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文档简介

A公司采购合同评审流程改善（改善前）审核审批环节过多，导致流程流转十分慢，正常情况下整个流程耗时约2周。通过访谈调研发现：有些审核环节只是职务性、荣誉性的签字，对降低采购风险没有起到任何作用。减少不必要的审核审批环节，改进后流程流转耗时约1周。A公司采购合同评审流程改善（改善后）B公司样品开发流程改善（改善前）纸样制作开料&配料丝印&绣花等工艺过程车缝成品检验包装出货并报价客户确认整理打色物料并打色样客户确认纸样&样包&色样存档不通过通过不通过通过通过不通过改善前开发周期：66天。串行处理B公司样品开发流程改善（改善后）纸样制作开料&配料丝印&绣花等工艺过程车缝成品检验包装出货并报价客户确认整理打色物料并打色样客户确认纸样&样包&色样存档不通过通过不通过通过不通过并行处理改善后开发周期：45天C公司TOC改善案例企业面临的问题：产能过低，导致交期问题以及大量库存，从而影响经营效益。TOC聚焦思想：做该做的，不做不该做的。改善原则：1、追求物流的平衡，而不是生产能力的平衡。2、非瓶颈资源的利用程度不由其本身决定，而是由系统的约束决定的3、瓶颈上一个小时的损失则是整个系统的一个小时的损失。找到系统制约原木断木旋切锯材堆垛烘干断料指接成形涂装修线抛光喷漆烫金打包入库单板干燥排板热压溜边拼板养生相框条生产工艺流程（举例）：通过对各个工序产能的测定，确定该工序是制约整个产能的瓶颈工序针对瓶颈工序进行改善，

充分释放瓶颈工序的产能拌浆、配方标准化成型速度标准化涂装设备快速换模成型、修补和涂装工艺流程优化作业时间定点化拌浆统一安排配送（工艺布局改善）订单管理1个流程、1份制度、11份表格13采购及物资管理3个流程、1份制度、24张表格4工资核算管理1个流程、1份制度、15份表格生产计划管理3个流程、1份制度、16份表格2完善配套管理，促使系统更加强健产能：75柜→110柜；在制品库存：降低2300m3（原库存18000m3）,减少积压资金约300万;交期延误率：23%→7%;涂装气泡不良率：1%以下，50%涂装

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