贵州省华兴瓷业有限公司节能节水改造项目、年产11000吨水玻璃生产项目环评报告

—1—建设项目“三合一”环境影(污染影响类)(送审稿)建设单位(盖章)：贵州省华兴瓷业有限公司中华人民共和国生态环境部制—2—一、建设项目基本情况 3二、建设项目工程分析 7一、项目生产工艺 13三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 20四、主要环境影响和保护措施 26五、环境保护措施监督检查清单 33六、结论 35附表 36建设项目污染物排放量汇总表 36附表1环保投资一览表 37附表2环保设施验收一览表 38附图1项目地理位置图 39 附图5项目总平面布置图 43 附图8技改前现有工程全厂水平衡图 46附图9技改后全程水平衡图 47 —3—一、建设项目基本情况建设项目名称贵州省华兴瓷业有限公司节能节水改造项目、年产11000吨水玻璃生产项目项目代码2020-520123-30-03-463170建设单位联系人联系方式建设地点 贵州省(自治区)贵阳市修文县(区)久长镇久长工业园区二官坝工业小区贵州省华兴瓷业有限公司现有厂区(具体地址)地理坐标(E106度40分52.740，N26度55分4.728秒)国民经济行业类别C4430热力生产和供应C2646密封用填料及类似制品的制造建设项目行业类别四十一、电力、热力生产和供应业/91热力生产和供应工程(包括建设单位自建自用的供热工程)二十三、化学原料和化学制品制造/涂料、油墨、颜料及类似产品制造业建设性质□新建(迁建)☑技术改造建设项目报情形☑首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目修文县工信局项目审批(核准/备案)文号(选填)2020-520123-30-03-463170总投资(万元)200环保投资(万元)2.6施工工期90天是否开工建设☑否在现有厂区进行，不新增用地专项评价设置情况无规划情况《修文工业园区(经济开发区)控制性详细规划》于2013年3月7日由修文县人民政府审批通过，修府函[2013]51号规划环境影响评价情况2012年7月，修文工业园区管委会委托广州市环境保护工程设计院有限公司编制完成了《贵州修文工业园区控制性详细规划环境影响报告书》，于2013年10月22日获得贵州省环境保护厅批—4—复(黔环函【2013】515号)，2016年11月，修文工业园区管委会委托湖南葆华环保有限公司编制完成了《贵州修文工业园区(经济开发区)规划环境影响跟踪评价报告书》，于2017年3月24日获贵州省环境保护厅批复(黔环函【2017】123号)，详见附件12。规划及规划环境影响评价符合性分析1、规划的符合性分析根据《修文工业园区(经济开发区)控制性详细规划》，贵州修文工业园区(经济开发区)是贵州省重要的工业基地，是以医药制造为主导产业，黑色金属冶炼及压延加工、食品饮料制造、建筑材料、橡胶制造、机械装备制造为支柱产业，新材料为新兴产业，配套发展物流产业和综合性产业园区。包括久长工业园、扎佐工业园和小营工业小区，其中久长工业园二官坝工业小区规划为以重点发展建材加工、机械加工制造业为主体的工业小区。本项目位于贵州修文工业园区(经济开发区)久长工业园二官坝工业小区贵州省华兴瓷业有限公司现有厂区内，热风炉改造是对现有工程的技术改造，水玻璃的作用是为了改善现有工程料浆流动性，为现有工程配套服务，本项目符合《修文工业园区(经济开发区)控制性详细规划》2、规划环境影响评价符合性分析根据贵州环保厅《关于贵州修文工业园区控制性详细规划环境影响报告书审查意见的函》(黔环函【2013】515号)，根据审查意见，园区入区的机械类、建材类产业必须符合《产业结构调整指导目录》(2019年本))及行业准入条件，通过11.2.1、11.2.2分析可知，项目符合产业政策和行业准入条件，本项目为现有工程配套技术改造项目，与《关于贵州修文工业园区控制性详细规划环境影响报告书审查意见的函》相符合。根据贵州环保厅《关于贵州修文工业园区(经济开发区)划环境影响跟踪评价报告书建议的函》(黔环函【2017】123号)，工业园区要严格项目环境和行业准入要求，对重点污染源及特征—5—污染物排放量较大的企业加强监督和管理，各企业应加强污染物控制力度，降低能耗、物耗，提高物料回用率，引入废水资源化技术，全面提高清洁生产水平。本项目将现有的水煤浆制煤浆系统技改为链排炉直接传输沫煤燃烧制粉节能、节水改造，不新增占地，降低了能源消耗，新增水玻璃生产线采用醇基燃料油作为锅炉的热源，与《关于贵州修文工业园区(经济开发区)规划环境影响跟踪评价报告书建议的函》相符合。其他符合性分析1、与贵阳市产业园区主要行业准入清单符合性对照贵阳市产业园区主要行业环境准入一览表，本项目为与现有建筑陶瓷制品制造配套的热力生产供应、固体硅酸钠溶解制水玻璃在修文县经济开发区未列入禁止类项目。2、《贵州省建设项目环境准入清单管理办法(试行)》的符合性本项目对现有热风炉燃料进料状态进行改造，将原水煤浆进料形式改造为煤块进料，新建固态水玻璃液化(供本企业使用，采用生物醇基燃料锅炉蒸汽为热源)，对照贵州省建设项目环境准入从严生产类(黄线)和绿色通道类(绿线)清单，本项目属于绿线项目。3、《贵州省生态保护红线管理暂行办法》本项目位于修文县经济开发区二关坝工业园，用地类型属于工业用地，项目选址及评价范围不涉及自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区、名胜古迹、文物保护单位、基本农田保护区、水土流失重点防治区、石漠化敏感区等环境敏感区。