车间布置设计方案

化工设计第五章车间布置设计Chart5Chemicalplantlayout

车间布置设计方案第1页主要内容车间布置设计概述车间设备布置设计经典设备布置方案设备布置图设备安装图应用PDMAX绘制设备布置图车间布置设计方案第2页重点：车间设备布置设计要求经典设备布置方案设备布置图车间布置设计方案第3页5.1概述

初步设计工艺流程图设备设计并选型将各工段、设备按生产流程在空间上组合、布置用管道将各工段、设备连接起来装置布置设计包括专业：以工艺、配管专业为主导；在管道、总图、土建、自控、电力、设备等专业配合下；征求建设单位意见；最终由工艺或配管集中各方面意见后完成。车间布置管道布置车间布置设计方案第4页一、车间组成车间组成生产设施：原料工段、生产工段、成品工段、回收工段、控制室、贮罐区、露天堆场生产辅助设施：化验室、机修间、动力间、变电配电室、除尘室、通风室行政福利设施：办公室、休息室、更衣室、浴室、厕所其它特殊用室：劳动保护室、保健室车间平面布置——将上述车间组成在平面上进行组合布置。二、车间布置设计依据1.相关标准、规范和要求GBJ16-1987（版）建筑设计防火规范GB50160-1992（1999年版）石油化工企业设计防火规范车间布置设计方案第5页HG2057-95化工企业安全卫生设计要求GBJ87-1985工业企业噪声控制设计规范GB12348-1990工业企业厂界噪声标准GB50058-1992爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范车间布置设计方案第6页5.2装置（车间）布置技术要素一、装置内各工段安排

(1)规模较小车间，各工段联络紧密，生产特点无显著差异时，可将车间生产、辅助、生活部门集中布置在一幢厂房内，如医药、农药生产车间。(2)生产规模较大，各工段生产有显著差异，需要严格分开，应采取单体式厂房。如大型石油化工厂多采取单体式。车间布置设计方案第7页1.装置平面布置

装置平面轮廓

I型(长方形):总图布置、设备布置和管线布置方便，有利自然采光和通风。缺点：流程长，车间过长，惯用于中小型车间

L型T型Ⅱ型等适应地形及生产流程需要也有采取L型、T型；缺点：采取L型、T型应充分考虑采光、通风、通道和立面等各方面原因，适合用于较复杂车间。二、装置平面布置车间布置设计方案第8页车间整体平面设计1）直通管廊长条布置车间布置设计方案第9页管廊车间布置设计方案第10页车间整体平面设计2）L形、T形管廊布置车间布置设计方案第11页车间厂房设计布置3）组合型布置组合型布置适合于复杂车间，其车间平面就是由直线形、T形和L形组合而成。车间布置设计方案第12页车间布置设计方案第13页三、设备布置确定各设备在车间平面与立面上位置，确定场地(室外场地)与建筑物、构筑物尺寸，确定工艺管道、电气仪表、管线及采暖通风管道走向和位置。——设备布置图设备布置要求：经济合理，操作维修方便安全，设备排列紧凑整齐。

1.设备布置应最大程度采取室内露天联合布置温度不允许有显著改变设备应布置在室内——如反应罐、机械传动设备、装有精密度极高仪表设备等。不经常操作或用自动化仪表控制设备都可布置在室外——如塔、冷凝器、液体原料贮罐、成品贮罐、气柜等。需大气调整温度、湿度设备应露天布置或半露天布置——如凉水塔、空气冷却器等；有火灾及爆炸危险设备，采取露天布置可降低厂房耐火等级。车间布置设计方案第14页2.应考虑生产工艺对设备布置要求

