建设工程质量安全手册实施细则（江西省2023年版）

江西省工程质量安全手册实施细则（2023年版）一、质量部分手册中条目号手册条目检查内容及判定标准2.2.1质量行为要求（建设单位）2.2.1（1）按规定办理工程质量监督手续施工前由建设单位办理质量监督手续可与施工许可合并办理，在提供相关材料后直接列入监督范围。2.2.1（2）不得违法发包、肢解发包工程1.加强事前预防，在招标文件中列明违法发包、肢解发包等行为的认定标准；（1）建设单位不得将工程发包给个人及不具有相应资质的单位；（2）建设单位应当依法进行招标并按照法定招标程序发包；（3）建设单位不得设置不合理的招标投标条件，限制、排斥潜在投标人或者投标人；（4）建设单位不得将一个单位工程的施工分解成若干部分发包给不同的施工总承包或专业承包单位。2.加强事后检查，对于相关责任单位或责任人出现上述违法行为的，应依法从严从重进行处罚。2.2.1（3）不得任意压缩合理工期坚持问题导向，正确处理工期与质量的矛盾，建设单位在招标前明确总工期，合理确定涉及结构安全的地基与基础工程、主体结构工程的节点工期，不得降低工程质量。2.2.1（4）按规定委托具有相应资质的检测机构进行检测工作1.质量检测业务，应由工程项目建设单位委托，且检测机构应具有相应资质，委托方与被委托方应当签订书面合同；2.非建设单位委托检测的，只作为企业内部质量保证措施，其检测报告一律不得作为工程质量验收、评价和鉴定的依据。2.2.1（5）对施工图设计文件报审图机构审查，审查合格方可使用1.建设单位自主选择与建设规模相符合的审查机构，签订委托审查合同，委托开展审查业务。但审查机构不得与所审查项目的建设单位、勘察设计企业有隶属关系或者其他利害关系；2.施工图审查原则上不得选择我省以外的审查机构。超出我省审查机构审查业务范围，确需选择省外审查机构审查的，应报请省住建厅备案；3.审查不合格的，审查机构应当将施工图退建设单位，并出具审查意见告知书，说明不合格原因，并留存相关材料备查。2.2.1（6）对有重大修改、变动的施工图设计文件应当重新进行报审，审查合格方可使用任何单位或者个人不得擅自修改审查合格的施工图，确需修改的，建设单位应当将修改后的施工图送原审查机构审查。2.2.1（7）提供给监理单位、施工单位经审查合格的施工图纸提供给监理单位、施工单位经审查合格的施工图纸。2.2.1（8）组织图纸会审、设计交底工作1.建设单位组织监理单位、施工单位等相关人员进行图纸会审，在会审前整理成会审问题清单，由建设单位在设计交底前约定的时间提交设计单位，图纸会审记录由施工单位整理，与会各方会签；2.在建设单位主持下，由设计单位向各施工单位（土建施工单位与各设备专业施工单位）、监理单位以及建设单位进行设计交底，主要交待工程的功能与特点、设计意图与施工过程控制要求等。2.2.1（9）按合同约定由建设单位采购的建筑材料、建筑构配件和设备的质量应符合要求1.没有国家技术标准的新材料，可能降低建设工程质量的，应当经省住房和城乡建设行政主管部门组织建设工程技术专家委员会进行可行性论证，经论证认为对建设工程质量确无不良影响的，方可使用；2.所使用的建筑材料、建筑构配件、设备、预拌混凝土、预拌砂浆和预拌沥青混凝土应当符合国家和省有关标准，有产品出厂质量证明文件和产品使用说明书；3.对建筑材料、建筑构配件、预拌混凝土、预拌砂浆和预拌沥青混凝土进行现场取样，并送建设单位委托的检测机构进行检测。未经检测或者经检测不合格的，不得使用；4.接受建设工程质量监督管理机构依法抽查建筑材料、建筑构配件和设备的质量。2.2.1（10）不得指定应由承包单位采购的建筑材料、建筑构配件和设备，或者指定生产厂、供应商除建设工程需要特殊要求的建筑材料、专用设备、工艺生产线等外，建设单位不得要求设计单位在设计文件中指定生产厂或者供应商。2.2.1（11）按合同约定及时支付工程款并及时进行竣工结算1.建设单位应当按照合同约定及时支付工程款项；

2.工程完工后，施工单位在申请验收时提报竣工结算文件，建设单位应及时接收并按照合同及有关规定及时进行审查。建设单位可以自行审查，也可委托有资质的造价咨询单位进行核对；3.推行施工过程结算，建设单位应按合同约定的计量周期或工程进度进行结算并支付工程款；对未完成竣工结算的项目，有关部门不予办理竣工验收备案和产权登记。对长期拖欠工程款的单位，有关部门不得批准其新项目开工。2.2.2质量行为要求（勘察、设计单位）2.2.2（1）在工程施工前，就审查合格的施工图设计文件向施工单位和监理单位作出详细说明在工程施工前，就审查合格的施工图设计文件向施工单位和监理单位作出详细说明。2.2.2（2）及时解决施工中发现的勘察、设计问题，参与工程质量事故调查分析，并对因勘察、设计原因造成的质量事故提出相应的技术处理方案及时解决施工中发现的勘察、设计问题，参与工程质量事故调查分析，并对因勘察、设计原因造成的质量事故提出相应的技术处理方案。2.2.2（3）按规定参与施工验槽按规定参与施工验槽。2.2.2（4）防水工程设计专篇设计单位应在施工图设计文件中增加防水工程设计专篇，专篇应包含地下防水、室内防水、外墙防水、屋面防水四个专项，并应包含各分部分项工程防水设计工作年限、屋面及地下工程的防水等级及设防要求、防水混凝土的强度及抗渗等级和其他技术指标、防水层选用的材料及主要性能、地下室外墙防水层保护措施等内容。明确屋面、外墙（窗）、地下室和涉水房间等渗漏易发多发部位的细部构造、节点做法。（使用年限要求）工程防水设计使用年限应符合通规要求，外墙防水设计工作年限不应低于25年。2.2.3质量行为要求（施工单位）2.2.3（1）不得违法分包、转包工程1.存在《建筑工程施工发包与承包违法行为认定查处管理办法的通知》（建市规〔2019〕1号）的第八条情形之一的，应当认定为转包，但有证据证明属于挂靠或者其他违法行为的除外；2.存在《建筑工程施工发包与承包违法行为认定查处管理办法的通知》（建市规〔2019〕1号）的第十二条情形之一的，属于违法分包。2.2.3（2）项目经理资格符合要求，并到岗履职1.建筑施工项目经理（以下简称项目经理）必须按规定取得相应执业资格和安全生产考核合格证书；合同约定的项目经理必须在岗履职，不得违反规定同时在两个及两个以上的工程项目担任项目经理；2.项目负责人每月带班生产时间不得少于本月施工时间的80%。因其他事务需离开施工现场时，应向工程项目的建设单位请假，经批准后方可离开。离开期间应委托项目相关负责人负责其外出时的日常工作；3.项目经理变更的，手续应合规、齐全，并经建设单位书面同意和项目所在地住房城乡建设主管部门确认。2.2.3（3）设置项目质量管理机构，配备质量管理人员1.工程项目施工应建立项目质量管理体系，明确质量责任人及岗位职责，建立质量责任追溯制度；2.项目质量管理人员变更的手续应合规、齐全。2.2.3（4）编制并实施施工组织设计1.施工组织设计应包括编制依据、工程概况、施工部署、施工进度计划、施工准备与资源配置计划、主要施工方法、施工现场平面布置及主要施工管理计划等基本内容；2.项目施工前，施工单位应按有关规定编制施工组织设计；3.施工组织设计应由施工单位技术负责人审批，报监理单位、建设单位审批；4.项目施工过程中，发生重大变更，施工组织设计应及时进行修改或补充，并重新审批后实施；5.施工组织设计应逐级交底；项目施工过程中，应对施工组织设计的执行情况进行检查、分析并适时调整。2.2.3（5）编制并实施施工方案1.施工单位应在施工前组织工程技术人员按照有关规定编制施工方案。施工方案应由项目技术负责人审批；重点、难点分部（分项）工程和专项工程施工方案应由施工单位技术部门组织相关专家评审，施工单位技术负责人批准；2.由专业承包单位施工的分部（分项）工程或专项工程的施工方案，应由专业承包单位技术负责人或技术负责人授权的技术人员审批；有总承包单位时，应由总承包单位项目技术负责人核准备案；3.施工方案经过监理单位、建设单位审批后，由项目技术负责人及方案编制人员向项目管理人员进行交底；4.施工作业技术交底由主管专业施工员向施工班组（或专业分包）交底。2.2.3（6）按规定进行技术交底1.施工前应对施工管理人员和作业人员进行技术交底，交底的内容应包括施工作业条件、施工方法、技术措施、质量标准以及安全与环保措施等，并应保留相关记录；2.技术交底应包括施工组织（总）设计交底，施工方案、专项施工方案技术交底，施工作业技术交底，新材料、新工艺、新技术、新设备技术交底及设计变更、工程洽商技术交底等，各项交底应有文字记录，交底双方签认应齐全。2.2.3（7）配备齐全该项目涉及到的设计图集、施工规范及相关标准施工单位应配置齐全项目所涉及到的设计图集、施工规范、验收标准、作业指导书等，并识别其有效性。