=1\*GB3①填料选择及填料试验a、土工试验按照《铁路工程土工试验方法》（TBJ102－96）的要求进行土工试验，开工前进行填料击实试验，采用重型击实标准，填筑时按规定进行压实度检测试验。通过填料击实试验确定路基各种填料的最佳含水量、最佳密实度，填好《取土送样单》和《路基填土土工试验报告》，并报监理工程师审批签认.b、现场工艺试验路基填方所用的各种主要填料，安排在开工前，结合施工路段选择长度约为200m的试验场地进行现场压实工艺试验，并按试验结果填写《现场压实机具试验记录表》报监理工程师审批.现场压实试验进行到能有效地使该种填料达到规定的压实度为止。试验时记录压实设备的类型、组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序、每层填料的松铺厚度及含水量等。根据试验结果总结适合于该种路基填料的标准施工方法，报监理工程师批准后作为该种填料施工控制的依据.当路基填料或机械组合发生变化时,安排重新作压实试验,以确保工程质量。c、填料选择通过土工试验将路基拟用填料按规范规定分为A、B、C、D类，施工中禁用D类填料，控制使用C类填料，或将C类填料加入掺料改性后使用，尽量使用A、B类填料,C类填料只能用于基床以下填层。根据上述原则，施工时剔除路基中的粉砂土、有机土、粘粉土和粉土，并尽可能少使用细粒土中的砂粉土、砂粘土,细砂土只用于基床填筑，在基床以下填层中不使用细砂土。=2\＊GB3②测量放样根据测量控制点及现场水准高程，沿线路方向每20米放出施工边桩，并做好明显标识。放线时根据情况每侧加宽0。3～0。5m.=3\*GB3③地表排水及表层清理填土施工前对有水地段沿路基红线两侧开挖50㎝×50㎝的纵向水沟，并根据地表水的大小开挖横向支沟将地表水排除干净,晾晒一星期以上。地表水长流地段根据水量大小埋设0。3～1。0m的钢筋混凝土圆管以便车辆出入。由人工配合推土机清理地表的有机杂物、树根、草皮、垃圾，清理深度根据有机土和树根、草皮深入土中的厚度决定，清出的有机土和树根、草皮集中堆放;原地面的坑、洞等及时回填并夯实;清理完毕后及时碾压，基底压实度按不小于85%控制，填土高度小于80cm时，基底压实度按不小于95%控制，当基底松散土层厚度大于30厘米时将松土翻挖后再分层回填夯实，发现有不良地基时及时处理。=4\＊GB3④摊铺平整自卸汽车将填料运到填方上后，按试验段确定的填层厚度用推土机摊开、平地机整平，局部人工配合处理。=5\＊GB3⑤含水量检测及压实压实前进行含水量检测，根据填料含水量与最佳含水量的差异进行晾晒或补充洒水，含水量在允许范围时按试验段确定的压实方法及压实遍数、机械组合进行碾压。压实时先用推土机初压，配合羊足碾、振动压路机压实。=6\*GB3⑥检测每层按厚度压实后,及时进行压实度、宽度等指标的检测。压实度检测方法按《铁路工程土工试验方法》进行,采用环刀法、灌砂法和核子密度湿度仪和K30荷载板试验仪进行。当压实度、宽度均合格后，再进行下一层的填筑。当填筑至路基设计标高时，进行检底和边坡修整。路基基床、过渡段的填料及压实标准表基床表层基床底层基床以下过渡段填料类别K30（Mpa／m）孔隙率n填料类别K30（Mpa／m)压实系数K填料类别K30（Mpa／m）压实系数n填料类别K30（Mpa／m）孔隙率n中粗砂≥120细粒土、软质岩弃碴≥80≥0。93细粒土、软质岩弃碴≥70≥0.90砂卵石≥150＜28%砾石类≥100砂卵石≥150＜28％=7\＊GB3⑦路基成型路基填筑至设计标高后，按规范要求预留沉降量，路堤填筑高度在小于或等于5米时，可按平均堤高的0.5％～2％预留沉降量；路堤高度大于5米时，另计入超过部分平均堤高0～0.5%取值；对于边坡高度大于12米的路堤,应在填筑完成后选有代表性的断面进行路基面沉降观测。