隔膜式计量泵安全操作规程实用文档

隔膜式计量泵安全操作规程实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

隔膜式计量泵安全操作规程实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）隔膜式计量泵安全操作规程操作注意事项使用前检查隔膜式计量泵安全附件是否符合安全规程。泵运转时，不要触摸任何旋转及移动部件。没有解决因保护装置工作而停泵的原因时，不要再开车.电机运转时不得反转（运行前,将冲程量设定为0％,试转）.填料箱需处理时，应停泵参照说明书进行.泵内油安全阀压力的设定参见说明书（即使泵在低于数据表上的排放压力下操作,也必须重新设定油安全阀的压力)。如发生气蚀或安全阀开启，不要再继续运行泵。多罐泵的冲程量调节同单罐泵冲程量调节相同,可分别进行。在运行时的操作同单罐泵一样，维护、检查应分别逐罐进行。定期对泵的运行情况进行检查，如润滑油、液压油的量。10.P—412A/B气体随动单元调节见其“说明”。11.此运行程序及说明，适用于泵P—104、P—216、P—412A/B、P—748.开停车程序安装后开车1.1开车前的检查工作1.1.1检查曲轴箱内润滑油量是否达到液面计指定的水平,如发现润滑油过多或过少，那么应排放或加入到液面计指定的水平.2检查液压油量是否达到补充室油压安全阀（V—070A）的肩部,如发现油少，补加到位。3重新设定油安全阀（V—070A）的压力值.4检查安全阀和压力表是否安装在排出管路上。5确认液体端部件已紧固好.确认液体端的螺栓已紧固，特别是螺栓B5DA或B1MG应在开车前及开车一天后再紧固两次。1.2试车及开车1.2。1调节帽（C01C）或（H03B)使冲程量指示为零（0％).2打开出口阀,关闭入口阀。1.2。3点动电机检查其转向合格后,打开电机开关。1.2。4泵起动后进行无负荷试车30～60min，并检查如下项目：⑴确定冲程量已经设定为零（0％)。⑵检查柱塞（PD5A）的移动,如果发现柱塞移动，通过调节帽（CO1C）或手柄（HO3B）以3～4%的量增加或减小，画出柱塞移动量最小时帽或手柄刻度的位置，并检查其是否同冲程量设定为零(0%）时的位置一致，如果发生了不一致的情况，按下面方法调节冲程量指示器（游标指示器）.松开帽(C10C）周围的三个螺丝（E2MH），移动指针(J11B），当冲程最小时，固定刻度在0%。1。2.5无负荷试车30～60min后，通过液体进行有负荷试车（约2h）。⑴打开入口阀。⑵出口阀连通大气或连至入口侧。⑶加大冲冲量。冲程量以每5mm20%的频率增加（不加压)，不允许突然增加冲程量.⑷加大冲程量的同时，检查是否不异常噪声或振动,调节冲程量的手柄是否灵活好用，从电流表上检查泵是否超载.⑸检查填料箱是否过热，液体是否泄漏，如泄漏或过热，停泵后根据要求处理.1.2。6能力检测在证明没有机械方面的故障后,可在实际操作情况下进行能力检测。长时间停车后的再开车2.1长时间(超过一周)停车之后的再开车。2.1。1确认冲程量是否被设置在零（0％）。2。1。2冲程量设定在零（0％）,进行几分钟的无负荷运转。2。1.3增加冲程量达到预期的能力。2。2短时(小于一周）停车后的再开车.可直接在预定冲程量下启动.停车⑴关闭电动机。⑵全闭进口阀，全闭出口阀.⑶打开排放阀，放净泵内液体.P—412A/B气体随动单元调节说明P—412A/B气体伺服单元出厂前已根据性能参数进行了调节,但在现场开车前，确定下列项目并调节。注意!调节应在下列情况下进行：⑴无压力作用于泵上，即使泵的活塞作往复运动；⑵可以通气对泵进行检查和调节，但此时应关闭电机（0%冲程量的校核除外）。1．“自动”和“人工”状态的转变1.1“自动”状态设定停供全部气体,转动手柄（H03B）直到冲程量指示为0％,即完成“自动"状态的设定,此时,接通信号气（0.2～1.0kgf/C㎡)和气源（5kgf/C㎡）,就可自动调节泵的冲程量。如果手柄（H03B）转动到不能再动，而冲程量却未到0％，说明活塞(P08A）安装位置不当，应重定位.1。2“人工”状态的设定：停供全部气体，转动手柄（H03B)即可在人工状态下调整冲程量.2．