符合《贵州省生态保护红线管理暂行办法》(黔府发[2016]32号)中的关于生态保护红线区的有关规定。经查阅《贵州省生态保护红线》，本项目范围及周边区域均不属于生态保护红线范围，符合《贵州省生态保护红线》要求。4、本项目与生态保护红线符合性分析—6—根据《贵阳市“三线一单”生态环境分区管控实施方案》，贵阳市按优先保护、重点管控、一般管控三大类，全市共划定了124个生态环境分区管控单元。优先保护单元：包括生态保护红线、自然保护地、饮用水水源保护区等生态功能区域。以生态环境保护为主，依法禁止或限制大规模、高强度的工业和城镇建设。生态保护红线原则上按禁止开发或依现行法律法规规定有条件开发区域进行管理。严禁不符合国家有关规定的各类开发活动，严禁任意改变用途，严格禁止任何单位和个人擅自占用和改变用地性质。重点管控单元：包括经济开发区、工业园区、中心城区等经济发展程度较高的区域。以生态修复和环境污染治理为主，加强污染物排放控制和环境风险防控，不断提升资源利用效率。对于环境质量不达标的管控单元，落实现有各类污染源污染物排放削减计划，严格执行不达标区域(流域)新建、改(扩)建项目污染物排放总量削减要求;对于未完成区域环境质量改善目标要求的管控单元，暂停审批排放区域(流域)超标污染因子的建设项目。一般管控单元：包括优先保护单元、重点管控单元以外的区域。以生态环境保护与适度开发相结合为主，开发建设中应落实生态环境管控相关要求。根据叠图分析(见附图3)，本项目位于划分的一般管控单《贵阳市“三线一单”生态环境分区管控实施方案》管控要求。5、产业政策符合性分析根据《产业结构调整指导目录》(2019年本)，本项目醇基燃料油锅炉及固体硅酸钠溶解制造水玻璃不属于限制类、鼓励类和淘汰类项目，故属于允许类。—7—二、建设项目工程分析一、项目由来及建设的必要性分析1、现有工程主体内容及环保手续情况贵州省华兴瓷业有限公司位于贵州省贵阳市修文县经济开发区久长工业园二官坝工业区内，占地面积约200亩。建设项目地理位置图见附图1。贵州华兴瓷业有限公司现有年产1500万m2高档抛釉砖生产线(一期工程，已建成投产并竣工环保验收)和年产1200万m2高档陶瓷(釉面砖)生产线(二期工程，已建成投产并竣工环保验收备案)。年产1500万m2高档抛釉砖生产线2017年6月19日取得环评批复(《贵阳市环境保护局关于对贵州省华兴瓷业有限公司高档建筑陶瓷生产线建设项目环境影响报告书的批复》(筑环审【2017】42号)，2017年9月开展建设项目竣工环保验收监测，2017年10月申请竣工环保验收并取得备案。m《贵阳市生态环境局关于对贵州省华兴瓷业有限公司高档建筑陶瓷(釉面砖)生产线建设项目环境影响报告书的批复》(筑环审【2020】13号)，截止到2021年4月，工程已基本建成后，拟在2021年5月投入试运行。2、现有工程工艺贵州省华兴瓷业有限公司现有一期工程(已建成并竣工验收)、二期工程(在建工程)采用的生产工艺路线均为：称重和配料→球磨制备泥浆→喷雾塔粉料制备→压制成型→坯体干燥→淋釉→印花→烧成→磨边→检选、包装出厂(现有工程工艺流程图见附图6)。3、现有工程能源构成喷雾干燥塔以水煤浆热风炉为热源，烧成系统以两段式水煤气发生炉水煤气为热源，煤气发生炉统计建设在煤气站，一期已建2台(一开一备)，二期建设2台(一开一备)。公司生活用水来自市政供水管网，工业用水水源主要取自凉水井村地下水。4、一期工程生产运行中存在的不足及解决措施—8—(1)水资源不足及解决措施根据工程运行情况可知，每到枯水期，贵州华兴瓷业有限公司生产都面临水资源的供给问题而被迫降低生产负荷。结合园区供水情况，贵州省华兴瓷业有限公司从内部下功夫挖潜，拟对现有一期工程和二期工程分别配套的水煤浆热风炉系统进行相应的技术改造，即改变水煤浆进料状态为粉煤直接入炉，减少热风炉蒸发水煤浆水分的水资源消耗以缓解公司的供水压力，并达到降低热风炉系统煤耗的作用。(2)原料浆料流动性差及解决措施贵州华兴瓷业有限公司制浆系统存在流动性差，造成物料输送不畅而影响生产的正常运行，为此拟新建一条11000t/a的水玻璃生产线，将固态硅酸钠加温加压溶解后制得固含量36%的水玻璃溶液投入原料制浆系统改善浆料的物理性质，以便于更好的维持系统生产的长期稳定运行，本项目水玻璃为贵州华兴瓷业有限公司自用，无外销。水玻璃生产线配套建设一台蒸发量1t/h的醇基燃料油锅炉一台。5、技改完成后预期的节水节能效果分析技改完成后，将达到节约用水3.909万m³/年，一期工程、二期工程热风炉系统节约用煤1382.4吨/年，达到显著的节能节水效果。综上分析，贵州华兴瓷业有限公司拟进行本项目的建设(将现有的一期工程、二期工程分别配套的水煤浆制煤浆系统技改为链排炉直接传输沫煤燃烧制粉节能、节水改造；将固态水玻璃溶化化，用于自身生产线泥浆解胶需要，年产水玻璃11000吨。)以保持公司长期稳定运行。二、本项目技改前后的变更情况技改前后原料、燃料变化情况对照表。