注塑机保养规定

注塑机保养规定目的为规范注塑机的保养工作，特制定本标准适用范围适用于对本公司注塑机的保养工作。内容根据保养计划及车间实际情况，准备相关零配件，及时对车间机器进行保养，保养的主要内容及要求如下：（一）机器外观的保养清理柱架及机架表面的灰尘、油污。擦试机器钣金表面的灰尘、油污。清理熔胶筒表面的漏料、油污。（二）安全系统的检查分别在手动/半自动/全自动三种状态下测试和检查紧急停止开关、前安全门吉制、后安全门吉制是否正常。在手动状态下检查机械锁压板、挡块、机械锁限位尺能否正常使用。前后安全门螺丝、门轮及导轨有无松动。（三）润滑系统的检查机铰润滑系统的检查：清洗机铰润滑油箱及入油隔，加注干净润滑油。紧固各油管接头，检查是否有漏油现象。检查各润滑点是否有润滑油溢出。润滑脂系统的检查：检查所用润滑脂是否符合要求。检查各黄油咀是否完好。对各黄油咀加注润滑脂，注油后是否有润滑脂正常溢出。（四）液压系统的检查检查系统压力设定是否符合规定。检查液压油油量是否符合要求，如不足则要求加注液压油。检查液压油是否变质、乳化，如有则要求更换液压油。清洗吸油过滤器。紧固各油箱盖板，拧紧油箱盖、空气滤清器。紧固各油管接头、油阀固定螺丝，确保无漏油、渗油现象。（五）机械部分的保养清洗、调整中板滑脚，并加注干净润滑脂。检查机器水平度是否达到要求，否则调整至规定范围。检查机器动、定模板平行度是否达到要求，否则调整至规定范围。检查机器射咀中心是否达到要求，否则调整至规定范围。全机固定螺丝检查紧固一次。（六）电器部分的保养检查机器电源是否符合规定要求，如未达到则要求整改。紧固所有电气接线端子，特别注意强电部分。清洁、紧固各按制、吉制及近接制。检查各按制、吉制及近接制动作是否灵敏，输入电脑信号是否正常。检查电子尺的位置，并紧固安装螺丝。清扫、清洁电箱，保持电箱内整齐美观。清扫通风隔板积垢，检查风扇运转是否正常。清洁电机散热槽、进风口，紧固电机接线端子，检查电机是否正常。调整电机Y/Δ起动切换时间。检查热继电器整定电流。调整电脑显示屏背光灯亮度。（七）冷却部分的保养清洗冷却器。清理熔胶筒过水圈。检查冷却水流量、水压是否达到要求，如未达到则要求设备组整改。检查冷却水系统是否有漏水、渗水现象，如有则要求客户设备组整改。检查冷却水水质是否良好，如水质不好，要求设备组整改。（八）试机完成上述工作，合理设定机器、工艺参数，准备试机。试机工作参照《注塑机试机工作指引》执行。试机完成后交技术人员操作，确认机器正常。整理、清扫工作现场。如何保养根据不同时段、不同保养等级明确不同的保养方式（一）、日常保养/检查每日工作前/工作结束后必须进行以下保养1、清理柱架及机架表面的灰尘、油污。2、擦试机器钣金表面的灰尘、油污。3、清理熔胶筒表面的漏料、油污。4、分别在手动/半自动/全自动三种状态下测试和检查紧急停止开关、前安全门吉制、后安全门吉制是否正常。5、在手动状态下检查机械锁压板、挡块、机械锁限位尺能否正常使用。6、前后安全门螺丝、门轮及导轨有无松动。（二）、每周（或）每月进行的保养/检查检查机器电源是否符合规定要求，如未达到则要求整改。紧固所有电气接线端子，特别注意强电部分。清洁、紧固各按制、吉制及近接制。检查各按制、吉制及近接制动作是否灵敏，输入电脑信号是否正常。检查电子尺的位置，并紧固安装螺丝。清扫、清洁电箱，保持电箱内整齐美观。清扫通风隔板积垢，检查风扇运转是否正常。清洁电机散热槽、进风口，紧固电机接线端子，检查电机是否正常。调整电机Y/Δ起动切换时间。检查热继电器整定电流。调整电脑显示屏背光灯亮度。清洗冷却器。清理熔胶筒过水圈。检查冷却水流量、水压是否达到要求，如未达到则要求设备组整改。检查冷却水系统是否有漏水、渗水现象，如有则要求客户设备组整改。检查冷却水水质是否良好，如水质不好，要求设备组整改。（三）半年进行的保养/检查机铰润滑系统的检查：清洗机铰润滑油箱及入油隔，加注干净润滑油。紧固各油管接头，检查是否有漏油现象。检查各润滑点是否有润滑油溢出。润滑脂系统的检查：检查所用润滑脂是否符合要求。检查各黄油咀是否完好。对各黄油咀加注润滑脂，注油后是否有润滑脂正常溢出。3、液压系统的检查（1）检查系统压力设定是否符合规定。（2）检查液压油油量是否符合要求，如不足则要求加注液压油。（3）检查液压油是否变质、乳化，如有则要求更换液压油。（4）清洗吸油过滤器。（5）紧固各油箱盖板，拧紧油箱盖、空气滤清器。（6）紧固各油管接头、油阀固定螺丝，确保无漏油、渗油现象。4、机械部分的保养清洗、调整中板滑脚，并加注干净润滑脂。检查机器水平度是否达到要求，否则调整至规定范围。检查机器动、定模板平行度是否达到要求，否则调整至规定范围。检查机器射咀中心是否达到要求，否则调整至规定范围。全机固定螺丝检查紧固一次。注：1、日常保养/检查由操作工/辅助工完成2、周或月保养由车间组织专门人员进行