精益生产系统之橡塑部培训教材

橡塑部培训教材之二讲师：雷震云、4、6JUST-IN-TIME精益生产系统精益生产系统之橡塑部培训教材第1页WhatShallWeTalk…?

内容安排推行JIT必要性精益生产系统介绍现场管理/JIT实施5S及班组建设现场改进看板拉动系统推行精益生产

精益生产系统之橡塑部培训教材第2页推行JIT必要性1工厂七大浪费JIT生产是为了满足客户：多样化、高品质、低成本、短交期、安全性需求

JIT生产是一个理想，是一个极限JIT生产是一个不停改进动态过程

精益生产系统之橡塑部培训教材第3页1.「生产过剩」

结果「工程间在制品浪费」 「制品仓库在库浪费」2.「生产过剩」

①量方面生产过剩

②先行生产所产生生产过剩生产过多过早浪费在制在制生产过多过早浪费是因为先行生产或量方面生产过剩精益生产系统之橡塑部培训教材第4页1.等候

原因

①工程编成

;1人担当1台机器

②流水线平衡

;作业分配问题

③工程困难发生

;准备交替,缺料,

不良,故障等2.生产现场6大困难

缺产品,准备交替,不良,故障,

削切工具交换,承载量不平衡等候浪费没事做了。精益生产系统之橡塑部培训教材第5页1.搬运实体

无须要搬运距离,重复搬运,

一时停放,搬运堆积2.发生原因

①工程过分分散

②过分分工

③继续增设工厂建筑

④LOT生产

⑤没有停放位置,停放标志3.浪费降低方案搬运浪费工程再编成

-1个流生产(每个工序最多只有一具在制品,无在制品放置场地)

-

正确

LAYOUT-1人担当多台机器没有停放位置停放标志，一时性堆放前工程次工程过分分工发生了运搬浪费精益生产系统之橡塑部培训教材第6页在制品制造过程中与目标不一致加工方法,发生次序浪费.加工浪费肉眼能看到加工浪费肉眼看不到加工浪费-过分削切-毛边/毛口去掉-数控机床等机器没有必要加工1.浪费内容2.改进着眼点精益生产系统之橡塑部培训教材第7页※在库降低数10成话经费就会降低4成库存浪费你知道为何在库不好吗？利息负担增大

(运转资金感到困难)产生维持在库费用

(保险,仓库费,资产税)折旧损失

(收益恶化)占据场所

(需要搁板,仓库)浪费作业发生

(产生停放,运搬,不良等浪费）多出管理

(出入库统计,在库调查等)材料,部品事前使用

当其它发货到来时候不能使用-能源浪费使用等精益生产系统之橡塑部培训教材第8页库存掩盖全部问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平精益生产系统之橡塑部培训教材第9页经过降库存暴露问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平精益生产系统之橡塑部培训教材第10页动作浪费从传送带上拿来进行工作，然后又放到传送带上。拿和放动作浪费非常多。试看人动作，

尤其是手移动浪费没有情况。放和抓动作浪费是在LAYOUT不好情况下发生。肉眼看到浪费，用工程观念看不到。降低动作浪费是新生产方式基本!!首先要注意“放置，抓浪费”!!精益生产系统之橡塑部培训教材第11页不良产生浪费:作业台,工具,

部品摆置,动力,

作业者,设备锤子，剪子，钳子，烙铁，焊锡作业者1.不良影响ㆍ修理不良

→

动作

→

工数(时间)

ㆍ修理不良

→工数偏差2.不良是谁做出来?工程ㆍ不良产生浪费ㆍ修理浪费ㆍ再作业浪费ㆍ不良原因找不出来浪费

有在制品话也找不出真正原因精益生产系统之橡塑部培训教材第12页精益生产系统介绍

2JIT介绍JIT起源精益生产五项标准JIT与其它生产方式比较最好工厂？精益生产系统之橡塑部培训教材第13页精益思想关键点“精益”释义：精益-形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，文体或措词简练反义词：肥胖，多肉，过重，不坚固，过分肥胖，丰满，粗短，肥大，软精，即少而精，不投入多出生产要素，只是在适当时间生产必要数量市场急需产品(或下道工序急需产品)；益，即全部经营活动都要有益有效，含有经济效益。精益生产：经过消除企业全部步骤上不增值活动，来到达降低成本、缩短生产周期和改进质量目标JIT基本思想：在必要时刻、按必要数量生产必要产品（或零部件）

