侧式悬臂堆料机(CBD30017)侧式刮板取料机(CGQ15026)安装使用说明书

名目\l“_TOC_250002“说明 1\l“_TOC_250001“设备用途 1\l“_TOC_250000“主要技术性能参数 1·························································3.1物料特性 13.2料场参数 13.3堆料机性能参数 13.4取料机性能参数 2························································根本构造和工作原理 3······················································堆料机 3工作原理

45操作

6手工操作 6自动操作 6机〔修理操作 7

7

77

7报警信号

8················································8

8安装

9··············································9

9

10··························································试车

11·························································13········································································试车前的预备 13负荷试车

·························································14··························································14·····························································试车的连续性 15·························································说明本机安装在焦作千业的综合料场。设备用途由堆料胶带机运来的综合物料，卸到堆料机悬臂上的胶带机上。堆料机一边行走，一边将物料卸到场内，形式分层的人字形料堆，完成第一次混匀作用。堆料机在料场积存好物料后，由取料机从料场中间开头全断面取料，卸到取料皮带机上，完成物料的其次次混匀。主要技术性能参数物料特性物料种类：原煤、硫酸渣、河沙物料容重：0.85～1.5t/m3〔侧堆0.9～1.45t/m3〔侧取物料粒度：0～40mm物料水分：休止角：38°料场参数料场长度：280200mm料堆宽度：26500mm料堆高度：11650mm堆料机性能参数规格型号：CBD300/17图 号：CBD62.00堆料力量：300t/h堆料方式：人字形堆料法行走驱动装置：轨道中心距：4000mm钢轨型号：43kg/m行走速度：20m/min车轮直径：Φ630mm车轮轮压：200KN电机型号：YEJ112M－4功率：2×4KW转速：1480r/min减速器速比：144驱动装置数量：2悬臂局部：悬臂长度： 23040mm悬臂胶带机：胶带机带宽： 800mm胶带机带速： 2.5m/s头尾轮中心距： 9000mm电动滚筒型号：JWD22－2，δ－800－630驱动电机功率：22kw传动滚筒直径：Φ630mm变幅机构：变幅角度： －16°～＋16°驱动方式： 液压变幅液压站功率：3kw变幅油缸行程：1562mm变幅油缸速度：0.3～1.1m/min油缸直径： Φ125/Φ95来料车：

