水暖消防安装施工方案

一、工程简介1、四方东部新区经济适用房 A区工程位于长沙路以北 ,工程引用了智能化系统、现代化通讯系统等许多先进技术管理模式。 是现代家庭住宅经济、实惠的理想工程。2、程建设单位为青岛胜地房地产有限公司，设计单位为青岛市民用建筑设计院，监理单位为华夏监理公司 ,施工单位为青岛第一建筑工程公司。、安装工程主要包括：给排水消防工程、自动喷水灭火系统、暖气系统。二、专业设计概况、给水系统：生活给水及消防用水由市政给水管道供给。首层由市政管网直接供给。三到十一层住宅由变频水泵恒压供给，消防水池设在地下一层。储蓄足够的消防用水。给水管道采用镀锌衬塑管道丝扣连接。、消防系统：水箱间的稳压设施保证顶层水压要求，气罐上的压力继电器控制稳压水泵工作。管道压力为P〈0.2Mpa开泵，管道压力P=0.65Mpa停泵。消火栓采用 65㎜、水龙带采用 65㎜长25m、水枪采用19㎜。消防箱内设消防水泵启动按扭，可起动消防水泵。除消防电梯前室外设双栓外，其余均为单栓。消防管道DN100㎜为丝扣连接，其余均采用法兰或卡箍连接。、采暖系统：外接小区热力管网，系统主管、室内明装管道采用热镀锌钢管丝扣连接地面垫层内采用聚丁烯（ PB）管。、通风部分：通风系统材使用要求：送风道采用镀锌钢板制造；风管采用法兰连接，法兰衬垫采用5㎜闭孔海绵橡胶板排风管道采用钢板制作，钢板厚度不小于1㎜，采用法兰连接岩棉衬垫。三、施工中应遵守的技术标准、规范1、GB50261—96 自动喷水灭火系统施工及验收规范2、GB50268—97 给水排水管道工程施工及验收规范3、GB50242—2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范4、GB50243—2002 通风与空调工程质量验收规范5、GB50224-95 建筑防腐蚀工程质量检评定标准16、青岛市建设委员会颁发的有关建筑规程安全质量等文件7、建设单位提供的有关该工程设计图及有关文件四、施工管理（一）、准备工作施工前认真会审施工图纸，对照各专业图纸找出问题，尽量将问题解决在施工前。认真学习有关健全操作规程，树立施工中严格安全操作规程施工的观念，严格按图施工。对施工机械设备、工具，施工前做好检查工作，加强保护以便施工中合理使用。进场的材料、设备、阀类及附属制品、零件等，必须符合国家或部颁现行标准，并取得产品合格证书。使用安装前，按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用，并妥善放置。管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物。6、人员准备：人员分配各期劳动人员分配数量 工种名称 单位序号 配合期安装期 调试期8120管道工人125人电焊工3131人/气焊工1411白铁工/人51木工/人/抹灰工/人61/普工/人/47炊事员181人1保管员1人119104管理人员 人 34179 39 人 11 合计、器具准备施工所用的钢材、管材、设备由工地专人统一管理，施工时根据 7 随用随领。其它材料、配件统一采购入库，班组开任务单领料。任务书及领料单序号机具名称台备注数量单位规格型号1钻ST—16T台22角向磨光机D100台63电焊机BX6—250台34电锤26mm台65液压开孔器Φ20～50台16离心式水泵H=60m台17手电钻16～Φ3台38液压钳25～300m㎡台29切割机台210云石机台211对讲机5km台410020液压弯管器 Φ～12台1台131剪板机B—114 台电动套丝机QT415 折方机 台1平咬机—台1612型1YZD、施工步骤及操作质量标准（二） 1.配合土建进度，根据图纸在建筑结构上预先留出槽洞。上下水管道穿过建筑基础或其它基础时， 其预留进出管口不小于⑴ . 毫米。400400×立管、支管预留槽洞的尺寸按下表。单管留槽深度也可按管外径加 .⑵。（见下页）30mm在砖墙上留槽洞时，根据图纸要求的规格、位置、标高等尺寸向瓦工⑶ .3交待清楚，由瓦工留出，并认真查对以防留错。