浮选车间玻璃钢制品的研发

浮选车间玻璃钢制品的研发

1树脂可糊制成产品该汉江食品具有耐腐蚀、拆卸、方便、耐腐蚀性好、强度高、重量轻等特点。将一定比例的液体树脂与特定比例的促进剂和硬化剂混合均匀后，将其与专用纤维布或丝管的专用接头混合制成产品。树脂的牌号较多,可根据产品的使用环境而选择相应牌号的树脂,从而达到不同的防腐要求。在通风及废气治理工程中,其性能远远优越于普通碳素钢结构制品,在各个行业得到了广泛的应用,见附表。由江苏宜兴市中汇环保设备有限公司生产的玻璃钢产品近年来在宝钢集团(南京)梅山矿业公司的大量应用更是体现了该产品的优良性能。2矿浆效应的影响选厂浮选车间-7.8m平台加药间有害气体挥发源为加药池与放浆溜槽内的矿浆,挥发点多、面广,光敞口溜槽便有100多m长。气体具有一定的腐蚀性,对设备、人体有危害。该车间为整个选厂内空气质量最差。治理方案分排风和送风两大系统。(1)共混系统的设计由于车间立体空间大,且与选矿车间无隔墙,如考虑统一抽排,以车间最低换气8次/h计,则需13万m3/h的排风量,这样不仅投资大,而且能耗也高,针对实际情况,设计在废气污染源最密集的上方空间设置一根总排气风管;加药池上方用集气罩来收集废气,在加药与需检修清池的地方留有活动导板,废气经罩体由蝶阀控制气量,沿支管进入排气总管;放浆溜槽统一加盖活动玻璃钢板,盖板上每隔6m设置一只抽风口,气量由蝶阀控制,同样经支管进入排气总管,从而使溜槽内呈负压状态,保证浆料挥发的有害气体不外溢;整个排风系统设计风量为32712m3/h,阻力为680Pa。废气经风机通过管道沿车间外壁排至车间顶部上空。见系统示意图1。系统选用玻璃钢BF4-72-11.No12离心风机一台,风量35650m3/h,风压921Pa,功率为22kW。(2)口、口的均匀风力由于该车间与浮选车间相连通,所以排出的气体需另一定量的新鲜空气来补充,否则将再次被浮选车间的有害气体所污染。设计在检修通道上方设置一条矩形变截面带短管送风口的均匀送风风道,总送风量大于排风量,为4.5万m3/h。风道上均匀布置了15个600mm×300mm的矩形可调式多叶送风口,每个送风口的风量为3000m3/h,每只风口的间距为6m。送风系统的取风口与排风系统的排出口取异向,见图1。该通风工程经两个多月的设备制作,安装调试,于1998年9月正式投入作用,通风效果良好,各项指标均达到设计要求,彻底地改善了职工的工作环境。经过近3a的运行,风机、管路、罩体完好无损,FRP材料的耐蚀性能未受任何影响。3问题的提出及治理方案该车间有4条放线台架,两侧设酸洗槽,槽长9m宽0.5m。由于酸槽为敞口,有时还需加温,在生产放线时,线盘在酸槽中处于运动状态;放线后铁丝上带出的残余酸液经定滑轮通过整个放线台架再进入清洗槽,导致车间挥发出的酸雾浓度特别高,工作界面酸雾浓度达400mg/L以上,遇上夏季或大气压比较低的天气,则整个车间酸雾弥漫,工人需戴上浸了自来水的湿口罩才能坚持作业,工作环境极差,严重影响生产及工人身体健康。整个车间顶部钢架屋梁受蚀严重,电器设备被腐损坏。矿部不得不于2000年初拆除整个钢架屋顶,以消除安全隐患。通过中汇公司对废气治理系统重新进行设计,达到了彻底治理目的。设计以GB16297-1996酸雾排放标准作为依据,目的使车间废气达到彻底被抽排及治理要求,并避免因治理废气工艺、所选用设备而产生二次污染的可能性。同时通风材料及设备应考虑到防腐要求。