中建全套通风与空调工程施工方案

舜泰广场智慧停车项目施工总承包工程通风与空调施工方案编制单位：中建八局第一建设有限公司编制人： 审核人：日期：2023-4-19目录TOC\o"1-3"\h\z\u第一章编制依据 第一章编制依据经过现场勘查，综合考虑施工安全、施工进度等要求，编制此施工方案。参考规范及文件如下：序号规范、规程类别文件名称编号1国家规范《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20162国家规范《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-20123国家规范《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20024行业标准《通风管道技术规程》JGJ/T141-20175行业规范《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20126国家图集《通风机安装》12K101-1~47国家图集《室内管道支架及吊架》03S4028国家图集《薄钢板法兰风管制作与安装》07K1339国家图集《金属、非金属风管支吊架》19K11210国家图集《管道与设备绝热》K507-1/2、R418-1/211企业管理文件中建八局《通风与空调工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB24312行业标准《多联机空调系统工程技术规程》JGJ174-2010

第二章工程概况2.1建筑概况2.1.1地理位置该工程位于山东省济南市高新区舜泰西路东侧，舜泰中路西侧，舜泰北路南侧，顺泰路北侧，舜泰广场西北角，山东信息通信技术研究院对面。2.1.2项目特征工程名称舜泰广场智慧停车项目施工总承包工程性质车库、商业建设规模（造价）1925万元工程地址山东省济南市舜泰西路以东，舜泰北路以南，舜泰中路以西，舜泰路以北总占地面积24817平方米总建筑面积48217平方米建设单位济南高新智慧谷投资置业有限公司（济高控股）项目承包范围常规水电、通风防排烟、弱电智能化主体结构预留预埋，人防机电工程设计单位中国建筑科学院有限公司主要分包工程消防、弱电智能化、多联机空调系统勘察单位山东建勘集团有限公司合同要求质量达到合格标准监理单位中天昊建设管理集团股份有限公司工期工期150天总承包单位中建八局第一建设有限公司安全无安全事故发生工程主要功能或用途地下车库、商业。2.2通风与空调工程专业系统概况序号系统名称系统概况1空调、新风系统1.分散式空调设计：1.1消防控制室、变配电房预留分体空调。1.2预留分体空调的区域，配合建筑专业预留分体空调室内外机位置，配合电气专业预留用电条件。地下室分体空调冷凝水按就近排放原则，排至附近的集水坑、地漏和排水沟等。2.集中空调设计：2.1本项目商业设置多联机空调系统。冷、热负荷结果如下：空调面积约为6800㎡，夏季空调总冷负荷1886.4Kw，单位冷指标277Kw/㎡；冬季空调总热负荷1545.8Kw，单位热指标227Kw/㎡。根据防火分区，分区域设置多联机系统，室外机设置于下沉广场或者地面绿化天井。空调冷凝水通过冷凝水立管集中收集排放。2.2新风系统采用全热交换器，排风与新风经全热交换器全热回收后排出室外，热回收效率不低于60%。2通风系统1.机械通风系统设计参数：房间名称换气次数（次/h）房间名称换气次数（次/h）排风送风排风送风汽车库680%排风水泵房66高、低压配电房12（Q）80%排风垃圾房1512弱电机房12（Q）80%排风隔油机房15自然公共卫生间15自然厨房（事故）12（S）-厨房（油烟）40~6080%排油注：1.带（S）表示设事故排风。带（Q）表示设气体灭火后排风。置2h按0预留排油烟管道，后期由商家根据规范设置。2.公共卫生间设机械排风系统，自然进风。3.垃圾房、隔油间设独立机械排风系统，排风系统设置除臭装置。4.水泵房、水箱间、报警阀间等设备用房设有机械通风系统。5.地下负一层普通汽车库设置机械排风兼排烟系统，系统按防火分区独立设置，排风量按照换气次数法、稀释浓度法计算取大值，为6次/h；有自然进风条件的车库采用自然进风；无自然进风条件的防火分区采用机械送风。地下负二~负三层为全封闭无人机械车库，且汽车均为静止状态，无尾气产生。因此地下负二~负三层通过排烟系统间歇运行排风。6.高、低压配电房、弱电机房设机械排风系统，机械补风；机房水专业设有气体灭火系统，火灾时，电信号关闭机房隔墙处防烟防火阀，机房气体灭火后，手动或电动开启排风系统上的防烟防火阀，开启排风风机进行气体灭火后排风。7.事故通风及气体灭火后的事故后通风手动控制装置在室内外便于操作的地点分别设置。8．商铺预留厨房排油烟、排油烟补风、全面(兼事故)通风系统管道及油烟净化装置。排油烟系统、全面(兼事故)通风系统和补风系统由业主委托专业厨房公司进行二次深化设计完成。厨房油烟排放应达到《饮食业环境保护技术规范》HJ554-2010及《饮食业油烟排放标准》DB37-597-2006第4.2、4.4条规定油烟最高允许排放浓度不大于1.2mg/m3，油烟净化设施的最低去除效率不小于90%。厨房设置事故通风系统，与燃气泄露探测器连锁开启。事故通风风机与厨房平时通风风机合用，通风机采用防爆风机,事故通风换气次数为12次/h。9.事故通风机和风管均应采取防静电措施（包括法兰跨接），不应采用容易积聚静电的绝缘材料制作。10．经过有爆炸危险和变电、配电场所的管网，以及布设在以上场所的金属箱体（包括风管）等，应设防静电接地。11.为方便后期系统运行维护，通风系统根据需要在必要处设置调试用调节阀及维护用的风管测定孔、检查清洗孔3防排烟系统防烟设计1.自然通风1.1本项目LT-5地下一层封闭楼梯间采用自然通风，在首层设置有直通室外的疏散门。1.2本项目LT-6地下楼梯间在首层为完全开敞，采用自然通风。2.机械加压送风2.1本项目LT-7~10地下防烟楼梯间设置机械加压送风，由于其前室未独立前室且仅有一个门与走道或房间连通，因此仅在楼梯间设置加压送风系统；避难走道、避难走道前室设置机械加压送风系统。当有火灾事故发生时向上述区域加压送风，使其处于50Pa（楼梯间）或25Pa（前室、合用前室）正压的状态。2.2机械加压送风系统的系统风量根据《建筑防排烟系统技术标准》第3.4.5条计算，并与第3.4.2条表格限定值比较后取较大值作为设计计算值，且系统风量不小于设计计算值的1.2倍。2.3楼梯间设置一个双层百叶送风口。前室均设置常闭多叶送风口，风口与加压风机进行联锁。2.4采用机械加压送风系统的地下楼梯间，由建筑专业在顶部设置不小于1m2的固定窗。排烟设计1.机械排烟1.1本项目地下商业按防火分区设置机械排烟系统，排烟风机均设在专用机房内。每个系统排烟量根据《建筑防烟排烟系统技术标准》第4.6.3~4.6.4条计算确定，且设计风量不小于计算风量的1.2倍。均采用机械补风。补风量不小于排烟量的50%。补风机设于专用机房内。1.2地下汽车库设机械排烟系统，利用直通室外的车道自然补风，不能自然补风的设置机械补风系统。机械排烟系统按防烟分区划分，每个防烟分区面积不超过2000m2，挡烟垂壁形式及下垂高度详平面图。负一层普通车库层高3.6m，负二层通高部分层高为5.1m，负二层单层部分层高为3.15m，负三层层高为3.6m，排烟量根据层高按《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》（GB50067－2015）确定，补风量不小于排烟量的50％，机械排烟、补风系统与平时通风系统合用。2．设置排烟系统的场所或部位采用挡烟垂壁、结构梁及隔墙等划分防烟分区。防烟分区的划分应满足《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251-2017相关要求。挡烟垂壁均从梁或板下开始往下，对于设置于封闭吊顶区域的电动挡烟垂壁，吊顶至梁或板下采用固定挡烟垂壁。3.排烟管道下列部位应设置排烟防火阀：3.1垂直风管与每层水平风管交接处的水平管段上；3.2一个排烟系统负担多个防烟分区的排烟支管上；3.3排烟风机入口处；3.4穿越防火分区处；4.