上海钢筋混凝土框剪结构商业综合楼项目施工组织设计A式附图多

xxxxxxC-5单元C2-3地块（龙湖北城天街项目）施工组织设计2014年10月14日目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l_Toc3577第一篇综合说明⑧钢筋笼应临时固定在钢护筒上，以防灌注混凝土时钢筋笼上浮。图6.2.6.2-4混凝土浇筑示意图3.12桩孔回填单桩施工完成后，采用粘土分层回填至地面，24~48小时沉降固结后，采用水泥抹平。3.13成桩质量检查1、混凝土桩成品质量直接影响工程整体的质量与安全，成品后必须检查，检查采用无损检测。2、质量要求：混凝土强度必须符合要求，无断层和夹层、桩尖标高不高于设计标高，桩头预留凿除部分无残余松散层和薄弱混凝土层。3、混凝土浇筑前，提前将配合比报监理和检测中心检查，并检查水泥、砂、石、外加剂等质量。4、钻孔桩成桩允许偏差标准见表：序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度在合格标准内按JTJ071-98附检查2桩位50mm用经纬仪3垂直度≤1/100查浇筑前的记录4沉渣厚度＜80mm查浇筑前的记录5钢筋骨架底面高程±50mm查浇筑前的记录3.14针对性技术措施1、保证孔径满足设计要求的技术措施采用单腰带、双腰带三翼片钻头成孔。钻进中，准确控制钻进速度和转速，采用加重钻杆保证钻杆在悬吊状态工作，经常检查钻头直径，磨损后及时更换，确保桩的充盈系数在1.05～1.20，配置优质泥浆，使钻孔泥浆比重控制在1.2左右，确保孔壁稳定，防止孔壁坍塌，缩径，使成孔孔径规则，并能保证大颗粒的泥屑悬浮而随泥浆排除。2、保证钻孔垂直度的技术措施开孔前应调节钻机平台及天车、机架，确保平台的水平度以及机架与平台垂直；开孔时采用轻压慢转，确保开孔垂直；钻杆采用接头刚度较大的法兰盘接头，减小钻进过程中钻具的晃动；钻进过程中应经常检查平台的水平度及机架是否与平台垂直，如有异常情况，及时调整；在地层变化时，应减小钻压及转速，防止地质情况不均而产生钻孔倾斜；钻进过程中，钻机不得离人。钻机底座同样留有与副底盘面相对应的螺栓孔，安放在副底盘架上后进行调整，使上下螺栓孔相吻合，中心在同一垂线上，同时要求钻机水平，并将钻机底座和副底盘之间用螺栓连接固定，这样就确保了桩的垂直度和位移。3、保证孔深的技术措施埋设护筒后，根据孔口标高、桩底标高精确计算孔深(桩深)。准确丈量钻具，保证钻孔深度。在终孔后将钻头提高离孔底10～20cm慢速空转，并配置优质泥浆补充进行第一次清孔，清孔时间不少于30分钟，下完导管后进行第二次清孔，孔底沉渣不大于100mm后立即灌注混凝土。4、砼灌注成桩技术措施灌注前检查孔底沉渣厚度。导管在使用前及浇注4～5根桩后，要检查导管及其接头的密闭性，确保密封良好。采用最优初灌量，保证初灌后导管埋深不小于1m。浇灌前导管内安放隔水塞。灌注过程中按砼灌注量定时监测砼面高度，验算导管埋深。导管埋深一般控制在3m～6m之间，严禁导管埋深过大或将导管提离砼面。当砼面接近钢筋笼底部时，严格控制导管埋深及砼灌注速度，以防钢筋笼上浮。保证桩顶标高及桩顶强度。随孔内混凝土上升，需逐节快速拆除导管，时间不超过15分钟。提升导管时，应尽量避免碰撞钢筋笼。在浇注过程中，当导管内混凝土不满时，含有空气时，后继的混凝土应徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上而下倾入管内，以免在管内形成高压气囊，挤出管节的橡胶封垫。混凝土上层存在一层浮浆需要凿除，砼实际浇灌标高须比设计标高高且不少于1m，在灌注混凝土结束时，要慢提导管并上下串动导管，防止出现空心。砼浇灌过程保持连续作业，不得中断，灌注完毕及时清理灌注现场，并整理原始记录。3.15围护灌注桩施工特别注意事项1、直径≤1000mm的围护钻孔灌注排桩采用GPS-10型钻孔桩机施工，采用间隔成桩的施工顺序，如1…4…7跳打施工，刚完成混凝土灌注的桩与邻桩成孔的安全距离必须满足4d桩径或间隔不少于36小时。2、西侧沿线隔离围护桩为三轴搅拌桩内套打Φ1050mm的钻孔灌注桩，由于直径超过1m，我司拟采用旋挖机进行挖孔施工，汽车吊安装钢筋笼，灌注平台进行混凝土浇筑。2、桩身范围内存在粉性土和砂土层，极易造成孔壁坍塌和扩孔，在成孔时应适当提高泥浆比重，必要时采用膨润土人工拌制优质泥浆。3、灌注终了时须返完浮浆后混凝土适当上返高出设计桩顶标高0.5m，以保证开凿后的桩顶砼强度。4、充盈系数必须严格控制，严禁超方，宜控制在1.15以内，确保相邻桩的正常施工。4.格构柱的制作、安装本工程格构柱为4L160*16角钢采用Q235级钢。1、格构柱的制作格构柱按图纸要求加工焊接，平面尺寸误差0~-10mm，长度尺寸误差+50mm。格构柱埋入结构底板部分应焊接止水片。2、格构柱安放格构柱的安放标高，可由护口管顶端处的标高来计算，安放时必须保证桩顶的设计标高，允许误差为±50mm。格构柱采用汽车吊吊放，应对准孔位中心，一般采用正、反旋转慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至设计标高后应立即固定，其垂直度误差1/200。格构柱与钢筋笼进行对接施焊时，应使钢筋笼和格构柱保持垂直状态，对接时应两边对称施焊。6.2.4旋挖桩施工方法和工艺西侧距离地铁控制线20m处采用直径1050mm灌注桩隔离，采用旋挖机施工。1.施工工艺1.1设置护筒护筒采用钢筒下埋式，护筒埋设时应遵守下列规定：1、桩位经施放验收确定后方可挖设护筒。2、利用十字交汇法将定位点引至护筒外侧，然后进行开挖，护筒埋设完成后，再用十字交汇法从定位点将桩位引至护筒内，并与相邻桩位重新测量定位，以保证桩位的准确，其偏差不得大于50mm。3、护筒内径较钻头直径大100mm，埋入土中深度应大于1.0米。4、护筒外环应用无杂质的粘土夯实。2.2安装钻机1、潜水电钻、卷扬机及其配套设备的电缆均应接入配电箱，以便于控制，并注意通入潜、水电钻的电缆不得破损、漏电。2、安装时将钻杆卡在导向轮内，以承受反扭矩，并使钻杆不旋转。1.3钻头选择选择三翼单腰带钻头，钻头中心管底端加焊一尖形铲头，起超前钻进和定心的作用，为增加回转的稳定性，在翼板端焊一导正圈，此类钻头稳定性好，且成孔孔壁光滑，翼片下镶焊梳齿状合金刀头，用以切削土层钻进，此类钻头适用于大口径中软地层的成孔。1.4成孔1、钻进速度应根据地层变化、供水量及电流大小来控制，在淤泥质土中钻进速度不宜大于1米/分，而且应注意控制钻进速度，保证钻头切削下的碎屑，便于泥浆携带能够返出地面。2、钻进速度应均匀，保证成孔孔径、孔壁的圆滑，并防止水敏地层的缩径。3、随时注意钻进中有无异常，应根据电流值大小，钻具的摇摆程度等及时分析孔内的情况，控制钻进速度。4、钻进成孔为特殊工序，其操作必须按公司的作业指导书进行，各作业班组按规定填写特殊工序控制表。1.5泥浆循环系统1、泥浆循环系统由泥浆池、泥浆循环槽、沉淀池、泥浆泵等组成。2、为保证泥浆的储备及供应，现场应配备1-2个清水储备箱。3、定期由专人负责清理泥浆循环系统的沉积物，保持循环系统的畅通及泥浆的清洁。4、设立的泥浆池的容积应保持大于单孔体积的1.5-2倍（视场地情况尽可能加大），保证有足够的储备供于泥浆循环，同时，视场地情况应适当延长循环槽的长度，增加泥浆循环途径中的沉演时间，利于保证泥浆质量。5、泵量应保持105立方米/小时。1.6泥浆冲洗液鉴于本场地的地层土质情况，成孔采用地层土自然造浆，泥浆指标的调整采用排稠浆兑清水的方式，对泥浆的性能要求如下：含砂量：＜6%比重：1.15～1.25粘度：18～22S1.7清孔换浆工艺1、正循环清孔钻进至设计深度后，先将钻头提离孔底80-100mm，输入比重小于1.20新泥浆进行循环，把孔底沉渣及孔内悬浮碎碴置换出来。2、清孔完成后，应保证泥浆比重≤1.25，同时确定与钻孔深度相符后，方可进行验收、提钻。