混凝土拌和站标准化建设方案

混凝土拌和站标准化建设方案城市圈环线高速公路洪湖段第二标段葛洲坝集团项目经理部目录1、工程概况 12、混凝土拌和站设计参数及设备选型 12.1混凝土最大需求量计算 12.2材料量计算 12.3设备选型 22.3.1混凝土搅拌机选型 22.3.2罐体选型 32.4变压器选型 42.5混凝土运输车选型 42.6其它设备 43、组织机构 44、拌和站配置及标准化建设 44.1拌和站设备配置 44.2平面布置及标准化建设规划 55、2#拌合楼基础相关力学计算 115.1地基承载力计算 115.1.1拌合楼料罐自重 115.1.2拌合楼料管扩大基础 125.1.3灌注桩承载力计算 125.1.4主机扩大基础承载力计算 135.1.5配料器扩大基础承载力计算 135.2风荷载强度 135.3基础抗倾覆计算 135.4基础抗滑稳定计算 145.5结论 146、1#拌和站相关力学计算 146.1机具条件 146.2岩土特征值 146.3单桩承载力计算 146.3.1各项参数选值 146.3.2粉罐满载压应力 146.3.3混凝土基础压应力 146.3.4桩端阻力 146.3.5单桩需承受应力 156.3.6复合地基需承受应力 156.4、地基验算 156.4.1单桩承载力特征值 156.4.2复合地基承载力值 156.5结论 157、拌和站管理制度 157.1拌和站生产管理制度 157.2拌和站整体设备维护保养制度 167.3拌和站仪器设备管理制度 177.3.1拌和站仪器、设备的检定和使用 177.3.2仪器、设备验收及使用 177.3.3仪器设备台帐及档案 177.4事故分析与处理制度 187.5拌和站环境、安全检测制度 187.5.1混凝土拌和站安全检测制度 187.5.2拌和站环境检测制度 207.6混凝土拌和站部门职责 217.6.1站长职责 217.6.2试验员 227.6.3拌和站控制室操作人员 227.6.4质检员 227.6.5混凝土运输车司机 237.6.6安全员岗位职责 238、质量保证体系 248.1质量保证体系 258.2混凝土拌和站混凝土生产质量保证体系 268.2.1编制说明 268.2.2质量管理机构 268.2.3机械设备 268.2.4原材料 278.2.5混凝土搅拌 288.3原材料进场、试验、检测工作流程图 288.4拌和站拌制混凝土工艺及质量控制流程 299、雨季施工质量保证措施 …………319.1现场、材料、机械的雨期防雨措施 319.2雨期施工质量保证措施 3110、安全、环保、卫生措施 3110.1拌和站防排污环保措施 3110.1.1供货方控制措施 3110.1.2施工过程中环境保护控制措施 3210.1.3施工噪声控制措施 3310.2拌和站防火安全措施 3310.3拌和站治安防盗管理措施 3310.4拌和站停电预案 34附件：1、《1#混凝土拌和站平面布置图》2、《2#混凝土拌和站平面布置图》3、《拌和站粉料罐基础处理设计图》4、《1#混凝土拌和站粉罐基础布桩图》5、《骨料仓设计图》1、工程概况武汉城市圈环线高速公路洪湖段第二标段起止桩号K185+681～K195+641，路线全长9.960km。全线设特大桥4座，大桥1座，设互通式立交1处，服务区1处。主要工程量为：钻孔灌注桩80864m（直径1.2m、1.5m和1.8m）；预制小箱梁2910片。拟分设两个分部实施，各分部混凝土数量见表1-1。表1-1各分部混凝土数量表分部部位单位数量备注一分部（K185+681～K190+841）上部C50m³237325基础、下部C30m³二分部（K190+841～K195+641）上部C50m³243461基础、下部C30m³总合计m³4807862、混凝土拌和站设计参数及设备选型经现场勘察，结合桥梁位置及预制场地选址，根据本标段混凝土总量、单日最高用量，拟建2座混凝土拌和站，分别在大沙湖服务区南侧的1#预制梁场综合区（K192+000左侧）和燕窝互通区2#预制梁场综合区（K195+000右侧）。每座混凝土拌和站分别供应1#、2#预制场和所辖区段桥梁混凝土。混凝土供应原则：遵循就近供应、确保施工进度原则。按桥梁进度指标进行混凝土拌和站设计。施工用水采用钻探深井取水，水量充足，可以满足施工用水需求。砂、石料由附近合格的石料加工厂供应。2.1混凝土最大需求量计算根据施工计划，单日最大混凝土需用量计算见表2-1。表2-1单日最大混凝土需用量计算表位置单日预制梁单日钻孔桩单日墩柱盖梁总量备注(片)（m³）根（m³）（m³）1#拌和站K192+0006240460045012902#拌和站K195+0006240460045012902.2材料量计算根据以上单日最大混凝土需用量，则单日材料最大用量见表2-2。表2-2单日混凝土原材料需用量计算表拌和站混凝土强度（m3/d）水泥（t）粉煤灰（t）碎石(t)砂(t)备注1#拌和站K192+000130052010417058952#拌和站K195+00013005201041705895合计26001040204341017902.3设备选型2.3.1混凝土搅拌机选型每个混凝土集中拌和站按照双机配置，即两套独立的混凝土生产线，采用强制间歇式拌和机，单机额定拌合能力不小于120m3/h。拌和站主机必须采用彩钢板进行封闭；配置4仓式自动计量集料斗，采用称重式计量系统。计量设备应通过当地政府计量部门标定后方可投入生产，使用过程中应不定期进行复检，确保计量准确。配料仓之间隔板采用钢板焊接加高，高度不小于100cm，防止串料；配料仓上应设置顶棚，防止太阳直接照晒或雨淋。⑴混凝土生产强度计算①桩基施工本工程共有桩基1750根，生产周期自2013年10月1日～2014年5月31日，即桩基施工时间为8个月，平均强度为218根/月，最高峰强度为290根/月，即最高日生产强度为11.6根，按照12根考虑，每根桩基按照147m3计算，桩基混凝土日产量为1764m3，按照1800m3/天考虑。②系梁、墩柱和盖梁施工本工程约系梁664个（单个墩柱按照23m3计算），墩柱约1500个（单个墩柱按照18m3计算），盖梁约664个（单个按照49m3计算），生产周期为2013年12月1日～2014年8月31日，即9个月时间。系梁平均强度83个/月，最高强度按照108个/月，高峰按照5个/天考虑，共需混凝土115m3/天；墩柱平均强度188个/月，最高强度244个/月，高峰期按照10个考虑，共需混凝土180m3；盖梁平均强度83个/月，最高强度按照108个/月，高峰按照5个/天考虑，共需混凝土245m3/天；因施工同步进行，生产高峰期相互叠加，则混凝土日产量为540m3/天，按照550m3/天考虑③预制箱梁施工本工程共有预制小箱梁2910片，生产周期为2014年3月1日～2015年3月31日，即13个月，按照10个月考虑，平均强度为291片/月，最高强度按照350片/月考虑，高峰强度为14片/天，单片小箱梁按照36m3计算，共需混凝土504m3，按照550m3/考虑。④PC连续箱梁现浇段2014年2月1日～2015年1月31日，即12个月，因现浇箱梁的混凝土浇筑相对较集中，一般在24小时至48小时之内完成，单联一次性浇筑混凝土1200m3左右，在箱梁施工期间，其他工序不能停止。桩基、系梁、墩柱、盖梁和预制梁施工相互叠加，因桥面施工期间桩基已完成，故不予考虑。另因预制箱梁架设需要，现浇箱梁必须尽快组织，提前实施，故正常情况下混凝土浇筑强度按照2900m3/天，现浇箱梁施工时，同一天仅安排一联箱梁的浇筑，则最高强度可达4100m3/天。