玻璃钢夹砂管道

..玻璃钢夹砂管道〔26页〕第一章概论1.1什么是玻璃钢夹砂管道1.2玻璃钢夹砂管道分类1.3开展历史1.4玻璃钢夹砂管道的特点第二章玻璃钢夹砂管道的生产2.1原辅材料2.2工艺技术和不同成型工艺玻璃钢夹砂管的比拟2.2.1夹砂管生产工艺技术之一往复缠绕工艺2.2.2夹砂管生产工艺技术之二连续缠绕工艺2.2.3夹砂管生产工艺技术之三缠绕成型工艺2.3质量标准2.3.1原材料质量标准2.3.2产品的质量标准第三章质量检测3.1产品质量检测3.2产品缺陷及质量控制第四章管道安装技术4.1联接4.2地下管道安装4.3地上管道安装第五章监控与维修5.1现阶段常用的监控技术与维修方式5.1.1现阶段常用的监控技术5.1.2现阶段常用的维修方式5.2未来智能管道---"让管道自己说话〞第六章根本力学性能6.1概述6.2单层的刚度特性6.3层合管壁刚度特性6.4层合管壁的强度性能第七章管道的水力计算7.1概述7.2摩阻损失的计算7.3简单管路的水力计算7.4长输管道的水力瞬变第八章玻璃钢夹砂管道的构造分析8.1概述8.2地下管载荷与土压分析8.3地下夹砂管的力分析8.4地下夹砂管的弹性稳定性8.5地下夹砂管的刚度分析第九章玻璃钢夹砂管道应用现状1.1国与国外的应用情况比拟1.2存在的问题1.3常见问题的解决方案1.4未来玻璃钢夹砂管道的前景分析第十章玻璃钢夹砂管道的常用标准1.1国标准1.2国际主流标准第一章概论1.1什么是玻璃钢夹砂管道玻璃纤维增强塑料夹砂管glassfiberreinforcedplasticsmortarpipes〔简称FWRPM〕是以玻璃纤维及其制品为增强材料，以不饱和聚酯树脂等为基体材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料，采用定长缠绕工艺、离心浇铸工艺、连续缠绕工艺方法制成的管道。1.2玻璃钢夹砂管道分类玻璃钢夹砂管道按工艺方法、公称直径、压力等级和环刚度等级进展分类。1、工艺方法：I—定长缠绕工艺；Ⅱ—离心浇铸工艺；Ⅲ—连续缠绕工艺。2、公称直径DN：〔mm〕120014001600....40003、压力等级PN：〔MPa〕：0.1、0.25、0.4、0.6、0.8、1.0、1.2、1.4、1.6、2.0、2.5。4、环刚度等级SN〔N／m2〕：1250、2500、5000、10000。1.3开展历史纤维缠绕玻璃钢管〔简称FRP管〕，诞生于1948年，1950年，第一根聚酯FRP管用于石油工业，并逐步用于化学工业和军用工业。1954年，FRP管实现商品化生产，从此诞生了FRP管道工业。五十年代是FRP管的幼年时期，这个时期的特点是应用领域拓宽，化学、石油及各个工业领域都在试验应用FRP管道，应用的结果证明，FRP管道的耐腐蚀性能比传统材料好的多，轻质高强、安装维修费用低、使用寿命长，运行周期的总本钱也比传统材料低，显示出了一系列的突出优点，从而为FRP管道工业的开展打下了良好的根底。七十年代，美国给水工程协会公布了玻璃钢管道标准AWWA-C950，从而FRP管道工业进入工业化大规模生产阶段，产业根本形成，其后该标准经过了屡次修订和补充，被认为是世界上最权威的玻璃钢管标准，得到认同和采用。八十年代，FRP管道已经是通用的FRP制品，其中以FRP管为主的防腐市场仅次于汽车工业和建筑业，位列第三，FRP管的生产和应用已经完全成熟。纤维缠绕夹砂玻璃钢管诞生于七十年代，夹砂管的出现，是对玻璃钢管大规模推广应用的一大促进。纯纤维缠绕玻璃钢管的优点是比重小、强度高、耐腐蚀性能优良。但其应用于工程中时，常表现为管壁厚、强度充裕量大、刚度低、造价高，从而在很多领域的应用受到了限制。夹砂玻璃钢管是在纯玻璃钢管的中间，引入树脂砂浆层，形成新的层合构造。从而在保存原玻璃钢管道所有优点的根底上，既提高了刚度，又降低了工程造价。在低压高外压的FRP管工程实例中，外压作用下的管壁中心附近区域的正压力很小，由树脂砂浆层承当，而高的应力区那么有位于管壁两侧的纯纤维缠绕区承当。充分表达了复合材料的可设计性和物尽其用的特点。因此在全世界围得到了迅速开展，目前在大口径FRP管道中，绝大多数为该种构造工艺。1.4玻璃钢夹砂管道的特点缠绕玻璃钢夹砂管道是有拉伸强度很高的玻璃纤维起着骨架增强作用,加上刚度大,比例适当的石英砂、CaCO3等填料组成,共同承当载荷作用。它除了具有FRP管道的根本特点外,还具有独特的优点,它与传统铸铁管、预应力混凝土管相比,其优点更为突出。1、质量轻、强度高、刚度好FWRPM管相对密度约为2,比FRP管稍大,仅为钢管的1/4,而环向拉伸强度140～250MPa,轴向拉伸强度70～120MPa,弯曲强度150～340MPa,冲击强度300kJ/m2,其刚度与钢管、铸铁管砼管具有同样的优势,而比强度、比钢度均优于钢铁管、砼管。2、耐腐蚀强、抗老化性能好、使用寿命长FWRPM管能抵抗一般浓度的酸、碱、盐、海水、污水、矿化水、腐蚀性土壤的侵蚀,无需作任何防腐处理。其抗老化性能好,可在大气暴晒、地下、水中长期使用。按美国AWWA-CD950-88标准设计,使用年限可达50a,强度保存率仍在65%以上,而一般的铸铁管使用年限5～10a,钢管使用年限为15a。3、外表光洁平滑,水力性能优异FWRPM管壁绝对粗造度仅为0.02mm,优于铸铁管,更优于混凝土管〔绝对粗造度为0.3～3mm〕[3],其输送液体压头损失小,一样管径的输送量可比钢铁管、砼管提高20%,一样的输送量可节省泵送能源的35%以上,能有效的降低管线的运行和费用。在一样工况条件下,可选用较小的管径和较低功率的泵,从而能有效的降低工程的一次性投资。4、无毒害、无二次污染、水质好FWRPM管无杂质剥离和脱落,没有腐蚀、结垢,不产生、寄附微生物,因而对介质不产生任何污染,对城市供水工程,只需将管道衬层采用食品基树脂制造,到达JC586-1995标准且符合GB13335-91卫生及标准,完全可在城市供水中使用。5、连接平安可靠、不爆管、防渗性能好缠绕玻璃钢夹砂管道采用双O型橡胶密封圈,可保证接头密封可靠,管壁构造致密性高,无压介质外渗、外压管液体渗现象出现,不会产生管壁结垢,污染沉积,造成输送面积减小,导致压力剧增而出现爆管现象,可保证管线长期平安工作。6、运输安装方便、工程维护节省由于缠绕玻璃钢夹砂管道密度低、质量轻。一样管径、一样压力下其单位长度质量仅为钢铁管的30%,混凝土管的8%,因此运输安装十分方便。玻璃钢夹砂管道每根长度12m,接口处仅为铸铁管、砼管的3/12～5/12,连接安装快,加之不需要进展防腐、防污、防渗、绝缘等处理,从而使工程维护简单。7、性能具有可设计性,适应性广FWRPM管可通过变更树脂体系以适应输送不同介质的耐腐蚀需要,也可通过改变玻璃纤维缠绕角、缠绕层数、加砂量的大小来调整构造,以满足不同工况条件、不同工作压力的需要,同时可根据工程需要特点要求,如管径大小、流量与压力、机械性能、耐蚀耐热、抗冻以及真空等进展设计,灵活自如,适用围广。综合经济效益好综合考虑各种类型的供排液管的技术性能、使用寿命、节能降耗等项指标,均以FWRPM管的性能本钱比为最低,综合经济效益最好,管线工程投资可比钢管、铸铁管降低30%,与砼管相接近。回收不容易，但是可以回收。国仅处于起步阶段，并未得到广泛应用。有三种方法：化学回收(热解)：能将废弃物分解处理成原料再使用，处理较完善，是最具开发应用前景的回收技术。〔2〕物理回收〔粉碎方法〕：粉碎作为填料使用。〔3〕能量回收〔燃烧方法〕：通过粉碎与燃烧综合的方法，将废弃物〔纤维增强热固性树脂基复合材料〕处理变成水泥原料。第二章玻璃钢夹砂管道的生产2.1原辅材料它是以玻璃纤维及其制品为增强材料，以不饱和聚酯树脂等为基体材料，并以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料。2.2工艺技术和不同成型工艺玻璃钢夹砂管的比拟表1：工艺技术和不同成型工艺玻璃钢夹砂管的比拟比拟工程往复式穿插缠绕夹砂管连续缠绕夹砂管离心浇注夹砂管管道长度12米一下任意长度任意长度；最长运输为24米单根长度只能定长6米直径径为定值径为定值外径为定值管壁厚一样工况条件下,管壁较薄,重量较轻管壁薄,重量较轻管壁最厚,重量最重材有独立的衬制造工艺,可直接检查衬的缺陷,以便及时修复保证质量,但时间较长。衬层和增强层同时形成,只有对成品脱模后,才能查出衬层的缺陷。一旦调好微机控制就不会出错。衬层的制作是过程的最后一步,制造完成后才能检查衬的质量。