塔式起重机监督检验内容要求与方法

验 号1.11.21.技术资

塔式起重机监视检验内容要求与方法检验内容与要求制造单位应供给有效的资格证明、产品出厂合格证、安装使用维护说明书等随机文件；必要时应供给型式试验报告。安装单位应供给：根底及轨道等隐蔽工程验收证明c告；d的证明文件。改造〔大修〕单位除供给1.2项要求的内容外，还应供给改造〔大修〕局部的清单、主

检验方法料 1.3 查阅料。要部件合格证、改造局部经改造单位批准并签章的图样和计算资料。使用单位应供给注册登记和运行治理制度资料以及设备技术档案〔内容包括1.1、1.21.4

1.3故障与事故的记录等。增设备的验收检验此项仅核查运行治理制度资料。起重机运动局部与建筑物及建筑物外围施

2.1 工设施之间的最小距离不小于0.6m。两台起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机的臂架端部与另一台起重机2.22.作业环

的塔身之间至少有2m的距离；处于高位起重机的最低位置的部件与低位起重机中处于最2m。

2.3 境 压kv及 离m

1～20～60～<115 40 110

220外1.53.04.05.06.0观1.01.52.04.06.02.4

吊钩滑轮组侧板，回转尾部和平衡重、臂架头志，扫轨板、轨道端部止挡要有红色标志。

2.52.6

塔机适当部位应有清楚的产品标牌和质量 改大技术监视部门的安全检验合格标志。 时格。高于30m的起重机顶端和两臂端应装设红色障碍灯。3.3.金属构造3.1起重机的主要受力构件不应整体失稳、严峻塑外观检查，必要时用钢直产生塑性变形使工作机构不能正常运行时，假设不能修复，应报废；发生锈蚀或者腐蚀超过原厚度的10％时应报废；产生裂纹应修复，否则应报废。验 号3.2

检验内容与要求金属构造的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓应有足够的预紧力矩。

检验方法检查焊缝质量，用力矩扳手检查高强度螺栓联接状况。3.3

平衡重压重的安装数量位置应与设计要 依据安装说明书确认平衡求相符，保证正常工作时不位移、不脱落。 重的重量，检查安装状况。3.4

塔机安装后，在空载、无风的状态下，塔身轴心线对支承面的侧向垂直度≤4/1000。

将标尺分别水平固定在臂架铰点四周和根底〔或最高附着点与塔身的一个截面中心线重合的位置，分别在X、Y方向上用经纬仪测量两标尺水平误差，即垂直度误差。3.金金300mm，梯级属间隔不大于300mm。斜梯及扶手固定牢靠。结300mm目测检查，必要时用钢卷构25300m尺测量。

斜梯扶手高度不应低于1.05m，斜梯的扶手 目测检查，必要时用钢卷间宽度不小于600m踏板应由具有防滑性的金尺测量。3.63.7

1.2m2m50mm当梯子高度超10m时，应设置休息小平台， 目测检查，必要时用钢卷第一个小平台应不超10m高度处，以后每6～尺测量。8m设置一个。平台和走台宽度应不小500mm，150mm的设置应符合GB5144－19944.4装塔式起重机或变幅小车上设置与小车一起移动的安全工作平台时，可以不设臂架走台。3.84.14.司

对附着式起重机，附着装置与塔身节或建筑物的联接必需安全牢靠，联接件不应缺少或松动，并符合安装说明书要求。司机室应固定结实，并能与回转局部同步回转，其位置不应在臂架正下方，在正常工作状况下，起重机的活动部件不会撞击司机室。司机室内应有绝缘地板和灭火器。司机室必需具有良好的视野，其构造必需

查阅安装说明书，目测检查。外观检查。机 4.2 外观检查。有足够的强度和刚度。室司机室外面有走台时，门应向外开启；通过地4.3

板进入司机室的时只能向上开启。全部门必需安装锁定装置。

外观检查。4.44.4司机室内操纵装置的布置应能避开发生误操外观和实际操作检查。近处，应有表示用途和操作方向的醒目标志。验 5.

