中建特殊异形清水混凝土结构工程施工方案

紫晶国际会议中心项目特殊异形清水混凝土结构工程施工方案编制：审核：审批： 中国建筑一局（集团）有限公司紫晶国际会议中心项目部2023年6月目录TOC\o"1-3"\h\u1、编制依据 11.1设计图纸及施工组织设计施工方案 11.2国家、行业、地方规范规程 11.3安全管理法律法规 11.4其他 22、工程概况 22.1项目概况 22.2建筑设计概况 32.3结构设计概况 32.4弧形清水设计概况 42.5工程重点、难点 53、施工安排 63.1施工部位及工期要求 63.2劳动组织及职责分工 94、施工准备 104.1材料准备 104.2技术准备 134.3机具准备 144.4劳动力准备 154.5混凝土原材料要求 155、作业条件 186、施工工艺 196.1钢筋工程 196.1.1钢筋翻样 196.1.2钢筋绑扎 196.1.3注意事项 206.2预应力工程 216.2.1预应力施工流程 226.2.2预应力施工流程 226.2.3预应力工程特点、重点、难点及应对措施 236.3模板工程 246.3.1材料选用 246.4模板加工房 256.4.1搭设材料的要求 256.4.2搭设工艺 256.5模板制作 286.5.1模板制作原则 286.5.2机械加工 286.6模板体系 296.6.1光面清水砼模板设计 306.6.2异形柱模板设计 416.6.3木纹模板体系 436.7屋面施工体系 486.7.1正、反弧屋面主要施工工艺 496.7.2屋面模板支撑体系设计 496.7.3模板加工、制作 526.7.4模板安装工程 536.7.5混凝土浇筑 576.7.6施工质量控制要点 596.8混凝土工程 646.8.1清水混凝土制备和运输 646.8.2清水混凝土的浇筑 666.8.3混凝土浇筑时间 686.8.4混凝土养护 686.9成品保护 696.9.1模板成品保护 696.9.2钢筋成品保护 696.9.3混凝土成品保护 697、特殊构件及部位处理 707.1光面清水砼构件施工缝处理 708、清水混凝土中的预埋施工 739、质量保证措施 759.1清水混凝土观感质量验收要求（设计方要求） 759.1.1、光面清水砼设计观感要求 759.1.2、木纹清水砼设计观感要求 769.1.3、设计对于施工技术措施要求 769.2雨季防雨施工措施 8210、施工安全保障措施 8510.1混凝土泵送设备的主要安全要求 8510.2柱、梁、板混凝土浇筑安全要求 8510.3洞口安全防护措施 8611、清水混凝土施工应急预案 8711.1应急资源准备 8711.2现场停电应急措施 8711.2.1停电应急小组 8711.2.2预防措施 8711.2.3应急措施 8811.3机械故障应急措施 8811.3.1机械故障应急领导小组 8811.3.2预防措施 8811.3.3应急措施 8911.4路线阻滞应急措施 8911.4.1路线阻滞应急领导小组 8911.4.2预防措施 9011.4.3应急措施 9011.5混凝土施工补救措施 9011.5.1混凝土补救措施领导小组 9011.5.2预防措施 9011.5.3应急措施 9112.安全文明施工、消防环保措施 9212.1明确安全文明施工、消防环保的管理体系及职责 9212.1.1安全管理控制目标、方针、指导思想 9212.1.2安全及文明施工管理体系 9212.1.3安全及文明施工管理职责 9312.1.4成立消防环保管理领导小组 9512.2安全文明施工注意事项 9512.3消防环保措施 9613.绿色施工要求 98编制依据1.1设计图纸及施工组织设计施工方案序号名称编制时间景德镇紫晶国际会议中心施工总承包工程施工图纸-结施景德镇紫晶国际会议中心施工总承包工程施工组织设计景德镇紫晶国际会议中心施工总承包工程模板施工方案景德镇紫晶国际会议中心施工总承包工程混凝土施工方案1.2国家、行业、地方规范规程《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）《混凝土结构设计规程》（GB50010-2010）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-2007）《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）《混凝土外加剂》（GB8076-2008）《粉煤灰混凝土应用技术规程》（DG/TJ08-230-2006）《清水混凝土应用技术规程》（JGJ169-2009）《清水混凝土工程施工工艺与技术标准》《建筑用砂》（GB/T14684-2011）《混凝土拌合物用水标准》（JGJ63-2006）1.3安全管理法律法规序号名称编号1建设工程安全生产管理条例国务院393号令2特种作业人员安全技术培训考核管理规定国家安全生产监督管理总局令第30号3生产安全事故应急预案管理办法国家安全生产监督管理总局令第17号4建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法建质【2011】111号文5危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令【2018】37号6住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质【2018】31号文7江西省《危险性较大的分部分项工程管理实施细则》2018版江西省安全管理文件8建筑工程预防高处坠落事故若干规定建质[2003]82号9《项目安全管理手册》及有关手册、程序文件（中建一局建设发展公司）/10赣建危大工程实施细则202311号文1.4其他序号名称编号1《中建一局华江建设有限公司危险性较大的危险性较大的分部（分项）工程管理实施细则》建一江技字〔2018〕197号2《中建一局华江建设有限公司技术管理手册》建一江技字〔2018〕192号工程概况2.1项目概况序号项目内容1工程名称紫晶国际会议中心工程设计施工总承包项目2工程地址景德镇市昌江区新平路168号3建设单位景德镇黑猫集团有限责任公司4设计单位中国美术学院风景建筑设计研究总院有限公司、朱錇建筑事务所5监理单位广东建设工程监理有限公司6质量监督单位广东建设工程监理有限公司7施工总承包单位中国建筑一局（集团）有限公司8施工主要劳务分包天津成源2.2建筑设计概况序号项目内容1建筑功能公共建筑2建筑特点屋面板采用清水混凝土，反弧形、多曲面、拱形结构体系。首层顶板、墙面采用清水混凝土。