0%冲程量的校核2.1停供全部气体。2.2设定状态为“人工”，并设定冲程量为0％。2.3打开出口阀，关闭入口阀。2.4点动电机检查转向,合格后打开电机开关起动泵。2.5检查柱塞（P05A）或活塞（P08C）的移动，如果柱塞可以移动，则转动手柄（H03B）以3~4％的冲程量增加或减小，直到柱塞移动量最小时止,观察此时指针（J11D）与指示器（J11C）的0％刻度是否一致，如果不一致，松开指示器（J11C）的螺丝,向上（或下）移动指示器(J11C）使其刻度0%为指针（J11D)所指刻度。2.60%冲程量校核结束后，关闭电机开关。3．“自动”状态下冲程量校核3。1设定状态为“自动”.3.2调节信号接通气源（5kgf/C㎡），查看泵的冲程量指示是否为50%，如果指示有误差,则进行“零调节”，否则进行3。4步。3。4分别调节信号气压至0。2kgf/C㎡G和1.0kgf/C㎡G，查看冲程量指示是否为0%和100%，然后信号气压从低到高，再从高到低变化，检看冲程量变化是否与各自信号气压值变化相吻合，如指示有不符的情况，应进行“范围调节”。3。5附表冲程量与信号气压的关系信号气压kgf/C㎡G0.20.40。60.81。0冲程量（％）+1.002550751003.6“零调节”和“范围调节"参见有关说明书.灵敏度调节灵敏度调在出厂前已完成,现场运行时，如果发生冲程量指示不规律地振荡的情况，应根据具体情况进行调节。4.1由于信号气压不稳造成的冲程量指示不规律地振荡，稳定信号气压即可消除此种现象。4。2若信号气压稳定，但还是发生上述现象，则可先检查液压油是否少了，若液压油不足，也可引起此种现象，否则可调节灵敏度来消除振荡.4。3灵敏度的调节反时针转动定位器调节螺丝（17）以降低灵敏度，注意转动不要超过一周，否则调节失效。4.4缸中管子(P04A)位置不正确，定位器小孔(22)被灰尘粘堵，也会产生上述现象，校正管子（P04A）的位置，清洁销子支架（23）可消除上述现象。4.5冲程量指针随柱塞或活塞的往复运动在冲程量的±1.5～1.0％间摆动，这属正常现象。盲板安全操作规程1上岗前要穿戴好劳动保护用品,确认所有防护救护器具安全有效。2坚持操作票制度，接调度指令后开操作票，经确认无误后方可操作，工作完毕交回操作票。3作业前应了解现场情况和技术情况，现场专人负责，统一指挥。作业人员必须身体健康，精神饱满,技术熟练。4盲板作业人员操作过程中严禁携带、打火机等物品,严禁穿带钉的工作鞋。要穿防静电工作服,作业过程中要戴好呼吸器面罩，严禁中途摘下.5盲板作业时如果遇到工作难以进行或有不安全因素的,作业人员有权提出停止作业。6抽堵盲板必须使用防爆工具，钢制工具应涂抹黄油，千斤顶要固定好，不得倾斜使用，操作人员站在两侧。7带压抽堵盲板时40米范围内应无火源及高温物体，如高温物体及火源，不能消除,应采取其它行之有效的安全措施，严禁盲板碰撞设备产生过热或火花。8带煤气作业现场为直爬梯时，应搭建临时斜梯或使用升降车，并有防护人员全程监护。9雷雨天禁止盲板作业。附表一：管网站煤气阀门操作票编号№操作开始时间：年月日时分终了时间时分操作任务:打开(）眼睛阀√顺序操作步骤操作时间1接到燃气调度（)的操作指令。2检查呼吸器外观良好无破损，功能检查压力是多少。3到达现场确认所要操作阀组的编号、位置。4确认阀组蝶阀处于关闭状态，眼睛阀处于关闭状态。5打开控制箱锁具，合上电源开关。6佩戴好呼吸器，携带好报警器并确认.7启动操作开关，打开眼镜阀门。8确认阀门正常打开，处于全部打开状态，确认阀组无泄漏。9断开电源开关并确认。控制箱上锁。操作人：监护人：检查人：备注附表二：管网站煤气阀门操作票编号№动力车间燃气作业区站操作开始时间：年月日时分终了时间时分操作任务:关闭（）眼睛阀√顺序操作步骤操作时间1接到燃气调度（)的操作指令。2检查呼吸器外观良好无破损，功能检查压力是多少。3到达现场确认所要操作阀组的编号、位置。4确认阀组蝶阀处于关闭状态，眼睛阀处于打开状态。5打开控制箱锁具，合上电源开关。6佩戴好呼吸器，携带好报警器并确认.7启动操作开关，关闭眼镜阀门.8确认阀门正常关闭,处于全部关闭状态，确认阀组无泄漏。9断开电源开关并确认。控制箱上锁。操作人：监护人：检查人：备注皮带机安全操作规程1。