精益生产系统之橡塑部培训教材第14页JIT起源

按时生产方式（JustInTime简称JIT），是日本丰田汽车企业在20世纪60年代实施一个生产方式，1973年以后，这种方式对丰田企业渡过第一次能源危机起到了突出作用，现在这一方式与源自日本其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”。在20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化新阶段，1953年，日本丰田企业副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产特点和优点，创造了一个在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗生产方式即按时生产。JIT生产管理方式在70年代末期从日本引入我国，长春第一汽车制造厂最先开始应用看板系统。90年代，比如第一汽车制造厂、第二汽车制造厂、上海大众汽车有限企业等企业，结合厂情创造性应用JIT，取得丰富经验，创造了良好经济效益。精益生产系统之橡塑部培训教材第15页精益生产方式JIT

既是一个以最大程度地降低企业生产所占用资源和降低成本为主要目标。

又是一个理念、一个文化。

实施精益生产方式JIT就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零终极目标而不停努力。

它是支撑个人与企业生命一个精神力量，也是在永无止境学习过程中取得自我满足一个境界。

精益生产方式JIT生产出来产品品种能尽可能满足用户要求，而且经过其对各个步骤中采取杜绝一切浪费(人力、物力、时间、空间)方法与伎俩满足用户对价格要求。

精益生产方式JIT要求消除一切浪费，追求精益求精和不停改进，去掉生产步骤中一切无用东西，每个工人及其岗位安排标准是必须增值，撤除一切不增值岗位；

精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值工作。JIT起源精益生产系统之橡塑部培训教材第16页什么是精益生产-五个标准LeanManufacturing精益生产Value价值站在客户立场上ValueStream

价值流从接单到发货过程一切活动Flow流动象开发河流一样通畅流动DemandPull

需求拉动BTR-按需求生产Perfect完美没有任何事物是完美不停改进降低成本，改进质量，缩短生产周期精益生产系统之橡塑部培训教材第17页JIT与其它生产方式比较三种生产方式特征

手工生产方式大量生产方式JIT生产方式社会需求特点少许个性需求 大量单一需求 多样化个性需求代表企业

P&L机床企业福特汽车企业丰田汽车企业 产品特点 按用户要求生产品种单一、标准化品种多样、系列化设备及工装 通用、价廉 专用、高效 柔性高、效率更高分工与内容粗略、复杂多样细致、单调较粗、技术丰富操作工人懂设计、搞工艺技能单一多技能库存及在制品高高低制造成本高低更低产品质量低高更高权利及责任分散集中分散精益生产系统之橡塑部培训教材第18页标杆：前10%最好工厂平均

1997IWeekSurveyof2,900manufacturers1998IWeekSurveyof2,100additionalmanufacturers按时交货-98%交付周期时间-10天缩短交付周期时间(5年)-56%缩短生产周期时间(5年)-60%生产周期时间-3天执行比率-3/10=.30库存周转-12.0库存降低(5年)-35%在制品周转-80使用精益生产工厂-96%精益生产系统之橡塑部培训教材第19页精益企业竞争优势生产时间降低90%库存降低90%生产效率提升60%抵达客户手中缺点降低50%废品率降低50%与工作相关伤害降低50%

……不然，要检验一下你在哪里做错了！

-《精益思想》,Womack&Jones在三到五年时间里精益生产系统之橡塑部培训教材第20页观念转变，消除浪费，价值流管理，团体精神及5S，连续改进设备总有效性自动化及防错作业快速转换流动生产设备布局多技能员工小批量生产缩短生产周期均衡混流生产看板拉动按时化生产库存降低消除浪费降低成本全方面质量管理全方面生产维护精益企业构筑精益企业之屋精益生产系统之橡塑部培训教材第21页现场管理JIT实施(目标、特点、工具/伎俩)对待质量心态和改进工具成本组成及控制手法流动物流和信息流是缩短交货期保障JIT终极目标JIT管理方法上特点JIT实施工具/伎俩

3精益生产系统之橡塑部培训教材第22页99.9%正确率意味着什么？天天北京机场有一次飞机着陆是不安全每年发生两万起药品处方错误天天发生50起新生婴儿掉在地上事件每小时发生两万起支票帐户错误一个人出现三万二千次心跳异常