排烟风机应满足280℃时连续工作30min的要求，排烟风机应与风机入口处的排烟防火阀连锁，当该阀关闭时，排烟风机应能停止运转。第三章施工部署3.1施工部署3.1.1施工总平面布置（1）施工总平面见图3.1-1图3.1-1施工总平面(2)施工总平面布置原则1．依照现场各区域施工进度，有效合理利用现场已有设施和布局，对施工机械、生产临建、材料堆场等进行最优化布置，保证施工临建等设施的用水用电安全，满足安全生产、文明施工、方便生活和绿色环保的要求。2.保证不对周边居民区和建筑物产生影响。不破坏周边的公共设施和环境。3.施工设备和材料堆场的布置满足现场施工的使用要求，并尽量减少材料的搬运量。4．根据施工进度安排，合理布置进场各种机电设备的堆放5.所有材料堆场按照“就近堆放”和“及时周转”的原则，既考虑到交通运输的便利，又保证现场的文明施工。6.临时用水利用现场临水系统，满足施工用水、消防用水的要求，合理优化现场排水设施，保证排水通畅。(3)专业施工计划本工程风系统管道采用镀锌钢板风管；水系统管道主要采用铜管、镀锌钢管等。镀锌钢板风管施工计划：拟采用一台风管自动生产线，单台单班生产力约200～300m2风管能力。负责整个施工区段风管的加工，预制主要包括对风管进行下料、压筋、冲口、咬口、折方，制作插条式法兰及配件、角钢法兰，制作完成后分别运至各区段进行现场拼装。风管自动生产线拟设置在场外，加工完毕后运输至场内2.空调水管安装计划冷媒配管：1)铜管应采用去氢磷铜无缝管。2)铜管焊接应采用银氮气保护焊，管道连接好后要做氮气吹污。3)冷媒管应采用橡塑保温管保温，外缠塑料包扎带，保温层厚度:冷媒铜管：室内管径≥φ28.6时保温层厚度为25mm，室内管径≤φ25.4时保温层厚度为20mm；室外保温层增加10mm。冷凝水管保温层10mm。3.支吊架制作安装通风、空调水支吊架采用现场制作方式。第四章施工准备4.1施工前准备（1）施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。仔细阅读并理解设计说明的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处。熟悉水（风）管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、给排水、电气等专业核对空间布置、平面定位、设备参数等情况。（2）根据施工图纸及现行规范要求，配齐所需的规范及图集。（3）针对机电安装专业交叉较多，有针对性对重点部位进行深化、优化设计。（4）编制详细的专业施工进度计划、材料计划、设备进场计划。（5）对施工班组进行施工技术交底、安全技术交底,使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度多次进行，随时指导班组多快好省地完成安装任务。（6）根据现场情况配置机械设备、计量器具及劳动力。4.2材料的采购、验收与保管工程质量的好坏很大一部分决定于材料的质量，杜绝伪劣产品进入施工现场是工程质量得到保证的前提。建立健全项目材料管理的各项制度是搞好材料管理的关键，材料管理必须层层把关，落实到位。（1）对进场材料进行严格检查，必须符合设计使用要求和施工规范规定。（2）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂商的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交业主、监理审批。（3）材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道程序均有交接制度。（4）本工程涉及材料种类众多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形、防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续，建立好台账。（5）材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。（6）工程中使用的各种材料都要实现挂牌标识建档制度，根据材料的使用系统、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理、规范的使用。（7）严格按项目部制定的相关材料管理制度进行本专业的材料各项工作。4.3主要管道材料选用与连接方式（1）通风管材及连接方式序号风管类型材质连接方式1车库送风、加压送风、排风管、室外进风管镀锌钢板法兰连接2新风送排风管镀锌钢板法兰连接3消防排烟风管镀锌钢板角钢法兰连接4厨房排油烟管不锈钢板氩弧焊焊接（2）空调水管材及连接方式序号管线名称规格材质连接方式1冷媒水所有铜管焊接2冷凝水所有热镀锌钢管螺纹连接第五章施工方法5.1通风系统本工程通风与空调专业通风系统包括空调风系统、送排风系统、防排烟系统等。其中车库送风、加压送风、排风管、室外进风管、新风送排风管采用镀锌钢板薄钢板法兰风管；消防排烟风管采用镀锌钢板角钢法兰风管；厨房排油烟管采用不锈钢板氩弧焊焊接风管。5.1.1镀锌钢板风管制作1、镀锌钢板风管制作技术要求(1)空调室外空气引入管，非消防类送、排风管道长边在2000mm以下的采用共板法兰工艺。(2)空调室外空气引入管，非消防类送、排风管道长边在2000mm以上的采用角钢法兰工艺。2、风管制作安装流程风管制作流程见图5.1-1风管制作流程见图5.1-13、镀锌钢板厚度选择送排风风管镀锌钢板厚度要求按《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2016）执行，见表5.1-1，消防防排烟风管按高压系统计算镀锌钢板厚度表5.1-1镀锌钢板风管厚度选择类别风管长边尺寸b矩形风管矩形风管中、低压系统高压系统b≤6300.751.0630＜b≤10001.01.01000＜b≤20001.21.24、角钢法兰风管角钢法兰风管制作流程见图5.1-2风管制作流程图5.1-2(1)风管制作工艺下料、压筋1)在加工车间按统计好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。否则调整机械至合格。2)按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。3)个别零星材料可以使用电剪刀或手工剪进行剪切，使用固定式振动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。2.倒角、咬口1)板材下料后用冲角机或手工剪进行倒角工作。2)风管板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。咬口宽度、留量以及咬口型见表5.1-2、图5.1-3。表5.1-2风管咬口宽度表钢板厚度（mm）平咬口宽度(mm)角咬口宽度(mm)0.75以下6～86～70.75～0.88～107～81.0～1.210～129～10图5.1-3咬口型式示意图图5.1-3咬口型式示意图3)咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。4)使用手工合缝时要根据铁皮厚度选择锤的种类，镀锌钢板厚度小于1.0mm必须使用木质或塑料质的锤，钢板厚度大于等于1.0mm时可以使用平圆头铁锤。锤的表面积不得过小，以免伤及铁皮表面。5)镀锌板材拼接或风管合缝时不允许直接在砼地面上操作，最好在钢平台上进行操作。如不具备使用钢平台的条件可以在砼地面上铺5mm厚石棉板或木工板，以避免伤害镀锌层。3.角钢法兰制作与安装1)矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外边。风管角钢法兰材料规格及连接要求应符合下表5.1-3规定：表5.1-3角钢法兰风管法兰材料规格（mm）风管长边尺寸b角钢规格栓螺栓规格螺栓间距mmb≤630∟25×3MM6不大于100mm630＜b≤1500∟30×3MM81500＜b≤2500∟40×4MM82500＜b≤4000∟50×5MM102)角钢法兰制作好后，开始与风管进行组合，组合成形时应满足以下要求（单位：mm）表5.1-4规定。