提高预留洞施工质量-课件

提高预留洞施工质量提高预留洞施工质量工程概况小组简介选择课题现场调查设定目标12345678原因分析要因确定制定对策实施对策效果检查巩固措施总结和下步打算9101112目录工程概况小组简介选择课题现场调查设定目标12345678原因一、工程概况工程地址：郑州市经开第十五大街与经八北一路交叉口西南角工程名称：金尊文苑1#、2#、8#楼及地下车库工程规模：建设单位：郑州金尊置业有限公司设计单位：河南省建设工程设计有限责任公司监理单位：北京通达监理有限公司公司河南分公司勘察单位：河南工程水文地质勘察院有限公司施工单位：郑州一建集团工程建设有限公司金尊文苑1#、2#、8#楼及地下车库工程总建筑面积约50393.43㎡，其中；1#楼为剪力墙结构，地下1层，地上26层，建筑高度为78.9m，建筑面积为16405.67㎡；2#楼为剪力墙结构，地下2层，地上27层，建筑高度为79.7m，建筑面积为：15175.68㎡；8#楼为框架结构，地下1层，地上3层，建筑面积为：4254.08㎡；商业1区、2区为框架结构，地下1层，地上3层，建筑高度为12.9m，建筑面积为：9408.37㎡；地下车库为框架结构，地下1层，建筑面积约为：14000.00㎡。设计耐火等级为一级，防水等级为一级，抗震设防裂度为7度，设计使用年限为50年。一、工程概况金尊文苑1#、2#、8#楼及地下车库工程总建筑面二、小组介绍

2.1小组概况二、小组介绍2.2小组成员构成制表：李宪周

制表日期：2015年8月6日2.2小组成员构成制表：李宪周制表日期：20三、选择课题

3.1工程要求依据同郑州金尊置业有限公司签订的施工合同，金尊文苑项目工程要达到中州杯标准。3.2公司要求严格按照同甲方签订的合同进行施工，交付合格产品，已同公司签订质量目标责任书。3.3项目要求本工程质量要求达到中州杯标准；传统给排水施工工艺存在很多弊端，容易使砼楼板产生很多质量缺陷；采用专用模具，提高给排水预留洞施工质量，该项新技术值得推广。3.4选定课题从节约人工和材料以及提高洞口周边混凝土质量、一次成型、后期无需人工修整、安装方便等角度出发，从点到面加强质量控制，计划在结构楼板上，采用专用模具提高预留洞施工质量。三、选择课题四、现场调查2015年8月，小组对现场以及兄弟单位已施工的结构给排水预留洞的质量进行了调查，抽查了500个点位进行了统计分析，并绘制了频数统计表和排列图：质量频率统计表制表：田笙汐

制表日期：2015年9月1日4.1质量频率统计分析四、现场调查质量频率统计表制表：田笙汐制表日期：24.2质量缺陷排列制图：田笙汐

制图日期：2015年9月1日质量缺陷排列图

从排列图中可以看出“破坏混凝土结构”占38%，、“洞口观感差”占30%，共占累计频数的68%，两项为主要问题症结，如果将2项问题解决95%，那么一次合格率可达到80%+（1-80%）*（38%+30%）*95%=92.9%。4.2质量缺陷排列制图：田笙汐制图日期：2015年五、设定目标小组成员针对当前预留洞口的现状和上述分析结果，召开了专题会议，经小组讨论，本次活动的目标为：提高预留洞施工质量合格率达92%。制图：田笙汐

制图日期：2015年9月3日活动目标柱状图五、设定目标小组成员针对当前预留洞口的现状和上述分析结果，召六、原因分析

经小组成员认真讨论分析，从人、材料、机械、方法、环境五大因素中进行剖析逐个排查，从中找出末端因素并绘制了鱼刺图，详见下图：制图：田笙汐

制图日期：2015年9月8日原因分析鱼刺图六、原因分析制图：田笙汐制图日期：2015年9月8七、要因确定

制表：马超

制表日期：2015年9月15日

经小组成员现场认真调查、分析，采用传统模具留洞质量差，要因评价确认如下：要因确认表七、要因确定制表：马超制表日期：七、要因确定

末端因素一（人）、管理人员检查不到位七、要因确定末端因素一（人）、管理人员检查不七、要因确定

末端因素二（材料）、模具变形，使洞口不规则七、要因确定末端因素二（材料）、模具变形，使七、要因确定

末端因素三（机械）、模具松动位移七、要因确定末端因素三（机械）、模具松动位移七、要因确定

末端因素四（方法）、固定不牢模具损坏，破坏结构七、要因确定末端因素四（方法）、固定不牢模具七、要因确定

末端因素五（环境）、固定不牢模具损坏，破坏结构七、要因确定末端因素五（环境）、固定不牢模具制定对策

制表：马超

制表日期：2015年9月20日

实施对策措施表通过分析影响施工质量及进度的主要因素后，我们加强了班前班后交底和书面交底并制定了实现目标的措施。8.1实施对策和措施制定对策制表：马超制表图片收集：杜红强

收集日期：2015年9月20日八、制定对策

8.2技术交底图片收集：杜红强收集日期：2015年9月20日八、制九、实施对策

根据已制定的对策，结合现场实际情况进行施工。严格按照班前班后和书面交底使用新方法，解决以前施工存在的诸多问题。

9.1实施对策一

针对传统施工中所采用的PVC材质模具材料强度不足，后期施工中容易变形位移等问题，项目部采用新型镀锌钢套管模具，由于新型模具的钢套筒具有强度高不易变形特征。所以能从根本上上解决的模具强度不足造成的成孔变型等问题。新型模具传统模具图片收集：杜红强

