盛泰生物回收秸秆木质素源资源综合利用项目环评报告

⑷制粒成型：烘干后的物料通过输送带送至颗粒机，采用压缩成型制粒，挤压成型的物料在制粒机出口处切成圆柱形颗粒，整个过程为物理挤压成型，不需要任何添加剂，制粒过程会产生粉尘，同时还会产生噪声，制粒过程中产生的废气经集气罩收集由引风机引入布袋除尘器除尘后通过15m高的排气筒（1#）排放。=5\*GB2⑸包装：项目产品经计量后，入袋包装，送入成品库，此过程会产生噪声及废包装袋。二、项目产排污环节该项目建成后，营运期间的主要污染环节见表2-6。表2-6工程产污环节一览表污染类别产污环节主要污染物采取的环保措施废气破碎颗粒物集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒排放（1#）粉碎颗粒物集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒排放（1#）制粒颗粒物集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒排放（1#）烘干颗粒物、SO2、NOx旋风分离器+水喷淋塔+15m高排气筒排放（2#）废水生活污水pH、COD、BOD5、SS、NH3-N、总磷、动植物油经三格式化粪池处理后用于周边耕地施肥水喷淋塔用水COD、BOD5、SS、NH3-N絮凝沉淀后回用噪声生产设备噪声选用低噪设备、采取墙体隔声、基础减震等处理后排放自然界固体废物职工生活生活垃圾环卫部门统一清运处理生产过程不合格产品作为原料回用布袋除尘器粉尘作为原料回用废包装袋统一收集后外售热风炉灰渣作为农家肥定期运至附近农田堆肥设备维修废机油委托具有危险废物处置资质的单位处理与项目有关的原有环境污染问题本项目为新建项目，位于开阳县楠木渡镇苏家塘。根据业主介绍，项目主要服务于县烟草公司公示布置于我县的烟区，利用原烟草公司和我社于70年代共同建设的烟草烘烤厂房进行改建，不新增用地。原有项目至今已关停数年，仅保留两栋烤烟房供周边农民烤烟。根据现场踏勘，原有项目里面生产设备已经搬空，无原有污染问题。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状一、环境空气质量现状项目所在区域环境空气质量功能区划为二类区，执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及2018年修改单中的二级标准。根据贵阳市生态环境局开阳分局公开发布的《开阳县2020年1月~12月合计空气质量报告》的环境空气质量现状数据，项目所在地开阳县环境空气质量状况见表3-1。表52020年开阳县环境空气年均浓度统计表单位：CO为mg/m3，其他μg/m3月份SO2NO2PM10PM2.5COO31月0.030.010.0240.0181.1682月0.0290.0080.0390.0310.8823月0.0170.0160.0560.0311.01194月0.0110.0120.0310.0240.61185月0.010.10.0280.0150.6896月0.0080.0090.0210.0110.51027月0.0050.0070.0190.0080.5788月0.0090.0080.0240.0180.5989月0.0060.0070.0160.0080.67810月0.0130.0090.0330.0180.69411月0.0210.0140.0380.0240.610212月0.0320.0140.0390.0320.868平均值0.0160.0100.0310.0200.791（GB3095-2012）及2018年修改单中的二级标准60（年平均）40（年平均）70（年平均）35（年平均）4（24小时平均）160（日最大8小时平均）由表3-1可知，项目所在区域开阳县SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3浓度监测值均能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及2018年修改单中的二级标准，项目所在区域环境空气质量现状较好。二、地表水环境质量现状项目自然排水去向为项目东侧约800m处小河沟，为季节性水沟，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。三、声环境质量现状项目位于开阳县楠木渡镇苏家塘，根据现场踏勘，厂界周边50m范围内不存在声环境保护目标，区域周边无大型噪声源，声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准限值要求。四、生态环境现状本项目所处区域为农村，周围主要为草地和山坡，植被覆盖率较高，但均为次生植被，农业植被等，生物多样性程度低，生态环境较好。环境保护目标根据现场调查，本项目大气环境保护目标主要为项目西南460~500m处苏家塘村居民和项目西侧260~500m处大坪居民；项目厂界周边50m范围内无医院、学校、机关、科研单位、住宅、自然保护区等对噪声敏感的建筑或区域；地表水保护目标主要是项目东北侧800m处小河沟；项目区厂界外500m范围内未发现地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水水资源情况；评价区域内没有名胜古迹、自然保护区和风景名胜区等需要特殊保护的环境敏感区。