发动机滤清器壳体冲压工艺规程及落料首次拉深模具设计说明书

前言中国模具工业协会的统计，中国的模具产值为世界之最。模具制造水平是一个国家制造业水平重要标志。足以证明模具在工制造和日常生活中的重要作用。模具料成型加工中的重要的一种工艺装备。我们也可以在日常生活感觉到无论是航空、航天、轻工、军工、还是机械、汽车、信息、交通、建材、医疗、生物、能源、电子通讯、家电等工业产品中都能看到模具所起到的作用。他们中有将近八成的零部件都是需要用过模具冲压才能加工成型的。可以直言不讳地说模具在根本上上决定了产品的质量、产品生产效率和新产品的开发能力。由于我们所见到的都是生产后的成品，但其实他们都是运用到模具进行冲压制件，批量化进行工业化生产。最终流入市场，成为能够足够满足我们需求的产品。这个时候我们见到的成品的价值是远远超过模具本身的价值的。2005-2015年全世界的模具生产行业绝大多数都处于稳步上升阶段，直到2015年时，模具市场规模已达到1,150亿美元。其中需求量最大的模具行业是汽车行业占到了总行业的34%；其次是电子行业的约28%；产品最具有竞争力的国家德国、日本、韩国、美国、中国。且随着世界各大国家的各方面工业进阶战略的实施，全世界的模具制造行业必将持续保持其良好的发展趋势，这一点是毋庸置疑的。我国作为模具产业最大的国家，有将近30,000模具制造厂点，约100万人从业人员，约100万人，2017年全国模具总销售额达到1890亿元.冲压模具约占总销售额的37%。在国外，人们往往将模具行业比作“goldenkeys”、“Metalprocessingemperor”等，在这说明在国外，，模具行业在整个工业化过程中占有很重要地位，它能够很好的带动汽车、航空航天、电子仪表、机械轻工等行业的发展，并与之一同发展。国外的那些模具行业起步较早的如美国、日本、德国等发达国家的地区，他们拥有值得我国学习、借鉴。[18]对于冲压模具其组成结构研发方面，其送料环节应用可以自动送料的机构，这样可以实现工件所需的自动化加工，增加了生产效率的时候同时节省了人工费用；所加工制件其厚度比较小、重量相对轻，而且需要卸料力不高，因而选取弹性卸料板应用的卸料形式，弹压卸料板含有其卸料以及压料同时产生的两个作用，这样首要应用料厚轻薄的板型料，因为有压料环节产生作用，其加工冲件较为平整；因为工件尺寸较小，其要求精度相对高，所以应用其后侧导柱作为模架依次进行导向，不仅能节省原，其导向精度也可以得到保证。相比国外，我国模具工业起步较晚，从一开始的模具生产单一化，供需不合理的起步阶段，遇到改革开放的契机，积极引进国外先进技术理念，进行学习模仿到和本国情况进行很好的结合，成功的自主研发新的钢种的快速发展的阶段，在这一阶段模具发展逐步成型；随着国民经济的不断发展，综合国力的日益增强，对于工业产品需求的增加，已经逐步成型的模具行业正式进入产品之间的竞争和品牌之间的竞争，一些具有技术优势的国外模具行业进军中国模具市场，随着竞争阶段的深入，愈来愈多的模具行业也开始在品牌和服务上做更多的投入，为开拓更高阶段的模具市场奠定基础。[1]1.1设计研究的内容根据空气滤清器外壳的产品图纸，对本产品的工艺性、结构性进行分析，经过计算，从而选择最合适的模具的设计方案以及其所需的冲压设备。良好的工艺分析将减少材料消耗，有效利用原料，确保产品质量的同时并减少成本，并促进模具的整体设计。1.2课题研究思路空气滤清器外壳冲压成型一般的设计思路：分析零件的基本制造过程，并通过初步分析确定材料是否适合生产。（2）通过初步分析，我们可以确定我们需要使用哪种模具来生产这种产品，以及需要采用哪种结构来进行设计。（3）因为该产品需要落料、冲孔以及拉深、翻边和切边五个步骤，所以要先对该产品进行分析，然后计算出生产该产品所需要的数据。（4）根据计算得到的结果选用合适的冲压设备。（5）计算完工艺参数后，就要把模具的整体结构设计出来了，首先，我们需要计算工作零件的一些相关尺寸，然后根据这些尺寸确定标准零件的选择。