检验内容与要求固定式塔机的混凝土根底应满足设计要求，并能供给1.2b规定的资料。轨道式塔机的轨道根底，在敷设碎石前的路面必需按设计

检验方法5.1 外观检查。基 要求压实，碎石根底必需整平捣实，轨枕之间础 应填满碎石碎石粒度为20～40mm，严禁承受河卵石替代碎石。5.2

起重机轨道应通过垫块与轨枕牢靠地连接，每间隔6m设轨距拉杆一个，在使用过程

外观检查。6.1 外观检查。中轨道不得移动。钢轨接头必需有轨枕支承，不得悬空。起重轨安后符以下求： 用水平仪和标尺测量。接a轨道顶面纵、横方向上的倾斜度不大于 头间隙和轨顶高度差用钢直6.2.5/1005/100；尺测量。轨6.2道

1/100大于6mm；c4mm6.37.1吊钩7.

1.5m2mm。用支腿工作的起重机的工作场地应平坦、坚实，保证在工作时回转支承面与水平面倾斜2.5/1000。吊钩应有标记和防脱钩装置，不允许使用铸造吊钩。吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得焊补。吊钩危急断面磨损量：按GB10051.25%；按行业沿用标准制造的吊钩应不大于原尺寸10%。

用水平仪测量。外观检查。外观检查，必要时用20放大境检查，打磨，清洗，用磁粉、着色探伤检查裂纹缺陷，用卡尺测量断面磨损量。主要零部件7.2与钢机丝构绳及其固

开口度增加量：按GB10051.2制造的吊 外观检查，必要时用卡尺钩应不大于原尺寸的10%，其他吊钩应不大于测量。15%。钢丝绳的规格、型号应符合设计要求， 比照使用说明书查验。检与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿绕。钢丝绳绳查滑轮和卷筒的槽型、直径是端固定应结实、牢靠。压板固定时应牢靠，卷否与选用的钢丝绳相匹配。筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能；金属压制接头固定时，接头不应有裂纹；楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动。绳卡固定时，绳卡安装应正确，绳卡数应满足附3除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应定3

将吊钩放到最低工作位置，检查安全圈数。外观检查。笼状畸变、断芯等变形现象。7%。

外观检查。用卡尺测量。4验 7.3滑轮

检验内容与要求 检验方法滑轮直径D〔D＝k·D〕的选取不 外观检查，必要时用钢直0min 0min 2应小于附表6规定的数值。 尺测量。滑轮应转动良好，消灭以下状况应报废： 外观检查，必要时用卡尺①消灭裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷20%；③轮槽底部直径削减量达钢丝绳直径的50%或槽底消灭沟槽。有止丝脱的装，牢靠有。 量起重机每个机构都应装设制动器或具有一样功能的装置。起升和动臂变幅机构应承受常闭7.47. 制主 动要 器

制动器，回转机构、运行机构、小车变幅机构的制动器应保证起重机制动时平稳性要求。制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、50%或露出铆钉应报废。制动轮与摩擦片之间应接触均匀，且不

外观检查，操作观看。外观检查，必要时测量。外观检查，必要时用塞尺能有影响制动性能的缺陷和油污。零部

测量。通过载荷试验验证。件与机构7.5减

制动轮无裂纹〔不包括制动轮外表淬硬 外观检查，必要时用卡尺层微裂纹1.5mm。不得测量。有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕。地脚螺栓，壳体联接螺栓不得松动，螺外观检查。栓不得缺损。工作时应无特别声响、振动、发热和漏速油。器开 齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨轮损。

听觉判定噪音，手感推断温度和振动，必要时翻开观看盖检查或用仪器测量。外观检查，必要时测量。车轮不应有过度磨损，缘磨损量达原厚度的 外观检查，必要时用卡尺轮 50％或踏面磨损达原厚度15％时应报废。 测量。零件无缺损，联接无松动，运转时无猛烈联轴器撞击声。

