精装施工方案

精装修施工方案一、工程项目概况1、工程名称：成都新里珑园项目户内精装修及室内公区装饰工程二标段2、工程坐落地点：四川省成都市龙泉驿区林溪康城以南3、主要功能：住宅4、本工程总建筑面积：地上建筑面积78559.23㎡，户内装饰面积11413.74㎡，公共区域装饰面积约5072.16㎡。5、装修主要内容：①：地面瓷砖铺贴工程②：墙面瓷砖铺贴工程③：内墙涂料工程④：轻钢龙骨吊顶工程⑤：裱糊壁纸工程⑥：大理石窗台板安装工程⑦：墙面软包工程⑧：门槛石湿贴工程⑨：门及门套安装工程编制依据：1、锐度设计顾问有限公司的所有施工图纸；2、《建筑装饰工程施工及验收规范》GB50210-20183、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20134、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20105、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-20176、《建筑材料放射性核素限量》GB6566-20107、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20128、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20119、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201610、《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》GB18580-201711、《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581-200912、《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB18582-200813、《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB18583-200814、《室内装饰装修材料壁纸中中有害物质限量》GB18585-200115、成都绿地新里珑园公共部位装饰及户内精装修工程二标段施工组织设计；16、我公司管理手册、程序文件、工程管理条例、作业指导书等有关文件；17、中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》等参考文献。地面瓷砖铺贴工程一、材料要求1、地砖要求规格、颜色一致，无变色现象，符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证。2、水泥32.5普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证或试验报告3、砂中砂，无杂质，含泥量小于3%二、主要机具设备1、机械设备砂浆搅拌机、小型台式砂轮机。2、主要机具平铁揪、硬木拍板、橡皮锤、水平尺、手推车等。三、作业条件1、墙面抹灰、水电管道安装均已施工完成。2、基层已施工完毕，并已弹出控制面层标高3、地砖应先挑选，掉角和表面有缺陷的应剔出不用。四、施工操作工艺A、地砖面层铺设工艺流程如下：基层处理→选砖→做灰饼冲筋→铺底灰→拉线找方→铺砖→养护（一）、基础处理基层表面的泥土、浮浆、灰渣及其他垃圾杂物应清除干净。如有松散颗粒、浮皮，必须凿除或用钢丝刷刷至外露结实面为止，凹洼处应用砂浆补抹平，油污应擦净。铺前1d，将基层浇水湿润。（二）、选砖地砖先挑选，按颜色和花纹分类堆放备用，有裂纹、掉角和表面上有缺陷的砖应予剔除。地砖在使用前1d浸泡、晾干待用。（三）、做灰饼冲筋1、根据墙面水平线，在地面四周拉线，在四角基层上用1:3水泥砂浆做灰饼，灰饼上口应低于面层标高一砖厚度。2、有地漏者应由墙四周向其放射状冲筋，坡度应符合设计要求。（四）铺底灰每次铺砂浆面积以0.5h能铺砌完的砖量为准。铺前在找平层上刷素水泥浆一度，接着抹干硬性水泥砂浆（配合比为1:2～2.5），厚度不小于10mm，随后开始铺砖。（五）拉线找方对铺设的房间检查净空尺寸，找好方正，在底灰上拉出方正的纵横控制线。（六）铺砖1、铺砖一般先从门口开始，按控制线先铺几列纵砖，找好规矩（位置及标高），以此为标准，从里向外逐排、逐列循序退着铺砖。铺砌时必须拉细线；每块砖要跟线，使缝顺直，直至与墙面四周合拢为止。2、砖铺好后应用木板垫好，按铺砖先后用木锤全面砸实找平。砂浆应饱满，并严格控制标高。3、已铺好的砖块应及时拉线调匀调直缝隙，并将多余的砂浆扫出，然后将砖面砸实；如有坏砖，及时更换。