开机前除必须对机械各部进行一次认真的保养检查外，还必须注重皮带上是否有人和其它杂物等。经检查无问题时才能发信号开车。多节皮带串联时,其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。2。

开动以后，先空转3～5min，经检查各部正常时，才能载负荷运行。3。

皮带机运行以后，操作人员必须集中思想坚守岗位，看管皮带的人员要经常沿线巡视,发现问题，及时排除。4.

运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时,应及时进行调整。皮带打滑时，严禁往转轮和皮带间塞东西.皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。5.

运行中要注重检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常；清扫刮板及制动装置是否有效，非凡是上行下行皮带的制动装置必须绝对可靠,防止飞车。6。

皮带机架各部必须连接牢固,不能有裂纹、变形或异常声响。7.

经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况，电动机要经常用仪表测量检查,并定期保养,防止日晒雨淋。8。

机械运转中，严禁任何人跨越皮带行走，严禁乘坐皮带，在皮带上睡觉等。9。

运转中经常用高压水冲洗黏在皮带滚筒上的泥土。严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。10。

往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多,压死皮带，影响机械安全运转.11.

在运行中严禁重车停车（紧急事故除外）；如忽然停电，应立即将拉伸开关拉上。12。

停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后,才能发信号停机。多节皮带串联时，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。13.

停机后在检查机械各部的同时，必须注重做好清洁工作，并认真填写台班运转记录，把当班的情况给下班交清楚.14.

机械运行中，碰到下列情况必须紧急停机：1。发生人身伤亡事故。2。皮带撕开、断裂或拉断。3。皮带被卡死。4。机架倾斜、倒塌或严重变形。5。电机冒烟，温度过高。5。传动齿轮打坏、转轴折断.7.机械轴承、轴瓦烧毁.6。多皮带串联其中一台发生故障停机。9。发生其它意外事故等。皮带输送机的操作与保养维护手册HYPERLINK”：///hjwenda/q/q140.htm”\l”#"皮带输送机的操作1。关机前要检查输送机上有没有会损害输送带的障碍物。如果有,要将障碍物清除掉；2。关机前要观察电源是否正常，必要时要进行测量调配,以保证设备所需要的正常电压；3.若经检查设备属正常时，可以关机运行;a。采用变频器调速,请阅读变频器的操作说明书。b。采用速比控调速,操作顺序如下.开机顺序﹕合上控制箱中的电源总开关（电源指示灯发亮）→启动起动按钮→将速比控开关旋到“ON”的位置→慢慢旋转调速旋钮到所需速度范围。使其匀速运行﹔请勿超过1500rpm范围使用。关机顺序﹕速比控中的旋钮慢慢地旋回到“0”的位置→待平面输送机停下来后将速比控开关旋到“OFF"的位置→关闭启动开关及电源总开关。皮带输送机的保养1、每天检查传动马达及减速机是否异常；2、每天检查皮带是否松动,并及时调整;3、每月检查输送皮带是否拉长，并及时调整;4、每月检查滚筒转动是否灵活，并及时修理;5、每月检查传动链轮与链条的吻合度，及时调整，并给链条添加润滑油;6、每月用气枪吹去控制箱内灰尘，防止故障；7、减速器第一次使用100小时后要更换清洁内部齿轮油，换上新油后，每2500小时再更换一次；8、每年做一次大保养，检查配件损坏程度。齿轮脱链：1、链条太长2、齿轮脱链掉，螺丝松动。1、链条切短重新组装，调配好。2、重新把键上好,打紧销。皮带打滑：1、皮带调整不好，过松2、皮带过长1、调好皮带松紧度2、增加压紧滚筒调配皮带跑过:1、首尾轮轴线不平行；2、滚筒调配不好；3、首尾轮结矿;4、给料原因：下料不正；下料不均；5、两侧挡板皮压力不均;6、安装原因：中心轴线不正；机架歪斜；托滚与机架歪斜;滚筒歪斜；7、胶带原因：接头不正;胶带质量不好：两侧拉力不一；胶带存储时间过长,内部起皱褶;8、旋转件原因:滚筒、托滚不转/不圆/损坏；上下调整托滚转动不灵活（卡死）.9、张力原因：过大/过小。10、外部原因：风、雨、水、地面变化；地面结料堆结到胶带上。2、重新调试滚筒角度传动有响声：1。链条不对齿;2.培林轴承缺油1.链条轮调直2。培林轴承加油