外观检查，试验观看。卷筒

卷筒直径D〔D＝k·D〕的选取不 外观检查必要时用钢直尺0min 0min 16规定的数值。卷筒两测边缘的高测量。度应超过最外层钢丝绳，其高出值应不小于钢2卷筒壁不应有裂纹或过度磨损。 外观检查，必要时用卡尺测量。8.8.电气8.1及构件应齐全完整；机械固定应结实，无松动；传动局部应灵敏，无卡阻；绝缘材料应良好，无破损无变质；螺栓、触头、电刷等连接部位，电气连接应牢靠，无接触不良。起重机上选用的电气设备及电气元件应与供电电源和工作环境以及工况条件相适应。对在特别环境和工况下使用的电气设备和电器元件，设计和选用应满足相应要求。目测检查，必要时用电气仪表测量。结合环境与工况，查验电气设备和电器元件的选用。验 号8.28.38.电气8.4电气保护

检验内容与要求500V0.8MΩ，潮湿环0.4MΩ。起重机供电电源应设总电源开关，该开关应设置在靠近起重机且地面人员易于操作的地方，开关出线端不得连接与起重机无关的电气设备。电气隔离装置起重机上低压的总电源回路宜设能够切断全部动力电源的主隔离开关或其他电气隔离装置。起重机上未设主隔离开关或其他电气隔离装置时，总电源开关应具有隔离作用。总电源回路的短路保护起重机总电源回路至少应有一级短路保护。短路保护应由自动断路器或熔断器来实现。自动断路器每相均应有瞬时动作的过电流脱扣器，其整定值应随自动开关的型式而定。熔断器熔体的额定电流应按起重机尖峰电流1/2～1/1.6失压保护

检验方法断电，人为使起重机上的接触器、开关全部处于闭合状态，使起重机电气线路全部导通500V兆欧表LE法有困难时子元件短接。目测检查。目测检查。外观检查，查验总电源回路中实际使用的短路保护装置是否符合本条要求，必要时校验。人为断开供电电源，重接通电源后，未经手动操作相不经手动操作，总电源回路不能自行接通。零位保护起重机必需设有零位保护〔机构运行承受按钮把握的除外。开头运转和失压后恢复供电时，必需先将把握器手柄置于零位后，该机构或全部机构的电动机才能启动。

应不能自行恢复接通。断开总电源，将某一机构把握器手柄扳离零位，此时接通总电源，该机构的电动机应不能启动。各机构依据上述方法分别试验。检验过流保护的设置和整起重机上的每个机构均应单独设置过流保定。护。沟通绕线式异步电动机可以承受过电流继电器。笼型沟通电动机可承受热继电器或带热脱扣器的自动断路器做过载保护。承受过电流继电器保护绕线式异步电动机时，在两相中设置的过电流继电器的整定值应不大于电动机额定电流的2.5倍。在第三相中的总过电流继电器的整定值应不大于电动机额流之和。保护笼型沟通电动机的热继电器整定值应不大于电动机额定电流的1.1验 8.4

检验内容与要求断错相保护供电电源应设断错相保护装置。

检验方法承受通电试验方法：断开供电电源任意一根相线或将任意两相线换接，总电源接触器不应接通。气 8.4.7便携把握装置 a把握电源电压应承受安全特低电压；b把握装置上必需设有能够断开总电源紧急开关；c起重机的司机室应有适宜的照明，当动力

目测检查，必要时用电气仪表测量其电压不应大于50V。8.5照明

电源切断时照明电源不能失电。起重机上装设对作业面的照明时应尽量考虑防震措施。固定220V。

外观检查。8.6 起重机总电源开关状态在司机室内应有明显号 的信号指示。8. 8.7.1电 起重机上允许用整体金属构造做接地干气 线，金属构造必需是一个有牢靠电气连接的导电整体。起重机上全部电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、穿线金