表1本技改前后全厂对比表序号项目技改前技改后比较结果1原料铝土矿、白泥、白云石、透辉石、熔块釉透辉石、熔块釉、水玻璃增加水玻璃为添加剂2置喷雾干燥：以水煤浆热风炉为热源以煤粉热风炉为热源进热风炉煤料不经制浆，直接入炉烧成系统：以发生炉煤气为热源烧成系统：以发生炉煤气为热源与技改前一致3源山西煤，含硫0.48%山西煤，含硫0.48%与技改前一致—9—4模高档抛釉砖15000㎡、高档建筑陶瓷(釉面砖)12000㎡高档抛釉砖、高档建筑陶瓷(釉面砖)与技改前一致5施喷雾干燥塔(一期、二期)：旋风除尘+布袋除尘+湿法脱硫烧成窑尾气(一期、二期)：湿法脱硫喷雾干燥塔(一期、二期)：旋风除尘+布袋除尘+湿法脱硫烧成窑尾气(一期、二期)：湿法脱硫与技改前一致含酚废水：进入水煤浆制浆系统含酚废水：喷射雾化进入热风炉焚烧含酚废水投入点变化/热风炉链排煤粉无组织排放采用集气罩收集+旋风除尘+引风机送热风炉补风本次技改新增/硅酸钠投料无组织排放颗粒物废气采用集气罩收集+旋风除尘本次技改新增/醇基燃料锅炉8米排气筒本次技改新增6变化1062.989m³/日932.681m³/日技改后每日节约用水130.308m³/日7变化一期、二期合计年用煤量：67423.4一期、二期合计年用煤量：66040.9一期、二期合计节约用煤量：1382.5t/a三、本项目工程分析1、建设内容将现有的水煤浆制煤浆系统技改为链排炉直接传输沫煤燃烧制粉节能、节水改造；将固态水玻璃液化，用于自身生产线泥浆解胶需要，年产水玻璃11000吨。2、主体工程(1)热风炉改造：将现有将现有的年产1500万m2高档抛釉砖生产线、年产1200万m2高档陶瓷(釉面砖)生产线配套的两台水煤浆热风炉制煤浆系统改造为链排炉直接传输沫煤燃烧制粉节能、节水改造。(2)新建年产固体硅酸钠溶解制造水玻璃11000吨生产线一条，配套建设醇基燃料锅炉一台(蒸发量1t/h)。表2本项目工程组成表工程类别主体工程辅助工程公用工程储运工程建设内容建设规模备注热风炉及进料系统改造工程设备改造本次技改内容水玻璃生产线本次新增醇基燃料锅炉本次新增供水、供电/依托现有工程水玻璃原料依托现有一期工程原料库房/依托现有工程—10—醇基燃料储罐容积：10m³本次新增环保工程链排炉上料废气收集处理系统：集气罩+旋风除尘+引风机3000m³/h本次新增酚氰废水喷入热风炉焚烧设施/本次变更，原环评为酚氰废水作为水煤浆制浆补水，本次变更为喷入热风炉焚烧处置危废暂存间/依托现有工程生活污水/依托现有工程风险防范措施初期雨水收集系统/依托现有工程3、公用工程(1)供水、供电依托现有企业的供水供电系统。醇基液体燃料锅炉用软水由锅炉配套自带。本项目完成前后现有已建在建工程用水量表见表3、表4。表3现有已建在建工程用水量表序号用水项目用水定额日用水量(m³)一期工程二期工程1生活用水120L/(人.天)58.240.22地坪冲洗223机泵设备冷却水24煤气站制气用水31.3445煤气站循环水装置补水2406.4947补充水8补充水9252小计630.03432.959总计用水量1062.989表4本项目完成后本项目及已建在建工程用水量表序号用水项目用水定额日用水量(m³/天)一期工程二期工程本项目1生活用水120L/(人.天)58.240.22地坪冲洗2.23机泵设备冷却水24煤气站制气用水31.3445煤气站循环水装置补水2.406粉料车间脱硫塔补充水136.547100.818—11—7烧成车间脱硫塔补充水114.341102.4278磨边补充水9制浆用水102.899104.476釉桨用水2.52锅炉软水装置用水40.4溶解水玻璃用水小计465.031386.06581.585用水量总计932.681约用水量130.308m³/日。(2)排水项目不排水，生产废水、生活污水回用于生产。锅炉软水系统排放的浓水、锅炉的强制排污水均进入一期工程原料制浆系统补水，废水不外排。项目建成前后后，全厂水平衡图见附图6、附图7。(3)供热新建醇基燃料锅炉一台(蒸发量1t/h)，自带软水处理设施，处理工艺为高压反渗透工艺。4、本项目主要生产设备根据工艺需要并充分利用现有设备，原料煤贮存依托现有封闭煤库，仅对必须的设备设施进行改造和更新，原有的水煤浆制浆系统用于原料制浆系统补充，无废弃生产设备，本次新增主要生产设备一览表见表5。表5本项目新增生产设备一览表序号设备名称规格单位数量制造单位1蒸汽锅炉WNS-1.25套1四川乐山竹根2溶解罐DN2400VN=15m³台1四川乐山长江3汽液分离器Φ3000×2500台14液体接收池3000×3000×1500台15汽体热能回收池Φ3000×4000台16蒸汽冷凝器台1外购7小型铲车L930辆1鲁工8上料机套1乐山9冷凝水储罐台1水玻璃储罐Φ5000×5000台2醇基燃料油储罐台1LPL-40(加强型)链排炉一套套1四川建煌陶瓷机械有限公司—12—度本项目不新增生产人员，锅炉操作人员由公司现有岗位人员调剂使用，工作制度为年生产300天，每天三班，每班8小时工作制。6、原辅料及产品方案(1)主要原料及燃料本次技改前现有主体工程原料仍为白云石、透辉石、粘土等，技改前后主要原料未发生变换。本次供煤方案仍然采用山西、陕西、甘肃的优质低硫煤，与现有工程保持一致。煤质分析报告单件附件6。表6煤质成分表固定碳(%)硫元素(%)灰分(%)挥发份(%)热值(千卡/千克)56.310.487.3436.357150(2)生物醇基燃料油(锅炉燃料)本次新增生物质醇基燃料锅炉，使用醇基燃料，根据《醇基液体燃料》(GB16663-1996)，本项目拟采用二级醇基液体燃料油，相关技术指标见下表。表7拟采用醇基液体燃料油技术指标项目密度(20℃)g/cn3醇含量%总硫含量%kJkg指标≤0.85＜0.015＞16750(3)水玻璃本项目用水玻璃为市场上销售的成品水玻璃(固体水玻璃，硅酸钠含量＞98%)，主要成分硅酸钠。本项目热风炉进料系统改造在原水煤浆制浆系统位置完成。醇基燃料锅炉布置在一期制浆系统，在二期预留空地上进行，充分利用企业现有工业用地，不新增土地。