盖板涵工程施工实用文档

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目录盖板涵工程施工实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）开题报告……..3一、工程概况……。.41、工程特点…….。42、工程技术设计……。4.二、施工组织设计…….。51、人员配置…….。52、机械配备…….。53、材料计划……。。6三、施工进度计划……..7四、施工工艺…….。8五、施工方案……。.91、施工准备…….。92、施工顺序…….。93、施工质量检验…….16.六、质量保证体系和质量保证措施..。…………..181、质量保证体系….………………。.182、质量保证……。.193、质量保证管理措施……。。194、重要环节质量保证技术措施…。。…………….。25(1）、原材料质量控制…。。……………….25（2)、混凝土质量保证措施……。………………27（3）、钢筋工程质量保证措施…。。29(4）、模板工程质量保证措施….。30（5)、产品采购保证措施….。30(6)、工期保证措施…。30七、安全保证体系和保证措施..。。。.。.。..。。。。。。301、安全目标..。。。。。。。.。。。.。..。302、安全保证体系….………………303、安全保证管理措施.。。...。。。...324、盖板涵施工安全保证技术措施。.。。。。..。.。325、盖板涵施工安全预防措施……………….。346、脚手架搭建安全措施.。。。.。。。。.。..。357、混凝土搅拌、运输、浇注安全要求及采取的安全措施………………358、模板的拆除。.。。。.。。.。..。..。369、盖板涵施工安全应急预案..。.。........36八、文明施工措施。..。。...。。.。。..37九、环境保护措施。.。......。..。.37参考文献……………38开题报告盖板涵就是道路的排水设施的一种,就是涵洞的墙壁用毛石或实心砖砌筑，上面盖上钢筋混凝土盖板。在PCVX中，涵洞的孔数支持任意孔涵洞的布置;涵洞的布置形式除开明涵和箱涵只支持斜交斜做外，都支持斜交正做和斜交斜做。盖板涵施工顺序为：场地清理→测量放样→基坑开挖→浆砌片石基础施工→浆砌片块石墙身施工→现浇台帽(洞门、八字墙、洞身铺砌)→盖板安装(盖板预制)→防水层施工→砌体养生→涵背回填→验收清理现场为了不影响本路段的路基填筑施工，计划利用现阶段少雨干燥季节，采用机械配合人工进行施工。基坑开挖采用挖掘机开挖，人工配合清底。砂浆、砼采用强制式拌和机现场拌和，手推车运输。模板采用钢模，支撑采用钢管、方木和拉筋。盖板涵工程施工一、工程概况1。工程特点规划十六号路地处平原地区,地势平坦，夏秋凉爽，冬长严寒，平均海拔146m。盖板涵设置处土壤是在特定的地貌、成土母质、气候、水文、植被等成土因素的综合作用下形成的,本标段盖板涵均为钢筋混凝土结构。二、施工组织计划1、人员配置现场配备的现场负责人1名,现场技术负责人1名，测量工程师1名,质检工程师1名,试验工程师1名，现场质检员1名,实验员1名,以及施工人员24人已经全部到位.2、机械配备(见下表)序号设备名称型号规格单位数量备注1混凝土拌合站jS1000座1拌合站2混凝土搅拌运输车8m3辆23电焊机BX-500—2台5钢筋加工厂4钢筋切割机AAXC—400-1台2钢筋加工厂HDT5台3钢筋加工厂5钢筋弯曲机GJ2—40台1钢筋加工厂6钢筋切断机GQ50—1台2钢筋加工厂7钢筋调直机GT4-8台1钢筋加工厂8对焊机UN1—0台1钢筋加工厂9装载机XG50台1拌和厂供料10洒水车辆1便道养护11平板车辆1钢筋、模板运输12插入式振捣器ZDN60台313全站仪TOPCON台1水准仪14柴油发电机200Kw台1备用15挖机小松台1基坑开挖16木工圆锯机MJ105台117木工压刨机1B—SJ—2453台118平面钢模平方2003、材料计划3。1主材钢筋、水泥等由业主统一供应，根据施工需求提前向物资采购人员报材料计划，保证材料及时到场,先由试验工程师取样检查，合格后，报监理工程师现场抽样检查,达到要求方可进场使用。3。2其他材料本项工程所用的砂、碎石材料均来自大麦竜石场，该石厂生产规模大，场地宽阔，石质稳定，能够满足施工需要。砂、石等材料必须经监理工程师现场抽样送检合格后方可进场。3。3主要工程数量一块中板工程量表钢筋编号直径（mm）每根长（cm)根数共长（m)共重（kg）1Φ204761361.88152.842Φ12476523.821.133Φ10197.62039。5224。384Φ1085201710。495Φ20120.444.8211.916Φ1246229。248。21合计∑228。96kgc30砼体积:1。19立方米三、施工进度计划盖板涵施工横道图施工过程施工进度（天）2468101214161820⒈挖基础⒉台基浇筑⒊台身浇筑⒋钢筋加工⒌盖板浇筑⒍八字翼墙基础⒎八字翼墙身⒏台背回填⒐浆砌铺砌钢筋混凝土盖板涵施工计划于2021年06月03日开工，计划于2021年06月28日结束,总工期为25天.四、施工工艺场地清理测量放样基坑开挖浆砌片石基础场地清理测量放样基坑开挖浆砌片石基础浆砌片块石墙身现浇台帽钢筋混凝土盖板吊装台背回填验收清理现场洞身段流水面浆片铺砌洞门、八字墙钢筋混凝土盖板预制监理检签防水层砌体养生盖板涵施工顺序为：场地清理→测量放样→基坑开挖→浆砌片石基础施工→浆砌片块石墙身施工→现浇台帽（洞门、八字墙、洞身铺砌)→盖板安装(盖板预制）→防水层施工→砌体养生→涵背回填→验收清理现场五、施工方案盖板涵基础采用人工配合挖掘机开挖，基础开挖到底经监理工程师检查验收合格后,开始进行涵洞基础施工,然后依次进行台身浆砌施工.盖板预制可在涵洞基础施工之前进行,盖板达28天强度后方可吊装,最后进行台帽、进出口八字墙及洞身铺底浆砌圬工的施工。洞身、洞口墙身与基础、铺砌与隔水墙为M7。5浆砌MU40片块石；洞口帽石采用C30混凝土,附属护坡、水沟、跃井与急流槽采用M7。5浆砌MU40片石。5.1施工准备技术部门首先对盖板涵的结构形式、类型等对照图纸进行复核,并提前进行技术交底.试验室对到场材料按照要求取样检测，并报试验监理工程师抽检，合格后方可用于施工，按照设计提供相应的施工配合比。施工前预制跨沟盖板，盖板为C30钢筋混凝土盖板。5。2施工顺序5.2。1测量放线基坑开挖施工前，应按图纸要求的标高、位置进行测量放线,施工放线时,必须注意盖板涵全长以及洞口端墙的准确位置。检查涵洞的具体位置、角度、进出口标高与实际地形是否相符，如果不符则立即报请监理工程师进行移位或标高调整。5。2.2基底施工及检测1、基坑开挖根据设计规定的基础外沿线开挖到足够的尺寸，使基坑底水平面能够满足基础长度和宽度的需要外，每边还需留出50～100cm的工作面，以保证足够的施工空间。上口开挖线还要根据现场地质情况、开挖深度考虑基坑侧壁的坡率.基坑采用人工配合挖掘机开挖,为避免扰动下层土,使用挖掘机开挖应预留30cm采用人工进行修整。基坑壁坡度，按地质条件、基坑深度和现场的具体情况确定。不同土质基坑坑壁坡度参照下表基坑土类坑壁坡度基坑顶缘无荷载基坑顶缘有静载基坑顶缘有动载砂类土1:11:1.251：1。5碎、卵石类土1:0。751：11：1。25亚砂土、粘土1：0.671：0。751：1亚粘土1：0。331:0。51：0。75极软岩1：01:0。11：0.25软质岩1:0。251:0。331：0。67硬质岩1：01：01:02、基坑开挖结束后，应立即设置排水沟和集水坑,以防止基坑被浸泡。3、基坑开挖到基础浇注完成的全过程,都要根据现场水文条件采取适当的排水措施使整个作业在干燥状态下完成。4、基坑开挖到设计标高后及时报验，并进行地基承载力试验,当地基承载力不符合设计要求时，及时上报监理工程师并按照监理工程师的要求施工或者报请设计院变更，待变更方案批复后按照变更继续施工。基底检验内容：1）检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高；2）检查基底排水情况是否符合技术规范要求；3）检查施工日志及有关试验资料等。基底平面位置和标高允许偏差规定如下：1）平面位置：±20mm；2）基底标高：±5cm.涵洞按设计设置变形缝和沉降缝.沿涵身中心设一变形缝，再向两侧每隔4～6米设置一道沉降缝，沉降缝贯穿整个涵洞横截面,缝宽1～2厘米，缝内填沥青麻絮.5.2.3砌筑基础、涵台1、石料强度应符合设计规定要求，砌筑石料应采用石质色泽均匀，结构密实,不易风化，无裂纹的硬质石料。砂浆标号符合设计规定，采用拌合机拌合，随拌随用，保持适宜的稠度。2、石料在砌筑前浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗修凿干净。3、砌筑基础的第一层时，如基底为岩层或砼基础，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑。如基底为土质，将基底整平，直接坐浆砌筑。严禁抛石灌浆砌筑.4、砌体应分层砌筑，砌体较长时分段分层砌筑，相邻段砌筑高差不宜超过1。2m,分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处,各段水平砌缝大致水平。5、砌筑时应在横向、竖向双挂线，各砌层的石块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满、粘结牢固，不得直接贴铺或脱空，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌完的石块侧面铺放一些，然后在后一块石块放好后填满捣实.6、砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，严禁由基坑上方往砌体上扔石块或砂浆，避免冲击砌体。砌筑工作中断后，恢复砌筑时，砌体表面应加以清扫并洒水湿润.7、石块应分层砌筑，2～3层砌块组成一个工作层，每一个工作层的水平缝应大致水平，各工作层竖缝应相互错开,不得贯通。8、转角石应选择较为方正和尺寸较大的石块，并长短相间地与里层砌块咬接，浆砌片石砌缝宽度为2—3cm。较大的石块应放置在下层且大面朝下，石块尖锐突出部分应敲掉.9、洞身每隔4～6m设置一道沉降缝,缝宽1～2厘米，沉降缝处应横向贯通，两端面应竖直、平整,上下不得交错，不得接触。并用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞。10、石砌体的勾缝及养护