外观检查。外观检查，必要时用电气仪表测量。8.7接地

属管槽、电缆金属护层等均应与金属构造间有牢靠的接地联接。金属构造的接地当起重机供电电源为中性点直接接地的低压系统时，整体金属构造的接地型式应承受TN-S4Ω。

外观检查起重机的接地型式；用接地电阻测量仪测量接地电阻。测量接地电阻时，应把零线从接地装置上断开。8.8防雷

有雷击可能的起重机，一般不必另行设置 防雷接地电阻通常承受工独立避雷针或附设避雷针，其整体构造可以做频接地电阻测量仪，也可以采为接闪器和引下线。司机可能触及的金属构架用其他方法。必需与起重机整体金属构造有牢靠的金属连接，每侧大车轨道的两端均应设置接地装置。30Ω。9. 9.1 起重机应装有起上升度限位器，起上升度 空载，吊钩渐渐上升碰撞安 度 限位器应能停顿吊钩起升，只能作下降操作。限位装置，应停顿上升运行。全 器装装置及防护措施9.2起重机应安装起重量限制器，当载荷大于切断上升方向的电源，但机构可做下降方向的运动。起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动三次，起重量限制器不动作；保持载荷离地面100～200mm，渐渐无冲击连续加载至发出超载报警信号，此时应已切断上升方向动作，载荷不110%额定载荷。验 号9.3

检验内容与要求起重机必需安装力矩限制器，当起重力矩大于相应工况下额定值并小于额定值的110%时，应切断上升和幅度增加方向的电源，但机构可做下降和减小幅度方向的运动。

检验方法增幅法：按特性曲线选择某一幅度的额定载荷，小车位于该幅度上，起吊额定载荷，然后渐渐增大幅度至发出超载报警信号，此时应能终止增大幅度的运行，力矩不得超110%的额定力矩。增重法:选定某一工作幅度起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动三次，力矩限制器不应动作；保持载荷离地面 100～200mm，渐渐无冲击加载至发出超载报警信号，此时应能切断上升方向动作，力矩不得超过110%的额定力矩。9.9.4轨道式起重机运行机构应设行程限位器，大小车分别运行至轨道端安并与行程限位器开关挡铁协作良好，牢靠有部，压上行程开关，应停顿向全装置9.5效。对最大变幅速度超过40m/min小车向外运行时,当起重力矩到达额定值的运行方向的运行。及防护速80%时，应自动转换为低速运行。小车行程限位器开关动作后，应保证小车停车时其缓冲距200mm。动作试验，实际测量。措9.6动臂式起重机应设置臂架低位置和臂架高施位置的幅度限位开关，以及防止臂架反弹后翻动作试验，实际测量。的装置。9.7

对回转局部不设集电器的起重机，应安装回转限制器，起重机回转局部在非工作状态下必需保证可自由旋转。对有自锁作用的回转机构，应安装安全极限力矩联轴器。

动作试验，目测检查。9.8 对小车变幅的起重机，应设小车断绳保护

目测和实际测量。9.99.10

臂架根部铰点高度大于50m的起重机，应安装风速仪。当风速大于工作极限风速时，应能发出停顿作业的警报。风速仪应安装在起重机项部至吊具最高位置间的不挡风处。轨道式起重机应装设夹轨器等防风装置。

目测和实际测量。做动作试验，检查钳口夹风 其零件无缺损，工作有效。置

紧状况以及电气保护装置的工作状况。大车运行机构和小车变幅机构轨道端部应止挡器。

外观检查、空载试验。验 号

检验内容与要求 检验方法9.安全装置及防护措施10.液压系统

在轨道上运行的塔机大车运行机构应设扫5mm。起重机上外露的有伤人可能的活动零部件必需设置使小车运行时不脱轨的装置，即防脱轨使轮轴折断，小车也不能掉落。起重机必需设置紧急断电开关，在紧急状况下，应能切断起重机总电源。紧急断电开关应是不能自动复位的，且应设在司机操作便利的地方。液压系统应有防止过载和液压冲击的安全10.1装置。并应工作牢靠、无漏油现象。顶升液压缸必需具有牢靠的平衡阀或液压10.2锁，平衡阀或液压锁与液压缸之间不得用软管连接。各种安全装置工作牢靠有效；各机构运转

用钢直尺测量。外观检查设置及防护是否有效。目