1.8钢筋笼制作及吊放1、钢筋笼制作eq\o\ac(○,1)根据设计要求计算用料长度，切割后分别摆放、备用，并进行标识。eq\o\ac(○,2)在制作台上制作钢筋笼并按规定要求焊接。eq\o\ac(○,3)将支撑架按2-3米的间距摆放在同一水平面一直线上，然后将配好定数的主筋平直的摆放在支撑架上。eq\o\ac(○,4)将焊制好的钢筋放置在平整的地面上，防止变形。eq\o\ac(○,5)保护层采用素灰制作成直径100毫米×50毫米的圆块，以φ8毫米的钢筋穿过圆中心焊接在主筋上，同一端面不得少于3个，纵向间距为4米。eq\o\ac(○,6)钢筋笼制作工序为关键工序，所以首件钢筋笼的制作完成后，由技术队长按有关规范标准进行自检，合格后请监理检验，须经检验合格并签字后，将其作为评定标准，进行批量制作。eq\o\ac(○,7)对制作好的钢筋笼应按图纸尺寸和焊接质量要求进行检查，不符合要求者应予以返工，并按规范批量将焊接试件送实验室检验。2、钢筋笼的吊放eq\o\ac(○,1)钢筋笼的吊放应设2-4个恰当的起吊点。eq\o\ac(○,2)钢筋笼入孔时，应对准孔位中心轻放，慢下孔，不得左右旋转摆动，若遇阻时，应查明原因进行处理，严禁高起猛落和强行下放。eq\o\ac(○,3)钢筋笼全部入孔后，防止自重下落或灌注时上浮。eq\o\ac(○,4)为防止钢筋笼上浮，用2寸管作压杆，压杆一端与钢筋笼固定，一端用支杆固定于地表，上部再用灌灰平台将其制定。eq\o\ac(○,5)应准确计算吊筋长度，确定钢筋笼的准确位置。1.9灌注混凝土1、吊放导管eq\o\ac(○,1)导管安装吊放入孔时，应将密封圈安放周正，螺栓对角上紧，确保密封良好，导管在孔内的位置应居中，导管底部距孔底应在0.3-0.5米。采用φ200-258毫米导管，单节长度1.5米，底节长度3米。eq\o\ac(○,2)导管全部入孔后，核实导管总数、导管底部位置，并填写报表。eq\o\ac(○,3)导管就位后，进行二次清孔，清孔换浆应注意泥浆的逐渐稀释，不得一次兑入清水。清孔后应符合下列规定：孔底500mm以内的泥浆比重应≤1.25，含砂率≤8%，粘度28S。eq\o\ac(○,4)隔水球胆放入到导管内应以其自由下落为宜，不得太大或太小，球胆应放在液面上。2、灌注混凝土eq\o\ac(○,1)目测其和易性，再测其塌落度（20±2）。要求不得有离析现象，否则不得灌注。eq\o\ac(○,2)灌注应连续不断的进行，灌注速度可控制在每小时20立方米。eq\o\ac(○,3)后续的混凝土应徐徐灌入，防止导管内造成高压气囊，将导管接口处胶垫挤出产生漏水，同时，也防止混凝土内气体排除不及时造成的不密实。eq\o\ac(○,4)灌注时，应上下提动导管，活动范围不大于0.3米，并且不允许导管作横向活动。当混凝土液面接近钢筋笼底端位置时，应注意放慢灌灰速度，避免钢筋笼上浮。eq\o\ac(○,5)勤测混凝土液面高度及时拆卸导管，要求检测次数不低于起拨导管的节数，发现混凝土液面上升出现导常情况时，加密探测次数，同时应查明原因，清除其现象。eq\o\ac(○,6)混凝土供应中断时，应10-20分钟上下活动导管一次，当使用商品混凝土时应向供应商提出要求，单桩灌注时间应保持在2小时内。eq\o\ac(○,7)控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，必须保证凿除浮桨高度后，有效桩顶混凝土强度达到设计值，混凝土超灌高度≥0.5米。eq\o\ac(○,8)拆除的导管应及时冲洗干净。eq\o\ac(○,9)灌注过程中，如发现故障时，及时分析和正确判断原因，制定处理措施，填写关键工序施工记录本表。1.10施工流程施工桩位按隔孔跳打方式进行，即按1#→3#→5#→7#→9#→2#→4#→6#→8#→10#→┄施工。因为考虑到桩间间距较小，故在施工夹桩时间隔时间可尽量缩短，但要考虑邻桩的混凝土初凝时间。1.11泥浆制备补充及废弃1、制浆材料选用膨润土或粘性好含砂率低的粘土。2泥浆采用直接在护筒内填放粘性土或膨润土，并用抓斗小冲程反复制作而成。对粘土部分土层采用自然造浆方法。3、根据情况适当采用外加粘性土调整泥浆，泥浆比重根据地质土质的变化随时调整，一般比重1.1～1.3。4、因为旋挖孔不需要泥浆循环排渣，因此只需直接向孔内补充浆液平衡地层压力，维护孔壁稳定即可。5、为了保证泥浆的性能，一般在混凝土灌注离地面约3-4米后孔内返出的泥浆作废浆处理。2.关键控制2.1成孔质量控制1、成孔质量关系到成桩质量，因此对遇有喷粉桩的桩孔护筒必须超过搅拌桩底部。2、泥浆质量的好坏直接影响成孔效果，因此应把好泥浆质量关。2.2桩垂直度的控制为了保证旋挖桩之间的有效间距，除严格控制孔口定位误差外，还应对其垂直度进行严格控制，桩的垂直度误差应小于1%。2.3预防“浮笼”由于套管内壁与钢筋笼外缘之间的间隙较小，灌注桩芯混凝土起拔套管的时候，钢筋笼有可能被套管带着一起上浮形成“浮笼”。应采取如下预防措施：1、确保灌桩混凝土的和易性良好，其粗骨料粒径满足﹤20mm的要求；2、钢筋笼的加工尺寸应确保精确，在转运、吊装过程中采取可靠措施防止钢筋笼扭曲变形；3、在钢筋笼底部加焊抗浮材料，增加其抗浮能力。3.工程质量保证措施3.1桩位控制测量放线，采用检测合格、精度高的J2电子经纬仪。为确保结构有效尺寸，点放好后，摆放好“十字线”，保证钻机就位对中的准确。3.2成孔质量控制措施1、成孔过程中要控制好孔垂直度：eq\o\ac(○,1)套管的顺直度检查和校正。旋挖桩施工前应在平整地面上进行套管顺直度的检查和校正。首先检查和校正单节套管的顺直度，然后将按照桩长配置的套管全部连接起来进行整根套管的顺直度检查和校正。单节套管（6m）的顺直度偏差应小于3mm，整根套管（15-25m）的顺直度偏差应小于10mm。eq\o\ac(○,2)成孔过程中的垂直度检测和检查。地面监测。用德国宝峨系列旋挖钻机时，可自动控制垂直度在1%范围以内。每节套管下压完成后安装下一节套管之前，可视施工过程中桩孔垂直度的变化规律，配以人工复验，即停下来用2M长的靠尺进行孔内垂直度检查。eq\o\ac(○,3)纠偏。成孔过程中如发现垂直度偏差过大，必须及时纠偏，一般是利用钻机的套管驱动器来带动切削具切削纠偏。eq\o\ac(○,4)成孔过程中要控制初始压力，防止地障或其它原因造成初始孔斜。eq\o\ac(○,5)用好管好泥浆，防止孔壁缩径和坍塌。eq\o\ac(○,6)孔深严格控制，严禁超挖回土，保持孔底沉渣≦100。3.3钢筋笼制做、安装质量控制1、钢筋笼主筋分布与加强筋连接在专用制模上点焊成形，以使主筋分布均匀、平直，确保其成形质量。再按设计间距，缠绕螺旋箍筋，并点焊与主筋固定，点焊时要合理选用电焊电流，以免烧伤钢筋。2、对现场制作好的钢筋笼每节均需进行检查，检查钢筋笼长度、直径和主筋间距和箍筋间距，同时接头采用单面焊，焊接长度不小于10d，按规定对焊接接头抽样检查，检查其焊接质量。3、经验收合格的每节钢筋笼，实用前平放在凭证的场地上，严禁堆放。4、钢筋笼定位标高，为确保其定位的准确性，必须用测量仪测量桩位地面标高和核实计划无误的吊筋长度，用足够强度的杆件固定在地面上或机台面上。3.4混凝土灌注质量控制1、混凝土坍落度等各项指标要符合施工要求，对不合格产品严禁灌入孔中。2、每台班不少于一组试块，以便查砼的抗压强度。3、灌砼应紧凑的连续不断的进行，及时测量孔内砼面高度，以指导导管的提升和拆除。3.5原始资料必须及时整理1、原始资料必须齐全、准确、真实，并及时整理提交。2、原材料进场时，一定要求供应商发货提供产品的合格证或质保书。同时，对钢材及时做实验分析报告，砼试块全部送检。3、对成孔、清渣、灌注、钢筋笼制作与吊放按规定的测点要求，分别准确及时检测记录在册。4、对质量监控及其他各项原始记录报表及时整理，定期会同甲方、监理及质检部门进行抽检。6.2.4.4三轴搅拌桩施工方法及工艺1.