主要环境保护目标详见表3-2和附图3。表3-2项目主要环境保护目标一览表环境保护目标方位经纬度距离（m）执行标准经度纬度大气环境苏家塘（约12人）SW107.05486527.274184460~500环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其2018年修改单中的二级标准大坪（约80人）W107.06447327.276700260~500地表水环境小河沟E800《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类标准地下水环境项目厂界周边500m范围内浅层地下水《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）III类标准声环境项目周边50m范围内《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类区标准污染物排放控制标准一、大气污染物施工期非甲烷总烃厂区内无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1厂区内排放限值。表3-3NMHC厂区内无组织排放监控点浓度限值污染物项目排放限值mg/m3特别排放限值mg/m3限值含义无组织排放监控位置NMHC106监控点处1h平均浓度值在厂房外设置监控点3020监控点处任意一次浓度值营运期破碎、粉碎、制粒工序产生的粉尘通过1#排气筒排放，粉尘排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准及无组织排放监控浓度限值要求，详见表3-4。表3-4大气污染物综合排放标准限值一览表标准名称及代号污染物最高允许排放浓度mg/m3最高允许排放速率kg/h无组织排放监控浓度限值排气筒高度m二级监控点浓度mg/m3《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）颗粒物120153.5厂房外浓度最高点1.0烘干粉尘和热风炉烟气通过2#排气筒排放，执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准，详见表3-5。表3-5烘干粉尘和热风炉烟气排放标准标准名称及代号污染物类型标注限值《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级颗粒物干燥炉窑200mg/m3《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级SO2最高允许排放浓度550mg/m3排气筒高度为15m时最高允许排放速率2.6kg/hNOx最高允许排放浓度240mg/m3排气筒高度为15m时最高允许排放速率0.77kg/h二、废水项目生活污水经厂区三格式化粪池处理后定期清掏用于周边耕地施肥，不外排。执行《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）旱地作物标准。表3-6《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）序号蔬菜1pH值2水温/℃≤353悬浮物/（mg/L）≤801004五日生化需氧量（BOD5）/（mg/L）≤601005化学需氧量（CODcr）/（mg/L）≤150200a、加工、烹调及去皮蔬菜。b、三、噪声施工期环境噪声执行《建筑施工厂界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准，具体标准限值见表3-7。表3-7建筑施工场界环境噪声排放限值单位：dB（A）时段昼间夜间7055营运期噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。具体标准限值见表3-8。表3-8工业企业厂界环境噪声排放限值单位：dB（A）类别时段昼间夜间2类6050四、固体废物污染控制标准一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；危险废物《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单。总量控制指标1、本项目生活污水经厂区三格式化粪池处理后定期清掏用于周边耕地施肥，不外排。因此，本项目废水中COD、NH3-N不纳入总量控制指标。2、本项目大气污染物排放主要是破碎、粉碎、制粒、烘干粉尘和热风炉烟气（SO2、NOx和颗粒物）等，本环评将SO2、NOx作为总量控制因子，根据污染物排污总量控制原则，本项目污染物总量控制指标由建设单位向环保部门申请，结合项目排污实际，提出如下总量控制指标建议供环保部门参考：SO2：1.84t/a。NOX：3.06t/a。

