中建土方开挖及基坑支护、降水安全专项施工方案

xx项目土方开挖及基坑支护、降水安全专项施工方案（A类方案）中建新疆建工（集团）有限公司2023年4月14日施工方法及工艺要求方案及技术参数施工方案基坑开挖、基坑支护和基坑排水是深基坑施工的三个不同的施工措施，在实施过程中，三者之间是连续的，也是相互关联、相互制约的，为确保本方案实施的成功，开挖、支护和排水必须同步进行、同步施工。本基坑A段采用1:0.6放坡土钉墙支护结构；B、D、E段采用混凝土灌注桩+预应力锚索支护结构；C段采用混凝土灌注桩支护结构。其中B、D、E段桩间距1.6m，桩长19.0m，共计76根。C段桩间距1.0m，桩长22.0m，共计19根。基坑支护平面布置图本工程降水井和支护灌注桩同时施工，降水井施工完成后立即开始降水。支护桩达到75%强度后，开始土方开挖。因为本工程已经完成2m清表故此满足第一层土钉施工条件，坑内降水井施工完成，施工桩基的同时施工第一层土钉。本工程为了完成本项目工期目标，各道工序在安排上要紧密结合，严格按施工进度计划和施工流水节进行施工，基坑施工顺序为：施工第一排土钉边坡支护灌注桩施工冠梁工作面及边坡开挖施工挡水墙第2排土钉施工第2层土方开挖（2.0m）3、4排土钉及锚索第3层土方开挖（2.0m）施工第一排土钉边坡支护灌注桩施工冠梁工作面及边坡开挖施工挡水墙第2排土钉施工第2层土方开挖（2.0m）3、4排土钉及锚索第3层土方开挖（2.0m）第5排土钉施工第4层土方开挖至基坑底6、7层土钉施工降水井及电梯井开挖基坑降水井施工锚杆制作第1层土方开挖（3.0m）钻孔、安装喷射面层注浆、挂网降水井技术参数相对高程原始地貌高程地下水位高程筏板标高电梯井标高1109.791109.9111104.61-11.5-12.5本工程±0.00相当于黄海高程1109.79m，建设单位组织测的原始地貌1109.911，地下水位平均标高为1104.61m，根据结构图纸筏板基础为-11.5m,则筏板相对高程为：相对高程－筏板标高=1098.29，地下水位埋深为：原始地貌高程－地下水位高程=5.301m，基坑降水要求为：按不小于基坑底面以下1.0m，即水位降至-13.5及以下。本工程降水采用管井降水，井深30m，井间距为12.0m，沿现场基坑四周布设20口，基坑内布设6口。降水井钻孔直径不宜小于650mm，井管与钻孔壁之间的环状间隙可采用砂砾充填，最上端2～3m采用粘性土回填密实。无砂混凝土管径420mm，壁厚50mm，单节长度1.0米。降水井技术参数管井类型选择疏干井过滤器半径γs(m)0.1管井半径γw(m)0.6过滤器进水部分长度l(m)2基坑开挖类型放坡开挖基坑边界条件潜水层完整井基坑开挖深度D(m)11.17基坑抗压土层厚度Hs(m)3含水层厚度H(m)11地下静水位埋深dw(m)13基坑中心处水位与基坑设计开挖面的距离S(m)0.5抽水水泵的选择：采用2.2kw/h，扬程20～30m的潜水泵。临时排水管线采用DN300钢管，法兰盘连接，沿基坑周边成环状布置，设置2个三级沉淀池。降水井设在基坑开挖线外1.0m处(根据现场实际情况局部调整)，沉淀池设在基坑边3.0m以外，并做防水处理。降水井结构示意图2）基坑支护技术参数基坑边坡支护东侧和南侧采用灌注桩+锚索，东侧和西侧采用放坡土钉+挂网喷砼支护体系。灌注桩桩径800mm，桩间距1.6m，C段桩长为22m，其余段均为19m，桩身混凝土强度为C35，保护层厚度为50mm，桩径允许偏差50mm，桩位允许偏差小于50mm，垂直度偏差不大于0.5%。施工时使用跳桩施工，相邻桩浇筑桩芯混凝土并终凝后才能施工。设一排L1800（1f=6.5m）@1600预应力锚索,锚索程控孔径为150mm，倾角为25度，锚索注浆体强度为M25。支护桩剖面图施工冠梁前桩顶应凿至新鲜混凝土面，露出钢筋应平直，并保证设计要求锚入冠梁500mm，浇筑桩顶冠梁前，必须清理干净残渣，浮土和积水，保证排桩和冠梁连接牢固。基坑土钉支护土钉自上而下长度分别为6.0m、8.0m、8.0m、10.0m、9.0m、8.0m、6.0m，土钉采用HRB400级钢筋直径22mm，土钉钻孔直径120mm与水平面夹角为10°，注浆材料42.5R普通硅酸盐水泥浆，水灰比为0.5，强度等级为20Mpa，土钉面层内挂钢板网（网目50×90，厚3.0mm）,面层喷射100mm厚C20细石混凝土。土钉横压筋采用顶HRB400钢筋2C14，横压筋与土钉端部“十字”字型焊接。坡顶增护顶钢筋HRB400C22L500，每隔1.0米设一道，竖拉筋为HRB40022mm螺纹钢。土钉支护结构技术参数土钉道号竖向间距（m）水平间距（m）倾角超挖深度（m）钻孔直径（㎜）长度（m）土钉锚杆HRB400（㎜）11.51.510º0.512062221.51.510º0.512082231.51.510º0.512082241.51.510º0.5120102251.51.510º0.512092261.51.510º0.512082271.51.510º0.51206223）土方开挖技术参数根据本工程基坑开挖深度、工程地质及基坑支护形式，本工程基坑土方开挖拟考虑分层进行开挖，为配合土钉及压顶梁等的施工，西侧及北侧采用1：0.6坡比放坡开挖，基坑东侧及南侧采用支护桩垂直开挖。基底工作面均留置1.8m。土方开挖采用分层开挖，每层开挖深度不超过3米，严禁“一挖到底”，开挖时旁站监督人员必须到位。具体开挖顺序及分层如下：本工程已经完成第一层清表及建筑、生活垃圾开挖2m至桩基作业面；第1～2层：开挖时间为搅拌桩完成后护坡砼强度达75%以上时才能开挖下层土方，为配合边坡土钉及支护桩、锚索施工，第一层土方开挖考虑按3m开挖（因为打桩场地原因表层1m泥土外弃），第2至4层开挖按2.0m为准。施工工艺流程基坑总体施工工艺流程测量放线、熟悉地下管线位置→上部2.0m杂填土开挖→降水井施工（降水井完成后准备开始降水）→支护桩施工施工同时施工挡水墙及第一排土钉锚杆→第一层土方开挖（3.0m）→第二排土钉施工（钻机成孔）、支护桩锚索施工→第二层土方开挖（2.0m）→第三、四排土钉施工→第三层土方开挖（2.0m）→第五排土钉→第四层开挖至基底标高以上300mm人工清基→第六、七排土钉施工→电梯井、集水井开挖→收坡道。基坑降水工艺流程降水井施工工艺流程：施工准备→井点测量定位→挖井口、安护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫→洗井→吊放井管→回填过滤层→井内下设水泵、安装控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕拔井管→封井。基坑支护工艺流程1）支护桩施工工艺流程：施工准备→灌注桩测量定位→灌注桩施工→土方分层开挖→冠梁及土钉施工→锚索施工。2）灌注桩施工工艺流程：见图“6.2-1灌注桩施工工艺流程图”。3）冠梁施工工艺流程：冠梁槽开挖→凿桩头→绑扎钢筋骨架→模板安装→混凝土浇注。4）土钉支护施工工艺：清理坡顶堆积物→坡顶测量放线→分层开挖土方→人工坡面清理、修整→土钉孔位测量放线→土钉成孔→土钉制作安装→土钉注浆→挂网并焊接土钉→泄水管制安→喷射C20细石混凝土→混凝土养护→检查验收→土方开挖下一道工序循环。5）预应力锚索施工工艺流程：锚孔定位编号→钻机就位→钻进成孔→清孔→探孔→下锚→注浆→张拉锁定→封孔注浆→外锚头保护。灌注桩施工工艺流程图吊放钢筋笼吊放钢筋笼起拔护筒养护、移钻挖设泥浆循环系统试喷检查设备安装就位置换泥浆是否合格?砌钢筋笼制作台钢筋笼制作试块制作标准养护抗压试验否测量放线定桩位成孔砼灌注施工准备设备材料进场埋设护筒终孔后换浆一清二次清孔沉渣是否满足要求？安放料斗钢筋笼存放是否合格？是否是否否是商品混凝土泥浆比重<1.20？吊放灌注导管施工方法基坑降水施工方法1）施工准备（1）调查场地周围雨污水管线及雨污水井分布状况，布置排水管线和供电线路。（2）组织施工人员进行安全、技术交底。（3）详细制定施工中各种材料计划和供应计划。2）井位放样施工前，按设计图纸位置准确放样降水井的位置，降水井放线时由坐标基准点引入坐标，然后采用全站仪进行具体的放线定位。图6.3-1降水井平面布置图3）降水井施工14#降水井待支护桩施工完成后达到一定强度后施工，其余降水井均在支护桩施工前施工，降水井施工完成后做好降水管线布置后立即开始降水，地下水位降至筏板底以下1.0m。主体结构封顶后，基础上附加配重填完，室内墙体砌筑及楼板面层完成后停止降水。降水井工作结束后，降水井采用C20素混凝土回填。