面砖的缝隙宽度应符合设计要求，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm；虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。4、拨缝后24h内，用1:1水泥砂浆进行擦缝、勾缝和压缝工作。缝的深度宜为砖厚的l／3；擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，可用水泥浆灌缝，再在缝上撒干水泥，用棉纱头擦满缝，随做随清理。（七）养护勾缝清理完后，应用干净湿润的锯末护盖，养护不少于7d。B、踢脚线铺贴：踢脚线立缝应与地面缝对齐，铺设时先在各墙面两端各铺一块砖，定出踢脚线出墙厚度和高度（瓷砖踢脚板出墙台度为8mm），并以此砖上口为标准，挂线铺贴。铺贴时将砖背面满涂1:2水泥砂浆后，立即贴到涂刷水泥砂浆的底灰上，找平、拍实，使其上口跟线，并随时把挤出砖面多余的砂浆刮去，将砖面清理干净。五、质量标准（一）保证项目1、面层所用的砖的品种、规格、颜色、质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。2、面层与基层必须结合（粘结）牢固、无空鼓。检测方法：用小铁锤轻击检查。（注：凡单块砖边角有局部空鼓，且每自然间数量不超过总数的5%。）（二）基本项目1、面层表面平整、洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，无裂纹、掉角、缺棱等现象。2、地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。3、踢脚线表面洁净、接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。4、与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸，符合设计要求和施工规范的规定；边角整齐、光滑。（三）允许偏差项目面层允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法表面平整度2用2m靠和楔形塞尺检查缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线各尺量检查接缝高低差1尺量和楔形塞尺检查踢脚线上口平直3拉5m线，不足5m拉通线各尺量检查板块间隙宽度不大于2尺量检查六、成品保护1、刚铺完的面层应避免太阳曝晒，室内宜适当通风，覆盖锯末宜一直保持在交工前为止。2、剔裁地砖应用垫板，严禁在已铺面层上剔裁。3、手推车运料应注意保护门框各已完成面层，小车腿应用胶皮或布包裹。4、铺设过程中，操作人员应做到随铺随擦干净。当操作人员和检查人员踩踏新铺的板块时，要穿软底鞋，并应轻踏在板块中部。七、施工注意事项1、施工温度不应低于5℃，否则应按冬期施工要求采取保暖防冻措施。2、铺设时，不同品种、规格、批号的地砖不得混杂使用，严禁散装散放，防止受潮。3、面层铺设宜整间一次连续操作完成。大面积面层如一次不能镶铺完，应将已完部分接槎切齐，并清理干净，避免扰动，交接处要注意整平。4、已完面层上的砂浆，应随手清除干净，严禁在已经铺好的面层上拌制水泥砂浆，以防止污染、损伤面层。5、面层镶铺应注意防止空鼓各脱层，一般预防措施为：基层必须清理干净；铺前刮的水泥浆层应防止风干，薄厚要均匀；面层镶铺后应用木拍板，木锤拍实，使其与基层密合。6、面层铺设前应注意严格挑选地砖，在同一房间应使用长宽相同的地砖，以防止造成缝格不匀。7、铺卫生间面层时，应注意保护地面防水层；穿楼板的管洞应堵实并加套管，与防水层连接应严密，以防止造成地面渗漏。8、在镶贴踢脚板时，必须注意拉线铺砌，控制其平整度，以防踢脚板出墙厚度不一致。墙面瓷砖铺贴工程一、材料要求1、水泥：32.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应采用同一厂家、同一批号生产的水泥。有出厂合格证、复验合格试验单。2、砂子：中砂，粒径为0.35～0.5mm，含泥量不大于3%，颗粒坚硬、干净、无有机杂质。3、面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕或裂纹等缺陷。其性能批标均应符合现行国家标准的规定。二、主要机具设备1、机具设备：砂浆搅拌机，瓷砖切割机、手电钻、冲击电钻等。2、主要工具：木抹子、阴阳角抹子、铁皮抹子、托灰板、木刮尺、方尺、托线板、小铁锤、木锤、垫板、开刀、墨斗、水平尺、小线坠。三、施工操作工艺工艺流程：清理基层→弹线分格→排砖→选砖、浸砖→镶贴→面砖勾缝与擦缝1、清理基层，对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净。2、按排砖图及结合实际条件进行排砖、弹线。3、用废砖贴标准点，以控制面砖的表面平整度。