衬单独固化且成型时隔绝空气阻聚,固化度较高,苯乙烯单体含量较少,完全可以到达饮用水卫生要求。紧靠钢带一层为衬层,固化装置系统设计特殊,使层苯乙烯挥发,完全可到达饮用水要求。必须用特殊饮用水树脂衬制造紧靠模具,精加工过的模具可以保证衬光滑,水流阻力小。模具由钢带卷绕而成,退带时有螺旋状痕迹,衬光洁度尚可,不影响水流。衬不靠模具,靠离心树脂自然而成,必须用特殊衬树脂到达光滑效果。纯树脂层+外表层+纤维过渡层,层层单独制作,便于检查,可保证衬质量。微机自动计量,到达精细控制要求。必须用特殊衬树脂机械性能缠绕角依设计准确控制,层层缠绕角的多变,使层间的性能得以改善,这不仅能满足高压管的要求,而且对根底垂直波作用的抗力最强。仅环向缠绕,轴向强度由短切纤维决定的,且由于短切纤维的随机分布性,在整个管子裁面上的分布并非定值,因此,在管根底垂直波作用下易断裂。但最新设备已有轴向零度方面补强纤维,已经解决上述的问题。轴向性能是三类管子中最低的,要提前管子的轴向性能,只能靠增加厚度,因此在管根底垂直波作用下,这类管的性能最弱,且难以承受高压条件。接头承口及插口是和管子一体的,且总是有较高的刚度,这样可以保证管子使用时可靠的接合面不产生变形,可在很高的压力下正常工作。接头由套管和橡胶圈组成,对不同特性的管子均采用一样尺寸的套管,当管子和套管上面的土壤载荷不同,这就带来管子和套管的变形差异。同连续管每12米必须有一接头,现场修补换接不易。在可运送长度下每18-20米长有一接头,可随时更换局部管子。每6米一个接头,可随时更换局部管子。"O〞密封圈的形状对称,使得这种接头对抵抗高压和真空时具有一样的性能,而且价格廉价。橡胶圈价格较贵同连续管接头只有一个渗漏通路,渗漏时必须通过两个"O〞密封圈。接头有两个渗漏通路,渗漏时每个通路仅有一个密封装置。同连续管接头形式较多,法兰连接、承插"O〞形圈连接、承插"O〞形圈连接、承插贴接、对接,且借口少。可单个接头试压。可用法兰式接头,承插法接头。不可单个接头试压。接头方式单一,套管接头与管身的性能不一致,接头数量多一倍。不可单个接头试压。锁定接头通过嵌入阻塞块,使插口锁定在承口上,阻塞块可使管子传递轴向压力,可提高高压。大直径的接头锁定装置,确定管子的允许位移,就可以确定闭锁销锁紧用的开槽宽度,并地位移的端点将接头锁紧,因此抗管根底水平波作用的能力最强。安置试压在两个"O〞形圈之间的空间加压试漏,现在试压用水量极少,可手动打亚泵即可,这一简便而快速的试验方法,可提高接头的可靠性,可使最终整体试压时接头的渗漏可能性为零,管道边安装边回填。每支管在工厂都已试压后再运送到现场安装,不须小接头试压。同连续管吊装方便、效率高、本钱低。安装效率高本钱低吊装效率低、安装、试压本钱高,对管根底及回填要求高。管件所有管件都可与管子在一样条件下工作同单机定长往复式穿插缠绕同连续管工艺灵活性可通过控制缠绕角等因素,有效有目的地迎合各种工况条件。同单机定长往复式穿插缠绕有的是通过厚度的改变迎合各种工况条件。有的是厚度不变而对底下管提出不同的埋设要求,给施工带来难度。制作设备可在现场施工可能在现场生产,但设备安装时间较长。不可能2.4米以上大管可以生产,但速度太慢本钱高。可以生产,速度快。例如4米直径可达10倍于单机定长往复式穿插缠绕。无法制造顶进管可以生产,但速度慢本钱高。可以生产但生产本钱较高生产本钱低最适宜数量小的订单容易生产不经济容易生产尺寸多变化订单不易不易容易质量控制不易,大小厂的质量不一,每台单机制出成品亦不一样。容易容易管理不易,容易在质量上出问题。容易,质量问题少。容易,质量问题少。废料较多,至少3%。极少极少生产作业人员较多极少少能源消耗较多少中等2.2.1夹砂管生产工艺技术之一往复缠绕工艺该工艺装备有制衬机组、固化系统、缠绕加砂机组、修整机组、脱模机组、水压试验机组成。其附学设备，空气压缩机、吊装设备树脂混合设备等。1、工艺装备〔1〕制衬机组车头箱、模芯〔具〕、车尾座、电控箱、树脂喷涂机、工作平台、工作小车。〔2〕固化系统：车头箱、模芯〔具〕、车尾座、电控柜、电加热装置。〔3〕缠绕加砂机组：微机控制柜、车头箱、模芯〔具〕、车尾座、树脂槽及喷涂机、加砂工作车，缠绕工作车、工作平台、纱架。〔4〕修整机组：车头箱、插囗端面切刀装置、外径磨削装置、承囗切刀装置、车尾座、电控柜。〔5〕脱模机组：卷扬机、索引车、龙门架、脱模小车、脱模大车。以下是往复缠绕玻璃钢夹砂管的生产工艺流程图图1：往复缠绕玻璃钢夹砂管的生产工艺流程图3、往复缠绕玻璃钢夹砂管生产前的准备工作〔1〕设备检查。〔2〕检查各机组电器系统是否完好无损，发现隐患，必须排除。〔3〕检查各运动润滑部件是否运转正常，易损件是否有备件、计量系统、混合系统是否传正常工作。全部机器、工装、检查后处于正常工作状态时方可下达生产指令，否那么必须修复完好前方可安排生产，不许边生产，边修理，停停打打，不但影响效率，更重要的是影响产品质量。4、原辅材料的准备。〔1〕按工艺设计〔铺层设计〕的计算和规定准备原辅材料。ａ．衬层用树脂ｂ．构造层遥树脂ｃ．外表毡ｄ．短切毡〔或针织毡〕ｅ．脱模薄膜ｆ．网格布ｇ．无捻粗纱ｈ．引发剂〔固化剂〕ｉ．促进剂ｊ．石英砂ｋ．清洁剂ｌ．喷射纱ｍ．设计上要求的其他材料，如防老化剂、石墨等ｎ．夹砂纸应该说明，对于上述要求的原辅材料，有进厂合格证、规格、性能指标，对于存放较长原辅材料，要重新检测、化验。〔2〕衬层中树脂与构造层中用树脂严禁混合于衬层中，甚至不允许用同一个容器来配料、混用。标记说明。〔3〕纤维粗纱检查、混合量及线速度。5、不同温度下固化剂与促进剂用量参数：表2：不同温度下固化剂与促进剂用量参数表配方〔温度℃〕树脂〔重量份〕固化剂〔重量份〕促进剂〔重量份〕助促进剂〔重量份〕胶凝时间〔分钟〕5~1010022.5140~6010~1510022.50.540~6015~2010021.2540~6020~2510021.2530~4025~301001.5130~4030~3510010.530~4035~4010010.220~30(固化剂为过氧化甲乙酮，促进剂为环烷酸钴，助促进剂为二甲基苯胺)6、往复式缠绕玻璃钢夹砂管道的工艺技术〔1〕环境条件：温度要求≥15℃，相对温度75%以下，完备的消防系统。〔2〕制衬：衬的作用：防渗、防腐、防磨、耐高温、气密性好、无毒。衬树脂应塑性好，断裂延伸率≥2%，无毒性树脂。工艺过程：A.模具准备。对模具进展充分的检查、清理、修补。首先对模具外表有凹凸块，切刀切成的刀槽进展修补、整，再看模具的光滑和度是否到达要求，否那么进展打蜡处理。B.缠脱模薄膜：一般常用宽200mm和50mm〔30mm更佳〕的薄膜合用，厚度20~40mm。把小车开到机尾，把200mm宽薄膜安装在小车的架上，从尾部向机头缠绕，其搭接宽度一般用人工手缠50mm〔30mm〕宽薄膜承口两个变径处，使膜无折。考前须知：①膜本身平滑无折、无破损。②膜厚度、强度均匀，不溶于苯乙烯、丙酮等。③缠上后要求平整，无皱折，松紧度要适宜。④搭按宽度适当。C.淋树脂：薄膜缠好以后，树脂喷涂机在模具上喷一层树脂〔含量固化剂≤3%〕，其密度符合设计要求。淋完后，让模具停转5-10秒钟。D.缠外表毡〔规格宽200mm，密度大小于30g/m2〕自机头向机尾缠外表毡，在缠时要继续淋树脂，要使外表毡层树脂含量控制在90%-92%，无搭按不上记录〔搭按宽度10-20mm最正确〕缠完后要用压辊压，注意压力不宜过大，使毡浸透无气泡。E.缠短切毡〔或针织毡〕〔宽200mm-230mm，密度380-600g/m2〕缠完外表毡后，小车又回到机尾，模具不停顿转动，当小车从机尾向机头转动时，模具与小车协调一致转动，此时继续淋树脂，把短切毡〔或针织毡〕从机尾缠向机头。〔注〕上完后，一定用压辊滚压。含树脂量一般不低于70%。注：一般从机尾上毡时，在承口处〔长300mm〕不缠短切毡而多缠2-3层玻璃外表毡。F.网格布〔宽200-250mm，密度不小于15g/m2〕网格布的主要作用是把衬层气泡赶出，同时起到均匀，平整衬使衬致密、强度增高。网格布一定要有一定的力，以便把气泡赶出。网格布力靠小车上的，固定架上的两个轴片磨擦提供，一般它是均衡的力，故不会松紧不一其搭接宽度一般不小于20mm。缠完网格布后一定要用大压辊赶压衬数遍，以便充分脱泡，均匀密实衬。G.按设计铺层至要求，将带衬的模具吊到固化站上，用电加热进展烘烤。注：尽量E--glass,C--glass材料不混用，其膨胀系数不同。