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施建设单位利用原烟草公司和我社于70年代共同建设的烟草烘烤厂房进行改建进行生产。根据项目需求，施工期主要新建办公区、改建厂房及安装设备即可进行生产，施工期污染物主要是施工过程中产生粉尘、装修废气；施工人员生活污水；施工机械噪声；建设垃圾及设备包装固废。施工期施工人员约10人，工期约1个月，施工人员食宿问题自行分散解决。一、大气环境保护措施本项目在施工建设期间，不可避免地会产生一些扬尘，会对大气环境造成影响；施工期扬尘污染是短暂的，主要集中在办公区施工阶段，主要为结构施工和装修，扬尘量很少，设备安装施工粉尘产生量极少，多为无组织排放。建设单位通过优先选用符合国家标准的装修材料、涂料减少装修过程中挥发性气体对周边环境的影响。施工粉尘、装修有机废气通过窗户通风排气后对人体和外界环境影响较小。二、水环境保护措施施工期生活污水通过厂区三格式化粪池处理后定期清掏用于周边耕地施肥，不外排，对环境影响较小。三、声环境保护措施施工期间产生的噪声主要为施工人群噪声和敲打工序产生的动力噪声，类比相关资料，其噪声分贝一般在50~75dB（A）之间。为确保项目施工作业噪声不对区域声环境造成影响，施工单位应合理安排施工时间，禁止夜间施工；加强施工现场管理，禁止施工人员大声喧哗，文明作业。通过采取上述措施，施工期噪声达到厂界可满足《建筑施工厂界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准要求，对声环境影响较小。四、固体废弃物环境保护措施施工期固体废物主要包括：施工人员生活垃圾、少量建筑垃圾、装修垃圾和废弃油漆桶。项目施工人员生活垃圾经收集后交由环卫部门处理；建筑垃圾集中收集运往指定地点堆存；装修过程会产生的装修垃圾尽可能回收利用，不可利用部分分类收集，施工期结束后统一运送至政府部门指定渣场堆存；废弃油漆桶集中收集交由有危险废物处置资质的单位处理。总之，施工期产生的环境影响是局部的，暂时的，只要加强管理，文明施工，可将其降到最小程度，减轻施工对环境造成的影响。运营期环境影响和保护措施一、大气环境影响和保护措施建设项目营运期主要废气有破碎、粉碎、制粒工序产生的粉尘和烘干工序产生的粉尘及热风炉烟气。1、大气污染物源强=1\*GB2⑴破碎、粉碎、制粒粉尘项目设1条生物质成型颗粒生产线，年工作300天，每天工作8小时，年产生物质颗粒燃料2万吨。生产过程中破碎、粉碎、造粒工序会产生粉尘，参照《第二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》中生物质致密成型燃料行业系数手册可知，破碎、破碎、制粒工序粉尘产生量约为6.69×10-4吨/吨-产品，项目年产生物质颗粒燃料2万吨，则粉尘产生量为13.38t/a。分别在破碎机、粉碎机和制粒机上方设置集气罩，粉尘经集气罩收集后，由引风机引入布袋除尘器处理后通过15m高的排气筒（1#）排放。集气罩收集效率可以达到95%，各工段风机风量2000m3/h，则有组织粉尘产生量为12.711t/a，通过处理效率为99%的布袋除尘器收集，收集的粉尘全部回用。则经处理后有组织排放粉尘量为0.127t/a；无组织排放粉尘量为0.669t/a。表4-1破碎、粉碎和制粒粉尘产生及排放情况项目单位污染物颗粒物总产生量t/a13.38废气收集率%95系统总排风量m3/h6000有组织产生量t/a12.711产生速率kg/h5.296布袋除尘器去除效率%99排放量t/a0.127排放速率kg/h0.053无组织排放量t/a0.669排放速率kg/h0.279=2\*GB2⑵烘干粉尘拟建项目在对加工后的物料烘干时，会产生烘干废气，烘干废气的主要成分为粉尘和水蒸气，项目的烘干设备通过生物质燃烧器加热，原料在被加热的过程中不断地翻滚，其中的水分变成水蒸气，因此烘干废气中含有较多的水蒸气。烘干设备全密闭，废气收集效率按100%计，废气经双联旋风分离器处理后经引风管道引至水喷淋塔处理后与热风炉烟气一起通过15m高排气筒（2#）排放。根据《第二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》中生物质致密成型燃料行业系数手册可知，旋风分离器除尘效率为90%，水喷淋塔除尘效率为85%。据同行业类比，烘干废气中粉尘产生量为0.1kg/t-原料，则烘干废气的粉尘产生量约为2t/a，经处理后排放粉尘量为0.03t/a。=3\*GB2⑶热风炉烟气项目设有1台热风炉为烘干工序提供热能，该热风炉燃料为本项目自产生物质颗粒，根据业主提供资料，每烘干1t生物质原料需要150kg燃料，则烘干炉燃料年用量约为3000t。生物质含硫率类比广东省生物质（煤炭）检测中心出具的生物质检测报告，则本项目生物质含硫量按0.036%计。项目在生产过程中，热风炉产生的热风先进入烘干房用于原料烘干，后经“旋风分离器+水喷淋塔”处理后通过15m的排气筒（2#）排放，其废气中主要污染物为SO2、NOx、烟尘。项目年产生物质颗粒2万吨，烘干炉烘干效率为4吨/h，则热风炉年运行时间约为5000小时。参照《锅炉产排污量核算系数手册》中4430工业锅炉（热力生产和供应行业）产排污系数表-生物质工业锅炉可知，本项目热风炉运行过程产生的污染物量包括SO2、NOx和颗粒物，污染物的排放情况如表4-2。