项目总平面布置见附图5。—13—一、项目生产工艺1、施工期工艺项目利用公司现有场地建设，施工期较为简单，现目前场地已基本完成平整硬化，项目施工期主要进行厂房搭建，油罐区防渗施工，及厂区地面施工，对消防、环保设施进行施工建设。工艺流程如下：焊接烟尘油漆废气施油漆废气原料堆放设备防腐设备调试厂原料堆放设备防腐设备调试备安装设备包装建设备包装废油漆桶废油漆桶图1施工期产污节点图2、运营期工艺流程和产排污环节(1)热风炉改造系统工艺流程和产污环节本次技改热风炉用煤采用直接进场的粉煤以及煤气发生炉产生的粉煤，进料过程对物料的震动产生煤粉无组织排放，本项目拟采用集气罩收集后，废气经旋风除尘器后送热风炉补风，改善生产环境并降低无组织排放的强度。(2)液态水玻璃生产线工艺流程和产排污环节根据建设单位提供的资料，市场购固体硅酸钠颗粒，配入适量的水，经蒸汽加热到150℃，压力升至7MPa，保温保压1.5小时，硅酸钠完全溶解，泄压降温后得到液态水玻璃(含水率64%)进入水玻璃储罐，溶解釜釜底少量不容物进入原料球磨制浆工序。固体硅酸钠投料产生的含尘废气经机器在收集后由旋风除尘器处理后车间内就地排放。泄压过程产生的水蒸气经冷凝后回用与水玻璃配制，无废水外排。溶解釜少量不溶物收集后用于生产原料配料系统，无固体废物排放。水玻璃详细工艺流程见下图。—14—水泵醇基燃料锅炉 硅酸钠原水气液分离器水玻璃储罐原水水泵醇基燃料锅炉 硅酸钠原水气液分离器水玻璃储罐声锅声高压反渗透膜浓水去一期球磨制浆补水含尘废气无组织排放浓水去一期球磨制浆补水蒸汽冷凝器旋风除尘蒸汽冷凝器水玻璃溶解釜不溶物去原不溶物去原料球磨制浆图2液态水玻璃生产带产排污节点工艺流程图(3)醇基燃料锅炉系统产排污分析根据《醇基液体燃料》(GB16663-1996)及环保部《关于醇基燃料锅炉执行标准有关问题的复函》(环函[2015]319号，醇基燃料是一种以甲醇为主，混合有乙醇、丙醇等多元醇类和烷烃的低热值液体燃料，充分燃烧后会排放一氧化碳、碳氢化合物、二氧化碳、氮氧化物和颗粒物，参照《产排污系数手册》(2010版)中轻油燃料锅炉产排污系数表，本项目锅炉醇基燃料用量为227kg/h，废气产生物产生速率0.051kg/h，产生浓度14.6mg/m³，对照《锅炉大气污染物排放标准》 (GB13271-2014)表2中燃油锅炉标准限值，本项目醇基液体燃料锅炉排放污染物满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2中燃油锅炉标准限值，不设置污染物治理措施，锅炉废气经8米排气筒排放。锅炉自带软水系统，采用高压反渗透工艺，膜及组件的清洗采用物理清洗法。软水制备产生的浓水收集后进入原料球磨制浆系统，废水不外排。锅炉稳定运行的强排水收集后进入一期工程原料球磨制浆系统补水，废水不外排。技改完成后，全厂工艺流程见附图6—15—1、建设内容贵州省华兴瓷业有限公司现有年产1500万m2高档抛釉砖生产线和年产1200万m2高档陶瓷(釉面砖)生产线各一条。表8现有工程组成表工程名称建设内容建设情况验收情况一期工程主体工程1500万m2高档抛釉砖生产线建成收配套工程生活污水处理设施，处理规模100m³/天建成收环保工程喷雾干燥塔废气治理设施(旋风除尘+布袋除尘+双碱法脱硫)一套+在线分析建成收烧成尾气治理设施一套(双碱法脱硫)+在线分析建成收磨边废水收集处理系统建成收危废暂存间建成收风险措施初期雨水收集池兼做事故水池(9200m建成收二期工程主体工程年产1200万m2高档陶瓷(釉面砖)生产线建成收环保工程喷雾干燥塔废气治理设施(旋风除尘+布袋除尘+双碱法脱硫)一套+在线分析建成收烧成尾气治理设施一套(双碱法脱硫)+在线分析建成收磨边废水收集处理系统建成收风险防范措施初期雨水收集池兼做事故水池(49800m建成收现有工程共同依托程环保工程一体化生活污水处理设施在一期工程建设阶段已建成收危废暂存间，20㎡收辅助工程煤气站含封闭式发生炉用煤堆棚、煤气净化系统、焦油贮存系统，2台煤气发生炉建成收二期工程:增加2台煤气发生炉建成收2、现有工程工艺流程m产1200万m2高档陶瓷(釉面砖)生产线各一条，生产工艺均为：称重和配料→球磨制备泥浆→喷雾塔粉料制备→压制成型→坯体干燥→淋釉→印花→烧成→磨边→检选、包装出厂。现有工程工艺流程图见附图7。3、现有工程平衡情况(1)硫平衡—16—表9现有工程硫平衡表输入输出项目数量(t/a)项目数量(t/a)一期热风炉63.2一期热风炉炉渣32.640二期热风炉160.425一期喷雾干燥尾气排放6.528一期喷雾干燥尾气脱硫石膏124032二期热风炉炉渣32085二期喷雾干燥塔尾气排放6.417二期喷雾干燥尾气脱硫石膏121.923合计323.625合计323.625原煤含硫：163.200烟气排放：6.528130.560130.560一期热风炉一期喷雾干燥塔128.340二期喷雾干燥尾气脱硫塔128.340二期热风炉130.560130.560一期热风炉一期喷雾干燥塔128.340二期喷雾干燥尾气脱硫塔128.340二期热风炉一期喷雾干燥尾气脱硫塔炉渣含硫：32.640石炉渣含硫：32.640烟气排放：6.417原煤烟气排放：6.417二期喷雾干燥塔炉渣含硫：32.085炉渣含硫：32.085图3改造前热风炉系统硫平衡图(单位t/a)(2)水平衡现有工程水平衡表见表10，水平衡图见附图4。