总体治理方案分两个方面:一是酸洗槽及放线台架两侧与进入清洗槽前段,采用罩体集中抽吸,经废气净化装置而排放。整个4条线分为两套处理系统;二是在车间屋顶上部设屋顶排风机以排除非生产状态下逸出的酸性气体,以防废气顶部积累。3.1吸风罩体及系统根据酸洗槽的酸雾挥发面积,确定每条生产线废气抽吸量为12.5km3/h,吸风罩体采用条缝分体式侧吸罩,整个车间废气治理分两套装置,每套装置处理风量为2.5万m3/h,总风量为5万m3/h,工艺见废气治理系统示意图2,系统由罩体、管路、风机、净化装置等组成。(1)设计风速及支立管风速吸风罩采用条缝分体式侧吸罩,条缝宽为10mm,设计风速为6m/s;总管风速选9m/s,支立管风速为7.6m/s;管网系统阻力为350Pa。(2)德国选用BF4-72-11.No10C玻璃离心风机两台,分别配用于两套净化装置,功率15kW/台,转速为1000r/min。(3)过滤器总阻力选用FBSJ-25型玻璃钢酸雾净化装置两套,处理风量2.5万m3/(h·套),设计空塔风速1.5m/s,中和液接触反应时间2.5s,净化器总阻力509Pa。配套中和循环泵各一台,流量25m3/(h·台),扬程24m,功率3kW/台。3.2普遍风系统设计及安装电镀车间废气污染区域主要集中在南部酸洗及清洗段,设计从车间南端向北32m处做一道隔墙,把车间南北向隔开,以防止酸洗段散发出的废气污染北部整个镀液段,这样酸洗段车间空间以8次/h换风量计,总需风量为4万m3。排风形式为车间顶部外排,设计选用J2WJ-5型玻璃屋顶风机8台,在翻建后的屋顶上分两排布置。转速1450r/min,功率0.55kW/台,风叶角度为20°。系统安装完毕投入使用后,设备运行可靠,通风效果显著,材料耐腐性能优良。经环保监测部门验收检测,车间工作界面酸雾浓度低于5mg/L,废气经处理后排放浓度低于70mg/L,此两项指标都远远于低于国家排放标准。4巷道围岩改造梅山选厂过滤车间Ø24m大井排浆时,矿浆中挥发出大量的含硫化合物的废气,由于原通风系统管网采用钢板制作,故风管腐蚀严重,形成多处漏风,加上原设计不合理,通风效果极不理想,夏季当班工人需戴口罩才能进入巷道操作,风机噪声高达110dB(A)以上,巷道内对面讲话都无法听清。为改善工人操作环境,梅山铁矿立项并委托宜兴中汇环保设备有限公司进行设计与改造治理。设计采用抽吸式。从巷道分叉顶部开孔,通过管网分配,将废气抽排入大气高空中,而回风则由巷道入口处自然补入,见图3。风机、管材等均采用FKP制品。4.1巷道终端排浆设计系统总体排风量为1.6万m3/h,由3个方面组成。(1)溜槽为敞口式,设计统一采用活动的玻璃钢盖密封,隔3m用支管与排风总管连通,气量由插板来控制调节。溜槽总长48m,宽0.35m,设置16只抽风支管,抽风总量为4800m3/h。(2)巷道终端排浆操作间采用导风板进行集中抽吸。排浆区废气挥发点主要在落料斗Ø2m的区域内,此区域用FRP板进行圈封,废气由管道进入抽排,补充气源由留有操作口及两块导风板之间的缝隙补入。两只操作间排气量共5000m3/h。(3)巷道内空间换气采用在总抽排风管上开条缝抽吸,条缝风速选用5m/s,以换气量大于20次/h为原则,确定总换风量为6000m3/h。4.2风机选用低噪声型选用玻璃钢BF4-72-11No8C离心风机一台,转速1250r/min,电机功率7.5kW。该系统于2000年6月当月完成设备制作、安装、调试,工程改造后巷道内空气流畅,空气质量、作业空间