3建筑面积（m2）用地面积71544.78总建筑面积39496.67地下建筑面积17504.59地上建筑面积21992.08地下汽车库面积10860.78总建筑面积39496.674建筑层数地下1地上2-45建筑层高（m）地下部分层高4.5地上部分层高酒店1#12.3；2#16.05；3#12.2；4#11.85；5#12.85；6#16.05会议厅1#9.6；2#15.8；3#12.5；4#9.5；5#12.56建筑高度（m）±0.00绝对标高61.5室内外高差300mm基底标高54.5最大基坑深度7檐口高度16.05建筑总高16.057建筑平面横轴编号D-A--D-K纵轴编号2-1--2-13横轴轴线距离9m纵轴轴线距离5.858防火等级本工程属多层公共建筑2.3结构设计概况序号项目内容1结构形式基础形式独立基础+防水板主体结构形式钢筋混凝土框架、剪力墙结构屋盖结构形式预应力混凝土反弧、正弧结构2土质、水位基底土质基底土质为杂填土、粉质粘土、全风化千枚岩地下水位基坑位于地下水位以上地下水水质地下水和土对混凝土结构和钢筋混凝土中的钢筋均具有微腐蚀性3地基地基形式C30混凝土4抗震设计设防烈度6度抗震设防类别会议厅2为乙类，会议厅1、3、4、8为丙类2.4弧形清水设计概况图2-1平面图图2-2正立面图2-3侧立面图2-4侧立面2.5工程重点、难点序号风险项目应对措施1荷载过大：以高区平台为例，高支模支撑体系面积大，钢筋、模板、混凝土、支撑架、防护、施工等重约60t，荷载较大。对高、中、低区夹层地下室进行了结构加强设计，地下室支架在高支模区域待施工完毕混凝土强度达到100%后方可拆除；地下室支模架开始逐层往上利用主体阶段的支模体系进行加固（模板及支模架不拆除），加固周期为整个高支模区域施工开始直到施工完毕。2模架体量大：从负一层开始逐层往上利用主体阶段的支模体系进行加固，各层花架梁模板因与高支模架体为一体模板无法拆除；因此模板、木方、架料投入较大。首先向公司各部门提交高支模设计方案，经公司审核批准备案，为后期资金周转做好准备。找一家信誉好实力强的材料租赁商合作，并另外找一家作为应急备用，为这个大体量的架体提供足够的支持和准备。3工期紧：工程的跨度大，顶板厚度较大，正弧、反弧形楼板国内少见，梁柱数量较多且大小不一，部分结构为异形结构，模板及架体安拆周期较长。在不影响安全和工程质量的前提下，将采取一天三班轮流加班施工，总包分包管理人员常驻现场，所有部门为抢工做好一切物质准备，并采用BIM技术进行施工模拟，避免施工期间的降效、干涉、返工等现象，为现场施工赢得时间。4架体过高，搭设过程容易造成架体变形、立柱偏心等现象，给架体的整体稳定带来风险。由于架体采用步距1500mm的间距搭设，因此将采取每4.5m的高度搭设安全平网和钢管扣件水平剪刀撑，架体搭设分段检查验收，现场采用吊线等方式保证立杆垂直度。5模架搭设高度8m及以上的超高区域较多，此外梁截面尺寸过大，属于超过一定危险性的分部分项工程，施工难度大，且施工偏差影响施工安全。此方案经专家论证，并在实施过程中加强检查监督，保证施工与方案的吻合性，并设置停工待检点，合格后方可进行下一道工序施工。6本工程为混凝土框架、剪力墙结构，建筑施工跨度大，脚手架搭设面积广，模板的制作和支撑控制相应增大难度。为保证异形结构模板的顺利搭设及构件成型的质量，避免操作工人发生高坠的风险，并在施工前进行方案交底，严保证按照方案进行搭设。施工安排3.1施工部位及工期要求本工程清水混凝土部位见施工图纸PDF版，主要为清水混凝土梁（密肋梁）、光面清水混凝土顶板、木纹清水混凝土顶板；清水混凝土楼梯、光面清水混凝土墙、木纹清水混凝土墙；地下光面清水混凝土矩形柱，地上光面清水混凝土异形柱：①、地下和地上材质分布图“”标识：清水混凝土梁(密肋梁)；②、地下和地上材质分布图“”标识：光面清水混凝土顶板(板下无梁)；③、地下和地上材质分布图“”标识：木纹清水混凝土顶板(板下无梁)；④、地下和地上材质分布图“”标识：清水混凝土楼梯；⑤、地下和地上材质分布图“”标识：光面清水混凝土墙；⑥、地下和地上材质分布图“”标识：木纹清水混凝土墙；本工程清水混凝土拱形屋面板（木纹清水面）面积约为45000㎡，光面清水混凝土面积约为40000㎡，光面异形柱面积约为3000㎡。清水混凝土总量约为25000m³。本工程大部分清水和非清水区域交叉多，施工时需要一起浇筑，清水混凝土构件强度等级C35，抗渗要求为外墙抗渗等级为P6，清水混凝土构件范围详见地下+地上清水材质图。由于清水混凝土特殊的施工工艺限制，清水混凝土浇筑前需用干净的施工用水冲洗地泵内部，并用吹风机吹干，保证混凝土浇筑设备不掺杂浑水混凝土，故清水混凝土与普通混凝土需分开浇筑，为保证清水混凝土施工质量，本工程竖向构件清水混凝土范围两端外扩3m，若清水混凝土与非清水混凝土交接部位距离膨胀加强带小于15m，将非清水混凝土部分的墙体浇筑清水混凝土。设计要求：施工方在清水混凝土工程施工图深化设计排版的基础上详细编制方案，经各方审核确认后方可进行样板墙制作，对试样中存在的问题进行总结并优化施工方案，如试样浇筑质量、观感效果与设计要求相差较大时，如有必要可再制作样板墙，直至达到要求为止，以避免工程中大量的返工情况。当清水混凝土出现缺陷时，严禁私自处理，必须制定相应的施工修复方案供设计确认后施工。会议厅开始时间工期结束时间具体开工时间以现场实际情况为准搭设支模架（穿插柱钢筋绑扎）2023/5/15622023/7/15柱模加固，砼浇筑2023/5/10652023/7/15铺设模板2023/5/20452023/7/15梁钢筋绑扎2023/5/20902023/7/15底筋绑扎2023/5/20802023/7/15盖筋绑扎浇筑2023/5/27902023/7/15图3-1屋面浇筑顺序拱号拱施工时间浇筑顺序备注19月30日第一次浇筑29月30日第一次浇筑39月30日第一次浇筑49月30日第一次浇筑59月30日第一次浇筑610月15日第二次浇筑711月25日第三次浇筑811月25日第三次浇筑911月25日第四次浇筑3.2劳动组织及职责分工姓名岗位职责李亨通执行经理负责模板方案的决策及施工总体安排。辛海京项目总工负责模板方案的总体策划，组织编制写模板方案，根据实际情况优化方案，进行方案交底，审核技术交底，组织模板体系的验收，后续总结工作。唐健生产经理负责模板工程总体施工安排，进度控制，现场总体施工组织协调，落实幕墙、机电的预留预埋工作。刘宪国质量总监负责模板工程施工过程中的质量控制，并监督检查模板是否按方案施工，加工及安装质量是否符合规范要求。组织对各阶段、各施工段弧形模板体系进行复测、校核。左良安全总监负责模板工程加工、运输过程中机械使用中安全管理及安全控制、施工过程中的安全检查及安全控制。姚旭东机电部经理负责模板工程施工过程中机械用电施工用水保证工作，以及相关机电管线的预留预埋工作。谢正土建工长负责模板工程施工过程中的材料、机械、劳动力、施工的具体安排，施工进度的整体控制，并监督检查模板是否按方案施工，加工及安装质量是否符合规范要求。杜沛鑫测量员负责施工过程中架体的平面定位、标高超测、弧度控制，以及拆模后的实测实量工作。陈泰技术员组织拱体结构及模板体系BIM模型的建立，绘制模板配模图，负责技术交底的编制，过程中检查监督方案的落实及执行情况。