采用循环钻机、泥浆护壁的方法进行钻孔施工。根据总工程量及现场施工条件，确定进场2台反循环钻机投入施工。（1）挖探井由于基坑东侧存在地下管线，基坑东侧降水井施工前需要人工开挖探坑探明地下管线具体位置。在施放好的井位上人工挖探坑，3米以上较浅的探坑在确认无地下管线及地下构筑物后下入护筒或进行砼护壁，护筒外侧填粘土封隔好表层杂填土层，以防止钻井施工用水大量漏失及塌孔，超过3米深的探井应随挖随做砼护壁。如遇地下管线，需适当调整井位，重挖探井，同时因为南侧为地下管廊，管廊周边回填土不宜成井，故此基坑南侧降水井6#～11#降水井施工必须采取埋设护筒，护筒直径Φ800，长度为到达管廊底初步计算为4m。（2）挖泥浆池根据场地条件在距降水井1m左右处挖泥浆池泥浆池为3m×2m×2m，一般每1口井一个泥浆池。为了达到防渗效果泥浆池铺2层塑料布。本工程采用膨润土泥浆护壁。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持孔内应有的水头，防止孔壁坍塌。（3）钻井为确保降水效果，减小洗井难度，所有管井采用泵吸反循环钻机成孔，成井井径650mm，成井深度不小于设计值30m,井身应保持圆正垂直。基坑南侧6#～10#降水井设计在管廊南侧，考虑管廊回填土存在塌孔风险，故此6#～10#降水井成孔采用长度4m直径Φ800钢护筒，钢护筒采用挖机开挖埋深至管廊底部。（4）替浆无砂混凝土管下入前注入清水置换全井孔内泥浆，泵抽出沉渣并测定孔深。替浆过程中，务必安排好泥浆及渣土的清运工作。（5）下管井管采用无砂混凝土管，管径为420mm，每节长度为1m，采用人工装卸，人工搬运时注意保护不被人为破坏。无砂混凝土管采用人工钢管溜绳法下管，用2根1.5m左右的Φ300的空心钢管，钢管端头300mm位置处开有50孔，两短钢管平行井口，通过Φ48钢管在井口形成井子架，短钢管上缠钢丝绳，钢丝绳在短钢管上应绕几周，以便于人工操作控制无砂管的下滑，钢丝绳长度为：2×H井深+D（井管直径）+d(短钢管直径)×4+2×1.5m,本工程30m井深钢丝绳不小于65m，将钢丝绳穿过降水井口在钢丝绳上放第一节降水井管（凝土管管靴），缓缓松开钢丝绳缓慢下第一节井管，当第1节凝土管管靴顶高出井0.3米时停止下管，然后人工将第2节管抬过来和接一节对接，在两节对接处包缠1层60目尼龙网，用铁线在接口外上下对称一并绑扎使之紧贴井管，其余第3节、第4节井管等依次类推直至将所有井管下到设计位置。为防止上下节错位，在下管前将井管依井方向立直。当下完所有管节后，把缠绕在短钢管上的钢丝绳松开，用人从一头拽，钢丝绳就会很轻松的拉出来。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨污水、泥砂或异物落入井中，井管要高出地面不小于300mm，并加盖或捆绑防水雨布临时保护。注意事项降水井下井施工时其井盘一定要结实牢固，不可用圆木制作。其次为了保证滤水管的垂直度，可在无砂管外壁设保护层（梯形木块，木块上留眼），将4块带孔眼的梯形木块用铁线穿过木梯形块孔眼眼，将梯形保护块和滤水管外壁紧贴在一起，一般4〜5节管设一道保护层，保护层同时起导向作用保证无砂混凝土管的垂直度，保护层时具体情况而定。图6.3-2人工钢管溜绳法下管示意图（6）填滤料井管下入后立即填入滤料。滤料应保持连续沿井管外四周均匀填入。填滤料时，应随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。不得用装载机或手推车直接填料，应用铁锹填料，以防不均匀或冲击井壁，如遇蓬堵可用水冲。填完成后在洗井过程中，如滤料下沉量过大，应补填至井口下1米处，1米以上部分在洗井完成后处理。滤料为炉渣。（7）井口密封为了防止上部泥浆及降水直接渗入砾料内影响降水质量，等填砾结束20分钟后，降水井最上端1～2m采用粘性土回填密实封闭。（8）洗井用空压机由上而下分段洗井，重点在上段潜水层的中、下部，直至上下含水层串通（形成混合水位）且水清砂净。洗井装备要用同心式或并列式的钢管洗井，禁止使用软管洗井。洗井过程中应观测水位及出水量变化情况。（9）水泵安装潜水泵及泵管安装吊放，置于距井底以上1.0～1.5m处。安装并接通电源，做到单井单控电路，并检查水位继电制动抽水装置和漏电保护系统。完成安装后，应经验收合格后在进行下一道工序（10）降水管网布设降水井连接接入降排水管网，降排水管网采用DN300钢管，法兰盘连接，沿基坑周边成环状布置，设置2个三级沉淀池，抽水采用潜水泵，通过排水管使坑内排水进入沉淀池，经三级过滤沉淀后排入市政雨水井内，沉砂池规格为6.5m（长）×2.5m（宽）×2.5m（高），采用钢板焊制。连网统一抽降后应连续抽水，不应中途间断，需要维修更换水泵时，应逐一进行。开始抽降时要间隔的逐一启动水泵。抽水开始后，应逐一检查排水管道是否畅通，有无渗漏现象，如接头处或排水管渗漏应返工或维修。以及单井出水量、出水含砂量。当含砂量过大，可将水泵上提，如含砂量仍然较大，应重新洗井。图6.3-2降排水管线沿基坑环状布设示意图（11）抽水试验首先准确测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。排水管道及电源线路连接好，试抽3个小时，测定井内水位及观测孔水位变化，安装水表测流量，预估降水试验运行途径，等水位恢复后，积极配合抽水试验。（12）降水监测抽水需要每天24小时派人现场值班，并做好抽水记录，每天测量水位、流量。记录内容包括降水井涌水量Q和水位降深S，并在现场绘制S-T，Q-T，S～Q曲线与基坑开挖深度附近监测资料绘于同一图上，了解其相关关系，以掌握抽水动态，指导降水运行达到最优。选择有代表性的井及时抽干井内的水观测恢复水位，以准备掌握水位降深，又不过大影响降水正常运行。抽水运行期间还必须注意观测水位情况，记录水位变化，注意收集水位观测资料以便及时调整降水情况。在基坑开挖前，由于本工程场地地层复杂，存在隔水现象，开挖过程中根据实际水位降深情况，在基坑中间增补降水井，降水井应避开建筑物轴线、梁柱。集水坑、电梯井视降水情况局部补充轻型降水点。降水系统应在土方开挖前20天开始进行预降水以满足土方开挖需要，降水深度为基坑底面下1m。基坑支护桩施工要点1）施工技术质量控制要点及控制方法为了确保工程优质、高效地完成，施工时应对各关键工序进行严格控制，重点控制的环节及措施如下表：各工序施工技术质量控制要点表施工环节技术质量控制要点主要措施准备工作①场地平整；②桩位放样；③护筒埋设；④钻机就位；⑤开钻；①严格控制桩位平面位置;②检查护筒、钻机位置、泥浆指标③技术员复核，然后由质检工程师检查合格后，报监理工程师联合验收。成孔①桩位偏差；②桩径；③成孔深度；④孔垂直度；⑤孔底沉渣①技术复核；②严格控制钻头直径;③加强泥浆性能的控制;④先行自检，然后由质检工程师检查合格后，报监理工程师联合验收。钢筋笼制作①钢筋质量；②钢筋焊接质量；③笼长偏差；④笼直径；⑤主筋间距；⑥箍筋间距①严格控制进场材料,按要求送检；②用钢尺丈量方法检查；③逐级验收制度，最后由质检工程师报审监理工程师验收。砼灌注①沉渣厚度；②钢筋笼安放位置；③导管密封性及埋置深度；④桩顶超灌量①严格控制沉渣厚度；②每根桩浇灌过程，技术干部全过程监控；③严格控制导管埋深；④测量砼面时要在三个不同的方位测量；⑤加强导管试压，每50根桩试压一次。2）施工方法本基坑支护桩采用旋挖钻孔成桩，钻孔成桩时一般应进行跳桩法施工，避免造成相临桩断桩，同时避免串孔现象出现。（1）施工准备①测量放线定桩位根据建设单位所提供的测量控制点，采用全站仪现场布置控制网并复核。测量方法、要求和标准按照有关测量规范、规程执行。依据钻孔灌注桩中心坐标值，用坐标法或极坐标法放样钻孔灌注桩中心点，并打入标桩，桩位中心点的放样误差应控制在5mm范围内。在距桩中心约2.0m的安全地带设置“十”字形控制桩，便于校核，桩上标明桩号。桩位测量放样时，要填写“施工测量放样记录表”；护筒埋设好后，要对桩位进行复测，并测定护筒的高程，填写“桩基(桩位、护筒)定位测量记录”和“施工测量放样报验单”，报送监理工程师验收、签字。图6.3-3桩基定位测量放样示意图②护筒的埋设钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒采用壁厚10mm钢护筒，护筒内径比桩径应大20cm，本工程采用直径1.0m护筒。为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。