4、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得小于1/4砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。5、垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。6、选砖、浸砖：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖，浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7、粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。抹8mm厚素水泥浆结合层，要刮平，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。8、贴完后经检无空鼓、不平、不直后，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。四、质量标准（一）主控项目1、饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。2、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。3、饰面砖镶贴必须牢固。4、满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。（二）一般项目1、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。2、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。3、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。4、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。5、饰面砖粘贴的允许偏差项目各检查方法应符合下表规定：室内贴面砖允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法内墙面砖1立面垂直2用2m托线板和尺量检查2表面平整2用2m托线板和楔形塞尺检查3阴阳角方正2用20cm方尺和楔形塞尺检查4接缝平直2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5接缝高低差0.5用1m钢板尺和楔形塞尺检查6接缝宽度0.5用尺检查五、成品保护1、窗框应提前用塑料膜保护好，防止污染、锈蚀，施工操作人员应加以保护，不得碰坏。2、提前做好水、电、暖、设备安装作业工作，以防止损坏墙面砖。3、各抹灰层在凝固前，应防风、防曝晒、防水冲各振动，以保证各层粘结牢固及有足够的强度。4、拆脚手架时，应轻拿轻放，要注意不要碰坏墙面。5、严防水泥浆、涂料、油漆等到液体污染饰面砖墙面，也要教育施工人员注意不要在已做好的饰面砖墙面上乱写乱画或脚蹬、手摸等，以免造成污染墙面。6、装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。六、施工注意事项1、防止脱落、空鼓各裂缝。2、打底灰层应用大木杠刮平，确保底层表面平不整、垂直，经检查合格后方可进行粘贴面砖。3、为了保证分格缝均匀、顺直，施工前应认真按图纸尺寸，核对结构施工实际情况，细致分块分段弹线，细致排砖、贴灰饼、冲筋等，并精心选砖，将规格尺寸偏差大的颜色不均匀的面砖挑出另放，不得使用。4、勾缝或擦缝后，应及时用破布或棉纱擦净面砖表面砂浆。5、在打底层灰时，必须按规矩进行了吊垂直、套方、找规矩，以保证阴阳角方正。内墙涂料工程一、材料要求1、乳胶漆有出厂合格证、产品说明书。其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求及有关规范规定的质量标准。贮存时不得直接曝晒。2、白水泥、107胶、大白粉、石膏粉、滑石粉、熟桐油、清油、合成树脂溶液、聚醋酸乙烯乳液。上述材料应符合规范规定的质量标准。二、主要机具设备主要工具：铲刀（腻子刮刀）、钢刮板、小提桶、滤漆筛、托板、橡皮刮板、刮刀、搅拌棒、大排笔、毛刷和圆盘打磨器等。三、作业条件1、基层抹灰经过全面检查验收。2、墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。3、搭好内脚手架。4、门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。5、提前做好涂刷乳胶漆样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求，方可组织施工。