高层钢筋绑扎技术交底

高层钢筋绑扎技术交底表C3-1 技术交底记录工程名称廊坊市盛世嘉华小区东区5#、8#楼交底部位钢筋绑扎工程编号日期交底内容：一、 工程概况廊坊市盛世嘉华小区东区5#、8#楼为地下二层，地上11/18层。筏型基础，剪力墙结构。抗震设防等级二级，抗震设防烈度8度。结构设计运用年限50年，设计标准期50年施工中参照的规范1）建筑抗震设防分类标准《GB50223-2008》2）混凝土结构设计规范《GB50010-2002》3）建筑抗震设计规范《GB50011-2011新版》4）混凝土结构耐久性设计规范《GB/T50476-2008》5）高层建筑混凝土结构技术规程《JGJ3-2002》6）钢筋机械连接通用技术规程《JGJ107-96》7）钢筋焊接及验收规程《JGJ18-2003》8）11G101（修改版）9）09G901-3图集（2009）10）06GG101-6图集（2008）二、钢筋进场与验收1、由于钢筋用量比较大，要分批进场，材料进场后要按项目部的要求按指定地点堆放，但各种规格和数量放在什么位置，由钢筋承包队指定，钢筋卸料时由钢筋队伍帮助卸料、码垛等。钢筋到场后，材料要进行试验，钢筋承包队帮助，材料员、试验员抽筋取样，要求每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如有一项试验结果不符合要求，b）机具：自动电渣压力焊设备。2）作业条件a）电渣压力焊为关键过程，施工人员要进行专业技术培训，经考核合格后方可持证上岗。b）设备必需经过平安部门的验收，焊接夹具必需有足够的刚度。c）电源应符合要求，电压降不得大于5%od）操作现场必需符合平安要求具备平安措施。e）依据竖向钢筋长度和高度，搭设操作架子，以便确保工人扶直钢筋操作便利，防止钢筋没加紧后晃动。操作工艺1）工艺流程检查设备、电源钢筋端头制作选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂灌、填装焊剂试焊作试件确保焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查2）安装焊接夹具，夹具的下钳口应紧夹钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。施焊要点a）电渣压力焊要求网络电压不低于400V,因此要设专用电源，否则会影响其他施工机械的正常工作。b）用夹具夹紧钢筋，先将下筋夹紧，然后将上筋扶直夹紧,使上下筋保持同心度，热轧带肋钢筋要使钢筋纵肋对齐，轴线偏差不得大于2mmoc）装焊剂前，为防止药剂外漏，用石棉布塞封药剂盒下口。d）闭合回路，引弧通过操作杆或操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路的电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，起先焊接，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持肯定的距离，电弧引燃后，接着保持燃烧，靠电弧的高温使钢筋的端头和四周的焊剂熔化，形成有利于对焊的端面形态。e）电渣压力焊过程：当渣池达到肯定深度时，上钢筋缓慢向下潜入渣池，此时电弧熄灭，进入电渣熔炼阶段，由于高温渣池具有肯定的导电性，因而产生大量的电阻热能，使上下钢筋端部接着熔化，形成有利于对焊的端面形态。f）挤压断电：钢筋端部熔化到肯定量（约一个钢筋直径）快速下送上钢筋上钢筋端部压入金属熔池，使渣态金属和熔渣从接头处挤压出头并切断电源，在切断电源的同时快速顶压钢筋，并保持肯定时间，使钢筋接头稳固结合，接头焊毕，应停留2030S后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。