石砌体的勾缝工具可由圆钢制作。本合同段砌体要求勾凹缝，勾缝砂浆标号不低于10号，勾缝应嵌入缝内10mm～16mm5。2.4盖板制作及安装盖板采用预制吊装的施工方案。就在路基上平整场地作为涵洞盖板的预制场；钢筋现场绑扎、焊接成钢筋笼；模板采用定型钢模板，模板制作时每侧比设计缩小1cm，防止砼浇灌时,模板变形而影响盖板的安装，钢筋、模板安装前对地基进行平整、夯实，并垫一块3mm厚的钢板，确保盖板底面平整光滑，钢筋底部按设计的保护层厚度垫砼垫块；砼采用机械拌制，人工运砼浇灌，插入式捣固器振捣，砼灌注时按设计位置预埋吊装环，砼灌注后及时洒水养护，并在每块盖板上标明预制时间，以计算吊装日期；盖板砼强度达设计强度的70％方可脱模，达设计强度的85%后才能移动、堆放和运输。堆放时应在盖板端部用两点搁支，不得上、下面倒置,安装时采用钢丝绳绑捆起吊。因盖板对涵台起支撑作用，施工时盖板与涵台接触部分，必须先用C5水泥砂浆垫平,并在砂浆初凝前安装好盖板，然后用M10。0水泥砂浆砌台背石，并注意与盖板顶紧.盖板安装后必须清扫冲洗，充分湿润后再在板与台背间、板与板间的缝内用小石子填塞顶紧并填塞M7.5砂浆,进行涵身防水施工后方可以进行下一步施工工序。盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情况,拟使用部位以及材料产地、规格、数量。钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时,方可使用，否则应清除出场，严禁使用。钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护.钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2％;HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1％.钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50％。钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求.钢筋制作安装工艺Ⅰ钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。Ⅱ加工成型的钢筋分类堆放整齐,搬运时轻拿轻放,避免扭曲变形。Ⅲ焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋,内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm,箍筋间距偏差不大于10mm.Ⅳ钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验,合格后方可进行下一道工序的施工。（2）模板制作安装工艺Ⅰ盖板模板采用1。2㎝厚竹胶板，模板采用加条木骨肋.肋木采用10×10cm方木做横向肋骨，横向肋骨间距为50cm，纵向设置三层肋骨，保证模板具有足够的刚度和稳定性，外面支撑可根据施工现场具体情况支撑。Ⅱ模板接缝采用泡沫条塞填密实,并用腻子刮平,在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。Ⅲ调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核.自检和报验通过后方可浇筑砼。（3）混凝土浇筑工艺Ⅰ混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净.Ⅱ砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。Ⅲ每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散.Ⅳ砼初凝后,用土工布覆盖，并将其洒水湿润,保持养生，养护时间不少于7天。5。2.5洞口及附属工程施工洞口帽石采用C20混凝土，混凝土由拌合站集中拌合，混凝土罐车运至施工现场,人工配合砼罐车将混凝土浇筑入模，插入式振捣器振捣密实。洞口墙身与基础、铺砌与隔水墙为M7.5浆砌MU40片块石,为使涵洞外露面整齐美观,其表面用M10砂浆勾缝。附属护坡、水沟与急流槽采用M7。5浆砌MU40片石。5。2。6涵背回填涵背回填必须在砂浆混凝土强度达到85%以后进行，回填应在台背两侧同时分层对称夯填，台背填土应选用透水性良好的砂砾石或砂质土壤，保证内摩擦角不小于35°。施工过程中,当涵洞顶覆土厚度小于0.5m时，涵顶及涵两侧填土在两倍孔径范围内必须采用人工方法分层夯实;当涵洞顶覆土厚度在0。5～1。0m时洞顶可通过车辆，但压路机必须采用静压。涵背分层填筑和夯实，应严格控制含水量，且分层松铺厚度不宜大于15cm,压实度不小于96%,大型压实机械压不到的地方应采用小型机械或人工反复夯实,台背回填必须符合路基施工规范要求。5。3施工质量检验：5.3。1钢筋施工允许误差表6—1项次项目允许误差（mm）钢筋加工受力钢筋顺长度方向加工后的全长+10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5钢筋焊接接头处钢筋轴线偏移0.1d,3焊缝厚度+0。05d，0焊缝宽度+0.1d，0焊缝长度—0。5d横向咬边深度0。5钢筋安装同排受力钢筋间距±10两排以上受力钢筋排距±5箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距0,—20弯起钢筋位置±20保护层厚度±35。3.2模板施工允许误差表6-2项次项目模板制作外形尺寸长和宽0，—1肋高±5面板端偏斜≤0.5连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距±0.3板端中心与板端的间距0,—5沿板长、宽方向的孔±0。6板面局面不平1。0板面和板侧挠度±1。0模板安装模板标高±10模板内部尺寸+5,0轴线偏位10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，05.3。3一字墙、八字墙实测项目表6-3项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土或砂浆强度（MPa）在合格标准内按评定标准附录D或F检查2平面位置（mm)50经纬仪：检查墙两端3顶面高程(mm）±20水准仪：检查墙两端4底面高程(mm）±505竖直度或坡度(%）0.5吊垂线:每墙检查2处6断面尺寸(mm）不小于设计尺量：各墙两端断面六、质量保证体系和质量保证措施1、质量保证体系

