液氯罐车充装质量管理手册

液氯罐车充装质量管理手册诸城泰盛化工液氯罐车充装站二○一一年九月编 写：王 强 梁群启审 核：王 强审 定：陈桂亭批 准：陈桂亭2011.9.1发布

2011.10.1实施文件修改控制页序号

修改单号

修改页码

修改状态

修改人

日期目 录第一章 总 则质量管理的基本法规。在充装工作中，本站所有人员必须严格遵守执行。液氯罐车充装质保体系运转情况随时受有关安全监察部门的监督。第二章 质量方针本站的质量方针是：安全第一 ,预防为主。第三章 术 语在本手册中，用到的一些术语：1、质保体系：充装工作质量保证体系。2、手册：液氯气瓶充装质量保证手册。3、液氯罐车：气体的包装容器。4、罐车号：拥有罐车编号。5、罐车编号：制造厂家的出厂编号。6、安全阀：保护罐车7、充装量：罐车内充装的气体重量。8、罐车净重：罐车整体的实际质量。9、实瓶重量：罐车充装气体后的总重量。10、充装压力：罐车充装过程中罐内介质的压力。11、充装温度：罐车充装过程中罐内介质的温度。12、鼓包：罐车外表面凸起，内表面塌陷，壁厚无明显变化的局部塌陷变形。16、操作人员：参加液氯罐车充装工艺流程中任何一项操作工作的人员。第四章 充装工作质量管理体系一、质保体系组织系统质保体系组织机构由站长、技术负责人、收发组、充装组和质保组组成。如图 1所示。充装站人员情况见表 1。质保系统由站长、质保技术负责人、收发系统负责人、操作系统负责人、分析系统负责人、复验系统负责人、设备系统负责人和附件系统负责人组成。 质保体系图见（图姓名 性别 出生年月 文化程度 岗位 职称田伯春 男衷建军 男男张让相 男张庆铃 男李明友 男朱永华 男收发王佃波 男玄洪秀 女李艳姣 女2）组织机构图

1975.02高中站长兼带压密封工站长技术负责人工程师1965.01大专1977.02中专充装员助工1960.03初中安全管理员技术负责人1980.02高中气瓶检查1975.05高中气瓶检查1969.12高中气瓶维修充装质保1964.04高中气瓶充装1975.07中专气瓶收发1982.02中专气瓶检验站长：封胜龙表1充装人员一览表图2液氯充装站安全质量管理体系技术员：王强安全员：张 收发员：玄洪分析员：李艳 充装员：张庆铃、王 检查员：朱永华、王图3液氯罐车充装站充装质量保证体系图安全技术站长负责人贯彻执行各项组织有关人员，定期生产方针、政策，法对站内设施进行检准备规对全站质量查维修管理负责对充装方案的正确现场组织充装 性，可靠性负责，并充装进行监督检查审核充装记录，对存检查在问题决定处理办验收法信息参加质量分析主持召开质量分析反馈会会领导及时办理及时办理交办