g）点渣压力焊的主要影响因素是焊接电流、焊接时间和焊接电压，可参考有关电渣压力焊有关规定。h）钢筋电渣压力焊运用电流产生电弧，产生电弧，产生渣池的热量是来熔化钢筋，为此电流的大小干脆影响钢筋焊接接头的质量和焊接效果，所以应依据钢筋直径选择焊接电流，一般为0.71.0A/mmoi）钢筋电渣压力焊在焊接过程中，焊接电压上的变更，焊渣过程电弧拉的长，电压须要较高，促使焊剂熔化，一般限制在40V为宜，电渣过程由于钢筋插入渣池，电弧已经熄灭，电压快速下降，因此焊接电压应限制在2025V,以保证电渣过程的稳定，加速钢筋的熔化。j）焊接时间是指在电弧稳定状况下有效的焊接时间，电渣压力焊必需保证焊接钢筋有肯定的熔化量，所以当电流保持稳定时,焊接时间是唯一影响焊接质量的因素，焊接时间越长熔化量越大，反之熔化量就小，甚至造成造渣过程不能完成，一般来讲，钢筋在熔化一个钢筋直径左右时，通电时间基本上与被焊钢筋直径的数字相同。留意事项a）在下料中，钢筋端头肯定要平直，保证钢筋连接的同心度。b）焊药装填要匀称，密度要一样，保证钢水焊包圆正。c）石棉垫要安放好，防止焊剂在施焊过程中漏掉，跑浆。d）焊剂切忌潮湿，防止焊头产生气泡，影响焊接质量。e）在施焊过程中，应随电压的凹凸调整进尺，已保证施焊电压保持在2545V之间，当焊剂熔化向上反时，表明焊接过程将完成，应当有力的顶压造型，确保焊件质量。f）焊接时间应以引弧时间算起，通过听声音看浆做到恰到好处。质量检查a）焊包外形匀称，突出部分最少高出钢筋表面4mmob）焊包匀称光亮，表面无气孔裂纹，缺烧伤等。c）钢筋轴位移不超过0.Id,且不大于2mm,接头处轴线弯折角度不大于4o试件取样在施工现场抽样检查以300个同类（同钢种、同直径）接头为一个批量，不足300个时仍做一个批量，均取3个试件进行拉伸试验，3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋抗拉强度的标准值，如有一个试件强度达不到规定强度数值时，则该批接头为不合格，要加倍重焊。六、钢筋绑扎A、基础钢筋绑扎1、基础施工流程基础垫层、防水及爱护层完弹底板钢筋位置线钢筋半成品运输到位按线布放底层钢筋垫放理石垫块绑扎钢筋焊接上层钢筋支架绑扎上层钢筋剪力墙、柱子钢筋插筋焊接止水钢板支架支设外剪力墙模板加固调整墙模、柱插筋质量检查2、钢筋绑扎1）划钢筋位置线，按图纸标注的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边上的那个筋离模板边50mm,在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置）。2）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，按图纸要求的钢筋间距布筋，一般状况先铺短向钢筋再铺长向钢筋。3）本工程筏板下部钢筋直径较大绑扎成网片后就可进行垫块布设，垫块采纳大理石片作为垫块，纵横间距限制在1.0米左右梅花布置，垫块垫完后再进行上部钢筋绑扎。4）由于本工程上部钢筋比较粗，重量比较大，为保证上部钢筋的精确性和上层钢筋爱护层的厚度，上部钢筋架立要采纳焊接架立钢筋支撑上部钢筋（钢筋马凳子）。5）钢筋支架焊完后，进行顶层钢筋绑扎，绑扎前首先在水平支架上画出钢筋间距标记点，然后按标记点摆放和水平支架相垂直的顶板钢筋，之后依据设计图纸要求及钢筋绑扎规范进行施工。6）钢筋绑扎时，靠近外围两行钢筋每一个钢筋交叉点都要绑扎（满扎），绑扣可采纳一面顺口交织变换方向，也可采纳人字扣，不管采纳什么式样的绑扣必需保证钢筋不松动，不移位，双向主筋的钢筋网，则须要全部钢筋相交点绑牢。