项次名管道称明管留孔尺(mm)长×寸宽给水立管:管径＜100×25mm1001管径=32-50mm150×150管径=70-100mm200×200一根给水立管或一200×根排水立管在一起150250mm管径＜250×200=70-100mm管径二根给水立管和一200×150根排水立管在一起350mm管径＜350×200=70-100mm管径4管径＜给水支100×100管:25mm=32-40mm管径150×1305管径＜80mm:排水支250×200管管径=100mm×3502506管径＜排水主干管:80mm×300250=100-125mm350×300管径×100mm管径＜:给水引入管200300300×30080mm:水排出管穿基础管径＜8+200)径=100-150mm管径 +300) ×(管管(径.在砼构件上预留槽洞时，按槽沿制作木盒子，与土建紧密联系。在浇灌砼前的适当时间，根据图纸要求的位置、标高，将木盒子固定于模板上，打砼时巡视看守，防止木盒子歪斜或移位。⑸.留出的槽要平直，洞要上下相对，不得参差不齐。安装前按照设计的位置尺寸进行配料、截管、预制截管：⑴截管：①用割刀割管时，应将管子固定在压力上，将割刀在应截位置上正紧好，4平稳地转动，每转1-2圈紧刀一次。进刀不宜过，应频加油，将要割透时轻轻转动，并用人预先扶住，以防割断时伤人或损坏工具。②管子截断后，管口应与管中心线垂直，并应平整，不得有飞刺。如有飞刺应用锉刀锉平。用割刀割管子内口缩进去的部分用半圆锉锉掉。⑵锥丝套丝：①锥丝时把工件夹在虎钳上，并与钳口面相平，用头锥、二锥及三锥分三次锥成。每次将锥丝插入工件眼内，把绞杠安在丝锥的方头上，顺时针方向扳转。开始时用劲边转边压常加机油， 待锥透后再来回扳动，至丝氏锥转动不费力后再换下锥，三锥后完成。②管端丝扣长度以上好零件后露出 2-3扣为宜。丝扣过长时，应锯掉并用管子板（代丝）清扫一次。各种管径的丝扣长度见下表：英寸管径普通丝扣扣数毫米长度长丝扣(mm)长度(mm)扣数1/23/481514919161825828503055126605/49322022381050241128653/22307033755/23 276312751330901330 378540100401007/24 1330100 40100③为保证丝扣整齐、软硬合适，丝扣不应一次套成，应根据管径大小分次套制。1/2-1/2 英寸管分两次套，2英寸以上的管分三次套。套丝时用零件随套随试。④电动套丝操作时，先根据管径在套丝板上装好扳牙， 在压力上卡好管子，用顶丝螺丝找好中心，在管子上加好机油，然后用右手扳动操作台旁的 5弯轴，使压力向前移动，使管子紧靠扳牙，用左手开动电动机，使套丝板旋转，套丝板旋转后把住弯轴的右手稍稍用力， 使管子入扣开始套丝。⑤质量要求：Ⅰ.管螺纹加工精度符合国家标准《管螺纹》草案的规定。Ⅱ.螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的 10%。管道连接：⑴丝扣连接：①先在丝头上满抹铅油，然后顺丝扣缠少许线麻，避免被丝扣或飞刺将手划伤。再用手将零件拧上，然后用管钳上紧。上紧时不能用猛力，上紧后露出的线麻要清理干净。②质量要求：连接牢固，在端部留有2-3扣螺纹。⑵法兰连接：①两个法兰的对口间必须加垫，冷水管道用胶皮垫；蒸汽管、热水管道用石棉橡胶垫。垫料不得伸入管子内口，严禁加双垫或偏垫。②上紧法兰螺栓时，按法兰的直径将两边螺栓成对地交替上紧，防止法兰四周松紧不一。③法兰的螺栓上紧后露出的长度为螺母厚度的1/2左右。螺母的位置：立管在法兰下面，横管在同一边。④质量要求：Ⅰ.法兰的对口面与管中心线垂直，对接平行、紧密、平整光洁，螺杆露出螺母。Ⅱ.衬垫材质符合《规范》规定，且无双层。⑶捻口：①安装前先清除大小头内外的飞刺和污物等。②接口石棉水泥的配合比：石棉27.27%、水泥63.64%、水9.09%。③石棉水泥捻口时，捻麻的深度不超过承口深度的 1/3。石棉水泥浆分层直打坚实、表面平整、饱满，打完后做好养护，以湿土围护 24小时。④质量要求：6Ⅰ.填料及结构符合《规范》规定。.灰口密实饱满、无抹口，填料凹入承口边缘不大于2mm。⑷焊接：①管路焊须有考试合格的焊工施焊。②施焊时有防风、雨、雪措施。焊区环境若温度低于 -20焊口预热温度100-200度,预热长度为200-250mm。③管道焊接对口形式及组对，电焊按下表规定。手工电弧焊对口形式及组对要求对口接头名称 接头尺寸（mm） 备注

