碗扣式脚手架施工方案

碗扣式脚手架施工方案一、编制依据1、施工图纸亿达庙岭桥梁工程施工图2、国家规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）3、行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）《建筑工程安全操作规程》（DBJ01-62-2002）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）二、工程概况2.1设计概况三、施工准备工作3.1技术准备工作3.1.1组织全部施工人员学习、熟悉施工图纸、施工规范，编写专题施工方案。3.1.2确定模板施工方法，采用多层板模板、碗扣支撑等资料收集工作，熟悉、掌握使用要点。3.1.3根据施组及专题施工方案，制定详细的有针对性和操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制详细的大样图。3.1.4施工前由技术负责人及生产负责人组织技术人员、专业工长、质检员、测量放线员、安全员及劳务队班组长进行模板工程施工方案交底，明确模板支设、支撑体系的搭设及拆除等标准及要求，使每位管理人员都能掌握施工的重点、难点，在施工中能正确操作。3.1.5做好测量放线、标高引测工作，保证测量放线的精度，为模板安装位置提供准确定位线。3.2人员准备专职安全生产管理人员、特种作业人员等3.3机具准备3.3.1模板用相关材料运输采用现场配置吊车，水平及垂直运输采用人工配合吊车进行。3.3.2模板加工机械：模板施工机械按现场原有配置,具体模板加工机械品种及数量详见附表。模板加工机械进场后由设备管理员对进场设备进行检查、维护与保养，确保机械满足施工需要。3.3.3主要机具及数量序号1234名称压刨平刨圆盘锯砂轮切断机数量1台1台2台1台序号567名称电焊机手提锯手枪钻数量2台513.4材料准备序号123材料名称多层板木方可调U托使用部位顶板支模龙骨（l=4m）支模规格15mm厚60×80mm60×80mmL=0.5mL=0.6m4φ48×3.5碗扣架板模板支撑体系L=0.9mL=1.5mL=1.8m5塑料套管穿墙套管φ20数量67四、施工安排4.1模板及支撑体系总体设计（120mm厚板）模板设计简图模板：15mm厚多层板设计参数次龙骨:60×80木方，间距150主龙骨：60×80木方，间距250立杆：横向间距600、纵向间距900，底部铺50厚木垫板水平杆：步距按1200，双方向设置水平杆4.2人员要求(1)从事脚手架作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。(1)楼板模板先拆小间后拆大开间，先拆外侧房间模板后拆内侧房间模板，先拆入口模板后拆内侧模板。拆除时必须遵循先支后拆,后支先拆的原则。(2)模板拆除应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业，模板拆除前必须对工人进行安全交底，拆除区域必须设警戒线且设专人看护。(3)模板拆除履行审批制度，未经审批不得拆除，拆模申请由木工工长提出申请，由技术负责人根据同条件试块试验结果情况酌情对拆模申请进行审批。(4)墙、板模板应先拆墙侧模，再拆板底模，并分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。5.3.2模板拆除要求模板拆除应依据设计和规范强度要求,现场按施工段留设拆模同条件试块，作为拆模强度依据，顶板、侧墙模板拆除时，混凝土强度要求应符合下表要求；且拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰、受到损坏。拆模前由工长填写《混凝土拆模申请单》，质量员根据拆模试块强度值签字后报技术负责人进行审核，同意后方可进行楼板模板拆模。拆模（承重底模）强度要求一览表构件类型构件跨度（m）≤2板＞2、≤8＞8梁悬臂构件≤8＞8——达到混凝土抗压设计值的百分率（%）≥50≥75≥100≥75≥100≥1005.3.3模板拆除后的要求顶板模板拆除必须保证强度，拆除后仍需在顶板跨中加设立杆支撑，以保证顶板能够承受上部荷载。六、检查与验收6.1材料进场检验与验收6.1.1施工所用的钢管（包括碗扣式钢管）、扣件、拉杆等全部用有产品标识及产品质量合格证。6.1.2所有进场材料供应商必须提供配套的管材，零件、铸铁、冲压件等材质、产品性能检验报告。6.1.3重点检查钢管管壁厚度、焊接质量、外观质量、可调丝托的丝杆长度、直径、扣件的外观质量、螺丝与螺母的间隙和配套。6.2支撑体系搭设过程检查6.2.1搭设时每6m进行一次检查与验收。6.2.2架体随施工进度定期进行检查，到达方案搭设要求的高度后进行全面检查与验收。6.2.3过程检查内容应包括立杆底部基层清理、木垫板、底座位置、顶托螺杆伸出长度、钢管规格尺寸、立杆垂直度、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑及安全网等各种安全措施等的设置情况是否满足方案及相关规范规定，不合格的不得使用。6.2.4模板支撑架浇注混凝土时，设专人全过程监督。6.3支撑体系验收内容6.3.1保证架子的几何尺寸不变形，立杆的间距、水平杆的步距，连墙件、剪刀撑等设置是否完整。