对待质量问题心态

精益生产系统之橡塑部培训教材第23页质量：不但仅是“结果面”质量下个工序是客户!!!“结果面”质量：客户对产品和服务满意度“过程面”质量：从订单到发货一切过程工作心态和质量精益生产系统之橡塑部培训教材第24页对待缺点，三不政策DON’TACCETP不接收！DON’TMAKE不制造!!DON’TDELIVER不传递!!!精益生产系统之橡塑部培训教材第25页标准是改进基础为何要标准化？-代表最好、最轻易和最安全方法-提供了一个衡量绩效伎俩-表现出因果之间联络精益生产系统之橡塑部培训教材第26页

差错预防

在源头预防或探测差错失效模式分析（FMEA）是差错预防基础zz精益生产系统之橡塑部培训教材第27页产品成本组成材料成本50–70%直接人工5–15%分摊费用20–30%精益生产系统之橡塑部培训教材第28页在价格，成本和利润关系中，有两种不一样思索方法：传统方法

销售价格=成本+利润

对成本重新思索新方法

利润=销售价格–成本精益生产系统之橡塑部培训教材第29页返工过量生产搬运多出动作等候库存加工消除浪费：降低成本精益生产系统之橡塑部培训教材第30页缩短交付周期交付周期和制造周期制造中时间成批和流动精益生产系统之橡塑部培训教材第31页消除不增值步骤，改进流程企业生产流程包含：订单处理、物料计划、采购下单、供给商备料、运输、来料检验、存放、搬运、加工、检验和返工、过程等候、成品库存、发运、货款回收等步骤订单处理采购下单供给商备料运输来料检验原料存放搬运和等候加工检验及返工成品存放成品发运货款回收制造周期交付周期精益生产系统之橡塑部培训教材第32页精益思想：从增值比率看改进空间增值比率增值时间（Valueaddedtime）制造周期（Manufacturingcycletime）X100%=增值时间：站在客户立场看制造过程中增值动作和时间。如：改变形状、改变性能、组装、包装等物料从进厂到出厂，只有不到10%时间是增值！精益生产系统之橡塑部培训教材第33页什么是流动生产？未开发河流开发河流ADevelopedFlowisLessDisruptive

建立在时间基础上，无障碍地拉动物料流经生产系统精益生产系统之橡塑部培训教材第34页JIT终级目标"零浪费"为精益生产方式JIT终极目标，详细表现在PICQMDS七个方面：

"零"转产工时浪费(Products0多品种混流生产)

"零"库存(Inventory0消减库存)

"零"浪费(Cost0全方面成本控制)

"零"不良(Quality0高品质)

"零"故障(Maintenance0提升运转率)

"零"停滞(Delivery0快速反应、短交期)

"零"灾害(Safety0安全第一)精益生产系统之橡塑部培训教材第35页1、拉动式(pull)按时化生产(JIT)

-以最终用户需求为生产起点。

-强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完零件马上能够进入下一道工序。

-组织生产运作是依靠看板(Kanban)进行。即由看板传递工序间需求信息。

-生产中节拍可由人工干预、控制，确保生产中物流平衡。

-因为采取拉动式生产，生产中计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采取集中计划，但操作过程中生产单元之间协调则极为必要。

2、全方面质量管理

-强调质量是生产出来而非检验出来，由过程质量管理来确保最终质量

-生产过程中对质量检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工质量意识，确保及时发觉质量问题。

-假如在生产过程中发觉质量问题，依据情况，能够马上停顿生产，直至处理问题，从而确保不出现对不合格品无效加工。

-对于出现质量问题，普通是组织相关技术与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快处理。

JIT管理方法上特点精益生产系统之橡塑部培训教材第36页3、团体工作法(Teamwork)

-每位员工在工作中不但仅是执行上级命令，更主要是主动参加，起到决议与辅助决议作用。

-组织团体标准并不完全按行政组织来划分，而主要依据业务关系来划分。

-团体组员强调一专多能，要求熟悉团体内其它工作人员工作，确保工作协调顺利进行。

-团体人员工作业绩评定受团体内部评价影响。

-团体工作基本气氛是信任，以一个长久监督控制为主，而防止对每一步工作核查，提升工作效率。

-团体组织是变动，针对不一样事物，建立不一样团体，同一个人可能属于不一样团体。4、并行工程(ConcurrentEngineering)