为确保施工的顺利进行，我项目部建立了严格的质量管理制度，健全质量奖罚制度。严格控制施工质量。1.1、质量保证管理体系及组织机构：1)、成立以项目经理为组长、总工程师、项目经理部工程技术负责人和质检部负责人为副组长的全面质量管理领导小组，形成行政上支持，技术上把关的良性循环.2)、由施工组负责人、技术负责人并配备相应的技术人员及质检员，成立质量自检小组，形成第一级自检体系。3)、质检人员在施工过程中，被授予事前介入权、事中检查权、事后验收权、质量否决权,项目部质检部直接对项目经理部负责，不受任何人，任何事干扰。4)、专职质检人员必须是经过专门培训，具有一定资质和现场施工经验的专业技术人员,经项目经理部批准后方能担任。2、质量保证工序检查程序:2.1、作业班（组)在每一道工序过程完成后，由各班（组）的质量检查小组按设计图纸和技术规范要求进行自检，合格后报项目经理部的质检科进行复检。2。2、项目经理部质检科确认自检组的检查有效并签字后进行复检。经质检科复查合格,质检工程师签字后将检查表格报送监理工程师,请监理工程师进行检查，检查合格后方可进行下道工序施工(工序质量监控流程图附后）。3、质量保证管理措施3.1工程质量的好坏是检验投资效益的主要指标之一，也反映出施工单位的管理水平和队伍素质.因此，必须突出“百年大计、质量第一”的方针，开展全面的质量管理活动，建立三级质量保证体系,在施工中严把质量关，遵循规范规程，实行总工程师负责和一票否决权制度，确保工程质量.3。2质量管理首先开展质量先期控制，项目经理部成立试验室，每个专业施工队.设试验检测组，负责日常试验、检测工作，形成一个工程质量检测网络。当前工程质量问题，贵在“严”字，重在“落实"，核心是抓“标准化”。3。3抓工程质量，首要的是“严”字当头，专职人员要做到处处从严出发，实行“一票否决制"。3。4建立质量检验机构，成立质量检验小组，项目经理为第一质量负责人,质检组只向项目经理负责，担负整个工程质量检验工作，对检验质量不符合要求的有权停工，有权责令返工。3.5严格工序质量管理，专职质检人员加强施工现场检查，及时检验工序施工中的施工操作不符合要求时有权作出停工或返工的决定，并出具书面通知，限期整改。工序完成后，施工班（组）必须组织质量自检，现场质检员认可合格后，报质检工程师复查。隐蔽工程、主要部位，由总工程师主持，质检合格后，填写质量报验单，报驻地监理检验合格、签署意见后，方可进行下道工序施工。3.6强化质量意识，落实质量管理制度（1）、施行质量考核制度:每月定期召开质量例会，组织全面的质量检查和考评，总结质量情况，提出质量改进措施，进行技术研讨，确定施工对策,考核各专业施工对质量管理情况。（2）、施行学习与培训制度：采用各种途径,提高施工人员技术素质。（3）、施行技术交底制度：技术交底,由总工程师负责实施，由专业工程师负责分散实施,使上岗前人人做到心中有数。（4)、施行质量风险抵押金制度,对工程质量优良的人员给与鼓励表彰，对工程质量存在问题的责任人给予批评惩罚，至到调离工作岗位

3.7进行方案比选，确定最优方案以项目总工程师为首组织技术攻关活动,确定确实可行的施工方案，把质量问题克服在苗头上。3。8加强机械、仪具的管理3.9抓好材料的质量管理3.10过程控制：（1)、项目经理部工程部负责施工过程控制.（2)、工程部责任编制实施组织设计方案，报总工程师审批，并呈报总监理工程师批准.（3)、合同部负责编制每月进度计划，项目经理部施工应周密部署，做到各作业组流水作业，交叉有序配合.（4）、本工程项目采用“二级自检体系"，现场技术人员、项目经理部质检部人员层层把关，严格执行本项目质量体系标准，实行“质量一票否决要”，直到完全合格为准。（5）技术交底：施工准备阶段的技术交底a、项目经部经理、副经理、总工程师、技术负责人、质检负责人，约同设计方、甲方、监理方在项目施工前进行图纸会审工作并做好记录。b、项目经理部合同部、质检部应及时掌握设计图纸和施工动态情况，随时做到必中有底，并及时与现场技术人员交流沟通。施工过程的技术交底a、项目经理部资料员负责技术资料的传递、接发。b、由设计代表向项目经理部进行技术交底。项目经理部技术科负责人向现场技术负责人进行技术交底,每道工序施工前，技术人员应向施工班组进行技术交底,确保交底每一位操作者。c、所有技术交底均以正式表格记录。(6）测量控制

A、为防止控制点偏移、被破坏，方便施工放样，我项目部原来控制网的基础上，打算增加控制点.经测量监理工程师等复测完全合格后，方可采用。此外，项目部测量组队长还应组织人员定期对控制网进行复测，以掌握变化情况.

B、项目经理部各施工组测量员负责本项目的测量定位，项目部质检科测量组负责复测,经复测无误报监理工程师批准.

C、根据本工程实际情况，确定以下项目测量成果复测项目。a、标高

b、中线c、全线测量控制网的定期复测

(7）施工设备控制A、由机务科负责人现场施工机械设备实行动态和静态的控制。加强机械设备的管理、维修、保养工作，确保其合理使用、安全运行。B、建立本项目机械设备操作人员的技术培训制度、岗位责任制度、安全操作制度。C、项目经理部机务科建立机械设备台帐，祥见本项目部大型设备一览表,并保存有效复印件。

D、主要机械设备进场后，由项目部设备处进行验证，并予以标识。

E、机械设备的保养与修理必须贯彻“养、修并重，预防为主”的方针。F、投入施工的机械设备应保证状态良好。机械设备操作人员应作好设备运行记录。G、机械设备的操作人员必须经过技术培训,必须遵守操作规程,大型设备和专用设备必须定机、定人、定岗位。H、机械设备租赁、报废按相应程序办理。

3.12、检验和试验

保证试验室资质、仪器设备可以满足本项目试验能力的需要。（1）过程检验和试验：路基填方主要检测压实度、纵断高程、层厚、中线等.

A、各施工组的施工人员和测量员《按照施工过程控制程序》的要求和《公路工程施工技术规范》的有关规定，对施工过程中的各道工序和各项隐藏工程、各分项、分部、部位工程进行自检.

B、经自检各项技术指标合格后，由各施工组施工员填写《工程质量检查记录表》的要求和《分项工程交验表》，经项目经理部质检部质检员现场复核后,签字认可再报请监理工程师检验或验收，经检验或验收合格并得监理工程师签字认可后，方可进入下一道工序.

C、施工过程经检验或验收合格，并未得到监理工程师签字认可前，不得进入下一道工序。

(3）最终检验和试验

A、工程项目再按合同规定和设计图纸要求全部施工完毕、隐蔽工程、分项、分部、单位工程验收全部合格后,由项目经理部总工程师按照《公路工程竣工验收办法》和《公路工程质量检验评定标准》的规定组织工程技术人员整理所需资料,对合同规定的工程项目进行内部验收,并编写内部验收报告。

B、经内部验收合格、竣工资料准备齐全后，报请业主或其代表约期进行验收，并办理规定的验收手续，双方再验收书上签字盖章。

C、对内部验收和业主验收中发现的不合格项目，按照公司程序文件《合格品控制程序处置》。（4）检验和试验记录

A、检验和试验记录应由授权的检验和试验人员填写，并由检验人员填写，并由检验和试验部门负责人审核签认，合同有规定的施工项目技术负责人还应签字确认。

B、检验和试验记录原始文件由试验室保存.3。13、检验和试验设备的控制(1）、试验室主任负责本项目检验和试验设备的控制管理，质检部测量组队长负责测量仪器的控制管理。按检验、测量、试验三种分类建立台帐。

(2）、样准的检验、测量和试验设备由各负责人统一标识,标识采用有资质的检定单位所发的合格使用证，标识应放在显眼地方，同时要防止标识污染和脱落。

(3）、各使用人在使用过程要善观察,严格按照操作规程，防止因使用和调整不当而使用设备校准失效.