概况水泥选用42.5普通硅酸盐水泥，本项目止水帷幕三轴搅拌桩采用一喷一搅、套接一孔的施工工艺，养护期不得小于28天，28天无侧限抗压强度≥0.8MPa。2.施工准备1、施工道路和施工场地三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走50t大吊车及步履式重型桩架为准，以确保施工机械的安全，在场地处理阶段，进行全场沿线地下障碍物探摸，根据探摸报告，在开挖过程中全部清理干净。施工作业面地坪予以凿除，障碍物拆除，填埋沟坑，用挖土机平整施工场地，保持1%排水坡度，仓库和搅拌系统以及废弃土堆场均做好硬化地坪。2、施工用电根据业主提供的箱变引出电缆线到各施工网电的配电柜中，为各类机具和照明提供动力电源。3、施工用水根据业主提供的水源，按三轴搅拌桩施工需要，用给水管接出给水管道，供水泥浆液配置及场地冲洗使用。4、施工排水、泥浆处理为确保施工区域文明整洁和施工区域沿线雨水管不被泥浆水堵塞，在浆液配置场地内设置沉淀池，经沉淀后排入附近雨水井。搅拌桩施工排出的废弃泥土，采用泥浆车外运。3.三轴搅拌桩施工技术参数影响搅拌桩强度及抗渗性能的主要因素有：地基土层性质、水泥用量、搅拌水泥土的均匀性、施工深度等。对于特定土层条件，主要是控制好水泥用量及水灰比，确保一定的泵送压力，合理选择下沉与提升速度，使得形成的桩体满足设计所规定的强度和抗渗要求，从而保证施工后地基的稳定性。施工中须加强下述各主要施工参数的控制：主要参数水灰比：1.5~2.0下沉速度：0.5m/min~1.0m/min提升速度：1.0m/min~2.0m/min搅拌转速：30～50rod/min浆液流量：327L/min喷浆压力：≤0.8MPa桩位偏差：不大于50mm垂直度偏差：不大于0.5%桩长水泥浆比重：1.4g/cm³（20%水泥掺量为例）以上各参数要求在现场必须做到挂牌施工。4.三轴搅拌桩施工工艺三轴搅拌桩施工主要包括导沟开挖、桩机定位、搅拌施工、水泥浆制作等工艺流程，其具体的流程如图所示：6.2测量放样由现场测量员根据设计图纸和测量控制点放出设计桩位，桩位平面偏差不大于40mm，并根据设计间距在两侧定位架上用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次定位准确。施工测量坐标采用专用坐标系统。施工测量的最终成果，必须用在地面上埋设稳定牢固的标桩的方法固定下来。施工放样以工程设计图中搅拌桩的理论内边线为沟槽的内边线。在沟槽的两侧设置可以复原中心线的标桩，以便在已经开挖好沟槽的情况下，也能随时检查沟槽的走向中心线。施工测量的内业计算成果应详加核对，由测量计算者和复核校对者二人共同签名，以免计算出错，导致放样错误。6.2开挖沟槽开挖过程中，根据三轴搅拌桩内边控制线，采用挖机开挖，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工，并达到文明工地要求。4.3轴线引测、桩位定位沟槽开挖好后用对控制点进行轴线引测桩位定位.4.4桩机就位移动搅拌桩机至作业位置，调整桩架垂直度误差达到至0.5%以下。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。桩机定位后，由当班机长负责对桩位进行复核，偏差不得大于15mm。4.5桩垂直度校正在桩架上焊接一直径为3cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。第一次开钻前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，把钻杆垂直度误差控制在0.5%范围内。4.6桩长控制标记施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长。4.7水泥浆液拌制施工前应搭建好拌浆平台，对全体工人做好施工技术交底工作。4.8搅拌桩机钻杆下沉与提升按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。钻杆下沉与提升速度必须满足搅拌桩水泥浆设计注入量的必需时间。在钻杆下沉与提升过程中，按照技术交底要求均匀、连续的注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。搅拌桩施工结束。速度控制详见下图：搅拌时间--下沉、提升关系图4.9注浆、搅拌、提升开始下沉搅拌时开动灰浆泵，按计算要求的速度使搅拌头下沉，边注浆、边搅拌、边下沉；待搅拌头达到设计标高后，继续搅拌数分钟后开始提升搅拌头继续喷浆，使水泥浆和原地基土充分拌和，直到提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。6.20三轴搅拌桩的套打、搭接施工选用JB-180型多轴钻孔机，其采用套打的方式施工：一般情况下转角或有施工间断情况下采用搭接的方式施工，搭接250mm（坑内加固）：5.三轴搅拌桩施工质量控制及应急处理5.1施工质量控制整个施工过程中，应从原材料供应开始，到桩机定位、钻桩，乃至桩的套打、搭接等，对各道工序层层把关，以形成优质的加固体。本次三轴搅拌桩施工将加强下述四个方面的控制：1、桩机垂直度控制开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。桩机行驶路基不得下沉，桩机垂直偏差不大于0.5%桩长。2、合理选择水泥土配合比止水帷幕选用42.5普硅硅酸盐水泥，由项目技术员将每根桩的水和水泥用量发给水泥浆拌制人员对照操作。对于单桩水泥用量可根据理论水泥用量用自动拌浆系统，保证每根桩的水泥用量只能多不可以少。采用标准水箱，按设计要求严格控制水灰比，水泥浆搅拌时间不少于2-3min，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌。为防止水泥离析，搅拌应连续进行，不可中断，如中断，其停滞时间不得超过2小时。3、控制注浆量和提升速度。按设计要求控制好提升、下沉速度，防止出现夹心层或断浆情况。4、做好桩与桩的套打工作如因相隔时间太长致使桩无法套打，则在设计认可下采用外侧局部补桩或注浆措施。工地质量员应填写每根成桩记录。5、试块取样三轴水泥土搅拌桩进行软取芯浆液试块强度试验，每台班抽查2根桩，每根桩制作水泥土试块一组，取样点应取沿桩长不同深度处的三点，最上点应低于有效桩顶下3m，采用水中养护测定28d无侧限抗压强度。5.2质量保证措施1、三轴搅拌桩施工质量保证措施在搅拌桩施工过程中对整个施工过程、每一道工序实施过程控制，做到每一道工序责任落实到人。在给全体职工进行详尽的技术交底后，使每一个人明确各自的任务及操作要求。施工过程中桩位误差必须小于40mm。在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长。利用铅锤把钻杆垂直度误差控制在0.5%以内。浆液配比必须严格控制，安排专人负责抽查浆液质量，对于不合格的浆液作为废浆处理。详细做好搅拌桩施工过程记录、各项技术参数和工程以外情况等。周密安排施工计划，尽量避免多次设备搬迁、移位，减少搅拌桩成桩套打或搭接的时间间隔，尽量避免施工冷缝的产生。对于止水帷幕搅拌桩，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时，若超过24小时，则须在外侧补桩或高压旋喷桩加固，保证基坑不渗漏水。2、桩身质量控制要求成桩垂直度偏差不大于0.5%，桩位偏差不大于40mm。搅拌桩桩体应搅拌均匀，表面要密实、平整。桩顶凿除部分的水泥土也应上提注浆（放浆），确保桩体的连续性和桩体质量。桩顶标高和桩深应满足设计要求。水泥浆灌入量要有严格保证，无异常过少现象。3、保证搅拌桩0.5%垂直度的措施1）开机前必须探明和清除一切可能影响桩施工的地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。