质量检查员 安全环保处按规定进行充定期进行安全装前检查，并处检查，杜绝事故理检查发现的隐患问题安全监督进行充装后检查，并处理检查后发现的问题，填充充装记录参加质量分析会，提出改进方 组织安全学习案及时办理 及时办理二、工艺流程及质量保证体系液氯气瓶充装流程图液氯贮罐 罐车检查 接收单位充装泵 空车称重充装称重 罐车复验 三、质保体 系的运转液氯罐车充装质量是以安全技术负责人为主体的质量保证体系，并以有关的规程、法规和我站的质量保证手册为依据。各部门要确保质量保证体系的正常运转，不得进行行政干扰，任何人有权拒绝违章指挥。对于质量保证体系中各成员的人员素质和工作标准应有明确要求。各成员要明确工作任务，工作职权，工作依据，工作程序及合格标准，应有工作见证。各成员要有处理本岗位技术和安全质量问题的能力；安全技术负责人、罐车充装人员、检查员等应按有关规定考核合格，持证上岗。各项工作见证要齐全、完整、准确、统一、签发及时。四、质保体系的内部审核与外部审核质保体系的内部审核由氯碱车间负责。质保体系内部审核范围，包括质保体系的全部要素，即组织机构的设置是否与所需的质量保证活动相适应，各级质量责任人员的岗位责任制是否认真贯彻执行，各项制度、规程、程序和技术文件是否真正落到实处；人员素质（资格、能力）是否符合要求，能否胜任其所从事的工作；充装设备，计量器具的实际质量状况；各种工作见证是否完整、正确统一。质量保证体系的外部审核，由公司生产管理部处负责进行，质保体系外部审核就是评定质保体系运转情况，有关规定是否仍然适合当前的情况，保证手册的现行有效性。五、质量信息、反馈处理系统罐车充装质量保证信息体系是一个内部信息反馈和外部信息反馈相互叠加系统，内部信息是指充装站各职能单位对充装质量有异常所反映的质量信息。外部信息是指用户对充装站充装工作质量的意见或建议，具体执行制度见第七章“质量信息反馈管理制度” 。第五章 岗位责任制一、站长岗位责任制本站实行站长负责制，站长对充装站的生产、安全、行政等工作负全面责任。领导全站人员开展安全充装工作，保证罐车充装工作质量，保证经济效益的不断提高。批准颁发《质保手册》，各项管理制度和本站有关规定，以及任免质保体系的责任人员。按时参加车间的生产调度会和各种必要的会议。负责安排有关部门的监督检查。二、质保工程师岗位责任制1.在站长领导下，负责质保体系的运转， 《质保手册》的编制、修订以及规章制度的编制、修订，对全站的罐车充装质量负责。2.负责贯彻执行工艺规程和有关国家标准， 使充装工作走向法制化、规范化。负责充装人员的技术培训和考核。负责对技术资料和充装报告进行审批。负责全站的装置、设备、仪器的配备、改进和定期检修。三、安全员岗位责任制负责全站的安全工作，协助站长贯彻上级有关安全生产的指示和规定，并检查督促执行。负责或参与制订，修改有关安全管理制度，并检查执行情况。负责充装设备安全。气防、消防器材和急救器具的配备及管理工作，做到周密细致，有备无患。定期向站长汇报安全动态，对安全事故要查清原因，协助站长处理事故责任者，并制定出防范措施。监督检查上岗人员劳保用品的穿戴情况。6、对新来职工或外来人员进行必要的安全教育。四、检查员岗位责任制。在罐车充装前要对罐车进行最终的检查确认，确认完全合格，方能充装。罐车充装后要进行抽查、复称。对超装的罐车责令操作人员进行卸货处理，并做好复称记录。监督检查装货手续是否符合要求，发现问题及时解决。五、分析员岗位责任制对所有来我公司装液氯的罐车，要认真取样分析，并做好分析记录和签字工作。发现负压罐车和疑问罐车及时报告站长并汇报车间。3.负责化学药品和分析仪器领用，保证工作正常进行 .六、操作人员岗位责任制充装人员必须学习《移动式压力容器安全技术监察规程》和《移动式压力容器充装许可规则》，提高业务和事故应变能力。经考试合格后发给上岗合格证，操作人员持证上岗。充装前对液氯罐车应进行严格检查，确认罐车具备安全要求，方可充装，否则有权拒绝充装。充装人员每天根据站长的工作安排进行充装，不得私自充装液氯。充装开始应连接流体装卸臂法兰，保证不泄漏的情况下方可充装，然后按照操作程序，并根据皮重设定好磅称的充装量。不得多装或少装，并将磅称恢复工作状态，不得脱岗、串岗。充装完毕，应按程序先关电子阀，然后切断包装阀和罐车上的阀门，然后再打开真空管抽空，严禁向真空管倒灌氯气和误操作事故发生，磅称保持不工作状态，再卸下连接法兰。严格执行复称制度，超装的要及时处理合格。复验合格的罐车要挂好产品质量合格证，贴好安全警示标签。认真及时地填写好充装记录，做到谁充装谁盖印章或签字。七、复验员岗位责任制严格执行复验制度，认真填写复验记录。发现超装罐车立即处理。检查罐体温度并用稀氨水检查罐体连接口是否有氯气泄漏，确认罐车的密封性。不合格在确认无泄漏和附件完整后，填写产品合格证。第六章 充装安全工艺操作规程一、本规程适用于液氯罐车的充装。复核皮重抽空外观检化验二、工艺流程不充装罐车出厂气密检查复磅充装空罐三.承压罐车充装操作规程(一)车辆查验,填写记录表(二)充装前的准备工作检查液氯总管及真空总管阀门,确认处于关闭状态。确认真空泵已开启。3.正确连接装卸臂与承压罐车的液相管和气相管 .首先装好气相管 ,开启装卸臂与承压罐车上的气相阀和紧急切断阀 ,用百分之十氨水试漏 ,确认不漏后,通过取样法取样分析,氯气含量大于或等于百分之九十时通知装车,氯气含量小于百分之九十时,及时通知车间,视情况决定拒绝装车或办理<<液氯销售特殊情况处理联络单>>。安装液相管,打开承压罐车上的紧急切断阀,用百分之十氨水试漏,确认不漏后准备装车。（三）充装前检查1、随车规定携带的文件和资料是否齐全有效，并且装卸的介质是否与核准的介质一致；2、首次或者检修后投入使用，是否有置换报告或者证明文件；3、是否有剧毒化学品的购买凭证、准购证以及运输通行证；4、随车人员是否持证上岗，资格证书是否有效；5、罐车铭牌与各种标志、标识（包括颜色标志、环形色带、警示性标志、充装介质标识等）是否符合相关规定，充装的介质与罐体涂装标志是否一致；6、罐车是否在定期检验有效期内，安全附件是否齐全、工作状态是否正常，并且在校验有效期内；7、核查压力、温度、充装量（或者剩余量）是否符合要求；8、罐体各密封面的密封状态是否完好无泄漏；9、随车防护用具、 专用检修工具和备品、 备件是否配备齐全、 完好；10、装卸连接接头是否采取避免油脂污染措施；11、罐体与走行装置或框架的链接是否完好、可靠。(三).充装操作规程1、充装人员必须持证上岗，装卸过程按规定的装卸工艺规程进行操作，安全管理人员进行巡回检查。2、按照指定位置停车，罐车的发动机必须熄火、切断车辆总电源，并且采取防止车辆发生滑动的有效措施。3、装卸接口的盲法兰或者等效装置必须在其内部压力卸尽后方可卸除。4、准备工作做好后 ,通知司泵工开屏蔽泵。5、根据情况对承压罐车进行泄压 :当氯气含量高于百分之九十且罐2内压力高于 3kgf/cm 符合<<液氯销售特殊情况处理单 >>的要求时,进行泄压操作