度，形式

壁厚

间隙

c

p钝边坡

角度δ

口α管子对接∨形坡口

5-8

1.5-2.5

1-1.5

δ60-70对接如能

管子＜4mm保证8-12

2-3

1-1.5

60-65

焊透可不开口④用气割加工管道坡口，除去坡口表面的氧化皮，将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。⑤管道焊缝有加强面高度和遮盖面宽度。电焊符合如下规定：厚度mm）2-34-67-10焊缝形式（焊缝加强h1-1.51.5-2宽度坡口焊缝b5-67-9宽度焊缝加强h21.5-2高度坡口焊缝b盖过每边2mm宽度坡口约⑥不同管径的管道管边焊接，如两管管径相差不超过小管径 15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接。如管径相差超过小管径15%，用钢板特制的异径管。⑦管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝，接口焊距起弯点不小于 1个管径，且不小于 100mm，接口焊缝距管道支架边缘不小于 50mm。⑧双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。7⑨管道焊口尺寸的允许偏差符合下表的规定。管道焊口允许偏差项 目 允许偏差管壁厚的内1/4 焊口平直度 管壁厚10mm宽度 、 度高1mm焊缝加强面小于0.5mm深 度25mm连续长度 咬 边长度总长度（两侧）10%小于焊缝长度的⑩管道焊接完后， 应作外观检查。如焊缝缺陷超过规定标准要按规范规定修整，超一定程度要铲掉重焊。⑾质量要求：.焊口平直度、焊缝加强面和咬口边的允许偏差符合《规范》规定。Ⅱ.焊口表面无烧穿、裂纹和较严重的结瘤、夹渣及气孔等缺陷。管道安装：.①地下管道安装前，先检查沟宽、沟深及沟底坡度，符合设计要求。沟底夯实并清除底污物。埋管时分层填土，在管下、管道旁及在顶以上500mm范围内，必须轻夯。②隐蔽工程必须经过试压、防腐检查合格并做好记录后，方可进行隐蔽。③管道穿过墙、柱、梁、楼板、基础等结构时，严禁在结构内接头。⑵.①排水铸铁管（除双承口的管件外）承插管和管件的承口一律朝向来水方向。坡度严格按设计或《规范》规定。见下表污水管道坡度管径(mm)标准坡度 最小坡度0.025500.0350.015750.0250.0121000.0200.0101250.0150.0070.01015082000.0080.005。质量要求：坡度的正负偏差不超过设计要求坡度值的 1/3②排水管道的分支管件不采用直角三通和正十字四通。 横管与横管、横度斜四通。度斜三通和 90度三通或45度四通和90管与立管连接，采用4545度弯头。立管与排出管端部的连接采用两个、允许偏③立管上设检查口，按设计要求，检查口中心高度距地面 1.0m150mm。检查口的朝向朝外，便于维修。差+2mm，并应高于该卫生器具边缘④埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地 5分钟，液面不下降为合格。面。方法：灌水15分钟后再灌满，延续⑤排水管道上吊钩卡箍应固定在承重结构上，固定件间距： ，立管可安一个固定件，立管底部4m、立管不大于3m；层高＜横管不大于 2m时加卡子。的弯管处设支墩；支管长度＞ 1.5m⑥横管和托吊卡架的间距如设计未作规定，对照下表。 管道支架最大间距管mm）不65253240502015150径（(m)保温100756支架最大4.55间2.533.544.54.52.5质量要求：排水系统竣工后的通水试验结果必符合设计要求和施工规范规定。方法：通检查或检查通水试验记录。⑶给水系统：①用与给水相同材料的管件。②给水、消防系统的水压试验如设计无要求。要符合下列规定：1000m水压试验的管须长度一般不超过。Ⅰ..在管件支墩做完并达到要求强度后，做压力试验，对未做Ⅱ 支墩的管件做临时后背。后，方可做水压试验。.埋地管道在管基检查合格，管身上部回填土不小于 500mmⅢ③水压试验的压力符合下表规定。 2 ）给水管道貌岸然水压试验压力（ kgf/cm管材 工作压 p） 试验压力力（99p+5,并不小于钢管.将管段上的阀门全开，试验管段与非试验管段连接处隔断。方法：Ⅰ2，0.5kgf/cm