6、施工现场的环境温度不低于10℃。7、冬期涂刷乳胶漆应在采暖条件下进行，同时设专人负责测试温度和开关门窗，以利通风排除湿气。四、施工操作工艺（一）、工艺流程清理墙面→修补墙面→刮腻子→涂刷第一遍乳胶漆→涂刷第二遍乳胶漆→涂刷第三遍乳胶漆（二）、清理墙面将基层灰尘、油污和灰渣清理干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。（三）修补墙面用白水泥、滑石粉与107胶调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，将浮尘扫净。（四）刮腻子刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为二遍。第一遍用胶刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。（五）涂刷乳胶漆先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。操作要求乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后用布擦干净。由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。五、质量标准（一）保证项目1、材料等级和材料品种、颜色应符合设计要求各有关标准的规定。2、严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接槎。（二）基本项目乳胶漆涂料基本项目项次项目中级涂料1透底、流坠、皱皮大面无，小面明显处无2光亮和光滑光亮和光滑均匀一致3装饰线、分色线平直偏差不大于1mm（拉5m小线检查，不足5m拉通线检查）4颜色、刷纹颜色一致、无明显刷纹六、成品保护1、涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。2、在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。3、最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。4、涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。5、涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。七、施工注意事项1、涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面涂刷乳胶漆时，含水率不得大于10%。2、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。3、透底：涂刷时注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水过多。4、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若时间间隔稍长，就容易看出接头。因此，大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接好。5、刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸涂料量要适宜，涂刷时要多理多顺，防止刷纹过大。6、涂刷带色的乳胶漆时，配料要合适，并一次配足，保护每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，以确保颜色一致。轻钢龙骨吊顶工程一、材料要求1、轻钢龙骨和罩面板：种类、规格必须符合设计要求，并且必须有出厂合格证。2、吊挂件、连接件、挂插件、吊杆、射钉、自攻螺钉、压条：必须符合设计要求，并且配套齐全。3、胶粘剂应按主材的性能选用，使用前做粘结试验。4、进场材料必须堆放整齐，不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩、防止材料变形、损坏、污染、缺损。二、主要机具设备1、机械设备砂轮切割机、冲击钻、电动自攻螺丝枪、射钉枪、电焊机。2、主要机具螺丝刀、板子、钳子、钉锤、水平尺、线坠。三、作业条件1、室内墙及墙砖、地砖施工完毕，吊顶内的各种管线及通风道已施工完毕。灯位、通风口及各种外露孔口位置已确定好。2、搭好顶棚施工操作平台。四、施工操作工艺1、根据房间+50cm水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并在墙上划好龙骨分档位置线。