表5.1-4角钢法兰外形尺寸表（mm）风管外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差两对角线之差≤300-1～0+1～+32<3≥300-2～0+1～+32<33)风管与法兰铆接前先进行技术质量的复核，合格后将法兰套在风管上，风管折边线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳将铁铆钉与风管铆固，铆接时不应有脱铆和漏铆现象，铆完后将四周翻边，翻边应平整，不小于6mm。4.风管的加固矩形金属风管，当边长大于630mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2㎡、中低压风管大于1.0㎡，均应采取加固措施。加固方法：采取3种措施对风管进行加固，即压筋加固、外框加固和点加固。通过三种加固方式，使风管达到规程的刚度要求。金属矩形风管加固形式及刚度等级应符合表5.1-5规定：表5.1-5金属矩形风管加固形式及刚度等级加固形式加固件规格(mm)加固件高度(mm)152530405060刚度等级压筋加固压筋间距≤300风管板厚J1外框加固角铁加固L25×3—G2————L30×3——G3———L40×4———G4——L50×5————G5—L63×5—————G6点加固螺杆内支撑≥M8螺杆J1扁钢内支撑25×3扁钢J1矩形风管加固间距见下表5.1-6表5.1-6矩形风管纵向加固允许最大间距（mm）刚度等级风管边长b(mm)≤5006308001000125016002000允许最大间距（mm）中压风管G2300012501250625500400400G330001600125010008006255005、薄钢板法兰风管(1）薄钢板法兰按其工作性能和法兰强度及密封等级分为四种型号：T-20、T-30、T-35、T-40，其对应连接角码为T-20DC、T-30DC和T-40DC。角码使用≤1.0mm的镀锌钢板制作。弹簧夹板使用≤1.0mm的镀锌钢板制作。(2）法兰高度、板材厚度与板材宽度的关系见表5.1-7。表5.1-7法兰厚度宽度关系风管长边长b（mm）法兰高度（mm）板材厚度（mm）使用板材宽度（mm）400<b≤800201.086～88800<b≤1200301.0116～1181200<b≤2000401.2146～148(3）风管加固方式同角钢法兰风管。(4）薄钢板法兰风管组装将半成品风管及配件运至施工现场，进行缝合、安装法兰角，调平法兰面，检验风管对角线误差，最后在四角用密封胶密封。(5)弯管导流叶片制作与安装内弧形、内斜线矩形弯管，A500mm，应设置导流片；导流片、连接板厚度与弯壁厚相同；B＜1000mm连接板与风管也可用拉铆钉连接。导流片的形式及片数见表5.1-8表5.1-8弯管导流片形式及数量选择表导流叶片设置矩形弯头导流叶片弯管宽度mm片数a（mm）L（mm）500413051063041506108006160880100071651140125081801420160010196194020001221125002800132333000质量通病防治措施质量通病防治措施见表5.1-9表5.1-9风管制作易产生的质量问题及防治措施序号常产生的质量问题防治措施1风管法兰连接不方用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致3管件连接有孔洞出现孔洞用焊锡或密封胶堵严4风管大边上下有不同程度下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显变形按设计与规范选用钢板厚度，咬口形式的采用应根据系统能按设计与规范要求进行加固5矩形风管扭曲、翘角正确下料,板料咬口预留尺寸必须正确，保证咬口宽度一致6焊接风管表面不平整焊接时在风管内加临时支撑固定7矩形弯头角度不整确正确展开下料5.1.2金属风管支吊架制作安装1、风管支吊架制作(1)风管支吊架型式见支架选型表5.1-10。表5.1-10风管主要支架选型序号类型安装要求1立管支架安装每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米。2水平管支吊架风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20mm；风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。3固定支架在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。水平风管整根管每20m设1个固定支架，竖向每根立管固定支架不少于二个。(2)金属风管支吊架吊杆及横担选用按表5.1-11进行。表5.1-11矩形金属风管支吊架横担及型钢选用(mm)序号风管边长b镀锌通丝圆钢吊杆规格横担规格角钢1b≤1250Φ8L30×321250<b≤2000Φ10L40×432000<b≤2500Φ10L50×5(3)支吊架型钢的切割、钻孔等必须使用机械切割、钻孔。(4)支吊架下料切割必须统筹考虑，成批量加工制作。(5)通丝吊杆可以使用吊杆束节延长。(6)支吊架焊接完成后应及时涂刷两道防锈漆，再外刷两道面漆。(7)金属风管支架横担吊杆孔距风管边统一定为50mm，螺栓孔距横担边为25mm。横担角钢下侧统一切斜角。2、风管支吊架安装(1)风管支吊架固定点：顶板生根采用膨胀螺栓固定；侧板生根的采用膨胀螺栓固定。膨胀螺栓根据风管大小选择符合表5.1-12要求。表5.1-12常用胀锚螺栓的型号、钻孔直径和钻孔深度（mm）胀锚螺栓种类图示规格螺栓总长钻孔直径钻孔深度单胀管式胀锚螺栓M8M10M1295110125101218.565～7575～8580～90双胀管式胀锚螺栓M12M1612515518.52380～90110～120(2)风管支吊架间距设置1.薄钢板法兰连接风管支吊架如大边不大于1500mm为2.5m/个设置；大边大于1500mm为1.25m/个设置。2.角钢法兰镀锌钢板风管支吊架间距3m/个设置。3.以上距离为控制尺寸，实际施工中应根据安装位置进行相应调整。(3)支吊架安装时位置要错开风口、风阀、检查门和测定孔等部位。(4)定位、测量放线指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。5.1.3风管安装1、风管安装流程风管安装流程见图5.1-4。风管安装流程图5.1-42、风管预组装（1）风管组对风管闭合、组装完毕后，将按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。（2）连接各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；空调风、通风风管连接垫采用3mm阻燃9501密封胶带，防排烟风管法兰垫料采用4mm石棉橡胶板，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。风管穿越隔墙时，风管与隔墙之间的空隙，应采用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。3、风管吊装（1）水平风管吊装。1.将已组装好的水平风管放在脚手架上，再提升至吊架上，比安装标高高出100mm左右，拉水平线紧固吊架横担，让风管下降至横担上，调整安装高度。2.支架调整:风管一经吊装,应马上完成支吊调平,防止风管受到扭力作用而变形,导致漏风。3.风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求。4.风管立管需穿防火墙时，设置壁厚1.6mm的钢制套管，风管与套管间用不然材料进行填充。（2）风管立管安装1.采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。2.风管立管安装时，每层安装风管固定支架，固定支架与混凝土接触面应垫20mm橡胶。3.立管安装要注意的是与水平风管对接处,需在安装水平管时即考虑预留出1～1.5米的水平安装距离,将风管预组装至4米长，采用电动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固定。