日产2500吨水泥熟料干法水泥厂设计资料

生产线工艺流程设计》课程设计任务书安徽建筑大学材料与化学工程学院课程设计的目的和要求骤和。。数据1)采用窑外分解窑生产熟料；2)物料参数见表1-1~1-3；M)单位熟料热耗：3178kJ/kg；表1－1原燃料化学成分(%)ΣFeO2323MgO2CaO水分(%)138粒度(mm)挥发分固定碳灰分热值25.92%45.92%26.28%22920kJ/kg三、要求完成的主要任务础训练1234合计设计评分标准评定项目6．答辩(25分)1.设计任务2.确定率值烧失量SiO2AlO23gOΣ熟料热耗(KJ/Kg)煤热值(KJ/Kg)熟料率值目标熟料KH0.89熟料SM2.6综上所述，最终率值的确定如下：KH=0.89，SM=2.60，IM=1.58。3.计算煤灰掺入量挥发分45.92%26.28%挥发分45.92%26.28%22920kJ/kgAQnet，arAnet,ararA203222234234.烧成车间生产能力和工厂生产能力的计算4.1.窑的选型及标定窑窑规格(m×m)窑产量(t/d)2600制造商宇部兴产资料来源(《新型干法水泥厂设备选用使用手册》P)4.2.窑的年利用率η=300/365=0.824.3.确定窑的台数：烧成系统的生产能力h熟料日产量：Qd=24Qht/d=24×108.33=2600t/d熟料年产量：Qw=300×Qht/y=300×2600=780000t/y工厂的生产能力水泥日产量：Gd=24Ght/d=24×105.08=2521.92t/d水泥年产量：Qy=300×Ght/y=300×2521.92=756576.72t/y4.4.原、燃材料消耗定额的确定理论料耗生G掺入量%L失量%5.主机设备选型4.5.物料平衡表物料名称石灰石粘土铁粉煤灰生料熟料配合比%83.023.64含水率%138生产损失%333313(t/t熟料)干干基0.24340.02100.1430105湿湿基0.28510.02160.15548总物料(t)干基物料湿基物料时日年时134.45123232969600135.813625.3136608.518255029.65042.18452.5157502.246414.875357.510725016.1304157.0923776.251132875193.941108.332600780000105.082521.92756576.72日3264.75712.75387.754662.037年9794252138259861表5-1水泥厂最大入磨物料的粒度物料种类物料种类最大粒度石灰石＜25混合材＜30粘土＜50石膏＜50熟料＜30煤＜30(资料来源：新型干法水泥技术与设备P)(《水泥厂工艺设计概论》P)5.1.石灰石破碎设备选型(1)确定破碎车间的工作制度(2)根据车间运作班制和主机运转小时数，确定主机的年利用率：2k——每班主机运转小时数。3 (3)主机要求小时产量：QQVRC-----原料/熟料的比率≤25最大进料粒度(mm)≤700生产能力(t/h)160~240规格PPC1616(《新型干法水泥厂设备选用使用手册》P)HG——主机标定台时产量t/h。h,16.物料的粉磨系统(1)确定粉磨车间的工作制度：22h/日，154h/周，工作43周(2)根据车间运作班制和主机运转小时数，确定主机的年利用率：(3)主机要求小时产量：(4)设备的选型：型号型号产量(t/h)(资料来源《新型干法水泥生产技术与设备》P) (5)计算主机的数量h,1HG——主机标定台时产量t/h。h,1(6)核算主机的年利用率nGhn6·=0.58h,1(1)确定煤粉制备车间的工作制度：22h/日，154h/周，工作43周(2)根据车间运作班制和主机运转小时数，确定主机的年利用率(3)主机要求小时产量：HH154(4)设备的选型：磨磨盘工作直径(mm)1400生产能力(t/h)24磨辊直径(mm)1019MP1410(5)生产能力的标定：结合上述资料，标定该机的台时产量为24t/h。(6)计算主机的数量h,1G——要求主机小时产量(t/h)，hG——主机标定台时产量(t/h)。 (7)核算主机的年利用率n=Ghn=17.6250.76=0.59h,1n——预定的主机年利用率。7.熟料烧成系统表7-1Φ4.0×75O回转窑配套设备规模t/d2500回转窑Φ4×752×φ5050×40302×φ5050×40302×φ5510×41002×φ5510×41002×φ5510×64702×φ6060×6910C1C2C3C4C5预热器(资料来源《新型干法水泥厂设备选型手册》OP，P)4025298.冷却机选型(1)确定工作制度：采用一班制，每班工作8小时，每年工作321天。(2)根据车间运作班制和主机运转小时数，确定主机的年利用率：2k——每班主机运转小时数。3 (3)主机要求小时产量：dH产量(t/h)数有效面积(m2)出料粒度(mm)进料温度(℃)出料温度(℃)定H1067239.7-4565+环境温度传传动模式机械传动(5)生产能力的标定：h(6)计算主机的数量,h1,(7)核算主机的年利用率hnh,1式中n——主机的实际年利用率n——预定的主机年利用率主主机型号规格PPC1616MPS3150立磨MP1410H1067Φ4×75主机生产能力(t/h)2404104.17108.33主机工作制度，实际年利用率0.480.580.590.9060.82要求产量(t/h)221105.0817.625101.18165.74主机产量(t/h)2404104.17108.33主机名称石灰石破碎机生料磨煤磨冷却机回转窑主机台数11111.物料的储存和均化表9-1水泥厂各种物料的最低储存期(d)大大、中型水泥厂5大、中型水泥厂257小型水泥厂7小型水泥厂477物料名称石灰石粘土料混合材料铁粉物料名称膏生料粉(资料来源：《新型干法水泥技术与设备》P)0表9-2须用物料的密度和休止角物料名物料名称煤粉磨后生料粉粉磨后硅酸盐水泥物料名称铁矿石(粉)存放库内硅酸盐水泥休止角休止角度度(资料来源：《水泥厂工艺设计概论》P)2)储存量Q期=3264.75×5=16323.75(t)为00×1/3264.75=6.13d9.2粘土堆场G=712.75t/d.1预设粘土的储存期：10d，Q+YH2Q+YH2ctga|B-Hctga|根据厂区面积，总平面图布置，选B=30m，H=7m，则料堆的底边长度：Q+YH2Q+YH2ctga|B-Hctga|(4) (3)(4) (3)mQ=LHY(B-Hctga)-YH2ctga(|B-4Hctga)| (3) (3)=7344.34t9.3原煤堆场1)储存量Q×储存期=387.75×5=1938.75(t)2)占地面积3)实际储量LLLLQ+rH2ctga(B4Hctga}=3=3=3)实际储量334)实际储期T=实==5.19.4铁粉堆棚1)储存量Q期=54×8=432(t)2)占地面积=3=432+1.552ctg35(1545ctg35。)3=QHrLBHctgarHctgaBHctga)334)实际储期T=实==9.8Q