大体积混凝土施工方案

. 2二、编制依据 五、大体积混凝土施工措施 . 六、大体积混凝土浇注应急预案 20 20 21七、成品保护 22八、大体积混凝土浇筑安全措施 23 23 23 24九、职业健康及安全文明施工 26 26 27 28附件二：入模温度记录表 29.44建设单位成都远大蜀阳房地产开发有限公司本工程地下局部3层，主要功能为停车场和设备用房。设计塔楼基础筏板基础，筏板厚度1400mm。非塔楼部分地下室基础为独立基础，基础最大厚度1100mm。基础尺寸如下表：1DJ42DJ63DJ29塔楼筏板基础混凝土强度等级为C30.P6，独立基础、条形基础、抗浮根据《大体积混凝土施工规范》对大体积混凝土的定义为：混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土，或者预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。.二、编制依据三、地下室分区地下室施工区域划分考虑到各个区域混凝土一次性浇筑方量，同时考虑后..1、根据业主提供的图纸，及时组织技术人员熟悉图纸；同时，3、混凝土施工前，应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否掺加掺合料和浇筑时间等。负责范围负责范围安装移动泵管浇筑及拆管振捣、抹面保证钢筋、模板不移位取样保证电路、机械运作正常前台两名，后台两名，驻场一名现场统一安排序号人员名称1混凝土输送泵操作人员2混凝土浇筑及布料拆管3混凝土找平及养护4钢筋、木工保修5试验工7管理人员人数浇筑机械配置地泵4台，可按实际情况调整，具体如下：机械名称数量机械名称数量.平板振动器平板振动器发电机（120KW）每个施工班组配备2台振动棒布料杆提前一星期要求商品混凝土搅拌站把试配结果报送到项目经理部，由总工程师审核，报监理、业主、设计单位审查认可。混凝土掺合料和外加剂等的性能或种类，必须经权威检测机构检测合格的产品，并报监理、业主、设计工程2、钢筋、模板预埋件等分项工程全部验收合格，钢筋、预埋件全部隐检通过，混凝土浇灌令监理签字，质量监督站验收通过；3、混凝土泵全部就位，泵管铺设完毕，管前端以软管布料或者用硬管带活4、人员跑道铺好，导墙布料架铺好，现场所有振动器就位，水泵就位，并7、所有测温、试验设备就位，检查使用正常；.五、大体积混凝土施工措施本项目开工后，首先与搅拌站协调砼供应事宜，并同搅拌站一起从以下几个方面做好大体积混凝土施工工作。1、混凝土的制备量与运输能力满足混凝土浇筑工艺的要求，搅拌站应具有规定，并应满足施工工艺对坍落度损失、入模坍落度、入模温度等的技术要2、混凝土拌合物的运输应采用混凝土搅拌运输车，运输车应具有防风、防3、搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽。（1）当运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行.（3）运输过程中，坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌和物的工艺性能时，不得浇筑入模；（4）运输车均应用土工布覆盖住，并在其上面安装温度计，做到随时均可（5）运输时保证施工便道畅通，并尽量减少中间倒运环节、缩短混凝土的入模时间（缩短混凝土运输车在施工现场的停留时间、减少混凝土的运输时（6）搅拌站应合理安排发车时间，尽量缩短前后两车发车间隔。混凝土开始浇筑后，确保施工现场至少有辆车混凝土；6、温度要求：混凝土运输至现场浇筑时温度不高于30℃。本工程大体积混凝土浇筑测温采用自动测温记录仪，将温度感应设备固定C、绝缘电阻应大于500MΩ。“对基础厚度不大于1.6m，裂缝控制技术措施完善的工程，可不进行测温”。.且浇筑时间正好为成都市气候条件较好时段，因此对独立基础不进行测温。同时由于本工程筏板基础厚1400mm，面积较大，在为更好地对本工程大体积混凝土施工质量进行控制，对筏板基础中部混凝土进行测温。根据《混凝土结构叉竖向剖面进行测温，竖向剖面交叉位置宜通过基础中部区域”，在地下室筏板基础内部厚度较大的电梯井、集水坑侧壁位置轴线上每条轴线布置4个测温测温点设置在距离混凝土表面50mm处，中间点设置在混凝土结构构件正中间部位，最下的点设置在距离混凝土下表面50mm处。测温点布置见：蓄水养护（3）预埋测温感应元件的安装及保护，应符合下列规定：④测试感应元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲.2、根据规范要求，大体积混凝土每次浇筑厚度不大于500mm，如大于500mm宜采用分层浇筑法，由于本项目底板混凝土厚度为1400mm，筏板、承台采用分层浇筑，两次浇筑达到设计厚度要求。用分层标尺杆控制分层厚度为500mm，按1：6的斜坡向前推进。根据浇筑时形成的斜坡，布置两道振捣点，第一道布置在混凝土卸料点，第二道布置在混凝土坡角处。如下图3、混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土5、混凝土采用二次振捣工艺，即在混凝土浇筑后即将初凝前进行再次振短应根据混凝土的流动性大小而定。6、减少混凝土的浇筑时间，在混凝土浇筑前对模板加固和模板的整体性、等现象出现，在混凝土浇筑前由工长带领施工人员检查模板加固情况。并在浇筑前和浇筑过程中仔细核查预埋件的位置，发现偏位时立即纠正，保证其尺寸.合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100（3）对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验取样按下列规定：防水混凝土抗渗性能应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定，试件应在混凝土浇筑地点随机取样后制作，并应符合下列规于两组；采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。②抗渗性能试验应符合现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。泌水会因振捣而改变混凝土中水的含量及冲洗掉混凝土面的水泥浆，对混.凝土具有较大的危害，制定以下方法来解决该问题。由于本工程的混凝土浇筑为底板与部分地下室外墙同时浇筑。混凝土垫层在施工时已预先在后浇带处预留了排水沟，使大部分泌水通过两侧垫层排水沟排出坑外，少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推进被赶至地下室底板一侧。当混凝土大坡面的坡脚接近地下室外墙模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。