⑵混凝土拌和机生产能力分析每台HZS120拌和机理论生产能力为120m3/h，实际生产能力为80m3/h～100m3/h,最高可达110m3/h，按照每台72m3/h的生产效率计算，按照正常工作时间15小时/天，每台拌和机日产量1080m3/d，每站配备两台HZS120混凝土拌和机，4台拌和机日产量可达4320m3，能满足基础、下构和预制小箱梁和现浇箱梁同时施工的混凝土生产需要，有一定富余空间。因此，配备4台HZS120混凝土拌和机，分设2座混凝土拌和站，2机合并建设，除控制室外各自配置供料下料系统。2.3.2罐体选型根据高峰期混凝土日生产强度分析，混凝土原材料需用量详见表2-2：则每座拌和站水泥罐数量计算见表2-3。表2-3水泥罐数量计算表位置单日水泥最大用量（t）水泥罐数量(个)满罐使用时间（天）备注1#拌和站K191+900520622#拌和站K195+00052062合计1040因此，每座站另外配备2个200T粉煤灰存储罐。2.4变压器选型单套混凝土搅拌机功率210kW，再加上其它生产、生活用电80kW，空损系数按0.85考虑，选定630kV·A变压器即可满足该拌和站施工需要，同时设一台300kW发电机作为备用电源。1#混凝土拌和站配备630kV·A变压器1台，2#混凝土拌和站配备800kV·A变压器1台，与实验室和职工生活区公用。2.5混凝土运输车选型根据混凝土需求量计算，每小时混凝土用量约129m³，选定混凝土运输车型号为8～10m³/车，每车加工、运输消耗时间共需50min计，同时考虑到机械维修保养等因素，则每座拌和站配10台2.6其它设备为满足施工需要，选用2台装载机/座、1台地磅/座、4台潜水泵/座等相关配套设施、设备。3、组织机构每座拌和站设站长1人，副站长2人，试验员1人，材料员兼调度员1人，电工及维修工1人，装载机司机4人，混凝土搅拌机司机4人，混凝土运输车司机10人，门卫兼验票员1人，共25人。组织机构框图见图3-1。4、拌和站配置及标准化建设4.1拌和站设备配置每个拌和站配备以下设备：两台强制搅拌机、拌和楼、自动计量系统、操作间、料仓、料斗、上料输送系统、料罐、地磅、水泵、装载机、变压器、备用发电机组、配电柜等，相关设施有配电箱、蓄水池、污水处理池等相关配套设施。具体设备配备见表4-1。表4-1每座拌和站投入主要设备统计表序号设备名称规格或型号数量备注1混凝土搅拌机HZS1202台2料罐200T8个3计量系统1套4操作平台1套5料斗(含输送系统)15m³8个6发电机组300kw1台7变压器500kw1台8配电柜1个9配电箱5个10装载机50C2台11地磅100T1台12潜水泵2台13混凝土运输车8～10m³10台14生活车1辆水泥及粉煤灰均采用散装料，罐内储藏，配合电脑自动输出。每个拌和站共设置8个容量为200T的罐储存，其中2个粉煤灰罐。水泥罐安装避雷设施，并横向连接进行加固，每月对水泥罐基础沉降情况进行观测。4.2平面布置及标准化建设规划每个混凝土拌和站设置遵循“布局合理、少占良田”为原则，1#、2#拌和站分别占地为12488m2(18.7亩)、10725m2⑴场地地基处理、基础及地面硬化①每个混凝土拌和站设置于耕地内，首先对原地面采用10%灰土处理40cm，再填筑20cm毛碴，整平压实后场地采用厚度20cmC20混凝土硬化，场内道路采用厚度25cmC30混凝土硬化，见图4-1、4-2所示。图4-1场地硬化示意图图4-2场内便道硬化示意图1#、2#混凝土拌和站平面布置详见附图。②主机、配料器基础采用整板混凝土扩大基础；1#混凝土拌和站粉料罐基础采用双向水泥搅拌桩基础，搅拌桩间距1.2m，呈正三角形布置，深度8m，共有。2#混凝土拌和站因地基含有4.5m厚淤泥质土层，水泥（粉煤灰）罐基础采用混凝土灌注桩处理，每个支脚下设置1根灌注桩，桩径60cm，桩长20m，桩顶浇筑C25钢筋混凝土整板基础，厚度50cm，上层布置一层Φ20@25钢筋网片，整板基础上预留钢筋，用以浇筑支脚钢筋混凝土基座，示意图4图4-5HLS120拌和站布置示意图图4-图4-6拌和站基础布置示意图③料仓基础：首先对料仓基础进行换填处理后，再浇筑30④房屋及围墙基础采用C20混凝土条形基础或砖砌基础，基础宽为30cm，深度不小于30cm。场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度1.5%，四周设排水沟，办公区和生活区进行绿化。场地地基处理、基础及地面硬化施工工艺流程为：清表(素土)→填砂砾并压实→整平、压实→构筑物基础施工→道路硬化(C30混凝土)→硬化地面(C20混凝土)。⑵道路规划站内作业区、进站便道20m范围内、及出站至施工便道运输道路均采用C30混凝土进行硬化处理，混凝土厚度不小于25cm。⑶储料仓①每座站设储料仓共8个，其中待检仓4个，已检仓4个，分别为：待检砂、待检粗骨料、待检中骨料、待检细骨料，已检砂、已检粗骨料、已检中骨料、已检细骨料。仓内尺寸15m×20m。不同粒径、不同品种的砂石料分仓存放，不混堆或交叉堆放，并设置明显标志，分料仓采用49砖墙砌筑，墙高3.0m，采用水泥砂浆抹面，储料仓隔离墙施工时预留顶棚立柱孔，顶棚前高后低，利于排水。仓内地面设4%的地面坡度，分料仓下部预留孔洞，防止积水。储料仓仓口设置一道②严格按照规定对现场材料进行标识，标识内容包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出产批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用单位等，根据不同检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。③料仓宽度12～15m，长度24④骨料仓、拌和机储料仓、输送带上均加设轻型钢结构顶棚，钢结构顶棚起拱线高度7m。防止太阳直接照晒或雨淋，满足受力、防风、防雨、防雪、防老化等功能要求。在水泥罐顶安装喷水管道，用于降温。⑷排水设计拌和站场内地面按中间高，两侧设1.5%横坡，四周设60×40cm排水沟。拌和机下设置暗沟连接到排水沟。在场地内设置沉淀池及污水过滤池，不将站内生产及生活废水直接排放。沉淀池采用安全防护网进行围闭，高度不小于120cm，悬挂“沉淀池危险，请勿靠近”等安全警告标示。所有污水集中汇聚到污水处理池，经过滤处理合格后才可排放，混凝土运输车在规定地点进行清洗，污水经污水处理池处理合格后排放。具体排水系统见拌和站平面布置图。⑸拌和站围墙拌和站采用格栅网片围护封闭或采用砖砌围墙进行封闭，高度不小于2米，砖砌围墙用水泥砂浆抹面，围墙内、外表面刷防水涂料，并适当美化。设进出拌和站大门一处，大门宽度6米，大门立柱采用砖砌。立柱上统一悬挂不锈钢标牌。牌名为“湖北交投武汉城市圈环线高速公路洪湖段第二合同段第XX混凝土拌和站”。⑹拌和站用房拌和站内办公用房、生活用房、实验室参照“施工驻地建设”相关规定执行。用房均采用组合彩钢板房，区域进行绿化。⑺库房①库房的面积按照1.5t/m2的标准建设。②每个拌和站共设置8个容量为200T的储存罐，罐基础进行直径50cm钢筋混凝土灌注桩及C25钢筋混凝土整板基础处理，并埋设相关预埋件，水泥罐横向连接加固。③外加剂库房采用砖砌房屋，靠近拌和机，库房内部采用水泥粉刷，地面采用C20混凝土进行硬化，然后利用方木上搭5cm厚木板，使外加剂储存离地30cm。