:关闭抽空阀

,开管路上的泄压阀和装卸臂气相管上的阀门

,泄压至

3kgf/cm

2,

关闭气相阀和抽空阀。6、开抽空阀

,对罐车进行抽空

,抽空后

,关闭抽空阀。7、开启充装阀进行充装。关闭装卸臂上的液相抽空阀。确认屏蔽泵已开启。开启装卸臂上的液相阀,试漏。严格根据液氯储槽液位和地磅示数控制充装量,严禁超装。充装量符合要求后,依次关闭装卸臂上抽空阀和承压罐车上的液相充装阀。抽空:开启装卸臂上抽空阀进行抽空.冬天可对装卸臂用蒸汽加温,加快液氯汽化速度,以利抽空。抽空结束后,卸下液相管和气相管。检验承压罐车上各阀门的气密性,确认无泄露和其他异常情况后,记录并监督驾驶员和押运员签字。根据情况,关闭真空泵和屏蔽泵。8、装卸作业过程中，操作人员均必须处在规定的工作岗位上，并位于紧急切断装置的远控系统位置；安全连锁报警保护装置处于完好的工作状态。9、装卸时的压力、温度和流速应符合技术规范及其相应标准的要求，超过指标时必须迅速采取有效措施。10、充装量不能超过核准的最大允许充装量，严禁超装、错装。( 四).安全注意事项 :充装过程中,要首先核对储罐液位,保证充装量与显示液位一致,然后根据车间地磅 ,公司地磅进行核准 .确保不超装。充装过程必须不间断用百分之十氨水试漏。整个过程要严格记录。其他注意事项按公司<<液氯充装和装卸环节安全管理规定>>执行。（五）禁止作业要求凡遇到下列情况之一的，不得进行装卸作业：1、遇到雷雨、风沙等恶劣天气情况的；2、附近有明火、充装单位内设备和管道出现异常工况等危险情况的；罐车充装证明资料不齐全、检验检查不合格、内部残夜介质不详以及存在其他危险情况的；4、罐车或者其安全附件、承压附件等有异常的；5、其他可疑情况的。四、设备操作规程：1、 屏蔽泵操作规程：（1）接充装工开泵通知后检查下列内容：1、打开备用贮槽入口和平衡阀， 同时关闭待充装槽入口阀和平衡阀，检查升压阀、回流阀、出口阀是否处于开启状态。2、检查屏蔽泵入口阀、回流阀是否处于开启状态。泵出口阀是否处于关闭状态。2）打开升压阀，将贮槽压力略微升高后启动屏蔽泵。3）待泵运转平稳后，缓慢打开泵出口阀。4）通知充装工开始充装，并注意巡回检查泵的运转情况。2、屏蔽泵停车程序：1）接充装工停泵通知后，关闭泵出口阀，按下停止按钮。2）慢开出口阀，将充装总管中的液氯倒回。3）稍开贮槽平衡阀，将贮槽中的压力卸至于系统压力平衡。3、真空泵操作规程：1）发现真空度太低，须开真空泵时首先检查泵入口阀、加酸阀、排酸阀是否处于关闭状态，检查泵出口阀、循环酸阀是否处于开启状态。2）检查泵油位、酸位是否正常，盘车应顺利无卡阻现象，打开循环水阀门。3）启动真空泵后慢开泵入口阀。（4）调节循环酸流量至视镜 1/2处。4、真空泵停泵程序：1）关闭泵入口阀。2）按下停止按钮。3）关闭冷却水阀门。氯气纯度分析操作规程为了加强对液氯罐车充装管理， 防止因余氯用尽而在充装过程中引发事故，特制定本规程。1、 液氯罐车经充装前检查员检查合格后，必须经化验员对罐内气体纯度进行取样化验。2、化验方法采用硫代硫酸钠吸收法。取样时，先用卡子固定好取样嘴，用约10公分长的乳胶管连接好氯气取样器和取样嘴。然后用罐内气体置换乳胶管和取样器2次。注意：开启罐阀时应缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。3、用100毫升氯气取样器取 100毫升气体，然后将水准瓶逐渐抬高，使百分之二十的硫代硫酸钠溶液流入取样口内，逐渐吸收。直至没有更多的氯气被吸收为止。然后静置，调整位置，使气体量管和水准管的液面相平，读出气体量管中残余气体体积 v(ml), 用100减去v，即为以氯体积分数表示的氯气纯度（百分比） 。4、若罐内氯气纯度大于或等于百分之九十，则粘贴准充证，进行充装。若纯度低于百分之九十，则不予充装，并立即报告站长并汇报车间。5、罐车内气体的分析结果，要做好记录，备查。六、罐内残液处理操作规程为了加强危险化学品的安全管理，防止在处理罐内残液残气过程中出现事故，特制定本规程。1、上岗前，操作人员必须穿戴好劳动保护用品，并检查手套，衣服和工作器具是否沾有易与氯气发生化学反应的物质。2、残液回收前，必须确认罐内气体是否为氯气。当发现罐内残液不属氯气时，必须立即报告站长并汇报车间，不得私自处理。3、确认罐内气体为氯气后，将罐车开到电子磅上，称量罐内残液重量，并做好记录。然后将流体装卸臂吊法兰与罐车法兰连接，打开氯气抽空管阀门。4、检查真空管线，压力表抽空设备是否完好，所需工作器具是否准备齐全。5、一切准备就绪后，开启真空泵，先打开抽空管阀门，然后再根据真空罐真空的情况，缓慢开启罐车阀门进行抽空，直至罐车内残液重量不再减少，且复校罐车总重量小于或约等于罐车皮重数为止。6、在残气回收时，操作人员不得离开现场，以防氯气泄漏事故的发生。 七、残液处理安全注意事项1、残气回收前必须确认罐车内气体性质，严格按照工艺操作规程进行残气回收和置换处理。2、当发现罐内残气不属氯气时，应向检验员报告，检验员及时提出处理办法，严禁将氢气、氧气、氨气抽送到回收装置。4、罐内的残气、残液决不可随意放空。5、操作人员在进行残气回收时，必须穿戴好劳动保护用品，检查真空管线是否完好，所需的工器具要准备齐全。