公司不合格品控制规程范本_第1页
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文档简介

公司不合格品控制规程1.引言不合格品是指在生产过程中，不能满足产品质量标准或客户要求的产品或组件。为了保障公司产品质量，提高客户满意度，本文档旨在规范公司不合格品的控制措施，确保及时检出和处理不合格品，减少不良影响。2.定义和分类2.1定义-不合格品：生产过程中出现的不能满足产品质量标准或客户要求的产品或组件。包括原材料、工序之间和最终产品的不合格。-不良品：生产过程中被检测出不符合质量标准或客户要求的产品或组件。包括工序中的不良品和最终产品的不良品。2.2分类-原材料不合格：指进入工厂的原材料严重不符合质量标准或存在质量问题，无法进行正常的生产加工。-工序不合格：指生产加工的中间环节出现的不符合质量标准或客户要求的情况，包括工艺参数超标、设备故障等。-最终产品不合格：指最终生产出的产品不符合质量标准或客户要求，无法投放市场销售的情况。3.不合格品控制过程3.1不合格品识别与记录-对于原材料不合格、工序不合格和最终产品不合格，质量控制部门要建立明确的识别和记录制度。-不合格品应及时标识，明确区分，并进行详细记录。-记录内容包括：不合格品发现时间、地点、数量、不合格问题描述等。3.2不合格品处理-原材料不合格：及时与供应商联系，要求供应商退换不合格材料，并记录退换过程。-工序不合格：立即停工处理，并通知相关责任人进行分析原因，并采取相应措施修复工序问题。-最终产品不合格：停止生产，不合格产品进行隔离、封存，并立即启动追溯程序，找出不合格原因，并采取纠正措施。3.3不合格品分析与改进-不合格品的发生应进行原因分析，找出根本问题并提出改进措施。-分析内容包括：不合格品原因、责任人、改进措施、改进计划等。-同类不合格品的发生应进行统计分析，通过数据分析找出常见问题，提前预防。3.4不合格品报告和审核-不合格品发生后，相关部门应及时向质量控制部门报告。-质量控制部门负责审核不合格品处理情况，确保控制措施的有效性。-审核内容包括：不合格品的识别、处理情况、分析改进措施等。4.不合格品的追踪和回溯4.1追踪-不合格品发生后要及时启动追溯程序。-追溯程序包括：追踪不合格品所涉及的所有原材料、工序和人员。4.2回溯-根据追踪结果，进行回溯工作。-回溯工作包括：找出不合格品所在批次、批次所由经过的工序和工人，以及原材料的来源等。5.不合格品预防措施5.1原材料审核-严格审核进入工厂的原材料，确保原材料质量符合要求。-建立供应商评估机制，对供应商进行定期审核，确保供应商质量稳定。5.2工序控制-充分了解工序要求，制定详细的工序操作规程，确保操作人员按规程操作。-建立工艺参数监控系统，及时发现工艺参数异常并采取措施。5.3定期检验和检测-对生产过程中的关键环节进行定期检验和检测，发现问题及时处理。-建立检验和检测记录，记录检验结果和问题处理情况。6.参考文件公司质量管理体系文件相关管理规范和要求文件以上是公司的不合格品控制规程，如有任何变动和改进，请按照公司相关流程和规定进行执行，并及时更新相

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