7、缠绕加砂〔1〕缠绕根据设计要求，调整好无捻粗纱的力〔无捻粗砂分为1200Tex,2400Tex,4800Tex无碱和中碱两种〕注树脂开场缠绕，一般先缠ｎ〔ｎ≥１〕层穿插〔第一层穿插树脂含量要尽量高一些〕再开场做夹砂层。夹砂层由石英砂浆〔粒度0.3-0.9ｍｍ占98%以上；水分含量≤0.2%，二氧化硅含量＞97%，碳酸钙＜3%＝夹砂纸〔宽230ｍｍ-250ｍｍ，密度≤21ｇ／ｍ2〕无捻粗砂组成，介于穿插层和外穿插层之间。砂层一定要均匀。加砂完毕后缠外穿插层到设计铺层。〔2〕缠绕过程中考前须知Ａ.粗砂力一定调好，使力大小适度，均匀；Ｂ.粗砂根数一定保证，假设有断纱应及时接上；Ｃ.缠绕过程中不允许有干纱缠上去及浸渍不良现象；Ｄ.在缠绕过程中，插口处就每层缠绕砂片之间加玻璃外表毡；Ｅ.在缠绕前，衬应为固化的衬，且外表平整光滑但固化时间不超24小时，超过24小时应做介面层〔用玻璃外表毡做〕；Ｆ.在加砂时砂量适度，最厚不超过4ｍｍ。如下公式：△Ｗ＝Ｇ／Ｔ,其中△Ｗ为单位时间加砂量。Ｇ.为设计用量。Ｔ.为加砂车完成一个工作行程所需时间。Ｇ．加砂时，承口要加砂，而插口严禁加砂。Ｈ．在管道做完后，最外层要涂上石蜡树脂〔4-5%〕作用是将树脂与外界隔离开，以防空气中的氧离子与树脂中某些分子发生氧化复原反响，阴止树脂很好的聚合，使产品外表发粘。并且该保护层可以在短时间贮运过程中起到抗老化的作用。〔3〕缠绕完毕，将带缠绕好管的模具吊到固化站上进展烘烤。〔4〕特点Ａ.缠绕成型工艺是玻璃钢产品生产工艺中最复杂、最重要的生产工艺。Ｂ．容易实现机械化、自动化。Ｃ.劳动条件好，劳动强度低。Ｄ.产品质量稳定，本钱比拟低。8、修整，脱模。〔1〕修整工序不是对整个管道是进展、外外表的修整，而是对管道两头〔定长12MM，8MM，6MM〕边角的切割，使管子两头平齐，及对接头局部插口处的加工。〔2〕将已固化好的管道放到修整机组上。光对承口边角进展切割，使其平齐，然后开场对插口进展加工磨削，最后切插口边角，使其平齐。〔3〕考前须知插口局部是管道接口最重要的局部，它的误差大小将直接关系到整个管路的密闭性好坏，一般插口槽深误差为±0.5ｍｍ。〔4〕脱模首先将在车升起来，将已修整好的未脱模的管放在大车上，松开牵引车上的卡盘把模具轴头上的固盘伸到卡盘里面，卡盘是靠气缸可以松紧的，起动脱模大车，沿道轨向龙门架方向平移，同时放卷扬机的钢丝绳。当把牵引带到龙门架时，松开牵引车上的卡盘，把脱模大车继续移动一段距离，把已切下的边角料扔下，把龙门架上的脱模盘移动到中央，重新开大车回来，并使模式具轴头伸进脱模盘的孔，伸出四个龙门爪，卡住脱模盘〔脱模盘的上下左右位置要适当，不能有相互顶力〕，把模具上的固盘仍用牵引车卡盘卡住，调整脱模大车的高度使与脱胎换骨模式盘的高度一致，起动龙门架上的两面三刀根油压顶杠，顶向牵引车，牵引车带着模具向卷扬机方向移动，至到模具完全脱出，关闭卷扬机。把龙门爪卡住的脱胎换骨模盘松开并放回原位，把脱模式大车降下，去除管薄膜。〔5〕在修整切磨完后，要把打磨处刷上树脂打封闭〔树脂粘度600压泊左右〕，刷2-3遍。操作如下：使带管的模具均匀转动，用毛刷蘸树脂逆方向涂刷。在脱完模后，切刀切口截面也应刷树脂2-3遍，打封闭。9、打水压按规定，管道脱模以后，不是每根打完压后才开场检验。为做到万无一失，应每根都打水压。管道脱完模后，须放置24小时以上，方可打水压。打水压一般将管注满水，排除管中空气，打水压的压力为设计压力的1。5倍，保压20分钟，无泄露即可进入检验阶段，这样一根成品管生产出来了。10、修补〔1〕在纤维缠绕前的铺层的气泡在纤维缠绕层之前的铺层如果有直径大于4-5mm的气泡或者在外表〔衬〕有大的气泡集中区，它产应采用如下的方法在贮罐修补：用带有打磨砂片的打磨机打磨，直到缺陷被磨掉为止；在打磨的部位手糊铺层〔用和原来打磨砺区同样数量的质量的纤维和树脂〕；在修补工作期间〔用细砂轮盘打磨铺层局部的外表〕；④用刷子在外表刷一层和衬层质量一样的带有石蜡的树脂。〔2〕衬层的针孔针孔直径一般从不超过2-3mm，如果针孔在外表密集分布，用二氧化硅粉的树脂腻子修复，用柔性金属或其它材料打磨，最后刷一层石腊树脂，如果针孔的直径大于4-5mm，就用常用的修补气泡的方法分别修补〔包括打磨、铺层、刷含石蜡的树脂〕。〔3〕分层分层用下述方法修补：用带砂轮的打磨机打磨掉分层局部；在打磨局部手糊铺层〔用与打磨前一样质量和数量的纤维增强材料和一样类型的树脂进展修补〕；打磨修补后的外表；④用与衬层一样质量的石蜡树脂刷外表层。〔4〕衬层树脂太少如果少树脂仅是一个外表缺陷，就用砂约磨，然后刷一层石蜡树脂即可，如果缺陷很严重，就用与分层一样的修补方法修补。〔5〕外表粗糙本缺陷一般不常修补，除非外表有毛刺〔纤维外露〕。〔6〕裂纹裂纹用如下的方法修补：1〕用带砂轮的打磨机打磨，直到缺陷被磨掉为止；2〕在打磨局部手糊铺层〔用与打磨掉局部一样质量和数量的纤维及一样类型的树脂进展修补〕；3〕打磨修补外表；4〕刷石蜡树脂。如果裂纹是穿型裂纹〔该缺陷有时发生在管道的未端或者是任何由于偶然碰撞的地方〕，就必须进展修补，首先从层然后从外层进展修补。外表裂纹用打磨和刷石蜡树脂的方法进展修补。〔7〕毛刺——外表浸透的玻璃纤维——打磨——铺层——打磨——刷石蜡树脂〔8〕缠绕层的气泡如果气泡是小气泡，可以有从外表注射树脂的方法修好，也就是说从气泡的外部向气泡打2个直径2-3mm的小孔，然后用注射器向其中注射含固化剂的树脂〔第二个孔起就排除空气的作用，使气泡被树脂充分地填满〕。如果气泡的尺寸比拟大，可按如下的方法修补：移走缠绕层的缺陷区〔用带有金钢砂轮片的切割刷或带有砂轮盘的打磨机小心切割，注间不要切割到纤维缠绕层〕；打磨切割区的周围用底部；手糊铺层〔用车磨走局部一样质量和数量的增强物及一样类型的树脂修补〕；④打磨修补外表；⑤用车衬层一样质量的加有石蜡的树脂刷一层树脂。〔9〕错误的开孔位置如果在成品车间的控制中发现开孔位置错误，最好是移走法兰，加盲板法兰加以弥补，如果该种方法不适用，请按下述方法修补。把错误的法兰切割掉，然后打磨孔的边缘；在孔的侧位置衬一PVC薄板，或其它柔性材料，如果该材料本身没有脱模能力，可在其它夹一聚酯薄膜；手糊衬；④打磨修补区；⑤在铺设增强物时，用毡铺层，直到毡的用量足以提供大于纤维缠绕层的用量为止，使用树脂的类型与纤维缠绕层的树脂类型一样，这样可以弥补毡的弱点；⑥移走PVC薄板；⑦打磨衬面和铺层〔铺一、二层毡〕，必须是当聚合反响发生以后，再次打磨成型面，并刷一层带石蜡的树脂，树脂类型和衬树脂一样。注：如果外表的修复是在产品经过后固化以后进展的，那么修复后的产品还需进展一次后固化，如果修复区较小，可以用红外线灯加热进展后固化。2.2.2夹砂管生产工艺技术之二连续缠绕工艺连续缠绕玻璃钢管材技术在我国事一个新兴的玻璃钢管道生产工艺，这种技术设备在国际上也只有意大利、挪威、英国等几个兴旺国家能够制造。国际上连续缠绕玻璃钢管生产设备主要是意大利的VEM公司、英国的TECHOBEN公司、挪威的FLOWITE等公司能制造。其技术核心是采用一个凸轮盘来推动钢带连续运转形成管材缠绕芯模，钢带的前后循环运转，在移动的芯模上连续地完成玻纤缠绕、复合、加砂、固化等工艺过程。由于是连续生产，所以设备具有工艺控制比拟便利、工作环境好、制品质量稳定等优点。但是由于成型驱动是凸轮盘的转动来推动钢带的水平前移，有时会造成钢带的重叠。目前欧洲公司以上技术的加砂方式均为干法加砂，由于干法加砂的工艺要求，加砂量有一定的极限值，为此生产管材的本钱难以降低。再有设备的价格非常昂贵，售价都在肆仟万元人民币以上。与我国毗邻的日本的连续缠绕玻璃钢管设备工艺，是从欧洲引进的全套设备，并在此技术根底上进展了技术改造，成功地运用了湿法加砂新技术，生产本钱得以很大程度的降低。所谓的连续缠绕玻璃钢管就是由钢带的连续前后循环运转，在向前移动的芯模上连续完成纤维缠绕、复合、加砂、固化等工艺过程。由于生产的连续性，使设备具有工艺控制便利、劳动强度低、污染小、工作环境好、生产效率高，管材质量稳定等上风〔1〕生产线根本设备构成如下：1.0缠绕主机2.0供料系统3.0固化系统4.0支撑系统5.0防扭系统6.0切割系统7.0卸管台8.0电气控制系统9.0套筒接头生产设备11.0水压试验设备10.0接头安装设备12.0环刚度、拉伸检测设备13.0试验室设备图2：设备生产工艺如以下图图3：新型〔湿法〕连续缠绕玻璃钢管制品构造图〔2〕生产线主要技术指标管径围：φ400-1200/2600/3000/4000mm;

