关于修订骆驼山洗煤厂安全技术操作规程的通知

关于修订骆驼山洗煤厂《安全技术操作规程（2019）》的通知：各车间、部室：为建立健全骆驼山洗煤厂各项管理制度，根据乌海能源公司机电动力部要求，结合我厂实际情况，现修订《安全技术操作规程（2019）》，各车间技术员以上人员进行修订本车间安全技术操作规程。望各级管理人员及全体员工认真学习，严格执行，并在执行中不断完善，上标准岗，干标准活，使安全技术操作规程起到指导安全操作的作用。各车间将修订后的操作规程于8月30日前上报生产指挥中心。附1：各车间需修订的操作规程附2：选煤厂机电设备检查通则附3：电气设备检查通则附4：刮板输送机安全技术操作规程（样本）二Ο一九年八月原煤车间序号重新修订规程名称修订完成时间修订人审核人1给煤机安全技术操作规程2带式输送机安全技术操作规程3刮板输送机安全技术操作规程4破碎机安全技术操作规程5振动筛安全技术操作规程6除尘机组安全技术操作规程主洗车间序号重新修订规程名称修订完成时间修订人审核人1渣浆泵安全技术操作规程2清水泵安全技术操作规程3刮板输送机安全技术操作规程4带式输送机安全技术操作规程5无压三产品重介旋流器安全技术操作规程6机械搅拌浮选机安全技术操作规程7磁选机安全技术操作规程8振动筛安全技术操作规程9卧式振动卸料离心脱水机安全技术操作规程10卧式筛网沉降过滤式离心脱水机安全技术操作规程11快开压滤机安全技术操作规程12（煤、水、介）混合桶安全技术操作规程13空压机安全技术操作规程压滤车间序号重新修订规程名称修订完成时间修订人审核人1浓缩机安全技术操作规程2板框压滤机安全技术操作规程3刮板输送机安全技术操作规程4煤泥泵安全技术操作规程5循环泵安全技术操作规程6絮凝剂制备加药安全技术操作规程机电检修车间序号重新修订规程名称修订完成时间修订人审核人1配电安全技术操作规程2机械维修安全技术操作规程3电气维修安全技术操作规程4电焊安全技术操作规程5气焊（割）安全技术操作规程6砂轮机安全技术操作规程7钳工安全技术操作规程8自动化仪器仪表维修安全技术操作规程9电动葫芦安全技术操作规程10起重安全技术操作规程质计科序号重新修订规程名称修订完成时间修订人审核人1采样安全技术操作规程2制样安全技术操作规程3浮沉安全技术操作规程4化验安全技术操作规程附件:选煤厂机电设备检查通则1、机械设备检查通则一、紧固件和仪表的检查第1条螺栓、螺钉、螺母完好、齐全、紧固。无松旷、脱扣、变形或折断现象。第2条螺钉、开口销、垫圈、定位销紧固，油杯完整、齐全、紧固。需要防松装置的部位，防松装置齐全并符合技术要求。第3条各种仪表，如电流表、电压表、真空表和压力表、流量计、密度计、液位计、料位计等计质、计量器具齐全、灵敏、可靠、准确。型号、规格符合要求，并定期校验。二、减速器的检查第4条箱体：上下箱体结合严密，轴头端盖密封良好，不漏油。第5条轴和轴承、齿轮和轴配合牢固、不松旷。第6条油质清洁，油量适当（一般对圆锥齿轮以淹没大伞齿轮齿长的1/2一2/3为宜;圆柱齿轮最低油位应浸没大齿轮底部三个轮齿的齿根）。第7条运转中油池温升不得超过35℃，轴承温升不得超过45℃，蜗轮蜗杆减速器温升不得超过60℃。第8条运转平稳、正常，不得有冲击、异常振动及不均匀音响。三、联轴器的检查第9条两轴的不平行度允许偏差和端面间隙不得超过标准。第10条各联轴器在运行中不得有异常声响;第11条弹性联轴器的弹性螺丝、胶圈、垫圈、开口销齐全。第12条弹性联轴器的牛皮垫圈径向磨损不得超过其直径的8%。四、齿轮的检查第13条齿轮传动不得有异常声响，要保持良好的润滑;齿厚磨损不得超过原齿厚的20%。第14条轮齿应无断裂现象;轮缘和轮福无裂纹。第15条齿轮与轴配合不得出现轴向串动。第16条两齿轮无严重错位，错开程度不大于齿宽的5%。五、轴承的检查第17条轴承润滑良好，要求油脂适合，油质清洁，油量适宜。第18条滚动轴承运转中应无异声，油浸式滑动轴承油圈转动灵活，油量适宜;滑动轴承与轴配合间隙适宜，不得串轴。第19条运转中轴承的温度是:滚动轴承最高温度不得超过75℃；钨金轴承最高温度不得超过60℃；铜瓦轴承最高温度不得超过75℃。六、传动装置的检查第20条三角胶带传动。轮、带型号相符，根数配齐，长度基本一致，松紧适宜;与胶带轮槽侧面密切贴合，磨损后的底面不与轮槽底面接触；无破损、剥层等损坏现象。第21条传动链传动。松紧适宜，润滑良好，不甩袖。链条与链轮啮合良好，运行平稳，无卡住和撞击现象。第22条平胶带传动。接头平直，无破裂。胶带与胶带轮密切贴合，不打滑，不跑偏。第23条传动轮。两轮宽度中心线的允许最大偏移:平胶带为2mm;三角带、传动链为1mm。传动轮必须牢固地装在轴上，与轴的配合不允许有相对活动。七、安全防护设施的检查第24条设备的外露转动、传动部分及可能危及人身安全的部位或场所，都应装设安全防护罩、防护栅栏或盖板，并要求完整、牢固。八、文明生产检查第25条设备和机房应经常保持“四无”，即，无油垢、无积尘、无积水和无杂物。第26条设备应切实作到“五不漏”。不漏油:设备的静止结合面不允许有油迹，转动、滑动部位允许有油迹，但擦干后5分钟不见油，半小时不成滴，非密闭式运转部件润滑油脂，不得甩到其它部件和基础上。