环保型活性石灰窑可行性论证报告

宣城市环保型活性石灰窑建设项目可行性研究报告PAGE83- 环保型活性石灰窑建设项目可行性研究报告环保型活性石灰窑建设项目可行性研究报告目录第一章项目总体概况 -1-一、项目简述 -1-二、项目建设条件 -1-1、基础设施及配套设施条件 -1-2、政策保障措施 -2-三、报告研究范围 -2-四、项目研究目的 -2-第二章项目建设背景及必要性分析 -4-一、项目建设背景分析 -4-1、宏观政策的背景 -4-2、行业发展背景 -4-二、项目建设的必要性 -6-1、产业结构调整的需要 -6-2、整合当地石灰产业发展的需要 -7-3、促进企业自身发展的需要 -7-第三章项目开发市场前景与需求分析 -8-一、市场前景分析 -8-1、产业发展的前景分析 -8-2、石灰石发展需求 -8-3、国内市场需求 -9-二、项目市场预测 -10-第四章项目选址与建设条件 -12-一、项目建设方案 -12-1、选址依据 -12-2、建设地址的选择原则 -12-二、项目选址合理性分析 -12-三、场地条件 -13-1、气象条件 -13-2、工程地质条件 -13-3、交通条件及公用设施条件 -14-四、选址用地权属性质类别及占地面积 -14-六、项目选址综合评价 -14-第五章项目规模、产品方案及技术方案 -15-一、项目实施内容 -15-二、项目主要建设内容与规模 -15-1、建设内容与生产规模 -15-2、主要设备 -15-3、生产方法 -16-三、项目工艺技术生产方案 -16-1、工艺技术方案的选用原则 -16-2、工艺技术 -17-3、活性石灰煅烧方法 -19-4、工艺流程图 -21-5、质量控制 -22-6、技术方案 -23-四、项目规划设计 -24-1、设计指导思想 -24-2、设计原则 -24-五、公用设施工程建设 -25-1、交通系统 -25-2、供配电 -25-3、通讯 -27-4、供排水 -27-5、采暖、通风 -27-6、维修 -28-7、检验 -28-8、摄像监控 -28-9、照明系统 -28-10、自动化控制 -29-六、总图布置 -31-1、布置的依据 -31-2、总平面布置的原则 -31-3、总平面布置 -31-七、结构设计方案 -32-1、设计要求 -32-2、结构选型及建筑物要求 -32-3、主要建构筑物 -33-第六章环境影响评价与保护 -35-一、环境质量控制标准 -35-二、污染来源与防治措施 -36-1、污染物的来源 -36-2、污染物的治理 -36-三、生态保护措施 -37-四、绿化与景观 -37-五、施工期污染防治措施 -37-六、环境影响评价的结论 -38-第七章资源和能源消耗 -40-一、节能 -40-二、电力节能措施 -40-三、节水 -41-四、节约土地 -41-第八章消防与劳动安全卫生 -42-一、建筑消防及人防 -42-1、消防标准 -42-2、消防工程规划 -42-二、劳动安全卫生 -42-第九章组织机构管理及劳动定员 -46-一、组织机构 -46-二、工作制度 -46-三、劳动定员 -46-四、组织管理措施 -47-第十章项目开发进度计划 -48-一、进度计划编制依据 -48-二、项目实施计划 -48-第十一章项目投资估算与财务分析 -49-一、估算范围及依据 -49-1、投资估算依据 -49-2、投资费用的计取 -49-3、其他费用的计取 -49-4、投资估算范围 -50-二、项目投资估算分析 -51-1、项目征地费用 -51-2、建设投资估算及其费用投资分析 -51-3、项目总投资 -53-三、资金筹措 -53-四、资金使用和管理 -53-第十二章财务评价 -55-一、项目评价的依据与原则 -55-1、依据 -55-2、原则 -55-二、项目财务预测范围 -56-三、项目成本估算 -56-1、年产值、原、辅材料费用估算 -56-2、工资与福利 -57-3、折旧费 -57-4、修理费 -57-5、其他费用 -57-6、其他营业费用 -57-7、财务费用 -57-8、项目总成本 -58-四、项目收入及税金 -58-1、财务成本与销售收入预测 -58-2、销售税金和附加 -58-3、财务效益与费用估算 -58-4、盈利能力分析 -58-5、盈亏平衡分析 -59-6、敏感性分析 -60-五、项目分析结论 -62-第十三章结论和建议 -63-一、结论 -63-二、建议 -63-第一章项目总体概况一、项目简述1、项目名称：环保型活性石灰窑建设项目。2、项目性质：新建。3、项目地点：宣城市宣州区狸桥镇。4、投资金额：1.1亿元5、投资企业：。6、资金来源：企业自筹本项目根据国家扶持政策对建设项目资本金的要求，结合本项目实际，资金包括政府财政性资金、商业贷款、企业自有资金。7、建设周期：两年8、项目建设规模：占地40亩（约26666.8平方米）。9、主要建设内容(建筑物)：主要建设有石灰窑体、原料场、煤棚、石灰石原料库、煤库、成品库、袋装灰圆库、包装成品库、循环水池、变配电室、办公室、锅炉房、地磅房等及其他配套服务设施（水、电、道路、绿化等公用工程）等。二、项目建设条件1、基础设施及配套设施条件项目选址地理环境优越，交通便利、供排水、供电、通讯等基础设施完备，能保证项目顺利实施。2、政策保障措施为了实现资源的优化配置和可持续发展，国家在资源综合利用方面和节能改革方面，出台过一系列有利于该产业的重大技术经济政策，符合建设资源节约型、环境友好型社会的政策。三、报告研究范围本报告主要从活性石灰窑建设项目的建设背景及行业市场前景、建设内容及规模、建设地址及建设条件、项目方案设计、建设规模、投资估算及资金筹措、效益分析以及结论与建议等方面进行充分的论证和可行性研究，为项目建设提供依据的一种综合性的系统分析报告。其主要内容包括如下十个方面：1、确定项目建设总平面布置方案。2、确定产品生产规模和工艺技术方案。3、确定建设条件与厂址选择。4、确定原材料、燃料及动力的供应。5、确定公用工程设施建设方案及供水、供电方案。6、确定企业组织机构及劳动定员。7、项目实施进度建议。8、确定环境保护及劳动安全卫生保障措施。9、分析技术、经济、投资估算和资金筹措情况。10、预测项目的经济效益和社会效益。四、项目研究目的通过研究宣城市社会经济与城市规划、我国活性石灰产品的市场供需状况以及经营现状，分析项目的可行性，评估其投资价值，并对项目建设背景及建设条件的调查和分析，在对项目发展前景预测和社会效益评价的基础上，对本项目建设必要性、经济合理性、技术可行性及实施可能性提出综合性论证报告，供有关部门决策参考。第二章项目建设背景及必要性分析一、项目建设背景分析1、宏观政策的背景国家十二五规划中明确指出“加快建设管理节约型、环境友好型社会，提高生态文明水平，面对日趋强化的环境资源约束，必须增强危机意识，树立绿色、低碳发展理念，以节约减排为重点，健全激励和约束机制，加快构建资源节约，友好型环境的生产方式和消费方式，增强可持续发展能力”。安徽省“十二五”规划提出，全省强力实施工业强省战略，推进新型工业化进程。项目正是基于以背景提出建设该项目。2、行业发展背景石灰是建筑行业最基本的原料，有着广泛的市场前景，我国是生产和利用石灰最早的国家，秦长城和许多考古发现已证实了这个不争的事实。我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，尤其是旧窑型和土烧石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量低，达不到炼钢对白灰的质量要求，与世界上机械化全自动化煅烧相比，差距相当大，目前我国白灰窑70%是无任何环保措施的土窑，受地方保护得以生存，但各地区严重的各类工业污染问题已引起国家的高度重视，因此淘汰土烧白灰窑，建造具有节能、环保、高效的现代化白灰窑既是国家环保的要求也是目前数十万家石灰生产企业势在必行的举措。