外加剂存放离四周墙体30cm。外加剂存放高度不得超过2.0m，不同批次、不同品种、不同生产日期的外加剂分开存放。并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。库房内建立详细的外加剂调拨台账，使物质的使用具有可追溯性。⑻施工用电设计根据现场实际情况，每个拌和站施工用电从附近高压线接入拌和站变压器，经变压为施工用电与生活用电，接入总配电柜，从主电线分线，分支器三相五线进入电箱，下线套PV塑管。各级配电箱符合“一机一闸一漏一箱”的要求，门、锁完好，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱内有良好的通风孔，每箱都挂上安全用电责任人（含联系方式）标识牌等。夜间照明接2.5mm2电缆接聚光灯，聚光灯设置在水泥罐顶同时每站配备一台300kW发电机作为备用电源。⑼标志标牌①混凝土拌和站设“八牌一图”工程概况牌：主要是对项目简介、主要生产任务进行公示；管理员人名单及监督电话牌：对项目组织机构和工点相关负责人员进行公示；质量保证牌：结合工点施工内容，质量管理措施等；安全生产牌：安全管理制度或措施等；消防保卫牌：消防、保卫管理制度或措施；文明施工牌：结合工点施工，文明施工制度或措施；风险告知牌：告知施工场所和所从事工种可能存在的危害因素和预控措施等；安全警示牌：集中告知工点设置的安全警告、禁止、指令标牌图片、定义等；施工现场布置图：对施工现场的布置采用图示方式表达，注明位置、面积、功能。②在拌和站内适当位置设置装载机、拌和机、混凝土搅拌车、混凝土输送泵（车）、临时用电等安全操作规程，尺寸为900mm×600mm。操作规程的设置位置要注明。③操作室外醒目位置应悬挂混凝土配合比标识牌，标识牌尺寸为900mm╳600mm。标识牌包括：混凝土设计与施工配合比（含外加剂）、各种材料的每盘适用量等。④水泥罐、储料仓、库房等均要设置原材料标识牌，尺寸为400mm╳300mm。标识牌应包括：材料名称、产地、规格型号、生产日期、生产批号、进场日期、检验状态、检验单编号、进场数量、使用单位等。⑤各个配料斗上均要设置标识牌，尺寸为400mm×300mm，内容包括：配料斗名称、规格型号。料斗下方、输送带下方设置“禁止停留”、“当心落物”等禁止、警告标识。⑥拌和站配电箱（柜）设置“高压危险”等警告标识和责任人；维修作业时，设置“禁止合闸，正在维修”标识牌。⑦拌和机操作室及磅房悬挂“机房重地，闲人免进”标志；拌和站出入口处设置“施工重地，闲人免进”标牌。⑽消防设施拌和站内各功能区在明显位置设有防火设施。每个功能区的灭火器不少于10个，每个功能区设置一个消防池并配备相应的灭火器材。5、2#拌合楼基础相关力学计算5.1地基承载力计算5.1.1拌合楼料罐自重1#、2#梁场内各配备2套生产线，每套生产线配备3个水泥储存罐及1个粉煤灰储存罐，每个料罐满载容量为200t，自重约20t。粉料罐基础力学计算有：f料罐压应力=（200+20）×10KN/t=2200KN5.1.2拌合楼料管扩大基础单个料管扩大基础尺寸为3.63m×3.63m×0.5m（长*宽*高），料罐每个支腿设一个0.6m×0.6m×0.5m（长×宽×高）的承台。混凝土标号为C25，钢筋自重按照1t计，则力学计算有：f基础压应力=（3.63×3.63×0.5+4×0.6×0.6×0.5）×25KN/m³=182.7KNf钢筋压应力=10KN5.1.3灌注桩承载力计算暂定桩径为0.6m，桩深度为18m参加计算，边界条件为桩侧土摩阻力标准值q及土层承载力基本容许值qpk，安全系数取1.2。则力学计算有：f摩阻力=1/2qsikl=1/2×π×d×l×k=1/2×3.14×0.6×7×40=263.76KNf延米阻力=Σn1/2qsikl=620.83KNA桩截面面积=πr2=3.14×0.3×0.3=0.283㎡f竖向承载力=qpk*A桩截面面积=153×0.283=43.3KPaQuk=Σn1/2qsikl+qpk*A桩截面面积=620.83+43.3=664.13KPa(单桩承载力)f复合承载力=4×664.13=2656.52KPa＜r安全系数*（f料罐+f基础+f钢筋）=2859.24KPa(不能满足要求)拟定桩深度为20m参加计算，则有：f摩阻力=1/2qsikl=1/2×π×d×l×k=1/2×3.14×0.6×2×40=75.36KNf延米阻力=Σn1/2qsikl=696.2KNA桩截面面积=πr2=3.14×0.3×0.3=0.283㎡f竖向承载力=qpk*A桩截面面积=153×0.283=43.3KPaQuk=Σn1/2qsikl+qpk*A桩截面面积=696.2+43.3=739.5KPa(单桩承载力)f复合承载力=4×739.5=2958KPa＞r安全系数×（f料罐+f基础+f钢筋）=2859.24KPa(满足要求)结论：采用0.6m混凝土灌注桩，深度20m可满足地基承载要求。1#混凝土拌和站粉罐基础采用双向水泥搅拌桩，桩径50cm,间距1.2m，桩长9m，自然地面以下50cm破除桩头，采用钢筋混凝土扩大基础，基础厚度0.5m，详见附图。5.1.4主机扩大基础承载力计算主机部分两座拌合楼共用一座扩大基础，尺寸为9.94m×14.135m×0.6m（长×宽×高），每个主机立柱对应一个承台。其中0.6m×0.6m×0.5m（长×宽×高）承台有8个，0.38m×0.38m×0.6m（长×宽×高）承台有4个，0.28m×0.28m×0.5m（长×宽×f地基承载力=qpk×A=96×9.94×14.135=13488.18KPaf主机压应力=r安全系数（f主机压应力+f钢筋混凝土压应力）=1.2×(366.2+2160+90)=3139.44KPaf地基承载力＞f主机压应力（满足要求）5.1.5配料器扩大基础承载力计算配料器自重21.62t（包括配料器、皮带机支架等）,扩大基础尺寸3.8m×17.813m×0.6m，每个配料器立柱对应一个承台，有10个0.42m×0.42m×0.66m，边界条件地基承载容许值qpk=96KPa，安全系数取1.2。则力学计算有：f地基承载力=qpk*A=96×17.813×3.8=6498.182KPaf配料器压应力=21.62×10=216.2KPaf钢筋混凝土压应力=（3.8×17.813×0.6+10×0.42×0.42×0.66）×25+44=1088.447KPaf地基承载力＞r安全系数（f配料器压应力+f钢筋混凝土压应力）=1.2×（1088.447+216.2）=1565.58KPa（满足要求）5.2风荷载强度W=K1K2K3W0=K1K2K3×1/1.6×v2=164KNK1、K2、K3—风荷载系数，取0.8、1.13、1v—风速，取17m/s5.3基础抗倾覆计算Kc=M1/M2=(P1*0.5*基础面积)/(P2*受风面*14)≥1.5即满足要求P1（料罐及基础自重）=17600KN+4897.72KN=22497.72KNP2（风荷载）=164KNKc=(22497.72×0.5×14.135×9.94)/(164×14.135×13×14)=3.7＞1.5（满足要求）5.4基础抗滑稳定计算K0=P1*f/P2≥1.3P1（料罐及基础自重）=17600KN+4897.72KN=22497.72KNP2（风荷载）=164KNf—基底部摩擦系数，取得0.25K0=22497.72×0.25/164=34.4＞1.3（满足要求）5.5结论综上所述，如附图设计拌合楼基础在地基承载、抗倾覆、抗滑稳定方面均能满足要求，拌合楼的各项受力计算符合安全指标。