观测点宜设在边坡脚高一侧的路肩附近，定期进行观测，应用拟合沉降曲线推算最终沉降量和剩余沉降量，并以修正预留沉降量；预留沉降提高路基面的端的两端,应向相邻的填挖交界或桥台以及预留沉降量较小的地段顺坡递减；顺坡后的坡度不应大于线路限制坡度加2‰；然后进行路基面平整，按要求做好路拱、路肩,采用人工挂线、人工平整，最后进行碾压。=8\＊GB3⑧边坡整修路基填筑过程中,每填筑3米左右采用反铲挖掘机对路基两侧进行夯拍，夯拍时用反铲挖掘机的铲斗背沿坡面顺序夯拍，局部用铲斗将坡面土方调匀，保证坡面平顺。分层坡面夯拍至路基面后再用人工修整边坡，将超宽填筑的土方刷至坡底，整型后做为路基护道。最后进行坡面防护施工。施工准备（2）工艺流程施工准备测量放线测量放线地表排水地表排水地表清理地表清理原地面碾压原地面碾压填料选择击实试验填料选择击实试验现场填筑工艺试验上土现场填筑工艺试验上土分层上料分层上料未达到设计标高未达到设计标高摊铺平整含水量检测含水量检测不合格碾压不合格碾压压实度检测压实度检测路堤标高、宽度检测路堤标高、宽度检测边坡整修、路面平整边坡整修、路面平整坡面防护坡面防护结束结束(3)技术要求和标准=1\＊GB3①所有路基填料符合规定要求，不合格填料清除干净.=2\*GB3②路堤基底地表水、地表附着物清理干净，原地面含水量符合要求,压实度（按重型击实标准）在0.90以上。=3\＊GB3③路基各填层压实度符合规范要求，基床以下填层的压实度达到0。90以上，路基基床底层压实度达到0。93以上，路基基床表层压实度达到紧密，孔隙率小于28％。（按重型击实标准）。=4\＊GB3④路堤预留沉落量符合要求，路基标高（加预留沉落量）控制在设计标高的±5㎝范围内。=5\＊GB3⑤路基宽度不小于设计宽度,线路中线点至路肩一侧的宽度误差在±5㎝范围内。=6\＊GB3⑥基床表面做到肩棱明显、路拱坡面合度，路基表面平整度误差不大于15㎜。=7\＊GB3⑦路基边坡坡度不陡于设计坡度，边坡平顺、密实稳固，坡面平整度误差15㎜以下，变坡点位置准确,偏差控制在±200㎜以内。(4)技术措施=1\*GB3①准确放样，采用全站仪测量放线,路基每填高3米左右收坡一次，防止超填，保证边坡平顺.=2\＊GB3②做好路基填筑工艺试验段，取得各种填料的填筑最佳参数,以指导土方填筑施工.=3\*GB3③按“四区段、八流程”组织施工，确保工序清晰、流程合理、施工连续。=4\＊GB3④设备配置合理，保证填筑质量和各工序连续进行。=5\＊GB3⑤及时检测密实度，采用核子密度仪、K30荷载板试验仪等先进的检测手段,保证检测快速准确.=6\*GB3⑥上下层采用不同的填料时,下层填料表面按要求做成相应路拱。=7\*GB3⑦边坡夯实采用反铲挖掘机铲斗背夯拍,增加边坡密实度。=8\＊GB3⑧路基面、边坡面采用人工挂线平整，确保平整度和坡率。=9\*GB3⑨基床表面需补填时，如补填厚度小于10㎝,将原压实层翻挖10㎝以上，再补填压实.4)路堤铺设土工格栅（1)施工方法=1\＊GB3①铺设前填层表面必须碾压平整，不得有凸出石块和尖锐杂物。=2\＊GB3②土工格栅铺设应使其长幅沿线路横断面方向铺设,其受力方向的接头不低于整幅强度，各幅之间可采用搭接连接,其搭接宽度应不小于0。3米，各幅之间亦可采用紧密排放，但其连接必须牢固。=3\*GB3③铺网时必须将网调直、拉紧、两端用钢钎或木桩固定，不得有褶皱、扭曲。④土工格栅铺好后应及时田土覆盖；严禁施工机械直接在上面行走、碾压。⑤路堤基底采用铺设0。3米厚中粗砂夹一层土工格栅加固时，土工格栅置于中粗砂中部；路堤基底采用铺设0。