倾角： 16°车轮轮距： 22935mm动力电缆卷盘： JDO－650〔D〕－T卷盘外径： Φ3200mm电缆规格： YCW－3×25＋1×10电机功率： 3kw掌握电缆卷盘： JDO-650(D)-KT30卷盘外径： Φ3200mm电缆规格： CEFR〔30×1.5〕电机功率： 1.5kw来料胶带机：胶带机带宽： 800mm胶带机带速： 2.0m/s掌握方式：PC程控、手控动力电压：380V 50HZ掌握电压：220V 50HZ总装机功率：55KW取料机性能参数规格型号：CGQ150/26图号： CGQ26.00取料力量： 150～250t/h钢轨： QU80刮板链节距：250mm刮板尺寸： 1200×270mm车轮直径： Φ710mm最大轮压： 400KN端梁取料运行速度： 0.2～2m/min端梁取料时驱动功率：2×1.5KW端梁调车时运行速度：10.2m/min端梁调车时驱动功率：2×5.5KW钢丝绳速度：20/2m/min卷扬提升功率：24/2.4kw刮板链速：0.5m/s刮板驱动功率：55kw动力电缆卷盘：卷盘外径：Φ3800mm驱动功率：3kw电缆规格：YCW－3×70＋1×25掌握电缆卷盘：驱动功率：1.5KW卷盘外径：Φ3200mm电缆规格：CEFR〔37×1.5〕动力电压：380V 50HZ掌握电压：220V 50HZ总装机功率：120kw根本构造和工作原理堆料机堆料机主要由悬臂局部、行走机构、液压系统、来料车、轨道局部、电缆坑、动力电缆卷盘、掌握电缆卷盘、限位开关装置等组成。悬臂局部成型。因运输限制，臂架厂内分段制造，现场焊接成整体。悬臂架上面安装有胶带输送机，胶带机可随臂架上仰16°、下俯－16°，胶带机的传动承受电动滚筒。张紧装置设在头部卸料点处，使胶带保持足够的张力。张紧装置承受螺旋打滑检测器、防跑偏等保护装置。胶带机头、尾部设有清扫器。头部卸料改向滚筒处设有可调挡板，现场可以依据实际落料状况调整挡板角度、位置来调整落料点。，当料堆与探测仪接触时，探测仪发出信号，传回掌握室，掌握室启动变幅液压系统，通过油缸推动悬臂提升一个预先给定的高度。两个探测仪，一个正常工作时使用，另一个用作极限保护。悬臂尾部设有配重箱，箱内装有铸铁及混凝土配重块。悬臂两侧设有走台，走台上铺设热浸锌钢格板，始终通到悬臂的前端，以备检修、巡察胶带机之用。悬臂下部设有两处支撑胶点，一处是与行走机构的门架上部铰接，使臂架可绕中伸缩，实现臂架变幅运动。液压缸尾部通过球铰铰接在门架的下部。为了传递横向载荷，在门架上部铰点处，设有剪力支座。在悬臂与三角形门架铰点处，设有角度限位开关，正常运行时，悬臂在－16°～＋16°之间运行；当换堆时，悬臂上升到16°。行走机构量压在门架上。门架下端两侧分别与一套驱动装置铰接〔驱动装置共2套。每套驱动装置4kw门架下部设有平台，用来安装变幅机构的液压站。是靠构造刚性实现的。车轮架的两端设置缓冲器和轨道清扫器。〔〕来料车堆料胶带机从来料车通过，将堆料胶带机运来的物料通过来料车卸到悬臂的胶带机上。来料车由卸料斗、斜梁、立柱等组成。卸料车悬挂在斜梁前端，使物料通过卸料车卸到4工字型梁联接，工字型梁和斜梁之间又支撑4根小立柱。这样可保证卸料车的整体稳定性。工字型梁上安装有电气柜、掌握室以及电缆卷盘。斜梁上设有胶带机托辊，前端设有卸料改向滚筒，尾部设有防止空车时飘带的压辊。大立柱下端装有四组车轮。落料点。行。液压系统液压系统实现悬臂的变幅运动。液压系统由液压站、油缸组成，液压站安装在三角形门架下部的平台上，而油站支撑在门架和悬臂之间。电缆卷盘动力电缆卷盘由单排大直径卷盘、集电滑环、减速器及力矩堵转电机组成。外界电源通过料场中部电缆坑由电缆通到卷盘上，再由卷盘通到堆料机配电柜。掌握电缆卷盘由单排大直径卷盘、集电滑环、减速器及力矩堵转电机组成。