（4)、停用设备应有明业标识,报废设备应从现场撤离.4、重要环节质量保证技术措施（1）、原材料质量控制盖板涵原材料主要有片石、砂、水泥、骨料、水、掺加剂以及钢筋等,配制砂浆及混凝土所用的原材料必须符合有关混凝土技术规范规定,同时还应满足以下要求：1）。片石石料的石质应均匀、不易风化、无裂纹，石料强度应符合设计要求，片石一般采用爆破或楔劈法开采的石块，卵形或薄片者不得使用。用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者,并应稍加修整。2）.拌合用水生产砂浆及混凝土用水一般使用洁净的地下水或自来水，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等;污水或PH值小于5的酸性水及含硫酸盐超量的水不得使用.供饮用的水，一般都能满足条件，使用时可不经过试验。3）。粗骨料盖板涵混凝土的粗骨料选用质地坚硬、级配良好、同一产地、同一颜色、同一规格的碎石.根据混凝土结构的要求，选用粗骨料为5—30mm连续级配或两级配碎石。石子的粒形和级配对混凝土的和易性影响较大。初次使用某个石场的石子应测定其压碎值，压碎值大的石子不能用于生产高标号混凝土。骨料在生产、采集、运输与储存过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质.骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。在装卸及储存时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀,并保持洁净。4）盖板涵砂浆及混凝土的细骨料选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm、同一产地、同一颜色、同一细度模数的中粗砂,细度模数不小于2.4。砂最关键的是细度模数和含泥量，砂子太细或含泥过多，会增加砂浆及混凝土的干缩裂缝。另外，砂石中含泥量高，不仅影响砂浆及混凝土的强度，而且影响抗冻性、抗渗性和耐久性。因此，且含泥量和有机质的含量必须满足规范要求；砂应尽量使用II区中砂,目测其中有无泥块，及泥块的多少。一般泥块多的砂含泥量也大,若使用则会影响砂浆及混凝土的强度和耐久性，含泥量多的湿砂用手搓,手上会有较多泥粉.使用粗砂和细砂应调整砂率和粉煤灰掺量，平时重点检测砂的级配。5）。水泥水泥应符合国家现行标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后，应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。对所用水泥进行复查试验.袋装水泥在运输和存储时应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋。不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。散装水泥的储存，应尽可能采用水泥罐或散装水泥仓库。水泥的强度和体积安定性直接影响混凝土的质量.水泥的强度上下波动，混凝土的强度就会发生相应的变化；水泥的体积安定性差，就会使砂浆及混凝土产生膨胀性裂缝。6）外加剂混凝土外加剂的使用必须经过配合比确定,其掺量就根据使用要求、施工条件、混凝土原材料的变化进行调整.所采用的外加剂，必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，使用前应复验其效果,使用时应符合产品说明及规范关于混凝土配合比、拌制、浇筑等各项规定以及外加剂校准中的有关规定。不同品种的外加剂应分别存储，做好标记,在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染。7）钢筋钢筋力学、工艺性能必须必须符合现行规范要求，钢筋堆放必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂,且应设立识别标志.钢筋在运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时,应垫高并加遮盖.进场钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，并有相应的力学性能试验。（2）混凝土质量保证措施1）、设计指标混凝土的配合比中水灰比,最小水泥用量,最大氯离子含量,最大碱含量的控制指标均应满足《混凝土结构设计规范》及《公路桥涵施工技术规范》中的要求.混凝土的拌制、输送、浇筑及养护是混凝土施工中的重要工序，直接影响着混凝土的内在质量和外观质量,如外表颜色、外型轮廓尺寸、表面平整度、蜂窝麻面和开裂等缺陷程度。2）、每一拌合站设专职质量工程师，检查拌制设备和计量装置经常保持良好状态，并严格按配合比计量，各种搅拌材料的配量偏差为：水泥不大于±1％，粗、细骨料不大于±2%，水和外加剂不大于±1％,采用的原材料必须是经检测中心试验合格的选定原材料。3)、同一结构部位混凝土采用同一拌合站拌制，同一批水泥，搅拌均匀,颜色一致.搅拌时宜先加入细骨料、水泥、粉煤灰和外加剂，搅拌均匀后再加入所需用水，待砂浆充分搅拌后再加入粗骨料，并继续搅拌均匀。4）、采用搅拌运输车将混凝土运至现场后斗送入模，泵送辅助，其搅拌、运输混凝土至全部混凝土卸出时间不超过90min。卸料时出料口与接料面之间的高度不超过1.5m。5）、混凝土灌筑分层摊铺厚度不大于600mm(泵送混凝土），振动时间20～30s，操作时依次垂直插入混凝土内,拔出时速度要缓慢，相邻两个插入位置的距离不大于500mm，插入下层混凝土的深度为50～100mm.6）、灌注混凝土连续进行。如间断，其允许间断时间由试验确定，间断超过混凝土的初凝时间，则按照施工接缝处理，并埋入接茬的钢筋或型钢，外露一半.7）、混凝土施工缝接缝处理,需待前层混凝土获得1。2Mpa以上抗压强度(防渗混凝土达2。5Mpa以上）时，才允许灌注次层混凝土。接灌前先凿除施工接缝面上的水泥砂浆薄膜和表面上松动的石子及松弱混凝土层，并以压力水冲洗干净，使之充分湿润，不得存积水。施工接缝处的混凝土加强振捣，使新旧层混凝土紧密结合。8）、混凝土灌注完毕后，及时对混凝土进行保水潮湿养护，混凝土采用洒水养护,为防止污染混凝土面，养护用水采用洁净淡水，通过专人及时、不间断洒水，保持混凝土表面经常处于湿润状态,避免了混凝土表面出现干湿循环。白天高温应加强对混凝土养护和防护,可采取塑料薄膜包裹或喷洒养护剂等措施来加强养生，防止产生温度应力裂缝和收缩裂缝。当环境温度低于5℃9)、质量问题预控措施（结构物表面粗糙）a、采用刚度好的大块刚模板,模板拼缝严密，支护可靠，防止漏浆;模板面要清理干净;模板隔离剂涂刷均匀,不漏刷。B、加强混凝土配合比设计和生产过程中的质量管理，重视外掺剂的使用研究。C、混凝土振捣密实，不漏振、欠振过振.(3）钢筋工程质量保证措施1、每批钢筋,附有批号、炉罐号、出厂合格证，以及有关材质、力学性能试验资料等质量证明资料.2、到工地的每批钢筋按规范要求进行抽样试验,所有试验符合有关标准的规定.钢筋按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放。3、钢筋的加工、绑扎、焊接、接头以及安装严格按图纸中的尺寸、位置以及规范要求的质量标准进行。（4)模板工程质量保证措施1、为保证盖板涵混凝土达到设计及施工规范要求，施工中从混凝土配合比、模板、振捣全方位控制.2、盖板涵模板委托专业模板厂设计,通过计算审核后进行模板加工制作，考虑高速铁路高标准、严要求，模板设计全部采用无拉杆设计,通过模板背部设置桁架来保证模板刚度，在施工时确保模板变形满足要求.钢模加工尺寸精度、刚度满足要求.