泵送混凝土浇筑技术交底

一、 施工准备1、 材料准备结合乌兰巴托市场行情以及结构特点，混凝土浇筑采用汽车泵。施工前与现场临电联系将电源就位，汽车泵、插入式振捣器（30、50型）、平板振捣器、电箱、塔吊、抹光机、抹子、塑料薄膜及草帘子、小白线、卷尺、耙子、扫把、铝合金刮杠、尖锹、平锹等材料、工具浇筑前必须准备好。2、 技术准备施工前须熟悉施工图及相关图纸会审内容、变更洽商，在钢筋上标出50线，拉小白线以便控制板厚。以13〜15#楼为例，2F〜屋面混凝土标号全部C30。钢筋绑扎、模板安装、水电预留预埋、脚手架搭设等均已验收通过，浇筑时需要有看模及看筋的专业人员在场。浇筑前需要再次检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。施工人员的通道架设、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪、劳动力安排已妥当，名单已上报。浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和及振捣用工具，以防出现意外施工缝。二、 主要施工方法及措施1、砼运输、泵送方式1.1砼主要输送方式1采用汽车泵泵送砼，汽车泵采用海绵球清洗泵管，节省材料及环保。2砼辅助输送方式汽车泵不及的建筑物边角部位，由塔吊吊料斗吊运砼浇筑。3砼运输为保证砼浇筑顺利进行，必须有专人在现场进行车辆疏导工作。同时作好砼浇筑记录，并留作存档。控制砼进场的四个时刻、五个时间段，保证砼浇筑间歇在初凝时间内，防止冷缝产生。2、砼的浇筑要求2.1一般要求2.1.1混凝土浇筑部位顺序墙柱一梁板一楼梯，每个部位按由远及近的顺序进行。墙柱混凝土浇筑前先铺一层30-50mm厚同配比砂浆。2.1.2砼浇筑砼时应分层分段连续浇筑，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般W振捣棒作用部分长度的1.25倍。本工程采用50型振捣棒（作用部分长度30cm）,混凝土分层厚度400mm。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mmX25mmX2000mm木条上刷黄油漆，自下而上每400mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目）随时探测、调整混凝土（包括基础梁、柱、墙、混凝土等）浇筑厚度。浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。2.1.3使用插入式振捣器应快插慢拔（30s为宜），插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。振捣棒移动间距不大于振捣棒有效作用半径的1.5倍，振捣棒有效作用半径取380mm，振捣间距取为560mm.振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（平板振捣器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；2.1.4浇筑砼应连续进行。如间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在下层砼初凝前，将上层砼浇筑完毕，避免产生施工缝；2.1.5浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好；2.1.6除特殊说明外，施工缝留置在后浇带位置，其余地方不留设。2.2浇筑前的基本要求2.2.1钢筋工程施工完毕，质检员检查合格并填写隐蔽工程检查记录；2.2.2模板支撑、加固完毕，填写质量检查联检单，质检员检查合格并填写预检记录；2.2.3水电设备专业验收完毕；2.2.4向监理报验，经监理及质监站检查合格；2.2.5搅拌站各种技术资料齐备；2.2.6现场水、电到位、劳力组织配备齐全；2.2.7已根据施工方案对施工班组进行全面交底，并对振捣手进行培训；2.2.8浇筑前应填写砼浇筑申请单。3墙体的浇筑1）墙体浇筑混凝土前，距墙体外皮5mm处向墙内弹线，然后用切割机切割出一条直线，进行凿毛，剔除浮浆，露出石子。在底部接槎处先浇筑30-50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。浇筑高度用标杆尺严格控制，标尺杆高度为400mm，分层浇筑、振捣。墙体应连续进行浇筑，接茬时间不能超过混凝土的初凝时间。浇筑时随时清理落地灰，浮浆等。2） 洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边300mm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。内外墙交界处适当加强振捣，保证密实。3） 插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，取为600mm，要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，以避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，如发现有变形、位移，各有关工种相互配合进行处理。4） 墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，依据墙体500mm标高线拉线控制墙面标高，然后用木抹子按预定标高线将表面找平；有高低差时，高低差部分混凝土必须振捣密实.5） 拆模养护：保证拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝即可，及时修正墙面、边角，并做好保护工作。