2.2.3（8）由建设单位委托见证取样检测的建筑材料、建筑构配件和设备等，未经监理单位见证取样并经检验合格的，不得擅自使用1.建设单位应委托具备相应资质的第三方检测机构进行工程质量检测，检测项目和数量应符合抽样检验要求。非建设单位委托的检测机构出具的检测报告不得作为工程质量验收依据；2.建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行进场检验。凡涉及安全、节能、环境保护和主要使用功能的重要材料、产品，应按各专业工程施工规范、验收规范和设计文件等规定进行复验，并应经监理工程检查认可；3.对涉及结构安全、节能、环境保护和主要使用功能的试块、试件及材料，应按规定进行见证检验。见证检验应在建设单位或者监理单位的监督下现场取样、送检，检测试样应具有真实性和代表性。2.2.3（9）按规定由施工单位负责进行进场检验的建筑材料、建筑构配件和设备，应报监理单位审查，未经监理单位审查合格的不得擅自使用1.未经监理工程师签字，建筑材料、建筑构配件和设备不得在工程上使用或者安装，施工单位不得进行下一道工序的施工；2.未经总监理工程师签字，建设单位不拨付工程款，不进行竣工验收。2.2.3（10）严格按审查合格的施工图设计文件进行施工，不得擅自修改设计文件1.严格按审查合格的施工图设计文件编制方案，并组织实施；2.施工图未经审查合格的，不得使用。从事房屋建筑工程、市政基础设施工程施工、监理等活动，以及实施对房屋建筑和市政基础设施工程质量安全监督管理，应当以审查合格的施工图为依据；3.工程项目各方不得擅自修改工程设计，确需修改的应报建设单位同意，由设计单位出具设计变更文件，并应按原审批程序办理变更手续。2.2.3（11）严格按施工技术标准进行施工施工单位必须按照工程设计图纸和施工技术标准施工，不得擅自修改工程设计，不得偷工减料。2.2.3（12）做好各类施工记录，实时记录施工过程质量管理的内容各类质量管理施工记录应由施工技术管理人员进行编写，并与工程实际进度同步，按实填写，并对记录的真实性签字负责。2.2.3（13）按规定做好隐蔽工程质量检查和记录1.施工单位必须建立、健全施工质量的检验制度，严格工序管理，作好隐蔽工程的质量检查和记录；2.隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理单位进行验收，并应留存现场影像资料，形成验收文件，验收合格后方可继续施工。2.2.3（14）按规定做好检验批、分项工程、分部工程的质量报验工作1.工程质量验收均应在施工单位自检合格的基础上进行，验收合格后方可进入下道工序。对于监理单位提出检查要求的重要工序，应经监理工程师检查认可，才能进行下道工序；2.检验批应由专业监理工程师组织施工单位项目专业质量检验员、专业工长等进行验收；3.分项工程应由专业监理工程师组织施工单位项目专业技术负责人等进行验收；4.分部工程应由总监理工程师组织施工单位项目负责人和项目技术负责人等进行验收。勘察、设计单位项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人应参加地基与基础分部工程的验收。设计单位项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人应参加主体结构、节能分部工程的验收。2.2.3（15）按规定及时处理质量问题和质量事故，做好记录1.对于发生的质量问题应制定有效的整改措施或质量问题处理方案，报监理单位审核，若涉及结构安全的报设计单位核定，通过后，施工单位应组织施工人员及时处理，并形成工程质量问题处理及验收记录；2.对于发生工程质量事故后，法定代表人或其委托人（持法人委托书）和相关责任人应当立即到现场组织抢险救援、保护现场，并按《关于做好房屋建筑和市政基础设施工程质量事故报告和调查处理工作的通知》（建质〔2010〕111号）文件的要求报告和处理。2.2.3（16）实施样板引路制度，设置实体样板和工序样板在分项工程大面积施工前，先在工程实体上有代表性的部位施工样板，以现场示范操作、视频影像、图片文字、实物展示、样板间等形式直观展示关键部位、关键工序的做法与要求，使施工人员掌握质量标准和具体工艺，并在施工过程中遵照实施，将工程质量管理从事后验收提前到施工前的预控和施工过程的控制。2.2.3（17）按规定处置不合格试验报告1.对检测试验结果不合格的报告严禁抽撤、替换或修改；2.工程质量监督机构应跟踪出现的不合格检测结果的工程，要求建设单位或监理单位应及时督促施工单位依照法律法规、规范标准对不合格情况涉及事项进行处理，并要求施工单位上报不合格情况的处理报告，并做好记录工作。必要时对工程实体进行监督抽检。2.2.3（18）履行工程质量保修责任1.建设工程实行质量保修制度。建设工程承包单位在向建设单位提交工程竣工验收报告时，应当向建设单位出具质量保修书。质量保修书中应当明确建设工程的保修范围、保修期限和保修责任等；2.建设工程在保修范围和保修期限内发生质量问题的，施工单位应当履行保修义务，并对造成的损失承担赔偿责任。2.2.4质量行为要求（监理单位）2.2.4（1）总监理工程师资格应符合要求，并到岗履职总监理工程师资格应符合要求，并到岗履职。同时担任总监理工程师的建设工程项目最多不得超过三项。2.2.4（2）配备足够的具备资格的监理人员，并到岗履职1.根据建设项目特点、投资规模、技术复杂程度、项目实施不同阶段等配备专业配套、数量足够的监理人员，除书面征得业主书面同意变更外应当与投标文件、合同约定及监理规划人员名单一致；2.履行监理职责，对工程实施监理。2.2.4（3）编制并实施监理规划监理规划应由总监理工程师组织专业监理工程师编制，经工程监理单位技术负责人审批后实施。2.2.4（4）编制并实施监理实施细则针对专业性较强、危险性较大的分部分项工程，项目监理机构应在相应工程开始前由专业监理工程师编制监理实施细则，并应报总监理工程师审批后实施。2.2.4（5）对施工组织设计、施工方案进行审查1.总监理工程师组织专业监理工程师审查施工单位报审的施工组织设计、施工方案；2.施工组织设计审查应包括以下基本内容：（1）编审程序应符合相关规定；（2）施工进度、施工方案及工程质量保证措施应符合施工合同要求；（3）资金、劳动力、材料、设备等资源供应计划应满足工程施工需要；（4）安全技术措施应符合工程建设强制性标准；（5）施工总平面布置应科学合理；（6）生产安全事故应急预案应科学合理。3.施工方案审查应包括以下基本内容：（1）编审程序应符合相关规定；（2）工程质量保证措施应符合有关标准；（3）安全技术措施应符合工程建设强制性标准。2.2.4（6）对建筑材料、建筑构配件和设备投入使用或安装前进行审查项目监理机构应审查施工单位报送的用于工程的材料、构配件、设备的出厂合格证、质量检验报告、性能检测报告等质量证明文件。主要审查内容如下：（1）材料、构配件、设备的品牌、规格、型号等应符合合同文件和设计文件要求；（2）材料、构配件、设备的质量证明文件；（3）材料、构配件、设备实物的外观、标识、标志等，应与质量证明文件相符，核查实际到场数量与清单数量应相符；（4）材料、构配件、设备应符合相关标准规定；（5）依据规范、标准等进行见证取样（抽样检查）。2.2.4（7）对分包单位的资质进行审核专业监理工程师对分包单位资质进行审查，提出审查意见后由总监理工程师审核签认。应包括下列基本内容：（1）营业执照、企业资质等级证书；（2）安全生产许可文件；（3）类似工程业绩；（4）专职管理人员和特种作业人员的资格。2.2.4（8）对重点部位、关键工序实施旁站监理，做好旁站记录1.项目监理机构应当对重点部位、关键工序制定旁站监理方案，明确旁站监理的范围、内容、程序、旁站监理人员职责和参与举牌验证的监理人员及相关要求等；2.施工企业应当于24小时前将需要实施旁站监理的关键部位、关键工序书面通知项目监理机构，项目监理机构安排旁站监理人员按照旁站监理方案实施旁站监理并做好记录。2.2.4（9）对施工质量进行巡查，做好巡查记录对施工质量进行巡查，做好巡查记录。巡查应包括下列主要内容：（1）施工单位是否按工程设计文件、工程建设标准和批准的施工组织设计、（专项）施工方案施工；（2）使用的工程材料、构配件和设备是否合格；（3）施工现场管理人员，特别是施工质量管理人员是否到位；（4）特种作业人员是否持证上岗。2.2.4（10）对施工质量进行平行检验，做好平行检验记录项目监理机构应在施工单位自检的同时，按有关规定和建设工程监理合同约定对工程材料、施工质量进行平行检验。