如下图所示。混凝土浇注后，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。在初凝前用铁滚筒碾压，再用木蟹打磨压实，并用铁板对砼表面压实以闭合收水计图纸和现场施工条件的要求，地下室外墙自底板上返300mm预留水平施工硬化的砼表面上，应清除松动的石子、软弱砼层以及止水钢板上的污渍，并对砼表面进行凿毛，然后对砼面加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇砼.10mm~15mm并细致捣实，使新旧砼紧密结合。平均气温：通过查阅成都市5月~6月气象情况，夜间平均气温17℃,白天maxR=XM(T-T)K/(700T+0.28mQ)X-混凝土维持到预定温度的延续时间（hX=240；.M-混凝土结构物的表面系数（l/m），maxmax），bbbb），m-每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3m=300；QhwwR-混凝土表面的热阻系数（k/WR=0.102；whww.因此，在混凝土浇筑完成后，沿筏板及厚度超过1m的承台周边砌筑60mm②DJ4、DJ6、DJ29。..3、应专人负责保温养护工作，做好测试记录，及时描绘出（2）当表面与中间温差达到22℃时为报警温度，应立即采取加热养护水或增加蓄水深度的办法，减少热量散发使其表面温度升高、减少温差。水深度，在前10d期间保持蓄水深度，可逐步减少养护水深度，但混凝土温差面温度与大气温度低于15℃同时满足中心温度低于55℃,混凝土中心温度与表面温差已开始明显减小可减少蓄水深度。养护蓄水深度减小应逐步进行，当混4、在保温养护过程中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温5、混凝土底板边界保温及养护应特别重视，沿边缘垂直方向采取覆盖养护.7、施工遇炎热、大风、暴雨天气时，必须采用保证混凝土浇筑质量的的措施。混凝土浇筑后，应及时进行保湿保温养护；条件许可时，应避开高温六、大体积混凝土浇注应急预案事先向建设单位了解本工程所处地理位置的供电情况、线路走向布置情况；以往供电、停电情况。发生停电故障时，及时查清事故原因，排除故障点混凝土浇筑时停电应急措施：根据现场情况配置1台120kw发电机，停电时立即启用发电机，保证正常施工。.如施工时雨势较大，底板大面积用塑料薄膜覆盖或采取搭棚遮盖措施。混凝土浇筑前，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通；检查场内外的排水设施，确保排水设备完好，以保证雨后能在较短的时间排出积水。施工前，及时清理边坡顶排水沟，保证排水通畅；项目部在搅拌站的驻场人员在雨天施工时，要督促搅拌站人员每天定时测定砂、石等集料的含水率，及时调整各种配合比。砂石堆场要有良好的排水措施，防止下雨时泥土流入砂场内。混凝土搅拌应集中，搅拌站应搭设防雨棚，运送混凝土的车辆要作防雨盖以防雨水进入混凝土内。覆盖，防止雨淋。雨天混凝土养护期间，保证排水通畅，混凝土面养护材料不被风雨吹走、事先向供水部门联系供水情况，保证正常供应；如有停水可能，事先与搅况，发现质量、安全隐患，及时整改。.根据方案等具体要求，逐一检查各项工作的落实情况，确保人员、物资、设备设施配备合理有效。混凝土浇筑前进行施工方案的技术交底、岗前培训等，施工人员务必掌握各项工作的具体要求，严格按要求执行。根据混凝土浇筑情况，及时将配合比、混凝土供应情况、质量指标等情况及时反映到应急领导小组，再视具体情况决定是否调整。分项工程保守工（钢筋、模板、机电安装等）全程跟踪，密切观察是否有质量隐患，及时做出处理。修理工、电工值班人员随时待命，进行设备设施的修理，不得因设备设施测温传感器埋设和使用期间，要有保护措施，不得受外物破坏受损，保证测温记录的准确性；派有专人负责测温，详细记录，并急救箱的配备应以简单和适用为原则，保证现场急救的基本需要据不同情况予以增减，随时检查补充，确保随时可供急救使用。急救箱配备包括：无菌橡皮手套、无菌敷料、创口贴、棉球、棉签、三角巾、绷带、胶布、夹板、别针、手电筒(电池)、镊子、生理盐水、酒精、碘.其他应急设备和设施：由于在现场经常会出现一些不安全情况，甚至发生事故，或因采光和照明情况不好，在应急处理时就需配备应急照明，如可充电由于现场有危险情况，在应急处理时就需有用于危险区域隔离的警戒带、各类安全禁止、警告、指令、提示标志牌。有时为了安全逃生、救生需要，还必须配置安全带、安全绳、担架等专用应急设备和设施工具。1、大体积混凝土浇筑时，必须密切注意保护好温度监控点，做好醒目标志，同时进行监测，专人检测表面温度及结构中心温度。3、混凝土养护强度达到1.2Mpa后，才允许6、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现.八、大体积混凝土浇筑安全措施2.现场严禁吸烟。严禁上下抛掷物品。泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。4.在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。5.作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。.时振捣棒自然垂直地插人混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也4.振捣器保持清洁，不得有混凝土凝结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。5.作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线6.电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。8.振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手1.泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。.3.严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增6.泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物。8.准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配9.布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。10.随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时