-在产品设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，确保以最快速度按要求质量完成。

-各项工作由与此相关项目小组完成。进程中小组组员各自安排本身工作，但能够定时或随时反馈信息并对出现问题协调处理。

-依据适当信息系统工具，反馈与协调整个项目标进行。JIT管理方法上特点精益生产系统之橡塑部培训教材第37页JIT实施主要工具

平衡生产周期--单件产品生产时间TaktTime

连续改进(ContinuousImprovement)

一个流生产-OnePieceFlow（工序间不停留、同时进行）

单元生产CellProduction--U型布置

价值流分析VA/VE

方法研究IE

拉动生产与看板PULL&KANBAN

可视化管理

降低生产周期-LEADTIME降低

全方面生产维护(TPM)

快速换模(SMED)精益生产系统之橡塑部培训教材第38页JIT技术体系结构（技术、方法、伎俩）精益生产系统之橡塑部培训教材第39页JIT三种基本方法

生产流程化按生产所需工序从最终一个工序开始往前推，确定前面一个工序类别，并依次恰当安排生产流程，依据流程与每个步骤所需库存数量和时间先以后安排库存和组织物流。

生产均衡化是指总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件，生产各种产品。经过专用设备通用化和制订标准作业来实现。

资源配置合理化资源配置合理化是实现降低成本目标最终路径，详细指在生产线内外，全部设备、人员和零部件都得到最合理调配和分配，在最需要时候以最及时方式到位。设备：设备包含相关模具实现快速装换调整（SMED）生产区间：需要设备和原材料合理放置人员：多技能作业员（或称“多面手”）精益生产系统之橡塑部培训教材第40页现场管理及班组建设5S/6S/7S色标系统直观信号系统操作图表卡班组建设和员工参加4精益生产系统之橡塑部培训教材第41页

SortStraightenShineStandardizeSustainWHATIS5S/6S/7S

SeiriSeitonSeisoSeiketsuShitsuke

+

Safety+Save整理整理清洁展开保持+安全+节约现场组织管理精益生产系统之橡塑部培训教材第42页现场组织管理-色标管理合格品或安全区待审查区固定位置物品废品、返工区有害物品或防撞标识Red

BlueWhiteYellowGrey普通区域精益生产系统之橡塑部培训教材第43页

P54-AO54P55O55P54A23457891006908070203040506010FA-OP54/55-L02DBA0DBA0DBA02040DBA02060DBA0205023457891006908070203040506010DBA02030DBA02070DBA02080DBA02100DBA02090DBA01010DBA01020DBA01030DBA01040DBA01050DBA01060DBA01070DBA01080DBA01100DBA01090FA-OP54/55-L01SWEN现场组织管理-地址系统精益生产系统之橡塑部培训教材第44页快速反应信号-Andon板好处:提供以下视觉和听觉帮助:

-当前生产状态-库存情况-设备状态-质量状态-需求援助状态-按节拍生产状态支持小组快速反应提升运行能力Andon板精益生产系统之橡塑部培训教材第45页现场组织管理-操作图表卡全方面质量管理操作校验校核基线安装光学器件压紧螺钉精益生产系统之橡塑部培训教材第46页团体建设/员工参加从事工作人员最了解其本职员作在工作地点全部层次上都需要作出决议受某一改革影响人需要参加实施这个改革WHY？？？精益生产系统之橡塑部培训教材第47页团体建设/员工参加“当改变由我们完成时，它是令人激动，而当它发生到我们身上时，就是危险。”WhoMovedMyCheese?