管材压力等级：0.1-2.5MPa

生产速度：5-30M/h;

装机容量：146/180kw;

生产线负荷运转噪音：<80dB2.2.3夹砂管生产工艺技术之三缠绕成型工艺2.3质量标准2.3.1原材料质量标准1、增强材料应采用无碱玻璃纤维及其制品制造FRPM管。所采用的无碱无捻玻璃纤维纱应符合GB/T18369的规定。无碱玻璃纤维制品应符合相应的国家标准或行业标准的规定。注：在需要输送特定介质的场合，经供需双方商定后，可采用性能能满足要求的其他增强材料。2、树脂所采用的不饱和聚酯树脂应符合GB/T8237的规定。其他树脂应符合相应的国家标准或行业标准的规定。衬层树脂应采用间苯型不饱和聚酯树脂或乙烯基酯树脂或双酚A型树脂。给水工程用FRPM管的衬层树脂的卫生指标必须满足GB13115的规定。2.3.2产品的质量标准1、外观质量FRPM管的外表应光滑平整，无对使用性能有影响的龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区、气泡和纤维浸润不良等现象；管端面应平齐；边棱应无毛刺；外外表无明显缺陷。2、尺寸1〕直径外径系列的应符合表1的规定，径系列的应符合表2的规定。为方便与其它材质管道的连接，经供需双方协商确定，可套用其它材质管道的尺寸并满足相应要求。表3：外径系列FRPM管的尺寸和偏差表〔单位：毫米〕公称直径DN外直径偏差200250300350400450

500600700

8009001000208.0259.0310.0

361.0412.0463.0

514.0616.0718.0

820.0924.01026.0+1.0,-1.0+1.0,-1.0+1.0,-1.0

+1.0,-1.2+1.0,-1.4+1.0,-1.6

+1.0,-1.8+1.0,-2.0+1.0,-2.2

+1.0,-2.4+1.0,-2.6+2.0,-2.6120014001600

180020002200

240026002800

300032003400

3600380040001229.01434.01638.0

1842.02046.02250.0

2453.02658.02861.0

3066.03270.03474.0

3678.03882.04086.0+2.0,-2.6+2.0,-2.8+2.0,-2.8

+2.0,-3.0+2.0,-3.0+2.0,-3.2

+2.0,-3.4+2.0,-3.6+2.0,-3.8

+2.0,-4.0+2.0,-4.2+2.0,-4.4

+2.0,-4.6+2.0,-4.8+2.0,-5.0注1：可根据实际情况采用其他外径系列尺寸，但其外径偏差应满足相应要求。注2：对于DN300的FRPM管，外直径也可采用323.8mm，对于DN400的FRPM管，外直径也可采用426.6mm，该两种规格的正偏差为1.5mm，负偏差为0.3mm。表4：径系列FRPM管的尺寸和偏差〔单位：毫米〕公称直径DN直径围偏差最小最大100125150

