生产计划的讲述物流中心

生产计划讲述PMC部黄奕浩第1页

第一部分生产计划控制概论第二部分生产计划之规划第三部分生产排序第2页

■定义计划是目标在人、机、物、法、环等要素步骤量化、详细化

目标人机法物环计划4M1E第一部分生产计划控制概论第3页生产计划控制概论■生产计划控制路径和流程

生产计划PDCA市场分区工序产能人力产能机器产能外协产能产品计划零件计划物料计划P第4页生产计划控制概论■生产计划控制路径和流程

生产计划PDCA生产实施进度控制检讨和提升DCA第5页生产计划控制概论计划执行检验总结WHATWHYHOW实施验证结果规范化标准化明确问题分析问题找出问题策划办法第6页生产计划控制概论■生产计划中项目管理

项目管理特点是将重点客户产品要求一个团体在预期时间里利用适当资源到达预期目标一项管理.单一产品或一个主要协议划分阶段责任人和完成日期跟踪人和跟踪日期项目总协调人项目管理优点是处理重中之重订单第7页生产计划控制概论■产品生产周期与生产计划关系平均生产周期是指导生产计划预测一个主要时间历程，也是生产计划控制一个最终目标。客户客户A客户B客户C下单平均完成时间10天20天30天平均生产周期20天第8页生产计划编排要素

要素（一）■通常五大要素：人、机、物、法、环——与现场管理人、机、物、法、环不一样是，计划编排时考虑是负荷率及效率影响，生产现场管理中更关注只是单独各要素本身(成本和工艺等等)；■人——人力负荷，=（标准工时×生产数量）/实有工时■机——设备负荷，=（工序标准工时×生产数量/（实有工时×实际稼动率）第9页生产计划编排要素■物——按时到/备料率，=按时到/备料批次/总到/备料批次■法——生产效率，=实际产出工时/实际投入工时■环——环境原因，工作环境，如天气等原因而对生产效率、工艺品质影响波动第10页生产计划编排要素

要素（二）■时间跨度：■短期——周生产计划：在满足五大编排要素前提下，生产部门日常生产执行唯一标准。通常情况下，有2周连续滚动排产。第11页生产计划编排要素■中期——月生产计划：每个月进行整体分析、指导各生产要素前期准备与对应调整（生产、物料、销售）；■长久——mps主生产计划：以推移图方式，结合现有订单与forecast情况，动态表达各生产要素负荷状况，以指导订单评定、物料和生产准备、以及订单需求。（Forecast）预测第12页生产计划编排要素

要素（三）■计划需具备特点■准确性：按照计划准确达成后，需满足当初设计目标（如标准工时.BOM.存货周转、产量等）。

■稳定性：第一周生产计划不能随意更改、变动，要保持计划稳定性与权威性。第13页生产计划编排要素■连续性：前后工序间、上下周计划间，时间与数量都必须保持连续性，不能断节或自相矛盾。

■可执行性：生产部门资源（五大要素）能够满足计划执行。

■异常防范性：也即弹性准备，预防、防止生产过程中异常发生而致使计划延误或重复调整。第14页第二部分生产计划之规划

产能规划—生产能力

■人力负荷■机器负荷

■工艺效率

■产品效率第15页生产计划之规划

产品效率

不一样产品

不一样加工要求不一样产出效率第16页生产计划之规划产品效率产品工序人员效率数量时间ABC441000/人*天40004天510500/人*天5000？55？500010天不一样产品不一样生产效率第17页生产计划之规划■定义：是工人、机器、加工中心、设备或组织在单位时间所能生产产品数量，产能通常以标准直接工时为单位。包含：计划生产能力、有效生产能力第18页实际生产能力确定

最小工序生产能力最小设备组或车间生产能力

关键设备能力第19页生产计划之规划■生产产能分析-----人力负荷、机器负荷负荷计划

定义：又称工时计划，用来测定产品需要消耗工时(人力/机器负荷）情况。第20页生产计划之规划■生产能力他（她）性格、能力、经验怎样能胜任哪些工作人均产量机器特点、产能机器效率机器利用率员工机器第21页生产计划之规划■损耗与储量在生产计划中策略物料Ⅰ库存10吨工序A2吨/天工序B1吨/天工序C4吨/天累计7吨/天天天必须存货7吨以上有物料才能生产！！！在制订生产计划前先制定物料计划请制订详尽物料计划损耗比率第22页生产计划之规划■提升生产效率关键

员工技能员工心态工艺方法不做不良品小型机器第23页生产计划之规划■插单产能规划和应变方法

插单生产天数客户紧急需求找到适当替换客户加班和外协双重并用及时与其它客户沟通第24页生产计划之规划■

关键路径法

全员参加基于事实决议方法产品效率工艺效率

生产瓶颈第25页生产计划之规划■物料周期衡量

不一样物料生产周期关键物料辅助物料采购市场动态改变产品生产周期比较最短时间第26页生产计划之规划■生产计划组成综合生产计划（APP）主生产计划（MPS）生产作业计划（PS）第27页生产计划之规划■