刘自鑫物资部负责物资采购、储备及管理工作黄镇资料员负责模板工程资料收集工作3.2.1管理层人员配备及职责分工3.2.2劳务队伍序号分包单位工作内容备注1天津成源建筑工程有限责任公司钢筋工2天津成源建筑工程有限责任公司砌筑3北京宇阳泽丽防水有限公司防水4安徽山之名建设工程有限公司市政5景德镇第三建筑有限公司土方6北京益汇达建筑工程有限公司清水7深圳市清易装饰工程有限公司清水8北京鸿屹丰彩装饰工程有限公司幕墙9北京展坤博宇节能科技有限公司机电10北京群成建设集团股份有限公司装饰装修11万源市弘润腾飞石材有限公司地砖12江西万景建设有限公司栏杆，披水板13江西省艺昌科技有限公司门/防火门14江西浩瑞建设工程有限公司山体支护15景德镇威远服务有限公司安保16天津成源建筑工程有限责任公司文明施工17北京紫竹慧建设服务股份有限公司塔吊司机4、施工准备4.1材料准备模板体系对比选择拟选方案方案简述预算费用工期方案体系结论方案一：满堂脚手架+钢龙骨+木模板+木纹板1、整个拱体内部搭设满堂脚手架；2、主龙骨采用方钢管定形制作；3、次龙骨采用木方刨弧；4、采用15mm厚胶合板做底层，12mm木纹板做面层。5、一次性摊销，无法周转。1、材料费：437.6元/㎡2、人工费：983.1元/㎡合计：1970元/㎡140天材料一次性投入量巨大，没有周转，成本较高，占地较大，工期过长，无法满足结构施工节点要求方案二：满堂脚手架+定制圆弧龙骨+定形钢模+木纹板1、整个拱体内部搭设满堂脚手架；2、利用BIM技术建模后确定每一段弧形尺寸、弧度，热压成型定制加工。3、弧度易控制，安装较快。4、一次性摊销，无法周转。1、材料费：2300元/㎡2、人工费：120元/㎡合计：2700元/㎡生产加工120天，安装60天满堂架或钢架支撑体系；每一块模板定形生产；加工时间过长。能实现目标，但成本过高，均属一次性投入，占用场地较大，，需大量的图纸深化工作，无法满足变更带来的调整。方案三：盘扣支架+主龙骨槽钢+次弧形木背楞+18mm维萨模板+12mm木纹板1、盘扣支架可调底托和可调顶托；2、槽钢主龙骨；3、次龙骨数控机床精加工；4、弧度易控制，采用可调底托和可调顶托，拉通线，施工可精确控制弧线统一点；5、一次性摊销，无法周转。1、材料费：558.65元/㎡2、人工费：875.63元/㎡合计：1831.63元/㎡90天1、便于架体验收2、保证施工浇筑的安全性在保证目标的同时，实现安全性，需对模板采取加固措施，并在过程中严格控制可调点高度施工材料准备序号材料名称规格数量进场日期使用部位118mm清水仿维萨模板（进口太尔模纸）2440×1220×18mm40000㎡2023.05光面清水顶板/梁/墙/矩形柱218mm清水仿维萨模板（进口太尔模纸）2440×1220×18mm45000㎡2023.05光面清水异形柱3高级进口俄罗斯樟子松木纹板4000×135×15mm40000㎡2023.05木纹清水顶板/墙4新型铝合金几字型材（简称“E型梁”）75×70×3×6000mm150000m2023.05清水光面/木纹顶板、墙加固竖向背楞5镀锌矩形钢管50×30×2.5×6000mm80000m2023.05拱形屋面清水木纹衬板加固成型弧弯背楞6100#镀锌双C型钢100×65×2700mm60000m2023.05清水光面/木纹顶板、墙加固横向背楞7盘扣架钢管48.3×3.6mm80000m2023.05清水板支撑体系，此量为估量8清水专用高强五段式对拉螺杆直径16mm，端节长度≥300mm，外杆采用通长细丝螺杆100000根2023.05清水光面/木纹墙体、梁等9方圆矩形柱扣500-800mm4000套2023.05清水矩形柱/异形柱外加固10定制加厚铸铁垫片90×50×20mm，中开直径18mm的孔眼50000片2023.05与清水专用对拉螺杆配套使用11高强定制蝴蝶卡每个不少于0.2Kg30000对2023.05与清水专用对拉螺杆配套使用12脚手架钢管48.3×3.2mm5000m2023.05竖向构件最外侧背楞、搭设防雨棚等临时措施13俄罗斯进口刨光木方40×9030000m2023.05非清水一侧加固竖向背楞14彩条布/3000㎡2023.05材料/半成品/浇筑区域防雨遮挡1518mm厚优质覆膜多层板2440×1220mm3000㎡2023.05临时性保护用板16模板定制连接片/100000个2023.05连接清水模板拼缝处理17泡沫胶/500管2023.05竖向构件底部模板外侧封闭处理18清漆2023.05处理刨边19镀锌铁皮定制矩形串筒上口直径200mm，下口直径150mm，高度1000mm30节2023.05混凝土下料20定制清水砼下料分流器异形6个2023.05针对夹心保温构件特殊工艺21高强度自攻螺钉15mm长自攻螺丝M3*12若干2023.05固定铝合金几字型材与清水模板22高强度射钉3.8cm若干2023.05固定顶板龙骨与模板23定制双面胶条1.5mm厚25000m2023.05清水模板蝉缝处理24止水钢板3mm厚300宽（展开350mm）1500m2023.05施工缝处理4.2技术准备会同设计单位进行图纸会审，综合结构、建筑、设备、电气、水暖等图纸及三维模型，进行深化设计，考虑装修预埋件以及设备管线的预留预埋，避免专业施工和装修施工的剔凿。与建设、监理、设计单位就钢筋保护层厚度、影响对拉螺栓的钢筋位置、构造部位配筋等进行协商，既要满足施工需要，又要满足结构安全及耐久性的要求。针对后浇带和施工缝的合理设置与设计单位进行洽商。根据设计要求、合同约定以及施工规范要求，通过样板墙，确定光面、木纹清水混凝土的施工标准及重点、难点(幕墙与弧形屋面对预留/预埋节点)。编制清水混凝土施工方案，制定钢筋、模板、混凝土专项施工措施、季节性施工措施以及成品保护措施等。对建筑物各部位的结构尺寸进行仔细核查，根据设计对蝉缝以及对拉螺栓孔眼的设置要求进行模板深化设计。熟悉结构及建筑施工图，按照设计要求，确定清水混凝土分类及其施工范围。当设计有明缝和蝉缝要求时，检查各部位的明缝是否交圈，注意与窗台、柱、梁及突出线条相交处的处理。作业开始前，对现场测量所用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等进行检查校验，对加工所用的钢尺等检测工具进行校验，保证其精度准确一致。各类材料进场已全部经过验收并且合格，完成钢筋加工验收和钢筋隐蔽验收之后方可进行清水模板合模。混凝土浇筑前，必须经过质量部门的验收，填写质量验收检验批，填报混凝土浇筑申请，并经过总工批准后方可浇筑。4.3机具准备4.3.1钢筋工程：切割机、调直机、弯曲机、砂轮切割机、撬棍、扳手、钢卷尺、钢筋连接机具设备等。4.3.2模板工程：全自动模板数字裁切机、精密台锯、电锯、电钻、电刨、压刨、手锯、专用扳手、盒尺、锤子、钢卷尺、直角尺、线坠等。4.3.3混凝土工程：混凝土运输车、混凝土输送泵、输送管、布料杆、振捣电机、振捣棒、铁锹、标尺杆、振捣棒、抹子等。4.3.4其他设备：经纬仪、水准仪、全站仪、电子测温仪、试验检测设备等。4.4劳动力准备工种人数木工300架子工100力工60钢筋加工30钢筋绑扎70钢筋焊接8架子工40混凝土工404.5混凝土原材料要求清水混凝土分普通清水混凝土、饰面清水混凝土以及装饰性清水混凝土，每个部位采用混凝土需仔细区分，清水混凝土施工应进行全过程质量控制，对饰面效果相同的清水混凝土要求材料、施工工艺保持一致。