200250300

350400450

50060070080097122147

196246296

346396446

496595659795103128153

204255306

357408459

510612714816±1.5±1.5±1.5

±1.5±1.5±1.8

±2.1±2.4±2.7

±3.0±3.6±4.2±4.29001000

120014001600

180020002200

240026002800

300032003400

360038004000895995

119513951595

179519952195

239525952795

299531953395

3595379539959181020

122014201620

182020202220

242026202820

302032203420

362038204020±4.2±4.2

±5.0±5.0±5.0

±5.0±5.0±5.0

±6.0±6.0±6.0

±6.0±6.0±6.0

±6.0±7.0±7.0注：管两端直径的设计值应在本表的直径围，两端直径的偏差应在本表规定的偏差围之。2〕长度A：FRPM管的有效长度为3m，4m，5m，6m，9m，10m，12m。如果需要特殊长度的管，在订货时由供需双方商定。B：FRPM管的长度偏差：有效长度的±0.5%。3〕管壁厚度任一截面的管壁平均厚度应不小于规定的设计厚度，其中最小管壁厚度应不小于设计厚度的90％。4〕管壁构造管壁通常由衬层、构造层和外表层组成。衬层的厚度应不小于1.2mm。5〕管端面垂直度管端面垂直度应符合表5的规定。表5：管端面垂直度要求〔单位：毫米〕公称直径DN管端面垂直度偏差DN＜6004600≤DN＜10006DN≥100083、巴氏硬度FRPM管外外表的巴氏硬度应不小于40。4、树脂不可溶分含量管壁中树脂的不可溶分含量应不小于90％。5、直管段管壁组分含量直管段管壁中玻璃纤维、树脂和颗粒材料的含量由管材设计确定，并应在相关技术文件中明确给出。6、初始力学性能1〕初始环刚度S0初始环刚度S0应不小于相应的环刚度等级值SN。2〕初始环向拉伸强力FthA：初始环向拉伸强力Fth应根据工程设计来确定，但其最小值根据式(1)确定：Fth=C1·PN·DN/2…………〔1〕式中：Fth—管的初始环向拉伸强力，单位为千牛每米〔kN／m〕；C1—系数，见表6；PN—压力等级，单位为兆帕〔MPa〕；DN—公称直径，单位为毫米〔mm〕。表6：系数C1表压力等级PN〔MPa〕1.51.752.02.53.00.10.250.40.60.81.01.21.41.62.02.544444444444444444444444.24.24.1444444445.35.35.15.04.94.84.74.64.54.346.36.36.26.05.95.75.65.55.45.14.8注1：α=P0/HDP；其中：P0为短时失效水压；HDP为长期静水压设计压力基准。注2：当管的环向拉伸强力值的离散系数CV>9.0%时，C1应取为表中值乘以0.8236/(1-1.96CV)。B：当无长期静水压设计压力基准试验〔HDP〕结果时取C1＝6.3，取C1＝6.3时初始环向拉伸强力的最小值见表7。表7:无HDP时初始环向拉伸强力Fth的最小值单位为千牛每米公称直径DN(mm)压力等级〔MPa〕0.10.250.40.60.81.01.21.41.62.02.5100125150200250300323947637995799811815819723612615818925231537818923628437847354025231537850463075631539447363078890037847356775694511344415516628821103132350463075610081260144063078894512601575180078898411811575196922503504004505006007008009001000120014001600180020002200240026002800300032003400360038004000110126142158189221252284315378441504567630693756819882945100810711134119712602763153543944735516307097889451103126014181575173318902048220523632520267828352993315044150456763075688210081134126015121764201622682520277230243276352837804032428445364788504066275685194511341323151217011890226826463024340237804158453649145292567060486426680471827560882100811341260151217642016226825203024352840324536504055446048655270567560806485689072957610080110312601418157518902205252028353150378044105040567063006930756081908820945010080107101134011970126001323151217011890226826463024340237804536529260486804756083169072982810584113401209612852136081436415120154417641985220526463087352839694410529261747056793888209702105841146612348132301411214994158761675817640176421602268252030243528403245365040604870568064907210080110881209613104141121512016128171361814419152201602205252028353150378044105040567063007560882010080113401260013860151201638017640189002016021420226802394025200275631503544393847255513630070887875945011025126001417515750173251890020475220502362525200267752835029925315003〕初始轴向拉伸强力及拉伸断裂应变A：当管道不承受由管压直接产生的轴向力或未受到特殊轴向力时，其管壁初始轴向拉伸强力FtL应不小于表6的规定值；管壁轴向拉伸断裂应变应不小于0.25%。B：当管道承受由管压产生的轴向力时，其管壁初始轴向拉伸强力FtL应满足式〔2〕的要求。FtL≥C1·PN·DN/4…………〔2〕式中：FtL—管的初始轴向拉伸强力，单位为千牛每米〔kN／m〕；C1—系数，见表4，当无长期静水压设计压力基准试验结果时取C1＝6.3；PN、DN―同式〔1〕。注：承受由管压产生轴向力的管主要有一端与阀门、盲堵等连接而又没有设置可靠的支墩的管。表8：初始轴向拉伸强力最小值FtL单位为千牛每米公称直径DN(mm)压力等级