钢模板面板厚度不小于6mm，数量满足施工进度要求。（5）产品采购保证措施由物资部门根据业主采购供应办法，结合实施性施工组织设计中的进度计划安排,各主要料、当地料、大堆料等要提前落实料源、运输方式和储存场地，提前签订供货合同，及时办理材料的采购定货、发货运输、仓储、保管和材料的现场发放等工作，并做好材料检验和试验，把好材料数量、质量关。保证按时供货，避免因停工待料贻误工期.（6)、工期保证措施1、实施项目经理负责制,推行责任目标管理.在施工项目管理体制上，采取项目经理负责制。充分发挥项目经理的工作能力，充分地向项目经理授权，使其有权处理施工中出现的问题.制订方针目标，层层分解下达执行.2、健全施工协调制度，保证“条条施工渠道畅通”，如坚持施工班组的完工会制度、项目经理统一指挥权限、调度交班会、安全质量检查制度和领导现场办公会制度等等,这些行之有效的协调制度，继续完善执行。七、安全保证体系和保证措施为了认真贯彻“安全第一、预防为主"的方针，确实做到“安全高于一切，责任重于泰山",坚持“管生产必须管安全”和“谁主管谁负责"的原则。确实抓好安全施工,我项目部建立完善的安全保证体系，制定完备的安全保证措施：1、安全目标杜绝重大安全责任事故,无等级火警事故，消灭重大机械破损事故。2、安全保证体系为保证工程的施工安全,形成行政上重视,管理上落实的良性循环，我们在施工中将建立完善的安全检查组织机构，制定完备安全检查制度，全面落实安全检查工作。（1）安全检查组织机构成立以项目经理为组长，分管安全协调的行政副经理为副组长的安全生产领导小组，形成项目部-施工队—施工班组三级安全管理体系，项目部配备专职的安全监督员,各专业施工队及其班组必须配有兼安全监督员，负责实施安全教育和安全生产落实检查工作。盖板涵施工安全组织机构：规划十六号路安全、保通领导小组规划十六号路安全、保通领导小组项目总工程师项目经理：吕文飞(组长)（安全、保通第一责任人）财务部工程部质检部试验室机械、材料部合同计量部主管生产工作副经理环保部安全、保通部安保部负责人：罗天均(副组长)主管生产工作副经理各部主管、各施工队队长、保通员、交通协管员等（组员）常务副经理安全生产保证体系框图安全保障小组安全保障小组群众活动百日安全无事故活动班前安全讲话制安全生产“三检制”安全日累计挂牌制职工安全教育安全生产管理安全生产检查手段上岗安全教育周安全活动制五同时新项目安全教育制安全技术措施特殊工程的安全合格证各项安全管理安全生产群管网安全生产岗位责任制安全生产检查制度重点部位安全验收制“四不放过”的分级事故调查、处理制单位工程安全负责人安全奖罚兑现制总目标：安全生产无事故3、安全保证管理措施3.1、项目部加强对职工、民工的安全思想教育，树立安全第一的思想提高安全意识，做到从懂安全到主动管安全，同时加强人员的法制教育，做到文明施工，并对违法乱纪者按有关条款处罚。3.2、制定工序、岗位安全生产操作规程，并挂牌告示用以规范职工、民工的生产活动。3.3、项目部每月召开一次安全工作会议，总结安全生产情况，提出解决存在问题的措施，消除隐患。3。4、特种设备（吊车）进场后，项目部组织安全保障部和机械材料部对特种设备进行报检。3。5、上岗前对一线作业人员,尤其是农民工的培训教育.3。6、坚持班前安全活动，针对班组专业特点和作业条件,进行安全技术交底.3.7、高处作业人员应经过体检，经检查适合高处作业方可上岗，有心脏病等不适宜高空作业的人不得从事高处作业.高空作业人员上班时严禁饮酒，要严格遵守劳动规章制度。4、盖板涵施工安全保证技术措施4.1基坑开挖作业（1)挖掘机开挖时周围严禁站人，防止挖机伤人及土石掉落伤人.(2）当土的湿度较大时坑壁不稳定容易造成坍塌伤害,对坑壁采取适当加固措施保证坑壁稳定，若出现险情则立即组织人员撤离。（3）定期对行车便道进行修整，保证车辆行驶安全。4.2。浆砌片石作业盖板涵部分浆砌作业及混凝土浇筑作业高度在2米以上，属于高空作业。在进行高空作业时,所用材料必须放置稳妥，所用工具必须随手装入工具袋，以防坠落伤人。非操作或非排除障碍的人,不得攀脚手架、绳索。高空浇筑盖板涵混凝土，注意混凝土在流动时对人体的冲击.4.3.钢筋工作业（1)现场钢筋摆放整齐，防止钢筋头伤人。（2）多人合抬运钢筋时,起、落、转、停动作必须一致，人工上下传送不得在同一垂直线上.(3）调直机调直钢材时，手与滚筒应保持一定距离,机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤入。(4）用弯曲机制作钢筋时，钢筋要贴紧档板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。（5）用卷扬机冷拉钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内，严禁站人,操作人员不能站在钢筋的同一直线上.卷扬机棚前应设防护栏，台座上也应加防护设施。（6)除锈机对钢筋进行除锈时，应带口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在钢筋基本调直后进行，操作时要放平握紧,站在钢丝刷侧面。（7）切断机切断钢筋时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料；切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致：切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料；机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。4.4.电焊工作业必须持特种作业证上岗，遵守安全操作规程。电焊中严格遵守“十不烧”规程操作。电焊作业要严格执行动火审批规定。4。5。模板作业（1）钢模板应小心搬放，防止模板滑落砸伤。(2）立模完成后不得在模板面站立行走。（3）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性且安设牢固，防止砼浇筑时跑模及模板掉落伤人.4。6。浇筑砼作业（1）浇筑混凝土要穿胶质绝缘鞋、戴绝缘手套.使用的混凝土振动器要在3m内设有专用开关盖板。夜间施工要有足够照明.使用震动棒、平板震动器应穿绝缘胶鞋,湿手不得接触开关，电线不得有破皮漏电现象，用电设备必须要有漏电开关。（2)浇筑混凝土时随时注意支架和模板变化情况，若出现险情则立即组织人员撤离.5、盖板涵施工安全预防措施5.1物体打击预防措施对上下方作业人员采取一定防护措施，如佩穿防护服,安全帽，并对作业人员进行安全技术交底，严格控制作业人员按照安全操作规程进行作业，对高于2米5。2、触电伤害预防措施在作业时使用安全电压，对接头较多、老化的施工用电线要求施工负责人及时的进行更换，以防漏电，严格按照一机一闸一盖板一漏电保护器进行用电设备安装，电气设备、电线安装和拆卸时有专门的电工进行操作，电工必须经考核持证上岗，对作业人员进行安全技术交底。设立安全用电警示牌,佩戴劳动防护用品如绝缘手套、绝缘鞋等。对搭设的脚手架,钢模及时进行可靠的防雷接地。5.3、塌落伤害预防措施在进行脚手架的搭设和拆除及模板的安装和拆除时,如果控制不好将会导致塌落事故的发生,具体预防措施如下：脚手架和模板在搭设和安装过程中，要逐根和逐块地进行搭设和安装，要在确保每根钢管或模板稳定牢固后再进行下一根钢管或下一块模板的搭设和安装，以防止由于多根钢管或多块模板固定不牢而造成的大面积塌落。6、脚手架搭建安全措施①浇筑混凝土前,先搭设好脚手架，安设梯子或设置跳板，供施工作业人员上下。②脚手架采用钢管或碗口支架连接,接头错开，固定紧固，铺满竹板或板条。③竹板或板条绑牢，无探头板，脚手架的任何部分均不得与模板相联。④脚手架上的材料和工具堆放整齐，有坡度的脚手板加设防滑木条，冬季施工时，及时清除积雪、杂物。