表4-2热力生产和供应行业产排污系数表-生物质工业锅炉原料名称污染物指标单位产污系数生物质工业废气量Nm3/t-原料6240二氧化硫kg/t-原料17S烟尘kg/t-原料37.6氮氧化物kg/t-原料1.02注：=1\*GB3①二氧化硫的产排污系数是以含硫量（S%）的形式表示的，其中含硫量（S%）是指生物质收到基硫分含量，以质量百分数的形式表示。例如生物质中含硫量（S%）为0.1%，则S=0.1。热风炉烟气引至“旋风分离器+水喷淋塔”处理后通过15m高排气筒（2#）排放。“旋风分离器+水喷淋塔”对粉尘除去效率为98.5%。本项目SO2、NOx和颗粒物产排污情况见表4-3。表4-3本项目热风炉烟气产生及排放情况污染物产生量t/a产生速率kg/h产生浓度mg/m3处理措施处理效率排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3烟气量1872万m3/a旋风分离器+水喷淋塔/1872万m3/aSO21.840.3798.29/1.840.3798.29NOx3.060.61163.46/3.060.61163.46颗粒物112.822.566025.6498.51.690.3490.28=4\*GB2⑷原料堆场扬尘本评价要求项目拟建堆场采用钢架结构顶棚覆盖，地面硬化，四周设置围挡，堆料场堆料使用防尘布覆盖，经上述处理后扬尘产生量较小，本评价不进行量化论述。=5\*GB2⑸异味本项目原料干燥、造粒等工序将产生少量异味气体，表现为无组织排放。异味气体是一个感官性指标，难以定量，因此本次环评仅对异味气体进行定性描述分析。异味气体主要来源于植物细胞腔内含有的各种淀粉或其他碳水化合物，以及单宁、树脂、树胶等物质。升高温度会加速气体分子的扩散，使气味更大。项目使用的原料主要为秸秆、锯末及枯枝等，产生的异味均为清香的气味，不会对人体产生危害。项目东侧260m处大坪居民位于项目侧风向，且通过加强车间通风、自然扩散等措施，异味对周边居民的影响甚微。2、污染物排放情况项目废气主要污染物排放情况汇总见表4-4。表4-4项目废气排放情况一览表污染源污染物种类排放形式污染物排放GB16297-1996/GB9078-1996达标情况排放量（t/a）排放速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)浓度限值(mg/m3)速率限值(kg/h)破碎、粉碎、制粒废气量有组织6000m3/h/颗粒物0.1270.0538.831203.5达标颗粒物无组织0.6690.279/1.0//烘干废气量有组织1872万m3/a/SO21.840.3798.295502.6达标NOx3.060.61163.462400.77达标颗粒物1.720.3491.88200/达标根据以上数据分析，项目破碎、粉碎和制粒过程中颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准及无组织排放监控浓度限值要求；烘干粉尘和热风炉烟气中颗粒物排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准，SO2、NOx排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准。3、废气排放口设置情况项目营运期破碎、粉碎、制粒工序产生的粉尘通过1#排气筒排放；烘干粉尘和热风炉烟气通过2#排气筒排放。项目排放口设置情况见下表。表4-5大气排放口基本情况表序号排放口编号排放口名称污染物种类排放口地理坐标排气筒高度（m）排气筒出口内径（m）排气温度（℃）其他信息经度纬度1DA0011#排放口颗粒物107°3′33.70″27°16′38.28″150.425一般排放口1DA0022#排放口SO2107°3′33.35″27°14′35.03″150.435一般排放口NOx颗粒物4、非正常情况本项目最主要的非正常排放情况是废气处理设施发生故障、失效，处理效率降低的情况。根据经验，从发生故障到发现并停止生产作业需要约30分钟，故非正常事故现象会持续30分钟。本着最不利原则，取废气处理系统所有设备同时发生故障污染物未进行治理直接排放，即处理效率为0%作为非正常工况。污染物非正常排放见表4-6。表4-6污染源非正常排放量核算污染源非正常排放原因污染物非正常排放量（kg）非正常排放浓度（mg/m3）单次持续时间/h年发生频次/次应对措施破碎、粉碎、制粒废气处理系统故障，处理效率为0%颗粒物2.648882.670.51停机维修烘干SO20.1898.290.51停机维修NOx0.31163.460.51颗粒物11.486132.480.51根据表4-6可知，项目事故排放情况下破碎、粉碎、制粒过程颗粒物排放浓度远远大于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准限值，烘干过程颗粒物排放浓度远远大于《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准。项目事故排放情况下颗粒物对周边环境造成影响较大。为减少对环境的影响，针对非正常工况，为保证净化设施的正常运行，要求企业定期对废气净化设施进行检查，确保其正常工作状态；设置专人负责，保证废气处理效率去除效率正常。