护筒顶面高出施工地面0.2～0.3m。护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时，将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。图6.3-4护筒埋设示意图③泥浆的制备本工程采用膨润土泥浆护壁。在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，可利用孔内原土造浆护壁。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流或抽至泥浆池内，用于下一基桩钻孔护壁用。泥浆性能指标如下：地层粘度比重含砂量砂性土20-22<4%粘性土19-20<4%检测方法粘度计比重计含砂率计④泥浆池钻孔施工前，选择适宜地点，先开挖一个泥浆池、沉淀池采用钢板焊的方式与桩位旁的循环槽连接，用于泥浆的排放和存放，尽量减少泥浆循环造成的污染。图6.3-4泥浆循环系统布置平面图（2）旋挖钻机成孔旋挖钻成孔灌注成桩工艺流程详见“图6.2-1灌注桩施工工艺流程图”。①钻机就位及钻孔钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。确保合格后，立好钻架并调整和安设好起钻系统，徐徐放进护筒内。就位时用护桩引出十字线，钻头与十字线交点偏差不得超过20mm，确保就位准确。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。施工中应注意检查钻机的位置和自身平稳情况，及时调整和处理。图6.3-5钻机就位及钻孔示意图在检查所有设备、管路完好，所安排的人员全部就位后开始钻进。开孔时应慢速钻进，待钻头全部进入地层后方可加速钻进，确保开孔孔位准确、竖直。钻进作业应连续进行，注意地层变化，做好详细的钻孔记录，发现与设计不符的地质情况及时通知相关人员，协商处理。钻孔作业过程中，随时观察钻机所在地面和支腿支承处地面变化情况，发现有下沉现象及时停机处理。开始钻进时，适当控制进尺，在护筒刃角处钻进时，应低档慢速钻进，使刃角处有坚固的泥皮护壁。钻至刃角下1m后，以正常速度钻进。如护筒周围土质松软且发现漏浆时，提起钻锥，用沙袋填堵夯实护筒四周，并向孔中加入稠度高、比重大的泥浆，再次放入钻头反转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，使泥浆不渗漏，继续进行钻孔作业。在对细砂层钻进过程中，钻头提升须缓慢，钻杆转速减到低档，配合膨润土纤维素泥浆施工，通过钻头的离心力，使该高分子材料凝聚在孔壁，使孔壁形成一层富有韧性的胶合薄膜，使孔内泥浆不会渗漏，防止孔壁崩塌，达到稳定钻进的效果。钻孔作业时，工地要有备用钻头，当发现钻孔用钻头直径磨耗超过15mm时及时更换修补。更换新钻头前，先检孔到孔底，确认钻孔正常时放入新钻头。当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查表，并经监理工程师验收后，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。（3）钢筋骨架的制作和安装①钢筋笼加工钢筋加工前应清除油污、浮皮、铁锈。除锈可采用机械除锈、喷砂方法除锈和人工用钢丝刷或砂轮除锈等方法进行。钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉或调直机调直，冷拉法多用于箍筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，Ⅰ级钢筋冷拉率不得大于2%，Ⅱ级、Ⅲ级钢筋冷拉率不得大于1%。主筋端部弯折无法调直，可采用无齿锯切割。钢筋加工前，技术人员应根据设计图纸要求对每根桩钢筋进行配料，下达配料单。加工人员在下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。下料时，应采用无齿锯或钢筋切断机进行切割，严禁使用电、气焊切割。在钢筋切断前，先在钢筋上用石笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，将标记对准刀刃切断。钢筋的弯制成型多用弯曲机进行，钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。设计不作具体规定时，应符合下列规定：a、所有受拉热轧光圆钢筋的末端应做成180°，弯钩的弯曲直径不得小于2.5d,钩端应留有不小于3d的直线段。b、受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角型弯钩，弯钩的直线段长度不得小于3d，弯钩的直径不得小于5d。c、用光圆钢筋做箍筋时，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5d；弯钩平直部分的长度一般不小于箍筋直径的5倍。有抗震要求的不应小于箍筋直径的10倍。钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺接量，以防发生误差。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。19m桩基主筋为HRB400直径20钢筋，22m桩基主筋为HRB400直径25,钢筋主筋连接采用焊接单边焊搭接长度不小于10d，其连接的技术要求应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）的有关规定。桩身主筋与加劲箍筋务必焊牢。主筋与箍筋联结处宜点焊，若主筋较多时，可交错电焊及绑扎。钢筋笼骨架在加工场内采用胎具成型法一次性整体制作，用槽钢和钢板焊成组合胎具。将加强箍筋就位于每道胎具的同侧，按胎模的凹槽摆焊主筋，钢筋笼主筋接头要错开，每一截面上接头数量不超过50%，全部焊完后，拆下上横梁、立梁，滚出钢筋骨架，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘箍筋，按设计要求的钢筋位置布置好箍筋，箍筋与主筋连接缠绕紧密，先将箍筋点焊在主筋上，然后用绑丝绑扎。绑丝采用18～22号铁丝，绑丝采用一正一反交叉绑扎的方式，每一扎均要勒紧。加强筋为HRB400直径22，设于主筋内侧，第一道加强筋布置在桩顶处，最下一道设于钢筋底面以上10cm，中间部分自上而下每2m设一道，零数可在最下二段平均分配，但不得大于2m。加强筋与主筋的连接要采用电弧焊，必须焊牢，要求严格控制电流大小，严禁烧伤主筋。对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的桩基，根据现场实际情况确定钢筋笼的每节长度，在加工场地分节制作，其分段长度宜为9m或12m，以减少现场连接工作量。钢筋笼保护层厚度设计为50m，钢筋骨架的保护层厚度采用耳筋或者垫块控制，耳筋采用Φ10钢筋加工单根长度52cm，并焊接在主筋上。设置密度按竖向每隔4m设一道，每一道沿圆周对称布置4个。成型后的钢筋笼自检合格后报监理验收，验收合格后挂牌置于专用场地处采用下垫上盖存放，妥善保护。②钢筋笼存放钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免受潮或沾上泥土。每个钢筋笼制作好后要挂上标志牌，便于使用时按桩号吊装。③钢筋笼安装钢筋笼安装采用25t汽车吊起吊和下放，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。采用三点起吊见图6.3-6。第一吊点设在骨架的下部；第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之一点之间；第三吊点在骨架最上端的定位处，对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，三点同时起吊，待骨架离开地面一定高度后，第一、二吊点停吊，继续提升第三吊点。随着第三吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应调直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点、钢筋十字支撑和第二吊点。