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文档简介
一、甲醇合成系统开车1、系统开车
甲醇合成系统开车主要包括：
系统吹扫→合成塔换热系统的清洗和试压→煮炉→催化剂的装填→系统气密性试验→回路置换→催化剂升温还原→投料生产（1）系统吹扫
（1）系统吹扫
为了使甲醇合成系统投入合格运行，防止杂物对管线、阀门（调节阀）的堵塞，必须将系统中的铁锈、污物、焊渣、尘土、砂子等杂物彻底吹除干净。（2）合成塔换热系统的清洗和试压
合成塔换热系统主要包括汽包、合成塔换热板水侧及与之相连的管道。
a、在催化剂装填前用脱盐水进行清洗，以除去合成塔换热系统设备和管道内的铁锈、油污、焊渣等杂质。b、合成塔换热系统清洗完后，继续用脱盐水对其进行水压试验来试压试漏，以检验设备、管道安装质量是否达到设计要求或规范，为保证开车后正常稳定生产打下良好的基础。
（3）煮炉
煮炉是为了清除汽包内表面及合成反应器水侧的油污、氧化腐蚀产物等，并使其内部形成钝化膜，保证开车后的水汽质量。
在合成塔换热系统进行清洗并试压试漏合格后，用一定浓度的碱液，在蒸汽加热的状态下对汽包内表面及合成反应器水侧进行蒸煮。
（4）催化剂的装填
催化剂装填完后用N2对合成塔内部进行吹扫，将催化剂粉末吹出，为甲醇生产打下良好的基础。（5）系统气密性试验
目的是消除甲醇合成系统设备、管道各连接处及各焊接点在高压下漏气现象，以便在开车前发现漏点并整改消除。所用介质为压缩空气或N2。
（6）回路置换
目的是在通入反应气前，将回路中O2降至0.1%以下，防止再引入反应气之后造成超温爆炸等恶性事故。在气密性试验合格后，用N2对回路进行吹扫，从各排放点排放直至合格。（7）催化剂升温还原
为了使催化剂转变为具有催化活性的还原态，延长催化剂使用寿命，回路置换后在N2环境下用H2或CO对催化剂进行还原。（8）投料生产
催化剂还原后，向甲醇合成系统中送入反应气，生产合格的粗甲醇。二、甲醇合成系统停车1、长期停车（1）切断上工序来的新鲜合成气；（2）甲醇合成系统降压到4.5MPa左右，保持合成循环气压缩机的运行，使合成循环回路运行1-2h直至所有的碳氧化物都完成反应，以合成反应器出口气体分析为准。
（3）停压缩机，甲醇合成系统泄压，充入合格N2反复置换，直至合成回路及压缩机组中有效气体浓度降至0.2%以下。（4）甲醇合成系统充N2保护。2、短期停车
停车步骤基本与长期停车相同，但不停压缩机保持回路循环，直至恢复开车生产。3、紧急停车（1）导致甲醇合成系统紧急停车的原因a、压缩机组本身发生故障；b、原料气中硫含量超标；c、锅炉给水故障，致使汽包液位过低；d、冷却水故障；e、供电系统故障；f、仪表空气故障；g、回路中发生爆炸等严重泄漏情况。（2）处理措施
不管
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