伴随着国内钢铁厂行业的发展，活性石灰作为钢铁行业必需的辅料，需求量逐年增加，质量要求也越来越高，石灰市场出现了前所未有的发展机遇，市场调查结果证明，未来三至五年高品位、高活性度的石灰市场价格将继续攀升，维持卖方市场地位。另外，石灰还有广泛的用途，制作碳化石灰板：碳化石灰板是将磨细生石灰、纤维状填料（如玻璃纤维）或轻质骨料（如矿渣）搅拌、成型，然后经人工碳化而成的一种轻质板材，适宜作非承重内墙板、天花板等；制作硅酸盐制品：磨细生石灰或消石灰粉与砂或粒化高炉矿渣、炉渣、粉煤灰等硅质材料经配料、混合、成型，再经常压或高压蒸汽养护，就可制得密实或多孔的硅酸盐制品。如灰砂砖、粉煤灰砖及砌块、加气混凝土砌块等。配制无熟料水泥:将具有一定活性的材料（如粒化高炉矿渣、粉煤灰、煤矸石灰渣等工业废渣），按适当比例与石灰配合，经共同磨细，可得到具有一定活性的胶凝材料，即为无熟料水泥。宣城市拥有丰富的优质石灰石资源（CaO品位大多在50%以上），石灰生产历史悠久，名扬中外，石灰石既可用于生产水泥也可作为炼铁用的熔剂。还可再锻烧成石灰，供炬钢、化工、医药、食品、铁合金、电石、环保消费净化等行业使用。目前，现有的石灰生产都是个体经营，大都采用土法石灰窑，窑体容积小、规模小，生产能力低，而且石灰的过烧、欠烧率高（30%-35%）、成品合格率低（70%以下）、产品质量低（CaO含量一般在80%以下），能耗高、废气排放污染严重。由于成品合格率低，不仅浪费了石灰石资源，增加了能耗，而且废品合格率低，不仅浪费了石灰石资源，增加能耗，而且废品不规范地乱堆，对周围环境造成了严重污染，也不符合中央提出的绿色低碳可持续发展战略的要求。因此，项目建设以低碳绿色为基本点，无疑适应了当前经济发展环境。二、项目建设的必要性1、产业结构调整的需要根据国家《产业结构调整指导目录》(2007年)，该建设项目产品为环保型石灰窑（中石立窑）建设项目，不属于《产业结构调整指导目录》中的“限制类”、“淘汰类”。中国石灰协会节能环保型石灰窑（简称“中石立窑”）是由中国石灰协会根据中国石灰工业发展的需要及国情实际开发的经济实用、符合国家产业政策、既节约能源又能降低环境污染的大众窑型。石灰作为一种基础建筑材料，既可用于砌筑承重墙，又可用于公路路基建设，符合施工建筑模数，减少施工过程中的损耗，提高工作效率；孔洞率达到35%以上，可减少墙体的自重，节约基础工程费用。与普通烧结多孔砖相比，具有保温、隔热、轻质、高强和施工高效等特点。石灰石是石灰生产的主要原料，宣城市有着丰富的石灰石资源，品位高，易开采，具有得天独厚的条件，但目前多数为土窑，能耗高、污染严重，而且多是年生产能力不足1万吨的土立窑石灰生产线。因此宣城市也鼓励发展年产5万吨以上，半机械化、机械化节能环保型混烧石灰窑，有煤气资源的发展气烧石灰窑、活性石灰焙烧竖窑，或煤气发生炉气烧石灰窑，发展节能环保型石灰窑生产项目己成为宣传市提升石灰生产行业水平的重要举措，势在必行，实施节能环保型活性石灰生产线也是产业结构调整的需要。采用活性石灰炼钢不仅缩短冶炼时间，降低石灰单耗，还由于活性石灰具有体积密度小，气孔率高，比表面积大，硫、磷含量低等优点，使得造渣成份稳定，脱硫、磷彻底，对提高钢产品质量有重大作用。该项目建成后，可为红河钢铁公司炼钢生产提供优质活性石灰原料，对生产优质钢材和提高钢铁产品质量；减少NOx排放量，保护环境都有着重要的意义。2、整合当地石灰产业发展的需要通过建设环保型石灰窑建设项目，进而提高宣城地区钙资源利用水平。长期以来，宣城的小石灰窑遍地开花，开采无序，资源得不到优质优用。为进一步提升石灰石产业发展层次和水平，项目建设将利用先进工艺技术，引进并推广新技术、新工艺和新设备，提高工艺水平，将有利于对石灰石资源进行保护性开发，整合当地石灰生产企业，进一步加大对石灰石资源的整合力度，合理利用和配置资源，促进了石灰石产品加工企业的集聚发展，淘汰了落后生产工艺，为先进工艺和设备的运用腾出了空间，推动了新工艺、新技术的应用和发展。本项目采用炉窑的主要有点是：a.设计独特、结构巧妙；b.造价低；c.建设工期短（半年内建成）；d.运行寿命长（五年以上才大修一次）；e.能耗降低（比传统机械立窑节煤约15%、节电约60%左右）。钢铁企业使用本项目生产的产品后，转炉吨钢消耗由130kg降为56kg，按此推算。公司本项目投产后，由于采用了新窑型，石灰品质相应提高后，既可减少石灰石资源的浪费，又可减少对大气CO2、SO2的排放量。同时还可对厂区内环境进行综合治理，实属有利于本区增收增效，为本区人民造富，既有经济效益又有良好的社会效益；它的使用和推广具有明显的经济效益、环保效益、社会效益和生态效益。3、促进企业自身发展的需要公司在根据区政府确定的发展目标，经广泛市场调研，决定利用当地丰富的石灰石资源，投资建设较大规模的节能环保型石灰生产项目，一方面带动宣城地区石灰生产行业的发展，为区域经济做出一定贡献，另一方面利用市场机遇，生产一定数量的活性石灰，为企业获得较好的经济效益。第三章项目开发市场前景与需求分析一、市场前景分析1、产业发展的前景分析随着国家进一步加大对污染企业的控制，提倡环保型生产企业，实行关、转等措施，转而向低碳、绿色产业发展，而高品位矿资源日趋减少，环保要求日益严格，使中国企业家同时面对重大机遇和挑战，并进一步在中国企业的生存和发展方向上达成了共识一一品种、质量和成本。伴随着国内钢铁行业的发展，活性石灰作为钢铁业必需的辅料，需求量增加，质量要求也越来越高，石灰市场出现了前所未有的发展机遇，市场调查结果证明，未来三至五年高品位、高活性度石灰市场价格将继续攀升，维持卖方市场地位，由于石灰质量对炼钢影响非常大，即使将来钢铁市场下滑，优质石灰也会挤占劣质石灰，而留有足够的利润空间。优质石灰需求量很大，优质石灰石资源有限，可见石灰完全是带有资源紧缺和技术含量的钢铁辅料，市场伴随钢铁企业竞争的加剧，对石灰产量和质量的要求会越来越高。我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，尤其是旧窑型和土烧石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量低，达不到炼钢对石灰的质量要求，因此淘汰土烧石灰窑，推广能耗低、产量高、质量好的节能环保型石灰窑既是国家环保的要求也是目前的大势所趋。2、石灰石发展需求石灰：一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料。石灰是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的原料，经900～1100℃煅烧而成。石灰是人类最早应用的胶凝材料。至今石灰仍然是用途广泛的建筑材料。石灰有生石灰和熟石灰（即消石灰），按其氧化镁含量（以5％为限）又可分为钙质石灰和镁质石灰。由于其原料分布广，生产工艺简单，成本低廉，在土木工程中应用广泛。石灰和石灰石大量用做建筑材料，也是许多工业的重要原料。石灰石可直接加工成石料和烧制成生石灰。石灰有生石灰和熟石灰。生石灰的主要成分是CaO，一般呈块状，纯的为白色，含有杂质时为淡灰色或淡黄色。生石灰吸潮或加水就成为消石灰，消石灰也叫熟石灰，它的主要成分是Ca(OH)2。熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏、石灰砂浆等，用作涂装材料和砖瓦粘合剂。水泥是由石灰石和粘土等混合，经高温煅烧制得。玻璃由石灰石、石英砂、纯碱等混合，经高温熔融制得。炼铁用石灰石作熔剂，除去脉石。炼钢用生石灰做造渣材料，除去硫、磷等有害杂质。电石（主要成分是CaC2）是生石灰与焦炭在电炉里反应制得。纯碱是用石灰石、食盐、氨等原料经过多步反应制得（索尔维法）。利用消石灰和纯碱反应制成烧碱（苛化法）。利用纯净的消石灰和氯气反应制得漂白粉。消石灰能除去水的暂时硬性，用作硬水软化剂。