当骨架下降到第三吊点附近的加强箍接近孔口，可用圆钢或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行连接，全部接头接好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合，然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上（如下图所示）。图6.3-6钢筋笼吊装示意图图6.3-7钢筋笼固定示意图注意桩基钢筋笼吊装施工时，吊装必须有专人指挥，不得碰撞施工完成的边坡土钉支护结构。上下两节钢筋笼采用单边焊接连接，两节钢筋笼连接时，50%的钢筋接头需错开，错开长度不小于35d，并不小于500mm。连接时，上下两节的钢筋笼主筋轴心必须对齐。连接完成后，按要求补焊箍筋使其形成整体。上下节对接完成自检合格，并经监理工程师验收合格后，拔掉承托用的钢管或型钢，继续沉放钢筋笼。（4）混凝土浇灌本工程桩基混凝土强度为C35，采用导管法灌注。①导管的选择桩基混凝土采用钢导管灌注，本工程中导管选用直径为φ300×14mm的钢管，导管标准节每节长3m，调整节有2m、1m、0.5m，导管采用螺旋丝扣型接头连接，内置密封圈。导管接头严密不漏，使用前进行水密实验，压强为1.5倍孔深水压，且不小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.5倍，以免管内漏水影响混凝土质量。②漏斗的选用漏斗做成上大下小，下口按导管的直径制作，以利于与导管连接。侧壁纵坡较陡，以利于混凝土能顺利的滑入导管，以利于第一斗料放下之后能保证导管有足够的埋置深度。漏斗底部用1cm厚钢板，以保证能承受下部导管的重量。储料斗的制作尺寸应保证初次浇筑混凝土用量，初次灌注砼的数量公式（例桩径D=0.8m）：V≥π(D/2)2*(H1+H2)+π(d/2)2*h1；h1=Rw*(H-H1-H2)/Rc；H表示导管总长度；导管底口与孔底的距离为25～40cm，H1表示砼桩底到导管底口的高度为0.3m；H2表示首批灌注砼的最小深度（导管底口到砼面的高度）为1m；h1表示导管内混凝土柱高度；Rw=11kn/m3；Rc=24kn/m3；d表示导管直径0.3m。③下导管导管吊放位置应居孔中、轴线顺直。测量孔深后，将导管下口悬空在30cm～40cm范围之内。浇筑混凝土前，最后一次认真检查钻孔桩各项准备工作。检查合格后开始浇筑水下混凝土。第一次混凝土用量必须将导管下口埋置深度达到1m以上。浇筑过程中导管埋深控制在2～6m，拆除导管后必须保证混凝土埋深不小于2.0m，直至混凝土浇筑完毕，且桩头混凝土高出设计值不小于1.0m为宜。④浇筑混凝土前二次清孔清孔采用换浆法，利用导管作为泥浆进入口，循环送入泥浆，循环更换孔内泥浆，孔内泥浆从护筒溢出进入沉淀池沉淀，往复循环直至孔内泥浆指标符合规范要求。⑤混凝土灌注施工工艺采用泵送混凝土运输至储料斗中，计算出首批灌注所需的方量,待漏斗内装满混凝土后，提升塞子，向导管内灌注混凝土。混凝土从导管下口喷出，逐渐上升，将导管下口埋住，当导管内混凝土不再下降或导管埋入深度超过6m时提升导管。拆除最上节导管，重新安装好漏斗与导管后继续灌注混凝土。如此反复，直到最后一节导管被拆除、混凝土灌注完为止。图6.3-8混凝土灌注示意图冠梁施工方法冠梁施工在支护桩施工完毕后进行，根据本工程的支护设计方案，冠梁尺寸为宽900mm×600mm，中线同支护桩轴线一致,砼强度为C35。图6.3-9冠梁钢筋图施工工艺分为冠梁槽开挖→凿桩头→绑扎钢筋骨架→模板安装→混凝土浇注。支护桩施工完成后，待强度达到3天后，可开挖表层及桩间土方至冠梁底，桩头顶部破除至冠梁底以上10cm处，施工冠梁将所有的围护结构连接起来成为一个整体，可以提高整个结构抗倾覆的能力及易于支撑体系施工。混凝土冠梁与钻孔灌筑桩的连接如下图所示。冠梁每次施工段长度暂定为45m。图6.3-10支护桩与冠梁连接示意图①冠梁基坑开挖开挖基坑前按冠梁底面标高控制基底标高，采用机械配合人工进行开挖、整平，经人工整平夯实后，浇筑100mm厚的C15混凝土垫层，垫层比冠梁尺寸边线每侧各宽20cm，避免超挖、欠挖。②桩基桩头截除基坑开挖后，用水准仪测量各桩顶高程，计算出需要截除的桩高度，并做好标记，首先用切割机沿标记切割一周，切割深度一般为30mm（将桩头钢筋在顶端剥离，以漏出钢筋为准，根据桩头实际保护层确定），采用空压机在切割位置上部绕桩凿一周，再水平向桩中心位置钻孔，深度至桩中心位置，并将桩头钢筋剥离出来，待桩头被截断后，用吊车把截断后的桩头吊出基坑，并妥善处理（随土方外弃）。③冠梁钢筋加工及安装钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且必须设立识别标志。钢筋的堆置宜在棚内，露天堆放时，必须“上盖下垫”，保证钢筋不受外界影响而锈蚀。钢筋加工严格按图纸及交底施工，在钢筋加工场内下料加工，运输到现场使用，下料长度满足设计长度。冠梁底层钢筋为5根Φ20mm的HRB400钢筋；顶层钢筋为5根Φ20mm的HRB400钢筋；两侧各为1根Φ20mm的HRB400钢筋；箍筋采用Φ10mm的HPB300钢筋，钢筋间距250mm；接头采用直螺纹套筒连接。④冠梁模板及立模施工冠梁模板采用12mm木模板，采用50mm×70mm方木，竖向间距300mm，横杆用2φ40的钢管两排，间距500mm。钢管用φ12螺杆对拉，蝴蝶结加螺母锁死。冠梁混凝土按照内实外美的要求，立模前认真清洗模板，涂刷脱模剂。脱模剂不得混用，以保持混凝土外表色泽一致。立模时，首先将一侧钢模正对垫层上已放样好的冠梁轮廓线立好，同时用水准仪调水平。模板安装完毕，检查其平面位置、顶部标高、垂直度、节点联系及纵、横向稳定性，并经现场监理工程师检查签认后，方可浇筑混凝土。重复使用的模板加强清理、保养，始终保持其表面平整，形状准确，不漏浆，有足够的强度、刚度。任何翘曲、隆起或破损的模板，在重复使用之前经过修整，直至符合要求时方可使用。模板在运输、拆卸过程中，一定要轻拆轻放，防止变形。表6.3-1允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1尺寸±30尺量长、宽、高各2点2顶面高程±20测量5点3轴线偏位15测量纵横各两点4前后、左右边缘距设计中心线尺寸±50尺量各边2处⑤冠梁混凝土浇注混凝土采用商品混凝土，混凝土输送罐车运输到现场，采用泵车或溜槽输送入模，混凝土浇注采用一次性连续浇筑振捣成型。注意：在混凝土浇筑前，先进行冠梁顶标高控制测量，将冠梁顶标高的控制点标记在模板上，并在钢筋上作标记；在混凝土浇筑过程中，整体带线控制冠梁混凝土面的顶标高。混凝土的自由倾落高度不宜超过2m，高度＞2m时，通过串筒、溜槽等设施下落。在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不得超过1m。所以，混凝土浇注采用混凝土输送泵时，避免混凝土直接落下，使混凝土出现离析现象，当下落高度不大于2m时，可拆除串筒、溜槽。混凝土浇筑顺序为：从中间向两侧，尽量避免从一侧向一侧浇筑，以免造成模板受力不均匀而致使模板变形。浇筑混凝土的每层最大厚度40cm。机械振捣时每一振点的振捣延续时间为20～30秒，以混凝土不再沉落，不冒气泡，表面呈现浮浆为度。振捣棒作业时，移动间距不得大于其作用半径的1.5倍。振捣棒与模板的距离，不大于其作用半径0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。振捣棒插入下层混凝土内（下层初凝前）的深度不小于5～10cm。在振动过程中，不断地将振捣棒上下抽动，使混凝土均匀受振，振捣棒拔出时应缓慢。不得将振捣棒放在拌和物内平拖和驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物。在混凝土浇筑过程中，混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进行，间隙时间不得超过90min。⑤养护混凝土浇筑完成后适时对其顶面及时进行覆盖洒水养护，养护期间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载。冠梁混凝土浇筑完成后，一般在48小时后进行拆模。但应在混凝土强度达到2.5MPa以上，保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。拆模后立即洒水用土工布覆盖养生，并保持湿润。