2）桩机行驶路基不得下沉，施工前保证桩机本身的垂直偏差不大于0.5%。3）依靠桩架垂直度指示针调整桩架垂直度达到0.5%。4）用线锤进行校核桩架垂直度，在桩架上焊接一直径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。5）第一次开钻前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，把钻杆垂直度误差控制在0.3%范围内。6）施工过程中起重工随时对桩架垂直度指示针进行观测，确保指针读数在0.5%以内，测量工随时对线锤进行观测，确保铅锤垂直并通过铁圈中心，双人双控以确保桩的垂直度。7）一旦发生桩的垂直度偏差超过设计规定值，立刻采取纠偏措施。4、其它措施施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。场地布置综合考虑各方面因素,避免设备多次搬迁、移位，尽量保证施工的连续性。严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。5.3应急处理措施1、施工时必须保证设备的完好率，并有有效措施防止设备因施工负荷过大引起电路跳闸，进而出现埋钻及影响周边环境。施工时，根据设备性能参数，由专职操作员及电工负责观察记录；当工作电流超过警戒值时，应同时采取以下措施以防止设备超负荷而引起电路跳闸及埋钻等事件：1）应立即通知电工组及后台，减少水泥浆注入量，同时减少注气压力；2）前台放慢提升及下沉速度；3）适当增加水灰比，一般情况下可逐步调至2.0，并采用反复正、反转及重复搅拌的措施；采取上述措施待电流恢复正常后，才可继续施工；采取上述措施电流仍不正常，放慢提升速度，将钻杆全部提出；间隔一定时间后，调整水灰比，重新搅拌该孔。2、供电部门若需对工地停电，一般均会提前通知，如遇工地停电，要提前2h通知施工班组以取消相应施工任务；本次三轴搅拌桩施工电路考虑为一路独立电路，与其他设备的用电无冲突，因此可将其他设备的使用电路留一路作为备用电路，以备应急用；遇临时突然跳闸，由电工负责立即接入备用电路。3、若发现沟槽水泥土隆起较大，气体释放明显减少，应及时减少注浆流量，同时前台缓慢提钻结束施工。4、工地停水，要提前2h通知施工班组；无足够备用水，不得开钻。5、沉浆池可加装一台减速器，保证水泥浆液均匀性。6、钻机控制与压浆泵联动，应设专人指挥，一旦出现跳闸、埋钻、堵钻等情况应同步停止喷浆，以免过大挤压影响周边环境。6.2.4.5二轴搅拌桩施工方法及工艺1、概述本项目二轴搅拌桩为坑内加固，施工为二喷三搅工艺。水泥采用PO42.5，掺量13%，浆液水灰比0.55。2、深层搅拌桩施工工艺（1）施工参数1、桩径为700mm，误差不超过2cm。2、深层搅拌桩采用二轴搅拌机，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为13%，水泥浆水灰比取用0.50~0.60，并可根据现场的试验对水泥的实际情况加入一定比例的外加剂。3、垂直度控制在≤1/100，桩位偏差≤50mm，桩体搭接长度为200mm。4、搅拌提升速度≤0.5m/min，钻头转速控制在30～40r/min。5、材料必须满足设计及规范要求，经复试合格方能投入使用。6、桩体养护期不小于28天、水泥土体无侧限抗压强度不小于0.8Mpa。（2）施工流程由于该搅拌桩为围护灌注桩内侧的坑边加固，故应在工程桩、围护桩以及加固区域的立柱桩施工完毕后进行。（3）施工工艺 搅拌桩定位→预搅下沉→配制水泥浆→喷浆搅拌提升→重复搅拌下沉→重复搅拌喷浆并提升直至孔口→搅拌下沉→搅拌提升→关闭搅拌机、清洗→移至下一根桩、重复以上工序。A、施工准备清除搅拌桩施工区域的地下障碍，以确保工程施工的正常进行。平整垫实桩机，铺设轨道，必须做到施工时桩机不下陷，确保安全施工。做好进场设备的维修保养，做到相应配套，性能最好、应用方便、器具齐全。B、施工方法①测量放样、开挖样槽根据现场水准点、轴线放出桩位轴线，打好钢筋定位桩，并请业主或监理复核，妥善保护。开挖的沟槽须确保清除地下障碍，并在沟槽两边铺设足量的走道板。②就位对中搅拌桩采用双钻头施工，桩与桩的搭接为20cm，相邻桩施工时间间隔不得超过12小时。搅拌桩移到指定桩位对中，中心偏差不得大于2cm，并确保安装稳固。③预备下沉搅拌机预备下沉时，应空载运转，并开动机械冷却循环系统，待正常后方可放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉。速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不得大于额定值。④第一次喷浆搅拌提升施工时借设备自重，以1m/min的匀速沉至设计标高后，再以不大于0.50m/min的均匀速度提起搅拌头。与此同时开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和。搅拌头压浆提升到设计的顶面高度时，要求集料斗中水泥浆液为总量的一半。⑤重复搅拌下沉深层搅拌桩喷浆提升到设计标高后，关闭灰浆泵。为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉。⑥第二次喷浆搅拌提升搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵，进行第二次喷浆提升、搅拌。搅拌头提升到设计标高时，关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空。⑦第三次下沉并搅拌提升，期间不喷浆。（4）施工技术要求A、严格控制下沉及提升速度，以使土体充分破碎，有利于水泥浆土体均匀拌和。B、严格控制浆液的制备，防止浆液发生离析。C、搅拌注浆提升阶段，不允许有断浆发生，若发生断浆现象，即刻停止提升，待处理完毕后，搅拌下沉断浆处以下1m，再注浆搅拌提升，以防止断桩。D、严格控制桩与桩搭接，及时检查，特别是围护转角处更应认真把关，确保桩与桩搭接为200mm，搭接时间不得大于24小时，若超过24小时时，则应采取补桩或超额注浆搅拌的办法予以补救。E、经常检查搅拌头及钻头磨损情况，发现问题及时更换，以确保搅拌桩直径≥700。F、在搅拌桩施工过程中，严格实施工序管理，按照本公司制订的工序管理办法运行，确保施工质量。G、施工中严格按有关规范、规定执行，实行质检跟踪质量管理。H、施工所用的水泥浆液必须严格按设计配合比配制。I、搅拌桩一幅结束后，应查看桶内水泥浆量。若浆液有剩余或不足，应查明原因。J、若浆液不够，即水泥用量少于配合比要求，或提升过慢，或水灰比太小，若剩余浆液，恰好相反。K、现场提升，搅拌与水泥用量统一对照，实行双控，确保每一根成桩质量。L、搅拌桩在砂层中施工，考虑到搅拌扭力增加，应严格控制进度，控制送浆量。M、上部杂填土较厚，在开挖沟槽时要全部挖除，再用好的土回填，以确保土的质量，保证桩顶水泥土的强度符合设计要求。N、如参与围护搅拌桩施工的机械较多，不可避免会有多处冷缝。在冷缝处施工时，应做到尽量多喷浆，以确保搭接及止水效果。O、每天施工的工作量应与现场实测距离进行校对，并做好记录。P、搅拌桩施工时，每台班均须检查搅拌头几何尺寸，搅拌头直径为≥70cm。Q、每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个方向的垂直度，垂直度误差不超过1%。R、设备运转正常后，搅拌轴沿导向架切土下沉，下沉速度不应大于1m/min。S、搅拌桩预搅下沉时应尽量不用水冲下沉，当遇到硬土层下沉太慢时可适量带浆下沉。凡经输浆管冲水下的桩，喷浆前必须将管内的水排清，同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。