1皮带跑偏的原因

1。1安装时引起的皮带跑偏

皮带机安装质量的好坏对皮带跑偏的影响最大,由安装误差引起的皮带跑偏最难处理，安装误差主要是如下。

1.1.1输送带接头不平直

造成皮带两边张力不均匀，皮带始终往张紧力大的一边跑偏,针对这种情况，可以通过调整传动滚筒或改向滚筒的两边的张紧力来消除，对调整不过来的就必须对皮带接头重接；

1.1。2机架歪斜

机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会造成严重跑偏，并且很难调整。我们在一台装配质量不好的皮带机试机时，皮带跑偏严重，通过测量就发现皮带机中心线歪斜,头尾调正后，中间部位的跑偏无论如何都纠正不过来。最后对机架重新进行安装才解决问题。

1.2运行中引起的皮带跑偏

1。2。1滚筒、托辊粘料引起的跑偏

皮带机在运行一段时间后，由于物料具有一定的粘性,部分物料会粘在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起皮带两侧张紧力不均匀，造成皮带跑偏。

1。2.2皮带松弛引起的跑偏

调整好的皮带在运行一段时间后,由于皮带拉伸产生永久变形或老化，会使皮带的张紧力下降，造成皮带松弛，引起皮带跑偏。

1.2。3物料分布不均匀引起的跑偏

如果皮带空转时不跑偏，重负荷运转就跑偏，说明物料在皮带两边分布不均匀。如果物料在皮带左侧多,则皮带向右跑偏;反之亦然.

1.2.4运行中振动引起的跑偏

皮带机在运行时的机械振动是不可避免的，在皮带运行速度越快时，振动越大,造成的皮带跑偏也越大.在皮带机中,托辊的径向跳动引起的振动对皮带跑偏影响最大.

1.3皮带跑偏的规律

在生产、调试过程中我们发现，皮带机的跑偏有以下规律：跑紧不跑松;跑高不跑低；跑后不跑前.即如果胶带两侧松紧度不一样，皮带将会向紧的一侧移动;如果皮带两侧高低不一样，皮带将会向高的一侧移动；如果托辊支架等装置没有安放在与皮带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后(沿皮带运行方向）,则皮带将会向后端一端移动。皮带输送机作为散状物料运输机械广泛应用于码头、电厂、冶金、粮食等行业。在选购,设计，制造，安装及使用皮带输送机设备时一些新用户对其不是非常了解。皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障。皮带跑偏轻则造成撒料、皮带磨损;重则由于皮带与机架剧烈摩擦引起皮带软化、烧焦甚至引起火灾，造成整个生产线停产，因而，正确地处理好皮带跑偏关系到整个生产系统的正常运转。为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养.跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理.

大体分为安装质量问题、输送带质量问题、装载质量问题等,具体可分为以下：

1调整皮带输送机承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时,可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔,以便进行调整.具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移,或另外一侧后移.皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。这种方法可消除由于机架歪斜、矿料分布不均、振动等引起的皮带跑偏.

2安装皮带输送机调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等,其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的.一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整.而长皮带运输机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。自动调心托辊组一般每隔6-10组安装一组,其工作原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心，达到调整皮带跑偏的目的。该方法可防止各种原因引起的皮带跑偏,但有时效果不是太好.

3调整皮带输送机驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节.因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒,所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏.其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移.尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。由于传动滚筒的调整距离有限(10—30mm），通常情况下,我们将传动滚筒轴心线调整至与皮带机长度方向垂直后，主要靠螺旋拉紧装置或重锤拉紧装置来调整尾部改向滚筒轴承座的位置，要经过反复调整,直到皮带调到较理想的位置.此方法可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。

4皮带输送机张紧处的调整皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个