先升至试验压力，观测

10分钟，压力降不大于

Ⅱ.管道、附件和接口等未发生漏裂，然后将压力降至工作压力进行外观检查，不漏为合格。2每层不小于5m每层至少安一个；层高＞5m④给水立管管卡安装层高＜个以管卡可匀称安装。1.5-1.8m，2个。管卡安装高度距地面钢管水平安装的支架间距不大于下表的规定20公称直径（mm）15253240015801005070间支架最大距32.5不保温.3544.5.658566(m)质量要求：支吊、托架及管墩构造正确、位置合理，埋设平整牢固，与管子接触紧密、排列整齐，标高、间距一致。⑤阀门安装后，开时能全部打开转动灵活，关时严密不透水。阀门安装质量要求：》规定。Ⅰ.规格及强度和严密性试验，符合设计要及《规范表面洁净。，启闭灵活、朝向合理、紧密Ⅱ.位置、进出口方向正确，连接牢固、⑥水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度成排管段和成排阀门安装允许偏差符合下表规定：mm检验方法允许偏差 目项水平管钢管道5100mm管径小于等于10纵横方向弯米10管径大于100mm用水平尺以上25横向弯曲全长25m尺量检查曲内10室10铸铁管米室外15每米2钢管立管垂5米以上10不大于吊线和尺直度每米量检查3铸铁管5米以上10不大于10成排管段和成排阀门在3同一直线上⑦安装室内消火栓，栓口朝外，阀门中心距在面尺寸符合规范规定，允。5mm距箱后内表面尺寸符合施工规范规定，许偏差20mm；阀门距箱侧、允许偏差卫生器具安装：5.对瓷质器具及铜质部件进行检查，不得有棱角、裂纹、⑴卫生器安装前，渗漏等现象，外观平滑，各个国家利益口与管道部件的直径吻合。、10⑵各种卫生器的安装高度按设计尺寸执行，允许偏差：单独器具±5。成排器具±⑶成排安装的卫生器，按设计要求的高度及间距安装，保证纵横中心线 整齐、一致。⑷卫生器具的安装采用预埋螺栓或膨胀螺栓。。⑸卫生器具支、托架的安装须平整、牢固与器接触紧密。5mm⑹位置正确，允许偏差：单独器具10mm、成排器具。⑺安装平直、垂直度的允许偏差不超过3mm。⑻地漏安装在地面的最低处，其箅子顶面低于设置处地面5mm⑼各种卫生器具安装后必须加以保护，防止碰坏。其排水口或下水栓的敞口，必须临时堵塞或遮盖。⑽质量标准：①卫生器具排水的排出口与排水管承口的连接处严密不漏。检查方法： 通水试验。 排水栓、地漏的安装③合格：平整、牢固、低于排水表面、无渗漏、地漏低于安5mm优良：排水栓低于盆、槽底表面2mm、低于地表面5mm装处排水表面。检查验方法：观察和尺量检查。生器具安装合格④卫合格：木砖和支、托架防腐良好，埋设平整、牢固，器具放置平稳 优良：器具洁净，支架与器具接触紧密。 11检验方法：观察和手扳检查。管道支回、固定卡环境污染、立管卡子制作安装：⑴管道支架：①材料、规格、形式与大小遵守设计规定。②各种悬臂式钢支架栽入建筑结构的深度不小于10cm，栽入部分的端部劈叉，用不低于1:3的水泥砂浆填满后抹平。⑵支架上的固定卡环：①采用圆钢制作，将圆钢弯成∪形，其内径与管子外径相等，两端套丝，穿过型钢支架上的眼，用螺母固定。②两端丝扣不得过松，不得有丝扣不齐现角。③安装时，卡环必须紧固于管的外表面上，紧完螺母后管子不能活动。⑶立管卡子：①材料用25×3的扁钢和10mm的圆钢配制而成。扁钢长度根据管径大小决定，分单管式和双管式两种。②单管式卡子分合页式和对口式。