7、混凝土搅拌、运输、浇注安全要求及采取的安全措施=1\＊GB3①混凝土搅拌前确认提升斗、钢丝绳、输送皮带无损伤.=2\*GB3②进出料闸门开关灵活、到位。=3\*GB3③启动搅拌机后先进行空运转，严禁带负荷停机或启动。=4\*GB3④作业过程中严禁打开搅拌盖检查、润滑、严禁将工具、棍棒伸入搅拌机内扒料或清理。料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行。8、模板的拆除(1）进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。（2）作业前应先检查,使用的手锤、扳手等工具是否安全牢靠，临边防护是否已落实。(3）拆除侧模是应在浇筑混凝土后达到施工组织设计规定强度等级要求后进行.（4）拆除混凝土盖板底模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB54―2002）规定。(5）在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志片，禁止非作业人员入内.组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。（6）模板拆除后，应及时清除模板上的残余混凝土,并涂刷脱模板剂，在清扫和涂刷离剂时，模板要临时固定好,板面相对停放的模板间，应留出50～60cm宽人行道,模板上方要用拉杆固定。9、盖板涵施工安全应急预案在盖板涵施工中项目部制定的安全应急预案如下：应急救援的实施程序当盖板涵施工现场发生人身伤害事故时,应按下列程序进行应急救援。A、报告B、保护事故现场C、现场紧急救护和紧急救险D、善后处理及时报告应包括以下内容:专职安全员柴嘉占立即报告安全保障部，事故发生后,和璞、张必波、文兴成必须迅速抢救伤员，同时派人严格保护事故现场。安全保障部对事故发生的时间，地点，事故发生的原因、简要经过、伤亡人数、直接经济损失进行初步估计。八、文明施工措施我公司是一支多承担过多条高速公路和各种涵洞建设的施工队伍，在以往的施工过程中总结出了一条经验:文明施工既是一个施工单位整体水平的体现，也是施工顺利展开的有利保障。九、环境保护措施对施工人员进行文明施工教育，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象。特加强以下几点环保措施：1、水冲刷或水污染2、污水、废油3、废物和垃圾4、噪声5、环境污染6、临时驻地环境卫生的管理7.涵洞排水和系统排水相联系，避免重复建设和保证排水通道的连续使用,减少对环境的影响.8。盖板涵完成后，恢复使用过的施工场地原有地貌。参考文献：1、《城镇道路工程与质量验收规范》CJJ1-20212、规划十六号路施工图纸3、梁小心、张本良《沼泽、泉眼密布地段盖板涵施工技术措施》黑龙江交通科技2000年02期4、于本田《大秦重载铁路既有盖板涵病害调查分析》铁道建筑蛮耗~金水河二级公路B标项目经理部（K44+000～K93+766。47）钢筋混凝土盖板涵洞施工方案编制人：复核：编制单位：重庆城建控股（集团）有限责任公司蛮耗～金水河二级公路B标项目经理部二O一O年三月十日盖板涵洞施工方案一、编制依据1、《省道S212线蛮耗至金平至金水河口岸二级公路K44+000~K93+766。47段两阶段施工图设计》；2、交通部标准《公路工程技术标准》JTG-20043、中华人民共和国交通部颁布的现行《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000、4、《公路路基施工技术规范》JTJ033-95以及本工程项目专用的《补充技术规范》。5、中华人民共和国交通部颁布的现行《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004。6、中华人民共和国交通部颁布的现行《公路工程施工安全技术规程》JTJ076—95.7、《公路桥涵设计通用规范》JTGD60—20048、投标文件及国家、云南省相关法律与规定.9、项目部目前的劳动力施工机械设备能力、技术管理和现场地质实际调查。10、本单位多年来参加建设高速公路路基、路面和桥涵工程等所积累的施工经验，并结合进场技术力量、机械设备以及资金情况综合编制。编制原则1、严格遵守本项目施工承包合同规定的施工工期限和积极稳妥、合理安排施工。2、合理安排施工工序，采用流水作业施工，各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续的、均衡的、有节奏的进行。3、重视各项准备工作，特别重视施工的外部条件，使施工计划建立在可行的基础上。4、贯彻多层次技术结构和技术政策，在施工中利用先进的技术手段，促进技术进步。5、尽量利用原有的设施，减少各种临时工程量，尽量利用当地现有资源，合理进行上场的规划，节约施工用地，保护环境，防止污染和施工事故，做到文明施工。6、严格遵循施工监理程序.三、工程概况1、工程简介省道S212线蛮耗至金平至金水河口岸二级公路K44+000~K93+766。47段共有62座涵洞，本合同段涵洞为满足沿线边沟水排放、沟谷汇水排放、路基路面排水而设，其结构型式有1。0m、1.5m、2。0m、3.0m、4。0m孔径钢筋混凝土盖板涵，共长1308。14m2、气象、水文及工程地质路线地处云贵高原南缘山区，北回归线以南,属亚热带气候。区内地形复杂，河谷切割强烈，高差悬殊，气候受地形影响，垂直变化较为明显，海拔500米以下的低山、河谷地区，气候炎热。区内雨量充沛,年平均降水量为1577.3mm，但因受地形的影响，各地降水量有显著差别，降水量垂直变化明显,河谷地带降水量一般偏低，河谷两侧,随着地形高程增高，降水量逐渐增大，金平一带降水量为最多地区，多年平均为2478。68mm，金平地区蒸发量低于降水量823。4mm，相对湿度较大，一般年平均相对湿度83.3～86％，每年10月至次年2月经常大雾弥漫,空气湿度高。路线处于哀牢山脉之中，区内山峦叠嶂，河流纵横，山地面积占90%以上，地势呈中部高而南北低，其中路线中段金竹林山为路线途经最高点,海拔约2110米；路线止点的金水河口岸海拔约为290米。路线所处区域构造侵蚀堆积河谷区、主要为红河干流段,红河构造河谷褶皱山区、构造侵蚀褶皱断块山区及岩溶地貌区。该段坡度一般为30°~60°，谷地中河流发育呈树枝状、放射状，切割较深,多呈“V”形，溯源侵蚀作用强烈，分水岭较狭窄，多具猪背脊，尖棱角状。B合同段段处于构造侵蚀山坡地貌区.主要为残坡积粘性土及沙土,其下基岩为闪长岩、花岗岩，全风化层厚度一般为10～40m,地下水埋藏较深.该路段边坡自稳能力差，工程施工条件差.施工目标（1)工期目标本标段涵洞施工计划于2021年4月10开始，2021年2月20日完工。(2）质量目标①工程质量符合国家现行有关设计、施工及验收规范的要求.②施工质量标准满足合同要求.③竣工验收的质量评定：优良。3、安全目标（1）本工程安全生产工作的目标是：创安全工程。（2)本工程安全生产工作主要监控指标是：①工伤事故：杜绝重伤及重伤以上工伤事故,减少轻伤事故发生。②机电事故：杜绝重大机电设备事故，机电设备事故直接经济损失率﹤0。5‰。③交通事故：杜绝重大交通事故,百车事故率﹤2﹪。④火灾事故：杜绝火灾事故。⑤“安全岗位”达标率＞80﹪。⑥抓好施工现场尘毒噪声等有害作业专项治理,治理达标率大于70%，无职业病患者。⑦事故隐患整改率＞100﹪。⑧安全报表和记录及时、真实、齐全，信息返馈及时.四、总体施工方案及施工工序充分利用主线施工便道，组织人员、机械、材料进场进行施工，基础开挖采用反铲挖掘机,人工配合捡底；基底到设计标高后报请监理工程师，满足要求后及时进行封底，不得超挖,基坑内有渗水时在出水口端挖排水沟,无条件时在坑内一角挖设集水井，采用潜水泵排出坑外.