・不漏风（汽）:受压容器和管路，用手试验无泄漏感觉。不漏水:静止结合面不见水，转动部位滴水不应成线。不漏煤:溜槽、漏斗、胶带输送机等不漏煤，不撒煤。不漏电:带电设备金属外壳，用同级电压等级的试电笔检验，试管不发红。九、备用设备的检查第27条各备用设备应经常处于良好状态，随时可以投入生产使用，并按工作设备的标准进行检查。2、电气设备检查通则一、电动机的检查第l条连接螺丝、地脚螺丝齐全，紧固。第2条吊环、油孔盖、放油孔、接线盒、通风网和风翅齐全、风翅无裂纹。二、起动装亡的检查第3条开车前起动装置应处于起动位置（绕线式电动机的碳刷应提起）。油浸式起动器的油量要保证足量（观察油面指示线）。三、电工仪表的检查第4条送电前仪表（电压表、电流表）指示要在零位;运转时指标要正常、灵活。四、电气设备接地线的检查第5条 电气设备（包括电动机、起动设备等）金属外壳的接地要良好，不得松动或断线。五、运行中电动机的检查第6条送电后电压要正常，电压太低、太高均不能开车。第7条 电动机允许电压变动为额定值的-5一10%;三相电压不平衡度不得超过5%;三相电流不平衡度不得超过额定电流的10%。第8条 电动机的振动不得超过下列数值:转数（r/m） 振幅（mm,双振幅）3000 0.061500 0.101000 0.13750 0.16第9条电动机的允许温度按出厂铭牌规定。在通常情况下，电动机定子及转子绕组的温升是:A级绝缘-55口E级-65口B级-70口F级-85口H级-1O5℃。无法判断等级时，温升不得超过A级标准。第10条滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承不超过75℃。第11条 电动机的润滑。油脂选用合适，油量适当;油质符合要求，无漏油、甩油现象。六、电线、电缆检查第12条电线、电缆敷设牢固，排列整齐有序，无脱落、下垂、拖地、影响工作、绝缘破损、带电部分外露等问题。七、电讯、信号、照明设备检查．第13条电讯、信号设备包括电话、广播、电铃、信号灯、电笛等。已配备的必须完整、齐全，亮度适当，声音清晰，可靠好用。第14条照明线路要求整齐牢固，固定照明不得用临时线。灯具应装设牢固，开关、吊线盒、灯头等齐备好用，灯泡配齐，亮度达到生产工作要求。八、操作台检查第15条各种指令开关完整齐全、灵活可靠。标志清楚。紧固件齐全，不松动。九、模拟盘检查第16条模拟指示灯齐全、完好，显示清晰可靠。灯具装设牢固，整齐清洁;十、电气设备的工作环境检查第17条电气设备、电线电缆上及其四周不得堆放、悬挂物品，更不许堆置易燃、易爆物品。严禁用水冲洗电气设备。必须保持电气设备干燥、整洁。3、刮板输送机安全技术操作规程一、一般规定第1条经过安全和本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证后，持证上岗。第2条熟悉刮板运输的工作原理，构造、技术特征、零部件的名称和作用、电动机、控制设备和性能有关安全用电知识。第3条熟悉岗位设备的检查、维护和一般故障的排除方法。第4条严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。第5条上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、操作前的准备第6条除按《选煤厂机电设备检查通则》要求对设备作一般性检查外，尚需进行以下检查:1、电动机、减速机的地脚螺丝应齐全、牢固，声音、温升应正常，接线应良好。2、链、环、刮板、链轮磨损应不超限，箱体应平直，连接螺丝应牢固无脱落。3、轨道和衬板应无脱落或断裂现象。4、清扫装置应齐全、好用、机头护板的磨损应不超限，不变形。5、链子的松紧应适宜，紧链装置应灵活可靠。6、检查底部耐磨铸石板磨损不超限、无松动、无脱落现象。7、前后溜槽应畅通。卸料口闸板应调整灵活。第7条集控启车前检查无问题后把现场控制箱“停止”按钮复位。三、正常操作第8条就地开车时，接到集控室开车指令，确认检查无误后，按下启动按钮开车。第9条集控开车时由集控室进行集中控制开车。第10条开车后应注意检查:1、链条刮板运行应平衡、无刮帮、飘链现象。2、链条松紧不适合时要及时调整。3、发现窜链，处理前先停止给料，拉空负荷后停电挂牌，松开张紧装置，用葫芦拉链子到机头或机尾处，上好链、紧到位。处理时要注意安全。4、头轮、尾轮与环链应配合良好，无卡住或跳动现象。5、清扫器应完好，工作可靠。6、输送机处理能力要适宜。四、特殊情况处理第11条发生下列情况必须停车处理：严重的飘链或脱落，刮板、联接环拉断，螺帽脱落，链子脱节。第12条运行中发现链条跑偏、跳链或槽箱内有需要取出的杂物，必须停车处理，并由司机在开关上挂“停车牌”。五、停车操作第13条就地控制时，接到停车信号后，待来料停止，刮板中的物料拉净后方可停车。第14条集控控制时，由集控室集中控制停车。第15条现场岗位操作人员把现场控制箱“停止”按钮按下。第16条停车后要对电动机、机械设备、传动部分、连