收集日期：2015年9月九、实施对策

根据已制定的对策，结合现场实际情况进九、实施对策

9.2实施对策二

针对混凝土振捣浇筑过程中，震动容易造成位移等问题，项目部在采用新型镀锌钢套管的同时，要求自混凝土浇筑完成后满24小时后方可去除模具。并加强交底，每次开始去除模具时在专人通知后方可实施。同时在混凝土浇筑期间安排专人盯守，防止振动棒直接碰触模具套管，同时在浇筑过程中逐个巡查保证套管无位移。

9.3实施对策三

针对传统模具靠铁钉及铁丝固定，在后期钢筋绑扎，混凝土浇筑过程中易松动位移等问题，采用新型预留洞模具是直接用通长燕尾钢钉直接将模具整体牢固的固定在底部模板上，这样就保证了预留洞的位置准确无误，只需在浇筑过程中防止振动棒直接碰触模具，即可做到预留洞位置无位移。

9.4实施对策四

针对传统模具使用后，不容易清理、修整等问题，项目采用新型模具，使用后清理极其容易，仅需将钢套管外部橡胶套揉搓一下，浮浆即可清除干净，且损耗率极低。九、实施对策

9.2实施对策二

九、实施对策

9.5实施对策五

针对传统模具去除不容易，需敲打所造成预留洞周边结构混凝土受到破坏等问题，项目采用新型模具，去除时仅需用专用工具将通长燕尾钢钉从模板中取出，然后依次取出金属套筒和橡胶垫即可，无需敲打，也就不存在破坏洞口周边混凝土的情况。九、实施对策

9.5实施对策五

九、实施对策

9.6采用传统和新型模具施工后效果对比如下：

9.6.1传统模具施工效果图片收集：张超帅

收集日期：2015年9月九、实施对策图片收集：张超帅收集日期：2015九、实施对策

9.6.2新型专用模具施工效果图片收集：张超帅

日期：2015年9月-10月九、实施对策图片收集：张超帅日期：2015年9十、效果检查

通过QC小组对制定对策的认真贯彻实施，并经监理、甲方参与验收，自2015年8月1日—10月15日，对已完成的工程各个部位预留洞进行抽查，共检查了250个点，合格248项，检查结果详见下表：

10.1新模具施工结果统计制表：张超帅

制表日期：2015年10月20日采用新型模具结果统计表

十、效果检查制表：张超帅制表日期：2015年1目标值和实施结果比照表制表：马超

制表日期：2015年10月20日十、效果检查

10.2实施前后结果比照目标值和实施结果比照表制表：马超制表日期：2十、效果检查

10.3新模具施工结果统计目标实施效果柱状图

制表：马超

制表日期：2015年10月20日十、效果检查

10.3新模具施工结果统计目标实施结论：

由以上数据看出，采用新型模具，优化施工工艺，提高预留洞质量，彻底解决了传统模具较难取出且易破坏混凝土结构；洞口不平整顺滑观感差；洞口位置易偏移；模具易损坏不易重复利用；后期安装不方便等影响因素，使安装预留洞合格率达到98%以上，模具拆除后，洞口平整顺滑美观，符合设计及规范要求，达到了小组活动目的。

经过采用新型模具成孔，成孔质量较之传统模具效果明显，甲方、监理、设计方均对此新工艺感到满意，值得推广。另外，经过本次活动，使项目部人员接触了新事物、学习了新工艺，使项目部大部分管理人员又一次认真学习了现行施工规范，同时提高了管理人员业务水平和操作技能，培养了一批懂技术懂业务懂施工的一线工人工人，使现场合格率显著提高，基本解决了后期大量的维修成本。再者，通过实际行动使现场预留质量显著提高，杜绝了质量隐患，保证了后期安装工程的顺利实施，得到了监理、甲方等单位的认可，提高了企业形象，社会效益显著。结论：结论：通过本次活动，小组取得了明显的经济和社会效益，等到了业主单位，监理单位以及监督单位的认可，同时，小组成果荣获公司2015年度优秀QC小组成果二等奖，实现了小组目标。经济效益表及获奖证书结论：经济效益表及获奖证书十一、成果巩固11.1认真总结本次经验，在在建项目深入持久的开展QC小组活动；11.2总结本次小组活动中采用专用模具提高预留洞施工质量的过程经验，在项目部所有工程推广使用；11.3编写论文《建筑给排水预留孔洞专用模具施工技术》上报公司并选择刊物发表（论文已完成，部分论文见右图）；11.4、加强质量保证体系建设，严格执行公司程序性文件，彻底落实“三检制”，使施工整个过程始终受控。十一、成果巩固11.1认真总结本次经验，在在建项目深入持久的十二、总结和下步打算12.1总结12.1.1通过本次提高预留洞施工质量的QC活动，优化施工工艺，提高预留洞质量，彻底解决了传统模具较难取出且易破坏混凝土结构；洞口不平整顺滑观感差；洞口位置易偏移；模具易损坏不易重复利用；后期安装不方便等影响因素，使安装预留洞合格率达到98%以上，模具拆除后，洞口平整顺滑美观，符合设计及规范要求，达到了小组活动目的。12.1.2通过本次QC活动，同时提高了小组团队协作精神、QC知识和解决问题的信心等，如雷达图所示。制表：张超帅

制表日期：2015年11月5日组员综合能力评价表

十二、总结和下步打算12.1总结制表