6、1#拌和站相关力学计算6.1机具条件直径：D=0.5m，桩截面面积：Ap=3.14×0.3×0.3=0.283m2，桩周长：up=3.14×0.6=6.2岩土特征值粉质粘土，深度：17.9m，桩侧土摩阻力标准值：qik=qsik=50Kpa，承载力基本容许值：fa0=qp=160Kpa6.3单桩承载力计算6.3.1各项参数选值桩深强度折减系数：η=0.3，桩端天然土承载力折减系数:α=0.5，桩间土承载力折减系数：β=0.3，桩身水泥土无侧限抗压强度标准值fcu=2Mpa6.3.2粉罐满载压应力f粉罐压应力=220×4×10=8800Kpa6.3.3混凝土基础压应力S面积=95m2，V=50m3，f混凝土基础压应力=506.3.4桩端阻力f桩端阻力=20800+125=8925Kpa6.3.5单桩需承受应力f1=8925÷85=105Kpa6.3.6复合地基需承受应力f2=8925÷95=93Kpa6.4、地基验算6.4.1单桩承载力特征值Ra=μp*∑qsia*li+α*A*qp=1.57×450+0.5×0.19625×160=722.2Ra=η*fcu*Ap=0.3×2×0.19625×1000=117.75取最小值Ra=117.75＞f1=105Kpa6.4.2复合地基承载力值fspk=m*Ra/Ap+β*(1-m)*fsk=0.2×117.75÷0.19625+0.3×（1-0.2）×160=158.4＞f2=93Kpa6.5结论综上所述，1#拌合楼粉料罐基础采用直径0.5m粉喷桩，施工深度9m，在地基承载方面能满足要求，拌合楼的各项受力计算符合安全指标。7、拌和站管理制度7.1拌和站生产管理制度⑴没有混凝土拌和站站长或作业区生产调度下达的生产指令不得开机。⑵没有取得作业区的许可不得擅自停止生产或停产维修。⑶准确输入配合比；认真复验录入所有数据，经试验人员、操作员经确认无误后签字备案，方可生产。⑷严格按配合比生产，没有试验室试验人员书面指令，任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。严格按照规定拌和时间进行搅拌，未经试验人员同意不得随意增减。⑸生产中，密切观察计量是否准确，超过制度误差应及时调整落差。所有计量在空载时，应处于极小值的范围内。计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。⑹水泥、掺合料误差不能超过±1%，发现水泥、掺合料质量不够时，及时排除。集料误差不能超±2%，当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。⑺卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。⑻作业结束，关闭以下开关：①水泵电源开关；②主机电源开关；③总控开关；④添加剂泵开关；⑤空压机开关。⑼作业完成后在半小时内，将主机所有接触混凝土部位清洗干净，不出现累计一段时间突击清理现象。⑽生产中出现停电，立即手动卸料，并清洗相关部位。⑾按拌和站使用说明书严格执行。⑿每次正式生产启动设备前必须与维修人员协调配合，第一次打铃时长不少于10秒，经维修人员确认各机械工作部位无人并不存在事故障碍时，通话告知而后打第二次铃，应不少于6秒钟。间停6秒钟后设备方可运转。⒀按设备说明书、规范、业主制度要求定期对拌和站的各种电子称量设备进行标定效验（先用标准砝码标定，最后再实物称量），看看计量误差是否符合要求制度并做好记录，标定时应通知试验人员同时标定。7.2拌和站整体设备维护保养制度⑴每次工作完毕后，应清理保养项目清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的混凝土残物，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。⑵每周检查保养项目手动油泵是否需要加注润滑脂。各润滑点必须进行润滑工作。检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换。检查振动器连接螺栓有无松动现象。检查空压机曲轴箱内润滑油质量。必要时进行更换。检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等。⑶定期检查保养项目检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行调整，密封间隙一般在2mm左右。叶片一般在尚可调节的情况下继续使用。当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板。检查减速器润滑是否变质，或少于制度要求，必要时加注或更换。检查大齿轮磨损情况。对供水、附加剂系统作检查不得有泄漏现象。配套部件，如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气过滤器等按常轨和参照厂家的使用说明书要求进行保养维修。拌和站，半年保养一次，检查所有螺栓连接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小时左右应大修一次。7.3拌和站仪器设备管理制度7.3.1拌和站仪器、设备的检定和使用⑴拌和站仪器、设备的计量检定工作由试验员按照检定周期的要求报告项目部计量负责人合理安排检测时间。⑵拌和站根据检定结果和状态应统一贴上合格、准用、停用标志。⑶试验员应将检定合格证复印件贴在仪器上，原件应由项目部试验室保管。⑷仪器设备应由专人使用保管。使用人在使用完毕后要准确及时的填写使用状态、时间及使用人。⑸仪器设备使用人负责仪器设备的清洁卫生、勤保养勤维修，电子仪器长期不使用时，应定期充电。⑹拌和站仪器、设备的使用应满足说明书上的要求。⑺仪器设备使用后，必须填写使用记录，详细记录所进行试验项目及试验结果。7.3.2仪器、设备验收及使用⑴仪器到货后，由试验室联系检测机构和检测员及采购人员验收。验收合格的仪器，填写仪器验收单后交公司设备部相关人员签收。⑵需在现场准备的辅助设施，其技术条件应满足相应试验检测项目标准、规范、规程要求。⑶运回试验室的仪器设备，由试验室技术负责人会同有关人员对仪器设备状况进行检查，并办理归还手续。如仪器损坏，应及时处理。7.3.3仪器设备台帐及档案⑴所有仪器设备均建立完整、详细的台帐。⑵仪器检定需建立周检计划台帐，检定周期应严格控制，避免发生仪器未及时检定的情况发生。检定证书原件由试验室统一管理，存于仪器档案中。⑶自校仪器应建立校验台帐，自检周期应严格控制。用于校验的仪器、计量器具应经过计量检定。校验人员必须按照校验指导书的规定对仪器进行校验。检验结果应真实、可靠。记录要完整，记录采用作业指导书规定的表格填写。校验工作结束后，检验报告交技术负责人审核签字，作为该仪器使用的依据。校验记录由资料保管员保存。⑷拌和站仪器设备档案实行“一机一档”。⑸每一仪器设备的档案内容包括：合格证、使用说明书、检定证书或自校记录、使用记录、维修保养记录、调遣情况记录等资料。⑹仪器设备的档案应随仪器的调遣而转移。接收方除检查仪器设备的性能外，还应检查其档案的完整性。