7）底板（筏板）上层钢筋绑扎完后，要进行剪力墙和柱子钢筋插筋绑扎，在绑插筋前要在顶层钢筋上放出定位线和钢筋间距线，确保柱子插筋剪力墙插筋的精确性，而且全部插筋必需保证不偏位、不歪斜，插筋下部柱子应有箍筋正位剪力墙下方拐铁要绑在底板（筏板）底筋上，而且要求绑两道，也可以局部焊接进行固定，其他部位的钢筋插入基础，深度按图纸要求施工，如无要求，要保证15d,柱子插筋上端应实行措施保证插筋垂直，不歪斜、倾倒、变位，外墙插筋与底板上反300mm有止水钢板，止水钢板两侧有吊模，吊模安装后钢筋要检查外剪力墙里外钢筋是否靠在模板上，要保证模板与外侧钢筋40mm（爱护层厚度）里侧35mm,在基础浇筑完混凝土后待强度达到混凝土强度50%时，把墙、柱插筋扶正理顺，保证插筋位置的精确性。8）钢筋连接a）受力钢筋接头宜错开，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。纵向受力钢筋采纳机械连接接头时，连接区段长度为35d,（d为纵向受力钢筋的较大值）且不得小于500mm,同一连接区内，纵向受力钢筋的接头面积率应符合设计和规范规定（关于纵向钢筋采纳什么设计方法连接待定）。9）由于基础底板受力的特别性，上下层钢筋位置应符合设计要求，各连接点按抗震规范节点构造进行钢筋绑扎。10）底板（筏板）如有后浇带要用插板的施工方法,切不行用铁丝网挡混凝土的方法（单独下发施工方法通知单）。B、剪力墙钢筋绑扎1、工艺流程弹墙体底线刷凿墙体混凝土浮浆和杂物扶正剪力墙钢筋设置定位钢筋或定位支架套柱子钢箍焊接柱钢筋柱子钢筋绑扎绑纵向钢筋绑横向钢筋和钢箍安装垫块质量检查2、操作方法1）在底板或楼板上弹出墙身线及门窗洞口位置线，再次校正预埋的墙体、柱等的插筋，如有位置位移时，要与工程和监理有关人员探讨处理，墙模板宜采纳跳间支模以利于钢筋质量。剪力墙柱绑扎前，先套柱、暗柱等箍筋，再进行电渣压力焊，电渣压力焊焊完检查合格后进行柱钢筋绑扎，地下结构外墙钢筋竖筋在外，水平筋在内，内墙为竖筋在内水平筋在外，地上结构，墙体均为竖向在内，水平筋在外，墙体水平筋放置在墙体暗柱钢筋外侧，墙体连梁放置在墙体内侧爱护层为净爱护层。墙筋绑扎要先在一侧向另一侧进行绑扎的依次，比如从外向里进行先绑外侧钢筋然后绑扎中部，最终绑扎里侧钢筋，每一侧先绑24根钢筋并画好竖筋分档标记，一般状况横筋在外竖筋在里，因为先绑竖筋后绑横筋，横筋在里侧时要在一端穿入竖筋，横竖筋的间距及位置应符合设计和规范要求。4)墙筋是双向受力钢筋，全部钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度和位置要符合图纸及施工规范的要求，外墙绑扎完毕后，绑线要压平或弯向墙内侧，防止浇筑混凝土后绑扎线外露。双排或多排钢筋之间应绑拉结筋，以固定钢筋间距支撑或拉筋规格，拉钩的长度形态要按设计或规范执行，一般成梅花形布置，拉筋要挂在横竖筋的节点上，弯钩要保证大于或等于135。垫块：墙体和柱子按各自爱护层的厚度安装不同规格的垫块，垫间距墙体可按800X800梅花布置，柱可按1000mm一块安放垫块，塑料垫块内圆直径要满意钢筋直径的须要，塑料垫块要扣紧不能松动或扣上后在支模板时掉出，垫块布置起点为距下方钢筋其次根钢筋为起点，要梅花布置。各连接点的抗震构造要求锚固长度、箍筋的间距均应按设计和规范要求执行，当设计无特别要求时要参照03G101修改版图集进行绑扎。墙体或柱水平起步筋(为一根钢筋)从楼板50mm起先布筋，墙体纵向钢筋起步筋从暗柱边lOOmmo钢筋绑扎中或绑扎后钢筋班有责任协作水、电进行预埋或预留洞口等，标高由专业施工人员负责，依据所留洞口或预埋管的大小，按图纸或规范进行加强筋安装。待每个区域或每层钢筋绑扎好后，经三级检查达到合格后，通知监理和工程部人员进行检查，对检查提出的问题要在限令时间整改完，如限令时间整不完，按公司有关规定执行。