2.2.4（11）对隐蔽工程进行验收隐蔽工程施工完，隐蔽前由施工单位自检合格，如实填写验收记录，报项目监理机构，由专业监理工程师组织施工单位项目质量员等进行验收。2.2.4（12）对检验批工程进行验收检验批施工完，施工单位自检合格，如实填写验收记录，报项目监理机构，由专业监理工程师组织施工单位项目质量员进行验收。2.2.4（13）对分项、分部（子分部）工程按规定进行质量验收1.分项工程所含检验批全部施工完，施工单位自检合格，如实填写验收记录，报项目监理机构，由专业监理工程师组织施工单位项目专业技术负责人等进行验收；2.分部（子分部）工程应由总监理工程师组织施工单位项目负责人和项目技术负责人等进行验收。2.2.4（14）签发质量问题通知单，复查质量问题整改结果项目监理机构应针现场质量问题签发质量问题通知单，督促施工单位进行整改回复，针对较为严重的质量问题要求制定专项整改方案，并附具影像资料进行回复。质量问题通知单签发手续应齐全，质量问题整改结果的复查应及时、资料齐全。2.2.5质量行为要求（检测单位）2.2.5（1）不得转包检测业务1.检测机构应当取得建设工程质量检测机构资质，并在资质许可的范围内从事建设工程质量检测活动；检测机构不得超出技术能力和资质许可的范围出具检测报告；2.检测机构不得转包或者违法分包建设工程质量检测业务。2.2.5（2）不得涂改、倒卖、出租、出借或者以其他形式非法转让资质证书检测机构不得涂改、倒卖、出租、出借或者以其他形式非法转让资质证书。2.2.5（3）不得推荐或者监制建筑材料、构配件和设备检测机构及其工作人员不得推荐或者监制建筑材料、建筑构配件和设备。2.2.5（4）不得与行政机关，法律、法规授权的具有管理公共事务职能的组织以及所检测工程项目相关的设计单位、施工单位、监理单位有隶属关系或者其他利害关系检测机构不得与行政机关，法律、法规授权的具有管理公共事务职能的组织以及所检测建设工程相关的建设、施工、监理单位，以及建筑材料、建筑构配件和设备供应单位有隶属关系或者其他利害关系。2.2.5（5）应当按照国家有关工程建设强制性标准进行检测1.检测机构接收检测试样时，应当对试样状况、标识、封志等符合性进行检查，确认无误后方可进行检测；2.检测机构应当严格按照法律、法规和标准规范要求的试验方法、步骤、判定依据等进行建设工程质量检测，并出具检测报告。不得出具虚假检测报告，不得篡改或者伪造检测报告；3.检测机构不得使用不能满足所开展建设工程质量检测活动要求的检测人员或者仪器设备。2.2.5（6）应当对检测数据和检测报告的真实性和准确性负责1.从事建设工程质量检测活动，应当遵守相关法律、法规和标准，相关人员应当具备相应的建设工程质量检测知识和专业能力；2.检测机构应当建立建设工程过程数据和结果数据、检测影像资料及检测报告记录与留存制度，对检测数据和检测报告的真实性、准确性负责；3.检测报告经检测人员、审核人员、检测机构法定代表人或者其授权的签字人等签署，并加盖检测专用章后方可生效；4.检测报告中应当包括检测项目代表数量（批次）、检测依据、检测场所地址、检测结果、见证人员单位及姓名等相关信息。2.2.5（7）应当将检测过程中发现的建设单位、监理单位、施工单位违反有关法律、法规和工程建设强制性标准的情况，以及涉及结构安全检测结果的不合格情况，及时报告工程所在地住房城乡建设主管部门检测机构在检测过程中发现建设、施工、监理单位存在违反有关法律法规规定和工程建设强制性标准等行为，以及检测项目涉及结构安全、主要使用功能检测结果不合格的，应当及时报告建设工程所在地县级以上地方人民政府住房和城乡建设主管部门。2.2.5（8）应当单独建立检测结果不合格项目台账检测机构应当单独建立检测结果不合格项目台账，及时将不合格情况通知委托单位及监理单位，并将通过网络等其他有效途径报告建设工程所在地县级以上地方人民政府住房和城乡建设主管部门。2.2.5（9）应当建立档案管理制度。检测合同、委托单、原始记录、检测报告应当按年度统一编号，编号应当连续，不得随意抽撤、涂改1.检测机构应当建立档案管理制度。检测合同、委托单、检测数据原始记录、检测报告按照年度统一编号，编号应当连续，不得随意抽撤、涂改；2.检测机构应当建立信息化管理系统，对检测业务受理、检测数据采集、检测信息上传、检测报告出具、检测档案管理等活动进行信息化管理，保证建设工程质量检测活动全过程可追溯。3.1地基基础工程3.1.1按照设计和规范要求进行基槽验收验槽应由勘察、设计、监理、施工、建设等五方相关技术人员共同参加：（1）天然地基验槽前先进行轻型动力触探检验，验槽检验包括基坑位置，平面尺寸，坑底标高；坑底坑边土体和地下水情况，坑底土质扰动情况等；（2）地基处理工程验槽时，对于换填地基、强夯地基、预压地基，检查地基均匀性，密实度等检测报告和承载力检测资料；对强夯置换地基应查明置换墩的着底情况，密度随深度的变化情况；对增强体复合地基检查桩位、桩头、桩间土情况和复合地基施工质量检测报告；对于特殊土地基，检查处理效果检测资料；（3）桩基工程：对于桩筏基础、低桩承台按设计要求对桩间土进行检验；对人工挖孔桩对桩端持力层进行检验；对大直径挖孔桩逐孔检验孔底的岩土情况。单桩单柱的大直径嵌岩桩，应视岩性检验孔底下3倍桩身直径或5m深度范围内有无岩洞、破碎带或软弱夹层等不良地质条件。3.1.2按照设计和规范要求进行轻型动力触探1.天然地基验槽前先进行轻型动力触探检验，检查其地基持力层的强度和均匀性，浅埋的软弱的下卧层或突出硬层，古井空穴等，触探检验深度及间距符合规范要求，检验完毕后触探孔位应灌砂填实；2.遇到以下情况时，不进行轻型动力触探：（1）承压水头可能高于基坑底面标高，触探可造成冒水涌砂时；（2）基础持力层为砾石层或卵石层，且基底以下砾石层或卵石层厚度大于1m时；（3）基础持力层为均匀、密实砂层，且基底以下厚度大于1.5m时。3.1.3地基强度或承载力检验结果符合设计要求换填垫层、预压地基、压实地基、夯实地基和注浆加固等处理后土层的承载力应采用平板静载荷试验检验；检验数量每300㎡不应少于1点，超过3000㎡部分每500㎡不应少于1点，每单位工程不应少于3点。静载试验的压板面积不宜小于1.0㎡，强夯地基静载试验的压板面积不宜小于2.0㎡。3.1.4复合地基的承载力检验结果符合设计要求1.复合地基承载力的验收检验应采用复合地基静载荷试验（单桩复合地基静载荷试验和多桩复合地基静载荷试验），对有粘结强度的复合地基增强体应进行强度及桩身完整性检验,强度检验采用单桩静载荷试验（单桩竖向抗压静载荷试验）；2.复合地基承载检验数量不少于总桩数的0.5%，且不应少于3处。有单桩承载力或桩深强度检验要求时，检验数量不应少于总桩数的0.5%，且不应少于3根。3.1.5桩基础承载力检验结果符合设计要求1.工程桩应进行坚向承载力和桩身质量检验，承受水平力较大的桩应进行水平承载力检验，抗拔桩应进行抗拔承载力检验；2.设计等级为甲级或地质条件复杂、施工前未试桩、采用了新桩型或新工艺、施工质量异常或施工过程中产生偏差时，应采用静载试验的方法对桩基承载力进行检验，检验桩数不应少于总桩数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。在有经验和对比资料的地区，设计等级为乙级、丙级的桩基可采用高应变动测法对桩基进行竖向抗压承载力检测，检测数量不应少于总桩数的5%，且不应少于5根；3.设计等级为甲级、或地基条件复杂、成桩质量可靠性较低的灌注桩工程，工程桩的桩身完整性的抽检数量不应少于总桩数的30%，且不应少于20根；其他桩基工程，检测数量不应少于总桩数的20%，且不应少于10根。每个柱下承台桩抽检数量不应少于1根。3.1.6对于不满足设计要求的地基，应有经设计单位确认的地基处理方案，并有处理记录当地基不满足设计要求时，应由设计单位或施工单位编制地基处理技术方案经设计、建设、监理单位批准后方可进行地基处理，并形成处理记录。3.1.7填方工程的施工应满足设计和规范要求1.施工前应检查基底的垃圾、树根等杂物清除情况，测量基底标高、边坡坡率，检查验收基础外墙防水层和保护层等。回填料应符合设计要求，并应确定回填料含水量控制范围、铺土厚度、压实遍数等施工参数；2.施工中应检查排水系统，每层填筑厚度、辗迹重叠程度、含水量控制、回填土有机质含量、压实系数等，填实厚度及压实遍数根据图纸压实系数及压实机具确定；3.坡度大于1:5时，应将基底挖成台阶，台阶面内倾，台阶高宽比为1:2，台阶高度不大于1m；4.应分层填筑、分层压（夯）实，分层检验；5.施工结束后，应进行密实度和稳定性检验。3.1.8基础工程施工应满足抗浮设计和规范要求1.