7.4事故分析与处理制度⑴事故发生后，若委托部门提供的技术资料、原始记录、试验数据、样品丢失或由于各种原因导致试验结论错误、或生产过程中发生仪器、设备故障损坏，现场负责人应立即召开事故分析会。根据事故大小原因进行分析经济损失及当事人责任轻重后提出处理意见并及时报项目部质量管理部，并及时制定相应措施，防止类似事故发生。⑵质量事故处理试验室接到质量争议后分类登记，并及时报项目部质量管理部及驻地监理和业主。质量管理部报告技术负责人，并与其同监理一起检查原始记录、试验检测报告，查阅原始试验记录、试验仪器的使用情况、试验方法、试验环境、数据计算、结论判断方法，如确实无误应签发一份确定原试验报告正确有效的文件，并办理登记手续。若因原始记录、数据处理、检测报告、结果判断等环节出现错误而造成误判的，应及时进行更正，同时原报告作废，并办理登记手续，对造成错误的直接责任者作相应的处理。若因原试验条件、试验仪器、试验方法的错误而造成误判的，应重新进行试验，重新发送试验报告，同时制定相应的措施。若争议方仍有异议，可由项目部总工程师主持重新试验或委托第三方试验。质量争议处理的全部资料均作为技术档案，在处理后半个月内由试验室主任整理交资料室保管。7.5拌和站环境、安全检测制度7.5.1混凝土拌和站安全检测制度⑴拌和站操作人员，必须经过专门培训，熟悉机器的机械原理、性能、结构和维修保养规程，了解混凝土拌和的相关知识，掌握一定的操作技能。⑵操作人员必须穿工作服，女同志应将长发塞入帽内，严禁酒后上机操作，非操作人员未经许可不准进入主操作室；严禁非操作人员随意操作手柄及按钮。⑶拌和站操作室禁止用明火取暧。拌和站高于四周建筑物或设备时，应加装避雷装置。⑷起动前的准备开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。使用前应检查搅拌罐内、料斗内、轨道架上是否有异物积存。合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不超过额定值的±10﹪。先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确；卸料门是否开启自如；提升电机抱刹是否安全可靠；各行程开关、启动按钮是否动作灵活；各减速成箱及各润滑部位润滑油是否充足良好；各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，拌和站各部位均处在准备工作状态。起动空压机，压缩空气压力应在规定范围内，且无漏气现象。⑸工作过程中，操作人员集中精力，严格按照拌和站使用说明书规定进行操作，随时观察各种仪表，指示灯工作情况，发现问题及时正确处理。⑹注意压缩空气的压力表，压力低于规定范围，禁止开车通气。注意电气安全，防止电气元件、电线受潮及损坏。⑺严格执行操作程序，不得擅自更改。严禁将控制电脑用作它用。系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）。⑻拌和站工作时，任何人不得进入料斗轨道或站立在轨道下方；不得将头、手伸入轨道；不得站在卸料区；不得打开搅拌机卸料门和检修门。如有必要打开搅拌机检修门，则应停机，将料斗提升至安全孔处，并用安全销锁住。⑼如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源，并切断总电源开关，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒内拌和物，避免混凝土在搅拌机内凝结。待故障排除后，如需重新启动，必须使系统进入手动工作状态，将前一次终止的循环进行到底，使拌筒秤斗、量筒清理后再进入正常的工作状态。禁止搅拌机重车停机和重机起动。⑽使用过程中，按拌和站保养说明书规定和润滑周期表对拌和站和设备部位进行润滑。检查电器设备外壳，必须有可靠的接地，其接地电阻不大于10欧。清扫拌和站各部位浆液、积灰。及时清洗搅拌罐内及整机表面的灰尘、沾附的混凝土和油污，防止混凝土干结，保持清洁。⑾经常检查骨料提升钢丝绳磨损情况，必要时更新。检查各弧、秤斗等往复传动机构是否灵活，骨料提升机构工作是不是正常，紧固部位有无松动现象。检查搅拌机内叶片、衬板是否松动，定期调整叶片与衬板之间间隙。并视磨损情况酌情更换。⑿经常紧固水泥秤斗振动器和水泥（粉煤灰）仓电动除尘振动器的联接螺栓。所有电线和管线应妥善保护，以防工作时压坏或撞伤。检查各电机的温升，不得超过铭牌规定值，无铭牌时，不得超过60度。检查用电设备、电气元件线路等各部是否正常，发现异响、异味应立即处理。经常检查各主令开关、旋钮、按钮、指示灯等电气设备的可靠性。特别是应严格检查卷扬机的可靠性和磨损情况，严格检查提升料斗上、下限位的可靠性和提升卷扬电机交流接触器以及中间断电定、动触头损坏、烧毛情况，如有必要应及时更换。⒀拌和站保养检修作业必须在设备停止动转后进行，检修时必须在电源、气路开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，并有专人看守。维修保养用润滑油工具等应放在指定位置，废油棉纱应集中存放，定期处理，不准乱扔、乱泼。⒁保养检修拌和站，需进入水泥仓、搅拌机、秤斗内作业时，必须戴安全帽，系安全绳，必须设专人监护。⒂停机后将所有操作开关置于断路位置，并关闭各电源开关。7.5.2拌和站环境检测制度⑴检查拌和站生产区域的各种原材料堆放现场分区应整洁有序,各种规格原材料标识应正确无误。⑵检查外加剂存放区是否符合环保和密封要求。粉剂包装，分装袋是否密封，有无磨损，破裂外漏现象，确保存放过程安全。⑶粉剂在生产过程中若用人工操作时，操作人员必须穿戴防护服，戴防尘口罩和橡胶手套，防护眼镜。⑷使用液体外加剂时，操作人员必须在开机前认真检查连接的各种管道连接是否牢固可靠，检查各种管道有无磨损和破裂现象，发现问题时应及时排除，确保外加剂不外漏不外流。如发现有外漏时，检修完成后必须及时清理现场残碴残液，回收至有毒有害物品存放处集中。⑸搅拌机维修保养时必须正确穿戴劳动保护服，对维修过程中更换的零配件、螺丝等，不得随意丢弃，应集中回收至维修车间统一存放。⑹对维修保养中润滑油有外露，外流润滑油、油碴时应及时清理，对维修使用过的棉纱，手套等应统一回收至现场设置可利用回收处集中存放。⑺随时检查拌和站所设置的污水、废水排放管道是否通畅。发现问题时应该及时清理确保管道通畅。⑻检查废水池，沉淀池是否空置，生产过程中或完工清洗搅拌机时的废水、污水是否畅通通往废水池。对沉淀池的沉淀水在通过检测合格后应及时排清，确保沉淀池有足够的容量。⑼对水泥罐，粉煤灰罐的防尘滤网应定期检查保养，确保在充料时罐内空气畅通。⑽对拌和站废料和清洗设备过程中留下的碴料，应及时清理至拌和站设置的废料堆放处集中存放，确保现场干净，整洁。7.6混凝土拌和站部门职责7.6.1站长职责⑴在项目部领导下负责本站全部日常管理工作，并对混凝土拌和物的质量负直接领导责任。⑵确认每天各种材料的储存情况，提前通知材料部补充材料。⑶在接到项目部的生产指令、试验室的配合比后，确认各种材料是否满足当日生产的需要。然后迅速组织并下令生产。⑷随时了解生产过程中的各方面情况，发现情况及时处理。⑸督促操作员做好每车混凝土的生产记录、混凝土罐车司机做好运输记录，按要求保存好每天的混凝土生产资料的记录。⑹督促设备维修人员做好设备的维修保养工作。⑺做好拌和站的安全、环保、文明施工，做到工完料尽场地清。⑻负责本站各部门（人员）职责分工，并对其履行情况进行监督检查，实施奖惩。