T、在压浆时，前台操机与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。U、搅拌所用固化剂浆液倒入集料斗，应经筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。V、由于电压过低，输浆管堵塞或其它原因造成停机的，当搅拌机重新启动后，应浆搅拌头至少下沉0.5m，再继续喷浆搅拌。W、相互搭接的桩体须连续施工，一般相邻的施工间隔时间不宜超过24小时。X、现场采用散装水泥，水泥掺量应严格控制，现场采用水泥总量控制及在过程中采用比重仪控制。Y、搅拌桩施工时，周边环境的监测应跟踪施工全过程，并作好记录。如周边建筑物、道路、管线的位达到报警值，须及时调整施工进度、速度及施工工艺流程，以减少对周围环境的影响。6.2.4.6桩基施工应急预案1、应急预案的方针与原则坚持“安全第一，预防为主”、“保护现场作业人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的核心。2、应急预案工作流程图根据工程的实际情况，认真的组织对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：危险源及环境因素辩识、评价危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生应急准备和响应工作程序图3、突发事件风险分析和预防为确保工程正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、财产和经济损失，必须进行风险分析和预防。（1）突发事件、紧急情况及风险分析根据工程特点及地质情况，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是基坑坍塌、倒塌、渗漏，引起附近建筑物倾斜、管线移位和沉降。（2）突发事件及风险预防措施从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给将来基础结构施工造成很大影响，而且对施工人员的安全造成威胁。A、深基础开挖前先采取管井降水，将水位降至开挖最深度以下，防止开挖时出水塌方。B、材料准备：开挖前准备足够优质木桩和脚手板，装土袋，以备应急，为防止基础出水，准备2台抽水泵，随时应急。C、进行基坑土方开挖施工方案的审核，报专家认证。D、深基础开挖，另一种措施是准备整体喷浆护坡，开挖时现场设专人负责按挖土施工方案挖土，由专业队做喷浆护坡，确保围护墙体的整体稳固。E、降雨量过大引起基坑坍塌的预防措施：基坑的周边砌筑30cm高的防淹挡墙，作为通常情况下的挡水设施；配备足够数量的草包，紧急时对基坑周围施做围堰，防止地面水大量流入坑内。配备足够数量的抽水泵，用于排除坑内积水。施工现场仓库配备足够数量的潜水泵、泥浆泵。及时获取天气信息，预先做好准备工作。在进行现场平面布置时，考虑适当加大明排系统的能力，并加强管理保持其畅通。F、基坑围护出现渗漏的预防措施1）应急情况的预计和分类：情况一：围护桩周围有明显的潮湿痕迹；情况二：围护桩周围有水珠慢滴的现象；情况三：围护桩周围有水线渗漏现象；情况四：围护桩周围有高压小水柱急渗现象。2）发生情况一、二时，基坑堵漏施工方法：在坑壁围护桩间隙附近确定渗水范围。剔除围护桩间隙泥土，凹糟深度为10cm左右。清洗凹糟，凹糟内先用快干水泥抹涂5cm左右控制渗水，后再用快干水泥拌砂1：1抹涂5cm左右封平凹糟。在离渗漏点3米范围在三轴桩(单排时)的外侧每隔500mm距离进行双液注浆，三轴桩(双排时)在两排之间进行双液注浆，以对该范围的土体加固及切断渗水路径。3）发生情况三时，基坑堵漏施工方法：确定渗水范围(一般为坑壁围护桩间隙)。对渗水处先用麻片布进行堵塞，控制渗水源头。剔除围护桩间隙泥土，凹糟深度为20cm左右。清洗凹糟，凹糟内先用快干水泥抹涂10cm左右控制渗水，同时置入引流管导水，后再用快干水泥拌砂1:1抹涂10cm左右封平凹糟。使用专用注浆泵，将“TZS聚氨酯”从注浆管中缓缓地注入土体中，待浆液注满后，随时扎住注浆管(一般压力控制在0.2～0.3MPa左右)。注浆后24h确认无渗漏时割管作封闭处理。在进行坑内封堵时，同时在渗水点后面的止水帷幕侧采取双液双管注浆，从根本上消除渗漏路径。4）发生情况四时，基坑堵漏方法：将漏水部位扩缝凿成“V”型槽，再用水清洗干净。在“V”型槽内预埋导流管后，用干海带或棉花胎在导流管四周塞紧再用水玻璃配PO32.5级普通硅酸盐水泥将“V”型槽封闭，待水泥达到一定强度后封闭导流管。如流水量相对比较大时要同时预埋注浆管，采用化学注浆。使用专用注浆泵，将“TZS聚氨酯”从注浆管中缓缓地注入土体中，待浆液注满后，随时扎住注浆管(一般压力控制在0.2～0.3Mpa左右)。注浆后24h确认无渗漏时割管作封闭处理。在进行一般性堵漏时，同时在渗水点后面要采取双液双管注浆以防渗水面扩大。5）当发生情况四，并且漏水较严重时的处理：立即将漏水部位用P32.5水泥堆包堵漏，采用“222”法双液注浆法截断坑外水源头。坑内、外堵漏施工同时进行，坑内堵漏，采用“堵漏王”注入漏水点。坑外堵漏：用一台工程地质钻机在漏水点正后方2m处开机钻孔，孔径100mm，成孔深度比出水点高出2m，成孔后在孔内并排振动插入两根注浆管，间距2cm，在其中一管中首先泵入水泥浆液，观察水泥浆液是否从漏水点流出，当发现在漏水点有黑褐色水泥浆液溢出时，此时在另一根管中泵入水玻璃溶液，由于水玻璃的凝结固化作用，5min后渗漏点漏出浆液逐渐变稠，20min后渗漏点闭合，为增强封闭效果同时填补可能存在的裂隙，继续原地注浆30min，然后停止送入水玻璃溶液，而边往上拔管、边注入水泥浆液，用以填补钻孔形成的孔洞。双管双液注浆应注意的关键几点：应防止止水帷幕与围护钻孔灌注桩之间留有间隙，发生止水帷幕局部失效，在此间隙中形成漏水环形通道，从而导致漏水源的扩大。双管双液注浆法具有止水迅速、持效时间长、施工简便的优点，其成功关键在于截断漏水通路。由于很难直接探明漏水路线和位置，因此具体操作时可按“222”的方法执行，即双管插入间距2cm，插入深度比出(漏)水点浅2m，插入位置在漏水点后2m，且凝结剂必须在确认水泥浆液从出水点溢出后才能投放，注浆时注浆管压力可控制在1.0～1.5MPa之间。6）基坑开挖过程中的监测及监控要求监测前编制系统的监测实施方案并报有关单位批准后方可进行监测。监测基准点设置3个，均设置在基坑边线30米以外，必须可靠、稳定和牢固。沉降和基坑坡顶位移测量采用全钻仪进行，要求仪器精度符合基坑监测要求。监测项目在基坑开挖前应测得初始值，且不应少于两次。基坑开挖过程及基坑使用初期，每天监测2次，位移及变形稳定后每天监测1次，直至基础工程施工结束。特殊情况下加密监测。特殊情况指以下情况：桩顶或坡顶的水平位移达到开挖深度的3‰；桩顶或坡顶水平位移突然加大；围护墙体位移突然变大；地面出现裂缝并继续扩大。4、应急资源分析（1）应急力量的组成及分布：机关有关部门负责人、项目部成员。（2）应急设备、物资准备：现场灭火器、医疗设备、救护车辆充足，药品齐全，各施工小分队配有对讲机。（3）上级救援机构：公司应急救援领导小组，地方可用的主要应急资源是救护车。5、法律法规要求《建筑基坑支护技术规程》、《关于特大安全事故行政责任追究的规定》xx条、第三十一条；《安全生产法》第三十条、第六十八条；《建筑工程安全管理条例》、《安全许可证条例》。6、应急准备（1）机构与职责：一旦发生基坑施工安全事故或发现基坑施工安全事故的征兆，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组。A、公司抢险领导小组的组成：组长：王亮（总经理）副组长：徐立双（副总经理）、肖毕建（总工程师）成员：别军皓（本项目项目经理）、曹鹏（项目执行经理）、武文权（总工程师）职责：研究、审批抢险方案；组织、协调各方抢险救援的人员、物资、交通工具等；保持与上级领导机关的通讯联系，及时发布现场信息。