(MPa)£0.40.60.81.01.21.41.62.02.510012515020025030035040045050060070080090010001200140016001800200022002400260028003000320034003600380040007075808590951001051101151251351501651852052252502753003253503754004304604905205505807580859510511512313014015016518020021523026029032035038041044047050554057561064568071578859310311512813714515817019321524026328532035539042546049553056560564568572576580584580901001101251401501601751902202502803103403804204605005405806206607057507958408859309758393103113128143156168184200232263295325357407457507557607657707757810863917970102310771130879710711713214716217719421024427731034037343349355361367373379385391597710381100116212231285901001101201351501681852032202552903253553904605306006707408108809501020109011601230130013701440100110120130150170192213234255300343378430473558643728813898983106811531238132314081493157816631748110120130140165190215240265290345395450505555655755855955105511551255135514551555165517551855195520554〕水压渗漏对整管或带有接头连接好的整管施加该管压力等级1.5倍的静水压，保持2min，管体及连接部位应不渗漏。5〕短时失效水压短时失效水压应不小于管的压力等级C1倍〔C1按表4取值〕，当无长期静水压设计基准试验结果时，取C1＝6.3。6〕初始挠曲性每个试样初始挠曲水平A和挠曲水平B应满足表7要求。注：表7的规定是建立在安装后长期使用的现场最大挠度为5%的根底上。如果样品管在满足其中的一项或两项要求〔即水平A和B〕下失效，样品管代表的同批管材的长期许用挠曲值必须将规定值按比例降低。表9：初始挠曲性的径向变形率及要求挠曲水平环刚度等级(N/㎡)要求12502500500010000A(%)1815129管壁无裂纹B(%)30252015管壁构造无分层、无纤维断裂及屈曲注：对于其他环刚度管的初始挠曲性的径向变形率按下述要求执行：a〕对于环刚度S0在标准等级之间的管，挠曲水平A和B对应的径向变形率分别按线性插值的方法确定；b〕对于环刚度S0≤1250N/㎡或≥10000N/㎡的管，挠曲水平A和B按下式计算确定：1、挠曲水平A对应的径向变形率＝18×〔1250/S0〕1/32、挠曲水平B对应的径向变形率＝30×〔1250/S0〕1/3。7〕初始环向弯曲强度管壁的初始环向弯曲强度Ftm应根据工程设计确定，但其最小值根据式(3)确定。………〔3〕式中：Ftm—管壁环向初始弯曲强度，单位为兆帕〔MPa〕；t—管壁实际测试厚度，单位为毫米〔mm〕；D—管的计算直径，单位为毫米〔mm〕。D=Dn+t；Dn—管的直径，单位为毫米〔mm〕；D—管材初始挠曲性检验到达挠曲水平B时的径向压缩变形量，单位为毫米〔mm〕；Ep—管壁环向弯曲弹性模量，单位为兆帕〔MPa〕；由式〔4〕确定。Ep=12×10-6S0D3/t3…………………〔4〕其中，S0—实测的环刚度，单位为牛每平方米〔N/m2〕；D、t—同式(3)。注1：对于离心浇铸工艺生产的FRPM管，在计算Ep时，其中S0采用挠曲性检验时变形量到达挠曲水平A时对应的荷载值计算得到的环刚度值。注2：当通过试验得到了长期弯曲应变Sb后，同规格产品检验时可不进展初始环向弯曲强度的检验。7、长期性能1〕长期静水压设计压力基准HDP长期静水压设计压力基准HDP应满足以下要求：HDP≥C3·PN…………〔5〕式中：HDP—长期静水压设计压力基准，单位为兆帕〔MPa〕；PN—同式(1)；C3—系数，见表10。表10：系数C3压力等级(MPa)系数C3≤0.252.10.42.050.62.00.81.951.01.91.21.871.41.841.61.82.01.72.51.62〕长期弯曲应变Sb长期弯曲应变Sb值应满足式〔6〕的要求……〔6〕式中：Sb—长期弯曲应变；Ds—管材初始挠曲性检验到达挠曲水平B时的径向压缩变形量D的60%，单位为毫米〔mm〕；D、t—同式(3)。注：在没有长期弯曲应变Sb值时，在管道工程构造设计中，建议按式〔6〕计算确定Sb值，其中对于供水管道Ds取D/2；对于污水管取D/3；D为管材初始挠曲性检验到达挠曲水平B时的径向压缩变形量。第三章质量检测3.1产品质量检测1、参照规：GB/T21238---20072、检测方法：抽样法以一样材料、一样工艺、一样规格的100根FRPM管为一批〔缺乏100根的也作为一批〕，随机抽样6根进展外观质量、尺寸、巴氏硬度检验。3、检测容：1〕外观质量〔归类〕：FRPM管的外表应光滑平整，无对使用性能有影响的龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区、气泡和纤维浸润不良等现象；管端面应平齐；边棱应无毛刺；外外表无明显缺陷。2〕直径：外径系列应符合表1的规定，径系列应符合表2的规定3.2产品缺陷及质量控制第四章管道安装技术4.1联接连接时一般应逆水流方向连接，连接前在根底上对应承插口的位置要挖一个凹槽，承插安装后，用砂子填实。连接时再检查一遍承口和插口，在承口上安装上打压嘴，在承口外表上均匀涂上液体润滑剂，然后把两个O型橡胶圈分别套装在插口上，并涂上液体润滑剂。管道连接时采用适宜的机械辅助设备，一般来说，对于大口径管，其插口端的管子要用吊力将其轻离地面，以减少管子与地面的摩擦，减少安装力。安装力的提供可用几种方式：特制的专用工具；手扳葫芦；手拉葫芦；挖掘机；其它机械。注意，在使用挖掘机作为顶进设备时，一定不要采用起臂的方法进展安装，而应采用转动挖掘机头的方法缓慢安装。4.1.1玻璃钢管管承插安装时退管的方法一般来讲，玻璃钢管道承插安装时，只要是安装正确，均可以在打压孔打压时保压合格，但是有时安装操作不当，胶圈之间出现泄露，那么，就必然将承插完毕的不合格接口推出来，依据施工经历，一般的退出方法是不适宜的，如下介绍一个简单的行之有效的方法。工具准备1〕90°弯板两上；2〕10T手动螺旋千斤顶2、方法将以上提及的工具如图4的过程装配起来：步骤〔1〕用手电钻在玻璃钢的插口管上打四个与90°弯板孔相对应的通孔；步骤〔2〕装配上90°弯板及千斤顶；步骤〔3〕用手动摇杆启动两边的千斤顶，用千斤顶的对称推力，将承口管推动；步骤〔4〕将钻好的孔用手糊法糊好。〔管道退出之后，应将退孔眼堵上〕图4：工具装备方法图4.2地下管道安装4.2.1做好施工前的准备工作施工前应熟悉图纸，听取设计人员的技术交底，了解工程目的的容和质量要求，及时提出设计存在的问题和合理的修改意见。准确的掌握当地的气象资料、水文和工程地质条件、地下隐蔽工程的情况和地面建筑物的情况，并经现场实地踏勘，周密调查，核准提供资料，发现问题及时补测和钻探。应了解管道的出场说明，检查产品的合格证，并检查是否符合相应的标准，了解厂家的要求，掌握管道出厂的全部资料。4.2.2地下管道的的铺设施工方法其容包括：开槽、根底处理、下管、稳管、接口、回填等主要工序，最后检查验收，对于压力管进展水密性试验。玻璃钢夹砂管道与管之间的接口型式，采用的是承插式双O型密封圈连接，其组装方式类同于承插口式的铸铁管安装。安装之前，要很好的窑街设计图纸，阅读说明书，以下各项安装时必须遵守：1、验收全部管子的规格尺寸，压力等级要求，应与设计图纸相吻合；2、管子的存放地点应选择较为平坦的地方；3、备好组装机具，对于不同的规格所使用的设备不同；4、依据施工图编制好施工方案。施工方案的编制与安装其它类的管材相似；5、配置好所有的管路附件，如弯头、排气阀三通、排水阀及与之相配的阀门等；6、在装配管道之前，首先应对土方施工的根底尺寸进展检查，以确认是否符合设计要求。如图5，简述一下在标准的沟槽，安装玻璃钢夹砂管道说进展的详细步骤。玻璃钢夹砂管道各局部名称呼明从一般的工程描述性的语言来讲，玻璃钢夹砂管道的名称及配件名称如下：图5：安装玻璃钢夹砂管道步骤图〔每一根管道上均要有相应配套的O型圈两个，打压嘴一个〕4.2.3关于玻璃钢夹砂管道承插借转玻璃钢夹砂管线，对于垂直方向的地基缓慢的转变，以及对于水平方向的缓慢转弯，可以借助于承口与插口之间允许借转的角度来实现，这种缓慢的转角设置，有助于其水力特性的发挥，对减少水头损失，减少弯管头的数量是有帮助的。