石灰与烧碱制成的碱石灰，用作二氧化碳的吸收剂。生石灰用作干燥剂和消毒剂。农业上，用生石灰配制石灰硫黄合剂、波尔多液等农药。土壤中施用熟石灰可中和土壤的酸性、改善土壤的结构、供给植物所需的钙素。用石灰浆刷树干，可保护树木。因此，生产高科技含量的石灰石将是本项目建设的切入点。3、国内市场需求2012年全国已探明的石灰石基础储量为750亿吨，其中具备经济开采条件的只有390亿吨，全国水泥产量18180万吨，同比增长5.4%，2012年，1-12月份累计水泥产量达218405万吨，同比增长7.4%。，耗用石灰石约30.4亿吨，照这样下去只要22.5年。石灰石是生产水泥的主要原料，而我国的石灰石资源并不富裕，具有经济开采价值的石灰石就用完了，已探明的石灰石矿也只够开采45年半。当然，通过勘探还可能发现新的石灰石矿床，冶金化工也离不开石灰石，而且矿产是不可再生的资源。因此特别珍惜节约储量不多的石灰石资源十分重要。近年在我国出现了一种“混凝土免烧砖是替代烧结粘土实心砖的首选材料”的说法，据“中国建筑砌块协会”统计，目前全国各种混凝土砌块的年产量约4000亿块（折标准砖），以此计算，年耗水泥约1亿吨占全国水泥总产量的7％左右。随着石灰产品和相关产业市场的变化，石灰行业发展速度较快，竞争力也在不断增强。但是由于石灰企业技术与规模良莠不齐，大多数企业生产设备的机械化程度不高，现代化水平低下，生产方式比较落后，随着工业现代化的推进，其产品已不适应市场需求，加之大多数生产设备不符合节能要求和《工业炉窑大气污染物排放标准》（国标GB9087-1996），生产过程中产生的可利用排放物没有回收利用，缺乏科学的产业链结体系，产品深加工环节薄弱，从而造成成品率低，原材料利用不高，单位产品能耗居高不下，严重影响了行业的健康发展。二、项目市场预测尽管2012年我国建材行业持续低迷，随着国内经济增速放缓，导致建陶产能过剩，库存压力增大。但随着国家经济政策不断调整，建材市场也出现稳步增长，从2013年上半年建材行业运行情况，期内全国水泥产量109607万吨，同比增长9.7％，增速同比加快4.2个百分点；平板玻璃产量38987万重量箱，增长10.8％，去年同期为下降3.1％。水泥价格下滑，平板玻璃价格继续回升。6月份，重点建材企业水泥平均出厂价为每吨339元人民币(下同)，按月下降3.7元，同比下降19.1元，降幅分别为1.1％和5.3％。平板玻璃重量箱出厂价为63.8元，比上月上涨1.4元，同比上涨3.3元，涨幅分别为2.2％和5.5％。6月末，重点建材企业水泥库存2776万吨，同比上升0.3％；平板玻璃库存4428万重量箱，上升8％。据不完全统计，目前建材市场上主打高端的产品已不下百种，享有一定知名度、拥有一定市场份额的高端瓷砖也有十多种。2013年，在玻化砖、抛光砖、仿古砖、微晶石、瓷片等多个细分品类里，都涌现更多这类具备广泛代表意义的高端瓷砖，如玉石砖、木纹砖等。从以上数据来看，随着国家基础设施投资将扩大对建材产品的需求，从而推动新型建材行业的快速增长；而我国节能环保投入加大，对新型建材需求加大，优势企业将得到发展壮大。本地及周边省市区市场需求分析：境内矿产资源丰富，尤其是水泥用石灰石，储量在160亿吨以上，矿床规模大，矿石质量好，氧化钙含量大于50%的占95%以上。均宜露采。著名的“海螺”牌水泥原料就是取自宁国海螺山的石灰石。而本地及周边省区市场90％的石灰产品来自附近的传统土法石灰窑，这些产品存在生产成本高，污染大，并且质量相对较低。随着人民生活水平的不断提高，宣城地区及周边市、县对优质石灰等建材产品会有一个突飞猛进的需求变化。第四章项目选址与建设条件一、项目建设方案1、选址依据1、宣城市土地利用总体规划2、宣城市用地布局和基础设计规划3、宣城市主城区控制性规划2、建设地址的选择原则1、符合宣城市城市总体规划，应符合宣城市工业项目占地使用规划的要求，并与大气污染防治、水资源和自然生态保护相一致。2、交通方便，便于开展工作。3、节约用地，不占良田，不占耕地。4、地势干燥，通风良好，便于排除雨水及生活污水。5、水源可靠，水质良好，有可靠的电力供应。二、项目选址合理性分析宣城位于安徽省东南部，与江苏、安徽两省接壤，是东南沿海沟通内地的重要通道。地处皖南山区和长江下游平原的结合部，东连天目，南倚黄山，西靠九华，域内襟山带水，风景绝佳。为中国文房四宝之乡、山水园林城市、历史文化名城、南京都市圈成员城市、皖江城市带承接产业转移示范区南翼城市。而狸桥镇地处皖东南，是宣城的东北门户，北与江苏南京接壤，处于苏、皖两省交界处，地理位置十分优越。交通便利，交水电供应充足、通讯设施先进、各项基础设施也逐步完善。距宣城市区40公里，距南京110公里，距南京禄口机场80公里。宣宁公路穿境而过，南漪湖黄家墩码头沿水阳江直通长江；建设中的狸桥码头经芜太运河直达长江，水陆交通便捷。作为宣城市辖区面积最大的乡镇和特殊的地理位置，狸桥镇是宣城市经济融入苏浙沪经济圈的前沿阵地和排头兵。优越的地理位置和发达便捷的交通条件赋予了它独特的区位优势和巨大的发展潜力，加快发展跨越发展的基础条件已经成熟。是理想之间设之地，项目的建设也必将是我区构建和谐社会的又一生动例证，故在此建设是比较适宜的。三、场地条件1、气象条件宣城市属亚热带季风性湿润气候。气候特征是：气候温和，降水充沛，雨热同期，四季分明。全年平均温度为15．6℃，最热月平均28．1℃，最冷月平均2．7℃2、工程地质条件宣城市辖境在地质分区上位于扬子准地台地区。地层属扬子地层区下扬子分区，各时代地层发育比较完整。受地质构造控制，地势南高北低，地貌复杂多样，大致可分为山地、丘陵、盆（谷）地、岗地、平原五大类型。本工程选址地区处于较稳定的构造部位，地势较平坦，场地无不良地质现象，经地质勘察地貌属湿陷性黄土场地。根据地质灾害评估和地震初步评价，适宜项目建设用地。3、交通条件及公用设施条件项目建设所需配套的供水、排污、供电、消防、通讯等外部配套条件均由宣城市现有配套设施供给，项目建设的外部条件具备。四、选址用地权属性质类别及占地面积由于本场地无实测剪切波速资料，据《建筑抗震设计规范》，场地类别为二类。据《安徽省工程抗震设防烈度图》，本场地地震烈度参数为7度。该场地地基土为湿陷性黄土，场院地地基土属非自重一级湿陷性黄土。本项目选址用地权属类别为工业用地。拟定建设区域总建筑面积为26666.8平方米。六、项目选址综合评价1、项目选址所处位置交通便利、地势平坦、地理位置优越。通讯便捷，水资源丰富，能源供应充裕，适合于生产制造活动，为此，该区域是建设该项目的理想场所。2、周围没有自然保护区、生活饮用水水源地等环境敏感目标，自然环境条件良好。3、项目区供水、供电条件，生产、生活用水全部由宣城市市政方面提供，完全可以保障供应。4、综上所述，项目从周围环境概况、资源和能源的利用情况以及对周围环境的影响分析，拟建项目基地是科学合理的。第五章项目规模、产品方案及技术方案一、项目实施内容项目实施内容包括石灰窑的整体规划设计；项目工程建设施工；各项配套服务设施建设。二、项目主要建设内容与规模1、建设内容与生产规模本项目占地面积约40亩，主要建设内容包括：主要建设有石灰窑体、原料场、煤棚、石灰石原料库、煤库、成品库、袋装灰圆库、包装成品库、循环水池、变配电室、办公室、锅炉房、地磅房等及其他配套服务设施（水、电、道路、绿化等公用工程）等。本项目采用目前国内先进的竖式预热器—回转窑—竖式冷却器组成的活性石灰回转窑煅烧（石灰竖炉）系统，生产线可达到日产活性石灰400吨的能力，年生产活性石灰15万吨。产品质量达国家标准YB/TO42-93，规定的一级品以上。