电厂金属技术监督制度

第一章总则2、本制度适用于滨淮电厂。第二责、分2、厂部金属监督专责人职责第三章金属技术监督的任务5、督促工培训考核工作第四章监督范围与内容,1,金属技术监督试验的项目、方法和标准～应严格按照DL438-2000《火力发,4,设备监造及验收中的金属技术监督工作～应严格按DL438-2000《火力发电,3,受监的钢材、焊接材料以及备品备件应备有国家认可的质量合格证或质保书～结果以及热处理工艺等～并应有制造技术标准说明。当缺少原始资料时～部门应主动委托有资格的检验单位进行试验,,4,受监的钢材、焊接材料以及备品备件入库前应通知金属技术监督部门按照相应的标准、规程～进行光谱试验以核对材质～避免错用,,5,凡金属技术监督范围内的部件采用代用材料时～须有必要的报批手续～经存档～同时应相应修改图纸或注明,10小时后～应结合检修～尽可能全部更换,,6,电厂运行人员应严格遵守运行操作规程～严禁超温、超压运行～一旦发生超温超压时要做好记录,启动与运行中应严格执行暖管及疏水措施。运行人员应加强对高温高压设备的巡视～水、油渗入部件的保温层中～保温层破裂或脱落时应及时修补。,2,金属技术监督范围内的管道与部件在焊接前～必须制订焊接、热处理工艺等技术措施～待审批后～方可进行焊接～重要部件及新材料的焊接技术措施～,3,凡金属技术监督范围内的部件所用的焊接材料必须有质量保证书或经过鉴定确系合格品才能使用～允许使用未经鉴定的电石气和纯度不合格的氩气,钨极氩弧焊使用的电极应采用铈钨棒～所用氩气纯度不低于99.95%,,6,对制造厂焊接的焊口～应先核对合格证件～并做好外观检查。受热面管子安装前还应切取试样进行试验～如系机械方法焊接～方法分别切取试样二个,如系手工方法焊接～亦应按每种材质、规格并第五章属技术监督管督指标标准而造成严重后果的～要视具体情况～追究有关领导与当事者的责任,7、对发现的超标缺陷及时进行消缺处理～暂时不能进行消缺处理需监督运行部件检查部检查项目查周期查比例名称位装有蠕蠕胀测量修100%行测量。由专人的管段期检后大修抽查25%普查:每根直管两端及中部。行至10小测厚不低于25%时进行普查～以直管段两端及中后大修抽查部。段各查1。运行至10小抽查:抽取不低金相管进行普查～以于10%直管段～后大修抽查每根直管段查1取不低后大修抽查管于10%直管段。道、普查:每根直管行至10小段。度测量进行普查～以抽查:不低于25%后大修抽查直管段。不圆度测普查:100行5小时进行普查～以后检测厚查周期不超过5万小时头、每个弯头、弯管相管最外弧各查1。普查:100%弯头、运行至10小碳化物分弯管。进行普查～以析查:不低于10%后大修抽查弯头、弯管。部件检查部检查项目查周期查比例名称位运行5小时进硬度测量查:100%弯头、行普查～以后检弯管。周期不超过5损检测万小时后大修抽查10%普查:100%对接缝行至10小焊缝。损检测进行普查～以抽查:不低30%后大修抽查对接焊缝。行普查～以后检三通:100,。周期不超过5损检测小时运行5小时进外观检查普查:100,。阀门壳行普查～以后检周期不超过5查:100%阀门无损检测小时体。热态检查每年1100%冷态检查修装有蠕应由专人变测点蠕胀测量修100%行测量。用工具的管段外观检查查:不低于普查:100圆度测抽查:不低于锅炉量50%导汽测厚低于50行至5小时管管1检查～以抽取2温度较后大修抽查外弧各查1。部件检查部检查项目查周期查比例注称普查:100,。抽查:每次大修无损检测不低于50%。普查:100接焊无损检测查:不低于50%变测点蠕胀测量修100%行测量。用工具的管段定期检查外观检查查:不低于测厚不低于50%。汽机抽取2温度较入口弯管、高的导汽管～对导汽金相弯头行至5小时其所有弯管～最管1检查～以弧各查1。大修抽查抽取2温度较外弧各查1。