基础受地下水浮力作用时，应进行抗浮设计；2.抗浮设计应根据地下结构形式及地埋深，上部荷载分布、抗浮设防水位和场地环境条件，按施工期内、使用期内分别进行整体抗浮稳定性及局部抗浮稳定性分析和设计；3.抗浮结构及构件施工应编制抗浮专项施工方案。3.2钢筋工程3.2.1确定细部做法并在技术交底中明确1.按照设计及规范要求，明确框架梁柱、剪力墙、板等部位钢筋细部做法；2.施工管理人员就钢筋细部做法向作业班组进行书面技术交底。3.2.2清除钢筋上的污染物和施工缝处的浮浆1.钢筋堆放场地应硬化或设置垫块架空堆放，防止泡水和泥浆污染；2.钢筋加工前应清理表面的油渍、漆污和铁锈；3.钢筋安装时应采取可靠措施防止钢筋受脱模剂等污染；4.钢筋加工前应将表面清理干净。表面有颗粒状、片状老锈或有损伤的钢筋不得使用；5.基础后浇带、施工缝等部位应有可靠降排水措施，防止外露钢筋泡水。3.2.3对预留钢筋进行纠偏1.当预留钢筋位置偏差超过设计和施工验收规范允许范围时，经结构设计单位同意，可对预留钢筋进行纠偏处理。对预留钢筋纠偏可采用侧边焊接、植筋等方法：（1）侧边焊接法：侧边焊接法适用于墙体、柱内偏移较小的情况。偏位筋要逐渐向上层墙、柱角筋过渡，进行两筋的焊接，宜选用双面焊（≥5d）,当不能进行双面焊时，可采用单面焊（≥10d）；（2）植筋补强法：适用于向墙体、柱内偏移较大的情况。植筋时为保证植入钢筋的锚固长度和稳固性，植筋孔灌浆要饱满并符合强度要求；（3）截筋和植筋补强联合作用法：截筋和植筋补强联合作用适用于向墙体、柱外偏移较大的情况。把偏位较大的角筋截断，在钢筋的正确位置上进行植筋，新植的钢筋作为墙、柱的竖向主筋。2.当预留钢筋位置偏差超过设计和施工验收规范允许范围，结构设计单位不同意进行纠偏处理时，应进行结构加固处理或拆除重建。3.2.4钢筋加工符合设计和规范要求1.钢筋采用机械设备调直时，调直设备不应具有延伸功能。当采用冷拉方法调直时，光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%。带肋钢筋的冷拉率，不宜大于1%。钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。调直后的钢筋应平直，不应有局部弯折；2.钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定：（1）光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍；（2）400MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4倍；（3）500MPa级带肋钢筋，当直径为28mm以下时不应小于钢筋直径的6倍，当直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的7倍；（4）位于框架结构顶层端节点处的梁上部纵向钢筋和柱外侧纵向钢筋，在节点角部弯折处，当钢筋直径为28mm以下时不宜小于钢筋直径的12倍，当钢筋直径为28mm及以上时不宜小于钢筋直径的16倍；（5）箍筋弯折处不应小于纵向受力钢筋直径。3.直螺纹丝头的加工应符合下列规定：（1）钢筋应先调直再下料，钢筋端部应采用带锯、砂轮锯或带圆弧形刀片的专用钢筋切断机切平，端面应平整并与钢筋纵向轴线垂直，不得气割下料；（2）钢筋丝头长度应满足产品设计要求；钢筋丝头应采用直螺纹量规检验，通规应能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3P；（3）丝头加工完毕经检验合格后，应立即戴上丝头保护帽或拧上套筒，防止损坏丝头。连接套筒两端应有保护端盖，防止异物进入。4.钢筋加工完毕应按规格分类堆放整齐并挂上料牌；5.钢筋弯折可采用专用设备一次弯折到位。对于弯折过度的钢筋，不得回弯。3.2.5钢筋的牌号、规格和数量符合设计和规范要求1.钢筋安装，受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要求；2.热轧钢筋、余热处理钢筋冷轧带肋钢筋及预应力筋的最大总延伸率限值应符合规范要求；3.不管何种代换方式，都要征得设计单位的同意。或者钢筋的品种、级别或规格需作变更时，均应办理设计变更文件。3.2.6钢筋的安装位置符合设计和规范要求1.钢筋位置应通过测量放线的方式进行控制；2.梁及柱中箍筋、墙中水平分布钢筋、板中钢筋距构件边缘的起始距离宜为50mm。3.2.7保证钢筋位置的措施到位1.按设计要求将墙、柱断面边框尺寸线标在各层楼面上，然后把墙柱从下层伸上来的纵筋用两个箍筋或定位水平筋分别在本层楼面标高及以上500mm处与各纵筋固定牢固，以保证各纵向受力筋的位置；2.基础部分墙柱插筋应为短筋插接，逐层接筋，并应用使其插筋骨架不变形的定位箍筋固定，还可采取加箍、加临时支撑等稳固的支顶措施；3.钢筋安装应采用定位件固定钢筋的位置，并宜采用专用定位件，定位件应不低于混凝土结构的耐久性，定位件的数量、间距和固定方式，应能保证钢筋的位置偏差符合国家现行有关标准的规定。混凝土框架梁、柱保护层内，不宜采用金属定位件。3.2.8钢筋连接符合设计和规范要求1.钢筋机械接头和焊接接头正式施工前应进行工艺评定试验，钢筋采用机械连接或焊接连接时，钢筋机械连接接头、焊接接头的力学性能、弯曲性能应符合国家现行相关标准的规定。钢筋机械连接接头、焊接接头试件应从工程实体中截取；2.钢筋的接头宜设置在受力较小处，有抗震设防要求的结构中，梁端、柱端箍筋加密区范围内不宜设置钢筋接头，且不应进行钢筋搭接。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离，不应小于钢筋直径的10倍；3.当纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜分批错开，接头连接区段的长度为35d，且不应小于500mm，纵向受力钢筋的接头在受拉区不宜超过50%，接头不宜设置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；4.绑扎接头梁、板类构件不宜超过25%，基础筏板不宜超过50%，柱类构件不宜超过50%。3.2.9钢筋锚固符合设计和规范要求1.钢筋的锚固长度分为基本锚固长度及抗震设计时基本锚固长度；2.钢筋的锚固长度应根据钢筋的种类、混凝土的强度等级以及混凝土结构的环境类别确定；3.环氧树脂涂层带肋钢筋的锚固长度乘以1.25的系数；4.对于HPB300钢筋受拉时，HPB300钢筋末端应做180°弯钩，钢筋弯折的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯折后平直段长度不应小于钢筋直径的3倍。3.2.10箍筋、拉筋弯钩符合设计和规范要求1.对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋及拉筋弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm两者之中的较大值；2.圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端均应作不小于135°的弯钩，弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍和75mm两者之中的较大值；3.拉筋用作梁、柱复合箍筋中的单肢箍筋或梁腰筋间拉结筋时，两端弯钩的弯折角度均不应小于135°，弯折后平直段长度应符合本条第1款对箍筋的有关规范，拉筋用作剪力墙、楼板等构件中拉结筋时，两端弯钩可采用一端135°另一端90°，弯折后平直段长度不应小于拉筋直径的5倍。3.2.11悬挑梁、板的钢筋绑扎符合设计和规范要求1.悬挑梁、板的钢筋应按照设计及图集要求进行加工制作；2.悬挑梁、板受力钢筋应设置在梁、板顶部；3.悬挑梁板的钢筋应与垫块或定位件绑扎固定，施工过程中及时检查垫块或定位件及受力钢筋位置，保证钢筋位置准确。3.2.12后浇带预留钢筋的绑扎符合设计和规范要求1.后浇带预留钢筋施工前应检查、处理，符合验收标准；2.后浇带马凳等定位件应与主筋连接牢固，防止施工时踩踏变形。3.2.13钢筋保护层厚度符合设计和规范要求1.构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于普通钢筋的公称直径，且不应小于15mm；2.