表10现有工程水平衡表收入支出项目水量(m³/d)项目水量(m³/d)1生活用水98.41生活用水损失762地坪冲洗42地坪冲洗损失0.23机泵设备冷却水3.53一期磨边损失水4煤气站制气用水73.4884二期磨边损失水5煤气站循环水装置补水2.45一期煤气发生炉制气耗水36—17—6一期水煤浆用水83.8146二期煤气发生炉制气耗水25.27二期水煤浆用水46.4947一期粉料车间脱硫塔废气带出水350.6148一期粉料车间脱硫塔补充水136.5478二期粉料车间脱硫塔废气带出水257.5769二期粉料车间脱硫塔补充水100.8189一期烧成车间脱硫塔废气带出水一期烧成车间脱硫塔补充水114.341二期烧成车间脱硫塔废气带出水260.331二期烧成车间脱硫塔补充水102.827生活污水处理设施损失一期磨边补充水煤气站冷水蒸发损失二期磨边补充水一期喷雾干燥塔脱硫石膏带出水一期制浆用水184.084一期炉窑尾气脱硫石膏带0.846二期制浆用水104.476二期喷雾干燥塔脱硫石膏带出水0.456一期釉桨用水2.5二期炉窑尾气脱硫石膏带0.425二期釉桨用水2一期喷雾干燥塔脱硫生成水0.352一期炉窑尾气脱硫塔生成水0.298二期喷雾干燥塔脱硫生成水0.22820二期炉窑尾气脱硫塔生成水0.27721厂区初期雨水(前10mm)251.680合计1315.824合计1315.8244、现有工程竣工环保验收情况市环境保护局关于对贵州省华兴瓷业有限公司高档建筑陶瓷生产线建设项目环审【2017】42号)，2017年9月开展建设项目竣工环保验收监测，2017年10月申请竣工环保验收并取得备案。氮氧化物排放总量69.31吨，均为超过排污许可证许可排污总量。—18—复(《贵阳市生态环境局关于对贵州省华兴瓷业有限公司高档建筑陶瓷(釉面砖)生产线建设项目环境影响报告书的批复》(筑环审【2020】13号)。表11现有1500万m2高档抛釉砖生产线工程环保设施环保设施位置环保设施建设情况环保设施竣工验收情况与环评批复一致性原料、煤堆场原料堆场、煤堆场采取四面围挡、顶部屋面封闭的结构形式，有效防止堆场扬尘排放，同时堆场四周安装喷水装置对场内进行水雾喷洒验收达标一致成型车间砖坯制造工序引风机、布袋除尘器验收达标一致料浆喷雾干燥塔排放尾气旋风除尘、布袋除尘、脱硫塔、在线监测验收达标一致烧成窑排放尾气脱硫塔、在线监测验收达标一致食堂油烟净化器验收达标一致生活污水一体化生活污水处理设施(100m³/天)验收达标一致初期雨水收集池、事故水池初期雨水收集池和事故水池合建，内部分格，总容积9200m³验收达标一致球磨机、空压机、压砖机、抛光机、风机消声设施、专用机房内、安装减震厂界噪声达标验收一致危废暂存间建有危废暂存间一座，面积20㎡验收达标一致煤焦油与贵州中佳环保签订危废处置协议/一致煤气站含酚废水送水煤浆热风炉制浆按要求处置一致脱硫塔循环池送园区一般工业固废处置场处置按要求处置一致煤气发生炉及配套旋风除尘器送水泥厂处理按要求处置一致表121200万m2高档陶瓷(釉面砖)生产线工程环保设施环保设施位置环保设施建设情况环保设施竣工验收建设情况与环评批复一致性原料、煤堆场原料堆场、煤堆场采取四面围挡、顶部屋面封闭的结构形式，有效防止堆场扬尘排放，同时堆场四周安装喷水装置对场内进行水雾喷洒已建成，拟投入试生产一致成型车间砖坯制造工序引风机、布袋除尘器已建成，拟投入试生产一致料浆喷雾干燥塔排旋风除尘、布袋除尘、脱硫塔、已建成，拟投一致—19—放尾气在线监测入试生产烧成窑排放尾气脱硫塔、在线监测已建成，拟投入试生产一致食堂依托一期已建工程收一致生活污水一致初期雨水收集池、事故水池初期雨水收集池和事故水池合已建成，拟投入试生产一致球磨机、空压机、压砖机、抛光机、风机消声设施、专用机房内、安装减震台座已建成，拟投入试生产一致危废暂存间建有危废暂存间一座，面积20㎡收一致煤气站含酚废水喷入热风炉高温焚烧处理本工程新增一致脱硫塔循环池送园区一般工业固废处置场处置已建成，拟投入试生产一致综上分析可知，现有已建及再建工程无任何环境污染问题，已建投入运行的一期工程污染物实现达标排放，二期工程处于建设过程中，建设过程未发生任何环境污染事件。—20—三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准环境质量现状1、环境空气质量现状本项目位于贵阳市修文县修文经济开发区二关坝工业园，根据由修文县环境空气质量监测站(站点编号：5201230002)提供的2019年常规污染物监SONO、PM10、PM2.5、CO、O3六项污染物全部达到《环境空气质量标准》(GB3095-2012)(2018修订)二级标准限值，因此本项目所在区域属于环境空气质量达标区。表13修文县2019年环境空气质量现状评价表污染物名称年评价指标评价标准/(μg/m3)现状浓度gm3)/%超标频率/%达标情况SO224h平均第98百分位数6040.000363达标年平均6013.47122.450达标NO224h平均第98百分位数4045.000363达标年平均4016.0500达标PM1024h平均第95百分位数56.000363达标年平均7039.03355.760达标PM2.524h平均第95百分位数755066.67362达标年平均3569.030达标CO24h平均第95百分位数4*25.000363达标O3值第90百分位数50.000364达标注：1.超标频率=全年超标天数/全年有效天数2.*表示CO浓度单位为mg/m32、地表水环境质量现状本项目位于修文县久长镇，修文县地表水属于长江流域乌江水系，自金桥、久长、三元一线分水岭以西的河流汇入乌江或经猫跳河汇入乌江；以东的的河流经鱼梁河注入清水江在汇入乌江。