检查、核查等工作做好记录，一旦发现问题，应立即停止生产工序，待净化设施恢复正常工作并稳定废气去除效率后，开工生产，杜绝废气排放事故发生。加强企业的运行管理，设立专门人员负责厂内环保设施管理、监测等工作。5、环保措施可行性分析项目破碎机、粉碎机和制粒粉尘经集气罩收集后，由引风机引入布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒（1#）排放；烘干工序产生的粉尘及热风炉烟气经引风机引至“旋风分离器+水喷淋塔”处理后通过1根15m高排气筒（2#）排放。布袋除尘器工作原理：布袋除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。布袋除尘器是一种干式除尘装置，它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。其除尘效率能够达到99%以上，本项目按处理效率99%计。旋风分离器工作原理：废气通过设备入口进入设备内旋风分离区，当含杂质气体沿轴向进入旋风分离管后，气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，密度大的尘粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落流出旋风管排尘口至设备底部储尘区，从设备底部的出口排出。旋转的气流在筒体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经导气管流至净化室，再经设备顶部出口流出。在设计压力和气量条件下，均可除去≥10μm的固体颗粒。在工况点，分离效率为99%，在工况点±15%范围内，分离效率为97%。本项目保守计算，按处理效率80%计。水喷淋塔工作原理：含尘气体经烟管进入废气净化塔的底部锥斗，烟尘受水浴的冲洗，经此处理粉尘等污染物经水浴后，有一部分尘粒随气体运动，与冲击水雾并与循环喷淋水相结合，在主体内进一步充分混合作用，此时含尘气体中的尘粒便被水捕集，尘水经离心或过滤脱离，因重力经塔壁流入循环池，净化气体外排。废水在循环池沉淀后循环使用。根据《排污许可证申请与核发技术规范工业炉窑》（HJ1121-2020）表3中推荐除尘器：“湿法除尘，重力除尘，水膜除尘，旋风除尘，袋式除尘，静电除尘，湿电除尘”及生态环境部《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（环境部公告2021年第24号）附件中“2542生物质致密成型燃料加工行业系数手册”表推荐末端治理技术可知。本项目破碎、粉碎、制粒采用布袋除尘器，烘干废气采取旋风分离器+湿法除尘处理工艺属于HJ1121-2020及《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中推荐处理工艺。因此该废气治理技术方案可行。6、环境影响分析本项目废气主要有破碎、粉碎、制粒工序产生的粉尘和烘干工序产生的粉尘及热风炉烟气。分别在破碎机、粉碎机和制粒机上方设置集气罩，粉尘经集气罩收集后，由引风机引入布袋除尘器处理后通过1根15m的排气筒（1#）排放，98.5烘干工序产生的粉尘及热风炉烟气经引风机引至“旋风分离器+水喷淋塔”处理后通过1根15m的排气筒（2#）排放，颗粒物排放浓度远小于《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准，SO2、NOx排放浓度远小于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准限值。项目区常年盛行东北风，项目西南侧460m处苏家塘村居民位于项目下风向，距项目较远，东侧260m处大坪居民位于项目侧风向，项目产生的大气污染物对周边居民影响较小。7、监测要求根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）要求，项目运营过程中，应根据生产情况，定期进行对废气进行监测。具体监测计划详见表4-7。表4-7本项目废气环境监测计划一览表时期环境要素排放形式监测位置监测指标监测频次负责单位营运期废气有组织1#排放口颗粒物1次/季度建设单位有组织2#排放口颗粒物、SO2、NOx1次/季度无组织厂界四周颗粒物1次/年地表水环境影响和保护措施1、生活污水本项目废水主要来自工作人员生活污水，项目生活污水排放量为1.02m3/d（360m3/a）。主要污染物：COD：300mg/L、BOD5：200mg/L、SS：180mg/L、NH3-N：30mg/L，各污染物产生量分别为COD：0.108t/a、BOD5：0.072t/a、SS：0.065t/a、NH3-N：0.011t/a。生活污水经厂区三格式化粪池处理后定期清掏用于周边耕地施肥，不外排。生活污水处理方案可行性分析：本项目位于开阳县楠木渡镇苏家塘，属于农村地区，根据现场踏勘，项目周边有大量农用耕地。本项目三格化粪池（有效容积25m³），生活污水量为1.2m³/d，能满足项目24天生活污水的储存。根据《三格式化粪池粪便无害化处理的效果》（金小林、李健等）中研究结论，三格式化粪池对COD和BOD5的去除效果较为明显，而对NH3-N的去除效果不明显，COD和BOD5的去除率达60%以上，而对氨氮的去除较低，去除率在44%左右，悬浮物的去除率按70%计。