钢筋混凝土基础设置混凝土垫层时其纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应从基础底面算起，且不应小于40mm;当未设置混凝土垫层时，其纵向受力钢筋的混凝士保护层厚度不应小于70mm；3.钢筋安装应牢固，固定钢筋措施可靠，垫块等定位件沿主筋位置摆设，数量、间距、位置准确。3.2.14严禁“瘦身钢筋”等问题钢筋流入施工现场1.严格施工过程控制，施工现场钢筋调直时，不得采用卷扬机进行冷拉调直，禁止采用冷拔方式调直钢筋，严禁超出规范允许的冷拉率张拉；2.钢筋调直后应按规范要求进行送检，其重量偏差和力学性能应符合规范要求，未经检验合格的钢筋，严禁用于工程中；对施工现场外的钢筋集中加工厂（点），要组织延伸检查，确保“地条钢”“瘦身钢筋”等问题钢筋不流入施工现场。3.3混凝土工程3.3.1模板板面应清理干净并涂刷脱模剂。1.模板接缝应严密，模板内不应有杂物、积水或冰雪等，模板与混凝土的接触面应平整、清洁，对清水混凝土及装饰构件构件，应使用能达到设计效果的模板；2.脱模剂宜在支模前涂刷，脱模剂的品种和涂刷方法应符合施工方案的要求。脱模剂不得影响结构性能及装饰施工；不得沾污钢筋、预应力筋、预埋件和混凝土接槎处；不得对环境造成污染；3.脱模剂应能有效减小混凝土与模板间的吸附力，并应有一定的成膜强度，宜采用水性的脱模剂；4.模板拆除后应将其表面清理干净，对变形和损伤部位应进行修复，妥善保存。3.3.2模板板面的平整度符合要求1.模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准规定；2.模板及支架宜选用轻质、高强、耐用的材料。连接件宜选用标准定型产品；3.接触混凝土的模板表面应平整，并应具有良好的耐磨性和硬度；清水混凝土模板的面板材料应能保证脱模后所需的饰面效果；4.模板支撑体系应安装牢固，标高应准确，模板支撑檩条要有足够的强度，界面尺寸一致；5.模板安装完成后，表面平整度允许偏差应符合规范要求。3.3.3模板的各连接部位应连接紧密1.模板应按图加工、制作。通用性强的模板宜制作成定型模板；2模板的接缝应严密；3.模板加固应牢靠，接缝处不应有错台、变形等缺陷；4.模板紧固措施应按模板搭设方案紧固到位；5.模板安装应保证混凝土结构构件各部分形状、尺寸和相对位置准确，并应防止漏浆。3.3.4竹木模板面不得翘曲、变形、破损1.模板材料的技术指标应符合国家现行有关标准和专项施工方案的规定。进场时应抽样检验模板材料的外观、规格和尺寸，表面应平整，胶合板模板的胶合层不应脱胶翘角；2.竹木模板的安拆顺序、堆放、保存等过程应符合规范要求；3.模板拆除后，应对变形和损伤部位应进行修复，如不符合使用要求应及时更换。3.3.5框架梁的支模顺序不得影响梁筋绑扎1.当梁高≤700时，宜先安装好梁底模及侧模，梁钢筋架空在梁模板顶上绑扎，然后再落位的施工方法；2.当梁高＞700时，宜先支撑梁底模板，再安装梁钢筋，最后安装梁侧模板的顺序施工；3.模板安装应与钢筋安装配合进行，梁柱节点的模板宜在钢筋安装后安装。3.3.6楼板支撑体系的设计应考虑各种工况的受力情况1.模板及支架应根据施工过程中的各种工况进行设计，应具有足够的承载力和刚度，并应保证其整体稳固性；2.模板及支架的形式和构造应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件确定；3.模板及支架设计应包括下列内容：（1）模板及支架的选型及构造设计；（2）模板及支架上的荷载及其效应计算；（3）模板及支架的承载力、刚度验算；（4）模板及支架的抗倾覆验算；（5）绘制模板及支架施工图。4.模板及支架的设计应符合下列规定：（1）模板及支架的结构设计宜采用以分项系数表达的极限状态设计方法；（2）模板及支架的结构分析中所采用的计算假定和分析模型，应有理论或试验依据，或经工程验证可行；（3）承载力计算应采用荷载基本组合；变形验算可仅采用永久荷载标准值。3.3.7楼板后浇带的模板支撑体系按规定单独设置1.模板专项施工方案中应对后浇带模板支撑体系独立设置并经设计计算，同时应考虑使其装拆方便，且不影响相邻混凝土结构的质量；2.后浇带模板支撑体系不能与相邻的混凝土模板及支架同时拆除，且不宜拆除后二次支撑；3.后浇带两侧的混凝土浇筑完成后应对后浇带进行临时封闭，防止踩踏破坏，且不应对人、机、料的正常施工作业通行造成影响。3.3.8严禁在混凝土中加水1.混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；2.当塌落度损失较大不能满足施工要求时，可在运输车罐内加入适量的与原配合比相同成分的减水剂。减水剂加入量应事先由试验确定，并应作出记录。3.3.9严禁将洒落的砼浇筑到混凝土结构中1.混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于结构浇筑；2.废弃后的砼应及时铲除，妥善处理。3.3.10各部位混凝土强度符合设计和规范要求1.商品混凝土原材料进场时，应核验混凝土质量证明文件。质量证明文件包括：配合比通知单、混凝土质量合格证、运输单、强度检验报告等，其中强度检验报告在混凝土强度达到龄期后提供；2.混凝土浇筑过程中应随机抽测坍落度，并按规范要求留置混凝土试块，混凝土试块应在浇筑地点随机抽取；3.混凝土振捣应能使模板内各个部位混凝土密实、均匀，不应漏振、欠振、过振；4.混凝土浇筑完毕后应及时进行养护，养护时间以及养护方法应符合设计及规范等要求；5.混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的规定分批检验评定。划入同一检验批的混凝土，其施工持续时间不宜超过3个月。检验评定混凝土强度时，应采用28d或设计规定龄期的标准养护试件；6.当混凝土试件强度评定不合格时，应委托具有资质的检测机构按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并应按规范规定进行处理；7.结构实体混凝土强度应按不同强度等级分别检验，检验方法宜采用同条件养护试件方法；当未取得同条件养护试件强度或同条件养护试件强度不符合要求时，可采用回弹-取芯法进行检验。结构实体混凝土同条件养护试件强度检验应符合规范规定；8.当混凝土结构施工质量不符合要求时，应按下列规定进行处理：（1）经返工、返修或更换构件、部件的，应重新进行验收；（2）经有资质的检测机构按国家现行相关标准检测鉴定达到设计要求的，应予以验收；（3）经有资质的检测机构按国家现行相关标准检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算并确认仍可满足结构安全和使用功能的，可予以验收；（4）经返修或加固处理能够满足结构可靠性要求的，可根据技术处理方案和协商文件进行验收。3.3.11墙和板、梁和柱连接部位的混凝土强度符合设计和规范要求1.柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高一个等级时，柱、墙位置梁、板高度范围内的混凝土经设计单位同意，可采用与梁、板混凝土设计强度等级相同的混凝土进行浇筑；2、柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等级及以上时，应在交界区域采取分隔措施。分隔位置应在低强度等级的构件中，且距高强度等级构件边缘不应小于500mm；3、同一层的墙体与楼板、柱与梁的混凝土强度不同时，禁止连续浇筑，宜先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土。3.3.12混凝土构件的外观质量符合设计和规范要求1.现浇结构质量验收应在拆模后、混凝土表面未作修整和装饰前进行，并应作出记录。已经隐蔽的不可直接观察和量测的内容，可检查隐蔽工程验收记录。修整或返工的结构构件或部位应有实施前后的文字及图像记录；2.现浇结构的外观质量缺陷应由监理单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度确认；3.现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理；对裂缝或连接部位的严重缺陷及其他影响结构安全的严重缺陷，技术处理方案尚应经设计单位认可。对经处理的部位应重新验收；4.现浇结构的外观质量不应有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理。对经处理的部位应重新验收；5.预制构件不得存在影响结构性能或装配、使用功能的外观缺陷。