5米厚中粗砂夹两层土工格栅加固时，两层土工格栅各置于15厘米＋20厘米＋15厘米砂垫层之间。（2）工艺流程土工格栅检测填层（中粗砂）碾压平整土工格栅检测填层（中粗砂）碾压平整铺设土工格栅铺设土工格栅铺设中粗砂铺设中粗砂碾压填层碾压填层结束结束（3)技术质量措施=1\＊GB3①土工格栅材料经监理工程师和有关部门检测合格后，才能进入现场。=2\＊GB3②土工格栅自下而上逐层铺设，搭接0。3米以上，搭接部分每隔1米采用钢钎或木桩固定。5)喷播草籽(1)施工方法=1\*GB3①路基成型后，按设计坡率对边坡进行整修、平整，并对边坡坡面夯实。=2\＊GB3②粉碎细粒土，并将其与草籽、营养液按一定比例采用机械拌合均匀。=3\＊GB3③采用湿式喷法进行草籽混合料的喷播施工。=4\＊GB3④覆盖，用草袋或草垫覆盖。=5\*GB3⑤喷水养护。（2)工艺流程边坡整修边坡整修草籽混合料的拌制草籽混合料的喷播覆盖喷水养护结束（3）技术质量措施=1\＊GB3①拌和所用的各种材料均经过试验合格.=2\＊GB3②拌合混合料必须严格按配合比要求进行。=3\*GB3③严格控制喷播厚度。=4\＊GB3④养生时间不少于30天.=5\＊GB3⑤草籽的品种选择要适合土质，气候以及根深、发展快的要求。三、质量保证措施路基施工首先处理好基底.按照现场调查资料，区别不同的土质类别配备各类施工机械，并留有一定备用余地。机械要配套，能力和型号满足施工需要,通过试验决定路堤各层松铺厚度、最佳含水量和压实遍数，保证每层各处达到《规范》压实度标准。施工中按透水性大小分层填筑碾压，透水性小的层面留4%的双向排水坡,不合格填料不得用来充作填料。预加沉落度符合《TBJ202-86》规定及冬季施工规定。（1）开工前，先进行施工测量，准确确定线路中桩、边桩的位置和高程.（2）路基开工前首先应做好堑顶天沟，堤底水沟,排水涵渠,永久和临时排水相结合，保证排水通畅。（3)不良地基应及时进行处理:①软弱路基：换填渗水土、铺设土工织物等复合地基处理措施都要符合《地基处理技术规范》(JGJ79-91)要求。处理后的复合地基标准灌入和触探测试值必须符合密度要求，静动载试验应符合（JGJ79-91）承载力要求.②复合地基均应作荷载试验。单桩和多桩复合地基采用压板法分8－12级加载,总加载量应大于设计承载力的2倍。每加一级荷载后半小时读记一次，一小时内沉降增量小于0.1mm时，即可加下一级荷载。当沉降急骤增大，累计沉降已大于压板直径或宽度的10%,总加载量已为设计要求的两倍以上即停止试验，视为不合格路基.（4）路基工程施工要提高机械化作业程度，要配足开挖、装运、平土和碾压机械，台后涵边大型机械压不到的地方，应配小型碾压机械，以机械化正规施工保证路基质量。（5)路基施工前,必须先选择填料料场，对料场土源的表层和下层取样做土工试验，以确定填料性质、组类，为选择填料提供依据。(6）填料试验主要对细粒土作颗粒分析、天然含水量、天然密度和颗粒比重、液塑限、膨胀率和击实等试验;对粗粒土作天然含水量、天然密度、颗粒分析、最大和最小密度试验；对岩块作岩性、颗粒分析及单轴饱和抗压强度试验。（7）选择好填料后,须在现场选择一般路堤作试验段，试验段长度不小于300m。试验时分细粒土、粗粒土和填石,分别从试验段工艺试验中取得压实机械类型、摊铺厚度、压实遍数、最佳含水量等工艺参数，以指导大面积路基施工.（8)基床优先采用A类填料，其次为B类填料但粒径不得大于15cm。基床压实标准必须符合（TBJ1—85)第2.2.2条规定,禁止使用D、E组作基床填料.(9）基床以下路堤宜选用A、B、C组，用D类时须加改良。基床以下路堤的压实标准应符合（TBJ1—85)第3。2。3和3.2.4条规定。(10)填土时，不同种类的填料不得混杂填筑。