（6）将计算结果编撰成说明书，和绘制的图纸打印装订，完成设计。1.3课题研究应注意的问题设计中常见的问题：（1）生产率，在生产更多产品的同时使用更少的材料，合理的布局是解决问题的关键（2）计算冲压力，经过一系列计算选取适合的压力和压力机，使得封闭模具的尺寸精度满足模具设计的要求。（3）刃口尺寸要保证，要知道好的刃口尺寸能对减少产品的不合格率起到极大的作用。1.4课题设计要求独立完成模具工艺分析、结构设计及其计算，并完成模具总装配图和部分零件图，完成一份设计说明书。毕业设计完成后进行答辩。模具工是指从事模具加工、制造的工作者。模具工有​‌‌​‌‌模具技工、模具技师、模具技术员、模具设计工程师。模具技工和模具技师是有区别的，前者的理论水平较低，当然也只是通过理论测验出来的，可是个人的着手能力就不必定了。模具技术员，也就是画图的，比如Ce、UG等，一起知道一些加工工艺。还没有真实的把握工程设计和资料分析。模具设计工程师或者是叫高级工程师，既能了解加工工艺、又能辨别模具资料的运用特性，也能设计加工工艺和工程图纸等。找一家实力强培训效果好的培训机构——这无疑是想通过​‌‌系统培训，掌握真正的模具设计技术然后获得一份理想工作的朋友的放心选择！短时间全日制强化培训+工厂实战实操训练+推荐就业保障+完善教学配套服务=放心选择！我从学校毕业，学的模具设计与制造专业，但在学校里面​‌‌学习的不切合实际，想通知再短期的培训，但是不知道哪个模具设计软件好用，————————————————版权声明：本文为CSDN博主「淑女范erゞ」的原创文章，遵循C版权协议，转载请附上原文出处链接及本声明。原文链article/details/97759702哪里有模具设计学徒招聘，想跟着模具设计大师学习下，我觉得这才是学到一线的实例，工作中的，我表哥的朋友听说也是做这行的，说很少有人愿意带模具设计学徒，建2分析零件的工艺性2.1冲裁件造型如图2-1所示空气滤清器外壳零件，该冲压件是回转体零件，结构不复杂但是成型较为复杂。需要设计多套模具对坯料进行拉伸、冲孔、冲裁，精度要求上有必要还要进行修边。工序内容较多，想在一套模具上完成所有的工序是不现实的，因此需要用到多套模具。它的材料为10号钢，10号钢是一类钢材料，它的塑性、韧性很好，易冷热加工成形，正火或冷加工后\t"/item/10%E5%8F%B7%E9%92%A2/_blank"切削加工性能好，焊接性优良，无回火脆性，淬透性和淬硬性均差。很适合作为冲压材料。制裁件的厚度是2.5mm。制件的公差要求IT14，生产的制件是需要大量的生产，所以制件的时候要考虑它的加工效率[2]图1零件简图2.2工艺分析2.2.1分析冲压材料的性能准确地分析工件图是至关重要的，如图1所示是本制件，2.5毫米是他的厚度，本次所使用的材料是10钢，是要进行大批量生产的，所以要把生产速度以及加工精度考虑在内。表1冲压材料的强度材料名称抗剪强度（Mpa）抗拉强度（Mpa）屈服点（Mpa）伸长率（%）10钢340440320262.2.2分析产品结构由上表1可知：10钢是它的原材料，具有良好的塑性和韧性，这种材料的成型能力好，在冲压模具生产中被广泛应用，由于其具有良好的热加工性和延展性，故适合做生产的原材料，根据零件的技术要求，进行冲压工艺性的分析。该零件形状属于旋转体，并带有斜凸缘且边缘翻边，凸缘上均布4个Ф6.1的圆孔，零件的底端有锥形拉深，比较合适。但是圆角半径偏小容易产生应力集中，可在末次拉深时安排一道整形工序来保证加工精度。结构方面工件外形呈绝对对称，厚度为2.5mm,工件没有特殊要求，采用精度等级IT14，通过对空气滤清器外壳分析，工件有落料以及拉深、冲孔、修边和翻边多个工序，拉深需要多次成形拉深，本次设计只做落料首次拉深的工序。