精益生产系统之橡塑部培训教材第48页团体建设/员工参加自然工作小组-NWG

激发主人翁精神经过消除浪费和关注客户到达不停完善目标培养多技能员工提升效率T

TogetherE

EverybodyA

AchieveM

More“我们是老虎队！”精益生产系统之橡塑部培训教材第49页老虎队现场管理Jan.Apr.Jul.Dec.生产率Goal合理化提议GoalGoal员工信息中心Jan.Apr.Jul.Dec.Jan.Apr.Jul.Dec.质量缺点率Jan.Apr.Jul.Dec.各种技能Jan.Apr.Jul.Dec.我们口号：零缺点！Goal班组考评体系考评班组，而不是个人建立指标体系指标得分决定班组奖金定时奖励最正确班组精益生产系统之橡塑部培训教材第50页团体建设/员工参加Training基于需求分析做出培训计划建立在岗培训与操作证制度实施培训效果评定程序精益生产系统之橡塑部培训教材第51页团体建设/员工参加杜绝隐患于未然,全部工作卡应包含安全指导跟踪并改进“伤病事故率”和“损失工作日率”绿十字日历精益生产系统之橡塑部培训教材第52页团体建设/员工参加三种沟通渠道平行自上到下从下到上精益生产系统之橡塑部培训教材第53页团体建设/员工参加作为自然小组日常工作，参加提议率90%提议应在30天内回复，60天内实施

GOODJOB!

认可和表彰有正式及非正式形式，应与工厂目标结合在一起Idea！丰田企业口号：“好主意，好产品”特点：①广泛性②规律性③相关性④激励性⑤连续性（没有“最好”，只有“更加好”！）精益生产系统之橡塑部培训教材第54页现场改善5改进生产流程提升设备效能优化人机操作实施快速换型建立生产节拍平衡工作负荷

LOCKOUTRULES精益生产系统之橡塑部培训教材第55页改进生产流程工序分析调查项目加工①研究加工目标，考虑是否能降低或合并加工工序②能否改变加工作业方法，节约加工时间③能否改变工艺，使加工更合理搬运①能否降低搬运次数和搬运距离②能否设置专门搬运工，以降低技工搬运③能否使加工设备配置得更合理，以使工序更衔接④能否提升搬运活性系数，以减轻搬运劳动强度检验①能否降低检验次数②检验方法能否简化③能否用专用检具代替通用检具，节约检验时间④能否更合理地确定检验时间和检验位置停放①能否降低停放次数和停放时间②能否更有效地利用空间，降低储存占地面积③改进保管方法，预防变质、破损和丢失等现象发生精益生产系统之橡塑部培训教材第56页-

监控生产在任何时间状态-

统计历史数据以不停改进运行能力

-故障维修时间 -换型次数和时间 -计划停机时间-质量损失-速度损失-其它损失时间提升设备总效能精益生产系统之橡塑部培训教材第57页操作时间停工损失纯操作时间速度损失增值操作时间废品损失51%总可用时间228243248310340400450设备故障-2X25min作业换型-2X30min减速–满负荷80%较小停工–30min废品–2%作业起动损失-15min设备效能计算精益生产系统之橡塑部培训教材第58页连续改进5Why？例子：设备停机第一个为何：为何停机了？（机器过载，保险烧了）第二个为何：为何会过载？（轴承润滑不够）第三个为何：为何润滑不够？（机油泵没抽上足够油）第四个为何：为何油泵抽油不够？（泵体轴磨损）第五个为何：为何泵体轴磨损？（金属屑被吸入泵中）第六个为何：为何金属屑被吸入泵中？（吸油泵没有过滤器）。。。精益生产系统之橡塑部培训教材第59页12345678910准备下一工件装上工件空闲卸下工件完成件放箱内空闲空闲人机时间单独工作空闲共同工作被装上工件加工卸下工件项目现行方法改良方法节约工作时间人6机6空闲时间人4机4周程时间10利用率人60%机60%工作：铣平面

图号：B239/1产品：B239铸件机器：4号立铣速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：

MIKE日期：/08/18优化人机操作（改进前）精益生产系统之橡塑部培训教材第60页改进后-项目现行改良节约工作时间人66--机66--空闲时间人402机402周程时间1062利用率人60%100%40%机60%100%40%空闲12345678910准备下一工件装上工件空闲卸下工件完成件放箱内空闲空闲人机时间单独工作共同工作被装上工件加工卸下工件123456准备下一工件装上工件卸下工件完成件放箱内人机时间被装上工件加工卸下工件精益生产系统之橡塑部培训教材第61页

降低停机时间

增加生产计划灵活性

降低浪费

降低库存成本

提升运行能力

适应多批少许生产快速换型好处：换型时间定义：从完成上一个型号最终一件合格产品到生产出下一个型号第一件合格产品所花时间精益生产系统之橡塑部培训教材第62页现场观察并写下换型步骤统计时间和各种浪费区分内部及外部活动分析全部换型动作把可能内部动作转为外部优化内外部操作试验并改进新构想STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7快速换型八步法建立和实施新操作标准

