云锡尾矿探索性试验报告

云锡尾矿探究性试验报告前言的铁精矿，成了昆钢、云锡公司及有关单位的选矿工艺，因此，对云锡尾矿〔试验简称原矿，试验室一方面以一台试验型SLON-500面，开展复原焙烧——磁选探究性试验，摸索利用云锡尾矿技术上是否可行。原矿化学成分元素含量TFe%元素含量TFe%FeO%S%P%Pb%As%SiO2%Zn%Sn%原矿31.340.260.0800.0561.830.7813.490.630.171PbAs原矿粒度分析产率〔%〕TFe〔%〕产率〔%〕TFe〔%〕粒度〔mm〕TFe〔%〕个别累计个别累计-0.900～+0.4500.9520.300.62-0.450～+0.15050.0651.0127.8244.8145.44-0.150～+0.0977.8758.5836.649.2754.71-0.097～+0.0763.2262.1039.014.0458.75-0.07637.90100.0033.8241.25100.00综合100.0031.08100.0020.45mm99.05%，－20037.90%。强磁选流程试验不磨矿一段强磁粗选流程试验3。3不磨矿一段强磁粗选〔A〕试验结果指标产率TFe回收率背景场强%%%精矿41.7843.0758.75中矿8.8927.067.855000Gs尾矿49.3320.7533.40原矿100.0030.64100.00精矿53.9941.2772.987000Gs中矿尾矿8.9837.0336.0813.5310.6116.41原矿100.0030.53100.0050%7000Gs37.03%13.53%16.41磨矿作业磨矿量，降低磨矿能耗及生产本钱，有现实意义。磨矿一段强磁粗选流程试验45。485%-200〔B〕试验结果指标 产率TFe回收率背景场强%%%精矿33.4945.7849.055000Gs中矿尾矿3.8262.6932.4723.353.9746.98原矿100.0031.20100.00背景场强指标背景场强指标%TFe%%精矿48.5642.6266.47中矿5.6038.796.987000Gs尾矿45.8418.0426.55原矿100.10031.14100.00表5 95%-200目一段强磁粗选〔流程C〕试验结果指标产率TFe回收率背景场强%%%精矿30.1248.7142.20中矿4.0235.324.545000Gs尾矿65.8624.2153.26原矿100.0031.30100.00精矿42.1944.4160.017000Gs中矿尾矿3.1354.6834.1220.883.4236.57原矿100.0031.22100.0048.71%95%－2005000Gs。强磁流程产品考察6。6不同工艺流程产品多元素分析元素TFeS P Pb As SiO2ZnSn烧减工艺流程%%%%%%%%%流程A精矿〔7000Gs〕41.270.0390.0352.180.957.060.780.07915.10流程A精矿〔5000Gs〕43.070.0370.0322.011.006.320.810.07113.42流程B精矿〔7000Gs〕42.620.0310.0322.110.966.500.790.07514.25流程B精矿〔5000Gs〕45.780.0250.0341.921.245.330.960.05913.86C〔5000Gs〕48.710.0260.0331.801.314.810.980.05013.50C〔5000Gs〕24.820.0930.0681.920.5617.300.470.220/As、Zn48.71%时，As1.31%，Zn0.98%，而Pb、Sn50%AsZnSiO2

24.81%，说明进一步降硅的意义不大。以上就是云锡尾矿选矿过程中的特别规律，其缘由，主要是铁与As、Zn，其中Zn以铁闪锌矿即(Zn、Fe)S，As〔FeAsS斜方砷铁矿〔FeAs〕的形态存在，如要彻底查清铁与有害元素的赋存关系，下2一步需要进展物相分析及电子探针分析。复原焙烧——磁选试验试验目的可使非磁性低品位褐铁矿转化为磁性铁〔包括磁铁矿、假象赤铁矿、铁颗粒经过磁选可选出高品位的磁性铁产品。焙烧试验焙烧条件的选择：焙烧方式：由于原矿是褐铁矿，所以承受复原焙烧；复原剂：承受褐煤〔来自惠民地区〕作为固态复原剂；焙烧温度：由于焙烧褐铁矿适宜的温度为700～900℃，且试验复原炉最高温度为900℃，而温度高对有害杂质的脱除有利，故直接固定焙烧温度为900℃；7。TFeFeOSTFeFeOSPPbAsSiOZnSnCaOMgO2AlO23样品%%%%%%%%%%%%1#34.2218.480.0870.0612.170.8415.990.570.1857.152.956.342#35.440.920.0720.0632.270.6416.760.340.197.363.046.58注：1＃条件：焙烧时间30分钟，煤10%；2＃条件：焙烧时间60分钟，煤30%〔焙烧温度均为900℃。所较少。这说明，焙烧时，铅、砷难以挥发，仍残留在矿石中，而锌则相反。焙烧矿选矿试验1。弱磁选11kA/m摇床重选弱磁选11kA/m摇床重选弱精 摇精 摇中 摇尾1焙烧矿选矿试验流程图焙烧矿磁选试验结果见表8。指 标编号%指 标编号%TFe%%弱磁精矿34.3559.0758.94摇床精矿7.0638.307.851＃摇床中矿32.3523.4122.00摇床尾矿26.2314.7111.21焙烧矿100.0034.43100.00弱磁精矿9.4972.7219.47摇床精矿7.4756.4211.892＃摇床中矿10.3031.179.06摇床尾矿72.7329.0559.58焙烧矿100.0035.46100.00焙烧——磁选产品分析焙烧——磁选试验精矿化学多元素分析见表9。元素TFe%FeO元素TFe%FeO%S%P%Pb%As%SiO2%样品Zn%Sn%CaO%MgO%23%1#精矿59.0729.48 0.12 0.073 2.001.093.550.75 0.080 1.140.674.672#精矿72.72 1.31 0.0710.075 1.201.902.730.20 0.065 1.080.542.81焙烧——磁选结果分析89综合比较，1＃试验取得精矿指标相比照较抱负，2＃试验有明显的过复原现象，其特征是有大量的金属铁产品〔2＃精矿〕消灭，导致金属回收率明显偏低。由于仅做了两组试验，最正确焙烧条件尚未获得，如对1＃试验进展条件优化，可进一步提高选矿指标。无论复原焙烧——磁选效果好坏，有害杂质砷含量与铁品位呈正相关，铁精矿品位可有效降低铅、锌含量。尤其是砷不能有效去除，严峻超标。结论试验获得以下结论：云锡尾矿属有害元素严峻超标的褐铁矿矿石，原矿铁品位31.34%，需要通过选矿方法提高铁精矿品位、降低有害杂质含量方可获得回收利用。抛尾，在生产上有乐观意义。41.27%～48.71%，Pb2.18%～1.80%，As0.95%～1.31%，Zn0.78%～0.98%，SiO 7.06%～4.81%，2As、Zn所上升，不能作为炼铁原料。复原焙烧——磁选工艺可在适宜条件下取得铁品位59.07%，铁回收率As、Pb1.09%2.00%，同样不能作为炼铁原料。对云锡尾矿而言，强磁——氧化焙烧技术方案也有肯定的争论价值，该〔TFe45%〔主要以氧化气氛为主〕根本上不能脱砷，因此强磁——氧化焙烧方案效果有限。建议〔铁品位低〔铁矿颗粒细〔有如下建议：超标，在目前公司入炉原料有害元素偏高的状况下，不能作为炼铁原料。公司对省内难选矿石的开发应遵循先易后难原则，循序渐进。从选矿技术及经济角度上考虑，不同云南省内难选铁矿石类型的开发利用可行性依次为