综上所述我们可以使用一副落料首次拉深复合模来对空气滤清器外壳生产，落料首次拉深的工序图如下图2所示：图2落料首次拉深工序2.2.3尺寸精度对零部件的设计来说,选择正确的工艺分析和加工方法是很关键的环节,它将影响整体装配体的性能和质量,在现在这个充满自由竞争的时代,产品的质量和精度将决定市场的走向和规模,这些因素取决于除了本身的加工能力之外，合理的精度设计是最主要的因素。此次设计的冲压模具，空气滤清器外壳是一种相对简单而且生产精度比较低的，而且它的尺寸都不用标注尺寸公差用IT14来计算，粗糙度未注，按Ra6.3来考虑。2.2.4毛坯展开尺寸计算由于该零件的特征，计算该毛坯的尺寸，需确定翻边前凸缘的尺寸，并应计算出锥形拉深之前零件半成品的相关尺寸，以得到圆形拉深时末次拉深的成型高度，才能得到圆形拉深的相关设计的数据以保证设计的进行。由于零件的截面形状较为复杂，故用解析法求毛坯的直径。如图3，将零件厚度中线的轮廓分为直线和圆弧的若干线段。注：这里以线段a为例，求其母线长度与其旋转半径，再利用公式D=EQEQEQeq\r(8∑rl)求毛坯直径。如图3确定圆弧重心。图3毛坯图4圆弧重心A=aR=(R1800sina)/πa=1.42mm式中A弧线的重心至y-y的距离a系数，弧与水平轴相交时为1800sina/πa;与垂直轴相交时为1800（1-cosa）/πaR圆弧中心层半径圆弧半径r为：r2=A+r0=1.42+31.5=32.92式中r0零件旋转轴至圆弧中心的距离母线长度l2=2.28同理，可求出各段其旋转半径与母线的长度：r1=33.35mml1=13.93mm;r2=33.92mml2=2.28mm;r3=25.63mml3=14.88mm;r4=17.48mml4=4.11mm;r5=16mml5=26.5mm;r8=8.85mml6=26.83mm;r7=0.85mml7=2.02mm。求出毛坯的直径：D=eq\r(8∑rl)=eq\r(8（r1l1+r2l2+…+rnln）)=117mm图5毛坯尺寸展开图其由于用解析法计算毛坯需要包括修边余量，故中l1包括修边余量。要求d应先求出凸缘翻边之前的直径。如图6将凸缘分为a`,b`,c`,d`4段分别对应成型后4个部分a,b,c,d.利用表面积不变的原则近似计算。设Sn为各表面积。Sa=2πra=2467.8mm2Sb=πrg(r``+2rg)=663mm2Sc=πcr``=1511.5mm2因为Sd``=Sd，所以可以求得凸缘直径为：dt=2m=2eq\r((r`+rg)2+(Sa+Sb+Sc)/π)=84.9mm查表4-4[3]，当dt/d=85/32=2.66时，取修边余量d为2.2mm，则实际凸缘的直径：dt=85+4.4=89.4mm-89mm图6凸缘锥形拉深前相关尺寸需计算出锥形拉深工序之前零件相关尺寸。如图7由已知的尺寸可得：c=16-2=14mma处Sa=2πr`(b-rg)b处Sa=πrg(πr`+2rg)c处Sa=π(r`-rg)2用面积相等原则来计算：Sa+Sb+Sc=πl6r`+πrg(πrm+2rg)得b=8.84-9mm则h=55-8.84=46.16mm-46mm图7锥形计算拉深次数[1]因为dt/d=85/33=2.58>1.4，所以零件属于宽凸缘筒形件。t/D=3/117=2.61%,dt/d=2.58查（表4-9）可得：凸缘筒形件第一次拉深相对深度h/d=0.27.而实际h/d1=46/33=1.39>0.27，故一次不可能拉成型。查（表4-10）可得：m1=0.33所以:d1=m1d0=m1D=0.33*115=38mmd2/d1=33/38=0.87可得，m2=0.73<0.87故还需拉深一次。由于零件的圆角半径（rg=2）偏小，需要在多次拉深中实现，以满足零件的精度要求。根据以上的情况，可采用三次拉深，以减小各次拉深的变形程度，保证零件质量。2.3冲裁方案的确定制订出三种对比方案：方案一：采用简单模进行加工，即落料采用落料模，拉深使用拉深模，后面的工序也使用单工序模进行加工；方案二：落料与首次拉深复合，其余按基本工序；方案三：采用多工位级进模冲裁。