分别在长短扇卡板之间采用螺栓或对口。长短扇的卡口各为半圆，短扇脖子上用6mm螺栓与长扇拧紧，其卡口靠螺栓夹紧。长扇埋入墙内应不小于 120mm，后端应劈叉长为15-20mm，向侧弯曲各45度。③双管式卡子两个卡口的中心距一般为 80mm。锚固螺栓用9-16mm圆钢螺栓长为20cm，管径大的适当加长，其一端螺丝扣长为 30-40mm，另一端劈叉。④双管式卡子和对口单管式卡子的卡板， 对口处做成咬齿形，两扁合对后有卡口留量。穿带螺栓后整齐、平直，螺母拧紧后其露出丝扣不超过1-2扣。、通风部分:一、施工顺序：技术交底 预留预埋 绘制加工图 支架制作风管及附件安装 设备安装及连接及防腐保温 测试及调整电机运行及系统调试。12二、本工程通风系统采用镀锌钢板风管为主，加工安装前必须先由暖通技术人员和有经验的工人测绘主、次风管位置尺寸及详细草图，经核实无误后。编好序号和加工要求，进行加工制作。三、风管制作根据绘制的详图，进行下料加工。下料时应地制宜，合理利用好每一寸镀锌钢板。下料后在轧口前，板材必须倒角。金属风管采用咬口、柳接、焊接等连接方法。钢板厚度≤1.2㎜可采用咬口；>1.2可采用焊接。风管法兰的螺栓或柳钉的间距不应>150㎜，可采用翻边点焊。四、角钢法兰制做下料时，应注意成型的法兰内径不能小于风管的外径。法兰柳钉空句不大于150㎜，其中第一个柳钉空与边角距离不大于400㎜。冲孔后的角钢在焊接平台上进行焊接，焊接时按各种模具卡紧。五、矩形风管边长大于或等于6300㎜和保温风管边长大于或等于800㎜，其管长度在短期内.2以上均采用加固措施。加固方法可采用角钢加固、风管壁压棱线加固、风管壁滚槽加固。六、风管支架与支管连接三通、四通分支要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严预防漏风。风管的咬缝必须紧密。咬缝宽度应均匀，无孔洞、半咬口或胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。七、风管支架标高必须正确，吊点可采用膨胀螺栓固定，支架安装前应先进行除锈防腐，保温风管不能直接与支架接触，应垫隔热木方，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。八、风管接长安装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长10～20Μ左右，用倒链或滑轮，再用麻绳将风管捆绑结实，四周用柔性材料垫牢，起吊风管离地面20～50㎝时应仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管重心是否正确，没问题后可直接吊上安装。九、风机安装前对机壳内杂物要清理干净， 转动部位注满润滑油才能就位安装。利用建筑结构作悬挂点时，须经设计与土建施工技术人员同意后方可挂看。十、风机底座与减震消音垫之间接触面须平整， 风管与风机接合部位须加装柔性接头，连接松紧一致 .13十一、通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；风管与风机连机时，法兰面不得硬拉和别劲，机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。十二、风机一般安装程序：即吊装机壳，插入地脚螺栓；吊装轴承箱和皮带轮