养生时间应不少于7天。预应力锚索施工方法土方开挖应在护坡桩达到75%以上进行，土方开挖至锚索标高以下0.5m处停止土方开挖，进行锚索施工及预应力施加。锚索采用高强度低松弛钢绞线，直径21.6mm,极限强度标准值为1860MPa。锚索注浆材料为P.042.5R普通硅酸盐水泥浆，水灰比0.5，强度M25，初凝后补浆1～2次；锚索腰梁采用2×20b工字梁。锚索水平间距1.6m(1桩1锚布设），锚索入射角约为15°～20°，锚索钻孔直径150mm。锚索采用钢套管护壁成孔工艺，因场地内砂层较厚，普通锚杆钻机成孔困难，采用跟管钻进式锚杆钻机进行成孔施工，预应力锚索入射角宜为15°～20°。二次注浆，第一次采用常压注浆，第二次注浆压力不小于2.0MPa,第二次注浆压力和二次注浆时间间隔根据现场试验确定。在钢绞线加工过程中，放入二根塑料注浆管，距孔底300～500mm,锚索注浆过程中，沿着该管注浆和补浆，不能取出待二次注浆结束后再取出。图6.3-11支护桩锚索剖面图①钻孔a、钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。b、作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。c、钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。d、钻进用的钻具，采用普通岩芯钻探的钻头和管材系列。钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。e、根据土层条件可选择钻进，也可选择无岩芯钻进；如需跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.5～1.0m的短套管。f、在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔事故。一旦发生孔事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。g、钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。2.锚索的组装与安放（1）按设计要求制作锚索，为使锚索处于钻孔中心，应在锚索上安设定中架或隔离架（钢绞线或钢丝束每隔1.0～1.5m设置一个隔离架）。（2）安放锚索时，应防止锚索扭曲、压弯，注浆管宜随锚索一同放入孔，管端距孔底为50～100mm，锚索放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使锚索始终处于钻孔中心。（4）若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚索为止。3.注浆（1）注浆材料应根据设计要求确定，水灰比0.5的水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。（2）浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。（3）常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。（4）浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1～1.3。（5）注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出。（6）注浆完毕应将外露的钢绞线清洗干净，并保护好。4.张拉与锁定（1）张拉试验必须等孔内砂浆强度达到设计强度80%后进行。张拉前应检查工具锚等设备，确认合格后清除污锈。张拉前要对张拉千斤顶油泵进行标定。（2）按设计和工艺要求安装好腰梁，并保证各段平直，腰梁与挡墙之间的空隙要紧贴密实，并安装好支承平台。（3）锚索张拉前至少先施加一级荷载（即1/10的锚拉力），使各部紧固伏贴和杆体完全平直，保证拉数据准确。（4）锚固段强度大于15MPa时（或注浆后至少有7天的养护时间），方可进行张拉。（5）锚索锁定工作，应采用符合技术要求的锚具。（6）锚索锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿拉。土钉墙施工方法挡水墙及基坑定型化防护设施因为基坑目前已经将表层2.0m土方清理开挖掉完成，降水及支护桩目前均在基坑内作业，第一道土钉设计为-1.5m位置处，故此满足土钉施工作业要求，基坑降水井及支护桩施工时同时施工挡水墙及第一道土钉，挡水墙为C20混凝土地梁截面尺寸为200mm×300mm，沿基坑四周设置一圈，待挡水墙及第一道土钉施工完成，在挡水墙上安装基坑防护栏杆。防护栏杆上安装手册悬挂警示标识牌。图6.3-12基坑定型化防护栏杆大样图土方开挖基坑支护与土方开挖同期施工，基坑开挖一段，土钉挂网喷锚支护一段，前后形成节拍流水。土方开挖采用1：0.6坡比放坡，采用机械结合人工的方式进行，土方开挖采用反铲挖土机，预留30cm人工修坡，土方开挖应分层分段开挖，每层土方开挖的底标高应该应该低于相应土钉的位置，距离宜为200mm～500mm，每层分段长度不应大于30m。土方开挖严格按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土护坡以前，不得进行下一层土方的开挖。2）边坡人工修理整平一般情况下，基坑机械开挖后，断面不一定符合施工要求，表层20cm需要进行人工修整，要求断面平整，为后续工序提供便利。对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为1000mm，直径50mm的PVC水平排水管包滤网，其外端伸出支护面层，水平间距为5m，竖向间距为3m,以便将喷混凝土面层后的积水排走。3）土钉成孔土钉锚杆钻孔直径为120mm，梅花形布置间距1500mm；安设土钉与水平面夹角为10°，土钉锚杆成孔采用洛阳铲或锚杆钻机成孔。采用机械螺旋钻机成孔，局部可采用人工洛阳铲成孔。钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并及时安设土钉钢筋并注浆。4）土钉的制作及安放：土钉按设计采用HRB400钢筋直径22mm钢筋制作,长度依次为6m、8m、8m、10m、9m、8m、6m，土钉顶头采用2C14L300“十字”形钢筋与土钉焊接。土钉每隔3m焊对中定位支架，防止主筋偏离土钉中心，安放土钉时，将注浆管与土钉捆绑在一起，注浆管离孔底0.2～0.3m左右。图6.3-13土钉节点大样图4）土钉注浆注浆材料选用42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比宜为0.5，其强度等级为20Mpa。采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为，注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。注浆管采用Φ25UPVC塑料管，必须无破损，不得漏气。注浆时，宜采用将注浆管与土钉杆体绑扎、同时插入孔内并由孔底注浆的方式，注浆管端部至孔底的距离不宜大于200mm；注浆及拔管时，注浆管口应始终埋入注浆液面内，应在新鲜浆液从孔口溢出后停止注浆；注浆后，当浆液液面下降时，应进行补浆。5）挂网及钉头“十”安装面层设计为成品钢板网（网眼50×90mm，厚度3.0mm）,钢板网片与土钉固定采用“十”顶头钢筋焊接连接与坡面间隙3～4cm，不应小于3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，长度应大于30cm，并不少于两点点焊。钢板网片借助于钢筋十字架与土钉外端头焊接成一个整体。6）面层喷护面层喷射C20细石混凝土，厚度100mm。喷射砼顺序可根据地层情况“先锚后喷”，土质条件不好时采取“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，喷射混凝土时，喷头与土钉墙墙面应保持垂直，喷射距离控制在0.6m～1.0m左右，喷射作业应分段依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上均匀喷射，一次喷射厚度宜为30mm～80mm，喷射混凝土终凝2h后应及时喷水养护，钢板网与坡面的间隙应大于20mm。