方案分析比较方案一设计比较简单，但如果有多道工序的话，就会有多副模具，所以生产率就会较低，反正生产成本也会增加，一般很难满足要求大批量生产对效率的要求。方案二中只需一副复合模具，其他均为基本工序模具生产，冲裁件的几何精度和尺寸精度都会比较高，相比第一种方案的生产率会大大提高，但操作也不会比较复杂方案三只需一副，生产率也不会比前两种的效率低，同样方案三模具复杂，设计误差大。对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案二为佳，本次设计只做落料和首次拉深的工序。个国家连接；够了客观我看歌舞昂科啊感康建议6文字额首先阐述了模具行业近年来的发展及要求其次对零件进行工艺性分析，是为了了解改零件的用途性能及工作条件。它的材料为10号钢.具有良好的塑中被广泛应用.生产的制件是需要大量的生产，所以制件的时候要考虑它的加工效率采用落料首次拉深复合模来对空气滤清器外壳生保证设计的进行根据久里金法则对复杂形状旋转体进行毛坯计算3冲压工艺参数计算[4]3.1排样的设计排样是冲压模具设计中一个最重要的环节，它可以被定义为安置在具有一定表面积的金属片或者带上的毛坯最大数量。排样的设计，目的是提高材料利用率和降低满足冲压工艺的废钢用量。在板料冲压成型中，材料成本被作为主要的成本。不管是在条料，还是在整体生产中，任何以减少废料而做出的努力都可能节省大量的材料。除此之外，排样是模具结构设计和布局设计的前提，如脱模和模板的设计，在材料合理利用率的前提下，通常情况下，有三种适合的排样方法，一是有废料的排样方法，二是少量废料的排样方法，三就是无浪费废料的排样方法。1.排样分为三种方案：有废料排样：是指在冲裁件之间,冲裁件与条料侧边之间均有工艺废料，冲裁只沿冲裁件的部分轮廓进行。少废料排样：是指只在冲裁件之间，或只在冲裁件与条料侧边之间留有搭边值，冲裁只沿着冲裁件的部分轮廓进行。无废料排样：是指在冲裁件之间。冲裁件与条料侧边之间都无搭边存在，冲裁件实际上是由切断条料获得的。有废料排样时，冲裁件的质量和模具寿命较高，但材料的利用率低；少废料排样和无废料排样时，材料的利用率高，且可以简化模具结构，但制件的尺寸精度不易保证，且制件还必须具备特定的形状。在实际生产中，有废料排样使用的较多。2.确定搭边值查表2-10[4]得，最小搭边值为a1=1.5mm、侧面a=1.8mm，3.步距选用与宽度计算步距公式为：(1)A=118.5mm宽度计算公式如下：(2)B＝120.6mm图8排样图3.2计算材料利用率材料利用率定义为：(3)式中η—材料利用率F—冲压制件所需要的测量面积，由二维软件测得：mm2B—排样板料的总宽度A—排样工件和工件的两点的距离η=75.23%3.3冲裁力的计算3.3.1落料力计算冲裁力就是说模具在工作时能够受到的最大压力，它其中又有板料受到的正压力和摩擦阻力，选取压力机和设计模具还有根据冲裁力是否适合，与此同时，计算冲裁力之前一定要计算好材料的抗剪强度还有厚度是多少，这样可以防止模具遭到破坏：或 (4)式中 ——冲压制件所需要的测量周长（mm）；——生产的厚度（mm）；——材料选择的抗剪性能（）；——公式中的系数，在平常的设计中都是取为1.3；——材料选择的抗拉强度（）；一般情况下，材料的，查表1-3，取。制件需要落料的冲裁周长是：3.14×117=367.5mm制裁件需要的冲压力总和：3.3.2卸料力计算顶件力、推荐力和卸料力是从顶件装置、卸料装置还有压力机中分析得知，因此在选取设备的同时，公称压力和模具的标准因素。影响这些力的因素比较多，主要有材料长度宽度高度、材料的力学、外形、硬度、凹模口的、长度宽度表面结构、，一般采用以下列经验公式计算[7]：F卸=k1Fc式中 F——冲裁力(N)K1——卸料力系数，其值可查教材表2-7。这里取K1为0.045。因此3.3.3拉深力计算(6)3.3.4总的冲裁力计算算出冲压力，只需要算出同时带有的力。