管路之中允许的转角，几何半径确实定：θ=允许转角S=每根承插口的借转位移L=有效长度R=弯曲半径=L/(2tgθ/2)图3-5对于玻璃钢承插口之间的最大借转角，有下表给出：表7最大借转角公称直径许用借转角曲率半径借转位移〔m〕≤5003°224.1660.614600-9002°336.290.4101000-14001°627.640.205>14000.5°1345.300.102借转角的考虑是在管沟开挖之前就应考虑，在实际施工之中，对于垂直借转的时候，还应当考虑到由于地基沉降，还要占用的借转角，因此实际之中的借转半径考虑应比方上计算值大一些。究于此点，玻璃钢夹砂管道因其为柔性体系管路，所以，对于在安装过程中的轴线偏移及标高的控制，才显得比拟严格。4关于玻璃钢夹砂管道承插口之间的打压安装完毕的每一道成插口之间，均设置了试压孔，其双O型密封圈的设置的优良特性，使得每一节管道在安装之后均可以检验承插安装之后的质量，以确保整个管路安装完毕之后的气密性。每一道承插口，可以用手动打压泵，打水压至1.5倍的管路的工作压力。每一道承插接口，均应以3分钟的时间保压，以确认不泄漏。一般来讲，承口与插口的借转角，均需以每道承口与插口之间的打无泄漏为原那么，这一点是施工之中必须强调的。玻璃钢夹砂管道可以在现场切割成任意长的管道。在施工当中，施工单位有可能不由一端开场施工，而是多点开工，同时管路之中的弯头、转点之间，有可能不满足能承插开定长的玻璃钢夹砂管道，关于此点，有两种解决方法：在设计施工图时，有准确的计算，可以规划出需要非定长的夹砂管道，安装时以备缺乏；在施工现场，依据现场的情况切割管道，然后，采用现场糊口的方式解决，或采用机械式的连接；玻璃钢夹砂管道随时在现场可以用金刚石砂轮片，用角向磨光机械切断：现场糊口，需专门的设计，应向厂家索要资料，或由厂家指导。另外还有一种情况，在分段施工之中，前段和后段连接时，必须得有平端糊口连接。对接包缠连接由于受制作和安装精度的限度，有些情况下，要求在施工现场把标准长度的玻璃钢管和管件切成所需长度的短管和附件；在进展管道修理时也会遇到类似的情况。在这种情况下，对接包缠连接是一种最正确选择，有时是唯一可能的选择。材料所用材料由安装单位按生产厂根据工况和介质条件等提供的材料清单自行采购，也可由生产厂家提供。〔2〕原材料准备按工艺单上的种路类和数量，准备好原材料。布和短切毡应根据产品的规格尺寸，提前裁剪好。有锁边的布应将锁边剪掉，短切毡的边口用手撕毛。以上原材料须是检测合格的方可使用。如有需要更换的材料或变动铺底，需经有关工艺员书面认可，方可变动切割打磨根据图纸，找出需对接的管道，并检查规格、长度、压力等级与设计要否相符。在需切割处用记号笔划好切割线，用装有金刚石锯片的角向磨光机将需胶接的部位切开，切口应平整，切割尺寸误差不大于2mm。对接定位将找正环塞入一头对接口，紧后，把另一接头套在找正环上，然后将两对接头推紧合缝，对正找平，使中间的缝隙尽可能的小，并用水平仪检查管线是否水平，轴心线是否在同一直线上，方向是否正确，法兰眼是否对中。如果口径较小〔DN400以下〕或无找正环，亦可直接对正。配胶树脂配方由生产厂家提供，在配置前，安装者应根据当时的气温条件进展凝胶实验，确定树脂与引发剂，促进剂的配比。凝胶时间以25-45分钟为宜，以整个工序操作完成后30-60分钟固化为好。配制时，应先用称称量或量杯准确量取树脂并参加促进剂，搅拌均匀后再参加引发剂。为防止未操作完，树脂提前固化，可分屡次配制。封口在接缝处，刷上衬树脂，铺上外表毡，将浸好胶的长丝绕在对接的缝隙，然后，铺放两层短切毡，改两层短切毡应铺满整个搭接面，应用毛刷和辊轮，使之浸润充分、滚压平整、无气泡和皱纹。糊制待封口固化后，检查封口质量，有无气泡、裂纹等缺陷，如有，那么需打磨修复，用打磨机将对接面打毛，将整个对接面刷上一层胶，根据工艺单上规定的搭接宽度和铺层顺序铺放短切毡，缠绕玻璃布，每缠一层，用毛刷蘸上树脂，使之浸透，用辊轮滚压，赶尽气泡并抹平，不得留有皱纹、未浸润等不良情况。糊制时，对接口两边应平整整齐。应强调，糊制时，不能一次辅放二层以上的铺层，每次都应用压辊滚压。对于Ф500以上的管对接，可以分成两次成型，但第一次成型时，两端厚度须递减，第二次成型与第一次成型须搭接，搭接宽度不得低于50mm。凝胶前，最好留有专人看管，以防流胶，流胶处，应及时补胶，胶淤积的地方，用毛刷将胶抹匀，直至凝胶。记录清洗工具，贴上标明规格、压力、制作时期、糊制人员、对接编号等容的标签，记录所用的各种材料及用量。机械连接方法亦可用于玻璃钢夹砂管道。5关于特殊地段上坡段与下坡段的施工要点图3-8对于山坡很陡的情况下，要将承口的安装方向随上、下坡及水流方向逆转。6关于管路与构筑物的连接阀门井处理图4-1井的止水局部的处理排气井处理类型Ⅰ承插三通图4-2类Ⅱ法兰三通图4-37关于管路在沉降区处的连接在预计有不均匀沉降的地区〔如套管的两端或管进出一个构筑物及固定块或地锚等〕，要加能调整沉降的柔性系统，构成柔性系统的方法一般为紧靠构造物外表装一个接头，在距构造物外表一定距离处装第二个接头，两个接头和一个短管组成的系统能在接头的容许转角围调整不均匀沉降。假设构筑物的沉降量较大，那么应采取地基加固措施，减少构筑物的沉降。8关于夹沙管道的套装在某些情况下，可以把管子安装在铁路、公路或其它障碍物下的混凝土套筒或钢套筒中。就是说，凡在不适合开沟挖槽的地方都可以经管子套装在套筒中，但在此种情况下，要注意在套入玻璃钢管时，套筒外表不能损伤玻璃钢管的外外表。在相互摩擦的外表上要加润滑油，或者在玻璃钢管的外外表缠上保护材料。为了防止在管子上产生的剪切荷载，套筒端处沟槽土壤的夯实程度，应使其土壤阻力特性等于或大于初始区回填土的夯实程度。另一种方法：不用管道支架，为防止管道移动，可以通过阻塞块固定管，该阻塞块不能引起载荷集中，或者也可以局部或全部地用砂子或水泥充满空隙。4.3地上管道安装目录支座的安装固定支座的安装直径小于80mm的管道直径大于80mm的管道滑动支座的安装阀门等重型设备的支架的安装具有固定支座的长距离直线管的安装具有补偿器管道的安装安装步骤法兰连接管道对接和承插粘接地上管道打压试验支座的安装：1．支架的安装小管径的支架往往根据实际情况，建于墙、柱子或其它构造物上，支架横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。墙上预留孔洞的，可将支架横梁埋入墙，如图〔1〕。图〔1〕埋设前，应去除孔洞的碎砖及灰尘，并用水将洞浇湿，埋入深度应符合设计要求或有关标准图的规定，使用1：3水泥砂浆，须填实饱满。钢筋混凝土构件上的支架，可在浇注时，在各支架的位置预埋钢板，然后将支架横梁焊接在预埋板上，如图〔2〕图〔2〕在没有预留孔洞和预埋钢板的砖或混凝土构件上，可以用射钉枪或膨胀螺栓安装支架，但不宜安装推力较大的固定支架，形式大体如图〔3〕图〔3〕对于中等管径以上的管道的支架可采用水泥墩，钢架等形式,具体形式、材质和位置由设计确定。2．支座的安装支座的形式主要有两种：固定支座和滑动支座。①．固定支座固定支座设置在管道上不允许有任何位移的地方和为承当直线管道所生产的推力并阻止管道的膨胀而以一定距离设置的地方，具体位置由设计部门确定。固定支座的形式和要求见图〔4〕和表〔1〕图〔4〕表〔1〕管径〔mm〕B×S〔mm〕ΦF〔mm〕C(mm)L(mm)M(mm)重量〔Kg/件〕10080×61218897802.812580×612213112803150100×6122291251004.5200120×6143051551206.4250140×6143561841609.7300160×81441821616015.4350160×81447024420018.3400200×81853427420025450200×81858630424028.7500200×81863833424030.7600220×101875239424049.5700220×102287940730056800220×102294348243062.6900250×10221.8754150079.51000250×1022119159260088.9注：管道与支座间及管道与固定带之间所垫橡胶板应大于或等于4mm针对玻璃钢弹性模量较低的特点，对于直径≤80mm的管道，其支座形式见图〔5〕和表〔2〕图〔5〕表〔2〕管径〔mm〕B×S(mm)E(mm)ΦF(mm)重量〔Kg/件〕5030×4134120.36530×4149120.48050×5176120.5鞍形支座、固定卡带与管道间及≤Φ80mm管道与支架间要垫以3~5mm厚的橡胶板。②．滑动支座滑动支座的设置主要为给管道提供必要的支承且此位置在管道上无垂直位移或垂直位移很小。