B、项目部应急预案领导小组及其人员组成1）领导小组组成：组长：别军皓（由项目经理担任）副组长：武文权（由项目工程师担任）下设：通讯联络组组长：张光旺技术支持组组长：王龙抢险抢修组组长：李道荣医疗救护组组长：徐良后勤保障组组长：姜怡宁2）应急组织的分工职责组长职责：决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程；指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作出安排；在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。副组长(即现场管理者)职责：评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。通讯联络组职责：确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；保持通讯设施和设备处于良好状态。负责应急过程的记录与整理及对外联络。技术支持组职责提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。指导抢险抢修组实施应急方案和措施。修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。保卫组职责设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。抢险抢修组职责实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。寻找受害者并转移至安全地带。在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。医疗救治组职责在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)。使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。后勤保障组职责保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。（2）应急资源应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。主要应急机械设备储备表序号材料设备名称单位数量规格型号主要性能指标现在何处备注1小型挖掘机辆1WY-6.20.2m3现场2钻机台1GXY-2公司仓库堵漏用3注浆泵台2SYV-50公司仓库堵漏用4水泵台2BW250现场5汽车吊辆1QY-2525T6电焊机台2BX500现场7卷扬机台2JJ2-0.5拉力5T现场8对讲机台4GP88S现场9水泥吨5PC32.5堵漏备用10双快水泥kg500堵漏备用11水玻璃kg500堵漏备用12脲醛树脂kg500堵漏备用（3）教育、训练为全面提高应急能力，项目部应对抢险人员进行必要的抢险知识教育，制定出相应的规定，包括应急内容、计划、组织与准备、效果评估等。公司每年进行两次应急预案指导，必要时，协同项目部进行应急预案演练。（4）互助协议项目部应事先与地方医院、宾馆建立正式的互相协议，以便在事故发生后及时得到外部救援力量和资源的援助。7、应急响应预案的起动时机：当桩顶的水平位移大于开挖深度的3‰时、或桩顶水平位移突然加大、或围护墙体位移突然增大或倾斜、或突降大雨或暴雨时、或地面大面积不均匀沉降或周边建筑物、地下管线等达到报警值应立即起动应急预案。现场管理人员根据出现的险情或有可能出现的险情，迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由综合部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位的质安室向建委或政府部门请示启动上一级救援预案。紧急事故发生紧急事故发生上报综合部或安全长抢险领导小组抢险方案确定物资、设备到位进行抢险现场处置、送医院抢救抢险结束、恢复生产措施及善后处理、进行总结上报监理、业主、设计院人员伤亡应急事故发生处理流程图（1）基坑开挖期间，我项目部在现场派2人24小时轮流值班，项目部值班时间和人员如下：张三：7：30～20：30李四：20：30～7：30（2）紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班室，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、119、110等求救电话。（3）值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由综合部在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。（4）遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。（5）各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。（6）在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情能迅速投入抢险工作。（7）对于雨季施工，要及时了解天气信息遇到暴雨天气要委派专人值班，掌握施工现场情况并及时汇报。8、突发事件应急预案（1）接警与通知：深基坑施工发生安全事故以后，项目部必须立即报告到公司安监部，安监部在了解事故准确位置、事故性质、死伤人数及其它有关情况后，立即报告公司分管领导、主管领导和集团公司有关部门，全过程时间不得超过6小时。（2）指挥与控制：A、基坑开挖引起地面不均匀沉降，引起附近建筑物的倾斜的指挥与控制当发现附近建筑物倾斜达到警戒值1％时或沉降速度达到0.1mm/d时，采取的措施为：立即停止基坑开挖，加强基坑支护，将根据现场实际情况邀请专家现场确定处理方案。地面加强措施为在基坑周边5.0m范围内采用注浆进行加固土体，地面注浆材料采用纯水泥浆，注浆压力0.5～1.0Mpa，土体加固深度为10.0m。邀请有关专家或加固研究所共同制订建筑物的纠偏方案并组织实施。B、突降大雨或暴雨时，立即起动备用水泵抽水，并安排专人不间断观察基坑的稳定情况。C、基坑坍塌事故的指挥控制发生坍塌事故后，由项日经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知项目副经理组织紧急应变小组进行现场抢救。土建工长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让现场安全负责人随时监护边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工协助送外抢救工作门卫在大门口迎接米救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少，人员和财产损失。D、紧急救援的一般原则以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。紧急救援关键是速度，因为大多数坍塌死亡是窒息死亡，因此，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其他人员应该撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。E、急救知识与技术鉴于深基坑坍塌事故所造成的伤害主要是机械性窒息引起呼吸功能衰竭和颅脑损伤所致中枢神经系统功能衰竭，因此紧急工作组成员必须熟练掌握止血包扎、骨折固定、伤员搬运及心肺复苏等急救知识与技术等。