对于存在的一般缺陷应采用专用修补材料按修补方案要求进行修复和表面处理；6.构件表面应采取保护和防污染措施。3.3.13混凝土构件的尺寸符合设计和规范要求1.现浇结构不应有影响结构性能或使用功能的尺寸偏差，混凝土设备基础不应有影响结构性能或设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能或安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位应重新验收；2.现浇结构的尺寸偏差应符合规范要求：（1）基础允许偏差（＋15，-10）mm；（2）柱、梁、板、墙允许偏差（＋10，-5）mm；（3）楼梯相邻踏步高差6mm。3.现浇设备基础的位置和尺寸应符合设计和设备安装的要求：（1）平面外形尺寸允许偏差±20mm；（2）凸台上平面外形尺寸偏差（0，-20）mm；（3）凹槽尺寸允许偏差（+20,0）mm。4.预制构件尺寸偏差应符合规范规定要求，设计有专门规定时，尚应符合设计要求。施工过程中临时使用的预埋件，其中心线位置允许偏差应满足规范要求；5.混凝土结构尺寸偏差一般缺陷，可结合装饰工程进行修整；6.混凝土结构尺寸偏差严重缺陷，应会同设计单位共同制定专项修整方案，结构修整后应重新检查验收。3.3.14后浇带、施工缝的接茬处应处理到位1.施工缝、后浇带的留设位置应在混凝土浇筑前确定，施工缝和后浇带宜留设在结构受剪力较小且便于施工位置。受力复杂的结构构件或有防水抗渗要求的结构构件，施工缝留设位置应经设计单位确认；2.施工缝、后浇带留设界面，应垂直于结构构件和纵向受力钢筋，结构构件厚度或高度较大时，施工缝或后浇带界面宜采用专用材料封挡；3.混凝土浇筑过程中，因特殊原因需临时设置施工缝时，施工缝留设应规整，并宜垂直于构件表面，必要时可采取增加插筋、事后修凿等技术措施；4.施工缝和后浇带应采取钢筋防锈或阻锈等保护措施；5.施工缝或后浇带处浇筑混凝土，应符合下列规定：（1）结合面应为粗糙面，并应清除浮浆、松动石子、软弱混凝土层；（2）结合面处应洒水湿润，但不得有积水；（3）施工缝处已浇筑混凝土的强度不应小于1.2MPa；（4）柱、墙水平施工缝水泥砂浆接浆层厚度不应大于30mm，接浆层水泥砂浆应与混凝土浆液成分相同；（5）后浇带混凝土强度等级及性能应符合设计要求；当设计无具体要求时，后浇带混凝土强度等级宜比两侧混凝土提高一级，并宜采用减少收缩的技术措施。3.3.15后浇带的混凝土按设计和规范要求的时间进行浇筑1.后浇带混凝土浇筑时间应严格执行设计要求，当设计无要求时：（1）当留设后浇带时，后浇带封闭时间不得少于14d；（2）超长整体基础中调节沉降的后浇带，混凝土封闭时间应通过监测确定，差异沉降应趋于稳定后再封闭后浇带；（3）后浇带的封闭时间尚应经设计单位认可。2.后浇带混凝土强度等级及性能应符合设计要求；当设计无要求时，后浇带强度等级宜比两侧混凝土提高一级，并宜采用减少收缩的技术措施进行浇筑；3.后浇带混凝土应一次浇筑，不得留设施工缝；混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不得少于14天。3.3.16按规定设置施工现场试验室1.施工现场应具备混凝土标准试件制作、养护的条件，设置标养室或购置标养箱。试件成型抹面后应立即用塑料薄膜覆盖表面，或采取其他保持试件表面湿度的方法。试件成型后应在温度为20℃±5℃、相对湿度大于50％的室内静置1d～2d，试件静置期间应避免受到振动和冲击，静置后编号标记、拆模，当试件有严重缺陷时，应按废弃处理。试件拆模后应立即放入温度为20℃±2℃，相对湿度为95％以上的标准养护室中养护，或在温度为20℃±2℃的不流动氢氧化钙饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10mm～20mm，试件表面应保持潮湿，但不得用水直接冲淋试件；2.严禁将混凝土试件委托预拌混凝土生产企业进行制作和标养；3.若在施工现场设置实验室应经市级建设行政主管部门核准。试验室应健全完善的质量保证体系，试验室具备的试验环境、试验设备及检验能力应符合设计和规范要求。3.3.17混凝土试块应及时进行标识1.所有试件均及时进行唯一性标识，标示要显著，不宜破坏；2.标识信息齐全准确，应包括制作日期、强度等级、代表部位和养护方式等信息；3.有条件可使用二维码、芯片等信息化手段加强混凝土试件管理。3.3.18同条件试块应按规定在施工现场养护1.同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由施工、监理等各方共同选定，且同条件养护试件的取样宜均匀分布于工程施工周期内；2.同条件养护试件应在混凝土浇筑入模处见证取样；3.同条件养护试块应留置在靠近相应结构构件的适当位置，并应采取相同的养护方法；4.同条件养护试块应做好信息标识，做好防移动和防破坏措施；5.应指定专人建立同条件试块养护温度记录，同条件养护试件等效养护龄期可取日平均温度逐日累计达到600℃*d时所对应的龄期，且不应小于14d。日平均温度为0℃及以下的龄期不计入。3.3.19楼板上的堆载不得超过楼板结构设计承载能力1.民用建筑楼面均布活荷载的标准值及其组合值系数、频遇值系数和准永久值系数的取值，应满足《建筑结构荷载规范》GB50009规范要求。一般的民用建筑活荷载取2.0kN/m2；2.多层楼板连续支模时，应分析多层楼板间荷载传递对支架和楼板结构的影响。支架立柱或竖向模板支承在土层上时，应按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007的有关规定对土层进行验算；支架立柱或竖向模板支承在混凝土结构构件上时，应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定对混凝土结构构件进行验算；3.对现浇多层、高层混凝土结构，上、下楼层模板支架的立杆宜对准。模板及支架杆件等应分散堆放；4.多个楼层间连续支模的底层支架拆除时间，应根据连续支模的楼层间荷载分配和混凝土强度的增长情况确定；5.悬挑结构立柱支撑的安装应符合下列要求：（1）多层悬挑结构模板的上下立柱应保持在同一条垂直线上；（2）多层悬挑结构模板的立柱应连续支撑，并不得少于3层。3.4钢结构工程3.4.1焊工应当持证上岗，在其合格证规定的范围内施焊1.焊工属于特种作业人员，必须经专门的安全技术培训考试合格并取得资格证书，严禁无证上岗；2.应对进场焊工人员及证件进行全数检查，核查证件有效期；3.施焊过程中，焊工应在合格书规定的范围内焊接作业。3.4.2一、二级焊缝应进行焊缝内部缺陷检验1.要求全焊透的一级、二级焊缝应进行内部缺陷无损检测，一级焊缝探伤比例应为100%，二级焊缝探伤比例应不低于20%；2.焊接质量抽样检验结果判定应符合以下规定：（1）除裂纹缺陷外，抽样检验的焊缝数不合格率小于2%时，该批验收合格；抽样检验的焊缝数不合格率大于5%时，该批验收不合格；抽样检验的焊缝数不合格率为2%～5%时，应按不少于2%探伤比例对其他未检焊缝进行抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，在所有抽检焊缝中不合格率不大于3%时，该批验收合格，大于3%时，该批验收不合格；（2）批量验收不合格时，应对该批余下的全部焊缝进行检验。3.一级、二级焊缝检测应由有资质的单位和人员进行，采用超声波检测时，超声波检测设备、工艺要求及缺陷评定等级应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的规定；4.当不能采用超声波探伤或对超声波检测结果有疑义时，可采用射线检测验证，射线检测技术应符合现行国家标准《焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术》GB/T3323.1或《焊缝无损检测射线检测第2部分：使用数字化探测器的X和伽玛涉嫌技术》GB/T3323.2的规定，缺陷评定等级应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的规定。3.4.3高强度螺栓连接副的安装符合设计和规范要求1.高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告，并应附有出厂质量保证书。高强度螺栓连接副应按批配套进场并在同批内配套使用；2.螺栓孔加工精度、高强度螺栓施加的预拉力、高强度螺栓摩擦型连接的连接板摩擦面处理工艺应保证螺栓连接的可靠性；已施加过预拉力的高强度螺栓拆卸后不应作为受力螺栓循环使用；3.