6、在有效距离内不得存放易燃物和与氯气反应的物品。7、在残气回收时，操作人员不得离开现场，以防氯气泄漏事故的发生。第七章 管理制度一、罐车检查制度1、罐车设专人负责检查。2、入厂罐车必须检验合格，必须附有质量检验合格证或相应的检验标志。3、检查内容如下：未经有关部门批准的厂家所生产的罐车不予接收。合格证与罐车铭牌应相符，合格证内容与签名应齐全。对罐车进行清洗和水压试验，做好记录。4、经检查合格的罐车在明显的位置用白漆印上使用厂名、编号，实际皮重，及允许包装净重量，并打上使用日期及检验字位的钢印编号。5、建立罐车充装台帐。6、使用中的罐车入厂检验仍由上述人员进行，有下列情况之一者，应进行妥善处理，否则不予充装。1）罐体涂层及漆色是否完好，有无脱落等。2）安全附件是否完好。3）未判明装过何种气体或罐车内没有余压的。4）罐体外部的标志标识是否清晰。5）超过检验期限的。6）罐体保温层、真空绝热层是否完好。7）紧急切断阀以及相应的操作阀门是否置于闭止状态。8）承压附件是否完好。9）紧固件的连接是否牢固可靠、是否有松动现象。10）罐体内压力、温度是否异常及有无明显的波动。11）随车配备的应急处理器材、防护用品及专用工具、备品配件是否齐全，是否完好有效。12）罐体与底盘的连接紧固装置是否完好、牢固。13）是否有剧毒化学品的购买凭证、准购证以及运输通行证。7、发出的罐车要手续齐全，复验合格并有发出人签字，否则不予发出。二、充装、操作安全制度1、磅称校验期限不得超过三个月（由计量中心校验） 。2、磅称上的报警和自动切断仪表装置在充装前要完好灵活。3、罐车充装前要称量皮重，对罐车铭牌、钢印、皮重要进行校对。发现差异，及时处理。4、操作人员要遵守操作规程，严守岗位，随时注意罐车的温度，压力变化。5、罐车严禁超装（充装系数 1.25kg/l ）严格执行检查员复称制度，超装罐车严禁出厂。6、包装岗位要备有空气呼吸器。7、认真填写充装记录，其内容包括：充装日期，罐车编号，实际充装量，充装者和复验者姓名等。8、出厂液氯罐车需粘贴产品合格证、安全警示标签。9、操作人员要相对稳定，并要定期进行教育培训和考试。三、安全技术培训制度1、实行岗位上岗证制度，每年对上一年的上岗证进行复核，且对上一年的人员进行考核。2、每年12月对第二年的岗位培训，安全技术培训提出培训计划和实施方法。3、岗位培训采用自学、活动日学习、岗位练兵和脱产培训等形式。4、新调入的人员，必须经过上岗前考试，上岗后，每季度对其工作表现应知、应会进行考核。5、操作人员坚持每周一次安全活动，由班长主持，活动期间学习有关安全规程。6、加强技术练兵和岗位练兵，严禁违章指挥和操作，每季度由车间安全员进行一次安全培训。培训内容包括：1）本单位生产特点和安全注意事项。2）本单位的安全规程制度。3）本单位的设备性能及相应安全注意事项。4）有关消防、气防知识和消防、气防器材的使用。5）结合实际情况进行反事故演习。四、充装质量走访信息反馈制度1、充装单位应每半年一次，对用氯单位使用情况和安全实际检查，若发现不安全因素时，充装单位有权拒绝供应。2、走访时，充装单位要诚恳接受用氯单位提出的问题，调查本单位是否有超装现象、发错货等现象发生。3、检查用氯单位是否有起重、磅称、汽化器、缓冲器、流量计、单向阀等设备，缓冲器容积在 0.4m3以上。4、液氯罐车应做到专用。5、检查用氯单位的操作人员是否进行安全技术考核。6、检查用氯单位使用、存储液氯罐车是否符合要求，是否存在不安全因素。7、用氯单位可随时向充装单位领导提出合理化建议。8、充装单位走访时，用氯单位要求实事求是地反映使用情况，不得隐瞒事实，否则有权拒绝继续充装。9、根据信息反馈情况，每月由安全技术负责人主持一次充装质量分析会，提出改进意见，并限期实施。10、质量信息反馈处理单要存档，以总结经验教训，并作为奖评依据。11、站长的工作总结中要有质量信息反馈工作内容。五、设备管理制度1、认真执行《诸城泰盛化工公司特种设备管理制度》有关内容。2、认真执行《诸城泰盛化工公司设备管理制度》有关内容。3、操作人员严格执行上岗合格证制度，严禁无证操作。4、认真执行《巡检制度》《设备维护保养制度》有关内容，做到“四懂三会”发现设备事故及时向领导汇报及时处理。5、制订和落实“消除设备缺陷，消除跑、冒、滴、漏”措施。6、认真执行《公司责任制考核制度》 。7、搞好设备润滑管理，做到“五定” （定点、定时、定质、定量、定人）和“三级过滤” 。8、认真执行公司和厂设备检修的有关规定，增强计划检修减少临时性抢修。9、站长要对充装厂房里的所有仪器、设备的日常维护保养负责。10、技术负责人负责安排设备的定期检修和临时大修。11、各种仪器设备的校验或检修周期按照规定执行。六、罐车存储运输管理制度应严格执行国务院有关部门的有关规定， 液氯罐车的运输过程作业安全至少满足以下要求：1、液氯罐车运输过程中，除按照有关规定配备具有驾驶人员、押运人员资格的随车人员外，还需配备具有移动式压力容器操作资格的特种作业人员，对运输全过程进行监护。2、运输过程中，任何操作阀门必须置于闭关状态。3、快装接口安装盲法兰或者等效装置。4、液氯罐车停放时间不得超过其标态维持时间。