4.风管立管需穿越楼板时，设置壁厚1.6mm的钢制套管，风管与套管间用不然材料进行填充。（3）风管阶段性清洁保护措施风管施工中，必须注意保护风管内部的清洁。风管在离开加工场地前已经进行了清洁处理，施工中应予以清洁保护。1.风管系统未吊装完毕，必须对各孔、口用塑料薄膜封闭；防止施工灰尘进入风管内部。2.风管系统吊装完毕，但没有连接设备，系统两端应用彩条布封口，防止施工灰尘进入风管内部。3.施工中已经安装的设备必须用彩条布覆盖。5.1.4风管质量标准和验收风管安装完毕，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性风管来说漏光法适合于中、低压通风系统的严密性检验：漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。1、风管的漏光检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处：2、风管的漏风量测试（1）技术要求风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。本工程的风管均为中、低压风管，风管单位面积允许漏风量的检验标准如下表5.1-13。表5.1-13风管漏风量允许偏差表序号风管类型风管压力（Pa）允许漏风量[m3/(h²m2)]1低压系统P≤500Pa≤0.1056P0.652中压系统500<P≤1500≤0.0352P0.65注：P－指风管工作压力（Pa）1、按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m22、低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式连接的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50％；3、排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管规定风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试抽检。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行。（2）测试原理风机的出口用软管连接到被测试的风管进风端，并从风管进风端引出细的软管至测压管连接口。特别注意这段连接管不允许有漏风现象，连接处应用胶带密封。并使被测风管整段处于密封状态。开动漏风量测试仪，并逐渐提高风机转速，向被测风管注入空气，被测风管内压力逐渐升高，当风管内风压达到所需测试压力时，调整风机调速按钮，使之保持风管内风压恒定，这时所测得的漏风量即为该段风管在此压力下的漏风量。（3）测试装置测试装置见下图5.1-5测试装置样图（Q89型）说明Q89型风管漏风量测试仪是由高速风机、电机、变频调速、进口流量管及倾斜式微压计、杯型压力计等部分组成。试验压力范围：0～2000pa试验漏风量范围：3～132L/S测试精度：5%电机功率：750W外形尺寸：470*405*315mm。图5.1-5漏风量测试仪器（4）测试方法见下表5.1-14。表5.1-14漏风量测试步骤序号测式步骤1按要求使被测风管达到测试需要：末端用盲板密封，在进风端连接一根75mm软管和一根7.5mm的软管。特别注意这段连接管不允许有漏风现象，连接处应用胶带密封。2将漏风量测试仪水平放置，将其中杯形压力计、倾斜式微压计注入密度为0.8g/cm3（浓度为95%）酒精至液面标准0刻度。3估计被测风管的漏风量，选择对应的进口流量管。并连接好漏风量测试仪和被测风管。选择范围：A型：30L/S~132L/SB型：20L/S~80L/SC型：10L/S~40L/SD型：3L/S~16L/S4通电，启动漏风量测试仪，使风管内风压达到所需测试压力，并稳压15分钟后，读出倾斜式微压计上显示出的值。5填写记录表格。（5）漏风检测的时间漏风检测针对系统进行抽检，在每个子系统风管安装完成后进行。在进行漏风检查前必须提前通知监理等相关人员。检测过程中应及时收集原始资料，并完成相关检测资料。检测不合格的风管应安排进行返修，返修完成后再进行检测。如每批次检测不合格率超过20%，则该系统风管进行全检。5.1.5部件安装1、风阀安装（1）整个工程风管上阀门种类较多，到货后分型号、规格堆放，安装应按系统领取。阀门按风管连接方式配法兰。（2）多叶调节阀、防火阀等各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活，安装时手动操作机构应放在便于操作的位置，以便于人员操作，装修需在吊顶上开设检查口，以方便检修。（3）风阀的开闭方向、开启程度在阀体上应有明显和准确的标志，安装时注意风阀的气流方向，要按风阀外壳标注的方向安装，不得装反。（4）止回阀应安装在风机压出端，安装时注意其开启方向必须与其流方向一致。（5）防火阀有水平、垂直、左式、右式之分，安装时要根据设计图纸的要求进行安装，防止装错。防火阀的样式见下图5.1-6。图5.1-6防火阀式样（6）防火阀安装时应单独设立吊架进行固定。防火阀的易熔件应在系统试运转之前安装，并且应迎气流方向安装。防火阀的安装形式如图5.1-7。图5.1-7防火阀安装示意（7）防火阀过防火墙或楼板时安装，防火阀与墙或楼板的安装距离不得大于200mm。2、风口安装（1）风口采购成品风口，验收合格后运至现场安装，其中风口生产偏差应符合下表5.1-15规定。表5.1-15风口尺寸允许偏差矩形风管边长＜300300～800＞800允许偏差0～－10～－20～－3对角线长度＜300300－500＞500对角线长度之差≤1≤2≤3（2）风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。（3）安装风口前要对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。（4）凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。（5）对有过滤网的可开启式风口，如风机盘管的门铰式百叶回风口,要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。有条件的过滤网要在调试后安装。（6）风口与风管的连接严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节灵活。风口水平安装其水平度的偏差不大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不大于2/1000。（7）采用散流器、圆形散流器和条形送风口进行送风，安装时密切与精装修施工单位配合，风口紧贴吊顶板，风口与吊顶之间无缝隙。一个房间内的风口排列整齐，达到完美的装饰。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。（8）风口短管开口前必须与装修单位进行技术复核，以使风口能够分别满足装修和机电专业的美观及功能。（9）风口安装示意见图5.1-8、5.1-9：图5.1-8风口安装示意图图5.1-9风口墙洞安装示意图5.1.6风管保温1、保温施工范围空调系统的送、回风管,均以离心玻璃棉进行保温,厚度为30mm。设置于吊顶内的排烟管道保温采用A级不燃离心玻璃棉保温材料，保温厚度为50mm，并与可燃物保持不小于150mm的距离。2、管体保温1）保温前将风管表面污物清理干净。2）风管保温安装：保温下料准确，切割面平齐，端面与水平面垂直，无拉伤或散乱现象。保温采用保温胶粘接固定，保温接头处用保温胶带粘结，在进行了保温周长的计算后将胶带一次性截取，避免出现多个接头，胶带搭接重叠宽度为20mm，胶带与风管粘结严密、平实。3）施工要点：保温棉铺设以大边包小边，如需拼缝，则设于顶面，并保证纵横缝错开铺设。3、风阀及法兰的保温1）风阀保温保证平实、严密，但手柄必须留在保温层外，不妨碍操作，如有传动机构安装在阀体外则需要做保护盒再进行保温，保温完毕后在保温层外标注开启、关闭方向及调节程度。