高强度螺栓连接处的钢板表面处理方法与除锈等级应符合设计文件要求。如采用喷砂(丸)后生赤锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。不得使用螺纹损伤及沾染脏物的高强度螺栓连接副，不得用高强度螺栓兼作临时螺栓。安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业；4.摩擦型高强度螺栓连接摩擦面处理后应分别进行抗滑移系数试验和复验，其结果应达到设计文件中关于抗滑移系数的指标要求；5.高强度螺栓长度应保证在终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣；6.安装高强度螺栓时，严禁强行穿入。当不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径不应大于1.2倍螺栓直径，且修孔数量不应超过该节点螺栓数量的25％，扩孔数量应征得设计同意。修孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行铰孔。严禁气割扩孔；7.高强螺栓连接副的拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。高强螺栓连接副的初拧、复拧、终拧宜在一天内完成；8.高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，确定施拧顺序的原则为由螺栓群中央顺序向外拧紧，和从接头刚度大的部位向约束小的方向拧紧；9.大六角头高强度螺栓拧紧时，应只在螺母上施加扭矩，连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查。扭剪型高强度螺栓用专用扳手进行终拧，直至拧掉螺栓尾部梅花头；10.扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角头进行终拧并作标记，按照规范规定进行拧扭矩检查；11.螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d，连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。3.4.4钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁连接节点核心区的构造应符合设计要求1.钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁连接节点核心区的构造及钢筋的规格、位置、数量应符合设计要求；2.连接节点的构造设计和施工要求应当以设计图纸为准，构造设计不明确时，钢结构施工单位应进行深化设计，并取得原设计单位认可；3.钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁采用钢管贯通型节点连接时，在核心区内的钢管外壁处理应符合设计要求，设计无要求时，钢管外壁应焊接不少于两道闭合的钢筋环箍，环箍钢筋直径、位置与焊接质量应符合设计要求；4.钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁采用钢管柱非贯通型节点连接时，钢板翅片、厚壁连接钢管及加劲肋板的规格、数量、位置与焊接质量应符合设计要求；5.施工过程中应对连接节点区域钢筋直径、绑扎钢筋骨架尺寸、箍筋外包尺寸、受力钢筋锚固长度等关键构造尺寸进行复核；6.通过梁柱节点核心区的梁纵向钢筋的净距不应小于40mm，且不小于混凝土骨料粒径的1.5倍。绕过钢管布置的纵向钢筋的弯折度应满足设计要求。3.4.5钢管内混凝土的强度等级应符合设计要求1.混凝土的强度等级描述常在设计图相关文字内容中。当设计无明确强度等级，则应当向设计提出，由设计出具书面解释或相关图纸后，按设计要求施工；2.钢管内混凝土的强度等级、收缩性能等应符合设计要求，施工前应根据设计和规范要求、节点构造特点等明确混凝土选型、浇筑方法，并应委托商品混凝土供应商进行配合比专项设计。3.4.6钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合设计和规范要求1.钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料》GB14907的规定；2.薄涂型钢结构防火涂料的主要技术性能《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24∶902.0.2表规定；3.厚涂型钢结构防火涂料的主要技术性能《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24∶902.0.2表规定。3.4.7薄涂型、厚涂型防火涂料的涂层厚度符合设计要求1.膨胀型防火涂料的涂层厚度应符合耐火极限的设计要求；2.非膨胀型防火涂料的涂层厚度，80%及以上面积应符合耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%；检查数量按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。3.4.8钢结构防腐涂料涂装的涂料、涂装遍数、涂层厚度均符合设计要求1.涂装前钢材表面除锈等级应满足设计要求并符合国家现行标准的规定；2.当设计要求或施工单位首次采用某涂料和涂装工艺时，应按《钢结构工程施工质量验收规范》附录D的规定进行涂装工艺评定，评定结果应满足设计要求并符合国家现行标准的要求。膨胀型钢结构防火涂料的涂层厚度不应小于1.5mm，非膨胀型钢结构防火涂料的涂层厚度不应小于15mm；3.钢结构防腐涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计和涂料产品说明书要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度:室外应为150um，室内应为125um，其允许偏差为-25um。检查数量与检验方法应符合下列规定：（1）按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件；（2）每个构件检测5处，每处数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。3.4.9主体钢结构主体结构整体垂直度和整体平面弯曲偏差符合设计和规范要求1.钢结构安装方法和顺序应根据结构特点、施工现场情况等确定，安装时应形成稳固的空间刚度单元。测量、校正时应考虑温度、日照和焊接变形等对结构变形的影响；2.单层主体结构的整体立面偏移：H/1000，且不大于25.0mm；3.高度60m以下多高层的整体立面偏移：（H/2500+10），且不大于30.0mm；4.高度60m至100m高层的整体立面偏移：（H/2500+10），且不大于50.0mm；5.高度100m以上高层的整体立面偏移：（H/2500+10），且不大于80.0mm；6.主体结构的整体平面弯曲：L/1500，且不大于50。3.4.10空间结构总拼完成后及屋面工程完成后，所测挠度值符合设计和规范要求1.对于大型复杂钢结构，应进行施工成形过程计算，并应进行施工过程监测；索膜结构或预应力钢结构施工张拉时应遵循分级、对称、匀速、同步的原则；2.钢网架、网壳结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应荷载条件下挠度计算值的1.15倍；3.跨度24m及以下钢网架、网壳结构，测量下弦中央一点；跨度24m及以上钢网架、网壳结构，测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点，采用钢尺、水准仪或全站仪实测。3.5装配式混凝土工程3.5.1预制构件的质量、标识符合设计和规范要求1.专业企业生产的预制构件进场时应检查质量证明证明文件，包括产品合格证明书、混凝土强度检验报告及其它重要检验报告等；2.总承包单位制作的预制构件应检查构件制作中的质量验收记录；3.进场预制构件结构性能检验应符合规范要求；4.预制构件应有标识，宜包括生产单位、构件型号、构件编号、生产日期、质量验收标志等。3.5.2预制构件的外观质量、尺寸偏差和预留孔、预留洞、预埋件、预留插筋、键槽的位置符合设计和规范要求1.