负责本站设备及设施等资源配置并合理利用资源。⑼经常检查混凝土拌和过程实施情况，优化过程检测，保证混凝土拌和物质量。⑽关心本站人员的生活，工作和思想情况，调动人员积极性共同完成混凝土生产任务。⑾监督执行设备星级考评的实施。7.6.2试验员⑴严格按有关规定留置、制作、保管、养护、试块试压。所有试验项目按同一项目连续统一编号工作。⑵负责原材料复试，混凝土拌和物拌和前、中、后的检验工作。⑶混凝土设计配合比的试验鉴定，负责每工作班前砂石料含水率测定，并根据此提出施工配合比填入混凝土浇筑令。⑷负责混凝土拌和过程中按规定频率做混凝土拌和物坍落度、含气量和混凝土强度及耐久性检验试件，按规定进行养护和到龄期的试验。⑸按规定操作试验仪器设备定时清洁、保养、保证仪器设备精度和室内环境清洁。⑹及时填写“试验报告”并分发给相关部门，对报告真实性负责。7.6.3拌和站控制室操作人员⑴接到试验室签发的当日施工配合比后及混凝土工厂厂长生产指令后，方可开机生产，拌制混凝土。⑵随时观察搅拌设备的工作状况和混凝土塌落度的变化情况，发现异常应及时向现场技术负责人反映，严禁任意改变配合比。⑶认真做好每车混凝土的生产记录，按规范保存好每天的混凝土生产资料的记录。⑷配合设备维修人员做好设备的维修保养工作。⑸熟悉混凝土拌和计量设备，严格按操作规程操作。⑹按《混凝土浇筑令》和《施工配料通知单》要求进行配料、拌和，保证混凝土拌和物质量。⑺混凝土生产过程中，严格按配合比计量，按投料顺序进行生产，密切注意各种材料的计量允许偏差，当偏差超过规范值时，必须调整偏差。确保各种原材料计量准确。⑻按试验规定的搅拌时间生产混凝土，不得自行改变搅拌时间。确保混凝土拌和按规定的投料顺序和时间，每盘总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。⑼定期申请计量设备检定和使用期内的校准、保养、维护。⑽做好拌和站的文明施工，时刻保持操作室的内外整洁工作以及拌和站的环境。7.6.4质检员⑴熟悉混凝土技术条件、质量标准和安全操作规程，监督执行情况。⑵负责检查混凝土运输车在每工作班第一次装料前其罐内清净情况。⑶负责运送混凝土外观质量，目测检验强度、含气量和坍落度控制情况。⑷每工作班抽查2～3车混凝土运输车卸料前后重量，核对混凝土配合比计量偏差。⑸每周对原材料进场、储存和安全生产、站内环保情况进行一次检查，发现问题及时纠正，确保安全文明生产。7.6.5混凝土运输车司机⑴接到混凝土拌和站站长生产指令后，迅速做好各项准备工作，将混凝土运输车开到指定地点。⑵明确当次混凝土的标号、数量、浇筑部位，确保混凝土毫无差错运输到位。⑶认真做好每车混凝土的运输记录，按规范保存好每天的混凝土运输资料的记录。⑷每次混凝土施工完毕后，清洗车辆，废水倒到沉淀池，保护环境。⑸做好拌和站的文明施工，车辆停放整齐有序，车辆整洁干净。⑹熟悉混凝土运输车性能，按规程操作，持证上岗，确保行车安全。⑺每工作班前检查车内仪表，油料是否正常、充足，刹车是否制动良好，吊罐内是否保持干净等。⑻运输前，应检查吊罐的密封性，运输过程中，车辆应匀速行驶，严禁向罐内加水和混凝土的遗洒，从第一盘装料开始至停车开始卸料为止宜控制在一小时内。⑼混凝土运输车出站前车体表面应保持干净，出站时注意左右来车，运送中遵守交通规则，运到浇筑地点应服从指挥，停留位置恰当、稳妥，满足提放吊罐的要求。⑽服从前、后场管理人员的调度。7.6.6安全员岗位职责⑴遵守国家有关的法律、法规，执行公司的各项规章制度，熟悉安全生产方面的规程、规范、法令、制度及日常安全生产管理常识。⑵负责现场的日常安全检查工作。混凝土浇筑工程施工时，安全员必须在拌和站现场监督操作施工。制止一切违章指挥、违章操作行为。⑶配合站长做好入场前拌和站职工和外来混凝土运输车驾驶员的安全教育，监督检查安全劳保用具的使用。⑷作为拌和站安全管理成员之一，参与专项施工方案，应急救援预案的制定。了解岗位作业环境，制定相应措施防止职业危害。⑸配合公司安全管理部门定期对现场施工管理人员的考核。⑹有职责将现场安全隐患向作业工区管理机构汇报。⑺做好现场文明施工管理，及时整理上报有关的报表资料。⑻监督检查资料等，完整的制定安全管理资料。8、质量保证体系8.1质量保证体系质量保证体系质量保证体系检测环境保证检测人员素质保证检测过程质量保证事故与申述处理仪器设备保障文件程序质量保证仪器设备的维护及定期检定及校准新仪器设备的验收及安装调试保证拌和站在正常的环境条件下工作定期进行培训建立个人考核资料资格培训考试仪器设备使用前检查交保管人接收使用定期监测环境条件数据定期清洁卫生不合格合格上岗操作监督检测接收委托书明确检测要求和目的检测过程质量保证数据处理与结果判定编制报告审批签发按规范实施检测项目技术服务与验后处理检测数据错误事故主任组织进行调查分析原因作出处理查原始记录及仪器编制分析报告质量负责人检查事故原因并提出纠正措施予以纠正事故情况写出报告通知申诉方材料归档按照技术标准制定检测实施细节按照仪器使用规则和要求编定操作规程按照执行定期进行修订图7-1质量保证体系框图8.2混凝土拌和站混凝土生产质量保证体系8.2.1编制说明本部所建工程均为特大桥、大桥工程，混凝土浇筑量大，混凝土强度及质量要求高，混凝土质量的好坏，直接影响整个工程质量。混凝土生产要建立完整的质量保证体系，建立质量手册和程序文件，强化原始记录，从原材料进场、生产、成品检验等各个环节，把质量管理落实到位，有效地保证产品质量。为创造优良工程奠定基础，特制定混凝土搅拌质量保证措施。8.2.2质量管理机构⑴混凝土拌和站由拌和站长直接管理，混凝土拌和质量由项目总工程师管理，设一名专职质检工程师全面负责混凝土拌和站的质检工作；设一名试验员对混凝土拌和质量进行检查、监督、制作混凝土试件，并按时送检；监理工程师全过程见证。做到混凝土的生产受质量监控，从而保证混凝土的质量达标。 ⑵工程开工前对操作人员进行技术培训及操作指导，并进行考试，考试合格持证上岗，上岗前进行详细技术交底。⑶混凝土拌和站质量管理机构图专职质检工程师专职质检工程师拌合站长试验员混凝土拌合班组监理工程师图7-2混凝土拌和站质量管理机构图8.2.3机械设备⑴原材料计量系统采用拌和站系统，该机具有独立计量称。电子秤计量系统应在使用前经法定计量检定部门进行检定，并签发计量检定合格证明。计量的最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌和用水±1%。⑵按规定进行标定，保证投料量准确。每站备一套标准砝码，随时进行自检。⑶每次开机前进行计量清零，并有试验人员旁站及双方签字详细记录资料，保证混凝土搅拌质量。⑷混凝土运输使用符合机械要求的8~10方混凝土搅拌车，将搅拌和格的混凝土在规定时间内运送至指定地点，并采取有效措施保证混凝土质量稳定。8.2.4原材料⑴水泥使用甲供的高品质各标号水泥。水泥进场必须有出厂合格证和试验报告（试验报告允许滞后一定时间），并对其品种、强度等级、出厂日期严格检查验收，不同出厂日期的水泥分别灌注入罐，同时做好标记，标牌。未检验合格严禁使用。进场水泥按批次到试验室检验，其强度等级及技术要求必须符合规范要求。水泥出厂超过三个月没有使用，必须进行复检，检验合格方可使用。⑵砂使用符合质量标准的黄砂作为混凝土细骨料，其细度模数为3.0～2.3。严格控制质量，确保砂含泥量不超过1.0%，并按进货批次分别检验，并经监理旁站同意后入仓，各项指标必须符合规范要求。一般情况下，应采用天然河砂。