配合比设计：为控制清水混凝土表面色差，保证混凝土拌合物的性能，清水混凝土工程所用混凝土原材料除符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求外，还需满足以下要求：序号项目技术要求1水泥清水混凝土需用42.5级普通硅酸盐水泥，不应使用42.5R型水泥，其质量符合相关技术标准要求（如只有42.5R型水泥，需提供最近三个月每一批次的水泥检测原始记录及合格证，经过复检合格后才能使用）。要求用同一厂家同一品牌水泥，单独存放罐内，比表面积不宜高于370㎡/㎏，28天胶砂强度不低于48兆帕,不宜高于56兆帕.水泥标准稠度需水量不宜高于0.28,碱含量小于0.60%，拌制混凝土时水泥温度不高于50度.需要提供水泥检测报告和合格证，还有生产清水混凝土用每一批次的检测原始记录。2矿物掺合料宜选择一级粉煤灰，采用二级粉煤灰时，质量需要稳定，宜采用低钙，低烧失量，低需水量粉煤灰，且性能符合相关标准，不得采用三级粉煤灰，不得采用掺假灰，脱硫灰，含有氨气的脱硝灰和加入助燃剂的浮黑灰。不可采用颜色发红或发黄的粉煤灰。矿粉宜选择S95级矿粉，三氧化硫含量小于4%，掺合料需要同一厂家，且无明显颜色变化。3粗骨料粗骨料，5-25mm连续级配，反击破工艺碎石，空隙率小于43，堆积密度大于1480kg/m³，表观密度宜大于2650kg/m³，小于2850kg/m³，不可采用卵石。吸水率小于1.5%，含泥量为0（母岩破碎石子不会有含泥，如果石子内有少量粉，判定以石粉还是泥粉为主，以亚甲蓝值小于1.4界定），含粉量小于5%，且石粉不可附着在石子表面，针片状含量小于5%，压碎值小于10%。其他技术指标符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52)。宜选择石灰岩或玄武岩，但石灰岩不能有膨胀性黏土。4细骨料需用纯河砂，中砂，砂中含石量小于10%，且不能有风化颗粒。由于河沙含石并不稳定，细度模数往往不准确，河沙要求筛除5mm以上小石子后，细度模数2.6-2.9之间，连续级配，含泥量小于2%，泥块含量小于0.5。禁止使用海沙，不应使用机制砂或石屑，如果河沙确实供应困难，可以使用机制砂或河沙与机制砂混用，机制砂细度模数需要2.7-3.0，连续级配，且亚甲蓝值小于1.4，石粉含量小于10，禁止使用石屑。其他技术指标符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52)。砂石用料为清水专用原材料，需要单独存放，不可与其他普通砂石材料混用，拌制混凝土时，上料料仓须清仓处理5外加剂采用聚羧酸高效减水剂，减水率不小于25%，坍落度损失两小时小于2cm，低含气量，缓凝，保塑等复合功能，和水泥及其他原材料具有良好的适应性，其他技术要求符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013。6拌合用水拌合用水应符合《混凝土用水标准》JGJ63-2006，单方用水量宜在160-165之间，不得高于170。7配合比应根据工程特点及设计要求设计，宜采用低胶凝材料，低用水量，低水泥量高掺合料的设计原则，以最大限度保证体积稳定性和耐久性，减少开裂风险，但掺合料的质量需要稳定，符合国家标准。施工前与商品混凝土搅拌站充分沟通协商，结合工程实际需要，商品混凝土制备必须满足以下要求：1、搅拌站对于本工程所用的清水混凝土，单独设生产线生产，所有清水混凝土所需原材料单独储备，清水专用石子和清水专用河沙，需要单独存放，清水混凝土生产前料仓清理干净，不可与普通材料混用。2、水泥单独采用海螺牌水泥，生产时间不得超过3个月；砂采用河砂，机制砂的掺量需根据试验进行确定。为控制含泥量，对进场砂石骨料用清水清洗。3、清水混凝土所用的原材应有足够的储备量，保证稳定供应。4、清水混凝土配合比根据试验块的观感，由设计单位选定后确定，并根据天气和材料含水率的变化及时调整，确保混凝土成品观感基本一致。5、作业条件（1）混凝土的配合比通过试配确定后，在现场按照施工方案做试验墙，通过试验墙对混凝土的配合比以及模板体系、施工工艺等进行验证，方案经验证后进行详细的技能培训和技术交底。根据审批的清水混凝土施工方案，在作业前，组织对钢筋、模板、混凝土、机电等分项工程进行不少于三次的专项交底，方案编制部门对总包管理人员进行方案交底后，向分包管理人员及班组骨干进行详细的方案交底及技术交底，精细到每一工序每一步骤。分包管理人员对班组工人进行进一步交底。针对作业前准备、施工作业过程、成品保护等问题进行专项交底和沟通，确保作业班组熟悉方案要求，明白施工要点，同时对方案实施中可能存在的问题进行沟通解决。通过试验墙施工，确定各分项工程技术水平最好的作业班组和管理人员。设立奖罚制度，要求每个分项工程作业班组各自负责工作，分工明确，奖罚分明。同时拟请一部分对清水混凝土施工工艺熟悉的技艺高超的师傅进行现场指导与施工。作好清水混凝土技术交底，使每名施工人员都熟悉操作规程和职责，并严格遵守。（2）混凝土搅拌、运输路线要充分保证混凝土连续均匀供应，避免停工待料，产生冷缝。（3）所有物资、机具、人员都准备完毕，现场具备清水混凝土施工条件。（4）测量放线，建立精确的平面控制网和标高控制点，从基础开始逐层对墙线、柱线进行校核调整，在确保轴线通顺垂直、尺寸准确的基础上，投放墙、柱、梁截面边线，模板边线，洞口位置线等，进行水准测量抄平，确保梁板标高、模板标高准确。（5）预检、隐检等各种验收全部完成。（6）工人搬运模板和龙骨等材料过程中轻拿轻放，最大程度上的避免对材料的损坏。6、施工工艺6.1钢筋工程为保证混凝土拆除模板后无露筋、保护层过薄现象，达到清水饰面效果，对钢筋的保护层做出以下要求：部位保护层最小厚度（mm）清水外墙外侧保护层25非清水内侧保护层、内墙保护层20清水梁、柱、顶板306.1.1钢筋翻样钢筋翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸，对拉螺栓与钢筋发生冲突时，宜遵循钢筋避让对拉螺栓的原则。6.1.2钢筋绑扎（1）墙、板钢筋绑扎墙、板钢筋绑扎采用20号无锈绑扎钢丝，绑扎时扎丝向内弯折，以免因外露造成锈斑。为保证顶板清水混凝土观感效果，顶板板底垫块采用清水混凝土专用隐形垫块，颜色与清水混凝土颜色一致，间距0.6m。顶板上下铁之间采用“几”字形马镫，具体做法见钢筋工程施工方案。墙体纵筋按梅花型设置圆形塑料垫片，颜色与清水混凝土完成面颜色相近。柱、梁筋绑扎梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋（不小于25mm）。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。梁、柱纵筋按梅花型设置圆形塑料垫片，颜色与清水混凝土完成面颜色相近。6.1.3注意事项定位钢筋、马凳筋端头应涂刷防锈漆，并套上与混凝土颜色接近的塑料套，定位钢筋加上塑料套的总长度小于墙体界面2mm。