7）边坡排水系统基坑底设计300mm×300mm砖砌截水沟，坡面上设置泄水孔，泄水孔（L1000φ50PVC）水平间距@5000，竖向间距@3000。反包护肩1m并按照图纸要求设置300mm高的C20混凝土挡水，坡面安装泄水孔。图6.3-14截水沟及泄水孔节点大样图土方开挖施工方法1)土方开挖分区分块根据规范要求，基坑分层分段开挖，层高不超过3m，分段长度不超过30m。相邻层段形成流水，提高施工进度。基坑开挖采用明挖顺作法施工，基坑支护与土方开挖同期施工，基坑开挖一段，挂网喷锚支护一段，前后形成节拍流水。由于工期紧，为了加快施工速度，同时又满足保证边坡稳定性的需要，根据本工程特点，支护桩完成以后，尽快施工西侧及北侧的土钉支护段，开挖进度应与支护同步，当工作面开挖出来后应及时完成支护，开挖暴露时间不应超过6h。为了减少弃土，通过计算回填土用量与每层开挖土方量，计算出开挖、回填土方量的平衡点，平衡点之前的土方随挖随运，保持现场不留积土，平衡点之后的土方，在基坑西边15米外有块空地囤积用作回填土，堆土高度不超过2米。机械开挖预留300mm厚土层，由人工配合修整，避免机械超挖，并保证坡面平整度在±20mm以内。西侧、北侧为放坡开挖，坡比为1:0.6，坡脚作业面为1.8m；南侧贴着支护桩为垂直开挖作业面为30cm（单侧支模）；东侧贴着支护桩垂直开挖，但其工作面分为1.8m和0.6m两部分。。图6.3-15基坑北侧及西侧开挖剖面示意图图6.3-16基坑东侧开挖剖面示意图图6.3-17基坑南侧开挖剖面示意图2）开挖分层根据本工程基坑开挖深度、工程地质及基坑支护形式，本工程基坑土方开挖拟考虑分四层进行开挖，为配合土钉及压顶梁等的施工，开挖时间为搅拌桩完成后7天，护坡砼强度达75%以上时才能开挖下层土方，具体开挖顺序及分层如下：第一层：开挖层厚为3m；第二层：开挖层厚为2m；第三层：开挖层厚为2m；第四层：为整体开挖，挖至基坑底以上30cm，人工清基。3）开挖方向考虑到本工程现场情况，第一层3m土方全部堆至存土场用于后期回填，利用坡道1开挖由由西向东方向开挖。考虑塔吊基础部位优先开挖，回填土贮存完，将坡道1拆除，启用坡道2将第二层至基坑底土方全部弃掉，开挖方向有西北向东南方向推进。图6.3-18基坑第一层开挖方向示意图图6.3-19基坑第2层至基坑底开挖方向示意图4）开挖坡道本基坑工设计2个坡道，坡道1设计位于基坑的西侧，主要为贮存回填土，因为基坑塔吊基础位于坡道1附近，故此回填土储存够后拆除坡道1。弃土外运，结合现场洗车池以及后浇带等在西北角设计坡道2，坡道均为土坡道，坡道1宽10m，坡道2宽度6m,坡度1:4，坡面铺碎石，坡道两侧的护坡为1:2,坡道两侧护坡根据设计图纸支护同土钉墙支护，采用土钉挂钢板网喷射100mmC20细石混凝土。5)注意事项土方开挖接近基底时应配合结构施工，如集水井、电梯井等特殊部位施工。至坑底标高后，立即进行用保护材料覆盖。直至通过结构施工单位验收。土方开挖时应该密切监测基坑变形。如果变形突变或者接近、靠近警戒值，应及时采取堆土、加土钉或锚杆等加固措施。因为6口降水井设计在基坑内，11孔降水井设计在基坑坡脚，基坑土方开挖过程中需要结合土方开挖不断将降水井拆除，为不影响施工速度，降水井拆除直接在井口破除，破除时需要注意降水井口的封闭。同时回填土时基坑坡脚的降水井需要不断接起，每次接井时需要不断的停降水井拆除管路，影响施工进度，必要时将基坑坡脚的降水井移至基坑外边，及在基坑坑施工同样深度的降水井后启动基坑外降水井后在回填基坑肥槽。6)人工清槽施工土方挖至底标高前，根据招标技术文件的要求量测标高，留出30cm需人工清理的基土，保证地基土不受干扰。验收标准土钉验收标准1）验收时应具备下列文件（1）根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的施工组织设计文件；（2）专项施工方案及变更文件；（3）安全技术交底文件；（4）土钉墙构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；（5）土钉墙工程的施工记录及质量检查记录；（6）土钉墙施工过程中出现的重要问题及处理记录；（7）土钉墙工程的施工验收报告。2）土钉墙施工完毕，必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、班长等人员组成验收小组，进行验收，并填写验收单。3）验收内容（1）钢筋土钉的成孔深度应大于设计深度0.5m；（2）土钉位置的允许偏差应为100mm；（3）土钉倾角的允许偏差应为3°；（4）土钉杆体长度应大于设计长度；（5）钢板网间距的允许偏差应为±30mm，钢板网搭接不小于300mm；（6）应对土钉的抗拔承载力进行检测，抗拔试验可采用逐级加荷法；土钉的检测数量不宜少于土钉总数的1%，且同一土层中的土钉检测数量不应少于3根；试验最大荷载不应小于土钉轴向拉力标准值的1.1倍；检测土钉应按随机抽样的原则选取，并应在土钉固结体强度达到设计强度的70％后进行试验；（7）土钉墙面层喷射混凝土应进行现场试块强度试验，每500m2喷射混凝土面积试验数量不应少于一组，每组试块不应少于3个；（8）应对土钉墙的喷射混凝土面层厚度进行检测，每500m2喷射混凝土面积检测数量不应少于一组，每组的检测点不应少于3个；全部检测点的面层厚度平均值不应小于厚度设计值，最小厚度不应小于厚度设计值的80％。降水井验收标准1）施工前应有降水设计。当在基坑外降水时，应有降水范围的估算，对重要建筑物公共设施在降水过程中应监测。2）无砂混凝土管进场后应对井管质量按设计要求验收。3）降水系统运转过程中应随时检查观测孔中的水位。4）降水施工的质量检验标准见下表：序号检查项目允许值或允许偏差检查方法单位1排水沟坡度‰1～2目测：坑内不积水，沟内排水畅通2井管（点）垂直度%1插管时目测3井管（点）间距（与设计相比）%≤150用钢尺量4井管（点）插入深度（与设计相比）mm≤200水准仪5过滤砂砾料填灌（与设计相比）mm≤5检查回填料用量支护桩验收标准1）验收时应具备下列文件(1)根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的专项施工方案；(2)专项施工方案及变更文件；(3)安全技术交底文件；(4)支护桩工程的施工记录及质量检查记录；(5)支护桩施工过程中出现的重要问题及处理记录；(6)支护桩工程的施工验收报告。2）支护桩施工完毕，必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、班长等人员组成验收小组，进行验收，并填写验收单。验收程序土钉验收程序降水井验收程序护坡支护桩验收程序验收内容土钉验收内容序号验收项目验收要求1施工方案1)编制专项施工方案，结构设计应进行计算，并按规定进行审核、审批；2)当土方开挖超过规范允许深度时，应组织专家对专项施工方案进行论证。2边坡开挖1)按设计规定的分层开挖深度按作业顺序进行施工，并应采取排水措施；2)预留人工修坡深度应符合规范要求。3）严禁边壁超挖和由于其他情况造成的土地扰动。3土钉施工1)边坡上部严禁堆载任何物品，钻进时要比设计深度多钻进100mm，插入土钉钢筋前应按规范设置对中定位支架；2)浆体强度、水灰比等应符合设计要求。3）土钉钢筋规格、型号、长度应符合规范或设计要求；4)应按专项施工方案设计的锚杆位置，及钻孔倾斜度进行钻孔作业。4面层施工1)面层喷射混凝土应符合规范或设计要求；3)上下两工作面之间的钢筋网片钢筋搭接长度大于300mm。降水井验收内容1资料地质勘察报告和地质剖面图，必要时宜做现场抽水试验确定水文地质参数；降水区域内地下构筑物、管线及临时建筑物的资料2一般规定管径距基坑边缘不应小于1.5m。管井点钻孔规定：孔口设置护筒时，孔径应比管径大100mm，孔底比管底深0.5～1。3管井安装前应检查各部件是否良好电缆必须绝缘，并牢固的捆绑在排水管上；水泵就位后也能够固定牢固水泵试抽水合格后方可正式抽水4降水管理降水井系统应设双路电源供电降水观测孔规定：观测孔应沿基坑中心垂直成排布设，并宜延长至基坑外2～3倍降深长度，降水基坑为两个以上含水层时，应分层布设，临近地表水，地下排水管附近的渗漏水层和临近建筑物时，应增加观测点降水深度应保持在开挖深度以下50cm，随挖随降。