养护时间不少于7天，浇水次数以保持混凝土面湿润为准，并做详细记录。4梁、板混凝土浇筑1） 梁板及剪力墙应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成坡形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着坡形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2） 梁墙及暗柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。3） 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚3-5mm，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，拉线确定标高，振捣完毕后用刮杠刮平。施工缝处或预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4） 施工缝位置：宜沿梁方向浇筑楼板，施工缝应留在次梁跨中的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。楼梯平台梁施工缝深入到墙中1/2处。5） 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。6）养护：混凝土浇筑完毕后，浇水养护7天，以保证砼表面湿润为宜，上面覆盖塑料布，同时做好成品保护。5楼梯混凝土浇筑1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，楼梯的施工缝应留置在楼梯平台1/3处。3）养护：混凝土浇筑完毕后，浇水养护7天，以保证砼表面湿润为宜，上面覆盖塑料布，同时做好成品保护。6注意事项6.1浇筑砼时，一定要在下层砼初凝前浇筑上层砼，防止产生冷缝。6.2浇筑时，派专人观察底板钢筋，模板，插筋，加筋，拉筋有无位移变形现象，发现问题及时处理。6.3严格控制表面标高。测量工测出500mm线用红铅油做标记加以控制，小白线必须拉紧，同时固定小白线两点间的距离不能大于8m。6.4砼未成型时，不得遭受冲击荷载作用。6.5由于采用泵送砼，砼采取斜面分层法浇筑，各层会出现泌水现象，安排1-2人专门用小勺舀出，放在桶内，及时将泌水排出。7砼养护7.1养护方法：用塑料薄膜覆盖严密洒水养护，主楼底板应覆盖塑料薄膜后盖草帘子洒水养护。养护1天后方可上人进行放线及钢筋清理工作，在已浇筑砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏及安模板及支架。7.2养护时间：砼浇筑完毕12h后，养护时间不少于7天。三、 质量标准1、相关质量要求1.1砼试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合要求；1.2砼配合比、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定；1.3设计不允许出现裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求；1.4砼振捣应密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷；1.5控制砼进场的四个时刻、六个时间段、保证砼浇筑间歇在初凝时间内，防止冷缝产生。四、 成品保护1、 混凝土浇筑前检查好预埋管道与铁件的规格、数量与埋设位置，严禁在混凝土浇筑成型后剔凿。2、 浇筑过程中注意保护好钢筋、模板、预埋件、垫块等成品，严禁乱踩乱动，并派专人看护，及时调整。3、 墙模板拆除后，立即用80mm宽、2m长的竹胶板条将墙的阳角保护起来，施工时注意不要磕碰墙表面。五、 常见质量问题的原因和预防1、 常见问题1.1蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不密实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小，墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成；1.2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，或梁、板底部振捣不密实；1.3麻面：原因是拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮；1.4孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼；1.5缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层;1.6墙体烂根：墙体砼浇筑前，未浇筑30-50mm厚同配比砂浆，砼坍落度不合格，浇筑时离析，底部振捣不实；1.7楼板表面和楼梯踏步表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后，表面未用木抹子认真抹平。2、 防治方法2.1一次下料不要过多，浇筑高度要小于2m，在分层振捣，每层400mm，振捣要均匀；2.2模板拼缝紧密，模板表面要清洁，脱模剂要刷均匀；2.3砼配合比要准，级配要好，保证砼的和易性；2.6浇筑柱时，要先在底部浇筑30mm-50mm同配比砂浆。六、 安全施工措施1振捣手在使用振捣棒作业时，必须戴好绝缘手套，穿好胶鞋。振捣棒严禁在钢筋上，愣别振捣，避免把