①满足工艺流程次序，确保水平方向和垂直方向连续性。对有压差设备，可利用高位差布置。如：塔—冷凝器—回流罐②同类型设备或操作性质相同设备，应尽可能布置在一起，如塔群、换热区、泵区。③尽可能缩短设备间管线。④依据生产发展需要和可能，适当预留扩建余地。⑤设备之间或设备与墙之间安全距离。车间布置设计方案第15页序号项目尺寸/m1泵与泵间距大于0.72泵列与泵列间距离大于2.03泵与墙之间净距大于1.24回转机械离墙距离大于0.8～1.05回转机械彼此间距离大于0.8～1.26往返运动机械运动部分与墙面距离大于1.57被吊车吊动物件与设备最高点距离大于0.48贮槽与贮槽间距离大于0.4～0.69计量槽与计量槽间距离大于0.4～0.610换热器与换热器间距离大于1.0车间布置设计方案第16页11塔与塔间距离1.0～2.012反应罐盖上传动装置离天板距离（如搅拌轴拆装有困难时，距离还须加大）大于0.813通道、操作台通行部分最小净空大于2.0～2.514操作台梯子坡度（特殊时可作成6度）普通不超出4515一人操作时设备与墙面距离大于1.016一人操作并有些人经过时两设备间净距大于1.217一人操作并有小车经过时两设备间距离大于1.918工艺设备与道路间距离大于1.019平台到水平人孔高度0.6～1.520人行道、狭通道、楼梯、人孔周围操作平台0.75车间布置设计方案第17页21换热器管箱与封盖端间距离，室外/室内1.2/0.622管束抽出最小距离（室外）管束长+0.623离心机周围通道大于1.524过滤机周围通道1.0～1.825反应罐底部与人行通道距离大于1.8～2.026反应罐卸料口至离心机距离大于1.0～1.527控制室、开关室与炉子之间距离1528产生可燃性气体设备和炉子间距离大于8.029工艺设备和道路间距离大于1.030不常通行地方，净高大于1.9车间布置设计方案第18页操作设备所需最小间距图例（mm）车间布置设计方案第19页操作设备所需最小间距图例（mm）车间布置设计方案第20页3.应考虑设备安装、检修等方面对设备布置要求①要考虑设备安装、检修、拆卸所需要空间、面积及运输通道。②要考虑设备能否顺利进出车间。在经常搬动设备附近设置大门或安装孔，大门宽度比最大设备宽0.5m。③设备经过楼层或安装在二楼以上时，楼面上要设置吊装孔。④要考虑设备检修、拆卸以及运输物料所需要起重运输设备。

车间布置设计方案第21页4.厂房建筑对设备布置要求①粗笨或运转时产生很大振动设备应尽可能布置在厂房底层，以降低厂房荷载和振动。②猛烈振动设备操作台和基础不得与建筑物柱、墙连在一起。③设备要避开建筑物柱、主梁，如设备吊装在柱或梁上，其荷重及吊装方式需事先通知土建专业人员并与其商议。④设备不应布置在建筑物沉降缝或伸缩缝处。⑤设备穿孔必须避开主梁。车间布置设计方案第22页5.安全、卫生和防腐方面要求①尽可能使工人背光操作，高大设备防止靠窗布置，以免影响采光。

②有效地利用自然对流通风；对放热量大或产生易燃、易爆、有毒气体或粉尘工段，尽可能采取露天布置；不能露天布置时，须采取机械送、排风装置。车间布置设计方案第23页③有防火、防爆要求设备——危险等级相同设备尽可能集中在一个区域，并设计防爆建筑物、设置防爆墙等办法。④对产生或接触腐蚀性介质设备，除采取基础防护外，设备周围地面、墙、梁、柱都需采取防护办法。五、车间辅助和生活设施布置①小车间，生产辅助室和生活福利室可集中布置在车间内。②大车间，生产辅助室和生活福利室可分别单独设置。③生活福利室办公室、休息室等应布置在厂房南面房间，可利用太阳能采暖，更衣室、厕所、浴室等可布置在北面房间。④变电和配电室、机修间普通分别布置在厂房北面房间内。

⑤有毒或对卫生有特殊要求工段必须设置专用浴室。车间布置设计方案第24页5.3经典单元设备布置

5.3.1泵布置平面布置方式(1)露天布置普通布置在管廊下方。(2)半露天布置—用于多雨地域，普通在管廊下方布置(管道上部设顶棚)，或布置在框架下层地面上。(3)室内布置—工艺要求，用于严寒或多风沙地域。泵应尽可能靠近供料设备，确保良好吸入条件。室外布置泵普通在路旁或管廊下面排成一行或二行，电机对齐排在中心通道两侧，吸入与排出端对着工艺罐。管廊或建筑跨度由泵长度与它们本身要求所决定。车间布置设计方案第25页车间布置设计方案第26页车间布置设计方案第27页5.3.2容器（罐、槽）1.立式容器布置立式容器能够安装在地面、楼板或平台上，也能够穿越楼板或平台用支耳支撑在楼板或平台上。内部带有搅拌器立式容器，为防止振动，应尽可能在地面设置支承结构。顶部有开口且需人工加料立式容器，加料点高度不宜高出楼板或平台1m，如高出1m，应考虑设加料平台或阶梯。车间布置设计方案第28页车间布置设计方案第29页2.卧式容器布置