表5-1：石灰产品标准一览表化学成份CaOMgOSiO2PS残余CO2活性度比例≥95≤1.8≤1.2≤0.01≤0.02≤2%≥350ml2、主要设备表5-2：石灰窑主要设备一览表序号设备名称规格性能数量1回转窑Φ4.0×40m400t/d12低NOx排量高效节能燃烧器HJ400-RS13竖式预热器Φ8×13.6m800t/d14竖式冷却器3.6×3.6×7.8m400t/d15高温风机W6-39№15D500KW，10KV16锅炉引风机Y4-73-11№15D185KW17风扫磨Φ2.2×3m185KW18成品储库Φ6×21储量400吨/库39窑尾废气收尘HLPM2×8长袋脉冲收尘器13、生产方法本项目将煤粉燃烧、竖式预热器、回转窑、竖式冷却器、烟气处理、原料输送、成品粉磨输送等系统组成一条完整的生产线。本项目的工艺技术生产的活性石灰与炼钢技术为最佳匹配。全线采用技术先进，性能可靠的DCS中央控制系统，在主控制室集中操作管理，以PLC实现各设备运行的相互连锁。三、项目工艺技术生产方案1、工艺技术方案的选用原则（1）对于石灰窑生产技术方案的选用，遵循“技术上先进可行，经济上合理有利，综合利用资源”的进步原则，使产品质量稳定在高水平上，同时可降低物料的消耗。为了使生产过程处于最佳运行状态，保证产品质量，节约能源，提高劳动生产率，实现管理现代化，本工程采用技术先进、性能可靠的DCS集散控制系统，实现对整条生产线的集中操作、监视、管理和分散控制，严格按行业规范要求组织生产经营活动，有效控制产品质量，为广大顾客提供优质的产品和良好的服务。（2）在工艺设备的配置上，依据节能的原则，选用新型节能型设备，根据有利于环境保护的原则，优先选用环境保护型设备。（3）根据该家电采暖产品项目的产品方案，所选用的工艺流程能够满足该项目产品的要求，同时，加强员工技术培训，严格质量管理，严格按照工艺流程技术要求进行操作，提高产品合格率。（4）遵循“高起点、优质量、专业化、经济规模”的建设原则。积极采用新技术、新工艺和高效率专用设备，使用高质量的原辅材料，稳定和提高产品质量，制造高附加值的产品，不断提高企业的市场竞争力。（5）项目建设要注重环境保护、职业安全卫生、消防及节能等各项措施的落实。2、工艺技术（1）原料储存粒度15～40mm的合格石灰石原料由矿山通过皮带输送机输送至预热器顶部料仓。（2）石灰石煅烧系统由一台Φ8×13.6m竖式预热器，Φ4.0×40m回转窑及3.6×3.6×7.8m竖式冷却器组成，产量400t/d，热耗4807KJ/kg，物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内，同时由回转窑传入的高温烟气将物料预热至950℃以上，使石灰石发生部分分解，再由8个液压推杆依次将预热后的石灰石推入回转窑尾部。经回转窑高温煅烧后再卸入冷却器内，通过风机吹入的冷风冷却，将石灰冷却至80℃以下排出冷却器，冷却器吹入的空气作为二次空气达600～700（3）燃料燃烧本项目所用原煤经外购入厂，经过储存、均化后再破碎、利用Φ2.2×3m风扫磨配M150动态选分级组成的闭路系统将原煤粉磨至R0.08mm<10%，成品煤粉通过输送设备进入储库，满足石灰回转窑燃烧6-8小时的燃料储备需要。煤粉生产、输送、储存均设防爆装置，防止因煤粉意外遇明火爆炸。风扫磨系统生产运行稳定，自动化程度高，维修简单、方便，适合中小型煤粉制备，燃料储备应不低于12小时。风扫磨所需热源由回转窑尾280-300℃煤粉由专为石灰回转窑系统设计的燃烧器喷射入回转窑中燃烧，该燃烧器形成的火焰具有高温区温度低（1050-1250℃）、温度曲线梯度缓、窑尾温度高（1000-1050（4）成品输送、筛分、破碎成品石灰由冷却器卸出后经链式输送机输送至成品库上筛分，＞8mm入炼钢石灰成品库，供炼钢需求；＜8mm入炼铁石灰成品库，供3＃烧结用。（5）烟气处理回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与石灰石进行热交换后，温度降至280-300℃，一部分废气用管道输送到煤粉制备系统中的风扫磨，利用其余热烘干煤粉。废气经收尘器过滤后，烟气温度进一步降至80（6）旁通烟道旁通烟道的作用是在回转窑点火及换热器、除尘器、高温风机等发生故障时，作为备用设施，排放回转窑燃烧产生的高温烟气。（7）全厂物料平衡表如下表5-3：物料平衡表物料名称消耗定额T矿/t灰物料平衡量（干基）每小时（t）每天（t）每年（t）石灰石1.9032.62782.88258350.40活性石灰飞灰按3%损失计16.67400.00136000.00其中：块状料8～50mm15.03360.00122400.00粉状料0～8mm1.6740.0013600.003、活性石灰煅烧方法⑴混烧石灰竖窑煅烧石灰的窑型大致为混烧立窑、气烧窑、回转窑。竖式混烧石灰窑采用间接投料、间接卸灰的方式进行生产：在正常生产时，分为预热区、煅烧区和冷却区三个热区。石灰石和燃料一起从窑的上部经装料孔装入窑身内，随着制成的石灰的取出，经过预热区、煅烧区、冷却区逐渐下降，燃料往下降落时燃烧，同时放出石灰石煅烧所必需的热。其工艺流程为；装载机将40～80mm石料加入料仓，再经振动给料机和斗式提升机送至窑顶。石灰窑排料采用翻斗汽车，炉底设圆盘出灰机，将灰排至汽车斗内，由汽车直接运至炼钢厂以减少倒运扬尘和破碎。也可经筛分后分块灰和面灰入库。混烧石灰竖窑烧制生石灰工艺，主要是物料及火焰的均匀性，此工艺的石灰石粒度控制在40－80mm，使窑内具有良好的透气性，温度分布均匀，减少生过烧率。在竖炉预热带、煅烧带、冷却带等处设热电偶测温仪，严格控制各带温度，保证煅烧带温度控制在850-1050℃混烧石灰窑采用自然送风与低压鼓风相结合的方式，提高了立窑的利用系数。混烧石灰窑排烟方式为自然排烟方式或强制排烟两种形式。⑵并流蓄热式竖窑目前在近40个国家建有220余座这种类型的竖窑，我国也引进了这种煅烧活性石灰的技术，并正在太钢、唐钢和杭钢建设。其主要优点是：A、在石灰燃料的质量满足要求时，煅烧的石灰质量好，活性度高，可达350—400ml，残余C02含量一般不超过2%，硫含量低。B、节能效果显著。由于这种竖窑采用了蓄热换热系统，废热得到充分利用，单位产品耗热量为3560-3762J/Kg，石灰（850—900Kcal/kg），是各种煅烧石灰窑中热耗最低的。C、建设投资费用比回转窑低，一般约低40－60%，占地面积比回转窑少1.5－2倍。D、燃料的适应性强。可以采用重油、天然气、焦炉煤气、转炉煤气、烟煤、褐煤等燃料。E、排出的废气温度和粉尘含量较低，废气中含尘浓度一般为5－lOkg/Nm3，废气温度正常情况下为70—130℃缺点是操作系统比较复杂。⑶气烧石灰竖窑气烧石灰窑是用气体燃料煅烧石灰的炉窑。气体燃料有很多种，如：炼焦制的煤气，发生炉制的煤气，天然气，高炉煤气，转炉煤气等。气体燃料有利于提高热效、节约能源。气体燃料与燃煤相比可提高热效2倍，较燃油提高1倍；而且气体燃料有利于保护大气环境减少NOx和S02排放量。其主要优点是：A、气烧石灰窑节约能源，特别是用利用高炉剩余煤气和焦炉剩余煤气，以及其它各种工业炉剩余煤气是最大的能源节约和利用。B、有利环境保护，由于气烧窑没有固体燃料经燃烧后排放的大量有害气体，而且原来向大气排放的煤气经燃料后也减少了向大气中排放污染，所以对环境保护非常有利。C、炉内温度均匀，煅烧石灰质量好。气体燃料可在石灰石的所有空隙中燃烧，无死角，用煤作燃料布料稍有不均就会出现温度有高有低。由于气烧火焰均匀且又是同时放热，可做到快速燃烧和快速冷却，故石灰活性度好。D、便于检测，好操作。因气烧窑的温度和煤气、空气流量、压力均可由仪表检测，司炉工可根据检测数据掌握炉况和调节炉况，不像固体燃料不好控制，即使该炉子停了燃气还在继续燃烧，气烧窑调节周期短，固体燃料窑调节周期长。气体燃料其中最为理想的是高炉和焦炉煤气，但焦炉煤气热值过高，且必须脱焦油，所以不容易控制使用。⑷回转窑回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰。其主要优点是：A、能烧5mm下上的碎料，大大地提高了矿山资源的利用率。