各个工位相加的总冲压力如下：3.3.5初选压力机选用冲压设备就是选用压力机，冲压工作就是用所选的设备操作冲压模具，因此模具的设计要和冲压设备的类型相一致，其次就是大小各方面要相配合，否则不能工作。由于：。选用压力机必须要选择合适的压力机,压力机的压力最低要比总冲压压力的1.2倍大，选用压力机的闭合高度应和冲模的闭合高度相对应，而且压力机的工作台面的尺寸必须大于模具的下模座外形尺寸，并且还要留有安装固定余地，最终选择J23-100开式可倾式曲柄压力机。表2开式压力机规格及参数型号J23-10J23-16J23-25J23-35J23-100公称压力/KN1001602503501000滑块行程/mm最大闭合高度/mm闭合高度调节/mm4518035552204565270551002906013048085滑块中心线至床身距离/mm130160200200380滑块底面尺寸/mm前后150180220220720左右1702002502501080模柄孔尺寸/mm直径3040404070深度3560606075于有废料排样，由于工件周边都留有余料（废料），模具沿工件全部外形进行总裁，因此能保证总裁件的质量，冲模寿命长，但材料利用率低。对于少废料和无废料排样，工件周边的某些部分没有余料，因此节省材料，并有利于一次冲裁多个工件，提高生产率，但由于条料宽度的公差以及条料导向与定位所产生的误差，使工件的质量和精————————————————版权声明：本文为CSDN博主「李的原创文章，遵循CC4协议，转载请附上原文出处链接及本声明。原文链接：t/LL870319/article/details/990876514模具总体结构设计4.1模具类型的选择使用复合模来生产该产品。4.2送料方式一般的冲压模具设计的三种送料方式为：导料板送料、导向销送料、以及另一种浮顶导向销送料方式。复合模采用导向销送料的方式。4.3定位方式选择一般有两种定位的方式：挡料销定位、以及另一种侧刃定位方式。挡料销用于限定条料送进距离、挡住条料的搭边或工件轮廓，起定位作用。复合模使用挡料销定位，而且不会产生过多的废料，还能有效的保证生产的精度，根据制件的外形以及模具的结构，所以确定选用挡料销定位。挡料销的外形一般如下图9所示：图9挡料销示意图4.4卸料和出件方式冲压模具卸载,固定排放板和弹性排放板有两种类型。固定排放板用于将排放板和模具固定在一起,并且冲孔和排放板与模具之间的狭缝穿过。弹性排放板是冲头侧的排放板,通常用橡胶填充。固定排放板的卸载力相对较大,排放可靠。因此,当冲裁片相对较厚并且需要具有低平整度的冲孔构件时,通常采用固定的卸载装置。弹性卸载装置的卸载力相对较小,因为它不仅用作排出物而且用作压制材料。冲压件的质量更好,平整度更高。因此,冲压出具有较高质量要求的冲压件或薄板。本设计中空气滤清器外壳的厚度为2.5mm，厚度不算很大，最终模具采用弹性卸料的方式是最适合的。出件方式根据出件的方向分为两个常用的方式，第一种是常见的漏料方法，生产出来的工件直接通过漏料孔漏下，这种方法易于设计，但是对于产品的精度有较大的影响，所以不适合本次任务。第二中方法是通过沿着斜坡将工件滑出，一般适用于带弯曲的级进模，虽然操作有点麻烦，但是生产的产品精度高，所以我们选用第二种方案。4.5导向方式的选择（1）（2）（3）（4）图10导柱模架（1）中间导柱上、下模座：节省省成本，适合对称零件（2）后侧导柱上、下模座：容易送料和取出工件。（3）对角导柱上、下模座：利于导向。（4）四角导柱上、下模座：适用于外形较大的零件根据设计需要选用第一种[9]导柱：A32h6×217GB/T2861.1导套：A45H6×115GB/T2861.6图11导柱导套示意图5凸凹模刃口尺寸计算5.1冲裁间隙的选择根据对冲裁过程的分析，冲裁间隙过大、过小都不合理，只有选取适中的冲裁间隙才能进行正常的冲裁生产。根据冲裁模初始双边间隙选取材料间隙为0.26mm、0.50mm。