主要功能是把堆料机的各种联系反映信号通过多芯电缆与中控室联系起来。取料机侧式刮板取料机由刮板取料系统、卷扬提升系统、机架局部、固定端梁、摇摆端梁、轨道系统、导料槽、动力电缆卷盘、掌握电缆卷盘等局部组成。刮板取料系统刮板取料系统是本机实现取料功能的主要局部。驱动装置通过锁紧盘联接在驱动轴上，在改向链轮一端设有带塔形的张紧装置，可调整链条的松紧。链条承受套筒滚子链。机架及行走端梁承受了箱形构造的刚性平台，行走端梁由车轮组、驱动装置和支承构造梁组成，其下部可在轨道上行走，上部与机架平台一侧用螺栓刚性连接〔固定端梁。另一侧铰链〔摇摆端梁。两套驱动装置均设在固定端梁上，构成单侧双驱动形式。驱动装置由电机和行星摆线减速器、电磁离合器、调车电机和直交轴减速器、制动器等即合的位置。当调车时，由调车电机驱动车轮组，此时电磁离合器处于断电状态，即脱开状态。留意：一套驱动装置的两个电机不能同时处于工作状态，启动其中一台电机，另一个电机必需首先停顿运行，当设备调试好后取料量的调整依靠转变行走电机的频率来实现。卷扬提升系统该系统是完成刮板取料系统变幅的机构，由支承架和电动葫芦、滑轮组等组成，并带有过载保护装置。链条润滑系统条道路正常工作。51.25导料槽胶带机上，导料槽内设有耐磨衬板。电缆卷盘动力电缆卷盘由单排大直径卷盘、集电滑环、减速器及力矩堵转电机组成。外界电源通过料场中部电缆坑由电缆通到卷盘上，再由卷盘通到取料机配电柜。掌握电缆卷盘由单排大直径卷盘、集电滑环、减速器及力矩堵转电机组成。主要功能是把堆料机的各种联系反映信号通过多芯电缆与中控室联系起来。5．工作原理过刮板取料机卸到导料槽内，通过导料槽送到出料胶带机上运出。取料臂每取完一层物料后，按预定的指令下降相应的高度〔既相应的物料深度〕并在相应的取料运行速度下，将料逐层取出，直至该料仓物料全部取净。这种取料过程使堆料机按肯定方式积存起的物料再次得到均化。〔料机在一个料仓内工作。借助行走限位装置正确识别本机所处的料仓编号。下，为使刮板之间充入设计的最大容量的物料，悬臂及刮板取料系统下降的角度渐渐削减，从而实现将该料仓的物料逐层刮取。取料量。在特别状况下，取料机可以在人工的操作下从未堆满物料的料堆取料。操作本取料机承受三种操作方式，即：集中程控、手控和机旁〔修理〕掌握。每种操作是通过工况转换开关实现的。手工操作手工操作〔机上人工掌握〕适用于调试过程中所需要的工况和自动掌握消灭故障，要求取料机连续工作，允许按非规定的取料方式取料。操作人员在机上掌握室内，掌握操作盘上独操作。当工况开关至于手动位置时，自动、机旁〔修理〕工况均不能切入，手动掌握可使各系统之间失去相互联锁〔电缆卷盘与行走机构的联锁保存，但各系统的各项保护仍起作用。自动操作料机自动掌握时，操作人员只要把操作台上的自动操作按钮按下，然后按下启动按钮，堆、状态下堆料机起机前首先响铃，启动挨次是：启动悬臂上的卸料皮带机启动液压系统启动堆料皮带机〔连锁信号〕启动电缆卷盘启动行走机构正常的停车挨次：停顿堆料皮带机〔连锁信号〕停顿悬臂上的卸料皮带机停顿行走机构停顿电缆卷盘在自动掌握状态下取料机起机前首先响铃，启动的挨次是：启动取料皮带机〔连锁信号〕启动电缆卷盘启动刮板输送系统启动耙车启动行走端梁正常停车挨次：停顿刮板取料系统停顿行走机构卷扬提升系统将刮板臂提升至45度位置，停顿卷扬提升系统。停顿电缆卷盘通知出料胶带机停顿运行机旁〔修理〕操作只能在现场机旁进展操作。当工况开关至于机旁〔修理〕位置时自开工况及手开工况不能切入，手开工况的功能，机旁工况也具备。但操作按钮只装在有利于修理操作的位置上。机旁工况不装行走操作按钮。调车45事故停车凡在本系统任何地方消灭事故，必需停车时，按动紧急开关，使取料机马上停顿工作。检查、修理和良好的使用、维护、保养。为保证取料机正常工作，要求工作现场建立严格的交接班和操并得处处理。