由于可以直接烧小块石灰石，煅烧后的石灰不进行了破碎加工，筛出粉料就可生产出适合炼钢块度要求的石灰。B、煅烧的石灰质量均匀，石灰活性度高。C、容易于大型化，最高日产量司达l000t。D、回转窑的机械化程度高，控制系统较简单，生产操作易于掌握。⑸煅烧窑选择由于本工程厂址附近无煤气资源，且生产规模不大，投资不足，结合本地实际，本项目选用节能环保型混烧石灰竖窑。4、工艺流程图助燃风机助燃风机圆盘出灰机滚筛块灰面灰破碎圆库销售圆库球磨机销售圆库包装成品库销售面灰炉顶受斛斗石灰窑锻烧5、质量控制为严把质量关，做到以质量生存求发展，采取以下措施进行全面质量管理：格精选原料，提高石灰石入窑质量，保证原料入窑粒度符合要求。严格把握燃料入厂关，进厂的原煤要分批堆放、综合均化；技术指标不合格的原煤，一律不得使用。原料进厂要跟踪化验，以保证原料的化学成分满足要求。在生产过程中加强质量管理，制定企业内控质量标准，逐步达到国际标准（ISO9002认证），提高职工质量意识，设质量检验员，加强自检工作。6、技术方案本公司经过长时间的技术探索，并借用其它行业的技术和经验，独立开发出具有自主知识产权的技术，对于提高活性石灰的质量，节能降耗起到了关键的作用。（1）节能、均热预热器技术传统的竖式预热器虽然划分成若干余热室，但由于室与室之间是联通的，加之每个室没有控制气流大小设备，故造成余热室之间出气温度差异较大，有时竟达300-350℃，因而石灰石被余热不均，差200-260技术是将每个余热室从进气到出气均独立，并安装控制气流装置。这样，室与室之间温度差控制在0-50℃系统阻力主要集中在预热器上，预热器料柱高低是关键。在不降低料柱高度的情况下，本公司采用十字双梁技术有效降低系统阻力。由原来8-9KPa降低至6-6.5KPa，降低相应风机功率200-300KW。（2）采用专有燃烧技术本公司设计的专有燃烧器焙烧系统，将火焰长度控制在20-25m左右，石灰石被精确加热至1050-1250℃，NOx低排放。保证“时间、温度、CO2分压”（3）余热利用技术由于从预热器中排出的烟气在200～220℃，如果直接进入收尘器，热能大量被浪费掉。根据这一事实，本公司设计出离线系统的风扫煤磨系统，将烟气的余热回收、利用烘干煤粉。使入收尘器烟气的温度控制在80℃四、项目规划设计1、设计指导思想基地建设规划的指导思想是立足现实，着眼未来；统筹规划，分步实施；合理布局，突出特色。按照人性化、现代化的总体要求，建设一个设施完善、环境优美、品味高雅、和谐文明项目区。无论是整体建设方案还是单个项目建设都要具有科学性、前瞻性和协调性，在充分论证的基础上实施。根据实际情况采取阶段施工、阶段竣工、阶段验收。方案设计努力创造丰富多变的空间形态。设计功能合理，各部分联系便捷，提供高效复合的功能空间。2、设计原则因地制宜合理组织主体建设位置，考虑产品功能和必要的附属配套设施，严格遵守国家及宣城市的有关政策规定和技术规范。⑴在满足工艺要求的前提下，总平面布置力求紧凑、整齐、合理利用地形，并且尽可能利用厂区内已有基础设施进行总平面布置。⑵符合运输和生产的要求。水、电、煤气的负荷中心尽量靠近生产用厂房，以缩短管线长度；原料堆场和成品仓布置靠过厂区公路边，以方便汽车运输的需要。⑶结合地形、地质等自然条件，因地制宜，减少土石方工程量，为生产创造有利条件。⑷符合防火、安全和卫生要求，以利于保护国家财产，保护人身安全和改善生产生活环境。⑸符合环境保护要求，利用厂前和生产区空地种植树木、花草以美化环境。五、公用设施工程建设1、交通系统区域内已规划建设市政道路已基本建成。2、供配电（1）用电负荷项目生产设备装机总功率200KW，装设无功功率补偿设备，使功率因数提高到0.9，新增200KVA变压器一台。电压等级可分为：高压配电电压：10KV高压电动机电压：10KV低压配电电压：400V低压电动机电压：380V直流电动机电压：440V，DC照明电压：380V/220V整条生产线总装机容量1085.5KW。计算负荷835KVA配电线路以敷设方式：以桥架为主，局部少量电缆为直埋。（2）配电系统本项目供电方式主要采用分散式，控制设备为分散就地安装。动力线及控制线采用电缆桥敷设，配电室低压侧安装无功功率补偿柜，补偿后的功率因数达到0.9以上。配电设备的外壳均要可靠接地，接地电阻小于4Ω。各用电部门电源引入点距变电所距离大于50米时，均要做重复接地，接地电阻小于10Ω。（3）电能计量及继电保护A、计量：在设备馈电侧设置电能计量装置，以方便全厂进行电能考核及计量。B、保护：电力变压器装设高温保护，反时限过电流保护，速断保护，接地保护。设备应设速断保护，过负荷保护，低电压保护，接地保户，各低压馈电回路设短路保护，过载保护，电机回路装置带断相保护的热继电器作为过载保护。10KV线路应装设反时限过电流保护，定时限速断保护和接地保护，所有保护装置均采用微机保护来实现，由后台机统一监控，操作保护电源采用直流220V，免维护微机控制镉镍电池直流屏。（4）线路敷设动力线路敷设以电缆桥架设为主，个别场所采用穿保护钢管，直埋敷设，照明线路一般为穿钢管明敷设，动力380V低压线路选用VV一型电缆供电。各装置正常照明电源由各装置车间内照明配电箱引来，照明配电箱电源由低压配电屏引入。（5）防雷接地厂区内重要的生产设施区域为二类防雷，其余为三类防雷，据不同防雷建筑物分别设防直击雷、防感应雷和雷电波侵入保护措施，设置有避雷针，避雷网，避雷带。电气设备金属外壳，工艺金属设备、金属管道等都应作防静电接地。拉地形式采用TT一形式，保护接地，防雷接地，防静电接地共用接地系统，接地电阻实测值应不大于10欧姆。建筑物电源进线处应作重复接地，各单晶体接地网（独立避雷针除外）需可靠连为一体,构成全厂接地网。（6）设备选型车间动力和照明装置按其环境特点要求，分别选择防爆、防水、防尘型及普通型电气设备、灯具、开关等。变配电设备高压柜选用手车柜GFC一3A型及中置柜KYN28E型，低压柜选用BFC型，变压器选用SL7节能型。3、通讯根据本工程需要，结合当地情况，本工程需从当地电信部门引入1条电话外线，以满足全厂行政、生产调度的需要。4、供排水（1）水量计算（2）给水根据用水性质不同，给水系统分为生活给水系统、生产给水系统、消防给水系统、循环水系统，管道均采用镀锌钢管。生产和消防共用一套供水系统，厂区管网呈环状布置，室外设置地下消火栓，间距不超过120m。（3）排水厂区排水分为雨水排放系统和生活污水排放系统，生产系统为循环水、不外排，生产跑冒滴漏水，收集归入循环水。厂区雨水由厂区主干道旁集水井及暗沟收集后，集中排入厂外排水渠。厂区生活污水，经沉淀、隔油、化粪池发酵处理后，组织外排。5、采暖、通风（1）采暖该厂地处温带大陆性气候区，冬季比较冷，采暖期一般5个月。该厂区总采暖面积为1800㎡，需配置一台0．5t的常压热水锅炉，要求出水温度95℃，回水温度70（2）通风在生产工艺对环境温度有特殊要求部位，采取机械排风装扭调节空内肌皮，保证该局部的环境温度满足生产要求。为加强车间、厂房的空气流通和散热要求，根据生产工艺要求，设置门窗进行自然通风外，各办公室、操作室设吊扇或台扇，满足要求。高低压配电室及变压器室采用轴流风机全面通风。6、维修本工程设单独维修车间，负责全厂的日常及小型维修，较大的维修工作利用社会维修力量解决。考虑维修的需要，维修车间内添制一些必要的设备及工器具，以保证维修的正常进行。7、检验本项目在厂内设置中心实验室，配备相应仪器设备，负责对全部产品、半成品、原辅材料等进行检测、监督和质量检查，以确保各项指标符合产品质量标准要求。厂中心检验室配备满足全厂性检验工作的仪器、器械。所有检验人员都要严格培训，熟练掌握检验方法，而且要求有一定的专业人员负责。8、摄像监控项目区内各个厂房与门卫设置摄像监控系统，组成强大的安防系统。9、照明系统照明系统为放射式与树干式相结合的供电系统，采用YIV22电力电缆缚设。