每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于两圈，扎扣及尾端应朝向构件截面的内侧。墙体水平定位筋高出模板板面至少两道，梯子筋间距1.5m，水平定位筋1.2m。钢筋表面应清洁无锈蚀，钢筋绑扎施工过程中及绑扎完成后如遇到雨天，应及时对钢筋覆盖塑料布防止雨水冲刷造成锈蚀。拉勾筋加工时一边135°弯钩，一边90°弯钩，套上墙体内外皮钢筋后，将90°弯钩向内弯曲。当对拉螺杆位置与钢筋位置发生冲突时，遵循钢筋避让对拉螺杆的原则。清水楼板的模板拼装完成后，下一步的操作人员上板前必须换上尼龙布鞋套，避免对清水模板造成损毁或是污染。6.2预应力工程在本工程的负一层大跨度梁（跨度40m）部分、首层大跨度顶板（跨度54m）和大跨度屋面（59.9m）采用了缓粘结预应力混凝土施工技术，其中缓粘结预应力筋均采用带刻痕的缓粘结预应力筋，缓粘结合剂的标准张拉适用期为180d，标准固化时间为540d。缓粘结及无粘结钢绞线均采用15.2mm高强低松弛钢绞线，其强度标准fptk=1860Mpa，弹性模量Ep=195Gpa。预应力张拉段采用夹片锚，固定端采用挤压锚。本工程设计预应力筋张拉控制应力σcon=0.75fptk，即1395MPa，单根张拉力为195.3KN。张拉时需待混凝土强度等级达到90%设计强度以上后方能进行预应力筋张拉。6.2.1预应力施工流程梁钢筋梁钢筋绑扎预应力筋布筋及固定端预埋预应力筋制作调整预应力筋预应力张拉混凝土强度达到强度张拉设备标定理论伸长值计算审核张拉槽清理工作锚具安装切割多余预应力筋封锚板钢筋绑扎预应力筋位置放线绑扎板面筋、浇筑图6-1预应力施工流程6.2.2预应力施工流程本工程缓粘结预应力筋均采用梁内布置，定位支架筋每道不易超过1.2米，水平方向用18＃铁丝绑扎牢固，梁内布筋采取中心对称原则。梁内预应力筋分束、线型布置，见图6-2所示，张拉端和锚固端见图6-3、图6-4所示；图6-2预应力筋控制点图图6-3预应力筋张拉端布置图图6-4预应力筋锚固端布置图6.2.3预应力工程特点、重点、难点及应对措施1、特点及重难点：预应力分项工程是本工程主体结构工程施工中的重要分项，根据预应力技术在本工程的应用情况。预应力分布广泛，采用了多品种预应力技术，对专业施工提出较高要求。2、应对措施：根据设计图纸及要求，完善和深化预应力设计图纸，并绘制详细的深化设计图纸，经设计单位的审批认可。根据施工图及现场实际情况，编制具有较强可操作性的施工方案，优化施工工艺及施工条件，确保施工质量。3、严格按照预应力梁内预应力筋矢高点布置，钢筋定位支架要与箍筋焊接或绑扎牢固，将预应力筋绑扎在钢筋定位支架上，每个支架位子均要进行绑扎，防止混凝土浇筑时振捣导致预应力筋位子偏移。4、由于张拉端受力比较集中，应时时注意张拉时端部混凝土状态。5、加强对张拉端、固定端等钢筋密集部位的混凝土振捣，需确保钢筋密集部位的混凝土密实，确保张拉端的局部混凝土承压能力。6、缓粘结预应力张拉油压应缓慢、平稳增加，按照设计参数应力严格控制，伸长值校核方法进行张拉。施工中做好施工现场记录。6.3模板工程6.3.1材料选用构件名称材料要求清水结构专用双面酚醛树脂覆膜多层板清水板用规格：2440×1220×18mm（光面清水）；2440×1220×15mm（木纹清水衬板），要求：表面平滑没有纹理，面层均匀平整，两边磨压，覆膜重量120g/㎡；单块模板厚度偏差在0.2mm以内。新型铝合金几字型材（简称“E型梁”）规格：75×70×3×6000mm，布置间距150-200mm，几字梁到场打孔，采用15mm长自攻螺丝M3*12将方钢管与清水模板从背面进行固定，单排钉眼间距100mm，靠近板面一侧钉眼开设4.5mm钉孔。镀锌矩形钢管规格：50×30×2.5×6000mm，用于拱形屋面清水木纹衬板加固成型弧弯背楞，间距300mm。100#镀锌双C型钢规格：100×65×2700mm，垂直于次龙骨布设，间距等同螺杆眼水平间距，同时固定对拉螺栓。方圆矩形柱扣规格500-800mm,采用8#钢清水专用对拉螺栓采用五段式直径16mm的对拉螺栓，间距810×540布设，周转节外露长度不小于300mm，外侧采用定制铸铁垫片（中心开18mm直径的圆孔）及两道螺母固定拉在横向双C型钢上，最外侧和竖向双钢管加固配套使用。支撑体系板下支撑体系采用盘扣架，48.3*3.6钢管，纵向跨度900mm，横向跨度900mm，步距1500mm，扫地杆离地高度300mm，外围四跨、内侧每隔四跨设置剪刀撑。6.4模板加工房6.4.1搭设材料的要求（1）脚手架钢管应采用Φ48×3.2mm的钢管。（2）扣件应采用可全段铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。扣件螺栓拧紧力矩不应小于40，且不得超过65。（3）搭设前应对所用的钢管及其配件进行严格检查，凡严重锈蚀、薄壁、弯曲、裂变的杆件不宜采用，严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓螺纹已损坏的扣件不准使用。（4）使用的脚手板应材质良好，无破损、断裂。（5）采用的钢管和扣件必须具有产品合格证和检测报告，并经现场取样检测试验合格后，方可全部投入使用。6.4.2搭设工艺立杆基础夯实和硬化处理、钢管防锈处理→定位→垫板→立两头立杆扣扫地杆、纵横向钢管→立抛撑→树中间立杆→剪刀撑→搭隔离防护层（底层）平台钢管→立防护栏杆→铺隔离底防护层脚手板→搭最顶层隔离防护层平台钢管→铺顶层脚手板→挂安全网→设置悬挂安全警示牌。模板加工房搭设的平面图可参考图6-3-1，其左视图、正视图可参考图6-3-2、图6-3-3。图6-3-1模板加工房搭设平面图

图6-3-2模板加工房搭设左视图图6-3-3模板加工房搭设正视图1-立柱（∠100×3）；2-上弦杆（L63×5）；3-下弦杆（L63×5）；4-防水油毡；5-支撑横杆（L50×5）；6-支撑斜杆（L50×5）；7-连接节点板(6mm钢板制作)；8-M10螺栓；9-梁斜支撑（L30×3）6.5模板制作6.5.1模板制作原则（1）为保证清水混凝土的饰面特征，模板制作时要注意清水覆膜面板是否平整、有无破损、表面是否有暗痕，夹板有无空隙、扭曲，边口是否整洁，厚度、形状等是否符合要求。（2）墙模板的深化设计需根据建筑设计要求出具完整的加工图、现场安装图，每块墙模板要进行设计编号。（3）模板的裁切采用裁板机进行裁切，保证裁切部位平直、不崩边。（4）所有在胶合板上新分割或开孔的地方都要进行封边处理，以防止水的渗入而影响面板的平整度。（5）下料成型的面板不允许出现破损现象，并摆放整齐，有利于下一步工序的进行。6.5.2机械加工精密台锯操作要点（1）根据模板厚度和端面大小应适当调整锯头施工速度。（2）选择适当的模板平面作为基准面，并与设备的工作台面贴紧。（3）模板压紧要准确。如遇特殊形状模板，应定制模板下料工装，对模板进行辅助定位以保证下料。（4）变更机头切割角度时，必须先观察锯片与压紧装置是否发生干涉。角度调整完毕后必须将角度手柄锁紧。