观测水位时，应在降水前观测初始水位高程，以后定期观测，雨季增加观测密度，绘制是s-t和Q-t曲线雨季施工时，地表水不得渗漏和流入基坑，遇到大于或暴雨时，必须及时将基坑内积水排除支护桩收内容的情况序号验收项目验收要求1施工方案1)编制专项施工方案，并按规定进行审核、审批；2)当土方开挖超过规范允许深度时，应组织专家对专项施工方案进行论证。2支护桩1)按设计及规范要求对桩位、桩长、桩径、垂直度、孔底沉渣进行检验；2)按设计及规范要求桩基钢筋践行检验。3）检查验收桩基混凝土符合设计要求。3锚索1)检查锚索孔位、孔径、角度是否符合设计要求；2)检查预应力钢绞线规格、长度是否符合设计及规范要求。3)对锚索注浆浆液、注浆强度符合设计要求。4腰梁1)腰梁规格型号是否符合设计要求；2)腰梁位置及连接方式是否符合设计要求；土方验收内容的情况1）基坑验槽前的准备工作（1）勘察、设计、质监、监理、施工及建设方有关负责人员及技术人员到场；（2）附有基础平面和结构总说明的施工图阶段的结构图；（3）详勘阶段的岩土工程勘察报告；（4）开挖完毕、槽底无浮土、松土（若分段开挖，则每段条件相同），条件良好的基槽。（5）察看结构说明和地质勘察报告，对比结构设计所用的地基承载力、持力层与报告所提供的是否相同。（6）询问、察看建筑位置是否与勘察范围相符。（3）察看场地内是否有软弱下卧层。（7）场地是否为特别的不均匀场地、勘察方要求进行特别处理的情况，而设计方没有进行处理。（8）要求建设方提供场地内是否有地下管线和相应的地下设施。2）深基础的验槽（1）基槽开挖后，地质情况与原提供地质报告是否相符。（2）内是否有新近沉积土。（3）有因雨、雪、天寒等情况使基底岩土的性质发生了变化。（4）内是否有被扰动的岩土。（5）基础应尽量避免在雨季施工。无法避开时，应采取必要的措施防止地面水和雨水进入槽内，槽内水应及时排出，使基槽保持无水状态，水浸部分应全部清除。（6）局部超挖后用虚土回填。验收人员总包单位技术负责人（或授权委派的专业技术人员）张江河分包单位技术负责人（或授权委派的专业技术人员）李彦峰、邰黄宁项目负责人刘国华项目技术负责人臧小平专项施工方案编制人员臧小平施工员吴治刚专职安全员秦建文班组负责人各班组长项目总监理工程师徐富德项目专业监理工程师张永明

各项管理计划绿色施工管理计划资源利用管理计划1）资源利用管理目标资源利用管理目标序号绿色施工总目标责任人1能源消耗指标采用节能照明灯具的数量大于80%臧小平2用水量指标非传统水源和循环水的再利用量大于30%臧小平3其他钢筋1.5%臧小平4商品混凝土0.9%臧小平5噪声白天≤70db,夜间≤55db臧小平6扬尘目视无扬尘臧小平7泥浆外运处理100%臧小平8临时围挡材料的可重复使用率100%臧小平2）资源利用管理机构和职责分工（1）资源利用管理组织机构降水作业队支护作业队资源管理组织机构组长：项目经理副组长：总工程师降水作业队支护作业队资源管理组织机构组长：项目经理副组长：总工程师副组长：其他领导班子成员其他职能部门负责人作业队队长科技部负责人土方作业队（2）资源利用管理职责分工序号姓名岗位职务职责1刘国华项目经理负责制定资源利用施工目标、奖罚制度，组织绿色施工实施计划，并指定绿色施工管理人员和监督人员，负责落实绿色施工专项经费。2臧小平项目总工负责制定绿色施工方案，对全体人员进行绿色施工知识培训；负责绿色施工新技术、新设备、新材料与新工艺的研究与应用；负责对绿色施工各阶段工作进行总结，推广成功经验。3董启军商务经理负责核算绿色施工成本、“四节措施”经济效益分析。4秦建文安全总监负责对现场危险源进行动态识别分析，重点监控重大危险源；贯彻国家及地方的有关工程安全与文明施工规范。5/质量总监负责对工程绿色节能材料（产品）质量、施工质量进行严格控制；推行国家新的施工工艺和验收标准，加强过程质量控制。6罗宏刚专业工程师负责资源利用施工的宣传管理，负责对项目管理人员、相关方进行施工技术交底；负责组织落实各项施工措施；7邰黄宁降水分包负责合同范围内的资源利用工作，并响应总包资源利用管理制度。8刘立平土方分包负责合同范围内的资源利用工作，并响应总包资源利用管理制度。9陈希云支护分包负责合同范围内的资源利用工作，并响应总包资源利用管理制度。3）资源利用管理制度序号制度名称制度内容要点责任部门1资源利用责任制度对施工现场按照各劳务队伍、分包单位的作业范围划分资源利用责任区，并和各区域负责单位签订责任书，明确职责和违约责任。工程部2资源利用奖罚制度对于严格按照资源利用要求和标准进行施工的单位和个人进行奖励，而对出现问题并整改不到位且达不到验收标准的单位和个人给予经济处罚，对于造成资源浪费的单位和个人坚决予以追究相应责任。工程部4）资源节约及利用计划及保证措施序号资源名称节约及利用措施责任部门1节材与材料资源利用1）优化施工方案，选用绿色材料，积极推广新材料、新工艺，促进材料的合理使用，节省实际施工材料消耗量。2）根据施工进度、材料周转时间、库存情况等制定采购计划，并合理确定采购数量，避免采购过多，造成积压或浪费。3）依照施工预算，实行限额领料，严格控制材料的消耗。科技部工程部2节能与能源利用1）施工现场应制订节能措施，提高能源利用率，对能源消耗量大的工艺必须制定专项降耗措施。2）施工现场机械设备的配备和管理应满足下列要求：（1）在施工方案中，合理安排施工顺序、工作面，以减少作业区域的机具数量，相邻作业区充分利用共有的机具资源。（2）施工机械宜选用高效，符合强制性能源效率标准的合格产品以及节能电动机等。（3）施工机械设备应建立按时保养、保修、检验制度，应及时收集用电资料，建立用电节电统计台账.（4）合理安排施工工序，提高各种机械的使用率和满载率，避免施工现场施工机械空载运行的现象。3）建设工程施工应实行用电计量管理，严格控制施工阶段用电量。科技部工程部3节地与土地资源保护土方开挖施工应采取先进的技术措施，减少土方开挖量，最大限度地减少对土地的扰动，保护周边自然生态环境。科技部工程部4节水与水资源利用1）建设工程施工应实行用水计量管理，严格控制施工阶段用水量。2）建设工程施工应采取地下水资源保护措施，新开工的工程限制进行施工降水。因特殊情况需要进行降水的工程，必须组织专家论证审查。3）加强施工用水的量化管理，实行分表定量、经常进行监测，并登记监测结果。科技部工程部环境管理计划1）环境管理目标序号环境目标和指标实现方法责任人协管部门监管部门实施时间1施工现场场界噪声：结构施工，昼间<70dB，夜间<55dB；装修施工，昼间<65dB，夜间<55dB。1）尽量选用低噪音环保混凝土振动棒和有消声降噪的施工机械；强噪声施工机具必须采用有效措施如添加抑制器；2）对材质采取措施，轻拿轻放；3）购置噪音监测仪，专人定期监测，发现超标立即整改。罗宏刚工程部安全部施工全过程2现场目视无扬尘；现场主要运输道路硬化率达到100%1）现场运输道路进行硬化，办公区进行绿化。2）现场施工出入口设置洗车槽，配备冲洗设备。3）项目部1支固定的文明施工保洁队，配备洒水设备，负责每天道路洒水降尘，负责将建筑垃圾分类存放，及时清运。罗宏刚工程部安全部施工全过程3污水排放符合所在地的环保规定1）现场设置专用的排水系统管网；2）现场混凝土输送泵、门口冲洗槽附近设置沉淀池；3）现场混凝土养护采用塑料薄膜覆盖养护；4）现场泥浆外运集中处理。罗宏刚工程部安全部施工全过程4运输无遗洒现象1）道路出入口设冲洗槽，配备冲洗设备；2）车辆不超载，并覆盖严密，严防遗洒，一旦发现遗洒，及时组织人力清扫；3）混凝土罐车出场前清洗下料斗。罗宏刚工程部安全部施工全过程2）环境管理组织机构和职责分工（1）环境管理组织机构和职责分工支护作业队降水作业队资源管理组织机构组长：项目经理副组长：总工程师支护作业队降水作业队资源管理组织机构组长：项目经理副组长：总工程师副组长：其他领导班子成员其他职能部门负责人作业队队长科技部负责人土方作业队（2）环境管理职责分工项目经理项目经理是项目文明施工及环境管理的第一责任人，对项目施工全过程的文明施工及环境管理负全面领导责任。安全总监贯彻和宣传有关的文明施工及环境管理法律法规，组织落实上级的各项文明施工及环境管理规章制度，并监督检查执行情况。负责各专业工程施工的文明施工及环境管理工作，现场文明施工及环境管理全面负责管理，同时也是项目文明施工及环境管理责任人之一。专业工程师负责土建施工中的文明施工及环境管理，配合其它专业的文明施工及环境协调管理，保证文明施工。项目总工对项目的文明施工及环境管理负总的技术责任，严格审核技术方案、技术交底等，贯彻落实国家文明施工及环境管理方针、政策，严格执行技术规程、规范、标准及上级技术文件。科技部负责项目施工的技术管理中与文明施工及环境管理相关的工作；负责编制各类主要技术方案中的文明施工及环境管理内容。