⑴厂区道路照明：主要道路采用电缆敷设线路，装备高压纳灯。⑵车间内照明：采用均匀照明和局部照明相结构，照明灯具一般选用广照型或深照型工厂灯。⑶控制室和办公室的照明灯具采用荧光灯。10、自动化控制⑴电机容量为200KW及以上的电机采用高压电机，200KW以下的电机采用低压电机。10KV高压绕线型异步电动机采用液体电阻起动柜起动。低压绕线型电动机采用液体电阻。鼠笼型异步电动机一般为全压直接起动，对132KW以上的电机可采用软起动器起动。窑主传电机采用变频调速或数字直流调速装置。窑尾高温风机采用液力偶合器调速。交流调速电机采用变频调速装置。⑵自动化控制系统为了使生产过程处于最佳运行状态，保证产品质量，节约能源，提高劳动生产率，实现管理现代化，本工程采用技术先进、性能可靠的DCS集散控制系统，实现对整条生产线的集中操作、监视、管理和分散控制。DCS系统由现场控制站，高速数据网络及操作站三部分组成。控制范围为整条主生产线。全厂设中央控制室，中央控制室内的操作站通过现场控制站完成工艺设备的顺序逻辑控制和工艺参数的检测调节和报警。⑶现场控制站范围现场控制站完成工艺设备电机的顺序逻辑控制，工艺过程参数的监测及过程回路的自动调节等，并通过通讯网络与中央控制室的操作站及其它现场站进行数据通讯。⑷操作站操作站设在中控室内。操作站主要功能为：具有动态参数的工艺流程图显示电机开停操作和运行状态显示，工艺参数历史趋势曲线显示，调节回路的详细显示及操作参数修改，报警状态显示，报警报告及工艺报表打印，DCS系统监视及报警。⑸应用软件DCS系统应用软件是现场控制站和操作员站联系的重要软件，需要在清楚了解生产工艺和DCS系统软件、硬件特性的基础上进行开发和调试。对工艺线上的所有电机、电磁阀、根据操作站显示的流程图，通过键盘及鼠标操作，完成电机的组起组停、单机起停、紧急复位和逻辑联锁等。⑹特殊仪表的设置①采用窑筒体红外扫描测温装置，对窗筒体温度进行实时监测，避免生产过程中窑内耐火砖脱落对窑筒体造成的损坏。该系统包括红外测温扫描装置，计算机，外围设备及相应软件。②窑烧成带及出窑石灰温度检测设红外双色高温仪。③窑头看火电视。（工业电视工程于回转窑窑头窑尾及原料地下受料仓处、原料振动筛处、预热器顶部、成品仓库、窑下出料、成品振动筛等。）⑺工厂管理在管理人员办公室设整套计算机监视系统，该系统通过通讯方式同全厂DCS系统连接。它可以帮助管理人员及时准确地指挥生产。管理人员还可以通过该系统了解全厂目前和过程生产中的各种信息，如查询原料的储存量和消耗情况，设备运行状况，最近的产量和质量情况等。⑻设备选型①温度仪表选用铠装Pt100热电阻和铠装K型热电偶。②压力、差压及变送器选用引进或进口产品。③料位检测仪表可根据不同用途，分别选用重锤式料位计或阻旋式料位计。⑼电缆选型①一次检测元件，变送器至各个现场站之间的连接导线及直流信号线均选用KVVP型多心带护套铜芯屏蔽电缆。交流及开关量信号选用KVV型铜心电缆。热电偶选用带屏蔽及护套的高温补偿型导线。②DCS系统各设备间的连接电缆及导线随设备成套供货。⑽电缆敷设一次元件及现场站之间的电缆穿管埋地或沿电缆桥架敷设，控制室内部电缆或室内抬高地坪下面敷设，主干通讯电缆在室外电缆桥架中敷设。⑾仪表修理在中控室内设仪表修理间，用于完成对仪表、计算机系统的日常维护和修理。⑿中控室设火灾报警装置一套。六、总图布置1、布置的依据《建筑设计防火规范》CGB50016-2006)；《总图制图标准》CCB/T50103-2001)；《工业企业总平面设计规范》CGB50187-93)。2、总平面布置的原则（1）坚持可持续发展的理念，在符合国家法规和规划的前提下，满足新型节能环保建材生产要求。同时充分考虑节约用地，保护环境。（2）用地布局合理、功能互补、交通组织有序。（3）统筹规划、留有发展余地。3、总平面布置要充分考虑生产与生产辅助设施和运输系统的合理性，力求作业方便、布置合理、节约用地。本项目厂址选宣城市宣州区狸桥镇，根据生产工艺和设备及生产的要求，考虑到场地自然条件及公司的现状，确定各建构筑物的设计，需要采取的特殊技术措施。新建（构）筑物设计按照项目生产工艺要求和《建筑抗震设计规范》等标准要求进行设计。七、结构设计方案经地勘后按地质资料实际情况，对持为层和地基承载力标准值进行选取后再确定基础选型。1、设计要求（1）按用地使用性质要求，合理分区；（2）充分保证年生产能力15万吨工艺操作的功能要求；（3）空间效果、环境质量、绿化等满足规范化要求；（4）满足建筑消防通道及防火问距的要求。拟建场地目前尚未做工程地质勘察，施工图设计前，应做工程地质详勘。厂区抗地震强度为6度，地震烈度为7度，结构工程按地震烈度7度设防。2、结构选型及建筑物要求根据工程地质条件，荷载较小的建（构）筑物采用天然地基，荷载较大的建（构）筑物采用沉管灌注桩，荷载大的建（构）筑物采用钻孔灌注桩。多层厂房：如窑头、窑尾等，采用现浇钢筋混凝土框架结构，基础采用沉管灌注桩或钻孔灌注桩基础。对于荷重较大的主要建（构）筑物可采用沉管灌注桩或钻孔灌注，窑尾预热器塔架，窑尾1-2层以下部分，采用现浇钢筋混凝土框架，以上部分采用钢管混凝土塔架，基础采用钻孔灌注桩基础。堆场屋盖系统采用螺栓球网壳结构，屋面采用彩色压型钢板，现浇钢筋混凝土柱，基础采用钢筋混凝土独立基础或桩基础。圆筒仓：如石灰库、原料库等采用现浇钢筋混凝土结构，基础采用桩基础。大型设备基础：如窑基础一般采用钢筋混凝土墙式基础。输送天桥：架空高度较高的天桥（超过15m），尽量采用较大跨度的钢架承重；架空高度较低的天桥，尽量采用跨度12m以内的钢管承重皮带廊，支柱采用钢管承重结构，基础采用钢筋混凝土独立基础。一般砌体结构：采用烧结多孔砖砌体承重结构，屋面为现浇钢筋混凝土结构，基础为墙下条形基础。3、主要建构筑物表5-4：环保型活性石灰窑建设主要建筑物表序号名称建筑面积（㎡）层数层高（m）结构类型备注1石灰窑体利用地形下挖井式砖混8座2原料场6003煤棚280013.0简易棚4石灰石原料库Ф6×18钢筋混凝土3座5煤库Ф3×8m钢筋混凝土3座6成品库Ф8×1Om钢筋混凝土6座7袋装灰圆库Ф8×lOm钢筋混凝土4座8包装成品库720砖混9循环水池201-2.5钢筋混凝土10变配电室3613.0砖混11办公室180033.0砖混12锅炉房1814.013地磅房30第六章环境影响评价与保护本项目可能引起的环境问题主要是该项目实施过程中所产生的扬尘、施工车辆等排放的废气及噪声，以及项目完成后可能产生的生活污水、生活垃圾、噪声、烟气和汽车废气等生活污染物的排放。本项目实施坚决贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《国务院关于环境保护若干问题的决定》和各有关部门的相关法规政策，采取相应措施，切实做到保护环境。遵循有关环境保护的技术规范和设计标准，认真执行“预防为主”的方针，在项目建设和经营过程中对污染物进行控制与治理，必须采取科学有效的治理措施，保证项目建成后，各种污染物的排放符合国家标准的要求一、环境质量控制标准1、整个规划区执行《环境空气质量标准》（GB3095—1996）中的一级标准。2、水按Ⅱ类水体标准控制。3、大气环境根据《大气环境质量标准》及《宣城市市环境空气质量功能区划》确定，行政办公区、居住区、商业、交通、文化区执行二级标准。4、声环境根据《城市区域环境噪声标准》(GB3096—93)的标准分类。一类区：居住区、文教区、办公区，昼间执行标准55dB(A)、夜间执行标准45dB(A)；二类区：居住区、商业与工业混合区、规划商业区，昼间60dB(A)、夜间50dB(A)；三类区：规划工业和已形成的工业集中地，昼间65dB(A)、夜间50dB(A)；四类区：交通干线两侧区域，昼间70dB(A)、夜间55dB(A)。4、禁建区：规划中确定的山林绿地、公共绿地、防护绿地、农耕地等非建设地一律作为禁建区。