序号检查工程技术要求序号检查工程技术要求1轨道检查轨道无下沉、变形，压板螺栓无松动现象，应准时校正轨道，拧紧螺栓。2电缆检查动力及掌握电缆有无破损老化及触点接触不良、烧焦等现象，应准时修复。3减速器及液压油位假设低于规定的标准，应准时补充并按规定换油周期更换油。站油箱的油位4制动器制动瓦与制动轮间隙正常，制动牢靠。假设制动瓦磨损应准时更换，准时去除制动轮上的污物。5轴承座固定螺栓无松动，润滑良好。6胶带机胶带无断裂、撕裂，张紧适度，托辊滚筒运转敏捷，各种保护装置良好。7电气元件及限在机器开动时，观看各元件动作是否灵敏，觉察接触点不正常时，准时修复。各限位开关位开关动作应准确、牢靠。检修损零件和密封件。检修的主要内容有：液压系统中齿轮泵、电磁阀及各种阀件；液压缸的磨损件；各种保护装置及料位开关；行走机构中的减速机、制动器及车轮的磨损；各个转动部位的轴承是否良好，并依据磨损件的使用年限及使用状况来打算是否修复或更换。设备故障的诊断及处理〔见表2〕表2 设备故障的诊断及处理序号故障形式故障缘由消退故障措施1悬臂胶带机打滑1.物料过载削减物料2.滚筒有油污消退油污3.张紧力不够加大张紧力2悬臂胶带机胶带1.与漏斗、溜槽、机架碰撞边缘损伤离接触3悬臂胶带机跑偏1.头、尾滚筒中心线输送机中心线不垂直2.头、尾滚筒与托辊安装不对中正3.胶带接头不直重连接4.受料偏载调整卸料挡板，使受料居中4滚筒转动不敏捷轴承损坏密封碰撞更换轴承修理密封，加大间隙3.两侧轴承座中心线不同轴5堆料机制动缺乏1.制动器制动瓦与制动轮间隙过大调整间隙使其符合制动器说明说的要求报警信号光报警信号，提示操作人员查明缘由，准时检修，排解故障。润滑3润滑润滑剂一次加油量润滑润滑剂一次加油量润滑点 换油周期 备注方式 名称 标准代号 〔L〕行减速器XWD1.5－3－1/9减速器B4DH7轴承轴承换油按产品说明书走换油按产品说明书装油枪置油枪润滑脂润滑脂GB491－65加满GB491－65加满每板一次每板一次每年清洗一次动力电缆卷盘按产品说明书掌握电缆卷盘按产品说明书刮板头部链轮组滚子轴承油枪ZG－3润滑脂GB491－65加满每板一次每年清洗一次取料滑动轴承油枪润滑脂GB491－65加满每板一次每年清洗一次系统滚子轴承油枪润滑脂GB491－65加满每板一次每年清洗一次张紧装置导航涂抹张紧装置导航涂抹ZG－3润滑脂GB491-65视具体状况定泵站链条N320工业齿轮油GB5903-661.25三小时一次滴油油箱容量40L减速器B4DH11液力偶合器YOX450换油按产品说明书换油按产品说明书电动葫芦按产品说明书卷钢丝绳滑轮组轴承涂抹ZJ－S基润滑油润滑脂润滑脂SY1507-65视需要加脂换油GB491-65加满筒换油GB491-65加满每板一次每板一次每年清洗一次内外链板的间隙。应部位同时更换，以保证两条链条啮合正确。当输送链磨损后伸长程度到达2％时，必需全部更换链条。为使两条链板得到同样的张紧力，可通过张紧装置的螺母来调整。刮板上的刮齿磨损后，可将其调头使用或更换。刮板外表固定的耐磨衬板，当其磨损危机刮板体时，应准时予以更换。4片扇形齿块用螺栓与轮毂紧固在一起，应定期检查齿圈磨损状况，更换时不需拆卸链条即可更换齿块。换。每隔2000小时，要进展一次钢轨垫板检查，如有松动应准时紧固。寻常，操作人员应常常检查连接处、铰接处螺栓是否松动、卡死现象，驱动装置是否有特别声音，如有应查明缘由，准时解决，同时结合运转状况进展必要的润滑。用户应制订定期检查制度。建立大、中修和日常维护制度。安装装要领，依据以下步骤和要求安装。安装前预备安装前必需将取料机的全部机件查点清楚，保证完好无损。并预备好清洗油、垫木、安装工具及吊运设备在工地四周预备50×30m电、通讯和交通条件，供现场技术人员使用的工作房间，现场工作人员使用的休息房间和储存不宜露天放置的工具，仪器及重要设备零件的存放房间。