（5）切割过程中必须进行充分的喷雾冷却。（6）切割过程中不宜将料头留的太小，以免落入锯口，存在安全隐患。如图所示为使用精密锯进行模板加工时下料单的详图。图6-5模板下料单详图6.6模板体系（1）清水顶板及梁支撑体系清水梁采用“木方+100#双C型钢”模板组合体系，其梁底及两侧模采用18mm厚清水覆塑模板，竖肋选用通长的“E型梁”间距为200mm。梁高大于600mm时加对拉螺杆对拉。图6-6-1清水梁加固图本工程梁、板模板支撑系统采用盘式脚手架＋600#顶托，盘式脚手架均采用φ48（直径）×3.6mm(壁厚)钢管搭建间距均是900mm*900mm，梁和板支撑系统连接成整体。搭建梁、板模板支撑架时，先根据梁截面尺寸搭建梁底支撑架，然后再搭建板底支撑架，板底支撑架在中间区域立杆间距均为0.9m×0.9m,靠近梁底的一排支撑架根据楼板跨度进行搭建，梁、板支撑架通过水平大横杆连接成一个整体。施工斜屋面板底板使用钢管和钢包木平铺，上层铺模板背部加钢管加固即可。屋面板使用18止水螺杆进行上下双侧加固。顶托及方钢管主龙骨安装(如图所示)图6-6-2清水平台板加固图、钢丝网设置示意光面清水砼模板设计施工中采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆膜木胶合板（18mm厚）规格1220mm*2440mm*18mm1.模板加固体系介绍构件名称材料要求清水结构专用双面覆膜板清水用规格：2440×1220×18mm（刨平后为2400×1200×18mm）；表面平滑没有纹理，面层均匀平整，覆膜重量120g/㎡；单块模板厚度偏差在0.1mm以内。清水装饰性木纹板：2000×135×15mm，3000×135×15mm；表面粗刨，纹理浅显。新型铝合金几字型材次龙骨规格50×100mm，墙体模板固定，间距200mm100#双C型钢主龙骨/端口卡/钩头螺栓/端头斜拉座/阴角加固件/双C型钢连接片/铸铁垫片/插销规格50×100mm，垂直于次龙骨布设，墙面主龙骨间距500mm，采用钩头螺栓将主次龙骨连接，同时固定对拉螺栓。钢管主龙骨规格48*3.2mm，间距540*810，与五节头螺栓拉结。框柱主龙骨方圆扣起步15cm，间距300mm框柱木方次龙骨规格50*100杉木方，用于柱子模板背楞，间距200mm。对拉螺栓采用五节头直径16mm的对拉螺栓，间距510×810布设，周转节外露长度不小于300mm，中心开20mm直径的圆孔及两道螺母固定拉在主龙骨上。支撑体系板下支撑体系采用盘扣架，48*3.2钢管，纵向跨度900mm，横向跨度1200mm，步距1500mm，扫地杆离地高度300mm，外围四跨、内侧每隔四跨设置剪刀撑，3m设置一道水平剪刀撑和安全网。为确保本工程光面清水混凝土的施工成型效果、各墙体结构尺寸准确，模板加固体系采用新型铝合金几字型材+新型100#双C型钢+48钢管加固系统，项目部采用如下方案：2.清水混凝土墙模板安装工艺流程模板合模前地面先弹线，然后沿线用无齿锯切割3-5mm，在进行混凝土的凿毛。拼装外模模板—密封处理验收合格后—模板拼铺—安装五接头止水螺栓—绑扎钢筋—检查验收（包括钢筋绑扎验收、基层清理找平）—拼装另外一侧清水面模板（同上）—加固—验收“铝合金几字型材+100#双C型钢”模板组合体系，其面板采用18mm清水覆膜板，竖肋选用通长的“铝合金几字型材”间距小于200mm。外侧横背楞选用C型钢，竖向间距为600mm；拉杆选用五接头止水对拉螺栓，模板底部2排对拉螺栓采用双螺帽。每套对拉螺栓配防凸卡具，模板之间采用连接片连接，间距200mm。详见图6-6-3、图6-6-4、图6-6-5、图6-6-6、图6-6-7、图6-6-8。图6-6-3模板组合体系节点图图6-6-4剖面图L-清水墙体厚度；H-地面标高；1-18mm清水覆膜板；2-铝合金几字型材；3-防凸卡具；4-100#双C型钢；5-五接头对拉螺栓；6-铸铁垫片图6-6-5详图A1-18mm清水覆膜板；2-连接片；3-1.5mm双面胶条；4-16mm自攻螺丝图6-6-6详图BL-清水墙体厚度；1-18mm清水覆膜板；2-防凸卡具；3-100#双C型钢；4-五接头对拉螺栓；5-铝合金几字型材图6-6-7剖面图L-清水墙体厚度；1-18mm清水覆膜板；2-铝合金几字型材；3-防凸卡具；4-100#双C型钢；5-铸铁垫片；6-五接头对拉螺栓图6-6-8详图C1-100#双C型钢；2-16mm自攻螺丝钉；3-18mm清水覆膜板；4-连接片；5-1.5mm双面胶条；6-铝合金几字型材墙体顶部模板加固体系墙体顶部加一道齐模板高度的横向铝合金几字型材，控制其墙体的平整度；对拉穿墙螺栓对应位置的模板顶部加一道100mm宽模板拉条，间距约600mm，减少浇筑混凝土的时候振捣棒振捣而带来的模板偏位现象，其立面图见图6-6-9、剖面图见图6-6-10。图6-6-9墙体顶部做法立面图1-100mm块模板拉条；2-顶部横向铝合金几字型材图6-6-10墙体顶部做法剖面图L-清水墙体厚度；1-50mm钢钉（钢钉端预留10mm）；2-16mm自攻螺丝；3.墙体底部模板加固体系首层模板根部加固防漏浆措施：模板安装前对支撑模板的基层进行严格砂浆找平，砂浆找平厚度为20mm，并测量标高，模板底部内侧装钉一层80mm高的模板条，并且在模板底部粘贴双面胶条，对将与模板面接触的混凝土面进行检查，确保其顺直平整，并保证模板面与已浇筑的混凝土面严密结合，确保模板底部与混凝土接触面严密结合不漏浆，其立面图见图6-6-11、剖面图见图6-6-12。图6-6-11墙体底部做法节点立面图1-20mm高找平砂浆；2-80mm高地面做法模板条图6-6-12墙体底部做法节点剖面图L-清水墙体厚度；H-地面标高；h-找平砂浆标高（距地面20mm）；1-100mm高地面做法模板条；2-30mm钢钉；3-1.5mm厚双面胶条；4-找平砂浆4.模板节点设计介绍（阴角、阳角、施工缝节点、拼缝节点、后浇带节点等）（1）阴阳角为保证阴/阳角碰角效果，光面清水面模板是散拼，一块一块逐步安装过去，从下至上安装，拼缝处打结构胶，外侧使用连接片连接，阴阳角进行45°倒角处理（2）施工缝节点图清水混凝土施工缝的设置，应严格按照设计图纸要求来设置施工缝，施工缝在模板安装之前，必须打毛直至露出碎石为止，用清水将碎渣清除干净，先用水润湿24小时，浇筑清水混凝土前，用同标号的砂浆铺设50mm～60mm厚，然后再浇筑混凝土，以保证新旧混凝土能够充分接触良好。（3）拼缝节点拼缝内打结构胶粘接，两块模板外侧拼缝使用连接片连接固定，间距200mm。（5）楼层施工缝的处理模板上口的明缝条在墙面形成的凹槽作为上一层模板下口的明缝，为防止漏浆，在结合处贴1.5mm双面胶条，常用明缝条见图6-6-13，明缝条的安装节点详见图8.3.2.4.2。图6-6-13常用明缝条图6-6-14明缝条安装节点图1-清水混凝土；2-清水专用覆膜板；3-M4×30自攻螺丝；4-M4钻头引孔、批头扩孔、沉钉1mm、原子灰密封钉帽；5-透明玻璃胶涂抹空隙、边角擦拭（5）后浇带处理基层模板铺设完成后，饰面竹胶板应从屋脊按规律全部覆盖基层模板，为了便于混凝土浇筑完成后的清理工作，在绑扎面筋的时候讲钢筋错开搭接，混凝土浇筑完成后将钢筋向上翻起来进行垃圾清理。