不在级配区时，应通过适量掺配、筛除多余部分粒径等措施进行调整。当河砂料源确实紧张，经监理和业主同意也可采用工艺较为先进的设备如摆式圆锥压石机、棒磨机等生产的人工砂。开采的天然河砂必须在开采场经过水力冲洗，人工砂应在破碎前进行冲洗。新堆湿料砂应进行渗排控水，渗排时间不宜小于24h。⑶碎石 使用的石料连续级配为5～31.5。严格控制质量，保证碎石的针片状含量不超过5%，含泥量小于0.5%。并按进货批次分别检验，并按进货批次分别检验，并经监理旁站同意后入仓，各项指标必须符合规范要求。一般情况下，粗骨料应采用大尺寸的岩石破碎生产。为减少粗骨料的针片状颗粒，宜采用带曲面压板的圆锥式压石机或回转压石机生产。⑷水 使用已检验的洁净水。加水量由搅拌机水泵通过电子称单独计量控制。⑸外加剂外加剂进场后，严格检查验收，按其品种、生产日期分别存放，并做好标识，使用前进行试验，试验合格方可使用。其技术指标必须满足规范要求。⑹粉煤灰粉煤灰进场后，严格检查验收，按生产日期分别灌注，并做好标识。使用前进行试验，试验合格方可使用。其技术指标必须满足规范要求。8.2.5混凝土搅拌⑴严格控制原材料的投料误差，其中水泥、水、外加剂、粉煤灰的投料误差不超过±1%；砂、石的投料误差不超过±2%。⑵每次搅拌混凝土进行详细记录，以备监理工程师审查。这些记录包含下面内容：①搅拌日期、搅拌开始时间、搅拌结束时间、天气、温度。②混凝土设计强度、质量要求、使用部位、配合比。③每盘混凝土的投料量、加水量、搅拌时间及操作者。⑶严格按原材料的投料顺序投料，材料投料顺序为：细骨料、水泥、外加剂、水、粗骨料。投入全部粉料（水泥、掺合料或有粉体外加剂）和细骨料至少搅拌30秒投入全部粗骨料，至少搅拌30秒投入全部拌和水（或有液体外加剂）至少搅拌30秒⑷混凝土搅拌时宜采用一次投料法。搅拌完成的混凝土应质量均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性。混凝土的搅拌时间应根据投入全部粉料（水泥、掺合料或有粉体外加剂）和细骨料至少搅拌30秒投入全部粗骨料，至少搅拌30秒投入全部拌和水（或有液体外加剂）至少搅拌30秒⑸安排专人对混凝土运输进行计量记录，最终须与拌和站微机方量进行计量闭合，然后进行计量资料归档。8.3原材料进场、试验、检测工作流程图原材料进场、试验、检测工作流程见图7-3。材料材料检验合格进场材质证明及验收依据检验验证数量外观报验、监理检验合格入库使用抽样检测物理性能化学性能监理、业主认可图7-3原材料进场、试验、检测工作流程图8.4拌和站拌制混凝土工艺及质量控制流程⑴拌和站首次正式使用前应进行开盘鉴定。开盘鉴定应由项目技术负责人组织拌和站站长、试验工程师、试验员、质检员共同参加。根据试验配合比和施工配合比，核查各种材料质量，计量系统，搅拌设备系统，计量仪表精度，灵敏度。验证混凝土的工作性和拌和物性能等。⑵新建拌和站首次搅拌混凝土或连续使用达到一年时，应按现行国家标准《混凝土搅拌机技术条件》（GB9142）的规定对混凝土拌和物的匀质性进行检验。检验混凝拌和物的匀质性时，可在搅拌机的卸料过程中，分别从卸料流的1/4和3/4之间的部位采取混凝土试样进行试验，其检测结果应符合下列规定：①混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。②混凝土中砂浆密度两次测值得相对误差不应大于0.8%。③单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。⑶混凝土拌和站应设置混凝土配合比标识牌，标牌内容应由试验部门专人负责填写和调整，做到填写项目齐全、数据准确、字迹清晰。⑷混凝土生产前，应准确测定粗、细骨料的含水率，据此调整配合比，计算出施工配合比和拌和机投放数量。实验室按规定签发配合比施工通知单。⑸雨雪天气生产混凝土时，骨料不得夹杂冰块，并应加大含水率的测试频率，骨料仓和输送带应有防雨雪措施。⑹每次生产混凝土时均应密切监视与检测开拌初始的前三盘混凝土拌和物的和易性，如不符合要求时，应及时分析处理，直至符合要求后方可持续生产和用于工程。⑺生产混凝土过程中，应按规定的频次和项目对混凝土质量进行过程检测，混凝土质量应满足工艺和设计要求。⑻骨料进仓应对准料仓出口垂直进料，以防止粗颗粒在料仓内局部堆积。⑼拌和站拌制混凝土工艺及质量控制流程见图7-4。图7-4拌和站拌制混凝土工艺及质量控制流程图9、雨季施工质量保证措施9.1现场、材料、机械的雨期防雨措施雨季到来之前，做好施工现场的排水防洪措施。现场向总下水道方向汇聚排水。对现场暴露的主要道路、场地采取浇混凝土或铺设石子、砂粒等“硬化”措施，保证施工现场洁净，道路通畅，保证雨期施工的顺利进行。材料的防雨工作极为重要，进入雨季前应将所有的仓库检查维修一次，包括场内地势是否低洼，积水。对一些有防潮要求的材料，雨季前也必须转入干燥的仓库存放，尽量做到雨季施工的材料随购随用，减少积压、避免损失。检查现场各种机具、设备的防雨设施，保证具备防雨功能。机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹。漏电接地保护装置应灵敏有效，雨期施工前检查线路绝缘情况，做好记录，雨季施工期间定期检查。9.2雨期施工质量保证措施材料：水泥，不得使用受潮或结块水泥，同时检查维及护砂石料配料机，防雨棚注意防水。混凝土运输车辆应具有防雨设施，混凝土在运输过程中不得直接淋雨，以防增大水灰比，影响混凝土强度。混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土。新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。浇筑桥墩混凝土时，可适当减小坍落度。10、安全、环保、卫生措施10.1拌和站防排污环保措施10.1.1供货方控制措施⑴对供货方运输过程的环境要求①要求运送砂、石料等散装料的供货方运送时装载适量，严禁沿途漏洒和污染路面。②对于运送粉煤灰等易散落的粉状材料时应要求覆盖和采用罐车运输。③要求运送油料、外加剂等化学腐蚀物品时，要求供货方进入施工现场包装完好，不得有遗洒、渗漏现象。⑵对装卸码放过程的要求在装卸、搬运、码放材料、玻璃制品及危险品要轻拿轻放，禁止野蛮装卸，做到文明作业。装卸过程中必须要有专人指挥，防止装卸过程中产生碰撞导致水泥、粉煤灰和危险品泄漏；堆放砂石料、白灰及水泥等物质时应采取防护措施，避免粉尘飞扬。⑶监督控制措施拌和站管理人员控制供货方环境的要求和有关规定应通知供货方并签写书面协议，具体地明确供货方环境行为的有关规定和要求包括违约处罚，拌和站材料人员、保管员具体负责对供货方环境行为的检查，对违反环境行为规定和要求的供货方应予以指出要求改正，对违反环境法律法规的供货方，在警告的同时按照合同有关约定进行罚款，经处理后仍无改进的供货方，责令限期内整改或停止进货并取消其合格供货商资格。10.1.2施工过程中环境保护控制措施⑴拌和站内环境保护措施控制好站内的各种粉尘、废气对环境的污染和危害，原材料堆放场地及道路均采用硬化处理，对不能硬化处理的施工临时便道，在晴天干燥时应经常洒水予以养护和保护，防止道路灰尘弥漫，混凝土搅拌设备应采取密封措施，减少水泥等粉尘的污染，容易扬起粉尘的细料或散装料予以遮盖或洒水，运输时用帆布加以遮盖。⑵罐车、装载机等车辆环境要求混凝土运输车辆的车况要达到良好状态，司机应勤保养、勤检查、勤擦洗，保证外观整洁无漏油现象。