风阀保温见图5.1-10。图5.1-10阀门保温示意图2）法兰接头保温：首先进行风管的大面积保温，其次进行法兰接头的保温，铺设方法详见图5.1-11。图5.1-11风管法兰保温示意图施工要点：保温严密，不规则的小间隙用边角余料填满。5.2空调冷媒管、冷凝水系统空调管道施工工艺流程见下图5.2－1。图5.2-1管道施工工艺流程5.2.1支吊架预制与安装1、一般说明（1）管道支架的设置和选型要严格按照设计和施工验收规范实施。（2）管道支吊架：管道及其配件必须用支吊架吊稳固，不得把管道及其配件的重量传递给设备承受。（3）垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。管道支吊架的间距应满足表5.2-1。表5.2-1管道支吊架最大间距（m）序号公称直径mm15202532405070801001251502002503001支架最大间距L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.52L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.599.510.53L1用于保温管道，L2用于不保温管道。大于300mm的管道参考300mm的管道2、支吊架制作安装流程支吊架制作安装流程见下图5.2-2图5.2-2支吊架制作安装流程图3、支、吊架安装(1)普通支加安装1.水平管支架安装形式见图5.2-3所示。图5.2-3各型水平支架安装示意立管支架安装形式见图5.2-4所示。图5.2-4各型立管支架安装示意弧形板支撑安装示意图5.2-5。设备出口管道；2、满焊焊缝；3、管柱；4、胀栓；5、柱脚板；6、结构楼板；7、管道保温层；8、弧板（参数见下表）图5.2-5各型水平支架安装示意膨胀节支架安装示意图5.2-6管道固定支架；2、波纹补偿器；3、第一导向支架；4、第二导向支架；5、管道图5.2-6各型水平支架安装示意(2)普通支架制作安装注意事项1.支吊架制作时必须使用机械切割。2.支吊架钻孔必须使用机械钻孔，不得使用氧气乙炔开孔。3.支吊架的焊接必须牢固，组焊完成后应立即清理焊渣，并涂刷防锈底漆。4.固定支架和导向支架的设置必须按设计图纸位置进行安装，不允许较大距离的挪位。5.支吊架型钢的选用按国标图集。5.2.2空调管道安装1、空调管道安装流程空调管道流程见图5.2-7图5.2-7空调管道安装流程图2、管道安装一般要求（1）管件、管道内外表面应清洁、干燥、无裂痕、针孔，无明显的划伤、凹痕、斑点等缺陷。(2)制冷剂管液体管道不得向上安装成反“U”形，气管不得向下安装成“U“形。当室外机高于室内机安装，且连接两者的冷媒管立管长超过10m，则需没提升10m安装一个回油弯。(3)制冷剂管除管件处不得有接头，关键连接应采用套管式焊接，禁止采用对接。焊接时应充干燥的氮气保护，防止管材氧化，并保证焊缝严密，无渗漏，且不能降低管道强度。（4）制冷剂管道应按规定间距固定，并采用支、吊架进行支撑，同时考虑铜管的热胀冷缩。（5）铜管在安装前必须将管内的污物及锈蚀清洁干净，保证其干燥、清洁，防止铜管内有水分进入。冷凝水道在安装之前，管道及配的内外壁必须用100至300KPa的高压水冲洗干净后，才可安装。（6）铜管在焊接时必须采用氮气置换焊，焊接完毕后再用高压氮气对管道吹净处理。（7）冷凝水管安装坡度：除设计图注明外，冷凝水管必须敷设一定的坡度坡向排水点,其中干管坡度不小于0.5%,支管坡度不小于1%。同时应保证所连接末端设备的冷凝水水盘高出水平干管起点100mm(使用提升泵除外)，连接（新风）空调器泄水盘的冷凝水管，应设水封，水封高度（mm）=机外余压（mmH2O）+50（mm）。（8）在管道连接及吹洗完毕后，应对铜管进行气密性试验，试验媒体采用干燥清洁的氮气。试压要求按设备供货厂家相关标准进行。冷凝水管采用充水试验，充水情况下，管道目测不漏水为合格。所有试验合格后方可进行下道工序。3、管道安装（1）管道焊接连接本工程冷媒管道铜管采用焊接连接。管道焊接流程如图5.2-8图5.2-8管道焊接流程图2.焊接操作①管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。②管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。③铜管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。④采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。⑤焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。⑥管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流。⑦焊接碳素钢管主要采用硅整流焊机，焊条必须严格按国标及技术规范选用，焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象，焊条必须保存在专门的干燥的容器内。⑧在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体，要准备好防护装置和进行充足的通风。为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨、雪措施，管道内还应防止穿堂风。气密性试验进行试压（1）、要注意按下列顺序进行试验。按照冷媒系统，对气管及液管两者渐渐加压试验（必须使用氮气作试验）。第一步：冲压0.3MPa，保压3min;第二步：冲压1.5MPa，保压3min；第三步：冲压4.1MPa，保压24h；压力确认保持压力至少24小时，检查压力。是否泄漏充入氮气后，使用压力测试器检查压力变化。压力与温度变化近似对应关系。温度每上升1℃，则压力上升0.1kgf/cm2;温度每下降1℃则压力下降0.1kgf/cm2.检查泄漏点（1）如果有压力下降，检查是否有气体泄漏，如果没有压力变化，注入肥皂水检查泄漏。再次检查氮气压力。（2）检查泄漏点的一般方法与步骤1）、听感检查—用耳朵可以听到较大的漏气口。2）、手触检查—手放在管道连接处，感觉是否有漏气。3）、肥皂水检查—可发现漏气处冒出气泡。5.2.3管道保温1、施工工艺流程保温施工流程见图5.2-10。图5.2-10保温施工流程图2、施工方法（1）空调管道的保温1.水管道保温前应完成管道的系统试压工作，并恢复各种管路设施。3.水管保温前应进行清污工作，将水管用无油棉纱清理干净3.应按照水管的尺寸进行下料，切角整齐美观。4.涂胶应均匀，水管外表面、保温材料的外表面及接缝处满刷橡塑专用胶，待15分钟左右后再将下料后的保温材料粘贴在水管上。要求铺贴平整，不得有气泡。双层保温的保温方法重复此步骤，注意上下层保温材料的纵横向接缝一定要错开5.保温接缝处应贴专用胶带，并防止脱落。5.3主要设备施工方法及措施本工程主要设备有新风机组、风机等。5.3.1设备安装（1）落地安装设备的安装工艺流程见图5.3-1图5.3-1落地式设备安装工艺流程图5.3-1落地式设备安装工艺流程吊装式安装设备的安装工艺流程见图5.3-2图5.3-2吊装式设备安装工艺流程图5.3-2吊装式设备安装工艺流程（3）技术要求1.按照设计要求或厂家提供的技术资料，检查验收新风机组、风机箱基础符合设计要求和施工规范规定。2.楼层内新风机组、风机设备先运至各相应楼层，然后再水平运输至安装部位。其中：小型机组可利用施工电梯运输，组合式新风机组采用拆分段运输，现场组装，分别运输。4.根据新风机组、风机箱的本体重量及运行重量，选择与之相匹配的减振器，并将减振器的安装位置进行放线。减震器安装于减震器示意如图5.3-3所示图5.3-3空调机组减震器安装于减震器示意图4.组合式新风机组现场安装前对各段体进行编号，按设计对段位进行排序，分清左式、右式（视线顺气流方向观察）。从设备安装的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固，每连接一个段体前，将内部清除干净，安装完毕后拆除风机段底座减震装置的固定件。