图6-6-15后浇带剖面图注：后浇带留设时，应进行截面尺寸和位置的调整，使其两侧砼边至芯模的距离不小于肋宽（6）正、反手施工工艺介绍清水面模板内外侧是散拼，一块一块逐步安装过去，从下至上安装，拼缝处打结构胶，外侧加连接片连接。（7）保温板加固方式保温板两侧加设钢筋加固，如下图所示：图6-6-17（8）墙体留洞方式墙体遇到洞口留置时，在一侧模板开洞，防止浇筑过程中，砂浆流动停止，出现蜂窝麻面。如下图排版所示：图6-6-186.6.2异形柱模板设计异型柱加固:异形柱采用“规矩”形式进行加固施工，将整体异形柱加固采用矩形加固的方式，类似圆柱钢模制作加固方式，整体异形柱分成两个部分，拼缝设置在平直段，利于加固定位同时也满足观感美观效果，利用全自动模板数控机床进行横向背楞加工，加工精度在0.5mm以内，保证背楞最小部分宽度为80mm，保证其清水模板与弧形模板之间拼缝密实如图（样板Z3为例）：该异形柱在样板施工以前，先进行小样板施工（高度1200mm,以样板图Z3为例），主要针对PVC选材及拼缝效果进行设计确认，确认后再进行样板房的施工。图6-6-19异形柱做法示意图异形柱平直段采用清水模板，圆角部分采用扇形截面清水模板条（平均宽度在5mm）,进行白乳胶涂刷，人工开始精细粘贴，粘贴之前整体背楞需在地面模板上做限位处理，进行卡紧固定，便于安装和准确定位。平直和曲面的衬板安装后进行表面打磨处理，最后表面粘贴高级PVC地板胶作为清水砼接触面。图6-6-20异形柱模板体系拼装横剖面曲面模板背楞、2-扇形模板条、3-连接片、4-高级PVC地板胶、5-清水普通模板、6-曲面模板背楞、7-扇形模板条、8-高级PVC地板胶、9-连接片、10-拼缝大样图6-6-21拼缝大样图高级PVC地板胶、2-圆角拼缝、3-自攻螺丝异形柱加固采用三层背楞体系：曲面模板+金属背楞+100#双C型钢，安装方式类似矩形柱做法，如图：图6-6-22异形柱加固平面、立面图1、3-高强清水专用五接头止水螺栓、2-铸铁垫片、4--金属背楞、、5-100#双C型钢6.6.3木纹模板体系1.模板原材（加工）介绍（1）内装饰性木纹板概况1）装饰性木纹板材质采用章子松。2）截面尺寸宽度为135mm,厚度为15mm，长度为2000mm至3000mm。3）装饰性木纹板不做防腐、碳化及表面涂刷油漆处理。4）装饰性木纹板表面不做砂光只做粗刨、边角不做弧形角。5）根据设计要求混凝土面减少文钉眼缺陷。6）装饰性木纹板采用原材料加工，装饰性木纹板做烘干处理，保证装饰性木纹板不易变形，装饰性木纹板表面做一道粗刨处理，显示装饰性木纹板的自然纹理，同时保证无毛刺。7）模板的加工制作用数控切割机每边均要裁边，精确度控制在1mm8）模板安装之前要人工用干毛巾擦拭，合完模板上面做覆盖措施；9）模板原材加工时安排专人进行驻场查看，进行模板挑选外衬板外层衬板选用1220mm×2440mm×15mm多层普通覆膜板，起固定内层模板及通过加固后为混凝土结构成型提供模具的作用。衬板可根据施工段进度适当周转.2.模板加固体系介绍为确保本工程木纹清水混凝土的施工成型效果、各墙体结构尺寸准确，模板加固体系采用新型铝合金几字型材+新型100#双C型钢+48钢管加固系统，项目部采用如下方案：加固竖向次背楞选用新型铝合金几字型材（25mm×50mm），较常规木方相比其垂直度、刚度均能得到保障，按水平间距150mm放置.横向主背楞采用100#冷轧“C”型钢（70mm×100mm×2.7m），48钢管间距600mm。外模板采用2440×1220mm，具体做法同光面清水砼墙。本项目清水墙模板安装体系为双层散拼方式，双层模板施工工艺与常规模板施工有所不同，木纹面板需在衬板完成后于内侧通过气枪射钉固定于衬板上，使装饰性木纹板紧贴在衬板上，保证其不移动与变形，在装饰性木纹板瓶装完成后，在其拼缝处进行二次打胶处理，防止装饰性木纹板拼缝出出现失水漏浆情况。墙体其中一侧模板需安装完成后，再进行钢筋绑扎，避免钢筋妨碍施工。此两道工序完成后，另一侧木纹面板已无安装操作空间，因此墙体另一侧模板需改变安装方式。为保证阴角碰角效果，合模侧模板安装起始部位及顺序为墙体阴角至堵头阳角方向（单一直墙无此要求）。衬板与装饰性木纹板直接于地面上进行整体装订，拼接部位断开。然后分块上墙固定，为保持不规则错缝拼接处板条需以不同长度相互错接，拼装完成吻合嵌入，拼接处射钉从衬板背面打入固定装饰性木纹板并使用连接片连接衬板。如此水平分层安装至阳角挡头处。由于装饰性木纹板表面为凹凸不平纹理，阴阳角模板搭接处使用2mm双面胶粘贴挤压来控制失水漏浆，保证成型效果。图6-6-23单侧散拼模板示意图6-6-24合模侧模板安装示意（一）图6-6-25合模侧模板安装示意（二）3.木纹模板节点设计介绍（1）阴阳角为保证阴/阳角碰角效果，光面清水面模板是将木条纹安装在衬板上，在将安装完成的装饰性木纹板逐步安装加固。（2）施工缝节点图模板上口的明缝条在墙面形成的凹槽作为上一层模板下口的明缝，为防止漏浆，在结合处贴1.5mm双面胶条，常用明缝条见图6-6-27，明缝条的安装节点详见图6-6-28。图6-6-27常用明缝条图6-6-28明缝条安装节点图1-清水混凝土；2-清水专用覆膜板；3-M4×30自攻螺丝；4-M4钻头引孔、批头扩孔、沉钉1mm、原子灰密封钉帽；5-透明玻璃胶涂抹空隙、边角擦拭（3）后浇带处理基层模板铺设完成后，饰面竹胶板应从屋脊按规律全部覆盖基层模板，为了便于混凝土浇筑完成后的清理工作，在绑扎面筋的时候讲钢筋错开搭接，混凝土浇筑完成后将钢筋向上翻起来进行垃圾清理。图6-6-29后浇带剖面图注：后浇带留设时，应进行截面尺寸和位置的调整，使其两侧砼边至芯模的距离不小于肋宽（4）木纹模板正、反手施工工艺介绍根据设计要求清水混凝土面减少钉眼缺陷，我方拟采用一下措施：先将木条纹安装在衬板上，在将安装完成的装饰性木纹板逐步安装加固，正反侧都相同加固，整体吊装，木纹清水混凝土衬板1220mmx2440mmx15mm普通模板，自下而上的安装方式，装饰性木纹板通过气枪钉斜订固定在衬板上，保证其不移动及变形。采用在侧边进行枪钉固定，减少钉子出现在装饰性木纹板面的数量。装饰性木纹板宽度为135mm,长度为700mm-2400mm,厚度为15mm，装饰性木纹板错缝拼贴，相邻装饰性木纹板拼缝距离不得小于600mm。根据1220x2440模板模数排布螺栓孔正常间距为800mm。由于本项目采用的装饰性木纹板宽度为135mm，两者之间模数有出入，沟通要求螺栓孔中心尽量排布在单块装饰性木纹板正中心。在安装木条纹板时螺杆眼间距依据装饰性木纹板排布的间距需做出相应调整。