区域钢筋绑扎整改合格后由项目部组织上道工序班组移交下道工序，移交中要有手续，待出现质量问题待查责任。每层或区域钢筋绑扎完在通知检查前，要把作业面的多余钢筋一根不少的清理干净，把掉的绑线和柱根、剪力墙根清扫干净，如清扫有困难可用大型吸尘器清扫，这一项为重点检查项目，希望钢筋班重视。C、梁钢筋绑扎1、梁钢筋绑扎工艺流程1)在确定模板完后进行二次放线，板、梁的平线找好后进行钢筋绑扎，在梁绑扎时要看梁底和板面是否有杂物，假如有杂物如锯末、板头等,要提前和项目经理或上道工序班组联系，要求清理干净，在有杂物的模板上不能绑钢筋。2)在梁钢筋绑扎时要调整柱头核心箍，如在梁模口上部绑扎钢筋时可先提高核心箍，固定后才能穿梁纵筋，即把纵筋穿入柱子或剪力墙内，穿纵筋要留意纵筋的规格、数量、级别有序排好，先穿下部钢筋再穿上部钢筋。3)在主筋穿好后，在梁中部收紧上下主筋，然后依据图纸和规范要求计算好箍筋数量，画好点，利用钢筋开口处套箍筋，在满意数量后在距柱或墙50mm起先绑梁箍筋，箍筋的开口处应左右交织，不能在梁的一侧，如悬臂梁箍筋全部开口应在梁的下面左右分开。4）箍筋绑扎完毕要依据规范和图纸要求放置理石垫块，垫块要方在主筋和箍筋叠合处，垫块间距0.81.5米。5）梁的纵向受力钢筋的净距30或1.5d但不小于钢筋直径同时梁下筋要25或钢筋直径d,构件下步钢筋配置多余两排时，钢筋水平方向的中距应比下部两排的中距增大一倍。6）梁的下部纵筋受力钢筋伸入支座的锚固长度LaE应首先考虑设计要求，无详细要求时应满意规范要求，对于螺纹钢筋Lal2d＞光圆钢筋Lal5d,只有在荷载较小的梁中混凝土能担负全部剪力时La5d就够了，框架梁中间处的上部钢筋应贯穿支座或节点在跨中1/3处搭接，下步钢筋应伸入支座或节点。7）箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开绑扎，箍筋要平直开口对角错开，间距按图要求施工。8）梁在梁上口架立绑好后，在落梁前要把梁里的绑线和杂物清理干净，如不好清理要用大吸尘器吸杂物，梁里清理干净后可提前放些垫块，待梁落到位后垫块再按0.81.0米进行调整。9）落梁后对节点的箍筋进行调整，确保节点钢箍不能少，保证箍筋横平因为节点是整个工程最重要的部位，有句话叫强柱弱梁、节点更强，这是强制性要求，说明节点的重要性，希望要重视，质量检查节点是必检项目。D、楼板钢筋绑扎1、板钢筋绑扎工艺流程1）楼板模板支完后要进行二次放线，检查模板是否侧位和板面平整清理板面杂物在模板上画钢筋间距线绑板下受力钢筋垫放理石垫块铺设板内线管和预留各种套管板内加强筋绑扎支设上筋钢筋马凳子（制作或购置按合同执行）绑上层筋或负弯矩筋板内架立钢筋，角部加强筋等2、操作方法要求1）模板清理（可由上道工序负责），如在没交接就绑钢筋则有钢筋班清理。2）下层板筋绑扎：板钢筋从距墙边50mm起先布筋，用粉笔在板上画好主筋，分布筋间距线，绑下部板筋，板筋伸到梁的中部或锚固长度10d,二者取大值。3）绑二层负弯矩筋时（扒锯子筋）肯定要拉线绑扎要求同一尺寸的负弯矩筋不管夸几跨必需在一条线上，弯钩全部朝下，架立筋在负弯筋下方。4）爱护层：下层筋绑扎完后进装理石垫块，垫块距梁边200300mm,起先布置，间距lOOOmni,成梅花布置，二层钢筋采纳专用钢筋马凳子（是否购置由公司确定）。5）楼板绑扎时，靠外两行每个扣都要绑扎不能漏扣，中间可采纳梅花点式绑扎，但主筋在200以上，负筋在300以上时不得采纳梅花点式绑扎，双向受力钢筋不得跳扣绑扎。则从另一批中另取双倍数量试件重新做各项试验，假如有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格钢材。