5.新风机组安装时，预留足够的维修空间，凝结水集水盘的坡度符合施工规范要求，不允许出现道破现象。6.与新风机组连接的风管、水管采用柔性连接，柔性接头的材质应符合设计要求，所有管线应进行单独支撑，保证空调机组处于自由状态。7.新风机组安装完成后，对连接管道进行压力试验，对凝结水集水盘进行灌水试验。并填写相关记录。5.3.2通风机安装施工流程图见5.3-4：图5.3-4风机安装施工流程图（2）安装要点1．安装前应清点随机配件及文件，详细阅读使用说明书。2．整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在机壳或轴承盏的吊环上。3．通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；软管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。4．基础各部位尺寸符合设计要求。预留孔灌浆前清除杂物，灌浆用细石混凝土，强度等级比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。6．电动机应水平固定在基础上，安装在室外的电动机应设防雨罩。7．固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。风机与支架间都应设减震垫，或设置减震吊架。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。第六章劳动力材料组织计划6.1劳动力投入计划施工作业人员投入计划表见表6.1-1表6.1-1施工作业人员投入计划表序号工种2023年4月2023年5月2023年6月1通风工812102管道工1243电焊工1214调试工0045保温工0446辅助工1337合计1123266.2主要机械设备选择及投入计划主要机械设备投入表见表6.2-1：表6.2-1施工机具与测量调试设备使用计划表序号施工机具名称型号规格数量现状1共板法兰风管制作流水线成套设备/1套良好2逆变电焊机BX3-5002台良好3砂轮切割机300型6台良好4手提电动砂轮机Φ125×20×206台良好5台钻Φ3—192台良好6电锤GSB20-2RE14mm2台良好7电动试压泵DSB-150/101台良好8手动试压泵S-YS1601台良好9剪板机4×2000型1台良好10单平咬口机YZD-12B1台良好11联合角咬口机YZL-12C1台良好12折方机WS-121台良好13开孔器2台完好14手动拉铆机SLM-22把完好15补偿微压计YJB-15001台良好16通风干湿球温度计DHM21台良好17振动分析仪ZL-08V1台良好18风量罩FN-08C21只良好19多功能式声级计TES-1350A1台良好20数字式温湿度仪TES-13601台良好21热球式风速仪EY3-2A1台良好22光电转速表DN-6234P1只良好23数字式微压计DP1000-ⅢB1台良好24水准仪DS32台良好25红外线准直仪HT23-S3台良好26激光测距仪JS-V23台良好6.3主要材料选择及投入计划主要材料投入表见表6.3-1：表6.3-1施工机具与测量调试设备使用计划表编号设备名称规格及参数单位数量计划进场时间1镀锌铁皮0.75-1.5mm㎡164002023.4.12普通风阀/只2562023.4.103风机/台1022023.4.304保温材料容重为≥32kg/m3，导热系数的玻璃棉产品须达到燃烧性能A2级，玻璃棉材料应0.033K(W/m·℃),m³9802023.6.105各类风口/个2702023.5.15670℃防火阀70℃只1702023.4.207280℃防火阀280℃只802023.4.208橡胶软接头/只4502023.4.259角钢3#~5#m84002023.4.110槽钢6#~12#m8002023.4.111通丝Φ8~Φ12m28002023.4.1第七章质量保证措施工程质量目标：一次验收合格7.1质量保证措施7.1.1质量管理制度严格执行项目部制定的相关质量管理规定。7.1.2过程质量控制项目管理人员在整个施工严格按过程质量控制进行管理。过程质量控制见图7.1-1。图7.1-1过程质量控制图7.1.3质量保证措施利用各种机会大力宣传搞好工程质量的深远意义，强化职工的质量意识，使提高工程质量，成为全体职工的自觉行动。加强对施工人员的质量意识教育，提高全体职工质量意识水平，教育职工树立创精品，创名牌意识，努力形成项目部上下齐抓共管的良好环境。1、资源、要素对质量的保证质量体系建立和完善后，没有资源、要素作为保证，体系的运行就无法得到保障，由此对施工过程的五大要素的保证措施进行明确和落实。劳动力的保证施工中人的因素是关键。无论从管理层到劳务层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：1.按照“人力资源管理实施程序”进行人员培训与资格考核。做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。2.选选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。3.做好劳动力计划，及时做好人员的进退场安排。避免窝工及工人过度劳累而使质量失控。4.建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。(2)施工机具、检测设备的对质量的保证现代化的施工，机械设备的装备率越来越高，施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高，现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性，对工程施工的质量影响越来越大。1.按照“机械设备管理实施程序”的要求进行机械设备的操作、使用和维护。建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状态。2.按照施工组织设计的要求，组织施工机械进场，对所有进场的机械进行检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，建立现场机械台帐。现场内使用的特殊动力设备如卷扬机等需经政府劳动部门检验合格。3.施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况。确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到充分的利用。4.对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，满足不了施工的需要，应立即组织新的机械进场，以满足现场施工的需求。(3)材料的优质保证材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。工程材料选用的优劣将直接影响到工程的内在质量及产品的外观质量，为确保工程所用材料的质量，材料将按照“物资管理实施程序”进行管理。1.材料进场1）材料在呈报业主、监理审批之前，先对厂家提供的样品由专业工程师进行自审，在自审合格的基础上再呈报。2）按照“物资管理实施程序”选择合格供货方。3）物资采购员选择采购方式与合格供方签订采购合同。4）制定材料进场计划，保证产品制造厂有充足的制作时间。5）材料交货时做进货物质验证并由监理工程师确认材料质量合格。不合格材料不准入场。6）合格的材料验收后需做好库存工作，防止在入库保管阶段质量上发生变化。2.材料进场后使用前质量保证措施1）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。2）材料的入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库检验和办理领用手续。3）材料出库后,在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。4）材料使用前进行严格检查包括外观检查，附着物的清除。5）对不合格材料的控制。