STEP8精益生产系统之橡塑部培训教材第63页建立生产节拍

节拍时间确定了每一工位必须完成工作速率（操作周期时间）节拍时间是流动线节奏或拍子精益生产系统之橡塑部培训教材第64页Takt节拍时间=可用工作时间客户需求数量争取使每一工位每3分20秒生产一件合格品Takt节拍时间=(60X工作小时/天)-休息&午餐&其它停顿时间=258件例子:节拍时间=(60x17.0)-((15+15+30+20)x2)=860分钟258件=860分钟x60秒/分200秒/件ABC装配线节拍时间天天客户需求数量258件（需求）节拍与生产线速度

精益生产系统之橡塑部培训教材第65页操作工数量等于总单件产品人工工作量除以单条生产线之节拍时间人工工作总量

操作工数量=生产线节拍时间需要多少操作工？精益生产系统之橡塑部培训教材第66页生产线平衡：数据搜集节拍时间线生产废品时间换型时间停机时间加工合格品时间装/卸料时间精益生产系统之橡塑部培训教材第67页建立操作标准操作标准分析(OSA)生产速率操作者机器节拍时间走动空闲/等候TQCNVA时间预计操作时间操作/工序(x)操作机器移动

总时间作业准备时间操作者作业准备分析批量大小机器12345678910x1315264222581467183020406080100120140160180200220240260280300320105件/每班240sec.节拍TAKT#拿零件，装上底座调整间隙选垫圈装垫圈装大垫圈和机盖紧定四螺钉检验外观并装进仪器卸下零件放进料箱开启仪器检测等候下一零件精益生产系统之橡塑部培训教材第68页消除系统瓶颈和变差T/T毁灭七种浪费员工培训全员参加标准化操作消除简化合并工具箱精益生产系统之橡塑部培训教材第69页5W2H方法类型5W2H说明对策主题做什么？要做是什么？该项任务能取消吗？取消无须要任务目标为何做？为何这项任务任务是必须？澄清目标位置在何处做？在哪儿做这项工作？必须在那儿做吗？改变次序或组合次序何时做？什么时间是做这项工作最正确时间？必须在那个时间做吗？人员谁来做？谁来做这项工作？应该让他人做吗？为何是我做这项工作？方法怎么做？怎样做这项工作？这是最好方法吗？还有其它方法吗？简化任务成本花费多少？现在花费是多少？改进后将花费多少？选择一个改进方法精益生产系统之橡塑部培训教材第70页对工位定时评审组织3-6人多功效团体每七天定时轮查工位确定改进办法并进行跟踪内容评分责任人计划日期实际日期采光照明3王明元4/27/4/27/转身动作2郭春海4/28/弯腰动作1陈麦良5/9/料架摆放3张兰英5/14/工作空间5--------担心程度4--------走动距离3钱满仓6/30/……假如你是工人话不舒适动手做工位评审卡工位日期人员

精益生产系统之橡塑部培训教材第71页看板拉动系统6我们只在需要时候发运需要物料拉动系统配料地址0017-0010-002R精益生产系统之橡塑部培训教材第72页

Whatarethegoals目标?在正确时间以正确方式按正确路线把正确物料送到正确地点，每次都刚好及时

JIT物料运动目标每次都刚好及时！精益生产系统之橡塑部培训教材第73页拉动系统：看板看板：英文名Kanban，源于日本，意味着“口令”或“指令”，在工厂中这是一个信号系统，用于工序以及部门甚至企业间传递生产及运输信号。形式：卡片标志杆容器精益生产系统之橡塑部培训教材第74页

在制品看板（productioncard）：（1）工序内看板（2）信号看板记载后续工序必须生产和定购零件、组件种类和数量

领取看板（withdrawalcard）：（1）工序间看板（2）对外订货看板记载后续工序应该向之前工序领取零件、组件种类和数量

暂时看板：用来指挥完成设备维护、修理及其它暂时任务。

拉动系统：看板之种类精益生产系统之橡塑部培训教材第75页拉动系统：看板机能

生产以及运输工作指令产量、时间、方法、次序以及运输量、运输时间、运输目标地、放置场所、搬运工具等信