乌江流经西北部边境，境内河长43.7km。与本项目有关的地表水体为沙坝河、修文河及响水河。项目周边雨水由响水河汇入修文河，修文河汇入猫跳河，最终进入乌江。沙坝河(修文河上段)：发源于久长镇北西西的林家寨三朝水至久长镇以北的冒井一带。沿北东向南西从马家坟经王家河、对门寨、大桥、上堡、—21—下堡等村寨至石安，然后折向南东流程2km后至马家桥汇入修文河。响水河：为一季节性小溪，发源于久长镇南东约2km的干桥一带，流经项目所在地，经凉水井、小关坝至毛山洞附近潜入地下，形成长100-200m的伏流，经响水洞流出至马家桥附近汇入沙坝河。修文河：位于修文县中部，发源于久长镇栋青村孟冲，流经石安、马家桥、阳早等地，于龙场镇干坝村河口电站汇入猫跳河。流域面积228.2km2，kmms亿m3。本项目南面的季节性小溪沟及下游响水溪为本项目事故废水排放的受纳水体，响水溪汇入修文河。项目所在地地表水水系图见附图2。经资料收集，贵州省华兴瓷业有限公司于2021年1月13日至15日，对项目所在地地表水体进行了环境质量监测，从监测结果统计可知，项目所在地响水溪、修文河环境质量达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2008)III类水质标准。表14地表水监测结果表断面名称响水溪下游500m修文河上游500m修文河下游500m修文河下游4000m(马关河汇入口上检测项目三日平均标准指数三日平均值(mg/L)标准指数三日平均值(mg/L)标准指数三日平均值(mg/L)标准指数pH值7.316677.376677.463330.231677.426670.21333化学需氧量5.666670.283336.333330.3166712.666670.633339.333330.46667五日生化需氧量1.066670.266671.266670.316672.233330.558331.666670.41667悬浮物11.000000.3666712.666670.4222215.666670.5222212.333330.41111氨氮0.314330.314330.667670.667670.377330.37733总磷0.023330.023330.583330.066670.33333石油类0.020000.400000.005000.005000.023330.46667氰化物0.000500.002500.000500.002500.000500.002500.000500.00250氟化物0.206670.206670.250000.250000.276670.27667挥发酚0.000150.030000.000150.030000.000150.030000.000150.03000高锰酸盐指数0.933331.700000.283331.433330.23889氯化物10.496670.0419912.783330.0511313.986670.0559517.280000.06912硝酸盐氮3.300000.330003.280000.328000.318333.316670.33167硫酸盐85.333330.34133110.000000.44000113.666670.4546797.666670.39067硒0.000200.020000.000200.020000.000200.020000.000200.02000砷0.000150.003000.000150.003000.000150.003000.000150.00300汞0.000020.200000.000020.200000.000020.200000.000020.20000镉0.000050.010000.000050.010000.000050.010000.000050.01000—22—六价铬000200004000000200004000000200004000000200004000铅000050010000500100005001000050013、声环境质量现状, (GZRSK-054(2020)-03)可知，周边环境噪声敏感目标满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类区标准。监测结果见下表。表15厂界及敏感目标监测结果表监测时间监测单位监测时段厂界北侧居民凉水井贵州瑞思科环境科技有限公司昼间57.650.4夜间48.846.6—23—环境保护根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南》(污染影响类)(试行)，结合现场踏勘可知，建设单位厂界南面170米处有凉水井、东面430米处有罗家田两个自然村寨，无自然保护区、风景名胜区等保护目标。保护目标名称及与建设项目厂界位置关系见环境保护目标一览表。根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南》(污染影响类)(试行)，结合现场踏勘可知，建设单位厂界北面20米处居名点，其他方位无声环境保护目标。保护目标名称及与建设项目厂界位置关系见环境保护目标一览表。地下水环境根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南》(污染影响类)(试行)，结合现场踏勘可知，凉水井地下抽水点位于建设单位南面195米。