5、应为随车操作人员和押运人配备日常作业必需的安全防护装备、专用工具和必要的备品、备件等，还应配备应急处理器材和个人防护用品。6、除随车携带有关部门颁发的各种证书外，还应当携带以下文件和资料：A《移动式压力容器使用登记证》及电子记录卡。B《特种设备作业人员证》和有关管理部门的从业资格证。液面计指示值与液体容积对照表。液氯罐车装卸记录。事故应急预案。7、罐车存放应远离热源 10m以上。8、严禁烟火，周围 100m内禁止堆放任何易燃、易爆物品，室内明显处要挂上“严禁烟火”标志，未经批准不得进行动火。9、严禁同车混装易燃、易爆物品，严禁烟火，押运人员要经过安全技术培训和教育。七、液氯罐车复验制度1、液氯罐车上与装卸作业相关的操作阀门是否置于闭止状态，装卸连接口安装的盲法兰等装置是否符合要求；2、压力、温度、充装量是否符合要求；3、罐车所有密封面、阀门、接管等是否泄漏；4、所有安全附件是否完好；5、罐体外壁是否存在结露、结霜现象；6、罐车与装卸台的所有连接件是否分离；7、产品合格证是否填写正确，是否粘贴安全警示标签。八、奖惩管理制度为了加强气瓶充装站的管理，确保质量手册的实施，保证气瓶充装质量，特制度以下考核办法。（一）劳动纪律考核按氯碱车间的有关规定执行，严管重罚。（二）充装质量考核1、严格执行气瓶充装的有关规程、标准及我站的质保手册、管理制度和工艺规程。发现有下列情况时对责任人员进行扣罚。1）操作人员要按充装工艺操作规程进行工作，不按要求操作，一次扣操作人员2分，并追查责任。（2）充装过程中，出现一次泄漏扣2分。（3）不得超装或少装，每超装或少装一次扣2分。（4）各种充装记录及时填写，未能及时填写，一次扣0.5分。5）加强充装资料的保管工作，丢失、损坏要追查责任。（三）任务考核要圆满完成上级下达的充装任务，对无外部原因不能按时完成充装任务的，要根据情况扣罚奖金，超额完成任务时，给予奖励。（四）安全考核1、上班必须配戴一切必要的劳动保护用品，不按要求配戴，一次扣0.5分。2、每次充装必须注意“安全注意事项” ，违反一次扣 0.5分。3、对充装过程中不安全因素，要及时反映，及时整改，不能马虎从事。（五）奖惩1、出勤考核，交车间办公室计发。2、按本考核办法所得分数是奖金发放的考核系数。3、特殊奖惩，奖金不入考核系数。九、定期安全活动制度1、充装站定于每周一次安全活动日，每次不得少于一小时。2、安全日活动内容。1）学习安全文件通报、简报和安全技术知识，以及有关部门下发的各种安全教育文件。2）结合典型事故汇编讨论分析典型事故，总结吸取事故教训。3）开展事故预想和岗位练兵，组织各种反事故演习。4）检查安全规章制度的执行情况和消除事故隐患。5）开展安全技术座谈，攻关和其它安全科研活动。3、充装站领导和技术人员活动制度1）站领导和技术人员每周一要参加和班组的安全活动，听取班组所反应的安全问题，以及在操作中所发现的问题，以便及早的发现事故隐患。2）站长、安全员和技术人员经常深入现场检查设备情况，人员操作情况，发现设备问题要及时组织人员进行维修，严禁设备带病作业，发现违章作业要及时制止。4、班组安全活动制度1）站长要组织好本站安全活动，总结本站在工作中所发现的不安全问题。2）站长传达上级对近期安全工作要求。十、异常情况处理制度根据《移动式压力容器安全技术监察规程》之规定，属于下列情况之一的首先进行处理，否则严禁充装。1、罐体工作压力、工作温度超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制。2、罐体的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象。3、安全附件失灵、损坏等不能起到安全保护的情况。4、管路、紧固件损坏，难以保证安全运行。5、发生火灾等直接威胁到液氯罐车安全运行。6、充装量超过核准的最大允许充装量。7、充装介质与管理部门核准不符的。8、介质压力和温度明显上升。9、罐车的走行部分及其与罐体连接部位的零部件等发生损坏、变形等危及安全运行。10、超过检验期限的。11、其他异常情况。十一、安全防火、防爆、防毒制度1、包装厂房内严禁烟火， 周围100米禁止堆放易燃、易爆物品，未经批准不得进行动火。2、液氯罐车严禁超装、超压。3、厂房内配备空气呼吸器，并配置滤毒罐式防毒面具。4、安全员每天必须对车间区域内的防毒用具作严格细致的检查，发现问题及时处理。5、厂房内配置足够的消防器材，不得随意搬移和挪做他用。安全员要定时巡检，对失效或损坏及用过的安全消防设施，要及时联系修复或更换。6、各岗位操作人员必须熟练地使用各种防护器材。7、岗位操作人员上岗操作要穿戴好劳保用品，严禁穿高跟鞋、坡跟鞋和钉子鞋、拖鞋、凉鞋等进入操作现场。十二、液氯罐车充装前分析管理规定1、为加强危险化学品的管理，完善分析制度，健全分析台帐，制订本规定。2、分析人员必须经过相关培训和教育，掌握液氯的基本知识和分析方法，并持证上岗。3、液氯罐车充装前，分析人员对液氯罐车中余氯纯度进行分析，达到90%以上为合格，不合格的罐车不得进行充装。4、分析结果以登记在《液氯充装前纯度检验记录》中。5、《液氯充装前纯度检验记录》的保存期为两年。十三、液氯罐车装车操作规程为加强危险化学品的安全管理，防止液氯罐车在装车过程中发生泄漏事故，损害人身体健康，污染环境。