二、污染来源与防治措施1、污染物的来源拟建项目属区域工业用地，所在地周围无环境敏感点，无自然保护区，无工业污染源，空气质量良好，地下水水质符合《地下水质量标准》（GBT14848）Ⅲ类标准要求，该项目的建设对区域生态环境影响较小。该项目在建设和生产过程中，可能产生建筑施工弃土和扬尘、施工机械噪声、建筑施工人员产生的生活污水和生活垃圾、装饰工程使用的涂料、油漆产生的废气等。生产过程产生废水、废气、噪声和固体废弃物等，可能会污染周围环境，因此，必须采取相应的有效措施，确保环境不受影响。其污染源及污染物主要产生于以下过程。（1）项目建设期污染源本项目建设期土建施工过程中产生建筑施工弃土和扬尘等建筑垃圾，施工机械噪声，建筑施工人员产生的生活污水和生活垃圾，装饰工程使用的涂料、油漆产生的废气等。（2）项目运营期污染源该项目正常生产过程将产生废水、废气、固体废弃物和噪音等。——废水：源自办公及生活废水。——固体废弃物：来源于生产过程中产生的边角下料。——噪音：动力设备、机械加工设备等设备运行时产生的噪声。2、污染物的治理按照“减量化、无害化、资源化”的原则，加强对污染物产生全过程的管理。同时，依照项目建设“三同时”的建设原则，对废气、固体废弃物和噪音等污染积极进行无害化处理和综合回收利用，通过对污染源的有效治理，确保项目建设区域环境质量达到国家标准要求。三、生态保护措施严格保护现有绿地，控制开发建设规模，任何项目的建设不得占用现有绿地。四、绿化与景观本项目绿化采用点、线、面相结合的方式进行全方位、立体化绿化。除建筑物占地和道路外，对地面、边角地带全部实行绿化，绿化地表应人工造型，有起伏；草皮应选择耐寒优良草种，并具有多样性，使草皮能在正常的气候条件下保持四季常青。引进一些常年绿的灌木、乔木和针叶、阔叶树种，选择分别在各个季节开花的花木、花草，有比较好的立体绿化景观五、施工期污染防治措施拟建工程施工期环境空气的主要污染源为扬尘，主要包括土方挖掘、现场堆放、土方回填期间造成的扬尘，人来车往造成的道路扬尘；运土方车辆及施工垃圾堆放和清运过程造成的扬尘及施工车辆等排放的废气；噪声影响建筑工地周围居民等。（1）废气治理措施本项目产生的废气，首先从设备选型上选择节能环保型混烧石灰窑。另外配套四套HLCM340-2X5型长袋脉冲除尘器，除尘效率＞84-99%，处理后通过30m烟筒排放。烟尘排放浓度降为40mg/Nm3，达到和符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准排放限值要求。球磨机同样配置一套长袋脉冲除尘器，达到排放标准。库顶配套脉冲式布袋除尘器，各落料点采取密闭措施，粉尘不外排。（2）废水治理措施相应生活污水排放量4t/d，含有COD600—2400mg/L,BOD5500-200mg/L，可与生活下水一道处理。锅炉少量废水可就近做为锅炉除尘冲渣水，不向外排放。球磨机冷却水可设一循环水池，全部循环不外排。（3）固体废物治理措施生产过程中石灰烧制年产生氢氧化钙废渣量约1.12万t，定期清运至企业或个人用于附近筑路、盖房使用。燃煤锅炉炉渣是厂内不可出售固体废物，但年排放量较小，矿物组成包括钙长石、石英、黄铁矿、磁铁矿、大量含硅玻璃体，活性二氧化硅、三氧化二铝及少量未燃煤。化学组成为Si0240—50%、A1203：30—36%、Fe2034—10%、Ca01—5％，另外有少量Mg、S、C，可溶性物质甚少，属固态一般性工业废物对它的处置以加强综合利用为主，可与附近的村庄联系，用于村民建房、铺路。也可与当地砖厂联系，生产炉渣砖。（4）噪声控制噪声的治理应以控制噪声源、阻滞传播和受主保护三方面着手综合治理。在首选先进、可靠低噪音设备的基础上，加强防噪减振措施，对小型机泵，采用减振支撑，降低振动噪声，使噪声等级降低20—30dB（A）。（5）合理绿化绿化具有吸收有害气体、净化空气、吸滞灰尘、减弱噪声等作用，在厂区道路两侧、建筑物周围及闲置空地种植适宜生长的乔木、灌木和绿篱等，绿化厂区，美化环境，挡风降噪，创建花园式文明厂区。。六、环境影响评价的结论1、项目为新建项目，其建设内容符合建设场地周边环境要求。2、本项目绿地规划合理。3、本项目废水、废气排放严格按照相应的国家排放标准进行设计。4、项目噪声控制严格按照相应的国家标准进行设计。5、固体废物袋装定点集中存放，定时由环卫部门清运，符合城市垃圾处理要求。6、本项目没有大的污染物排放源，产生的废液等污染物经治理后可满足相应环境标准要求。在认真落实以上措施后，本项目的所有固废物都己妥善处理，基本可达到资源化、减量化和无害化。综上所述，本项目的建设不但不会对该地区的环境构成负面的影响，而且建成后能够优化该地区环境，从环境保护的角度而言项目是可行的。第七章资源和能源消耗一、节能当今社会能源的有限和短缺的事实已被大家所公认，资源、能源的有限和短缺形势日益严峻，节能概念已经深入人心，项目建设必须采取措施以“提高建筑中的能源利用率”，不是消极意义上的节省，而是从积极意义上提高利用率。节能是我国经济和社会发展的一项长期战略方针，也是当前一项极为紧迫的任务。目前，我国已经成为世界第二大能源生产国和第二大能源消费国。特别是近两年来，在国民经济快速拉动下，我国能源需求增长较快，能源紧张已成为制约经济持续、稳定发展的重要问题。由于高耗能产业比重偏大，致使能源消耗增长过快，能源自给率不断降低，对外依存度加大，单位国内生产总值综合能耗、工业企业单位产品综合能耗、建筑业单位建筑面积采暖能耗等指标高位运行。本项目节能主要是设备能耗及施工期间机械的节能问题，主要通过提高工程质量，特别是做出优质路面，从而间接产生节能效果。二、电力节能措施主要是供、配电系统的节电措施。项目根据企业生产车间的建筑布局，正确设计供配电系统，合理安排供电负荷及供电半径，优先选用节能型电气产品，通过运用科学管理手段和措施，实现供配电设备的经济运行，以保证供、配电系统的能效指标，采取相应的节能措施。1、根据用电性质、用电容量，选择合理供电电压和供电方式。2、变配电室的位置应接近负荷中心，减少变压级数，缩短供电半径，按经济电流密度选择导线截面。3、优化用电设备的工作状态，合理分配与平衡负荷，使用电均衡化，提高项目负荷率。4、在提高自然功率因数的基础上，在负荷侧合理装置集中与就地无功补偿设备，使生产装置在最大负荷时的功率因数不低于0.90。5、积极选用S11系列节能型变压器。正确选择和配置变压器容量，通过运行方式的择优，合理调整负荷，实现变压器经济运行，通过合理调整负荷，提高功率因数，提高变压器的利用率，降低变压器运行温度。6、项目区内照明灯具配备使用。照明灯具按生产车间对照明的实际照度要求，根据使用场所和周围环境要求及不同电光源的发光特点，优化照明设计，选择合理的照明方式。在保证照明质量的前提下，优先选用光效高、显示性好的光源及配光合理、安全、高效的节能型灯具。三、节水项目建设要体现水资源综合利用，采用因地制宜的水循环管理的策略，提高区域内水环境的自净能力，保证水质不会因为地区的开发而恶化；提倡优水优用、节约用水，建立节水型项目区；实行分质供水、雨水利用、建筑节水装置等；地区内的道路、绿化告示等绿化浇灌、景观等对水质要求不高的用水，采用中水回用四、节约土地项目建设用地应尽量采用弃耕地、坡地和荒地，尽量少使用耕地、林地和果园地，不使用基本农田，因地制宜，十分珍惜和合理利用每一寸土地，发挥土地资源的最大效用。第八章消防与劳动安全卫生一、建筑消防及人防1、消防标准《建筑设计防火规范》(GB50016—2006)；《汽车库设计防火规范》(GBJ67-84)；《火灾自动报警系统设计规范》(GB50116-98,1999年版)；《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)；《自动喷水灭火系统设计规范》(GB50084-2001)；《民用建筑电气设计规范》（JGJ16-2008）；2、消防工程规划消防用水要结合给水规划，在区域内形成环状管网，增大供水能力，保证消防时供水的安全性。