（3）通讯项目部必须将110、120、项目部应急领导小组成员的手机号码、企业应急领导组织成员手机号码、当地安全监督部门电话号码，明示于工地显要位置。工地抢险指挥及安全员应熟知这些号码。（4）警戒与治安安全保卫小组应在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制，维护现场治安秩序。（5）人群疏散与安置疏散人员工作要有秩序的服从指挥人员的疏导要求进行疏散，做到不惊慌失措，勿混乱、拥挤，减少人员伤亡。（6）公共关系项目部办公室为项目部各信息收集和发布的组织机构，人员包括，办公室届时将起到项目部的媒体的作用，对事故的处理、控制、进展、升级等情况进行信息收集，并对事故轻重情况进行删减，有针对性定期和不定期的向外界和内部如实的报道，向内部报道主要是向项目部内部各工区、总公司的报道等，外部报道主要是向建设单位、监理、设计等单位的报道。（7）现场恢复充分辩识恢复过程中存在的危险，当安全隐患彻底清除，方可恢复正常工作状态。（8）预案管理与评审改进公司和项目部对应急预案应进行严格的评审，针对施工的变化及预案中暴露的缺陷，不断更新完善和改进应急预案。6.3基坑降水施工方案6.3.1工程简介6.3.2降水目的及方案选择1.50(3.14)1.50(3.14)①12.40(2.24)②16.70(-2.06)③15.50(-10.86)④20.00(-15.36)⑥23.50(-18.86)⑦126.50(-21.86)⑦237.70(-33.06)⑧1-149.00(-44.36)⑧1-264.00(-59.36)⑧2-257.50(-52.86)⑧2-181.30(-76.66)⑨1-290.00(-85.36)⑨270.30(-65.66)⑨1-1图6.3-1本基坑典型地质剖面图表6.3-2地层特性表6.3.3减压井设置6.3.3.1减压井计算序号开挖区域基坑开挖深度（相对标高）(m)安全水位埋深(m)水位降深(m)1第一道支撑底1.90（-2.60）//2第二道支撑底6.90（-7.60）//3垫层底10.25（-10.95）6.350.504塔楼电梯井13.75（-14.45）10.146.496.3.3.2减压井的确定图6.3.3-2深井平面布置图图6.3.3-3降压井平面布置图坑外观测井兼回灌井平面布置图6.3.3.3.回灌措施图6.3.3-5：回灌实物示意图图6.3.3-6：回灌系统示意图图6.3.3-7：回灌原理图6.3.4疏干井的设计图6.3.3-8：真空负压抽水示意图井类型数量(口)孔径（mm）井径（mm）滤管长度(m)井深(m)备注A2区疏干井6650273613疏干A2区潜水观测井1650273613观测A1区疏干井70650273716.5疏干A1区潜水观测井1650273716.5观测B1区疏干5疏干B1区潜水观测井1650273716.5观测B2区疏干井8650273716.5疏干B2区潜水观测井1650273716.5观测C1区疏干井8650273716.5疏干C1区潜水观测井1650273716.5观测C2区疏干5疏干C2区潜水观测井1650273716.5观测减压井（含承压水观测井）21650273627降压坑外回灌井10650273627回灌6.3.5井点平面布置6.3.6井点剖面布置图6.3.6-1降水剖面图6.3.7主要施工机械及材料配备表6.3.7-1主要机械设备配备表序号机械设备名称规格型号单位数量单机功率备注1水井钻机8QZJ－160台515Kw2泥浆泵BW200台515Kw3真空泵JSJ-60台507.5Kw4潜水泵QDX3-32-0.75台1580.75Kw5井管Ф273M按需6滤水管Ф273M按需7移动电箱40A只508移动电箱15A只209滤料石屑m3按需6.3.8施工进度表6.3.8-1施工进度计划表阶段工作量施工进度(24个工作日)1天22天根据基坑施工需要且不宜少于3周降水运行、观测1天人员设备进场施工准备疏干井观测井减压井回灌井120口21口预降水观测降水管理人员设备出场说明：疏干井安装完成一口，即运行一口，及时进行降水管理。6.3.9降水工程施工组织图6.3.9-1项目部组织架构图表6.3.9-2主要管理人员职责岗位定员主要职责范围项目经理1人本工程施工的组织者，是工程质量直接负责人，对履行合同负全责，杜绝质量安全事故，本工程一次交验合格，人员、材料、设备、工艺方法和施工等几个方面因素控制好，确保生产工序质量的稳定。对工程的质量、安全、工期、文明生产领导责任，严格按质量计划作业指导书组织施工。组织工程竣工验收等工作。现场负责人1人本工程施工的组织者和管理者，是工程质量主要负责人，对履行合同负主要责任，杜绝质量安全事故，本工程一次交验合格。对人员、材料、设备、工艺方法和施工等几个方面因素控制好，确保生产工序质量的稳定。对工程质量、安全、工期、文明生产负领导责任，严格按质量计划及作业指导书组织施工，项目经理不在时行使项目经理职责，配合工程竣工验收等工作，对项目经理负责。技术负责人1人对本项目技术质量工作负直接责任，核对业主提供的技术资料图纸，施工组织设计与成井报告的编写与送审，施工工序质量控制、签证、质量记录控制（原始资料收集整理、保存等），统计技术应用，负责现场检验、测量、试验设备的控制以及纠正和预防措施制定，审查采购物资的技术要求，竣工报告编写送审和工程质量验收、资料提交。质量员1人工序质量监督检查与验收，填写开孔令，对降水井成孔成井验收，施工中一般合格项目评审与处置，材料检验、半成品状态标识及质量记录资料。施工员1人总施工员负责生产调度，作业计划调整，保证均衡生产，总施工员填写施工日记，负责工序调度，组织，相关纠正、预防措施督促执行，事故预防与处理、器具搬运。安全员1人检查督促安全与文明生产措施落实，纠正不安全行为，生产设备检验、安全装置的检查。现场员工安全教育培训，上岗证书检查，安全日记填写。材料员1人确保材料，对材料质量进行初验、进场材料物资的签收、发放、登记和保管。测量员1人严格按施工图纸进行测量放样，记录测量成果，控制井位放样偏差，同时对以后的井位进行复测。机修班焊工1人负责维修、保养和修理各种机具，协助设备安装。电工1人负责维护、保养和修理各种电器设备，负责各种电器线路。钻井队机长1人服从项目统一安排，认真组织本机施工，对本机的安全、质量和效率负责。班长2人及时完成机长安排的工作，对本班的安全、质量和效率负责。表6.3.9-3主要机械设备配备表序号设备名称规格型号数量电功（KW）1工程钻机M200-I型2套182泥浆泵3PNL2台223泥浆泵86型2台7.54空压机W-1-72台5.55电焊机BX1-3002台106潜水泵QDX3-10-0.75按需1.1/台7真空泵JSJ60型按需7.5/台8测绳100m2根6.3.10降水工程施工方法及施工工艺6.3.11降水井的启用及运行维护6.3.12降水井的封堵图6.3.12-1封井示意图图6.3.12-2第一阶段及坑外井封井示意图6.3.13降水应急方案6.3.14其他注意事项(1)在电路、管路等安装完毕正常抽水条件下，预降水约3周，即可进行首批土方开挖。在土方开挖的同时，继续进行降水，将水位降到每层土方开挖面以下1m。(2)井位布置在具体施工时应避开工程桩和加固区等部位，同时尽量根据相应的区域的基坑开挖深度来定。(3)在基坑四周，每3台泵设置一个电箱进行供电，排水集中排放在坑边的沉淀池内沉淀净化后再排放到市政排水系统。(4)土方开挖前影响的管路和水泵电线要拆除。(5)井在运行时应经常观测水位变化情况，并根据开挖顺序、开挖进度和水位深度调整抽水井井位、数量和潜水泵的深度；(6)基坑坑口需设置硬化的排水沟排水，以防雨水进入基坑内，同时基坑内应设置明排水措施；(7)其他未尽事宜按国家、地方相关规范、规程的要求执行。