环境保护目标分布图见附图2。表16环境保护目标一览表建设前保护目标名称坐标与厂界的方位及距离保护级别经度(°)纬度(°)方位距离户数(户)凉水井106.678189926.9140928SW0人《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级罗家田106.689144126.9195215E43030户约105人厂界北面居民106.682706826.9216351N20人《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类区凉水井地下抽水点106.679552526.9129609S/《地下水质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类厂区及周边植被生态环境等/厂区及四周//《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600-2018)第二类建设用地、《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准(试行)》 (GB15618-2018)建设单位厂界外生态/厂区及四周///—24—污染物排放控制标准1、热风炉尾气为喷雾干燥塔热源，执行《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010)及其修改单(环保部公告2014年第83号)。表17喷雾干燥塔尾气污染物项目污染物排放监控位置颗粒物50脱硫塔排气口二氧化硫300氮氧化物(以NO2计)240烟气黑度2、根据环保部《关于醇基燃料锅炉执行标准有关问题的复函》(环函[2015]319号，本项目醇基燃料锅炉执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2中燃油锅炉标准。表18醇基燃料锅炉污染物项目污染物排放监控位置颗粒物30烟囱或烟道二氧化硫200氮氧化物250烟气黑度3、厂区、厂界挥发性有机物(GB37822-2019)，厂界非甲烷总烃参照《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)。表19场内、厂界挥非甲烷总烃监测点位浓度限值执行标准名称厂区内监控点处1h平均浓度值10mg/m3《挥发性有机物无组织排放GB7822-2019)监控点处任意一次浓度值：30mg/m3厂界监控浓度最大点4mg/m3《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)4、噪声排放标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)，2类；《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)。表20污染物排放标准限值监测点位监测因子标准限值标准名称厂界等效连续A声级dB(A)工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)2类施工场界等效连续A声级55dB(A)《建筑施工场界环境噪声排放GB2011)—25—总量控制指标根据工程分析可知，本项目排放污染物涉及大气污染物指标有二氧化硫、氮氧化物、颗粒物，本项目无废水外排，不设置水污染物总量控制指标。2、总量控制建议值技改完成后，建设单位污染物排放统计表见表18，其中本工程的量包括了醇基燃料锅炉的产生与排放量。表21项目建成前后污染物排放统计表污染物名称现有工程排放量 本工程产本工程削减量(t/a)本工程排以新带老削减量(t/a)最终排放排放增减二氧化硫41.373507.661481.83525.82625.89141.309-0.064二氧化氮226.4570.00088.226226.378-0.079颗粒物42.2305324.7425307.27817.46317.47542.219-0.011氟化物3.0970.0000.000/0.0003.0970.000氯化物3.4210.0000.000/0.0003.4210.000铅0.0720.0000.000/0.0000.0720.000镉0.0120.0000.000/0.0000.0120.000镍0.0160.0000.000/0.0000.0160.000本项目完成后，全厂污染物排放总量为：二氧化硫41.309t/a，氮氧化物226.378t/a，颗粒物42.219t/a。根据《排污许可证申请与核发技术规范陶瓷工业》(HJ954)和《排污许可证申请与核发技术规范涂料、油墨、颜料及类似产品制造业》(HJ1116—2020)，本次醇基燃料锅炉排放口为一般排放口，其排放量不计入许可排放量。3、总量指标来源表22技改后污染物排放量与建设单位许可排放量对照表总量指标名称建设单位许可排放总量(t/a)本次技改完成后的全厂污染物排放量(t/a)排放增减量(t/a)二氧化硫41.37341.309-0.064氮氧化物226.457226.378-0.079颗粒物42.23042.219-0.011技改完成后，污染物排放总量低于建设单位的许可排放总量，本次改造不需申请总量指标。