涵洞洞身、八字墙及一字墙均采用M7.5砂浆砌块片石，砌筑石料强度不低于MU40；基础均采用M7。5砂浆砌块片石，洞外铺砌采用M7.5砂浆砌片石，勾缝及抹面采用M10砂浆。盖板采用C30混凝土，混凝土均应采用大厂水泥,质量必须符合GB/T175—1999标准。盖板钢筋采用R235钢筋（抗拉强度235MPa)及HRB335钢筋（抗拉强度335MPa）。其技术条件必须符合《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》(GB13013—1991）和《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-1998）的规定。施工工序:施工准备基础开挖（同时预制盖板）基底处理（如需）基础砌筑台身盖板附属工程涵背回填五、施工方法1、基础施工根据施工设计图测量放样,放出涵洞开挖轮廓线，开挖前做好防排水设施，基础开挖以挖掘机开挖为主，人工配合，挖出土方能利用的均用于路基填筑。人工清理基坑后测试基底的承载力，若基底的承载力若不低于250KP，可不予换填；基底的承载力若低于250KP，应积极与监理、业主及设计代表联系，做出相应的处理。待基底处理完毕后测量放样基础施工线，准备基础混凝土施工，具体工艺流程见图。基础施工工艺流程图基础开挖轮廓线测量放样基础开挖轮廓线测量放样机械开挖人工清理基底与基础处理排水设施场地平整与材料准备基础测量放样基础测量放样基础施工基础施工2、洞身、八字墙身、一字墙身施工浆砌选用的石料应无风化、裂纹，外露面的石质、颜色应一致，其规格、强度、耐久性均符合规范要求。浆砌用砂和混凝土用砂一样,砌筑的砂浆应按配合比在灰浆搅拌机进行拌制，拌制出来的砂浆应有良好的和易性和适当的流动性，其稠度宜为40～70mm。每次拌制的砂浆应用完，凝结的砂浆不能再用.砂浆在运输中不得有泌水和离析现象，否则应在施工面重新拌合。浆砌时应分断、分层按座浆法进行砌筑,相邻工作段的高差不超过1。2m；严禁采用灌浆法施工.石料间的砌缝要互相交错、咬搭，砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料要大小搭配，较大的石料以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞。挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙.砌筑完后应洒水养护至设计强度。涵洞洞身、八字墙及一字墙外漏面应采用机械切割面石，勾缝用φ14圆钢筋勾缝，做到平顺、光滑而美观。3、沉降缝施工除设在岩石地基上的涵洞外，涵洞的洞身及基础在顺水方向应根据地形、地基土质情况，每隔4～6m设置一道沉降缝，并在进、出口与八字墙、一字墙和挡墙相接处设缝断开，沉降缝应贯穿整个断面，沉降缝缝宽1～2cm,并用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水性材料填塞.沉降缝端面应垂直、整齐，不得交错，并应填塞紧密.铺砌施工涵台利用盖板及涵底铺砌作为上、下端的支撑，构成四铰框架体系，为了对涵洞下端起支撑作用，涵底必须铺砌。洞外采用浆砌片石铺砌,片石缝隙间应填满砂浆以防冲刷，一般情况下，洞外铺砌长度，迎水端宜大于或等于端墙长度,送水端宜铺出端墙长度以外3～5m,并设隔水墙,迎水端深60cm，送水端深80cm。预制盖板预制、安装装配式钢筋混凝土盖板每块宽99cm，若需要零数时,可按需要的宽度进行预制，板内配筋按99cm宽的配筋根数进行折算，明涵最小板宽不小于75cm。 预制盖板时必须在混凝土达到设计强度的70％后才能脱底模、混凝土强度必须达到设计强度的85％后才能移动、堆放和运输。堆放时应在盖板端部用两点搁支，不得上、下面倒置，安装时采用钢丝绳绑捆起吊。 因盖板对涵台起支撑作用,施工时盖板与台帽或涵台接触部分必须抹平并铺设厚度不小于1cm的油毛毡垫层后才能安装盖板，并注意盖板与涵台背必须顶紧.盖板安装后必须清扫冲洗,充分湿润后再在板与台背间、板与板间的缝内用小石子填塞顶紧并填塞M7.5砂浆，进行涵身外层防水层施工后才可以进行下一步施工工序。6、涵背回填回填前必须对地基进行处理,涵背回填与路基填筑同步进行,待上下部做好后,台背回填土必须在砂浆混凝土达到设计强度85％以后进行,并应在两个台背同时分层对称夯填，台背填土应选择透水性良好的砂砾石或砂质土壤，保证内摩擦角不小于350。涵洞处路堤缺口填土应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内，涵背回填必须均匀摊铺平整。涵背1。0m范围内，不得有大型机械行驶和作业，防止碰坏墙体，并用小型压实机械碾压,分层厚度不得超过20cm。施工过程中，当涵顶覆土厚度小于0.5m时，涵顶及涵两侧填土在两倍孔径范围内必须采用人工方法分层夯实；当涵顶覆土厚度在0。5～1.0m时，涵顶可通过施工车辆，但压路机必须采用静压。7、盖板涵施工质量标准盖板涵施工质量控制标准项目允许偏差（㎜）备注中线偏位明涵20全站仪检查纵、横向各2处暗涵50结构尺寸±20流水面高程±20涵长+100，—50孔径±20顶面高程明涵±20暗涵±50六、试验机构、手段和工作安排该段的涵洞试验工作管理不设专门的试验机构，现场试验工作（如地基承载力）由试验员进行,浆砌用砂浆及混凝土的配合比、原材料等的检验均由项目部中心试验室完成，现场试验员负责原材料的抽样和外观鉴定及试件制作和送样，同时控制施工质量.七、质量保证体系1、质量保证体系我公司在施工现场组建“蛮金二级公路B标项目经理部”,负责本标段施工组织管理。2、保证涵洞工程质量的主要措施（1）制度组织保证措施=1\＊GB3\＊MERGEFORMAT①建立以项目总工为领导，项目经理直接控制,现场施工负责人、技术主管为中间控制,质检员为基层检查的多级组织保证体系,形成一个从项目经理到生产班组的管理组织网络.签订创优承包合同，把各层管理组织的责、权、利落到实处。=2\＊GB3②建立健全可靠的技术、质量保证和监督体系,认真贯彻落实各项管理制度、法规和责任制。=3\*GB3③加强质量教育；加强技术培训和技术指导工作.=4\＊GB3\＊MERGEFORMAT④严格实行质量终身责任制，实行企业法人代表、施工负责人、各级技术人员及工班负责人工程质量负责制，层层签订质量责任书，做到责任落实到位，使各级管理人员在实施过程中始终坚持“质量第一”的方针，确保工程质量。项目经理部质量保证体系组织机构图思想保证思想保证改进工作质量强化质量意识质量保证体系质量管理保证安质部队质检工程师三工三查制行政管理保证企业法人负责制项目经理、总工责任制行政与技术主管责任制工程质量终身负责制经济保证经济责任制优质优价完善计量支付办法制定奖惩条令签定包保责任状经济兑现奖优罚劣提高经济效益施工保证精心组织,合理安排,突出重点,专业化施工精干高效的项目部和专业施工队伍质量评定配套齐全的机械设备和测试仪器标准化作业制定创优规划完善创优措施检查创优效果技术保证执行质量标准推广新技术与新工艺提高技术水平确保工程创优反馈三不交接制五不施工制调配质管力量（2)技术保证措施=1\*GB3①组织技术人员学习有关规范及本合同段涵洞设计资料,掌握施工要点;根据设计资料，对原地面标高、涵洞底设计标高、排水设计进行对照复核，了解设计意图，确保按图施工。=2\＊GB3②涵洞基础开挖后即进行动力触探试验，保证基底承载力满足设计要求,防止涵洞出现不均匀沉降。=3\*GB3\＊MERGEFORMAT③采用钢模，模板在使用前涂脱模剂。模板支撑牢固，接缝处用泡沫密塞,确保在砼浇筑过程中不漏浆、不跑模，保证砼的质量.=4\*GB3④根据试验室选择合理配合比，从水泥、砂石料、搅拌时间、坍落度、振捣等方面精确控制,确保砼施工质量。