一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时,应将其与合格材料相隔离,在自检过程中如发现质量问题及时整改。6）对发出的材料要进行建档跟踪，重要材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。(4)技术保证在工程施工过程中，只有利用先进的施工方法、合理的施工流程，才能高质量的完成施工任务。1.建立以技术负责人为首的技术管理体系，明确体系中各部门各岗位的职责，严格执行设计文件审核制、质量负责制、定期审查制、工前培训、技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工的全过程始终处于受控状态。2.施工之前编制实施性的施工方案，在施工过程中，要不断的进行施工方案的优化，以求得施工方案的科学性和先进性，通过不断的优化施工方案，从而提高安装的施工水平。同时，要不断的完善施工工艺，使之更具合理性，加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。对现场每一道施工工序进行质量监控，对质量不合格品及时进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序。3.对本工程采用的“四新”技术及施工技术关键编制专题施工方案。在方案中，详细说明采用的施工方法、施工机具、质量标准、安全措施等。4.作好技术交底工作。使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有序，检查有据。施工技术交底以书面形式进行，包括图表、文字说明。交底的资料必须详细、直观，具有针对性，符合施工规范及设计要求。5.作好施工测量工作。测量的原始记录资料必须真实、完整，并妥善保管。对测量的仪器必须按计量部门的规定，定期进行计量检定，并做好日常的保养工作，保证状态良好。7.做好施工技术文件、资料的整理工作。施工技术文件作为今后工程质量评定的一项重要内容，在施工期间就必须注意资料的收集、汇总、整理与保管。施工技术文件包括施工图纸、图纸会审记录、设计变更及工程联络单等资料。2、项目施工过程质量控制措施(1)切实抓好施工准备阶段的质量控制1.项目管理人员必须按国家或当地政府的有关规定持证上岗；项目部管理人员职责分工应有书面的规定。2.技术员、施工员在施工前认真熟悉审查图纸，并通过图纸会审，提前发现、纠正图纸中存在的问题，为下一步施工顺利进行做好准备。3.为切实达到有效控制的目的，确保每道工序始终处于受控状态，我们按全过程质量控制原则设立了三个控制阶段，十七个控制要点进行控制，使影响工程质量的各要素始终处于受控状态。质量控制点的设置见表7.1-1。表7.1-1质量控制点的设置控制阶段控制要点责任人主要控制内容工程依据工作见证施工准备过程1设计交底技术负责人了解设计意图、提出问题设计文件设计交底记录2图纸会审技术负责人对图纸的完整性、准确性、合法性、可行性进行会审施工图图纸会审记录3施工组织设计(施工方案)技术负责人按规定组织编制报审图纸及国家技术标准、验收规范批准的施工组织设计或方案4提出需用计划技术负责人编制、审核、报批图纸、规范、定额物资需用量计划和机具计划5设备材料进场计划物资供应主管编写物资平衡计划组织进货物资需用量计划物资购计划6设备开箱检验专业工程师核对规格、型号，查清备品备件是否齐全、随机文件是否齐全供货清单、产品说明书开箱记录7机具配置进场设备管理员设备完好情况机具计划施工机械设备验收清单8特殊作业人员技术负责人审核操作证政府有关规范资格证书施工生产过程9技术交底专业工程师设计意图、规范要求、技术关键图纸、施工方案、评定标准技术交底记录10设计变更材料代用专业工程师办理、确认、下达、执行设计变更通知单竣工图11作业过程专业工程师按工艺文件要求进行施工，特殊过程进行进程能力鉴定图纸、规范、工艺文件各项过程施工记录12隐蔽工程专业工程师隐蔽内容、质量情况图纸、规范隐蔽工程记录13单体试车专业工程师制订单体试车方案上报审批，组织实施单体试车方案单体试车记录14最终检验和试验专业工程师按照最终检验和试验计划的规定进行最终检验试验计划单位工程质量评定表及有关记录交工验收阶段15交工验收资料整理交工领导小组予验收、工程收尾审核资料的准确性规范交工资料16办理交工交工领导小组组织工程交工、文件和资料归档图纸、规范、上级文件交工验收证书4.严格工艺纪律，认真执行施工技术管理制度，在图纸会审的基础上编制切实可行的施工方案，施工前进行详细的技术交底，必要时，开展适当的业务培训。5.严格材料检验制度，把好工程质量入口关。杜绝不合格的材料流入到施工现场。对需进行检验的物资和半成品按有关标准进行检验，符合要求后方能使用。凡代用材料有设计部门认可的书面材料。6.电焊工、气焊工、起重工等特殊工种均须持有效合格证上岗，确保工程质量。(2)加强现场技术管理，搞好施工过程的质量控制1.推行全面质量管理，进一步落实各级质量责任制，将工程质量和工作质量相联系，以工作质量促工程质量。在施工中坚持“三检制”，争取各分项一次成优。2.严格工序检验，认真执行工序检验计划。实行施工班组自检,专业队互检和专职质检员专检的“三检”制度，对不合格工序不得验收，不得转序。3.抓好重点部位、关键部位的施工管理，并进行重点控制。4.按分项工程制定标准工艺，切实按规范施工，按工艺标准操作，按标准验收。每个分项工程施工前，专业工程师必须向班组及操作人员进行口头和书面交底，使所有施工操作人员对自己所施工的工程工艺要求和质量标准均能做到心中有数。5.把好技术复核关和隐蔽验收关。专业工程师必须按规定对工程进行技术复核。工程隐蔽验收提前通知监理单位的有关人员参加，重要分项工程邀请设计院的工地代表共同参加验收。经检查验收合格后方可进行下道工序的施工。6.认真贯彻执行“计量法”，加强计量管理，严格按工艺要求配置合格的计量器具并进行检测，确保量值的准确性和可追溯性。7.主动协调土建、装饰与安装配合，搞好成品保护。8.积极采用新技术，新工艺和现代化管理方法，提高工程质量水平。(3)加强质量监督1.加强质量监督检查工作，开展多种形式的质量检查活动，严格控制施工过程中的工程质量通病，把好质量关。隐蔽工程和重要工序必须经建设单位及监理认可后方能进入下道工序施工。2.专职质量检查员跟踪检查，严格按规范优良标准进行监督，及时发现问题，反馈信息，将质量事故消灭在萌芽状态，并配合专业工程师，针对每道工序，预见性地提出易出问题和施工部位，合操作者从主观上得到重视。3.把好分项工程验收评定关。按内控标准，事先制定出各分项工程质量目标。上道工序达不到预期目标，下道工序不得施工。4.把住中间验收关。一道工序完工后及时进行中间验收，确保合格。5.质检员应努力提高自身业务水平，在监督检查过程中，做到检查按标准，验收按规范，以数据说话，实事求是，严格把好质量关。6.建立健全内部质量奖罚机制，调动广大职工的创优积极性，切实实行质量否决权，奖优罚劣，增强施工人员的责任心和责任感，确保质量创优目标实现。(4)交工验收阶段的质量控制1.加强工序验交手续，杜绝由于上道工序不合格而转入下道工序所造成的质量缺陷。2.施工项目交工验收阶段的质量控制点要严格按质量标准进行，同时做好竣工资料整理。7.1.4质量通病控制措施(1)系统噪音对舒适度的影响系统噪音过大，使人产生烦躁不安的情绪。因此在施工中除注意工程施工的质量外，还必须多考虑从噪音的产生及传播途径入手，尽量降低系统的噪音。根据我们以往工程的经验，在本工程中，采取以下措施，对系统噪音进行控制。1.为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出口管均应设柔性连接管，风管的支架、吊架及风道穿过围护结构处，均应有弹性材料垫层，在风管穿过围护结构处，其孔洞四周的缝隙应用不燃纤维材料填充密实。2.为便于现场对设备减振基础进行平衡调整，在设备安装时应在减振器上带有可调整的校平螺栓。3.对于送至现场的消声设备应严格检查，不合格产品严禁安装，在安装时，要严格注意其方向。4.对于风管及支、吊架应用相应的防隔振结构与措施。5.严格风管的密封性措施，杜绝由于风管系统漏风的噪声形成。