项目产生的生活污水为372.3m³/a，根据项目主要污染物产生及预计排放情况可计算出，经三格式化粪池处理后可以满足《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）旱作标准，生活污水排放浓度及排放量见下表。表4-8项目生活污水产排放情况一览表废水类别项目CODBOD5SSNH3-N生活污水（372.3m³/a）产生浓度（mg/L）30020018030产生量（t/a）0.1080.0720.0650.011治理措施三格式化粪池去除效率%60607044排放浓度（mg/L）120805416.8排放量（t/a）0.0450.0300.0200.006《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）200100100/达标情况达标达标达标达标综上，废水中所含的氨氮量为0.006t/a。本项目周边区域拥有农用耕地约50余亩，根据农作物特点及项目污水水质情况，以农作物对N的消纳量为依据，计算耕地对化粪池废液消耗量。根据相关资料显示，旱作物对N的吸收量约为180kg/ha，项目周边1km范围内有大约100多亩的旱地（6.67ha），农作物分两季计算，则可消纳含N约1.2t的粪液，而本项目化粪池污水中含N总量约0.006t/a，因此项目周边耕地完全能够消纳本项目化粪池废水，即保证施用量不会超过土地承载能力的前提下，不会对地下水以及地表水和土壤造成污染。因此，项目产生的化粪池污水用作绿化及周边耕地施肥是可行的。综上所述，采取以上措施后，本项目周边耕地可接纳项目产生的生活污水，种植的农作物可全部消纳，项目产生的废水将可以全部得到有效利用，在解决农作物有机肥来源的同时，减少化肥使用量，有效改善土壤肥力，不外排影响环境，对地表水环境影响较小。2、生产废水根据全文分析，喷淋工序循环水量为6m3/d，水损耗量按循环水量的5%计，则每天需补充新鲜水0.3m3/d，水喷淋塔除尘装置自带循环水箱，喷淋废水经沉淀后循环使用，不外排。生产废水处理方案可行性分析：本项目喷淋除尘废水中污染物大多为悬浮颗粒，溶解性物质较少。喷淋除尘用水对水质要求极低。针对上述水质状况，拟采用絮凝沉淀工艺处理喷淋除尘废水。项目喷淋除尘废水产生量5.7m3/d，沉淀池设计处理能力为10m3/d，污水进入絮凝沉淀池中需要投加PAC、PAM等药剂进行调理，在絮凝沉淀池内，空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固液分离。絮凝沉淀池出水自流进入清水池，清水池内设置回用水泵将回用水提升至恒压供水系统，最终回用到喷淋塔中进行烟气洗涤。根据查阅《关于3种典型絮凝剂去除水中COD性能的探讨》（淮海工学院自然科学版，2007年9月第16卷第3期），采用机械搅拌并按照比例添加聚丙烯酰胺（PAM）作为混凝剂絮凝沉淀12h可使SS去除率可达98%以上。类比同类型项目，喷淋废水中SS浓度约为2500mg/L，经絮凝沉淀后出水浓度为50mg/L，满足喷淋除尘回用要求。喷淋除尘废水经沉淀处理后回用在同行业中已得到成功应用，实践证明项目废水处理技术是可行的。3、项目废水对周边地表水环境影响分析正常情况下：项目生活污水用于周边耕地施肥，喷淋废水沉淀后循环使用。该项目不设废水排放口，正常情况下无废水外排，不会对周边地表水环境造成影响。事故情况下：主要考虑三格式化粪池、絮凝沉淀池发生泄漏，废水随季节性水沟进入厂区东北侧800m处小河沟，项目自然排水路径见图4-1。图4-1项目自然排水路径图三格式化粪池位于地下，发生破裂大量泄漏的可能性极小，絮凝沉淀池废水中主要污染物为SS，发生泄漏对地表水环境影响较小。同时，厂区设置有一座容积为120m3的事故水池，用于存放事故状态下的废水，一旦出现泄漏情况发生，可立即将废水用水泵抽至事故池中暂存，可以做到废水不外排，不会对附近的水体产生负面影响。环评要求项目在日常生产中加强生产管理，在污水收集设施出现故障时，立即将废水转入事故收集池中暂存，严禁外排进入东北侧小河沟。声环境影响和保护措施1、噪声源及处理措施本项目的噪声主要是生产设备运行时产生的噪声，其噪声值为70~85dB（A），通过选用低噪设备、采取墙体隔声、基础减震后，其产生的噪声声级见表4-8。表4-8主要设备噪声污染情况一览表序号设备名称数量（台）运转方式噪声源强dB（A）降噪措施降噪效果dB（A）治理后声级dB（A）1破碎机1连续85选用低噪设备、配备相应的消声器和减震基座、厂房隔声等10752粉碎机1连续8510753输送机8连续7010604热风炉1连续7010605制粒机4连续8510756打包机1连续7010607风机4连续851075影响分析根据点声源距离衰减公式：△L=201g（r/ro）式中：△L—距离增加产生的衰减值r—监测点距声源的距离r0—参考位置距离及噪声随距离的衰减关系。本项目评价时，利用噪声衰减公式，预测拟建工程噪声源对各向厂界的影响。项目厂界噪声预测结果见表4-9。