预制构件的外观质量不应有严重缺陷和一般缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。对出现的缺陷应按技术处理方案进行处理，并应重新检查验收；2.预制构件尺寸偏差及检验方法应符合规范要求；3.预制构件上的预埋件、预留插筋、预埋管线等的材料质量、规格、数量和位置以及预留孔、预留洞的数量、位置应符合设计要求，进场时按设计要求抽检，合格后方可使用；4.预制构件表面预贴饰面砖、石材等饰面及装饰混凝土饰面的外观质量、尺寸偏差及检验方法应符合设计和规范要求。3.5.3夹芯外墙板内外叶墙板之间的拉结件类别、数量、使用位置及性能符合设计要求1.夹芯外墙板中内外叶墙板的拉结件应符合下列规定：（1）金属及非金属材料拉结件均应具有规定的承载力、变形和耐久性能，并应经过试验验证。（2）拉结件应满足夹芯外墙板的节能设计要求。2.浇筑混凝土前，隐蔽工程检查项目包括夹芯外墙板的保温层位置和厚度，拉结件的规格、数量和位置。3.5.4预制构件表面预贴饰面砖、石材等饰面与混凝土的粘结性能符合设计和规范要求1.带饰面砖或石材饰面的预制构件宜采用反打一次成型工艺制作，并应符合下列要求：（1）当构件饰面层采用面砖时，饰面砖应采用背面带有燕尾槽或粘结性能可靠的产品；（2）当构件饰面层采用石材时，应按设计要求在石材背面钻孔、安装不锈钢卡钩、涂覆隔离层；（3）应釆用具有抗裂性和柔韧性、收缩小且不污染饰面的材料嵌填面砖或石材之间的接缝，并应釆取防止面砖或石材在安装钢筋、浇筑混凝土等生产过程中发生位移的措施。2.陶瓷类装饰面砖与构件基面的粘结强度应符合规范要求。3.5.5后浇混凝土中钢筋安装、钢筋连接、预埋件安装符合设计和规范要求1.后浇混凝土处钢筋既包括预制构件外伸的钢筋，也包括后浇混凝土中设置的纵向钢筋和箍筋等；2.装配式结构连接部位及叠合构件浇筑混凝土之前，应进行隐蔽工程验收，验收应符合规范要求；3.预埋件和连接件等外露金属件应按照不同环境类别进行封闭或防腐、防锈、防火处理，并应符合耐久性要求。3.5.6预制构件的粗糙面或键槽符合设计要求1.预制构件与后浇混凝土、灌浆料、坐浆材料的结合面应设置粗糙面、键槽；2.预制构件键槽的尺寸、数量、深度等和粗糙面的处理方式应符合设计要求；3.粗糙面的面积不宜小于结合面的80%，预制构件粗糙面凹凸深度应符合设计和规范要求。3.5.7预制构件与预制构件、预制构件与主体结构之间的连接符合设计和规范要求1.装配式混凝土结构应根据结构性能以及构件生产、安装施工的便捷性要求确定连接构造方式并进行连接及节点设计；2.预制构件连接应符合设计要求，并应符合下列规定：（1）套筒灌浆连接接头应进行工艺检验和现场平行加工试件性能检验;灌浆应饱满密实；（2）浆锚搭接连接的钢筋搭接长度应符合设计要求，灌浆应饱满密实；（3）螺栓连接应进行工艺检验和安装质量检验；（4）钢筋机械连接应制作平行加工试件，并进行性能检验。3.预制构件的连接部位宜设置在结构受力较小的部位，其尺寸和形状应符合设计和规范要求；1.预制构件纵向钢筋宜在后浇混凝土内直线锚固；当直线锚固长度不足时，可采用弯折、机械锚固方式，并应符合规范要求；2.预制楼梯与支承构件之间宜采用简支连接，并应符合设计和规范要求；3.预制构件预埋件、连接件应安装到位、连接牢固、无松动，安装位置、尺寸偏差、数量、防腐处理及检验方法应符合设计和规范要求。3.5.8后浇筑混凝土强度符合设计要求1.预制构件节点及接缝处后浇混凝土强度等级应由设计确定，且不应低于预制构件的混凝土强度等级；2.当叠合层或连接部位等的后浇混凝土与现浇结构同时浇筑时，可合并验收。对有特殊要求的后浇混凝土应单独制作试块进行检验评定；3.预制构件接头和拼缝处混凝土或砂浆的强度及收缩性能应符合设计要求。3.5.9钢筋灌浆套筒、灌浆套筒接头符合设计和规范要求1.预制构件采用套筒灌浆连接时，应在构件生产前进行钢筋套筒灌浆连接接头的抗拉强度试验，每种规格的连接接头试件数量不应小于3个；2.筋套筒灌浆连接接头的实测极限抗拉强度不应小于连接钢筋的抗拉强度标准值，且接头破坏应位于套筒外的连接钢筋；3.套筒灌浆连接应采用由接头型式检验确定的相匹配的灌浆套筒。3.5.10钢筋连接套筒、浆锚搭接的灌浆应饱满1.套筒灌浆连接应采用由接头型式检验确定的相匹配的灌浆料，灌浆应密实饱满；2.浆锚搭接连接接头应采用水泥基灌浆料，其性能应满足规范要求，灌浆应密实饱满；3.套筒、浆锚搭接灌浆料的用水量及搅拌时间应符合产品使用说明书要求；4.套筒、浆锚搭接灌浆作业应符合规范和施工方案的要求，并应符合下列规定：（1）作业前对作业人员应进行培训考核，并持证上岗；（2）灌浆操作全过程应有专职检验人员全程监督；（3）灌浆作业应采用压浆法从下口灌注，当浆料从伤口流出后应及时封堵，必要时可设分仓进行灌浆；（4）采用专用堵头封闭后灌浆料不应有任何外漏，其检测项目应符合规范要求；（5）灌浆料应留置同条件和标准养护试块，试块留置及养护应符合规范要求。5.套筒灌浆连接宜对灌浆饱满性进行检验。3.5.11预制构件连接接缝处防水做法符合设计和规范要求1.装配式结构的接缝施工质量及防水性能应符合设计和规范要求；2.装配式混凝土结构外墙接缝以及门窗框与墙体连接处应采用密封材料、止水材料和专用防水配件等进行密封，防水做法、材料性能应符合设计和规范要求，并应符合下列规定：（1）墙板水平接缝宜采用高低缝或企口缝构造；（2）墙板竖缝可采用平口或槽口构造；（3）当板缝空腔需设置导水管排水时，板缝内侧应增设气密条密封构造。3.装配式混凝土结构外墙板接缝密封防水施工应符合下列规定：（1）施工前应将板缝空腔清理干净；（2）板缝空腔应按设计要求填塞背衬材料;（3）密封材料嵌填应饱满、密实、均匀、连续、表面平滑，厚度应符合设计要求。4.预制构件拼缝防水应符合下列规定：（1）拼缝防水节点基层应符合设计和规范要求；（2）密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直，其允许偏差应符合规范要求；（3）防水胶带粘贴面积、搭接长度、节点构造应符合设计要求；（4）拼缝防水节点空腔排水构造应符合设计要求。3.5.12预制构件的安装尺寸偏差符合设计和规范要求1.预制构件安装过程中应根据水准点和轴线矫正位置，安装就位后，应及时按设计要求和施工方案采取临时固定措施；2.预制构件与吊具的分离应在校准就位及临时固定措施安装完成后进行。临时固定措施的拆除应在装配式结构达到后续施工承载要求后进行；3.装配式结构施工后，预制构件位置、尺寸偏差及检验方法应符合设计和规范要求。3.5.13后浇混凝土的外观质量和尺寸偏差符合设计和规范要求1.预制叠合构件的结合面、预制构件连接节点的结合面，应按设计要求做好界面处理并清理干净，后浇混凝土应饱满、密实；2.装配式结构施工后，预制构件间的现浇节点处应无明显通缝；3.预制构件与现浇结构连接部位的表面平整度应符合规范要求；4.后浇混凝土结构的外观质量不应有严重缺陷和一般缺陷，且不应有影响结构性能或使用功能的尺寸偏差。3.5.14预制板材隔墙安装符合设计和规范要求1.安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求；2.隔墙板所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求；3.隔墙板安装应牢固、位置正确，其允许偏差和检验方法应符合规范要求。3.6砌体工程3.6.1砌体质量符合设计和规范要求1.砌体结构工程所用的材料应有产品合格证书、产品性能型式检验报告，质量应符合国家现行有关标准的要求；2.应对块材、水泥、钢筋、外加剂、预拌砂浆、预拌混凝土的主要性能进行检验，证明质量合格并符合设计要求；3.应根据块材类别和性能，选用与其匹配的砌筑砂浆。预拌砂浆品种、分类、性能指标应符合设计及《预拌砂浆应用技术规程》DB11／T696要求；4.砌体进场后应在监理单位的见证下取样，并送检测机构进行检验。3.6.2砌筑砂浆的强度符合设计和规范要求1.砌筑砂浆应进行配合比设计和试配；当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定；2.配置钢筋的砌体不得使用掺加氯盐和硫酸盐类外加剂的砂浆，严禁违规使用海砂；3.现场拌制砌筑砂浆时，应采用机械搅拌，搅拌时间应符合《砌体结构工程施工规范》GB50924的规定；4.预拌砂浆品种、分类、性能指标应符合设计及《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223的规定；5.同一批