综合生产计划（APP）综合生产计划是对企业未来较长一段时间内资源和需求之间平衡所做概括性构想，是对产品、时间和人员作出总量安排，通常以月为单位。它并不详细制订每一品种生产数量、生产时间、每一车间和人员详细工作任务。第28页生产计划之规划■综合生产计划制订策略A均衡策略：是指不论需求怎样改变，各计划时期生产量是均衡，即在相等某一时间内，基本上相等和含有稳定趋势。B跟踪策略：是指各计划时期生产任务量伴随需求而变，就是说在某一时间内，生产任务量基本等于这一时期需求量。第29页综合生产计划制订策略C管理需求策略：是指即使市场需求在不一样时间段内需求是改变，但我们能够采取相关办法来影响需求，使需求在不一样时段尽可能平衡。如在淡季，能够通过降价；或在旺季，调整价格。第30页生产计划之规划■综合生产计划调整世界上唯一不变就是“改变”。为了适应各种改变，要求对已经作出综合生产计划进行及时调整。普通采取滚动式计划编制方法。所谓滚动就是依据计划完成情况，逐季或逐月修改、延续并细化年度计划。第31页生产计划之规划■主生产计划（MPS）主生产计划是确定每一详细最终产品在每一具体时间段内生产数量，通常以周为单位。MPS不一样于销售预测或期望，而是实实在在能够实现生产计划。第32页生产计划之规划■制作MPS步骤制作暂时MPS，包含需求、供给、库存等信息进行关键资源能力评定处理所缺关键资源，修订MPS第33页生产计划之规划■生产作业计划作业计划是汇总全部生产加工任务，并寻找完成这些加工任务合理时间以及完成这些任务所必需资源。作业计划要处理先加工哪个工件，后加工哪个工件加工次序问题，还要处理同一台设备上不一样工件加工次序问题。第34页生产计划之规划■生产作业计划主要内容生产作业计划主要内容确定订单加工次序确定机器加工每个工件开始和完成时间情况改变时对计划调整或修改第35页第三部分生产排序

■销售预测及月、周生产计划制订与执行

在制订生产计划前请思索:人与机生产效率是否匹配?部门与部门之间效率是否匹配?组与组之间效率是否匹配?工序与工序之间效率是否匹配?

生产计划第36页生产排序■生产计划制订生产计划时注意:日期部门产品名称产量人数机器物料工艺人均产量=车间生产量总人数以人均产量作为计划量使生产计划更准确第37页生产排序■生产计划最终:

请制订关于生产能力资料给予市场部以使订单制订更加快速生产能力表产品ABC……每日最大生产量(个)10001000500……第38页生产排序■生产排序预备工作

生产能力工艺效率物料状态订单数量库存品(半成品/成品)第39页生产排序■排程技巧

最长交期最短交期客户级别平均法第40页第41页第42页生产计划与销售业务连接流程

生产计划VS市场业务部VS客户‘‘三赢’’规则插单、补单、急单、减单分析预测微调制度相互参加管理共同负担风险第43页

生產計划與銷售業務鏈接流程

有效控制插單、急單補單五种办法

1.定時详细預測未來二個月訂單

2.產品周期和庫存量(市場庫存/工廠庫存)共識

3.生產狀況和物料狀況評估同时化

4.市場部每七天定时搜索訂單量

5.生產計划每七天應對變化在庫存幅度內第44页生产计划/物料管理相辅相成十四流程生产订单处理流程生产计划与生产过程控制流程生产辅料损耗控制流程采购物料交期管理制度供给商选择、评定、考评流程供给商物料品质管制方法工程更改流程新材料、配件确认流程及封样管理制度第45页进料检验及物料品质异常处理流程物料收发制度及执行制订库存量考评方案仓库呆料处理制度物料备料与催料流程帐物一致相关制度第46页協調銷貨計划实施

1.产能规划：包含：模具产能规划、模具复制、供方设备产能规划、供给商布局等。

2、计划检讨。供给商年度、季度、月度等中长久计划检讨，月度供货百分比制订，贮备计划下达与跟进等；

3、新供方开发和引进工作。对新供方进行初步辅导，向新供方发放技术标准、新供方合作指南，进行系统操作培训；

4、供给商日常事务管理。除去采购主管所负责日常工作以外全部包括到供给商其它事务处理。

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5、异常问题处理：供给商因合作意愿、产能担心、成本等问题拒接订单；长久、重大问题，如模具坏、复制模具进度影响到产能等，由配套主管协调跟进与处理；

6、模具进度跟进。（新产品模具进度、复制模具进度、大修模具进度）

7、物料样品确认（新物料确认、调模确认、质量整改送样确认）；

8、物料配套跟进。跟进生产部门（采购员）提出预警不能正常回货物料，确保其按时回货；第48页紧急订单处理

■防止组织协调、工作失误等造成“紧急订单”

■确定“某期间内生产计划不变更”插单标准

■预留OEE余量产能以应付急需。

■调整订单优先级

■可调剂未出货库存

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