根据公司文件的要求，制定本规定。1、进入装车现场的收发员、司机、押运员、充装工、检查员等人员应穿戴好劳动保护用品，不得穿化纤衣服、钉子鞋和使用能撞击产生火花的工具。2、检查员应检查罐车运转情况，是否符合要求。3、按照《危险化学品汽车槽（罐）车装车许可证》上的内容进行逐项确认，并填写检查意见及签字。十四、充装站事故隐患整改和事故报告制度1、公司领导对充装站事故隐患的排查治理全面负责。2、特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或其他不安全因素，应立即向充装站、生产部和公司领导报告。3、充装站应每周组织进行事故隐患排查。发现事故隐患应及时排除，难以立即排除的应成立由公司领导负责的隐患治理领导小组，采取有效的安全防范和监控措施，并及时报告市技术监督局。4、事故隐患治理前或治理过程中，无法保证生产安全的 ，应立即停止使用。5、事故发生后，公司领导及充装站的有关人员应迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。6、充装站发生事故，充装站应立即报告公司领导，由公司领导向市技术监督局市安监局报告，不得隐瞒不报、慌报或拖延报告。十五、充装站急救援预案修订及演练制度1、制定特种设备事故应急救援预案。2、每半年组织一次充装站作业人员参加得应急救援预案演练，提高应对突发事故得能力。3、充装站对应急就援预案每三年修订一次， 保证应急救援预案使用准确。十六、用户宣传教育及服务和接受安全监察管理制度1、定期将公司制定得《液氯技术说明书》送给用户学习，并组织用户进行培训教育。2、将液氯信息卡悬挂在站内明确位置处，以方便用户随时阅读。3、保证液氯罐车出厂后都带有《液氯安全标签》 。4、在应急救援预案演练中，邀请用户参观学习，提高应对突发事故得能力。5、随时接受上级组织领导得监察，对提出得安全隐患应立即整改处理。6、对特种设备及其安全附件进行定期检验。7、对各种仪器仪表应定期校验或检修。十七、压力容器、压力管道等使用管理及定期检验制度1、贯彻执行压力容器、压力管道的安全技术规范，规章。2、制定压力容器、压力管道的安全管理规章制度。3、参加压力容器订购、安装验收及试车。4、参加压力管道的安装资质审查、安装验收工作。5、检查压力容器、压力管道的运行，维修和安全复检校验情况。6、参加压力容器检验、修理、改造和报废等工作。7、编制压力容器，压力管道的年度定期检验计划，并负责组织实施。8、向市技术监督局报送当年压力容器，压力管道的数量和变动情况的统计报表，压力容器定期检验计划的实施情况，存在的主要问题及处理情况等。9、压力容器、压力管道的抢救、报告、协助调查和善后处理。10、压力容器、压力管道使用登记及技术资料的管理。11、在压力容器、压力管道使用前到技术监督局逐台办理使用登记手续。12、负责压力容器、压力管道操作人员的安全技术培训管理，并到市技术监督局办理特种作业人员操作证，作到操作人员持证上岗。第八章 档案资料管理1、充装站技术资料凡具有保存价值的一律存档，以备查阅，提高技术管理水平。2、根据充装站的实际情况，将技术资料分三类存档：第一、仪表、磅称、附件的出厂合格证、说明书以及校验、维修记录。第二、设备图纸、检修记录和操作使用说明书。第三、充装记录，罐车残氯分析单，罐车收发记录。3、对第一、第二类技术资料要永久存档，第三类保存两年。4、存档的技术资料由技术负责人管理。5、凡充装站人员都可查阅自己工作有关的技术资料。6、查阅技术资料非特殊情况不得拿走，拿走需经技术负责人同意，并登记。7、查阅技术资料必须小心爱护，不得有所损坏，对损坏或遗失技术资料者要追究责任。第九章 工作见证液氯罐车抽真空置换记录序号 罐车拥有单位 钢印号 罐车编号 抽空人员 抽空日期 备注不合格液氯罐车隔离处理记录序号 罐车拥有单位 罐号 处理原因 处理过程 处理人员 处理日期 备注液氯残液处理记录序号 罐车所有单位 罐号 需处理的原因 处理人员 处理日期 备注液氯罐车装车记录序 号 车 牌 号 罐车使用证编号检测有效期 最大充装量 实际装载量 装载日期 装 车 人 员 备注安全培训记录序 号 姓 名 性 别 年 龄 作业类别 作业项目 证 号 所在岗位 培训内容 培训成绩 备 注设备运行记录设备名称 设备型号 工艺控制点 运行状况 检查人 检查时间 备注屏蔽泵 SCS-2真空泵 QYJ-150/0.20真空缓冲罐 ∮800×1714地上衡 SCS-80液氯罐车充装前纯度检验记录瓶号氯气纯度%）（验人瓶号氯气纯度%）（验人检检质量信息反馈记录用户单位 罐车号发出时间 充装质量意见内容处理情况反馈情况安全检查记录检查时间 主持人 记录人参加部门、人员：检查主要问题：化学品安全技术说明书第一部分化学品及企业标识化学品中文名称：氯、氯气化学品英文名称：chlonine企业名称：诸城泰盛化工股份有限公司地址：山东省诸城市贾悦镇泰盛路 1号邮编：262200传真号码：企业应急电话：技术说明书编码：生效日期：2010年5月1日第二部分 成分/组成信息纯品□√ 混合物□化学品名称：氯有害成份：氯浓度≥99.5%CASNO7782-50-5第三部分

