南昌大学电子电工实习报告

实习报告实习内容：□认识实习（社会调查）□教学实习（□生产□临床□劳动）□毕业实习实习形式：□集中□分散学生姓名：学号：专业班级：实习单位：实习时间：2012年4月26日一：实习目的1:了解和掌握电子元器件的识别和作用；2:了解收音机的原理图和焊接图;3：掌握收音机的焊接流程，掌握焊接的基本原则;4:学会简单焊接技术，能进行简单的焊接;5：学会独立处理在制作过程中遇见的问题，并根据理论学习知识解决自己遇到的问题;6：制作出一台能正常工作的收音机;7；简单了解贴片收音机的制作流程。二：实习内容1．焊接（1）烙铁的使用烙铁是焊接的主要工具之一，焊接收音机应选用30W~50W电烙铁。新烙铁使用前应用锉刀把烙铁头两边修改成如（图1-1）所示型状。并将烙铁头部倒角磨光，以防焊接时毛刺将印刷电路板焊盘损坏。如采用长命烙铁头（图1-2）则无须加工。烙铁修改完成即可接通电源，在温度渐渐上升的过程中，给烙铁头部上锡，使烙铁头上粘附一层光亮的锡，烙铁就可以使用了。（2）烙铁温度和焊接时间要适当焊接时应让烙铁加热到温度高于焊锡熔点，并掌握好正确的焊接时间。一般不超过3秒钟，时间过长会使印刷电路板铜铂中跷起，损坏电路板及电子元器件。(3)焊接方法一般采用直径1.2~1.5mm的焊锡丝。焊接时左手拿焊锡丝，右手拿电烙铁。在烙铁接触焊点的同时送上焊锡，焊锡的量要适量。太多易引起搭焊短路，太少元件又不牢固（图1-3）。(4)焊接基本步骤（五步焊接法）：(a)准备施焊：焊接前的准备包括焊接部位的清洁处理，元器件安装及焊料、焊剂和工具的准备。左手焊锡丝，右手握电烙铁（烙铁头要保持清洁，并使焊接头随时保持施焊状态）。(b)加热焊件：应注意加热整个焊件整体，要均匀受热。(c)送入焊丝：加热焊件达到一定温度后，焊丝烙铁从对面接触焊件。(d)移开焊丝：当焊丝融化一定量后，立即移开焊丝。(e)移开焊铁：焊锡渡润焊盘或焊件的施焊部位后，移开烙铁。具体操作图形如下：准备施焊准备施焊加热焊件送入焊丝移开焊丝移开焊铁（5）焊点的质量检查

首先可以从外观上检查。看焊点是不是饱满，润湿良好。有没有漏焊、虚焊。焊料应该润湿整个焊盘，均匀散开，以引线为中心成裙形。焊料应该填满整个焊缝，不应该有空洞、气孔或者松香颗粒留存在焊点上。不应该有拉尖存在，这是因为烙铁离开的方向和角度不正确。

其次用手晃动看看有没有引线活动，主要看那些看上去比较虚的焊点是不是确实不牢固。对于晃动的焊点要用吸锡器拆除重焊。

其次用手晃动看看有没有引线活动，主要看那些看上去比较虚的焊点是不是确实不牢固。对于晃动的焊点要用吸锡器拆除重焊。

然后通电检查，在通电之前必须检查连线是否无误。这样可以发现很多看不见的微小错误。比如桥接、内部虚焊等。

焊接质量的掌握需要在长期的操作实践中总结经验，练习技巧。

2．收音机的组装(1)元器件的检测：装机之前，对所使用的个元器件一一进行严格的检查，看看有没有遗漏或损坏的元件，并查看器件是否齐全.(2)按照印刷电路板和电原理图把各个元件焊在模板上，注意焊接时的顺序，最好分块处理，要充分考虑下面焊接的容易程度，要留空间，锡不能焊太多也不能太少，多了占地方，很容易和别的连在一起，少了易虚焊。焊接是要注意安全，别烧了头发，烫了手。(3)将模板焊好之后，把电源线，放大器线焊好，检查焊接是否正确，焊接完毕后，仔细对照电路图和电路板图核对每个元器件位置和引线极性，另外还要注意有无搭锡的地方。(4)再把天线，螺丝之类的全装上，再把外壳弄好。3．收音机的调试(1)调幅（AM）部分=1\*GB3①中频：将中波天线线圈拉倒磁棒边缘，用蜡或牙签初步封住，可以收听中波电，调试白色中周，以调到最响、最清晰为止。=2\*GB3②覆盖：对准当地电台，调试低端覆盖（红色中振），高端覆盖（调C0-4微调）反复两次。=3\*GB3③统调：寻找当地600kHz附近电台，天线线圈调到最佳位置，寻找当地1500kHz附近电台，调C0-3之微调到最佳位置，反复两次。(2)调频（FM）部分=1\*GB3①中频：将L4选频线圈和L5振荡线圈适量拉开，待收到FM电台后，调B3鉴频中周（黑色）到理想位置。=2\*GB3②覆盖：对准当地低端电台（对刻度）调L5，对准当地高端电台调C0-2微调，反复两次。=3\*GB3③统调：先找当地90MHz附近电台调L4，再找当地105MHz附近高端电台调C0-1微调，反复两次，最后一定要将L4、L5用高频蜡牢固地封住，否则易产生机振。三：实习心得上午到实验室的时候想着自己即将可以做出一台收音机而兴奋不已的时候，当天下午出现的状况就给我浇了一盆冷水。我们首先按照老师的要求先把普通零件焊接上去。由于普通零件的焊接十分简单，半个小时不到我就差不多焊接好了。到了焊集成块的时候问题就来了。由于集成块是整个收音机的核心，它要完成对收音机各方面的统筹协调。所以它的输出输入电路就十分多，然而又由于它的体积非常小，所以它的各个焊接点离得又密又小。我就焊的十分小心，可事情并不是往我们理想的方向发展。在焊到第二排的时候，锡丝放的有点多了，结果过多的锡丝自动的流向了旁边焊好了的焊接点上去了。在电路板上去除掉锡是十分麻烦的一件事。不过我们还是用小刀在电烙铁的辅助下将多余的锡给剔除掉了，就是在这个过程中犯下的致命错误为自己在后面致命的失败埋下了伏笔。那些被清理掉的锡并没有被我给彻底清除出电路板，而只是自以为的认为那些锡只要不会影响到电路就可以了，这就是我犯的致命的错误。在我们接着焊后面的集成块的时候，由于电烙铁放的有点倾斜，结果与原来的那些留在电路板上没清理掉的锡接触了。最后可想而知，熔掉的那些锡就在电路板上流动最后与离它最近的焊接点连在了一起。等我再去处理被这块锡短接了的焊接点是，是不是上天一定要和我恶作剧，那块可恶的锡又流向了别的焊接点。就在这样反复的清理中，几个小时前还干净整洁的电路板现在已经一塌糊涂了。最后，第一次的焊接就是在这种小