禁止司机在施工作业区和仓库内修理和保养车辆，不得随地倾倒废物和易燃物。雨雪天必须保持车辆轮胎卫生以免污染道路及场地。⑶拌和站冲洗运输车及冲洗搅拌设备的废水废渣处理。在拌和场内的生活范围内，场地要进行硬化处理，场地应平整干净、沟池相连、排水顺畅，保护好水源，生活垃圾及固体废弃物应集中处理并运至环保部门指定的地点堆放或处理。在施工期始终保持工地良好的排水状态。拌和站应设沉淀池和蓄水池；将混凝土运输车冲洗后的废水及冲洗搅拌设备后的废水集中排放在沉淀池，及时将沉淀池掏渣，沉淀过滤后的水将重复使用。对违反本控制措施造成重大环境事故的，项目部按照有关规定进行处罚并给予通报。10.1.3施工噪声控制措施拌和站在施工前应确定施工噪声及影响范围并根据国家噪声排放标准制定控制计划，在施工中尽量使用低噪声设备，对各种高噪声设备安装消声设备（如发电机），避开夜间使用，对施工过程中产生振动的噪声进行隔振、隔噪处理或采取其它措施。对可控制的施工噪声建立消声屏障，对无法控制的施工噪声应合理安排施工时间。定期发放个人卫生防护用品，现场检测人员负责检查噪声控制落实情况，发现问题及时纠正处理。拌和站负责收集施工噪声情况及相关方意见，并不断持续改进。10.2拌和站防火安全措施⑴操作室内和空压机房内不得堆放无关的物质，尤其是易燃易爆物品，如：油品、木材、氧气乙炔瓶等。⑵操作室内不得使用大功率的电取暖器、炉子、碘钨灯等取暖。⑶每班工作结束离开拌和站前，必须关闭各用电设备的电源，最后关闭总电源。⑷拌和站内的电线电缆应严格按规范要求安装使用。⑸定期检查拌和站内的电线电缆和各接触器，重点是：老化、绝缘破损、接线处是否松动等易导致电线非发热的因素。⑹拌和站的电气接地为五线制，并保证良好。⑺拌和站内禁止使用不合格的电气保护装置，电气设备的使用不准超过安全负载。⑻配电柜要配锁，并保证随手锁门，以避免无关人员使用拌和站专用配电设置。⑼拌和站必须配备足够的消防器材。⑽若发生火灾，必须采取措施及时灭火，并报告工程管理部和相关领导。 10.3拌和站治安防盗管理措施⑴操作室、主搅拌机室、空压机房等处的房门要上锁。⑵拌和站的工具使用后要及时归库，不得随意散放在站外。⑶现场值班人员要随时在拌和站周围巡视，及时发现可疑现象，避免工具和其他附件被盗。⑷在拌和站停用期间，必须派专人在拌和站值班，并定期检查拌和站各附件、机具的完整性。10.4拌和站停电预案为保证因电网停电时拌和站能连续工作，我们在拌和站配备了一台300KW的柴油发电机组作为应急电源。电网停电时的应急发电措施：⑴备用发电机的供电线路禁止直接接入到各箱式变电站的低压380V/220V母线上为各用电设备供给电源，而应通过双掷开关后才能接入施工供电系统。⑵备用发电机电源接入施工供电系统使用的双掷开关应设专人管理，挂上“禁止合闸”的标识牌，除电工班值班人员外，其它人均禁止操作此开关。⑶备用发电机发电，接入施工供电系统前，应可靠地断开配电所变压器低压侧总开关和隔离开关，严防通过变压器向高压侧返送而造成触电事件。⑷备用发电机处于备用状态时，连接备用发电机组与施工供电系统间的各开关，必须处于有效的断开状态，严防供电系统向发电机组供电而造成发电机损坏。⑸由电工班当班值班人员负责停电时启动应急电源和为拌和站送电。⑹平时定期检查发电机的概况，并记录在案。目录1、工程概况 12、混凝土拌和站设计参数及设备选型 12.1混凝土最大需求量计算 12.2材料量计算 12.3设备选型 22.3.1混凝土搅拌机选型 22.3.2罐体选型 32.4变压器选型 42.5混凝土运输车选型 42.6其它设备 43、组织机构 44、拌和站配置及标准化建设 44.1拌和站设备配置 44.2平面布置及标准化建设规划 55、2#拌合楼基础相关力学计算 115.1地基承载力计算 115.1.1拌合楼料罐自重 115.1.2拌合楼料管扩大基础 125.1.3灌注桩承载力计算 125.1.4主机扩大基础承载力计算 135.1.5配料器扩大基础承载力计算 135.2风荷载强度 135.3基础抗倾覆计算 135.4基础抗滑稳定计算 145.5结论 146、1#拌和站相关力学计算 146.1机具条件 146.2岩土特征值 146.3单桩承载力计算 146.3.1各项参数选值 146.3.2粉罐满载压应力 146.3.3混凝土基础压应力 146.3.4桩端阻力 146.3.5单桩需承受应力 156.3.6复合地基需承受应力 156.4、地基验算 156.4.1单桩承载力特征值 156.4.2复合地基承载力值 156.5结论 157、拌和站管理制度 157.1拌和站生产管理制度 157.2拌和站整体设备维护保养制度 167.3拌和站仪器设备管理制度 177.3.1拌和站仪器、设备的检定和使用 177.3.2仪器、设备验收及使用 177.3.3仪器设备台帐及档案 177.4事故分析与处理制度 187.5拌和站环境、安全检测制度 187.5.1混凝土拌和站安全检测制度 187.5.2拌和站环境检测制度 207.6混凝土拌和站部门职责 217.6.1站长职责 217.6.2试验员 227.6.3拌和站控制室操作人员 227.6.4质检员 227.6.5混凝土运输车司机 237.6.6安全员岗位职责 238、质量保证体系 248.1质量保证体系 258.2混凝土拌和站混凝土生产质量保证体系 268.2.1编制说明 268.2.2质量管理机构 268.2.3机械设备 268.2.4原材料 278.2.5混凝土搅拌 288.3原材料进场、试验、检测工作流程图 288.4拌和站拌制混凝土工艺及质量控制流程 299、雨季施工质量保证措施 …………319.1现场、材料、机械的雨期防雨措施 319.2雨期施工质量保证措施 3110、安全、环保、卫生措施 3110.1拌和站防排污环保措施 3110.1.1供货方控制措施 3110.1.2施工过程中环境保护控制措施 3210.1.3施工噪声控制措施 3310.2拌和站防火安全措施 3310.3拌和站治安防盗管理措施 3310.4拌和站停电预案 34目录第一章总论 11.1项目背景 11.1.1项目名称及承办单位 11.1.2承办单位 11.1.3项目建设地点 11.1.4可行性研究报告编制单位 11.2报告编制依据和研究范围 11.2.1报告编制依据 11.2.2研究范围 21.3承办单位概况 21.4项目提出背景及必要性 31.4.1项目提出的背景 31.4.2项目建设的必要性 41.5项目概况 51.5.1建设地点 51.5.2建设规模与产品方案 51.5.3项目投资与效益概况 51.6主要技术经济指标 6第二章市场分析及预测 82.1绿色农产品市场分析及预测 82.1.1生产现状 82.1.2市场前景分析 92.2花卉市场分析及预测 112.2.1产品市场现状 112.2.2市场需求预测 122.2.3产品目标市场分析 132.3中药材产品市场分析及预测 132.3.1产品简介 132.3.2产品分布现状分析 152.3.3市场供求状况分析 162.3.4市场需求预测 17第三章建设规模与产品方案 203.1项目的方向和目标 203.2建设规模 203.3产品方案 213.3.1优质高产粮食作物种植基地 213.3.2无公害蔬菜种植基地 213.3.3中药材种植基地 213.3.4花卉种植基地 21第四章建设场址及建设条件 224.1建设场址现状 224.1.1建设场址现状 224.1.2厂址土地权属类别及占地面积 224.2建设条件 224.2.1气象条件