典型零件加工工艺分析例

一、支承套的加工工艺如图所示为升降台铣床的支承套，在两个互相垂直的方向上有多个孔要加工，若在普通机床上加工，则需多次安装才能完成，且效率低，在加工中心上加工，只需一次安装即可完成，现将其工艺介绍如下：座雄n.fld'[7ft.MS[g空LOOi•9JxMt-fiH袋as座雄n.fld'[7ft.MS[g空LOOi•9JxMt-fiH袋as支承套简图.分析图样并选择加工内容支承套的材料为45钢，毛坯选棒料。支承套935H7孔对炉00f9外圆、中60mm孔底平面对935H7孔、2x915H7孔对端面C及端面C对内9100f9外圆均有位置精+0.5mm尺寸两端面、度要求。为便于在加工中心上定位和夹紧，将9100f9外圆、800780其余加工表面（2x9l5H7-0.5mm尺寸上平面均安排在前面工序中由普通机床完成。孔、935H7孔、960mm孔、2x,11mm孔、2x,17mm孔、2xM8-6H螺孔）确定在加工中心上一次安装完成。.选择加工中心因加工表面位于支承套互相垂直的两个表面（左侧面及上平面）上，需要两工位加工才能完成，故选择卧式加工中心。加工工步有钻孔、扩孔、镗孔、锪孔、铰孔及攻螺纹等，所需刀具不超过20把。国产XH754型卧式加工中心可满足上述要求。该机床工作台尺寸为400mmx400mm，x轴行程为500mm，z轴行程为400mm，y轴行程为400mm，主轴中心线至工作台距离为100〜500mm，主轴端面至工作台中心线距离为150〜550mm，主轴锥孔为ISO40，定位精度和重复定位精度分别为0.02mm和0.01mm，工作台分度精度和重复分度精度分别为7〃和4〃。.工艺设计1）选择加工方法所有孔都是在实体上加工，为防钻编，均先用中心钻钻引正孔，然法再钻孔。为保证中35H7及2xq15H7孔的精度，根据其尺寸，选择铰削作其最终加工方法。对960mm的孔，根据孔径精度，孔深尺寸和孔底平面要求，用铣削方法同时完成孔壁和孔底平面的加工。各加工表面选择的加工方案如下：935H7孔：钻中心孔一钻孔-粗镗一半精镗一铰孔；915H7孔：钻中心孔一钻孔一扩孔一铰孔；960mm孔：粗铣一精铣；911mm孔：钻中心孔一钻孔；917mm孔：锪孔（在911mm底孔上）；M6-6H螺孔：钻中心孔一钻底孔一孔端倒角一攻螺纹。2）确定加工顺序为减少变换工位的辅助时间和工作台分度误差的影响，各个工位上的加工表面在工作台一次分度下按先粗后精的原则加工完毕。具体的加工顺序是：第一工位（B0。）：钻935H7、2x911mm中心孔一钻935H7孔一钻2^911mm孔一锪2^917mm孔一粗镗935H7孔一粗铣、精铣960mmx12孔一半精镗935H7孔一钻2xM6一6H螺纹中心孔一钻2xM6-6H螺纹底孔一2xM6-6H螺纹孔端倒角一攻2xM6-6H螺纹一铰935H7孔；第二工位（B90。）：钻2X915H7中心孔一钻2X915H7孑L一扩2X915H7孑L一铰2x15H7孑屋详见表6—13数控加工工序卡片。3）确定装夹方案和选择夹具935H7孔、960mm孔、2x911mm孔及2*917mm孔的设计基准均为9100f9外圆中心线，遵循基准重合原则，选择9100f9外圆中心线为主要定位基准。因9100f9外圆不是整圆，故用V形块作定位元件。在支承套长度方向，若选右端面定位，则难以保证917mm孔深尺寸0.5mm（因工序尺110支承套装夹示意图1—定位元件2—夹紧机构3—工件4—夹具体