6.4土方开挖施工方案6.4.1土方开挖简介表6.4.1-1各区分层土方量一览表分区支撑道数基坑深度m基坑面积第一层土m³第二层土m³第三层土m³整个基坑土方m³A1210.3516822374878495151767174205A226.4/局部7.44515812619764029356B1210.3538407296193921140438093B2210.35193636789560603619273C1210.352139405310787704921889C2210.3540697731203071342841465合计333216837116476191150324281本工程为6个区，每个区分若干个段分别进行开挖，场地标高为-0.4~-0.70m，A1、B1、B2、C1、C2区挖土底标高分别为-2.70m、-7.70m、-10.95m，A2区挖土底标高分别为-2.70m、-8.10（局部-8.30）m。总土方量达到331750m3，本场地自地表至持力层深度范围内所揭露的地基土属第四纪松散沉积物，局部厚填土及暗浜地段外均有粉质粘土层分布，其余各层地基土均分布稳定；2．围护结构采用钻孔灌注桩挡土＋三轴水泥土搅拌桩止水、竖向设置一～两道内支撑；由于基坑西侧紧临地铁隧道。另外基坑四周有大量的高压电力排管、给水、排水等重要管线。因此在开挖过程中基坑的变形、周边环境的保护等要求都比较严格，土方开挖及外运均有较大难度。6.4.2土方开挖组织1分区施工顺序鉴于本基坑工程离地铁比较近，根据围护设计图纸的要求及现场实际情况，拟按照以下流程逐区进行土方开挖并及时进行支撑施工。图6.4.2-1土方开挖施工顺序示意图2各区土方分层情况及每层各块开挖顺序1)各区土方分层情况根据设计要求、内支撑设计图纸、现场周边的道路条件,结合现场等综合因素，拟将各区土方分层开挖，分层情况如下：每个区第二层分为若干块采用盆式开挖，先开挖中部土方，形成中部支撑，再限时对称开挖邻近围护结构的土方，要求做到随挖随撑，第三层土根据后浇带分为若干区开挖。2)各区每层分块土方的开挖顺序各块开挖顺序如下：A1区一层土：从中间向南北开挖A1区二层土：A1-1→A1-2(2-1,2-2,2-3,2-4)→A1-3(3-1,3-2,3-3,3-4,3-5,3-6，3-7,3-8,)→A1-4(4-1,4-2,4-3,4-4，4-5)A1区三层土：A1-1(1-1,1-2)→A1-2(2-1,2-2,2-3,2-4)→A1-3(3-1,3-2,3-3,3-4)→A1-4(4-1,4-2)→A1-5(5-1,5-2,5-3)A2区一层土：A2-1(1-1)→A2-2(2-1,2-2,2-3,2-4)→A2-3(3-1,3-2,3-3,3-4)→A2-4(4-1,4-2)→A2-5(5-1，5-2)A2区二层土：A2-1(1-1)→A2-2(2-1)→A2-3(3-1)B1区（一层）：从北向南开挖B1区（二层）：B1-1(1-1)→B1-2(2-1,2-2,2-3)→B1-3(3-1,3-2)→B1-4(4-1,4-2)B1区（三层）：B1-1（1-1，1-2）→B1-2（2-1）→B1-3（3-1）B2区（一层）：从北向南开挖B2区（二层）：B2-1（1-1）→B2-2（2-1,2-2，2-3）→B2-3（3-1,3-2,3-3）→B2-4（4-1,4-2）B2区（三层）：B2-1（1-1）→B2-2（2-1）C1区（一层）：从中间向南北开挖C1区（二层）：C1-1（1-1）→C1-2（2-1，2-2,2-3）→C1-3（3-1,3-2）→C1-4（4-1,4-2）C1区（三层）：C1-1（1-1）→C1-2（2-1）C2区（一层）：从西向东开挖C2区（二层）：C2-1（1-1）→C2-2（2-1，2-2）→C2-3（3-1,3-2,3-3,3-4）→C2-4(4-1，4-2，4-3)C2区（三层）：C2-1（1-1）→C2-2（2-1）→C2-3（3-1）每层土方开挖必须严格遵守以上开挖顺序，且遵循“分块、留土护壁、对称、限时开挖支撑”的总原则，利用时空原理，减少基坑无支撑的暴露时间，严格控制基坑变形。3施工场地准备(1)开挖前，应将施工场地内障碍物全部清除，并进行必要的平整，铺设临时道路。(2)组织相关劳动力、材料、机械有序进场，门口修筑洗车槽、沉淀池、路口设置路基箱等。(3)按照设计图纸及施工方案放线，并按照分块要求在挖土区域洒灰线。(4)按照规范、设计及相关单位要求埋设好监测点并记录好监测原始数据。(5)土方开挖应待地下墙、地基加固全部施工完毕并达到设计强度后方可进行，(6)降水设施安装完毕，并抽水试验完成，同时应提前3周进行坑内降水，降水深度应低于基坑开挖面以下1m。(7)清理现场堆放物，确保开挖时基坑周边荷载不得大于20KN/㎡。(8)按照相关要求对现场周边地下、地下管线、设施保护措施设置完毕。4场内交通组织根据业主招标要求，结合业主场地移交计划、现有场地情况以及施工需求，拟在场地内各设置一条施工环形通道，且按照不同的施工区段取土点位置的变化，设置不同的施工临时砼便道满足土方工程出土道路需求以及施工材料、机械、人员进场。挖土阶段施工道路平面布置详见挖土工况道路平面图。5泥土处理本工程基坑的土方量较大、且临近地铁施工难度大，地下情况复杂，周边较为繁忙，出土组织困难，故选择有实力的土方单位负责该分项工程，并按照市政府的相关规定，办理渣土处置手续，将土方装运至指定弃土点，运土车来回一趟约1个小时，每辆车能装土15m3土。由于本工程地处上海市上海市xx区城区，白天出土困难，且效率低，如出现以上情况将拟在场地内基坑边40m以外按照相关要求设置临时弃土池，以缓解因白天不利运输带来的困难，然后在夜间加大出土量来满足工程施工的要求。图6.4.2-1各区块第一层土方开挖施工顺序示意图图6.4.2-2各区块第二层土方开挖施工顺序示意图图6.4.2-3各区块第三层土方开挖施工顺序示意图6.4.3土方开挖工况6.4.3.1土方开挖原则及要求本工程基坑开挖遵循“分层、分块、留土护壁、对称、限时开挖支撑”的总原则，利用时空效应原理，减少基坑无支撑的暴露时间，严格控制基坑变形。基坑A1，B1,B2,C1，C2第一层土采用从中间像两侧大开挖方式开挖并及时施工支撑，A2基坑第一层土采用开槽开挖，并及时施工支撑，基坑A1区、B1区、B2区、C1区、C2区二层土按数字顺序采用盆式开挖依次限时开挖土块并及时施工支撑，基坑第三层土根据后浇带位置分区开挖，其余小块按照图数字顺序采用分层分段开挖土块并及时浇筑支撑。具体要求见下表：表6.4.3-1土方开挖要求汇总表区域要求二层土1、土开挖顺序严格按照数字顺序开挖，并及时浇筑支撑和垫层。

2、开挖前三周开始降水；地下墙、支撑、围檩、地基加固达到设计强度，且降水符合设计要求后方可开挖基坑3、开挖工况应严格按照设计图纸中的分块开挖平面示意图及开挖步序示意图进行4、开挖基坑周边施工总堆载不得大于20KN/㎡。5、同编号分块，从土方开挖到支撑浇筑并以形成的支撑对接完毕控制在48小时内。6、最后一层土从分块开挖至垫层浇筑完毕控制在24小时内。7、土方开挖基见底并浇筑垫层面积不大于250m2，垫层跟进浇筑。开挖至坑底后应先限时浇筑垫层，再开挖施工局部深坑。8、土方开挖分层高度大于4.0m时应分级放坡，坡顶留土不小于15m（地铁侧20m），放坡坡度不大于1：1.5，中间留不小于3m。三层土1、土开挖顺序严格按照数字顺序开挖，并及时浇筑支撑和垫层。

2、开挖前三周开始降水；地下墙、支撑、围檩、地基加固达到设计强度，且降水符合设计要求后方可开挖基坑3、开挖工况应严格按照设计图纸中的分块开挖平面示意图及开挖步序示意图进行4、开挖基坑周边施工总堆载不得大于20KN/㎡。5、同编号分块，从土方开挖到支撑浇筑需控制在12小时内。6、最后一层土从分块开挖至垫层浇筑完毕控制在12小时内。7、土方开挖基见底并浇筑垫层面积不大于200m2，垫层跟进浇筑。开挖至坑底后应先限时浇筑垫层，再开挖施工局部深坑。8、土方开挖分层高度不大于4.0m，要求