检测轨道根底在长度方向上任意10m内水平高度误差不得大于±5mm，地脚孔距的偏差不得大于±5mm，1020mm。堆料机安装安装挨次安装轨道系统安装行走机构安装堆料臂架安装来料车安装液压变幅系统安装配重块安装其他零部件堆料行走机构的安装首先按图纸将两套传动装置安装好。这两套传动装置在厂内都已根本装配好，现场将驱动装置、缓冲器等安装到驱动台车上〔留意缓冲器、驱动装置的方向。驱动装置安装误差应符合图纸要求；驱动装置的减速器空心轴安装在驱动轴上，并用锁紧盘锁紧，锁紧盘锁紧螺栓要到达设计需要的扭紧力矩方可保证传动正常，其单个螺栓的拧紧力矩值为100N。将安装好的传动装置放置于轨道上，并固定好〔留意车轮对轨道的垂直度不应大于1/500，以防倾斜和偏移。安装后进展检测，其要求如下：同侧轨道上车轮的滚动圆中心面应在同一平面上，偏差不大于2mm；四个支撑点对角线偏差不得大于6mm；四个支撑点平面高度偏差不大于2mm；车轮的垂直度不大于1/500。支架考虑运输，厂内制造时将其解体，现场将其焊接成整体〔焊后打磨平坦并对焊缝进展100％超声波探伤，其结果应符合GB1152－81中II级质量标准，然后将其吊装到传动装置上。将传动装置〔I〕和传动装置〔II〕通过支承装置与支架固定。该局部中的连杆和铰座等部件待与其他件连接时再安装。悬臂和胶带机的安装100％GB1152－81中II悬臂梁组装好后，安装胶带机，按图将电动滚筒、改向滚筒、托辊组等部件安好，然后铺放胶带，并用硫化法或冷粘法将胶带接头接好。再安装导料槽、挡料板以及物料探测器、跑偏开关、料流检测器、打滑检测器、清扫器等。最终安装好走台、栏杆〔胶带机也可以在臂架吊装并安装到行走机构上后再进展安装。安装部门应依据自己实际状况考虑。悬臂梁和胶带机安好后，一起吊装行走机构的支架上，并通过铰座等与支架连接。支座装置与支架栓接后用厚度为30mm及宽度为80mm生窜动。在安装油缸之前，设法使悬臂固定位，并使悬臂处于水平状态。堆料机来料车的安装先组装斜梁，将斜梁对接组焊〔组焊前先用螺栓将臂架各段拉紧，然后焊接，接口缝隙不得大于2mm100％－81II将四套车轮组按图摆放并固定在轨道上，防止其偏斜。安装后进展检测，其要求如下：同侧轨道上车轮的滚动圆中心面应在同一平面下，偏差不大于2mm；四个法兰面对角线偏差不得大于6mm；四个法兰面平面高度偏差不大于2mm；车轮对地面的垂直度不大于1/500组装大立柱，大立柱为运输便利，厂内解体成两件，现场将两部件先通过法兰、螺栓连接成一体，并依据图纸焊接。焊接后将定位法兰面切割掉并打磨平坦，然后在该处焊接钢板补强。将小立柱、大立柱分别与运行装置组装到一起。按图组装平台立柱。将上述组装好的各部件再组装到一起，并与斜梁相联。安装斜梁上的托辊组、滚筒、头罩、可调挡板等散件以及平台上的掌握室等。将来料车通过连杆与行走机构连接到一起。安好后，检查行走车轮接触轨道状况，不允许消灭有的车轮不接触轨道的现象。安装走台、梯子、栏杆及堆料机所用电缆坑装置等。动力。掌握电缆卷盘。电缆卷盘中心线与卷盘支座中心线平行度偏差不大于±2mm，卷盘中心线与地面垂直度不大于±5mm，卷盘的回转方向和电缆的缠绕方向应符合图纸要求，卷盘说明书要求调整力矩大小来转变电缆卷绕状况。堆料机液压变幅机构的安装在安装前必需用机油把液压缸、油箱、管路和阀清洗干净，然后进展安装。耳环的铰座。把液压缸与铰座用销轴连接起来，再用轴端挡板和螺栓将上、下销轴固定。固定措施，避开管子因刮碰损坏或接头处漏油。5mm，1.5mm。堆料机配重块的安装待液压系统经过初步调试，并能正常工作后可放置配重块〔配重块铸铁配重块。配重15t〔具体状况参考液压系统说明书并以液压系统说明书为准。堆料机其他零部件的安装检测系统的安装堆料机的检测系统包括行走限位装置、臂架俯仰检测装置、物料探测器。