复习02省名师优质课赛课获奖课件市赛课百校联赛优质课一等奖课件

第五章金属塑性变形与再结晶单相固溶体合金随溶质含量增加，固溶体强度、硬度提升，塑性、韧性下降，称固溶强化。当在晶内呈颗粒状弥散分布时，第二相颗粒越细，分布越均匀，合金强度、硬度越高，塑性、韧性略有下降，这种强化方法称弥散强化或沉淀强化。细晶强化，固溶强化，弥散强化1/31随冷塑性变形量增加，金属强度、硬度提升，塑性、韧性下降现象称加工硬化。再结晶不是一个恒温过程，它是自某一温度开始，在一个温度范围内连续进行过程，发生再结晶最低温度称再结晶温度。冷变形组织在加热时重新彻底改组过程称再结晶。2/31冷加工与热加工区分在金属学中，冷热加工界限是以再结晶温度来划分。低于再结晶温度加工为冷加工，而高于再结晶温度加工为热加工。3/31第六章钢热处理热处理：是指将钢在固态下加热、保温和冷却，以改变钢组织结构，取得所需要性能一个工艺。4/31热处理特点:热处理区分于其它加工工艺如铸造、压力加工等特点是只经过改变工件组织来改变性能，而不改变其形状。

热处理适用范围：只适合用于固态下发生相变材料，不发生固态相变材料不能用热处理强化。

5/31其它热处理普通热处理表面热处理热处理退火正火淬火回火真空热处理形变热处理激光热处理控制气氛热处理表面淬火—感应加热、火焰加热、电接触加热等化学热处理—渗碳、氮化、碳氮共渗、渗其它元素等6/316、临界温度与实际转变温度7/31奥氏体形成过程：奥氏体化也是形核和长大过程，能够分为：奥氏体晶核形成，奥氏体晶核长大，残余Fe3C溶解，奥氏体成份均匀化四个阶段。8/31A1-Ms间及转变开始线以左区域为过冷奥氏体区。转变终了线以右及Mf以下为转变产物区。两线之间及Ms与Mf之间为转变区。时间温度A1MSMfA过冷APBMA→MA→BA→P转变开始线转变终了线9/31处于临界点A1以下奥氏体称过冷奥氏体。过冷奥氏体是非稳定组织，迟早要发生转变。随过冷度不一样，过冷奥氏体将发生珠光体转变、贝氏体转变和马氏体转变三种类型转变。10/31过冷奥氏体转变产物（共析钢）转变类型转变产物形成温度，℃转变机制显微组织特征HRC取得工艺珠光体PA1~650扩散型粗片状，F、Fe3C相间分布5-20退火S650~600细片状，F、Fe3C相间分布20-30正火T600~550极细片状，F、Fe3C相间分布30-40贝氏体B上550~350半扩散型羽毛状，短棒状Fe3C分布于过饱和F条之间40-50B下350~MS竹叶状，细片状Fe3C分布于过饱和F针上50-60等温淬火马氏体M针MS~Mf无扩散型针状60-65淬火M*板条MS~Mf板条状50淬火11/31

珠光体转变过冷奥氏体在A1到550℃间将转变为珠光体类型组织，它是铁素体与渗碳体片层相间机械混合物。依据片层厚薄不一样，又细分为珠光体、索氏体和托氏体。贝氏体转变过冷奥氏体在550℃-230℃(Ms)间将转变为贝氏体类型组织。依据其组织形态不一样，贝氏体又分为上贝氏体(B上)和下贝氏体(B下)。12/31当奥氏体过冷到Ms以下将转变为马氏体类型组织。马氏体转变是强化钢主要路径之一。碳在α-Fe中过饱和固溶体称马氏体，用M表示。马氏体转变时，奥氏体中碳全部保留到马氏体中。高硬度是马氏体组织性能主要特点。马氏体硬度主要取决于其含碳量。含碳量增加，其硬度增加。13/31马氏体塑性和韧性主要取决于其亚结构形式针状马氏体亚结构主要是孪晶，又称孪晶马氏体，脆性大。板条马氏体亚结构主要是高密度位错，又称位错马氏体，含有很好塑性和韧性。马氏体形态主要取决于其含碳量C%小于0.2%时，组织几乎全部是板条马氏体。C%大于1.0%C时几乎全部是针状马氏体。C%在0.2~1.0%之间为板条与针状混合组织。14/3115/3116/31不一样冷却条件下转变产物等温退火P退火(炉冷)正火(空冷)S(油冷)T+M+A’等温淬火B下M+A’分级淬火M+A’淬火(水冷)A1MSMf时间温度淬火PP均匀A细A？？？17/31将钢加热至适当温度保温，然后迟缓冷却(炉冷)热处理工艺叫做退火。正火是将亚共析钢加热到Ac3+30~50℃，共析钢加热到Ac1+30~50℃，过共析钢加热到Accm+30~50℃保温后空冷工艺。正火比退火冷却速度大。18/31淬火是将钢加热到临界点以上，保温后以大于Vk速度冷却，使奥氏体转变为马氏体热处理工艺。回火是指将淬火钢加热到A1以下某温度保温后冷却工艺。19/31回火种类依据钢回火温度范围，可将回火分为三类。

●淬火加高温回火热处理称作调质处理，简称调质。广泛用于各种结构件如轴、齿轮等热处理。也可作为要求较高精密件、量具等预备热处理。适合用于各种高碳钢、渗碳件及表面淬火件。应用取得良好综协力学性能，即在保持较高强度同时，含有良好塑性和韧性。

提升

e及

s，同时使工件含有一定韧性。保留高硬度、高耐磨性同时，降低内应力。回火目S回

T回

M回

回火组织500-650℃350-500℃150-250℃回火温度

高温回火

中温回火

低温回火适合用于弹簧热处理20/31钢渗碳

是指向钢表面渗透碳原子过程。钢氮化是指向钢表面渗透氮原子过程。21/31铸铁是含碳量大于2.11%并含有较多硅、锰、硫、磷等元素多元铁基合金。第八章铸铁铸铁中碳除少许固溶于基体中外，主要以化合态渗碳体(Fe3C)和游离态石墨(G)两种形式存在。22/31存在两个铁碳相图：Fe-Fe3C和Fe-G双重相图L+GL+Fe3C23/31石墨是碳单质之一，其强度、塑性、韧性几乎为零。Fe3C是亚稳相，在一定条件下将发生分解：Fe3C→3Fe+C（石墨）共晶白口铸铁F基体球墨铸铁24/31蠕墨铸铁灰铸铁球墨铸铁可锻铸铁蠕墨铸铁25/31铸铁组织特点钢基体+G（石墨）基体组织有铁素体、珠光体和铁素体加珠光体三种。F+GF+P+GP+G26/31铸铁石墨化程度与其组织之间关系

（以共晶铸铁为例）

石墨化进行程度铸铁显微组织铸铁类型第一阶段石墨化第二阶段石墨化

完全进行完全进行F+G

灰口铸铁部分进行F+P+G未进行P+G部分进行未进行Le’+P+G麻口铸铁未进行未进行Le’白口铸铁27/31SiC白口铸铁灰口铸铁麻口铸铁共晶碳、硅含量对铸铁石墨化影响影响石墨化原因28/31冷却速度影响WC+Wsi(%)铸件壁厚和碳硅含量对铸铁组织影响

29/31工业铸铁成份范围与组织工业铸铁成份范围温度快冷中速冷却中速冷却缓冷缓冷缓冷快冷白口铸铁珠光体灰铸铁铁素体灰铸铁铁素体球