《冲压模具设计使用手册》如下表3所示：表3材料间隙表材料厚度08、10、20、35、09Mn、Q23516Mn40、5065MnZminZmaxZminZmaxZminZmaxZminZmax小于0.5极小间隙（或无间隙）5.2计算凸、凹模刃口尺寸凸模和凹模的磨损结果都是实体缩小，因此基准件磨损后存在三种情况，每种对应的计算公式也不一样：Ⅰ类尺寸：生产中产生磨损，尺寸慢慢变大。AⅡ类尺寸：生产中产生磨损，尺寸慢慢变小。B（3）Ⅲ类尺寸：生产中产生磨损，尺寸不变。Cj=(Cmin+)公差取IT14，所以x=0.5。在工件的尺寸中，第一种A类：mm具体的尺寸计算如下表：表4计算刃口尺寸表尺寸类型公称尺寸（mm）公式计算后尺寸(mm)备注A保证双边间隙为0.26-0.50mm5.3拉深工作刃口计算拉深凸模和凹模的单边间隙：Z=1.1t=2.75mm，凸凹模制造公差按IT8级精度选取，由附录表4查得，对于拉深尺寸，。因为拉深件注外形尺寸，所以按凹模进行配作：(7)式中d—拉深件外形尺寸：d—凹模刃口尺寸：—拉深件尺寸公差。即有=63.13mm拉深凸模则按凹模的基本尺寸,按单面（或双面）拉深间隙配作：mm(双面间隙)6模具零件总体结构设计6.1凹模设计6.1.1凹模尺寸的计算凹模是生产设计中很关键的部件，对于凹模的精度要求很高。只有保证其刚度，不易破裂，生产工作才能达到要求。所以选择材料的时候一定要选择那种使用寿命长而且还要有很高的耐磨性，强度和韧性方面也一定要好最小尺寸计算如下：凹模边的壁厚 （8） 模板型孔和边的距离尺寸 （9） 凹模板的边长 （10）凹模板的边宽 （11）式中：b1-生产制件的最大长度；b2-生产制件的最大宽度；生产系数，查表5。表5系数K值材料料宽度s/mm材料厚度t/mm≤1>1～3>3～6≤500.30～0.400.35～0.500.45～0.60>50～1000.20～0.300.22～0.350.30～0.45>100～2000.15～0.200.18～0.220.22～0.30>2000.10～0.150.12～0.180.15～0.22查表5得：K=0.2。根据公式（8）可计算落料凹模板的尺寸：凹模厚度：根据公式（9）可计算凹模边壁厚：最终确定凹模板的壁厚取40mm。选择圆形凹模，取整后取：图12凹模6.1.2凹模刃口形式的选择图13凹模刃口结构形式制件精度要求高，因此根据分析我们选用直筒式C型柱形或锥形口的筒形凹模。6.1.3凹模精度与材料的确定选用了Cr12，精度为IT7级。6.2凸模的设计凸模作为整个模具里面最重要的零件，材料要选择使用寿命长而且还要有很高的耐磨性，强度和韧性方面也一定要好，不然在冲压过程中受到冲压力比较容易损坏。经过选择和比对之后确定选择Cr12来作为凸模的材料。6.2.1凸模结构示意图如下所示：图14凸模高度示意图凸模高度为：L=h1+h2+H 式中:h1-取固定板的尺寸，选取：h1=20mm；h2-推件器厚度，如果有弹性元件也要包含其高度：24.2mm，。 H-附加长度。由公式(12)得：L=20mm+24.2mm+30.8mm=75（mm）凸模结构图如图15所示：图15拉深凸模6.2.2材料的确定Cr12是一种合金工具钢，具有较好的淬透性和良好的耐磨性，所以选择Cr12。6.2.3精度的确定凸模的精度要求还是很重要的，因为工件的精度高低跟凸模的精度有很大的关系，根据本制件的实际需要确定选用精度IT7级。6.3其他板尺寸的确定6.3.1卸料板设计排出板的接触部分的间隙一般为0.15mm。设计卸料的时候模具的外形一般都已经成形,所以卸料板的外形可以根据凹模的外形进行选择。卸料板的厚度一般都是根据经验选择10mm。形状尺寸是尺寸为：图16卸料板6.3.2凸模固定板设计有很多形状的都可以用来做凸模固定板，通常有的是圆形，长方形，还有就是单凸模，要保证位置要求来计算其尺寸。它的厚度一般是凹模厚度的60%。厚度计算如下：（13）式中：H凸固-凸模固定板厚度；H凹-凹模厚度。