现场安装时参照图纸并与现场实际状况相结合，确定安装位置，把支架与碰撞板等先点焊在相关件上，经试车调整到达良好状态后，再把支架和碰撞板等焊牢。取料机的安装安装挨次安装轨道系统安装行走端梁及机架平台c.安装刮板取料系统d.安装卷扬提升系统e.安装配重块f.安装其他零部件轨道的安装轨道铺设时，依据取料机轨道系统图，先将地脚螺栓放入孔内，在与钢轨垫板栓接，并用下部螺母将垫板找平拧紧〔25m10mm，1.5m大倾斜度为1：1500，钢轨垫板在宽度方向上可用水平仪调整水平，校正后的钢轨垫板相互焊接，在于混凝土根底间隙≥260mm8mm检测垫板合格后，方可安装并调整轨道〔轨道允差：轨距允差±5mm，同一侧轨道横向弯曲偏差每2m长度上不得大于±21mm，两条钢轨轨面的相对标高偏差不得大于±5mm。行走端梁及机架平台的安装将两条驱动装置、缓冲器安装在端梁上。驱动装置安装误差符合图纸要求。将安装好的两套端梁置于轨道上，并固定好，以防倾斜和偏移。安装后进展检查，其要求如下：同侧轨道上车轮的滚动圆中心面应在同一平面内，偏差不大于2mm四个支承点对角线偏差不得大于6mm四个支承点平面高度偏差不得大于2mm卡轨器钳口中心线与轨道中心线偏差不得大于±1mm行走端梁调整好后，安装机架。机架与端梁之间按图纸要求进展联结。机架平台安装好后按图纸安装支承杆、卷扬提升系统。刮板取料系统的安装来。2刮板、链条、链轮、轨道之间不得消灭干预现象。用张紧链轮的螺杆、螺母调整链条的松紧，其张紧程度以链条运行平稳、无摔打、敲18000N50mm。电缆卷盘的安装盘安装时，动力、掌握电缆卷盘中心线与卷盘支座中心线平行度偏差不大于±2mm，卷盘中心线与地面垂直度不大于±5mm，卷盘回转方向和电缆的缠绕方向应符合图纸要求，卷盘安说明书要求调整力矩大小来转变电缆卷绕状况。配重的安装及保证整机的平衡现场调整状况打算。在变幅安装就位起动前，应先安装60％左右的配置，然后可起动电动葫芦，再向配重箱内装配重块至总配重的90％，以保证整机的平稳，在现场试运转中依据刮板臂在各个位置的稳定状况增减配重重量，到达整机的平稳、无打滑地运行。安装其它零部件检测系统的安装际状况相结合，确定安装位置，把支架与碰撞板先点焊在相关件上，经试车调整到达良好状态后，再把支架和碰撞板焊牢。链条润滑系统的安装链条润滑系统安装前，油箱、管道和元件应以煤油进展清洗，各连接处保证密封良好。现场组装、焊接应按有关部件图纸中的要求及说明进展，并要检测记录。螺栓公称直径M10螺栓公称直径M10M12M16M20M24拧紧力矩59N·m100N·m250N·m490N·m840N·m试车试车前的预备55试车前的预备内容序号序号内容要求1安全措施：制动器、行程开关、保险丝、总开处于正常状态，动作敏捷、准确安全、稳定牢靠、关等。间隙适宜。2电缆卷盘及电缆电缆卷绕正确、电缆不得有损坏、烧焦现象。3钢丝绳在卷筒中和滑轮中卷绕正确。4金属构造的外观不得有断裂、损坏、变形、油漆脱落现象、焊缝质量应符合要求。5传动机构及零部件固；铰接点转动敏捷；链条张紧程度适宜。6润滑点及润滑系统脂。7电气系统和各种保护装置、开关及仪表照明不得有漏接线头，连接应牢靠，电机转向要正确，开关、仪表和灯光要好用。88配重量调整要有安全措施，分次增加。空符合试车堆料机空符合试车先开动液压系统，使活塞杆能正常升降，使臂架在＋16º和－16º之间运行，确定限位开关的位置，工作限位16º和－16º。液压系统工作时不允许有振动、噪声、泄漏现象。觉察故障马上停机，查明缘由准时排解。将堆料臂架置于水平位置，启动堆料臂上胶带机。观看全部托辊的运转状况，留意2小时，留意观看减速器的温升不超过4065℃。开动电缆卷盘，检查电缆卷盘是否存在问题，如有问题，依据电缆卷盘说明书调整。电缆卷盘没有问题后，才允许进展行走机构试车。开动堆料机的行走驱动装置〔行走