八、安全保证体系1、安全保证体系我公司在施工现场组建“蛮金二级公路B标项目经理部"，负责本标段安全管理。2、保证安全生产的主要措施（1)教育引导，全员参与；(2）建立安全风险抵押与安全生产岗位责任制；=1\*GB3\＊MERGEFORMAT①建立健全安全生产责任制，逐级签定《安全保证责任书》，强化全员、全过程、全方位的安全管理，明确各级领导、管理干部、工程技术人员和工人的具体任务、责任和权利，并将各个时期不同阶段的任务指标层层分解，层层把关,层层落实,强化各级负责人管理力度，使安全措施在各种、各岗位上得以细化和量化。=2\*GB3②实行安全目标风险抵押制度，把安全生产的优劣同评先创优、考核晋级紧紧捆在一起，定人、定岗、定查，职责分明，保证施工始终处于层层受控状态。=3\＊GB3\＊MERGEFORMAT③组织上坚持安全与生产的结合，把“管生产必须管安全”和“谁主管谁负责”原则制度化，作到安全工作层层有分工,人人有专责，事事有人管,件件抓落实。3、建立安全每日报告制由现场安全员每天以或书面方式向项目经理部安全生产部汇报当天施工现场的安生产情况及存在的安全隐患。4、现场安全监控（1)坚持“预防为主，有序可控,从严治本，基础取胜”的方针，以落实安全责任制为手段，以开展安全活动为载体，大力推进安全管理和职工素质双达标，确保施工运转有序，顺利推进。(2）坚持“安全第一,预防为主”的方针，正确处理安全与生产、安全与效益的关系.施工作业中，严格执行操作规程。(3）涵洞基础开挖时，涵洞基坑四周应开设排水沟。基坑上部放置的机具材料，离基坑坡顶应有不小于2m的安全距离。（4）砼振捣器使用之前，必须进行认真检查，振捣器的外壳、胶皮电源线有无破损；是否有接地装置;电源线与振捣器的连接是否可靠；手持式振捣器是否装有触电保安器；振捣器的搬移地点以及在间隙工作时，电源开关关闭情况等。操作振捣器人员应戴绝缘胶皮手套。严禁湿手接触电源开关.应对振动器进行试运转，检查绝缘情况是否良好.作业转移时,电动机的导线应保持有足够的长度和松度，不得硬拉电线,发现有漏电时必须处理。作业时不得将电线挂在身上或浸入水中.雨天施工时，振捣器的电动机要有防雨装置。（5)涵洞施工时，做好防洪排水或引水工作，出入口应整平顺直,与上下游排灌系统的连接圆顺稳固。（6）认真作好交通配合工作,设置必要的行车标志,必要时设专人现场指挥，为道路运输、现场施工人员提供安全和方便.（7）作好防暑降温工作，配齐防暑防护用品。九、文明施工1、文明施工目标做到“一通、二无、三整齐、四清洁、五不漏”的标准。现场布局合理,环境整洁，物流有序，标识醒目，标牌规范，创建文明施工样板工地。2、文明施工管理措施⑴组织管理文明施工管理组织机构图项目经理项目经理总工程师909项目副经理安全生产部技术质量部考核小组分项目部及班组⑵健全管理制度文明施工小组成员明确分工，落实现场文明施工责任区，制定相应规章制度，确保现场文明施工管理有章可循。十、环境保护与水土保持1、目标以“均衡生产、文明施工、科学管理"为指导思想,实施相应的环保、水保措施，使现场各项环保、水土保持目标达到国家标准和地方标准，满足合同要求.2、管理体系（1）管理体系(2）管理制度①规划制度根据现场实际情况和国家相关标准制定施工环境保护、水土保持具体安排及相应措施.②“三同时”制度环境保护、水土保持设施与工程同时设计、同时实施、同时施工。③目标责任制项目经理负责标段内各分项目部和作业队及施工环境保护目标责任书的制定、下达、实施和考核工作。十一、职业健康安全保障1、目标严格遵照职业安全健康管理体系的标准建立本项目职业健康体系。2、管理机构职业健康安全保证体系框图其他1、农民工工资、材料等款项的支付保障措施加强工程款管理，做到专款专用，不拖欠材料或设备款、农民工和工人工资等费用。2、项目信息管理项目部将积极配合业主,及时更新云南省重点公路建设项目信息管理系统的管理办法和各类工作用表,并确保系统稳定和信息系统安全.3、施工协调及干扰防范措施服从业主、监理工程师及设计单位指示，就有关事宜与相关单位进行必要的协调和沟通。（1）现场协调服从业主、监理的合理组织安排和统一协调。（2）对外关系协调施工过程中服从各级地方政府的指导；与当地群众搞好关系；接受和服从监理工程师的监督指导；严格遵照设计图纸进行施工。(3）施工干扰防范和协调成立施工协调小组，对发生的施工干扰进行协调、处理；建立协调会制度，协调解决施工过程中的施工干扰。门窗工程一、木质门1、确认洞口与门套的尺寸、型号应相符合,根据墙体的厚度、门板宽度，在墙体定位划线，划线应平直准确。墙体不平整时，以两点为基准并作为基准面进行划线，线必须垂直。在线上找准木销定位点进行定位.每米木销点不少3个。 2、门套与墙体应三维水平垂直，垂直度允许公差2毫米。水平平直度允许公差1毫米.门套与墙体间应加装固定螺钉，每米不少于3个。角接门套应加装固定铁片。门套与墙体间缝隙用发泡胶双面密封，发泡胶应涂匀,干后切割平整。套线接口处应平整严密无缝隙。同侧面套线应在一个平面，套线弯度允许公差1毫米。套线与墙体间缝隙用胶密封处理。 3、固定合页、挂门、同时调整门的缝隙 开槽:合页固定前要在套板上和门的侧面开好槽，并保证槽的大小和合页的大小相匹配，保证美观。这些最好在工厂提前完成。 上合页锣钉：上螺钉要注意要拧进去,而不能用锤子砸进去，保证安装后的牢固性，同时锣帽拧完后要与合页面层平齐，并保证锣钉的数量齐全。 合页的数量：合页数量要根据门的重量来定，以保证门的牢固性.4、安装贴脸线 安装贴脸线时要注意线条尺寸必须精确，保证两个竖线条高低一致，并与横线条接触缝隙处紧密，保证美观效果，同时保证安装牢固,线条锯口平齐。 5、锁具、门吸等五金安装 锁孔最好在工厂开好，以免在安装过程中不小心碰坏油漆,并能保证槽边圆滑平齐，套板上的槽孔一般在现场开,开的同时也要保证槽口平齐，保证美观。二、木质防火门1、操作工艺1。1、门框预先安装（1）根据设计图纸中门的平面位置，分别在楼地面基层上或窗下的墙上划出门的中心线，再以门中心线为准向两边量出门边线,并做好记录。（2）按设计图纸要求的门规格、型号，依次按线立起门框,并用临时支撑固定，支撑的上端应钉在门框的上部内端，下端用砖或其它东西压住，严禁固定在脚手架上.（3）当设计图纸中没有要求时，外开门应立在墙的厚度中间,内开门应靠内墙面立框,内墙面有粉刷层时,内开门框应突出内墙面，预留出粉刷层的厚度，以便墙面粉刷后与门框内表面相平齐。(4)用水平直尺校正框冒头水平度，用吊线坠校正门框的正、侧面垂直度，并检查门框的标高正确与否。(5）对等标高的同排门，应先立两边的门框,然后拉通线立中间的门框,上下层对应的门框可用吊线坠或经纬仪从上层沿门框梃边吊线或划线校核，使其对齐。（6）砌墙时，应及时将涂有防腐剂的木砖砌入墙内木砖位置，同时固定的框上，并检查和校正框的垂直度。该层墙体砌过两层木砖时，方可拆除临时支撑.1.2、门框的后安装（1）主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。（2)将门窗框用木楔临时固定在门洞口内相应位置。(3)用吊线坠校正框的正、侧面垂直度,用水平尺校正框冒头的水平度。（4）用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上，钉帽冲入木框内1～2mm，每块木砖要钉两处.1。3、门扇的安装(1）量出樘口净尺寸,考虑留缝宽度。确定门扇的高宽尺寸，先画出中间缝处的中线,再画出边线，并保证梃宽一致,四边画线。（2)若门扇高、宽尺寸过大,则刨除多余部分，修刨时应先锯掉余头，再进行修刨.门窗扇为双扇时,应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。（3）若门扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