表4-9环境噪声预测结果（单位：dB（A））项目预测点与厂界平均距离/m噪声值/dB（A）厂界1#（东边界）7043.22#（南边界）5046.13#（西边界）8241.84#（北边界）2452.5GB12348-2008中2类标准60本项目夜间不生产，据预测结果，建设项目采取上述噪声污染防治措施后，厂界北侧、东侧、南侧、西侧噪声都满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准（昼间：60dB（A）），项目50m范围没有声环境保护目标群体，噪声对周边环境几乎不造成影响。通过选用低噪设备、采取墙体隔声、基础减震后，本项目噪声对周围环境影响较小。为了进一步减轻项目噪声对环境的影响，拟采取以下措施：①合理布局，充分利用建筑物隔声作用，减轻对外环境的影响。②在设计上选用性能良好、运转平稳、质量可靠的低噪声设备。③设备应安装基础减振软垫、减振器或消音器。④加强设备日常检修和维护，保证了各设备正常运转，避免由于设备故障原因产生较大噪声，降低了设备噪声对周边环境的影响。综上所述，通过采取本评价提出的措施后，本项目运行时厂界噪声对周边声环境影响较小。3、监测要求根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）要求，建设单位还需对噪声进行定期监测，监测时间为每季度一次，在全厂内各企业正常生产状况下进行，监测指标为Leq，监测位置为厂界东、南、西、北侧。固废1、生活垃圾项目拟聘职工24人，均不住厂，职工生活垃圾产生量按0.5kg/人d计，则项目生活垃圾产生量为12kg/d（3.6t/a）。生活垃圾集中收集后，由当地环卫部门统一清运处理。2、一般固废=1\*GB3①不合格产品根据咨询业主，项目生产过程中产生的不合格产品约为5%，产生量约为1000t/a，作为原料回用。=2\*GB3②除尘器粉尘根据前文分析，项目除尘器收集粉尘114.1t/a，作为原料回用。=3\*GB3③废包装袋项目使用塑料编织袋对产品进行包装，年使用2.5t，根据建设单位提供资料，包装过程中废包装袋产生量约为1%，故本项目废包装袋产生量约为0.025t/a。废包装袋由建设单位统一收集后外售。=4\*GB3④热风炉灰渣项目生物质燃烧灰渣产生量按燃料用量的1%计算，则灰渣产生量约为30t/a，作为农家肥定期运至附近农田堆肥。=5\*GB3⑤絮凝沉淀池污泥水喷淋塔废水在絮凝沉淀后循环使用，污泥产生量约为15t/a。定期清捞、外运委托有关单位处置。表4-10一般固废汇总表序号废物名称类别类别代码产生量污染防治措施1不合格产品其他废物254-002-991000t/a作为原料回用2布袋除尘器粉尘工业粉尘254-002-66114.1t/a作为原料回用3废包装袋废塑料制品254-002-060.025t/a外售4热风炉灰渣锅炉渣254-002-6430t/a作为农家肥5污泥其他废物254-002-9915t/a有关单位处置3、危险废物=1\*GB3①废机油、废润滑油等本项日生产过程中设备维修、压缩机会产生少量废机油、废润滑油等，产生量极少，约为0.01t/a。根据《国家危险废物名录》（2021年本），废物类别为HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码为900-214-08，危险特性为T，I。由专用容器收集后暂存于危险废物暂存间，委托具有危险废物处置资质的单位处理。表4-11危险废物汇总表序号危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量形态有害成分产废周期危险特征污染防治措施1废机油、废润滑油HW08900-214-080.01t/a液态机油、杂质每年T、I暂存于危险废物暂存间，委托具有危险废物处置资质的单位处理针对危废废弃物，根据《国家危险废物名录》（2021年版）要求，建设单位拟设置危险废物暂存间1间，占地面积约5m2。项目产生的危险废物用防渗桶或相关容器收集后密闭暂存于危险废物暂存间，并对危险废物进行分类暂存、密闭保存、做好相应的标识。另外项目产生的所有危险废物必须集中运至具有危险废物处理资质的公司回收处理，不允许外排和泄漏，禁止露天堆放，以保证得到安全、清洁的处置，在运输过程中注意避免危险废物乱丢乱弃。危险废物暂存间将严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单的要求进行设计，具体要求如下：=1\*GB2⑴危险废物贮存间的设计原则=1\*GB3①地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容。=2\*GB3②必须有泄漏液体收集装置。=3\*GB3③应设计堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的五分之一。=4\*GB3④不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断。=2\*GB2⑵危险废物的堆放=1\*GB3①基础必须防渗，防渗层为至少1米厚粘土层（渗透系数≤10-7厘米/秒），或2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10厘米/秒。=2\*GB3②液体收集容器放置于支架上，下方设置防渗托盘。=3\*GB3③危险废物堆要防风、防雨、防晒。=4\*GB3④不相容的危险废物不能堆放在一起。