卧式容器宜成组布置。成组卧式容器宜按支座基础中心线对齐或按封头切线对齐，卧式容器之间净空可按0.7m考虑。容器下方需设通道时，容器底部配管与地面之间净空不应小于2.2m；车间布置设计方案第30页标准：顺应流程、缩短管道长度。塔换热器近塔布置：再沸器及冷凝器与塔以大口径管道连接，故应取近塔布置，通常将它们分别布置在塔两侧。布置空间受限制时，细长换热器能够换成短粗换热器。卧式换热器换成立式节约面积；立式换成卧式降低高度。5.3.3换热器布置车间布置设计方案第31页换热器常采取成组布置，水平换热器能够重合布置，串联﹑非串联相同或大小不一样换热器都可重合。换热器重合布置除节约面积外还可适用上下水管。换热器与其它设备间距最少要留出一米水平距离，位置受限制时，最少也不得小于0.6米。车间布置设计方案第32页5.3.4反应器布置大型搅拌釜式反应器大多露天布置，用支脚直接支承在地面上。反应器搅拌与密封系统需要经常维修，要考虑它们拆卸与吊装。中小型间歇反应器或操作频繁反应器常布置在室内，用罐耳悬挂在楼板设备孔中。呈单或双排布置。车间布置设计方案第33页车间布置设计方案第34页5.3.5塔布置1.塔布置要求塔与进料加热器、非明火加热重沸器、塔顶冷凝冷却器、回流罐和塔底抽出泵等宜按工艺流程次序，在不违反“防火规范”条件下尽可能靠近布置，便于操作管理。应在塔和管廊之间布置管道，在背向管廊一侧设置检修通道或场地。塔人孔、手孔应朝向检修区一侧。塔和管廊立柱之间没有布置泵时，塔外壁与管廊立柱之间距离普通为3~5m，不宜小于3m。塔和管廊立柱之间布置泵时，泵基础与塔外壁间距应按泵操作、检修和配管要求确定，普通不宜小于2.5m。两塔之间净距不宜小于2.5m，方便敷设管道和设置平台。车间布置设计方案第35页2.塔布置方式(1)独立布置——单塔或尤其高塔可采取独立布置。利用塔身设操作平台，供进出人孔、操作、维修仪表及阀门之用。(2)成列布置——有两个或两个以上塔或立式容器时，采取中心线对齐，在塔间设置联合平台，平台间留有缝隙满足塔身热胀冷缩。(3)成组布置——对结构和大小相同塔，可采取双排或成三角形布置，这么，能够利用平台将塔联络在一起以提升其稳定性。(4)沿建筑物或框架布置——将塔布置在建筑物或框架旁边，利用框架提升其稳定性和设置平台、梯子。(5)室内或框架内布置——较小塔常安装在室内或框架中，平台和管道都支承在建筑物上，冷凝器可装在屋顶上或吊在屋顶梁下，利用位差重力回流。车间布置设计方案第36页车间布置设计方案第37页5.4设备布置图一、设备布置图内容

(1)一组视图——表示厂房建筑基本结构及设备在其内外布置情况。以平面布置图为主，部分为立面布置图。(2)尺寸及标注——注写与设备布置相关尺寸及建筑定位轴线编号、设备位号及名称等。(3)安装方位标——表示安装方位基准图标。(4)设备一览表——将设备位号、名称、技术规格、相关参数列表。(5)

说明与附注——对设备安装有特殊要求进行说明。

(6)标题栏——填写图名、图号、百分比和设计者等。设备布置图是在简化了厂房建筑图上加上设备布置内容。车间布置设计方案第38页

车间布置设计方案第39页设备布置图二、设备布置图视图

1.视图百分比与图幅绘图百分比通常采取1﹕50，1﹕100，在个别情况下（如大型贮罐或仓库等）可采取１﹕200或1﹕500。允许在一张图纸上各视图采取不一样百分比，将主要采取百分比注明在标题栏中，个别视图不一样百分比则在该视图名称下方或右方给予注明。图幅普通采取一号图纸，如需分开绘制在几张图纸上，则每张图纸幅面应力争统一。车间布置设计方案第40页设备布置图2.视图配置⑴平面图平面图每层厂房绘制一张。多层厂房应按楼层或操作平台绘制若干张。平面图应表示厂房建筑方位、占地大小、内部分隔情况，设备安装定位相关建筑物、构筑物结构形状和相对位置。一张图纸内绘制几层平面图，应自0.00平面开始画起，由下而上，从左至右按顺排列。在平面图下方各标注对应标高，并在图名下画一粗线。各视图下方对应注明平面图名称。车间布置设计方案第41页车间布置设计方案第42页设备布置图⑵剖视图表示在高度方向上设备安装布置情况。在确保充分表示前提下，剖视图数量应尽可能降低。表示出厂房建筑墙、柱、地面、平台、栏杆、楼梯以及设备基础、操作平台支架等高度方向结构与相对位置。剖视图剖切位置需在平面图上加以标识。车间布置设计方案第43页三、建筑构件及设备表示方法1.建筑物及其构件用中实线绘制建筑物及其构件轮廓。画出厂房建筑空间大小、内部分