6.3.2立杆上的碗扣是否上紧牢固。6.3.3立杆拉杆是否安装牢固，钢管连接、扣件拧紧程度是否符合要求。6.3.4本工程支撑体系搭设高度为9m，根据规范规定搭设高度在20m以下的模板支撑体系由项目部技术负责人组织技术、安全、生产及监理人员进行验收并填写验收记录表。6.4模板安装与验收6.4.1支顶板前放线工人提供模板标高控制线及轴线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。6.4.2支模立杆根部要铺垫50厚木垫板，垫板放置方向要一致，长度不得小于500mm。6.4.3杜绝模板接缝漏浆提高接缝质量，模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝方法为硬拼并做成企口形式，注意切割质量，毛边要用手刨刨平。6.4.4为保证接头模板接缝严密，顶板模必须由两头向中部配模，保证端与墙贴实严密。6.4.5模板支搭完毕后，要进行预检并办理项目部内工长的交接检手续经监理公司签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，设木工专门负责看管模板。6.4.6安装允许偏差和检查方法：序号123轴线位移项目名称墙、梁允许偏差(mm)3±3±5尺墙、梁不大于5m4层高垂直度大于5m5±33经纬仪或吊线、尺量量检查方法尺量底模上表面标高基础截面模内尺寸水准仪或拉线尺量56789相邻两板表面高低差表面平整度方正阴阳角顺直预埋铁件中心线位移中心线位移预埋管、螺栓螺栓外露长度中心线位移22222-尺量靠尺，塞尺方尺，塞尺线尺拉线、尺量拉线、尺量+5，05拉线、尺量+5，03±565尺量拉线，尺量10预留孔洞尺寸中心线位移11门窗洞口宽、高对角线12插筋中心线位移七、成品保护及安全措施7.1成品保护7.1.1模板搬运及堆放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。7.1.2顶板模板拆除时，要从门口向里逐步拆除，龙骨和模板拆除时，操作人员必须站在安全的地方，防止事故发生。拆除的竹胶板和木枋要及时起掉钉子，防止扎脚。7.1.3梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位，并编号。7.1.4注意在进行各层的顶板立杆布置时必须按照设计图纸放线定位、布杆，保证上下层立杆在同一点位受力传力，为防止出现位置误差导致受力不均匀，立杆底部要垫5cm厚脚手板。7.1.5作业面已安装完毕的底板、反梁模板，不准在其它模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。7.1.6混凝土浇筑后及时进行养护，混凝土达到初凝后立即进行浇水，柱四周缠裹塑料薄膜，并连续养护不少于14昼夜，保持混凝土表面湿润。7.2安全措施7.2.1模板及其支撑系统开始安装作业前,必须先进行相关技术与安全交底,明确相关技术、质量与安全要求。7.2.2安装和拆除模板时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格的严禁使用。7.2.3模板支架及模板表面不得集中堆载，顶板部位堆载不得超过12.5kN/m，板部位堆载不得超过4kN/m。7.2.4楼层框架顶板支撑体系支搭完成后应履行检查验收，合格后方可进行模板安装。7.2.5，为确保顶板板模板支设人员施工安全，防止高空坠落，作业面部位支撑体系距模板安装作业面下方设计水平方向安全网，安全网距作业面不大于2m，操作人员禁止在顶板模上行走。7.2.6拆模时间应按规定执行并经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。7.2.7模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效，并应先拆除所有临时支撑，经检查无误后方可起吊。7.2.8雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条，当风力5级时，应停止吊装。遇6级及以上大风、雨雪、大雾天气时，应停止脚手架的搭设及拆除作业。7.2.9混凝土输送管、布料杆、揽风绳等不得固定在脚手架上。7.2.10脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体机构杆件；如需拆除必须经修改施工方案并报请原方案审批人批准，确定补救措施后方可实施。7.2.11脚手架应与输电线路保持安全距离，施工现场临时用电线路架设及脚手架接地防雷措施等应按国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定执行。八、支撑体系坍塌应急预案8.1施工现场外防护及模板支撑系统失稳坍塌事故发生后，项目经理部应急处置指挥小组立即按照应急组织机构人员分工，展开抢险自救和事故报告及待援工作。采取控制措施：8.1.1立即措施危险区域内施工人员防止事故扩大。8.1.2封闭危险区域，严禁无关人员进入造成二次伤害和影响救援工作。8.1.3立即清点施工现场作业人员的数量，掌握坍塌事故现场内是否有施工作业人员被埋压。8.1.4立即组织用