2、弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端的标高，按大龙骨位置各吊挂间距，在砼顶板上打入胀栓，把吊杆与胀栓连接固定。3、配好吊杆螺母。在大龙骨上预先安好吊挂件。然后将组装好吊挂件的大龙骨按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。装连接件，连接大龙骨，拉线调整标高和平直。接着安装洞口附加大龙骨，参照图纸相应节点构造，设置及连接卡固。钉固靠墙龙骨。4、按已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨通过吊挂在大龙骨上。当中龙骨长度需要多根连续接长时，用中龙骨连接件在吊挂中龙骨的同时相接，并调直固定。5、接已弹好的小龙骨分档线，卡装小龙骨吊挂件。按设计规定的小龙骨间距（设计无要求时，间距一般为≯1m），将小龙骨通过吊挂件吊固在中龙骨上。当小龙骨需要多根连续接长时，用小龙骨连接件在吊挂小龙骨的同时，将端头相连接，调直固定。6、按设计要求的型号、规格和固定方式安装罩面板。顶棚罩面板与轻钢龙骨的固定方式为自攻螺钉钉固法：这是较常用的一种罩面板与轻钢龙骨的固定方法。在已装好并经验收的轻钢骨架下面，根据罩面板的规格、拉缝间缝，进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先安装一得罩面板做为基准，然后向两侧延伸分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。螺丝离板边缘为10~15mm。7、如果设计有压条，当一间罩面板安装完毕后，经过调整位置，使拉缝均匀，对缝平正，进行压条位置弹线后，依线安装压条，然后用自攻螺钉固定。螺钉间距为300mm。五、质量标准（一）保证项目1、轻钢龙骨和罩面板的种类、规格和固定方法必须符合设计要求。2、轻钢龙骨的安装必须位置正确，连接牢固，无松动。3、罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。安装必须牢固，无松动。（二）基本项目1、轻钢骨架的吊杆、大、中、小龙骨应位置正确，顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。2、罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。3、罩面板接缝形式应符合设计要求，接缝各压条宽窄一致，平直整齐；压条接缝严密。（三）允许偏差项目轻钢龙骨罩面板顶棚的允许偏差和检验方法项次项目塑料罩面板允许偏差（mm）检验方法1轻钢龙骨龙骨间距2尺量检查2龙骨平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3起拱高度±10短向跨度1/200，拉线和尺量检查4龙骨四周水平±5尺量或用水准仪检查5罩面板表面平整2用2m靠尺或楔形尺塞尺检查6接缝平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查7接缝高低0.5用直尺和塞尺检查8顶棚四周水平±5尺量或用水准仪检查9压条压条平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查10压条间距2尺量检查六、成品保护1、轻钢龙骨安装好后，其它工种的吊挂件或重物严禁吊于轻钢龙骨上。2、顶棚施工过程中，应注意保护顶棚内装好的各种管线；轻钢龙骨的吊杆及龙骨严禁固定在通风管道及其它设备上。3、已安装好的顶棚严禁碰撞和污染。七、施工注意事项1、罩面板安装必须在顶棚内管道保温、试水等一切工序验收合格后进行。2、顶棚安装时，应按设计要求起拱。设计无要求时，按房间短向跨度的1/200起拱。裱糊壁纸工程一、施工准备①：材料;石膏、大白粉、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液、羧甲基纤维素、界面剂或各种型号的壁纸粘结剂。二、施工要点①：设备及工具提前准备好：裁纸工作台一个、钢尺、壁纸发刀、毛巾、塑料水桶和脸盆、油工刮板、开刀及毛刷等。②：墙面抹灰完成，且经过干燥，含水率小于8%。③：门窗油漆已完成。④：水电及设备，墙顶面预留洞口已处理。⑤：墙面打扫干净，如有凹凸不平、缺棱掉角或局部面层损坏的，应提前修补好且已干燥，预制混凝土表面提前刮石膏腻子找平。⑥：如楼层层高较高，应提前准备好脚手架，楼层不高，则应提前钉设木凳。⑦：将突出墙面的设备部件等卸下收好，待粘贴完成后，将其重新装好复原。⑧：易透底的薄型壁纸，粘贴前应先涂刷乳胶漆一道。⑨：对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板间，经验收合格后方可组织施工。