渗水土与非渗水土应分开填筑，并应同时符合(TBJ202-86)第3。1.5条规定（11）路堤填筑在基底处理合格后，应按“四区段、八流程“工艺进行填筑，应分堆料区、摊铺区、碾压区、检测区分区作业，以避免填压不分、场区不清,造成欠压、偏压。流程应分：基底处理、填料选择、运料堆存、分层摊铺、分层碾压、检测签认、边坡整修、路基成型八个流程，按序作业、逐段完成.施工组织中，每一作业区应分比邻双工作面,各流程交替进行。（12)碾压要按中型和重型机械配套，静压与振动碾压配套。路基填筑要按最佳含水量进行控制，含水大时,应先晒干或晾干；含水小时,应洒水并用推土机翻拌，检验合格(按最佳含水量±0。02)后，再送料摊铺。台后、涵渠缺口选择渗水填料用小型压路机或液压振动夯压实。松铺厚度(一般20—50cm）、压实机械和遍数按试验段取得的参数实行.(13）填石路堤亦按“四区段、八流程“工艺施工。填料应选择不易风化的块碎石，最大块径不超过层厚的2/3，否则解体后再用。堆料场先进行级配改良,应以块石、碎石砂砾拌成连续级配后再送料摊铺。填石路堤一般松铺厚度为0.5—1。0m左右，用20t以上重型压路机振动碾压,压实遍数采用试验段参数。（14)检测手段：填土路堤密度与含水量用核子密度仪或灌砂法测定，原位强度以贯入法或K30荷载板试验求得.填石路堤采用重型击实法和K30荷载仪进行检测。（15）填土时，路堤两侧应按规定加宽进行填筑，必要时进行边坡夯实，确保路堤边缘和边坡的压实密度.（16）边坡按设计要求选择铺草皮、土工格栅进行防护,保证边坡稳定、免于冲刷、侵蚀等。(17）路基宽度及纵横向坡度符合设计要求，基面平整，不积水，路拱明显，坡面平顺。路肩边缘线条清晰顺直，无缺损、坑洼、裂纹。（18）路基防护工程的各种混凝土和砌体基础牢固、无开裂,灰缝饱满，外形美观;边坡植物符合设计要求,并沿坡面连续覆盖，成活率不低于90%。（19）排水、截水系统完善,排水通畅;地面水沟位置符合设计及实际地形情况，沟底、边坡平顺、整齐，砌筑牢固.（20)结构物回填在监理工程师的指示下进行，必须采用天然砂砾石或碎石回填，回填时严格控制压实度，要求自下而上压实度不得小于98%～100%，为保证回填处的压实，在压路机不能碾压的边角处,必须采取液压振动夯等机具碾压.（23）竣工后路基确保基面排水坡路拱符合设计要求，标高和各部尺寸正确，路肩平整，棱角坡面整齐,路容美观,中线和水平桩点齐全。四、施工安全措施（1）路基工程施工应做好前期准备，进行全面安排，正确选用施工方法，编制实施细则。施工前应详细调查并掌握地质、洪水资料，检查易于发生水害地段的施工安全,做好施工中的临时防护工作。（2)土石方工程采用新技术、新工艺、新机具和新的施工方法时，应制定相应的安全技术措施。（3）从事爆破、电力、高处起重等特种作业人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，必须经劳动部门专业培训和考试并取得合格证后，方准独立操作。（4)施工现场设立安全标志.危险地区必须悬挂“危险”或者“禁止通行”“严禁烟火”等标志，夜间设红灯示警.(5）在施工便道间的交叉口、与公路的交叉口，应设立标志。所有道路的便桥，在桥头树立标志，注明载重能力和限制速度。（6)路堤自下而上分层填筑，土石方运、卸与填筑压实的工作面错开进行。砌筑边坡与填心大致保持在同一高度，以防石头翻滚。（7）机械填筑路堤时，为保证机械运行的安全，场地必须平整，并在填土边缘设置安全标杆.附件一:机械设备配备表。附件二:工程进度计划表.附件三：主要材料计划表。中铁五局一处遂渝铁路项目经理部二00三年七月六日唐自平路基土石方工程主要机械设备及试验设备表序号机械名称规格型号单位数量备