无损检测查:不低于普查:100接焊无损检测查:不低于缝50%外观检查大修工况恶劣处胀粗检查修点检查过热氧化皮测大修外壁氧化严重处必要时器管厚定点割高温部位1，2管鉴定修要时水冷外观检查修况恶劣处管、管子蚀深度省煤检修要时查的管段口联复查部件检查部检查项目查周期查比例名称位箱、高外观检查热器测厚入口筒体联箱、金相硬度运行至10小损检测普查～以后检周期不超过5厚头对万时接焊缝无损检测孔间测时普查～以后大抽查:不低于缝修抽查10%测厚集汽时普查～以后检普查:100%损检测箱周期不超过5万小时封头对金相接焊缝安全门无损检测管装有蠕应由专人变测点蠕胀测量大修100%用工具的管段定期检查筒体观检查温运行至10小普查:100%联时普查～以后大抽查:一侧封头封头焊无损检测箱修抽查焊缝缝部件检查部检查项目查周期查比例注称必要时进内部结内窥镜检行无损检构件查测。筒体内壁可见部外观检查分环缝?10%～纵缝无损检测?25%筒体及环缝2～纵缝焊缝相2～丁字口3要时环缝2～纵缝硬度2处～丁字口3要时处。降管管无损检测100%角焊5万小时第1汽包查～以后大修分散检查管管无损检测25%角焊内部管宏观检查焊缝、可见部位头过和等螺纹处损检测修100%M32螺栓杆损检测修100%要部件检查部检查项目查周期查比例名称位硬度修100%GH4145/SQ温螺冲击韧性修要对轮螺纹处损检测修100%三通观检查无损检测小时外观检查水管损检测对接焊无损检测缝轮轴向无损检测修100%键槽转子及其末级、外观检查修100%附件末级叶片工无损检测大修100%作部分部件检查部检查项目查周期查比例名称位次末级无损检测修100%外观检查大修100%拉筋、拉筋孔必要时复环损检测修100%部的变无损检测修100%截面的R和板,中无损检测修100%焊接隔外观检验修100%板,余焊无损检测修100%必要时无损检测100%金相个护环2。环硬度个护环8外观检查大修100%中心孔无大修100%损检测金相大修高温、高应力部度外观检查修100%发电机风扇叶无损检测大修100%筒体观检查修壁可见部分体主字口及水无损检测修低于20,缝附近焊部件检查部检查项目查周期查比例注称内外表外观检查修100%面汽缸、焊区损检测修100%汽室、观检查100%汽缸结大修面损检测查要时单位P=MPa号炉或机漏部件名称压部件参数T=泄漏部件材质件规格型号漏或爆管位置发现时间年月时分处理完毕日时分开始处理年月时分共用时间小时分钟泄漏口状mm长mm宽,泄漏口形状:边缘厚mm,其他:泄漏原因:磨损热内壁结料缺构不焊接缺陷:制造装修他漏部件状况近部件状况:本次泄漏责任单任别职表核炉号格φ38×5查周期停炉大修氧化裂纹超过5晶粒。30%(1.2mm查内检查日期理日期炉号格φ42×5查周期停炉大修界氧化裂纹超过5晶粒。,1.2mm,.查内检查日期理日期炉号格φ60×5查周期停炉大修5、石墨化达四级。查内检查日期理日期机)号件名称料及规格接位置工代号工姓名接方法填充材料坡加式求加热方式头种类热温度接层(道)数热温度接电流处升温速度理烘烤温度温时间温时间却方式作工艺批准术监督核日期年月日金属监督部件损坏及技术措施统计台帐单位:部件质现坏情况:填表期:1、GB/T3077-1988合金结构钢技术条件》2GB/T9222-1988《水管与锅炉受热面元件强度计算》3DL/439-1991《火力发电厂高温紧固件技术导则》4DL440-1991《在役电站锅炉汽包的检验、评定及处理《《导则》8DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》9DL/T654-199810、DL/T679-1999《焊工技术考核规程《《14、DL/T718-2000火力发电厂铸造三通、弯头超声波探15、DL5007-1992电力建设施工验收技术规范,火力发电16、DL5011-1944《电力建设施工验收技术规范,汽机篇17、DL5031-1994《电力建设施工验收技术规范,管道篇18