(2)法兰的制作、铆接、连接法兰制作、铆接、连接的施工对风管系统的外观质量、漏风量影响极大。预防措施：1.法兰制作时下料要准确，下料后角钢应找正调直。2.法兰胎具应确保准确。3.法兰冲孔时两片法兰应用夹子夹牢，确保法兰孔的对称性和互换性。4.风管制作也应确保尺寸在误差允许范围内，这样才能保证法兰铆接时不偏心、不扭曲。5.法兰铆接时必须按施工方案中的规定执行，且钻铆钉孔时钻头应与铆钉直径配套，对于铆接不严的必须坚决拆掉重新铆接。6.法兰连接前要检查密封垫是否粘牢、位置是否准确，四角无缝隙，紧螺栓时，螺栓朝向应一致并作对称操作，用力应适当均匀，应防止用力过猛而导致密封垫挤出或挤入。(3)保温材料粘合不好引起的结露问题预防措施：1.保温材料的材质、厚度、平整度都应符合技术文件及设计施工规范要求。2.保温前确保粘接物表面清洁，同时要在粘接胶的适用条件下（温、湿度，操作时间等）进行，且要选用性能好的胶水。3.敷板时，应保证胶水的凝固时间，板材之间接缝应采用楔型接口，接口处必须涂抹胶水。(4)多联机在夏季使用过程中易出现冷凝水管堵塞及冷凝水管保温不严造成滴水。预防措施：1.多联机安装后清理集水盘并用塑料纸进行封闭，在投入使用时再进行拆除，以防止风管保温时碎保温棉掉入集水盘中导致水管堵塞。用吸尘器对集水盘进行清理，防止集水盘中的杂物进入管道中造成管道排水不畅或堵塞。2.冷凝水管管径较小，在使用过程中，空气中的灰尘易沉积在集水盘中形成粘稠状物堵塞冷凝水管。在冷凝水管的施工中合理布置管线减少弯头，并且在冷凝水管上设置清扫口（即用带堵头的三通代替90°弯头），以便于日后对管道进行疏通。3.阀门处滴水是较为普遍的质量通病。一是因为阀门保温容易出现空隙产生结露，二是阀门作为水量的调节机构，手轮需露在外面以方便调节，同时也就造成手轮上产生结露。为防止滴水的产生，需加强保温的严密性。（5）管道工程1.管道坡口、组对管口组对前必须将坡口及其内外侧表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。管道或管件对接焊缝组对时内壁应齐平，按要求，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，这就要求管道壁厚必须严格满足设计要求，但即使管壁厚度偏差在规范允许范围之内，在管口预制组对，尤其是弯头的组对过程中，也要多转动几次管道，使管道内、外壁错边量减少到最小，若错边量仍无法满足规范要求，可用坡口器或角向磨光机对管道内壁或外壁进行刮口或打磨，这样可以较好地保证管道内壁错边量满足规范要求，甚至消除。对于管道安装的最终碰头死口，禁止用强力组对方法来减少错边量、偏心度，也不得用加热法来缩小对口间隙。2.焊材的使用健全、完善焊条管理制度，焊材储存室必须通风良好，保持干燥，室内温度10-25℃，相对湿度在65%以下，由专人负责每天测量室内温度和湿度。焊条的使用采用统一发放制度，每个领取焊条的焊工必须对焊条规格、种类、根数、使用部位、领取时间等内容进行登记签名。每天焊接工作结束后，每个施焊焊工必须收集好当天使用过的焊条头，连同未使用的焊条，一起退返给焊条发放人，以核查当天的焊条使用情况，避免发生焊条在规定范围之外的重复烘烤和使用。电焊条使用前必须进行烘干，每次烘烤的焊条必须定量，烘好后使用的焊条必须放入保温桶中，按焊条规定的温度进行恒温保存，这就要求焊条保温桶必须具备电加热功能，尤其是存放特种焊条的保温桶。对特种焊材采取两级保管制度，建立单独的登记台帐，由项目部供应部门统一保管，施工班组根据工程进度情况分次领用，进行烘干和保存，然后再统一发放给施焊焊工。3.管道焊接在进行高空水平管道对口焊接时，为使接口处不塌腰，保证管道坡度，便于对接，一般可采取的措施有：当管径小于300mm时，用弧形承托板在管下托住接口处，将接口用定位焊固定，然后去掉承托板再施焊。除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即用钢丝刷或角向磨光机去除渣皮，飞溅物，然后进行焊缝外观检查。不允许有裂纹，表面气孔，表面夹渣，缺陷。4．管道试压过程质量控制措施为了保证试压效果，使试验压力指示准确度偏差减少到最小，首先应将待试系统完全隔断，如利用系统阀门隔断，还应在阀门后加插盲板，以避免试验因阀门渗漏而出现偏差。其次，对水压试验的管道系统，选择合适的高点和低点，设置高点放空和低点排凝，优先利用已有的高点放空和低点排凝，必要时，经设计同意可在系统中增加临时放空和排凝点。试压、吹扫合格后，将这些临时点焊死，封闭。第三，应利用系统设计压力表接管，选择合适位置设置压力表，并将不用的接点临时封堵。试验用压力表必须经校验合格。另外，系统中的安全阀、调节阀等不能随系统一同试压的阀门及部件应拆除，用临时法兰短管替代，并将法兰连接处紧固严密；不允许拆除的设备、仪表、安全阀等，应加置盲板隔离，并有明显标志。水压试验灌水时，排空点开始冒水后，应等待一会儿，确认系统内空气排尽后再关闭放空阀。升压应分级缓慢，每0.2-0.3MPa为一升压等级，当系统达到每一压力等级后停压、检查，逐级升压，形成升压阶梯。达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，对试压管道系统进行全面检查，主要针对管道、焊缝、不拆卸法兰连接处等。停压时间以检查时间为准，且不少于30min。5.管道丝接口处有渗水或滴水现象1）原因丝头管件有裂纹，砂眼等缺陷；丝扣加工操作不规范，缺丝断丝较多，或丝头过短；填料不合格，填加不均匀，聚四氟乙烯生料常脱滑，最好使用油麻填料；管道接头时操作不到位，拧紧程度不合适；2）防治严格材料的验收入库关，操作工人在安装中还必须对每一个管件进行挑选。7.2成品保护措施项目部根据施工组织设计和工程进展的不同阶段、不同部位编制成品保护方案。对外与总包和其他业主指定分包，以合同、协议等形式明确各自对成品的保护和交接责任；对内确定各专业施工队为主要的成品保护人，明确保护成品责任。项目部进行定期的成品保护意识教育，使各施工队认识到作好成品保护是保证自己的产品质量，从而保证自身荣誉和切身利益。本专业主要成品保护措施见表7.2-1。表7.2-1成品保护措施序号名称内容1工程物资管理是保护施工成品的先决条件（1）要以质量评定标准、施工及验收规范、交竣工验收资料等规定要求为异向，确保工程物资产品合格和配套资料的齐全及收集保管。（2）在装卸、运输、保管、施工过程中，应确保工程物资本体不损、外表不伤、不受污染，专人看管、监督及交底。（3）成品、半成品必须做好防盗防破坏工作。2树立全方位成品、半成品保护意识（1）搬运工程物资、施工机具、周转料具时，应先调查施工环境，避免损坏正在施工或已建建(构)筑物，及其它单位的成品半成品。（2）在墙体上开设穿管孔洞时，应有业主监理审批方可使用钻孔设备。3室内设备或管道系统试验试运行的注意事项（1）水压或气密性试验和系统试运行调试时应预先检试水管道是否畅通，排水管位置是否到位，以防跑水、漏水损坏设备和室内其它物品。（2）地漏是否通畅，分户是否关好，以免因漏水使受损。（3）仪表、阀门等应于吹扫前拆移，不能参加管道吹扫。4通风空调成品保护措施（1）成品风管、设备应码放平整、无积水、宽敞的场地，并有防雨、防水设施。（2）暂停施工的系统风管，应将风管开口封闭，防止杂物进入。风口等成品材料应采取防护措施，保护装饰面不受损坏。（3）风管保温及各类设备安装完后严禁上人蹬踩及攀扶。（4）各种设备及部件的装卸、运输、安装调试过程中，均应注意成品的保护，另外要做剩余材料的回收保存。（5）系统风量测试调整时，不应损坏风管保护层。调试完成后，应将测点风管修复好，测孔应堵好。（6）交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。（7）保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。（8）保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。（9）对已经安装好的风管、保温水管采取塑料膜保护。（10）对各施工班组施工人员进行成品保护教育，设立奖罚制度。（11）设立专门人员现场巡查。第八章安全文明施工保证措施8.1安全生产保证措施为了创造良好的工作环境，养