—26—四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施—27—W运营期环境影响和保护措施(1)根据工艺流程可知，本项目水玻璃融化生产装置在固体硅酸钠投料环节产生颗粒物无组织排放，经集气罩收集后再经旋风除尘器处理后在原料库房内排放。(2)热风炉进料系统含尘废气经集气罩收集，经旋风除尘后送热风炉补风，无废气外排。热风炉尾气作为喷雾干燥塔热源，经喷雾干燥塔旋风除尘+布袋除尘+湿法脱硫后由30米排气筒排放。(3)醇基燃料锅炉废气醇基液体燃料锅炉产生颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物，根据《工业污染源产排污系数手册》(2010版)，类比燃轻油锅炉产排污系数表，本项目醇基燃料消耗量为227kg/h，工业废气量产物系数为17804.03Nm³/吨原料，二氧化硫产污系数为19Skg/吨原料，烟尘产污系数为0.26kg/吨原料，氮氧化物产污系数为3.67kg/吨原料，计算醇基燃料锅炉污染物产生及排放浓度见下表。醇基燃料锅炉颗粒物产生浓度为14.6mg/m³，二氧化硫产生浓度16.0mg/m³，氮氧化物产生浓度206.2mg/m³，各污染物产生浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2中浓度限值要求，故醇基燃料锅炉废气不需要处理直接经8米高排气筒排放。表23锅炉废气排放表排放源废气产生量Nm³/h污染物名称产生速率kg/h产生浓度mg/m³年产生量t/a排放浓度mg/m³排放速率kg/h年排放小时数年削减年排放量t/a—28—醇基液体燃料锅炉4048颗粒物0.0590.426/00.059720000.426二氧化硫0.0650.467/00.065720000.467氮氧化物0.8346.008/00.834720006.008表24技改前喷雾干燥塔废气排放表废气产生量(Nm³/h)污染物名称产生量(kg/h)产生浓度(mg/m)³去除效率排放浓度(mg/m³)排放速年削减年排放140580SO236.267258.00.959.813248.06413.056NOx6.28844.7044.76.288045.276颗粒物276.3451965.80.99686.30.8841983.3216.367102850SO235.652346.60.95.3.783243.85712.835NOx596558005805965042950颗粒物4687.50.9968.5433460.080表25技改后喷雾干燥塔废气排放表废气产生量(Nm³/h)污染物名称产生量(kg/h)产生浓度(mg/m)³去除效率排放浓度(mg/m³)速年削减年排放140580SO235.336251.40.95.767.6241.70112.721NOx5.85441.605.85441.60.000颗粒物269.4321916.60.99680.8626.11933.7006.208—29— 102850SO2341.30.957.075512.639NOx5.55454.0054.005.5540.00039.987颗粒物470.0574570.30.99684.63043373.57810.830(1)废水产生环节(2)废水治理措施(1)本项目新增噪声设备见下表。表26本项目新增噪声设备一栏表序号主要噪声源声级dB(A)治理措施治理后声级dB(A)1原水泵165减震、厂房隔声602引风机15消声、减震、厂房隔声703锅炉给水泵265减震、厂房隔声604水玻璃输送泵265减震、厂房隔声60—30—本项目新增噪声源经距离衰减，至厂界东面贡献值为22dB(A)，叠加厂界噪声后，昼间厂界达到57.60dB(A)，夜间厂界达到48.81dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)，北侧居民点昼间厂界达到56dB(A)，夜间厂界达到47.61dB(A),满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类区标准。(2)噪声污染防治措施首先选用先进的低噪声设备，并采取对部分设备强噪声安装消声设施、专用机房内、安装减震台座等措施，从声源、声波的传播途径等方面降低噪声源对环境的影响。本项目热风炉进料系统无固体废物产生。醇基液体燃料锅炉软水制备系统产生废弃的膜，建设单位在与设备供应合同中明确由厂家定期回收更换。新增设备检维修产生废机油，属于HW-024-08类危险废物，暂存于已建成危废暂存间后交有资质厂家处置。5、水平衡及硫平衡本项目完成后全厂硫平衡表见表27，硫平衡图见图4。本项目完成后全厂水平衡表见表28，水平衡图见附图9。表27硫平衡表输入输出项目数量(t/a)项目数量(t/a)一期热风炉159.014一期热风炉炉渣31.803二期热风炉157.983一期喷雾干燥尾气排放6.361醇基燃料带入0.467一期喷雾干燥尾气脱硫石膏120.850二期热风炉炉渣31597二期喷雾干燥塔尾气排放6.319二期喷雾干燥尾气脱硫石膏120.067锅炉尾气排放0.467合计317.464合计317.464—31—原煤含硫：157.983烟气排放：6.319126.386126.386二期热风炉二期喷雾干燥塔127.211一期喷雾干燥尾气脱硫塔120.851一期热风炉126.386126.386二期热风炉二期喷雾干燥塔127.211一期喷雾干燥尾气脱硫塔120.851一期热风炉二期喷雾干燥尾气脱硫塔炉渣含硫：31.597石炉渣含硫：31.597烟气排放：6.361