根据公式（13）得凸模固定板厚度为：取凸模固定板的厚度为20mm。图17凸模固定板6.3.3垫板设计通过在上模座和冲头固定板之间增加硬化垫，这样做的目的是更好的防止模具受到震动而使其冲头受到破坏，或者受到凹陷。垫板也可以加放在模座和模具之间，就可以在硬度降低的情况下造成凸模遭到比较大的冲击力，然后导致破损与划破。垫板的扁平形状与固定板的扁平形状相同，并且其厚度通常为6至10mm。如果结构需要它，比如当螺钉用于提升冲头时，在允许的范围内，垫板的厚度可以适当的增加，用来处理垫板上增加螺钉的沉孔在螺钉吊装凸模。[8]假如钢板板制成的模座，当冲头的横截面积较大时，可以省去背板。最后确定垫板的外形为。图18垫板6.4上、下模座的选用中间导柱可以节省材料（同事、、同时节省成本）,并且可以避免上模与下模错误装载而引起的模具事故。适用于单级模具和级别较少的级进模，它更适合于对称零件；后侧导柱模板是最常用的一种模板，它的优点是工作面是开放的，对于冲压大型零件是非常适用的，但是也有其自己的缺点，那就是刚性不好，容易断裂，同时安全也不容易控制，设计时候比较并且适用于常用小模具，零活多变，而且容易送料和取出工件。对角导柱模架的优点在于对中性良好，有利于导向，主要用于大型的冲压件。四角导柱对于一般的冲压件来说，用的不多，主要针对大型工件，或者精度准确较高的部件；综合以上四种模架的对比，最终我们确定选用了中间导柱模架[9]。表6模架组合名称数量材料规格标准上模座1下模架1导柱220导套2206.5模炳的选用图19模柄示意图结合模具和压力机，选择的模柄型号为：A40JB/T7646.3-19946.6卸料螺钉的选用卸料螺钉通常在卸料板，可以用作固定，除此之外还用来巩固卸料板的确切位置。为了防止卸料板晃动，有的卸料板加小导柱。防止压料板挤压小冲头，容易造成小冲头断。卸料螺钉通常都是选用圆柱头内六角卸料螺钉，根据JB/T

7650.6-1994，选螺择钉的尺寸规格为M5。6.7圆柱销和螺钉的设计圆柱销和螺钉用作模具中的固定位置，主要确定设计和设定效果。螺钉的拧紧深度不能太浅，否则不易固定;它不应该太深，否则拆卸和组装工作会太大。M12QUOTE×60上模选择用的内六角螺钉，钉M12×QUOTE100上模选择用的内六角螺钉。上模选择圆柱销M12×QUOTE60，下模选择圆柱销M12×QUOTE100。6.8冲压设备的校核该模具闭合高度：（14）式中：L-冲孔凸模长度，H-凹模厚度；h-冲孔凸模冲裁后进入凹模的深度。H上-上模座的厚度。H下-下模座的厚度。H垫-垫板的厚度。根据公式（14）得模具的闭合高度为：=257(mm）压力机可以使用。设备类型的选择主要根据冲压工艺的特点和生产率，安全操作等因素确定。在需要较大变形力的冲压过程中，应选择具有良好刚性的封闭式压力机进行平整，成型和温度，热量在挤压过程中，最好使用摩擦压力机。最终采用计算选择的J23-100号压力机。总结这一次的毕业设计主要研究任务是关于空气滤清器壳体进行研究设计。对于课题设计时，首先思考的就是对于模具其整体结构构造进行的设计，之后进行设计加工，并且运用绘制出所需的工程图，对于研究课题的流程我做出了了以下几个总结：（1）空气滤清器外壳零件，它的材质为10钢，制裁件的厚度是2.5mm。制件的公差要求IT14，生产的制件是需要大量的生产，所以制件的时候要考虑它的加工效率。（2）选用落料与首次拉深复合，其余按基本工序的冲裁方案（3）压力机选用J23-100压力机，改压力机生产较为广泛，使用简单，操作方便。型柱形或锥形口的筒形凹模本次设计过程当中，我有很多的收获和体会:我通过过老师的教导及自己的努力，完成了这次毕业设计，我非常开心，心中的成就感得到了满足，因为这是我大学生活的最终的乐章，同样也是我步入社会的第一缕阳光。。参考文献[1]任海东、苏君.冷冲压工艺与模具设计[M].郑州：河南科学技术出版社,2007.1~256[2]徐政坤.冲压模具及