给水管网供水压力要保证市政消火栓流量不低于10升/秒，压力不低于100KPa，道路的配水管均应按120米间距配套建设市政消火栓。项目区内各片区在详细规划设计时必须考虑在主要建筑外围布置环型消防通道，设置室内消防报警及喷淋灭火系统。各个配电房均要求设置气体灭火或干粉灭火系统。二、劳动安全卫生1、职业危害因素本工程的职业危害因素，主要是粉尘，另外还存在一些易造成机械伤害的设备。粉尘的局部作用是指粉尘作用于呼吸道黏膜导致萎缩性病变；此外，还可形成咽炎、喉炎、气管炎等;作用于皮肤可形成粉刺、毛囊炎、脓皮病等；金属和磨料粉尘可引起角膜损伤，导致角膜感觉迟钝和角膜浑浊。严重者可得尘肺炎。尘肺病是由于长期吸入大量含有游离碳酸钙或氧化钙粉尘所引起，以肺部广泛的结节性纤维化为主的疾病。严重时影响呼吸功能，丧失劳动能力。尘肺病是危害健康最为严遵的职业病，发病率较高。2、采取的主要防范措施⑴防粉尘危害①预防尘肺病最有效的办法是防尘降尘。采取综合性措施降低劳动场所空气中的粉尘浓度，使之达到国家规定的卫生标准以下，就可以基本上防止尘肺病的发生。控制或减少矽肺发病，关键在于防尘。各扬尘点配套必要的除尘设备，降低粉尘排放。并加强设备维护检修。加强个人防护，遵守防尘操作规程。对生产环境定期监测空气中粉尘浓度，并加强宣传教育。做好就业前体格检查，包括X线胸片。凡有活动性肺内外结核，以及各种呼吸道疾病患者，都不宜参加矽尘工作。加强矽尘工人的定期体检，包括X线胸片，检查间隔根据接触碳酸钙和氧化钙粉尘浓度而定。还需加强工矿区结核病的防治工作。对结核菌素试验阴性者应接种卡介苗；阳性者预防性抗结核化疗，以降低矽肺合并结核的发病。②改善作业场所的通风状况。通风方式可分为自然通风和机械通风，其中机械通风是依靠风机产生的压力来换气，除尘效果较好，因而在自然通风较差的室内，必须有机械通风措施。③加强个人防护措施。加强个人防护，作业人员必须穿戴好防尘口罩和工作服。④强化劳动保护宣传教育及现场跟踪监测工作。对粉尘岗位作业人员应进行必要的职业安全卫生知识教育，提高其自我防范意识，降低职业病的发病率。同时，还应加强作业场所的尘毒危害的监测工作以及作业工的体检工作，及时发现和解决问题。⑵防火①在建构筑物的单体设计中，严格按照要求的耐火等级选择结构形式和材料，在车间的必要通道配置消防器材。②在总图布置中，各厂房之间的安全距离按照防火规范的要求预以满足。③电气设计中按防雷规范要求设计，在厂房顶部设置避雷针，同时设有良好的接地系统，且全厂连成接地网，保证电机或电缆发生接地故障时不出危险的接触电压，以确保安全。④加强职工防火意识教育，掌握正确的灭火知识，严格岗位责任制，杜绝一切不安全因素，做到安全生产。⑶防噪音在满足工艺要求的前提下，首先选用转速小的低噪声设备，必要时设消音装置。⑷防机械伤害旋转设备中的联轴节、齿轮、链轮、三角皮带轮、飞轮、安装在地（楼）面的皮带机、电动机、管道等会妨碍交通，对工人造成伤害，热设备、热风管道也可能对人体造成烧伤。料仓、料库、阀门等高位置操作也存在不安全因素，因此，必须采取相应的防护措施。主要设备的传动装置加设安全防护栏杆，以防人靠近。各种联轴节三角皮带轮、飞轮、链轮、齿轮等均设防护安全网罩，以防设备运转中把人带入或落入异物。车间内外的坑洞、沟道均设有与地面平齐的盖板。热力设备及热风管道，在人体高度范围均设围栏或加厚保温层，以防止对人体造成烧伤。生产中的主要设备一般都设有事故报警，电炉控制室内设有正常和事故报警的声光信号，相应的车间内设开、停车声光信号，机旁设有“事故停机”按钮及带钥匙的检修按钮，保证单机试车和检修的安全。为了防止失误操作，按工艺要求设置必要的联锁装置。⑸防电伤、防雷为了防止在电气设备故障时操作人员触电，引起人身伤亡，所有电气设备的带电金属外壳按规范要求采取接地保护，中性点直接接地的低压配电系统采取接零保护，所有正常不带电的电气设备的金属外壳，另一端接至控制箱接地母线，并引至车间附近的接地网。在线路敷设中，为防止强电对直流信号的影响，直流信号线路采用带屏蔽的电缆，并尽量与强电线路分开敷设。为了建、构筑物及设备的安全，设计中凡高度超过15米的一般建、构筑物设置针带结合的防雷装置，电气设备采用避雷或火花放电间隙进行保护。变配电所、烟囱等设有独立避雷针及接地体。⑹工业通风、建筑安全、生产及生活卫生设施在产生热量的生产车间设置通风孔、窗户以利通风散热，并安装轴流换气扇。在各车间设计中，保证满足生产工艺所要求的检修空间，操作平台、梯、楼梯、孔口均设有栏杆。工厂设有更衣室、食堂、茶炉房、澡塘、茶水房、厕所等生产、生活卫生设施。第九章组织机构管理及劳动定员一、组织机构按照现代企业运行制度要求，企业追求高效率，组织结构设计力争精简机构。组织结构主要可分七个部：即生产技术部、销售部、行政部、财务部、保卫科及生产车间、库房。实行总经理领导下的负责制。二、工作制度严格执行《中华人民共和国劳动法》及省、市有关劳动法律、法规。1、实行劳动合同制，劳动合同订立后报人事部门备案。2、职工的工资待遇参照国家有关规定由公司确定，并在劳动合同中体现。根据公司的发展和职工个人的业务能力、技术水平可以适当的提高职工的工资。3、根据项目生产工艺要求和生产特点，每天工作时间为8小时，年工作日为300天，年操作时间为7200小时，其余时间为公休日和设备检修日。4、公司管理、技术人员为白班制，每天工作8小时。三、劳动定员依据原国家经贸委制定的《工业企业劳动定员、定额执行标准》，结合该项目的具体情况和国内同行业的先进水平，确定该项目的劳动定员。该项目按照生产岗位、劳动定额计算配备相关人员。依照生产工艺、供应保障和管理的需要，在充分利用企业资源的基础上，该项目建成投产后（新增）劳动全员为100人，实际用人数可随着项目实施进情况而定，详见下表所示。表9-1：劳动定员一览表序

号劳动岗位名称单位劳动定员备注1生产工人人55达产年2技术人员人203管理人员人104品管人员人105其他人员人56劳动定员合计100达产年四、组织管理措施1、编制详细地项目实施进度计划，责任到人，绩效挂钩，奖罚分明，严格按照预先制定的计划进行项目实施。在项目进度计划中留有一定的余量，确保项目实施进度计划执行的严肃性及可操作性。2、对整个项目实行整体设计和规划，深入做好工艺技术设计，同时充分考虑实施过程中可能存在的可变因素。3、严格控制工艺参数，以目标产品的合格率为指标，确保完成目标任务。4、按合同和设计联合会议纪要进行购买原料和仪器设备，所供仪器设备均为经过鉴定的优质成熟产品，避免因质量问题造成的返工和工期拖延。5、定期对项目技术人员进行培训，培训工作可分阶段进行。该生产线的特点是作业要求一定精度，各工序间联系较紧，生产工人必须准确掌握各自工段设备的操作要求，能熟练掌握操作规程。为此，新招用人员应做到先培训后上岗，经考核合格后，发给上岗证书，才准上岗工作。第十章项目开发进度计划一、进度计划编制依据1、设计方案及相关技术资料。2、项目工程量及施工条件、劳动力、材料、构件等的供应条件所决定的工程工期。3、其他有关要求及资料，如：项目业主的意见、风险因素等。二、项目实施计划根据项目域现状及规划方案，本项目计划采用滚动式开发建设，项目建设期为2年。2013年11~12月提出可研、申请立项、工程设计；2014年1~2014年12月资金筹措、地勘测量、设备订货；2015年1月~2015年3月厂房建设及设备基础竣工；2015年4~5月设备安装、调试、人员培训；2015年6~9月试运行、投产运行，达产达标。注：项目进度应合理制定实施计划，部分项目可以同时进行。第十一章项目投资估算与财务分析一、估算范围及依据1、投资估算依据（1）《安徽省市政工程预算定额》(2012)（2）《安徽省建筑工程计价定额综合单价定额说明》(2012)（3）安徽