对于直径小于80mm管道，其滑动支座的形式如图〔6〕图〔6〕对于直径大于80mm的管道，其滑动支座形式见图〔7〕和表〔3〕图〔7〕表〔3〕管径〔mm〕B×S〔mm〕ΦF〔mm〕C(mm)L(mm)M(mm)重量〔Kg/件〕10080×61218897802.812580×612213112803150100×6122291251004.5200120×6143051551206.4250140×6143561841609.7300160×81441821616015.4350160×81447024420018.3400200×81853427420025450200×81858630424028.7500220×81863833424030.7600220×101875239424049.5700220×102287940730056800220×102294348243062.6900250×1022108754150079.51000250×1022119159260088.9注：管道与支座间及管道与固定带之间所垫橡胶板应大于或等于4mm③．阀门等重型设备支架的安装管道阀门连接时，阀门应单设支架，最好在阀门两端装柔性接头。与振动设备如机泵等连接时，在设备与管道间要加装一段柔性接收。在与重型设备连接时，也要加装一段柔性接收，以防止由于设备地基下沉造成对管道的损坏。具有固定支座的长距离直线管的安装因为玻璃钢管道的热应力很小，而且在缓慢的温度变化中，热应力还会产生明显的热应力松弛现象。当管道工作温度与安装温度差≤时，不需配置补偿器，管道直线膨胀所产生的热应力，将完全以自身的弹性予以补偿。但是，对于长距离架设的而不是直线的玻璃钢管道，为防止轴向产生过大的位移，应安装适当数量的固定支座，利用巩固的固定支座承当直线管道所产生的推力，并阻止管道的热膨胀。固定支座的距离根据允许的轴向位移而定。管道膨胀的热伸长量由下式计算：式中：——管道热伸长量，mm——管道的轴向热膨胀系数，工艺管取，mm/〔mm〕——管道的计算长度，m——管道的工作温度与安装温度之差，具有补偿器的管道安装当温差较大时，为降低管道的热应力，需要设置补偿器。补偿器分为自然补偿器和人工补偿器。凡因工艺需要，在布置管道时自然形成的弯曲管段称为自然补偿器，如Z形补偿器和L形补偿器，凡专门设置的用来吸收管道热膨胀的弯曲段和伸缩装置称为人工补偿器，如形补偿器，对于腐蚀性较大的介质，尽量选用该种补偿器。由于自然补偿器是在布置管道时自然形成的，既不费料，也不增加介质的流动阻力，因此应尽量利用自然补偿器，只有在自然补偿器不能满足要求时，才采用人工补偿器。形补偿器可由四个直角玻璃钢弯头和玻璃钢直管段在现场粘接而成，其特点是热膨胀补偿能力较大，作用在固定支座上的推力小，它本身与管道连接而形成管道的一局部，可与原管道在一样的温度压力下工作而不受限制，还具有制造简单、不需维修的特点。1．Z形补偿器其垂直壁长度可按下式计算：式中：——垂直壁长度，cm——管子外径，mm——允许轴向弯曲强度，一般取13Mpa——等于L1/L2，L1为长臂长，L2为短臂长——轴向弹性模量，一般取13000Mpa——管道的工作温度与安装温度差，2．L形补偿器L形补偿器的短臂的长度可按下式计算：式中：——L形补偿器的短臂长，mm——长臂的热膨胀量，mm——管子的轴向弯曲弹性模量，Mpa——管子的外径，mm——管子的允许轴向弯曲强度，Mpa3．形补偿器补偿器的伸出长度可按下式计算：式中：——补偿器伸出的长度，cm——等于，这里为补偿器的开口距离，cm——允许轴向弯曲强度，Mpa——两固定支座间管道热伸长量的一半，cm其它符号意义同前。形补偿器通常成水平安装，只有在空间较狭窄不能水平安装时，才允许垂直安装。水平安装时，平行臂应与管线坡度及坡向一样，垂直臂呈水平。形弯可朝上也可朝下，朝上设置时应在最高点安装排气装置，朝下设置时应在最低点安装疏水装置。无论怎样安装，须保持整个补偿器的各个部位处在同一平面上。形补偿器必须安装在三个活动支架上，当其安装在有坡度的管线上时，补偿器的两侧垂直臂应以水平仪器测量安装呈水平，补偿器的中间水平臂及与管道连接的端点允许有坡度。在直线段中设置补偿器的最大距离，也就是固定支座的最大距离。安装步骤地上管道的安装方法通常有法兰连接、对接和承插粘接。架设支架最常用的有固定支架和滑动支架，特殊情况下可装设吊架和弹簧支〔吊〕架等，管径为80mm以上的支架包角为180˚，并配有固定卡带。支架间距一般为：Φ50为1.5mm；Φ50—Φ150为3m；Φ200—Φ500为4m≥Φ600为6m；特殊情况由设计而定。管道支架形式的选择，主要应考虑：管道的强度、刚度、输送介质的温度、工作压力、管道热膨胀、管道运行后的受力状态及管道安装的实际位置情况等，同时应考虑制作和安装本钱。管道支、吊架材料一般用A3普通钢制作并适当防腐。支架与管道间要垫3—5mm厚的橡胶板。管道无法支撑时，可装设吊装，但要求吊架卡环有足够高的刚度，以免管道径向变形过大。1．法兰连接该种连接方式通常用作地上管道、操作仪表的连接、设备的连接以及材料变化不适应玻璃钢粘接或设计中考虑的必须经常撤除维修部件的连接。法兰与设备连接时，应先上法兰后，再把法兰接收与管道粘接，以免上紧螺栓后形成应力集中。螺栓拧紧用力要对称均匀，逐渐拧紧，其顺序如图〔8〕当螺栓数量多于20个时，可仿照上述顺序拧紧螺栓。上紧螺栓时要用测力扳手，所用扭距见表〔4〕表〔4〕螺栓规格mmM12M16M20M22M24M30M36M42M48不润滑：kg.m671212.712.723404248润滑:kg.m55.299.69.618233136为防止法兰泄漏,玻璃钢法兰面上不应有划痕、分层、气泡、针孔、杂质及贫胶等缺陷，尤其不得有径向沟纹。法兰面与管体轴线的不垂直度要小于1/2˚，对于直径小于等于460mm的法兰端面不平度为±0.79mm，直径大于460mm的法兰端面不平度为±1.6mm，两个法兰不同心度应小于3.2mm，两个法兰相应的两个螺栓孔旋转偏差应小于1.6mm。螺母与法兰间需垫平光垫，法兰橡胶密封圈有"O〞型密封圈和平面密封圈，橡胶材质应适应耐蚀要求，肖氏硬度一般为50—70，密封圈的选型那么依据实际需要。2．对接和承插粘接第一步：打磨连接面用打磨机将连接区域的胶衣树脂层彻底打磨干净，使变粗糙。承插粘接收子的承插口都要打磨，且承口局部的外外表均要打磨。对接收子的对接口要打成坡口。打磨区宽度应使各边比实际粘接面宽50mm。去除粉尘并用浸有丙酮的拭布檫净。第二步：对准并抹树脂腻子或粘结剂在对接情况下，将管子对准并直接对在一起，先用不含蜡树脂对坡口进展封闭，然后用腻子抹平坡口并使粘面连续平整。待完全固化后再开场下一步操作，在腻子固化过程中严禁移动管子。在承插粘接的情况下，将管子找正找直，使承口和插口之间保持一定距离，以使人能通过为宜。将粘结剂抹在承口的外外表，用适合的工具立即将管子插入，然后去除多余的粘结剂并刮成斜面，使粘接面不平处圆滑过度。在粘结剂固化过程中，严禁移动管子。因为气温降低会使管子缩短，造成腻子或粘结剂开裂，所以要在气温渐渐上升或下降及微的情况下抹腻子或粘结剂，待其固化后随即进展增强。第三步：速粘固定在对接时，为保持管子对准，通常采取速粘固定的方法。做法是用树脂浸透了的二层小块短切毡直接铺再接缝上，用锯齿形滚子赶尽气泡。往树脂中参加的固化剂比通常用量要高，使树脂在几分钟固化。第四步：制备增强软板待腻子固化后，适当打磨，使外表平滑，且要保持外表清洁枯燥。在工作台上铺一层聚脂薄膜，然后交替地铺短切毡和玻璃布，每一层都要用树脂浸透，并用力滚压，赶出空气泡，保证彻底的浸透和致密。铺层时，最好以第一层为中心，以后每层的各边比上层窄2.5mm，以免出现齐边，软板最多由五层玻璃布和七层短切毡组成，第一层和最后一层均为短切毡，防止玻璃布暴露。当设计要求的厚度较厚时，必须待上一层软板在管子上固化后才能继续铺层。第五步：往管子上铺放软板仔细地将软板从工作台上提起并小心地贴在管子上，注意不要起皱和卷曲。第六步：滚压空气泡用锯齿形滚子对着管子用力滚压，反复滚压。直至将空气泡赶尽，使软板密贴。第七步：铺层连接面同样要按第一步介绍的方法严格打磨和清理，按设计要求先铺几层用树脂浸透过的短切毡，再铺一层外表毡并用树脂浸透。外表毡稍大于短切毡，不能使短切毡的边沿毛刺裸露。第八步：涂刷胶衣层待所有铺层完毕且完全固化后，用纱布打磨毛刺，去除粉尘后刷一层胶衣树脂，外面为外保护树脂，面为防腐树脂。外保护层树脂中应加5%石蜡苯乙烯溶液。对接厚度和宽度应不小于表〔5〕的要求，形式见图〔9〕，具体由设计而定。表〔5〕公称压力6kg/cm²公称压力10kg/cm²公称压力16kg/cm²I.D(mm)TH(mm)L(mm)TH(mm)L(mm)TH(mm)L(mm)504.71004.71004.7100654.71004.71004.7100804.71004.71004.71001004.71004.71006.31501254.71004.71006.32001504.71006.31507.92002004.71006.32009.52502506.31507.920011.13503006.31509.525012.74003506.32009.530014.34504007.920011.135017.55004507.925012.735019.16005009.525014.340020.765060011.130015.950023.975070011.135017.555027.190080012.740020.765031.9100090014.345022.370035.11150100015.950025.580038.31250图〔9〕打压试验地上打压试验前，必须稳固所有支架。试验可分段进展，用阀门或盲板法兰分段，也可用粘