3、高层项目部已把钢筋原材料堆放场地、钢筋制作场地及成品半成品场地都依据现场的实际状况规划确定好了，详细位置在基坑的东侧，面积约有400平方米，钢筋队伍要按项目部要求分类分规格堆放，材料堆放要整齐，材料要堆放在已砌好的钢筋跺上,钢筋的两头不能落地，如钢筋场地在运用过程中跺底有下沉，钢筋场地排水不畅，场地积水要帮助项目部进行整改并达到标准为止。钢筋堆放场地依据钢筋的规格、级别、数量要设立标牌，由项目部制作，钢筋标牌设立后，钢筋班负责管理，标牌不能移位,如须要移位取完钢筋马上复原，如标牌丢失、倒塌，标牌与钢筋不符，由钢筋负责按现场管理条例执行。三、钢筋加工现场钢筋用量比较大，规格比较多，须要多种机械设备，要求施工单位在钢筋加工前必需具备钢筋下料与制作的生产实力，各种机械的完好率达到100%而且要备用易损件，设备坏时可以随时进行更换和修理，，设备安放的位置要取得项目部的同意，设备要摆放整齐而且有利于钢筋切断和加工，设备所用的电源和三级箱摆设在取得项目部同意后，三级箱下面要有前砌台，离地面300mm,固定好后用灰抹好（可以项目部帮助解决），全部设备电源线必需按平安部门用电的要求进行架设，不能随地乱拉，钢筋加工区要求搭设防雨作业棚，作业棚质量、高度、宽度按平安部门要求执行。6）板钢筋构造要求：楼梯爱护层为净爱护层，按前表执行，下排钢筋受力钢筋在下（短跨在下）分布筋在上，上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，板、次梁与主梁交叉处板筋在上，次梁筋在中间层，主梁筋在下，相同箍筋接头交织布置，在两根纵向架立筋上，纵向受力筋多层时层间垫以短钢筋保证其间距，挑檐板上部负筋及构造筋不能漏放，而且不能落下，尽量往上抬。7）施工缝的钢筋处理：施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度不大于1000mm,要大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求。8）后浇带钢筋处理：后浇带钢筋按图纸要求处理，一侧钢筋伸过后浇带到后浇带边断开，另一侧同样。9）钢筋处理：钢筋到场后，不行避开淋到雨水，因此钢筋运用前，检查钢筋是否生锈，如生锈做除锈处理，保证钢筋的握裹力。10）质量限制：部位钢筋施工完后，在自检合格后要通知监理和工程部有关人员进行检查，检查时钢筋施工单位要把检查部位的图纸拿到现场由钢筋负责人或钢筋班现场负责人共同进行检查，对有关人员提出的质量问题要刚好改正，如不能刚好整改或整改不刚好影响混凝土浇筑支配所造成的损失由责任者负责。以上技术交底如有没交代清晰的可随时与工程部联系解决,如交底与图纸和规范不符的要按图纸和规范执行。技术负责人：交底人：接收人：1、钢筋加工前的打算工作钢筋在下料之前要熟识所施工的单位工程图纸对施工图的各项要求严格执行，单位工程所采纳的规范和有关图集要求要看透，当图集和规范与图纸出现冲突时，以图纸为准2、拆图人员和专递料牌的要求钢筋班拆图人员必需具备能看懂图纸和了解各种规范和图集而且要有多年的施工阅历，所下的料牌必需正确，个别时候可能到现场进行实测实量，如深基坑等，照实测和图纸有误要刚好与项目部联系，如没有进行实测实量所做好的钢筋安装不了或超出有关规定要求，造成质量达不到或钢筋制作好用不上，所造成的损失由钢筋班负责钢筋有关人员所下料牌和料牌的传递要肃穆，不能随意传递料牌，现场制作要有专人负责发放料牌，如料牌传递有问题，造成制作后用不上，损失由钢筋班负责。下料牌人员肯定要留意，按有关规范的图集要求下料牌，如图纸与图集有冲突时按图施工，千万不能认为怕达不到质量要求有长点比短点好的思想，把料做长如板筋下筋到梁中我们把料做出比梁中长一些，这样就会奢侈料，假如出现这样状况视为质量不合格,而且按公司有关规定执行包赔损失。