=3\*GB2⑶危险废物贮存设施的运行与管理=1\*GB3①危险废物产生者须作好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、废物出库日期及接收单位名称。=2\*GB3②危险废物的记录和货单在危险废物回取后应继续保留三年。=3\*GB3③必须定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。建设单位危险废物暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单的要求进行设计，在加强管理，并在落实好各项污染防治措施和固体废物安全处置措施的前提下，项目产生的固体废物不会对周围环境造成二次污染。本项目固体废物产排情况及处置措施见表4-12。表4-12固废产排情况一览表类别序号产生环节名称产生量处理措施排放情况生活垃圾1职工生活生活垃圾3.6t/a由当地环卫部门统一清运处理0一般工业固废2生产不合格产品1000t/a作为原料回用03废气处理布袋除尘器粉尘114.1t/a作为原料回用04打包废包装袋0.025t/a外售05热风炉热风炉灰渣30t/a作为农家肥06水喷淋塔污泥15t/a有关单位处置0危险废物6设备维修废机油、废润滑油0.01t/a委托具有危险废物处置资质的单位处理0五、地下水、土壤环境影响及保护措施本项目生活污水经厂区三格式化粪池处理后定期清掏用于周边耕地施肥，不外排，固体废物均能得到妥善处理及处置，危险废物暂存间地面采取防渗处理，区域四周设置围堰，废机油、废润滑油采用专用收集桶收集，正向放置于支架上，下方放置防渗托盘，便于危废泄漏及时得到处理。项目周边无地下水出露，项目不会对周边地下水和土壤环境造成影响。为有效防止项目废水跑冒滴漏对厂区地下水造成不利影响，项目采取以下分区防渗措施：①重点防治区防渗措施：重点防治区为危废暂存间，根据拟建工程地下水污染特点，重点防治区防渗建议采用防渗层为至少1米厚粘土层（渗透系数≤10-7厘米/秒），或2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10厘米/秒。②一般防治区防渗措施：一般防治区为三格式化粪池、喷淋塔絮凝沉淀池、初期雨水收集池和事故池。该防渗区地面及池壁防渗要求应满足等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；或参照GB16889执行。为确保防渗措施的防渗效果，工程施工过程中建设单位应加强施工期的管理，严格按防渗设计要求进行施工，加强防渗措施的日常维护，使防渗措施达到应有的防渗效果。同时应加强生产设施的管理，避免废水跑冒滴漏。③简单防渗区：除重点防渗区、一般防渗区和绿化区域以外的区域，采取地面硬化措施。防渗分区图详见附图7。六、环境风险环境影响及保护措施=1\*GB2⑴风险物质识别及风险源分布本项目风险物质主要为废机油和废润滑油。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B中突发环境事件风险物质及临界量，对本项目涉及的危险物质进行识别，见表4-13。表4-13重大危险源分布及辨识情况表分布危险物质名称CAS号最大存在总量qn/t临界量/tQ值危险废物暂存间废机油、废润滑油/0.0125000.000004⑵环境敏感目标概况本项目周围环境敏感目标主要是项目西南460~500m处苏家塘村居民和项目西侧260~500m处大坪居民。主要环境保护目标详见附图3。=3\*GB2⑶环境风险识别项目涉及的危险物品为废机油、废润滑油。属于《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B中突发环境事件风险物质。废机油理化性质及危险性分别见表4-14。表4-14项目风险物质理化性质及危险特性一览表名称性质废机油、废润滑油油状液体，淡黄色至褐色，无气味或略带异味，是易燃烧，易爆炸的危险品引燃温度248℃，燃烧后热值很高，一旦发生火灾会使油料大量汽化，从而使火势迅速扩大，难以扑灭从风险识别可知，本项目涉及的危险物质具有易燃、易爆等特征，从而决定了本项目的风险事故存在火灾、爆炸和泄漏污染的可能。=4\*GB2⑷环境风险分析废机油属于易燃液体，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。事故发生后到结束前这一时段项目区域内污染程度会达到最大，污染物最大地面浓度可能会超过该区域的环境空气质量标准。项目废机油储存量较小，一旦发生泄漏，在发生火灾在产生消防废水区域设置围堰，集中收集消防废水进入事故池，防止消防废水漫延污染区域地表水环境。收集的消防废水用泵抽至废水槽车或送入封闭桶中，运至当地污水处理厂处理。地面进行重点防渗，废机油、废润滑油应用专用容器收集后放置于支架上，下方放置防渗托盘设置足够容量的围堰，配置足量吸收棉粘贴禁止烟火的安全标志；配置泡沫灭火器、干粉灭火器、消防沙、灭火毯等五、排污许可申请及入河排污口设置论证排污许可申请表5-1《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》部分摘录序号行业类别重点管理简化管理登记管理