三、操作工艺①：基层处理：混凝土墙面根据原基层质量好坏，在打扫干净的墙面上满刮1—2道石膏腻子，干燥后用砂纸磨平、磨光，若为抹灰墙面，可满刮大白腻子1—2遍后找平、磨光，但不可磨破灰皮，石膏板墙用嵌缝腻子将缝堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等，然后局部刮腻子找平。②：计算用料、弹线;提前计算好顶、墙粘贴壁纸的长度及张数，并弹好第一张顶、墙面粘贴的位置线。③：墙面壁纸的粘贴：墙面基层处理完成后，耍基膜前应先检查其腻子是否坚实牢固，确定无起皮和裂缝后方可刷胶裱糊，否则应先将酥皮、开裂刮去，重新补腻子，干燥后磨平。Ⅰ：裁纸：按已量好的墙体高度放大2—3cm后按其尺寸裁剪，一般应在案子上裁剪，将裁好的纸用湿毛巾擦后，褶好备用。Ⅱ：刷胶糊纸：应分别在纸上墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙面阴角开始铺贴第一张，按已画好的垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板刮实，并用小棍子将上、下阴角处压实。第一张粘好留1—2cm，然后铺贴第二张，依同法压平、压实，与第一张搭槎1—2cm，要至上而下对缝，拼花端正，用刮板刮平，并用钢板尺将第一张和第二张搭槎切割开，将纸边撕去，边槎处带胶压实，并及时将挤出的胶液用湿毛巾擦净，然后用同法接顶。接踢脚的边切割整齐并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时，在其位置上破纸作为标记。在裱糊时阳角不允许用槎接缝，阳角处必须裁纸搭缝，不允许整张纸铺贴，避免产生空鼓。④：花纸拼接：Ⅰ：纸的拼缝处花型要对接拼搭好。Ⅱ：铺贴时应注意花型用纸的颜色，应力求一致。Ⅲ：墙与壁纸的搭接应根据设计要求而定。一般有挂镜线的房间应以挂镜线为界，无挂镜线的房间应以弹线为准。Ⅳ：花型拼接如出现困难，错槎应尽量甩到不显眼的阴角处，大面不应出现错槎和花型混乱的现象。⑤：修整：糊纸后应认真检查，对墙纸的翘边翘脚、气泡、褶皱、胶痕等应及时处理和修整。质量目标①：墙纸、墙布的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计要求和国家现行标准规定。②：裱糊工程基础处理质量应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2018第11.1.5条的要求：抹灰基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆。抹灰基层的含水率应小于8%，木材基层的含水率应小于12%。基层腻子应平整、密实、坚固、无粉化、起皮、和裂缝。抹灰里面垂直度：3mm。抹灰表面平整度：3mm。阴阳角方正度：3mm。基层表面颜色应一致，裱糊前应用封闭底胶涂刷基层。③：裱糊后各幅度拼接应横平竖直，拼接处花纹、图案应吻合、不离缝、不搭接、不显拼缝。④：壁纸、墙布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。⑤：裱糊后的壁纸、墙布表面应平整、色泽一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、褶皱和污垢，斜视时应无胶痕。⑥：墙纸、墙布与各种装饰线、设备、线盒应交接严密。⑦：墙纸、墙布边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。⑧：墙纸、墙布阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。大理石窗台板安装工程一、施工准备①：材料和构配件Ⅰ：窗台板制作材料：石材窗台。Ⅱ：窗台板制作材料的材质、颜色应按设计要求选用。Ⅲ：安装固定一般用云石胶直接粘在窗下墙须面。②：主要机具Ⅰ：电动机具：电动锯石机。Ⅱ：手动工具:割角尺、橡皮锤、靠尺板、金属水平尺、盒尺。二、操作工艺①：工艺流程：定位与划线→清理基层→找平→窗台板安装②：定位与划线：根据设计要求的窗下框标高、位置、划窗台板的标高位置线。③：窗台板安装：按设计要求找好位置，进行预装，标高、位置、出墙尺寸应符合规范要求，接缝平顺严密，按其构造的固定方式进行固定安装。三、质量标准窗台板的材质、规格、尺寸、形状应符合设计要求。①：预制加工的各类窗台板的强度和刚度应符合设计和规范要求。②：加工制作尺寸应正确，表面平直光滑，拐角方正无缺陷，颜色一致符合设计和规范要求。③：窗台板安装位置应正确，割角整齐、接缝严密、平直通顺，窗台板出墙尺寸应一致。墙面软包工程一、施工准备材料要求：①：软包墙面、木框、龙骨、底板、面板等木材的品种、规格、等级、含水率和防腐处理，必须符合设计图纸要求和《木结构工程施工及验收规范》GB50206-2012的规定。②：软包面料及其他填充材料必须符合设计要求，并符合建筑内装修设计防火的有关规定。