寸80mm——11mm无公差），故选择左端面定位。所用夹具为专用夹具，工件的装夹简图如图所示。在装夹时应使工件上平面在夹具中保持垂直，以消除转动自由度。4）选择刀具各工步刀具直径根据加工余量和孔径确定，详见表1数控加工刀具卡片。刀具长度与工件在机床工作台上的装夹位置有关，在装夹位置确定之后，再计算刀具长度。表1数控加工刀具卡片1品总玲珑和号军加捏斤号工7J同菁鹏直Htflh步号县号可具昌替Ttflil-jacnim长鹿ErnF在1TOP中■旨站fiJnmJE^W—Z6—相23TijL捶田琳雌用laoJT4<l—M3—75心L330TQ3岸同廨雌卡|】皿rr*i—hh川JJO4TOJ他的虫通钻中J加皿前1」T4O—M2一50也MJO5IIH施■彳jtw-ik>gso—tea*34.咱li6理中甘立止快力福二n四JF44I—-1—X%30Q7J-r8崔1**5如皿JI-KI—TZC3D—165冏S320QTOtioT07直印嘴抽怙f5nrraJT4{I—jUS~15中53OJiiTU2iiTOfi忖用空稚N他31jho—gOt?M6现13TWj™-K(4—140平35AHiJ30ETUIL5TiattFfTWItttfUinin门我一如』一JO中“向IfnTLErWf14-85ttnJF^Q—M2—54),4型120[7TI2W7Ttl5AB7JT4(I—：M2—.i5AH7tl・1VW福奉珅年lUI表2数控加工工序卡片注：“B0°”和“B90°”表示加工中心上两个互成90°的工位。二、异形支架的加工工艺.零件工艺分析该异形支架的材料为铸铁，毛坯为铸件。该工件结构复杂，精度要求较高，各加工表面之间有较严格的位置度和垂直度等要求，毛坯有较大的加工余量，零件的工艺刚性差，特别是加工40h8部分时，如用常规加工方法在普通机床上加工，很难达到图纸要求。原因是假如先在车床上一次加工完成？75js6外圆、端面和q62J7孔、+0.122x2.20槽，然后在镗床上加工中55H7孔，要求保证对962J7孔之间的对称度0.06mm及垂直度0.02mm,就需要高精度机床和高水平操作工，一般是很难达到上述要+0.12求的。如果先在车床上加工975js6外圆及端面，再在镗床上加工962J7孔，2x2.20槽及①55H7孔，这样虽然较易保证上述的对称度和垂直度，但却难以保证962J7孔+0.12与975js6外圆之间90.03mm的同轴度要求，而且需要特殊刀具切2x2.20槽。另外，完成40h8尺寸需两次装卡，调头加工，难以达到要求，955H7孔与40h8尺寸需分别在镗床和铣床上加工完成，同样难以保证其对B孔的0.02mm垂直度要求。it捏切工工芸十片产品名批式代号tr赳擎件13号45«工m头算右律世网出行丰涵可用夹具XII754工萋号工步向百巾工百H星号4即1由生■傅建r-mni-|度冶廛唐EranKrTiif]■t北旧彳■mnhfr注mmB4T1牯・115H礼.上平1 L]Emu孔在中心TOt*3[JOO2枯C对孔3.3L画小TIA建130和3站nimKi礼Eftl3W加■F磨2KsfI7™iTOJ*171%三33孔至中341碗TH自4W306也忧4％：]2lh±iA至t59nsm.^ll51umT03卢T5OQ707ipHtffiCk12nmTO5*32T6UO45S小蹲aMSBTTt至『34的皿uTD6*34SJ45GJ5Q砧二心m—61［零定中心ILTOtL2W+0Lt)贴 6ILlt.il至.4ihhTUTt5fiSD35IJTO2SCfcl2D12我ixMfi-tiicitttTDttMfeKU31X11J礼1Wf35AH7|CM1SU时1H无中心flTOI.L2M401.5枯左,阳：至八才皿TiOE450I.6TILn住2tK>加17轼士浦SB?孔TI3im制审核也也姓1司■I鹏异.选择加工中心通过零件的工艺分析，确定该零件在卧式加工中心上加工。根据零件外形尺寸及图纸要求，选定的仍是国产XH754型卧式加工中心。图形支架零件简.设计工艺1）选择在加工中心上加工的部位及加工方案W62J7孔粗镗一半精镗一孔两端倒角一铰955H7孔粗镗一孔两端倒角一精镗+0.122x2.20空刀槽一次切成44U型槽粗铣一精铣R22尺寸一次镗40h8尺寸两面粗铣左面一粗铣右面一精铣左面一精铣右面2）确定加工顺序B0。：粗镗R22尺寸一粗铣U型槽一粗铣40h8尺寸左面一B180。：粗铣40h8+0.12+0.4尺寸右面一B270。：粗镗962J7孔一半精镗中62J7孔一切2x^650x2.20空刀槽一962h7孔两端倒角。B180。：粗镗中55H7孔孔两端倒角一B0。：精铣U型槽一精铣40h8左端面一B180。：精铣40h8右端面一精镗中55H7孔一B270。铰962J7孔。具体工艺过程见表3。

3）确定装夹方案和选择夹具支架在加工时，以？75js6外圆及26.5±0.15尺寸上面定位（两定位面均在前面车床工序中先加工完成）。工件安装简图如图所示。工件装夹示意图表3数控加工刀具卡片卡片产赳苫林嚏代号零件名林异形克果零件田号程序犒号H班号刀具刀具宕警77相型吗刀具nw/mm品僮长度/inm1TDI线R再JT-l<J-TQC3(J-27()收22T02芸町植力JT4«-MW3T5产3立悦力而口一百5M口4立杭71收口JT4fl-MW4-85收口5j™-TQCi0-^u神1hIWM1S5JT如一TZ「5U-T0E.B571B8UIFI^^QJT40—M4Ts心口'a,,IU7擀常修内中必中占69TB&tf刃的nw-izrw-mn10HW励第71加。JAO-TZC5U-27fi皿JIT02始.刃愧力巾再JT44l^MW?-75心12TLO也用网日JT40-TZC«-it»13TLO建不戟匕nmj-7zr4n-ito吨14TH*用¥的JT-MI-TQC5O-Zlt]单羽715TL2锭月班F7J!4ti-K27-IBPM02J7编制 j审检 |批港共£员里1页表4数控加工工序卡片

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