危险性概述危险性类别：第 2.3类有毒气体侵入途径：吸入健康危害：对眼、呼吸系统粘膜有刺激作用。可引起迷走神经兴奋，反射性心跳骤停。急性中毒：轻度者出现粘膜刺激症状，眼红、流泪、咳嗽，肺部无特殊所见；中度者出现支气管肺炎表现，病人胸痛、头痛、恶心，较重干咳，呼吸及脉搏增快。可有轻度紫绀等；重度者出现肺水肿，可发生昏迷和休克。有时发生喉头痉挛和水肿，造成窒息，不可引起反射性呼吸抑制，发生呼吸骤停死亡。慢性中毒：长期低浓度接触，可引起慢性支气管炎、支气管哮喘和肺水肿；可引起职业性痤疮及牙齿酸蚀症。环境危害：该物质对环境有害，应特别注意对大气的污染。燃爆危险：本品不会燃烧，但可助燃。在日光下与易燃气体混合时发生燃烧爆炸。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。第四部分 急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用流动清水冲洗至少 15分钟。若有灼伤，按酸灼伤处理。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少 15分钟。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难给输氧，给予 2～4%碳酸氢钠溶液雾化吸入，就医。食入：第五部分 消防措施危险特性：本品不会燃烧，但可助燃。在日光下与易燃气体混合时发生燃烧爆炸。几乎对金属和非金属都有腐蚀作用，有剧毒，气体对眼、呼吸道有刺激作用，严重时会使人畜中毒，甚至死亡。受热时瓶内压力增大，危险性增加。有害燃烧产物：氯化氢。灭火方法及灭火剂：不燃。切断气源。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。消防人员须戴防毒面具，穿防护服，在上风处灭火。第六部分 泄漏应急处理应急处理：疏散泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽，建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿厂商特别推荐的化学防护服（完全隔离），避免与乙炔、松节油、乙醚、氨等物质接触。切断气源，喷雾状水稀释、溶解，然后抽排（室内）或强力通风（室外）。如有可能，用管道将泄漏物导致还原剂石灰乳液或碱液中，也可以将漏气钢瓶置于碱液中，漏气容器不能再用，且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。第七部分 操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员配备正压自全式呼吸器，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴防化学品手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟，并避免将醇类、乙醚等易燃或