③：龙骨料一般用红白松烘干料，含水率应小于12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等瑕疵，并预先做防腐处理。④：面板一般采用胶合板，厚度不小于3mm，颜色、花纹要尽量相似，用原木板材做面板时，一般采用烘干的红白松、椴木和水曲柳等硬杂木，含水率应小于12%，厚度应符合合计要求且外观无瑕疵，并预先做防腐处理。⑤：外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂加工的半成品烘干料，含水率应小于12%，厚度应符合合计要求且外观无瑕疵，并预先做防腐处理。⑥：罩面材料和做法必须符合设计和规范要求，并符合建筑内装修设计防火的有关规定。二、作业条件①：混凝土和墙面抹灰完成后，基层按设计要求木砖或木筋已埋设，水泥砂浆找平层已抹完灰并刷冷底油，且经过干燥，含水率小于8%。木材制品的含水率应小于12%。②：水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。③：房间里的吊顶分项工程基本完成，并符合设计和规范要求。④：房间里的木护墙和细木装修底板已基本完成，并符合设计和规范要求。⑤：对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求，大面积施工前应先做样板间，经质检部门验收合格后，方可组织班组施工。三、施工要点①：工艺流程;基层或底板处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、套裁面料→粘贴面料、安装贴脸或装饰边线→刷镶边油漆→软包墙面原则上是房间内的地、顶面装修已基本完成，墙面和细木装饰底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。②：基层或底板处理：凡做软包墙面装饰的房间基层，大都是事先在结构墙上预埋木基层、抹水泥砂浆找平层、喷刷冷底子油。铺贴一毡二油防潮层、安装木墙筋、铺胶合板。③：吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际设计的尺寸和造型落实到墙面上。④：计算用料、套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。⑤：安装贴脸或装饰边线：根据设计选择和加工好的贴脸或装饰边线，应按设计要求先把油漆刷好，便可将事先预制铺贴镶嵌的装饰板进行安装工作。首先经过试拼达到设计要求和效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后刷镶边油漆。⑥：修整软包墙面：如软包墙面施工安排靠后，其修整软包墙面工作比较简单，如施工插入较早，由于增加了成品保护膜，则修整工作量较大，例如增加除尘清理、处理钉粘保护膜的钉眼和痕迹。四、质量保证①：软包墙面木框或底板所用材料的品种、规格、等级、含水率和防腐处理，必出符合设计图纸要求和《木结构工程施工及验收规范》GB50206-2012的规定。软包面料及其他填充材料必须符合设计要求，并符合建筑内装修设计防火的有关规定。②：软包木框构造做法必须符合设计要求，钉粘严密、镶嵌牢固。③：表面面料平整、经纬线顺直、色泽一致、无污染。压条无错撘、错位，同一房间同种面料花纹图案位置相同。④：单元尺寸正确、松紧适度、面层挺秀、棱角方正、周边弧度一致、填充饱满、平整、无褶皱、无污染、接缝严密、图案拼花端正、完整、连续、对称。门槛大理石湿贴工程一、作业条件①：结构经检查验收，水电、通风、设备安装等已施工完毕，并接好加工饰面板所需的电源和水源。②：门槛石安装前先将门槛周边基层处理干净，同时对结构层进行统一检查，并准备好施工材料。二、材料准备①：白水泥、砂、玻璃胶、大理石等②：主要机具：切割机、磨边机、橡皮锤三、施工要点①：基层清理：门槛石周边基层处理，管道封堵完毕。②：门槛细石混凝土施工：在墙面标出标高控制线，门槛石下方应扣除铺贴层厚度。③：结构防水：在地面防水施工前，对结构层进行统一检查，以发现结构薄弱之处。④：地面防水施工：对门铺门槛石位置地面分次多遍涂刷1.5mmJS防水，四边上翻300mm，在防水槛处应同时涂刷。⑤：蓄水试验，在防水层完成后，再进行24小时蓄水试验。⑥：面层施工：确认无渗漏后，门槛大理石采用湿贴法施工。四、质量要求①：门槛石的宽度必须有一个统一的做法，涉及到地面有波打线的应该与墙体平齐。②：卫生间门槛石内侧及入户门门槛石两侧宽度必须满足门套脚座落在门槛石上，严禁直落在地面上，且必须高于地面8mm以上，必须采用湿贴法铺贴门槛石。③：入户门槛石宜高出室内完成面15mm。④：厨卫间门槛石表面，宜高出厨卫间完成面15mm，且与室内的完成面齐平。⑤：门槛石与室内木门框的关系：门槛石顶紧