工程部负责项目施工过程中文明施工及环境管理工作的落实和施工方案中文明施工及环境管理工作实施；协助安全环境管理部进行现场文明施工及环境管理工作。安全部贯彻和宣传有关的文明施工及环境管理法律法规，组织落实上级的各项文明施工及环境管理规章制度，并监督检查执行情况。对现场文明施工及环境管理的负责和管理。降水队伍负责降水施工过程中文明施工及环境管理工作的落实和施工方案中文明施工及环境管理工作实施；响应安全环境管理部进行现场文明施工及环境管理工作。土方队伍负责土方施工过程中文明施工及环境管理工作的落实和施工方案中文明施工及环境管理工作实施；响应安全环境管理部进行现场文明施工及环境管理工作。支护队伍负责支护施工过程中文明施工及环境管理工作的落实和施工方案中文明施工及环境管理工作实施；响应安全环境管理部进行现场文明施工及环境管理工作。3）辨识重大环境因素序号工序/工作活动环境因素环境影响评价方法1土石方施工粉尘排放影响周围园区监测2噪声排放影响周围园区监测3钢筋加工噪声排放影响周围园区监测4固体废弃物的排放污染土壤检查5切割、焊接有毒气体排放影响周围园区监测6噪声排放影响周围园区监测7模板加工噪声排放影响周围园区监测8固体废弃物的排放污染土壤检查9模板拆除噪声排放影响周围园区监测10固体废弃物的排放污染土壤检查11混凝土施工噪声排放影响周围园区监测12固体废弃物的排放污染土壤检查13固体废弃物的排放污染土壤检查14泥浆污水的排放影响周围园区监测15喷护粉尘排放影响周围园区监测16桩基噪声噪声排放影响周围园区监测4）环境保护资源配置计划序号环境保护用资源名称数量使用特征保管人1沉淀池2座成品工程部2洗车机1台地埋式工程部3道路硬化200m现场硬化工程部4垃圾站1座砌筑工程部5防护棚2个围挡工程部6喷雾器1台成品安全部7防尘网6000㎡张开覆盖安全及工程部5）环境管理制度序号制度名称制度内容要点责任部门1噪声管理制度主要噪音源辨识100%；现场设置噪声监测点，实施动态监测。噪声控制符合《建筑施工场界噪声限值》。安全部工程部2现场扬尘管理制度主要道路硬化率100%，现场目测无粉尘；裸露土地、集中堆放的土方绿化率100%。工程部3水循环利用制度施工现场搅拌机前台、混凝土输送泵及运输车辆清洗处应当设置沉淀池。污水不得直接排入市政污水管网。可经二次沉淀后循环使用或用于洒水降尘。工程部6）施工环境保证措施序号环境因素保证措施措施类别责任人1扬尘污染建设工地施工过程中，要做到“六必须、六不准”，即必须打围作业、必须硬化道路、必须设置冲洗设施、必须湿法作业、必须配齐保洁人员、必须定时清扫施工现场；不准车辆带泥出门、不准高空抛撒建渣、不准现场搅拌混凝土、不准场地积水、不准现场焚烧废弃物、不准现场堆放未覆盖的裸土。确保施工现场扬尘污染总体受控。预防、治理罗宏刚2水土污染施工用水排放措施（1）在施工现场的混凝土泵车、搅拌机、车辆清洗处设置沉淀池，派车的污水经二次沉淀后，方可排入市政污水管道或用于洒水降尘。（2）砼外加剂是在搅拌站掺加的，现场只存在施工过程中对残留物的清洗而存在污水排放，所以，排放必须有沉淀池及限定维护范围，排入指定的排污管道。预防、治理罗宏刚3噪声污染1）土石方施工前，施工场界围墙应全部建设完毕。所选施工机械应符合环保标准，操作人员需经过环境教育。施工过程中，严格控制推土机一次推土量、装载机装载量，严禁超负荷运转。加强施工机械的维修保养，缩短维修保养周期，确保机械设备处于完好的技术状态。2）在正常使用下，易产生噪声超限的加工机械，如搅拌机，电锯、电刨等，采取封闭的原则控制噪声的扩散。封闭材料应选择隔声效果好的材料，其几何尺寸视现场实际情况决定。尽量选择低噪声设备，最大限度降低噪声。在有噪声的封闭作业环境下，要为操作工人配备相应的劳动保护用品，如对讲机、耳脉等。3）车辆噪声采取保持技术状态完好和适当减低速度的方法进行控制。4）施工现场提倡文明施工，通过对全体有关人员进行培训、教育，培养环境观念，树立正确的环境意识，减少环境噪声污染，使作业人员在工作中对噪音影响予以控制。预防、治理罗宏刚进度管理计划施工进度控制点序号控制点控制点项目名称施工时间完成时间1技术准备施工组织设计及方案2023年3月5日2023年4月10日2技术准备土方开挖及基坑支护、降水专项施工方案2023年4月5日2023年4月15日3施工计划降水井施工2023年4月20日2023年4月29日4施工计划支护桩施工2023年4月21日2023年5月5日5施工计划土方开挖2023年5月8日2023年5月31日6施工计划边坡喷护2023年5月6日2023年5月27日7施工计划集水井、电梯井开挖2023年5月31日2023年5月31日施工进度管理组织机构和职责分工施工进度管理组织机构降水作业队支护作业队进度管理组织机构组长：项目经理副组长：项目总工降水作业队支护作业队进度管理组织机构组长：项目经理副组长：项目总工副组长：其他领导班子成员各部门其他成员作业队队长生产主管土方作业队2）施工进度管理职责分工项目经理负责审核施工方案和进度计划并管理进度管理小组。项目总工程负责编制施工方案和节点进度计划及赶工措施。生产主管负责落实施工方案和进度计划及赶工措施和工期分析及劳动力分配及对现场施工班组进行安全技术交底、技术交底和组织现场施工人员按照方案进行施工。解决现场发生的一切事项。机电经理负责保障施工现场施工用电的负荷及安全。安全总监负责施工现场的安全管理。商务经理负责招投标，合同签订，图纸预算和经济结算。物资主管负责物资采购，现场的施工材料供应。降水队伍负责作业范围内的进度工作，并响应总包的进度计划。土方队伍负责作业范围内的进度工作，并响应总包的进度计划。支护队伍负责作业范围内的进度工作，并响应总包的进度计划。进度管理措施确保工期的组织措施表序号措施具体内容责任人1工期管理组织机构为确保本工程进度，成立以总承包经理部和各专业分包商及各劳务作业层组成的项目工期管理组织机构。刘国华2分包模式在选择专业分包商及劳务作业层时，根据不同的专业特点和施工要求，采取不同的合同模式，在合同中明确保障进度的具体要求。董启军3合同管理1）施工前就要和各分包单位签订施工合同，规定完工日期及不能按期完成的惩罚措施等。2）在合同中添加专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保障劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付各作业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供保障。按工期节点设立奖罚制度，提前或按期完成给予奖励，拖期给予处罚。董启军4专题例会制度1）项目部定期召开施工生产协调会议，会议由项目经理主持，专业分包主管生产的负责人参加。主要是检查计划的执行情况，提出存在的问题，分析原因，研究对策，采取措施。2）项目部随时召集并提前下达会议通知单。专业分包和各作业单位必须派符合资格的人参加，参加者将代表其决策者。3）工程进度分析。计划管理人员定期进行进度分析，掌握指标的完成情况是否影响总目标。劳动力和机械设备的投入是否满足施工进度的要求，通过分析、总结经验、暴露问题、找出原因、制定措施，确保进度计划的顺利进行。4）下达施工任务指令。施工任务指令原则上由项目经理签发，主要是针对出现新情况利用签发指令的形式，取得短平快的效果，其次是针对在穿插施工时，必须在规定的时间内完成相应的施工任务。否则影响下道工序的施工计划。5）专业分包和各作业单位及时根据项目部的安排调整进度计划，在进度上有任何提前及延误应及时向项目部进行说明。刘国华确保工期的合同措施表序号合同规定保证措施责任人1预算管理执行严格的预算管理：施工准备期间，编制项目全过程现金流量表，预测项目的现金流，对资金做到平衡使用，以丰补缺，避免资金的无计划管理。董启军2支出管理1）执行专款专用制度：建立专门的工程资金帐户，随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付各专业队伍的劳务费用，防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保障劳动力、机械、材料的及时进场；2）资金压力分解：在选择分包商、材料供应商时，提出部分支付的条件，向同意部分支付又相对资金雄厚的合格分包商、供应商进行倾斜。董启军质量管理计划工程施工质量目标及其目标分解序号分部工程质量等级子分部工程分项工程质量等级控制1地基与基础合格地基自然地基合格基坑支护土钉墙合格