图6-6-306.7屋面施工体系6.7.1正、反弧屋面主要施工工艺架体基层找平、放线→架体搭设→顶拖标高复核（预先对立杆标高进行验算，扣除木纹板+衬板+木制背楞的高度）槽钢→安装木制背楞→衬板安装→木纹肌理板安装→钢筋绑扎→衬板安装→木制背楞安装→主楞加固→砼浇筑→养护6.7.2屋面模板支撑体系设计支撑体系立杆间距主梁布置方向平行立杆纵向方向立杆纵向间距la(mm)600立杆横向间距lb(mm)600水平拉杆步距h(mm)1500小梁间距l(mm)250小梁最大悬挑长度l1(mm)150主梁最大悬挑长度l2(mm)100结构表面的要求结构表面外露图6-7-1反拱支撑体系立杆平面间距图图6-7-2反拱支撑体系立面图图6-7-3正拱支撑体系立杆平面间距图图6-7-4正拱支撑体系立面图（2）模板背楞构造为确保本工程弧形屋面木纹清水混凝土的施工成型效果，本项目采用木制弧形背楞，具体设计如下：反弧屋面板：纵向12a槽钢—横向100mm高50mm宽木制弧形背楞—12mm厚衬板—135mm宽木纹肌理板—混凝土—15mm衬板—横向100mm高50mm铝合金几字梁—28圆弧钢筋—48钢管正弧屋面：纵向12a槽钢—横向100mm高50mm宽木制弧形背楞—12mm厚衬板—135mm木纹肌理板—混凝土—15mm衬板—横向100mm高50mm铝合金几字梁—28圆弧钢筋—48钢管木纹肌理板在衬板完成定位放线、预埋件定点以后，从弧形屋面的中心点依次往两边最低点铺贴施工。图6-7-5木纹板铺设示意6.7.3模板加工、制作模板下料采用人工模板切割机，保证尺寸准确，切口平整，全部用修边机按图纸要求修边，组拼前应调平、调制，组装时两块模板之间涂抹玻璃胶。模板加工以及施工安装围绕木制弧形背楞。木质背楞利用建模软件辅助，在模型相应位置做切线，翻样成CAD图纸，进行编号，现场雕刻专业操作员，根据相应CAD图纸，进行细部深化、下料，半成品木质次龙骨堆放需按不同型号分类集中堆放，做好防雨、防潮、防晒措施。图6-7-6次龙骨CAD翻样弧形木制背楞钉装：背楞钉装采用现场放样，三块板钉装成一条，厚度为50mm，宽度为100mm,接头错开，搭接长度≧1200mm，钉装完毕分批次堆放。6.7.4模板安装工程弧形屋面施工流程：盘口架搭设—安装定位水平盘口（预先对立杆标高进行验算，扣除木纹板+衬板+木制背楞的高度）—安装槽钢主楞—安装木质弧形背楞—安装木质衬板—安装木纹板—安装清水砼专用止水螺杆—安装木制衬板—横向100mm高50mm铝合金几字梁—20圆弧钢筋—48钢管—检查验收—浇筑混凝土—拆模养护—成品保护（1）支模架搭设本工程所有弧形屋面模板支撑系统采用盘扣架加600#顶托和扣件锁死的方法，顶托面至顶部水平杆间距应不大于450mm,脚手架均采用φ48（直径）×3.0mm(壁厚)钢管搭建接成整体，纵横间距为900mm×900mm，步距为1500mm,钢管定位利用CAD放样。弧形屋面的满堂脚手架架体四周及立杆纵、横向每10排由底至顶连续设置竖向剪刀撑，搭设高度在16ｍ以上的满堂脚手架架体每间隔５步还应设置一道水平连续剪刀撑，本工程弧形屋面均在16m以下，故不需要搭设水平连续剪刀撑。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，不应大于6m，斜杆与地面的倾角应在45°~60°之间。（2）安装纵向主楞槽钢纵向主楞槽钢沿主体纵向安装，搭设时利用地面放样钉装的弧形木制背楞、以及地面控制线对应标高进行控制，安装完毕后带线调整。（3）安装弧形木制背楞内部支撑采用盘扣架及弧形木制背楞体系来实现整个造型，外模板横向弧度采用100mm×50mm弧形木制背楞实现，间距200mm；横向弧度利用弧形木制背楞，在不同标高，利用相应的弧形木制背楞控制水平截面的弧度，稳固顺向弧形背楞。（4）屋面底模安装及加固圆弧背楞制作前，将木制背楞采用地面放样方式钉做，通过完成的弧形木制背楞及相对应的标高，控制内侧水平钢管的搭设，带线控制整个弧形屋面木制背楞支撑。铺设好木制弧形背楞后，考虑到钉眼及最终效果，预先根据深化设计安装一层衬板，衬板采用12mm厚仿WISA覆膜多层板作为衬板，衬板上部铺装8mm厚木纹板。安装清水专用止水螺杆，利用螺杆、以及水平方向的钢管和纵向的钢筋来控制外模板的安装，安装时严格按照深化设计图纸进行。底层板铺设，由于此区域，形成自然的弧形，衬板之间横向连接片连接，木纹板宽度135mm无需开槽，顺弧度方向依次从最低点往最高点铺设（如下图2），气钉钎钉。槽型屋面在弧底纵向设置临时排水口，临时排水口部位的木纹板（如下图3）虚钉，在其底部的衬板上使用50圆孔钻头开圆孔，便于屋面结构施工阶段及砼浇筑前的浇水清理。在基层板完成铺贴后，开始进行预埋件的定位放样时，采用预埋件内净尺寸进行定位垫板的加工、安装，以保证埋件在弧形面上不滑移，后续在钢筋完成绑扎后，采用短钢筋点焊，进行垂直弧形面上的限位固定（如图4）。钢筋板扎，底筋绑扎完成后根据弧形屋面长度安装固定铝合金振捣槽，并在面层模板铺设完成后，开设20*50振捣口，间距800mm一道。图6-7-7-1衬板背部开槽示意图图6-7-7-2木纹板铺设示意图图6-7-7-3临时排水/清理孔示意图图6-7-7-4预埋件限位垫板及加固示意（5）屋面上侧模板安装及加固1、反拱屋面上侧模板采用15mm厚衬板（背面开槽）+横向100mm高50mm宽纵向间距200mm的几字梁+弧形28钢筋+纵向双钢管进行背楞加固，水平方向设置4排Ф18低合金钢止水螺杆进行拉结（见图示6-78），对拉螺杆纵向间距600mm（见图6-79）。屋面上层，与上铁钢筋加焊螺杆，不对穿模板，作为面层抗拉措施。图6-7-8图6-7-9反拱屋面两侧端部梁吊模采用钢管对撑（见下图），对撑纵方向间距1500mm，抵消水平侧压力，竖向立杆间距1500mm，辅助抵消竖向浮力和稳定水平对撑钢管。图6-7-102、正拱屋面上侧模板同样采用15mm厚衬板+横向100mm高50mm宽纵向间距200mm的几字梁+28弧形钢筋+纵向双钢管进行背楞加固，横向方向同样设置4排Ф18低合金钢止水螺杆进行拉结，对拉螺杆纵向间距600mm。屋面上层，与上铁钢筋加焊螺杆，不对穿模板，作为面层抗拉措施。檐口最下侧水平推力最大，则加设侧向支撑顶托和斜撑（见下图）图6-7-116.7.5混凝土浇筑1、反拱屋面砼浇筑反拱屋面的砼浇筑口主要设置在屋面两侧边梁吊模以及弧形屋面的中部（浇注口大小400×400mm，纵向间隔1000mm设置），具体详附图，且在弧底和弧中部设置排气、溢浆孔，用以观察砼浇筑是否到位，混凝土塌落度拟选择控制在220mm左右，扩展度在500-520mm之间，且浇筑过程中振捣主要以板内及上侧、底侧模板外辅助振捣配合为主。砼浇筑顺序坚持从低到高原则进行，先进行弧底两侧的砼浇筑，再进行两端边梁吊模的砼浇筑。图6-7-122、正拱屋面砼浇筑正拱屋面的砼浇筑口主要设置在屋面两侧排水沟吊模、弧形屋面的中部（浇注口大小800×200mm，纵向间隔500mm设置）及弧顶（宽度800mm，浇筑完成后二次抹面收光），具体详附图，且在弧底和弧中部设置排气、溢浆孔，用以观察砼浇筑是否到位，混凝土塌落度同样拟选择控制在220mm左右，扩展度在500-520mm之间，且浇筑过程中振捣同样以板内及上侧、底侧模板外辅助振捣配合为主。砼浇筑顺序坚持从低到高原则进行，先进行两侧排水沟上翻砼浇筑，待浇筑完成并抹面收光后再行封闭（如下图），后续再进行