13模具《模具拆装与测绘实训》

PAGEPAGE1模具拆装与测绘实训报告2014年11月24院部机电工程学院系精密制造系专业班级13模具设计与制造3姓名李聪学号135306320模具名称冲压模与注塑模实训教师李洪伟2014年11目录实训的目的……………2拆装和测绘的任务……………………2冲(塑)模拆装和测绘过程……………2塑（冲）模拆装过程…………………3冲模的工作原理………4塑模的工作原理………5小结……………………7一、实训的目的1、通过对模具的拆装和测绘，培养学生的动手能力。2、对模具的典型结构及零部件有初步的感性知识，为理论的学习和模具设计奠定良好的基础。3、了解模具零件的工艺性及其制造工艺方式。4、搞清典型模具的结构及组成。二、拆装和测绘的任务1、了解典型冷冲压模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功能、相互间的配合关系以及模具的加工要求。2、能正确地使用模具装配种常用工具和辅助工具。3、掌握模具拆装一般步骤和方法。4、通过观察模具结构能分析零件地形状。5、能正确描述模具的动作过程。6、草绘模具结构图、工作零件。7、绘制所拆装的冲压与注塑模具装配图各一份。三、冲(塑)模拆装和测绘过程单工序冲裁模：压力机在一次冲压行程内只完成一种冲压工序。拆装步骤：1.观察模具的总体结构和各零件的相对位置2.将冲压模具分为上模和下模二个部分。3.先拆上模部分，首先拆下模柄然后取下上模座的螺钉，取螺钉时注意先对角预松后然后去下，分开上模座垫板和凸模固定板然后去下凸模固定板上的凸模，分别做上记号，依次摆放整齐。4.在开始拆下模部分，取下下模座的螺钉一样暗战上面的方法取下。分开下模座和凹模，去下导板上的螺钉分开导板和导料板。分别做上记号依次摆放整齐。5.分别测量每个零件的尺寸做好记录，然后按照拆的顺序依次开始装配。注意孔与孔之间的对位，上螺钉时注意先预上火在拧紧。6、下的模具零件清洗，涂润滑油。7、拆装前的样子组装好。四、塑（冲）模拆装过程典型注射模装拆下1观察模具的总体结构和各零件的相对位置2将注射模具分为上模和下模二个部分。3先拆上模部分，首先拆下浇口套然后取下上模板的螺钉，取螺钉时注意先对角预松后然后去下，分开上模板垫板和定模垫板，分别做上记号，依次摆放整齐。4在开始拆下模部分，取下下模板的螺钉一样暗战上面的方法取下。分开下模板支撑板垫板和动模垫板，分开动模垫板和卸料板。分别做上记号依次摆放整齐。5分别测量每个零件的尺寸做好记录，然后按照拆的顺序依次开始装配。注意孔与孔之间的对位，上螺钉时注意先预上火在拧紧。典型注射模装配,1装配前，先检查各类零件是否清洁，有无划伤。2..动模部分装配:将凸模型芯、导柱等装入动模板，将支撑板与动模板的基面对齐。将装有小导套的推杆固定板套入装在支撑板的小导柱上，将推杆和复位杆穿入推杆固定板、支撑板和动模板。然后盖上推板，用螺钉拧紧，在将动模座板、垫块、支撑板用螺钉与动模板紧固连接。3.定模部分装配:将导套和凹模镶件装入到定模板内，将浇口套装入到定模座板上，在用螺钉将定模板与定模座板紧固连接起来，然后将定位圈用螺钉连接在定模座板上。（注意孔与孔之间的对位，上螺钉时注意先预上火在拧紧。）五、冲模的工作原理1.将冲压坯料或半成品定位放在下模上，当压力机滑块下降时凸模接触坯料并向下压，材料受压产生塑性弯曲变形。

2.已弯曲阶段

随着凸模不断下降

，材料的弯曲半径减小。

3.平压和矫正阶段

随着凹凸模间的间隙不断减小，材料在凹凸模间被压平，当压力机下降到死点位置时，材料被紧紧压在凹凸模之间，其内弯曲半径与凹模弯曲半径相吻合，从而将坯料或半成品弯成所要求的形状。六、塑膜的工作原理注塑模具是在成型中赋予塑料以形状和尺寸的部件。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件三部分组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。典型塑模结构如图所示。主流道它是模具中连接注射机射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。主流道进口直径应略大于喷嘴直径(O．8mm)以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截。进口直径根据制品大小而定，一般为4—8mm。主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度，以便流道赘物的脱模。它是设在主流道末端的一个空穴，用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，则所制制品中就容易产生内应力。冷料穴的直径约8一lOmm，深度为6mm。为了便于脱模，其底部常由脱模杆承担。脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽，以便脱模时能顺利拉出主流道赘物。分流道它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道。为使熔料以等速度充满各型腔，分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布。分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、制品脱模和模具制造的难易都有影响。如果按相等料量的流动来说，则以圆形截面的流道阻力最小。但因圆柱形流道的比表面小，对分流道赘物的冷却不利，而且这种分流道必须开设在两半模上，既费工又易对准。因此，经常采用的是梯形或半圆形截面的分流道，且开设在带有脱模杆的一半模具上。流道表面必须抛光以减少流动阻力提供较快的充模速度。流道的尺寸决定于塑料品种，制品的尺寸和厚度。对大多数热塑性塑料来说，分流道截面宽度均不超过8m，特大的可达10一12m，特小的2-3m。在满足需要的前提下应尽量减小截面积，以免增加分流道赘物和延长冷却时间。浇口它是接通主流道(或分流道)与型腔的通道。通道的截面积可以与主流道(或分流道)相等，但通常都是缩小的。所以它是整个流道系统中截面积最小的部分。浇口的形状和尺寸对制品质量影响很大。浇口的作用是：A、控制料流速度。B、在注射中可因存于这部分的熔料早凝而防止倒流。C、使通过的熔料受到较强的剪切而升高温度，从而降低表观粘度以提高流动性。D、便于制品与流道系统分离。浇口形状、尺寸和位置的设计取决于塑料的性质、制品的大小和结构。一般浇口的截面形状为矩形或圆形，截面积宜小而长度宜短，这不仅基于上述作用，还因为小浇口变大较容易，而大浇口缩小则很困难。浇口位置一般应选在制品最厚而又不影响外观的地方。浇口尺寸的设计应考虑到塑料熔体的性质。七、小结一周的模具拆装实训结束了，通过这次对模具的拆装，更能深入了解模具的结构及工作原理，虽然很累，但是在这忙碌的生活中感到自己很充实，每天都有所得，通过这第一次的实训感受最深的就是细心，它不同与其他行业，这个专业需要的就是细心，换一句话就是需要准确的数据，我们班分为三小组进行模具拆装与测绘，正因为要准确的数据，所以刚开始就在数据上出现的问题，让我们很头疼，还有一些专业术语，开始根本不懂，但一点点的接触和询问后才知道，还有一点我觉得狠重要，就是团体合作的精神狠重要，既然分到一个小组就要团结起来，分配任务，责任到人，齐心协力，共同完成。要是一个人去干所有的，肯定会累坏的，要想有一个很