，可燃物接触。使用防爆型的通风系统和设备。防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止气体泄漏到工作场所空气中。充装压力不得超过1.1Mpa，容器中液氯充入钢瓶不得超过全容积的80%。严禁将气化器中的液氯充入钢瓶，定时对装液氯设备进行排污，贮罐有接地装置，充装前应检查钢瓶符合要求，方可充装，搬运钢瓶时用起重机械，严禁用叉车装卸，配备相应品种和数量消防器材及泄漏应急处理设备。储存注意事项：储存于阴凉、通风仓库内。库温不宜超过 30℃，应与易燃气体、金属粉末、氨分开储运，搬运时要轻装轻卸，切勿损坏钢瓶及瓶阀。如罐车漏气严重无法修理，可浸入过量的厂灰乳水中，以防人畜中毒，运输按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。第八部分 接触控制/个体防护3最高容许浓度：中国 MAC：1㎎/m工程控制:严加密闭,提供充分的局部排风和全面排风。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，必须佩带防毒面具紧急事态抢救或逃生时，佩带自给式呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜身体防护：穿相应的防护服手防护：戴防化学品手套其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，沐浴更衣,

保持良好的卫生习惯。 进入罐或其它高浓度区作业， 须有人监护。第九部分 理化特性外观与性状：黄绿色有刺激性气味的气体。熔点：-101℃ 相对密度（水=1）1.47沸点：-34.5℃ 相对蒸气密度（空气 =1）2.48饱和蒸气压（KPa）：506.62/2.48 ℃临界温度：144℃ 临界压力（MPa）：7.71辛醇/水分配系数的对数值：无意义。闪点无意义 爆炸下限无意义引燃温度无意义 爆炸上限无意义溶解性：易溶于水、碱液。主要用途：用于漂白，制造氯化合物、盐酸、聚氯乙烯等。第十部分 稳定性和反应性稳定性：稳定禁配物：易燃或可燃物、醇类、乙醚、氢。避免接触的条件：聚合危害：不能出现分解产物：氯化氢。第十一部分 毒理学资料急性毒性：LC50：293ppm/小时（大鼠吸入）LC50 ：137ppm4小时（小鼠吸入）急性中毒：氯气对眼、呼吸道粘膜及皮肤有刺激作用，短期吸入大量氯气后可出现流泪、流涕、咽干、咽痛、咳嗽、咯少量痰、胸闷、气急、紫绀，严重者可发生声门水肿致室息或肺水肿，成人呼吸窘迫综合症。可并发气胸、纵膈气肿等。肺部可有干、湿罗音或哮呜音。胸部 X线检查呈支气管炎，支气管周围炎、肺炎或肺水肿症状。慢性中毒：长期接触一定浓度的氯气，可引起眼、上呼吸道及皮肤的刺激症状。刺激性：亚急性和慢性毒性：家兔吸入 2～5㎎/m3，5小时/天，1～9～个月，出现消瘦，上呼吸道炎、肺炎、胸膜炎及肺气肿等。大鼠吸入41～97㎎/m3，1～2小时/天，3～4个周，引起严重但非致死性的肺气肿与气管病变。致突变性：细胞遗传学分析：人淋巴细胞20PPm。精子形态学分析：小鼠口服气20㎎/KG15天。第十二部分 生态学资料生态毒理毒性：无意义。生物降解性：无意义。非生物降解性：微溶于水。第十三部分 废弃处理废弃物性质：危险毒气废弃处置方法：用石灰乳液吸收法处理第十四部分 运输信息危险货物编号： 23002U/N编号：1017包装标志：有毒气体包装类别：Ⅱ包装方法：液氯钢瓶。运输注意事项：钢瓶装运时必须戴好瓶帽、防震圈，严禁撞击，装卸钢瓶时应采用起重机械，夜间装卸时场地应有足够的照明，运输钢瓶时瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方。运输按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。第十五部分 法规信息化学危险物品安全管理条例（1987年2月17日国务院发布），针对化学危险品的安全生产、使用、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定。《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690-1992）将其划2.3类高闪点易燃液体。第十六部分其他信息参考文献：1、常用化学危险物品安全手册，中国医药科技出版社1992。2、有毒化学品卫生与安全实用手册，化学工业出版社，1993。3、氯气安全规程，国家技术监督局GB11984-89填表时间2010年7月1日。填表部门：诸城泰盛化工股份有限公司生产管理部数据审核单位：诸城泰盛化工股份有限公司修改说明：物质名称：氯，氯气物化特性―34.5比重（水＝1）1．47沸点（℃）饱和蒸气压（kPa）506.62熔点（℃）－101（10.3℃）蒸气密度（空气＝2．48溶解性易溶于水、碱液1）外观与气味黄绿色有刺激性气味的气体火灾爆炸危险数据闪点（℃）28爆炸极无意义限%(v/v)灭火剂雾状水、泡沬、干粉灭火方法消防人员必须佩戴过滤式防毒面具（全面罩）或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风处灭火。切断气源，喷水冷却容器，可能的话将容器从场移至空旷处。危险特性本品不会燃烧，但可助燃。一般可燃物大都能在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸气也能与氯气形成爆炸性混合物。氯气能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气、烃类、氢气、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性物质，它几乎对金属和非反应活性数据金属都有腐蚀作用。稳定性不稳定避免条件稳定 √聚合危险性 可能存在 避免条件不存在

√禁忌物

易燃或可燃物、醇类、乙

燃烧（分解）产物

氯化氢醚、氢健康危害数据侵入途吸入√皮肤√口√径LC503小时（大鼠吸入）急性毒LD50850mg/m,1性健康危害（急性和慢性）急性中毒时，轻度者有流泪、咳嗽、咳少量痰、胸闷，出现气管和支气管炎的表现，中度中毒发生支气管肺炎或间质性肺水肿，病人除有上述症状外，出现呼吸因难、轻度紫绀等，重者发生肺水肿、昏迷和休克，可出现气胸、纵隔气肿等并发症，吸入极高浓度的氯气，可引起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生“电击样”死亡。皮肤接触液氯或高浓度氯，在暴露单位可有灼伤或急性皮炎。慢性中毒时，长期低浓度接触，可引起慢性支气管炎、支气管哮喘等，可引起职业性痤疮及牙齿酸蚀症。泄漏紧急处理150m大迅速撤离泄漏污染人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离泄漏时隔离450m，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，用管道将漏泄漏物导致还原剂（酸式硫酸或酸式碳酸钠）溶液。也可以将漏气钢瓶浸入石灰乳液中。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。储运注意事项储存于阴凉、通风仓间内。仓内温度不宜超过30℃。远离火种、热源。防止阳光直射。应与易