钢筋下料前要核对图纸中的钢筋级别和规格钢筋在下料前要仔细核对料牌，对料牌要求的长度、数量、弯起点要仔细进行计算，同一种规格级别的料牌同时看，要长短搭配运用料、要套裁下料、统筹排料，先切长料后切短料，削减料头、削减损失。下料制作好的钢筋堆放因现场钢筋场地比较惊慌，要合理支配好钢筋的原材料堆放，钢筋制作场地和成品料堆放场地，成品料堆放要按现场管理规定执行，除此之外要求钢筋堆放整齐，一种规格或型号的钢筋要堆放在一起，肯定码垛堆放，而且码垛要整齐，不能两种规格型号或多种规格型号堆放在一起，而且堆放的数量和位置要确定好，放在塔吊能吊到的位置，要一钩到位。钢筋除锈假如发觉钢筋下料前钢筋表面生锈、油渍、漆渍及浮沉在钢筋加工前钢筋班有责任对钢筋进行除锈，擦去漆渍和浮沉以免影响钢筋和混凝土的握裹力，盘圆钢筋除锈可通过调直进行除锈，除锈后才能进行钢筋制作，带绣的钢筋不能绑在工程上，假如发觉带锈钢筋绑在工程上，有关部门有权要求拆除，所造成的损失由钢筋班负责。钢筋切断钢筋切断前要进行设备检查，所用的切断机切断实力是否满意现场钢筋规格的要求，同时切断面是多少cm2,一次可以切断多少根，要保证运用中的机械的完好率，不能因操作不当造成机械损坏影响现场施工。切断机所用的刀片要刚好更换，刀口常常调整，要求切口平滑整齐，不能出现折口和马蹄型现象。钢筋切断不能让尺如料牌3000mm,下料时让到3020mm等现象，假如发觉让尺现象视为不合格，造成的损失由施工队负责，而且还要按公司有关规定执行。假如发觉钢筋下料时没有看准料牌把已下好的料牌改为其他尺寸重新下料或把下错的料切成短料废掉，如发觉这样的状况，要按公司的有关规定进行重罚。下料数量要精确，工程所用的材料肯定要计算好，不能出现所切断的材料多于工程所用数量，或已做好的料工程用不上，如发觉这种现象追查有关人员的责任。钢筋工下料如发觉规格不全或数量不够，决不能用其他级别的代替或粗料代细料、细料代粗料，如发觉要追查责任人，赐予相应的惩罚。钢筋的切断长度允许误差为5mm,最好取负差。四、钢筋的制作加工除了前面对下料进行严格要求外，对钢筋的制作加工同样要严格限制，有了正确下料没有正确的制作，同样满意不了须要达不到钢筋质量标准，希望施工队伍在钢筋制作方面把好质量关，严格按图纸规范和图集中的有关规定施工。钢筋调直要求采纳调直机调直钢筋时，I级钢的冷拉率不宜大于4%,II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%2、钢筋的弯钩和弯折钢筋很大一部分须要钢筋弯曲机来制作，关于弯曲机的轴挡要按钢筋的粗细来设计中轴，例如HPB235制作受拉钢筋时末端需做180弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，所以要求中轴不应小于或大于钢筋直径的2.5倍，如下图1所示；当设计要求钢筋末端做135弯钩时HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求，如图2所示3、箍筋、拉筋弯钩构造箍筋的末端应做成弯钩，弯钩的形式要符合设计要求或规范要求1）箍筋弯钩的弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，尚应不小于受力钢筋的直径。2）箍筋弯钩的弯折角度为135o3）箍筋弯钩弯后平直部分长度应不小于箍筋直径的10倍和75mm,取大值，（抗震、抗扭工程要求）假如是螺旋箍筋弯钩弯后平直部分长度不宜小于箍筋直径的10倍4）拉筋弯钩构造要求与箍筋相同，拉筋可采纳直形和S形，当采纳一端为直钩的拉筋时，直钩的位置应相应错开 4、钢筋的弯曲成型钢筋在弯曲成型中假如发觉钢筋在弯曲点有裂纹和断裂要刚好通知项目部，项目部在通知工程部有关人员，在没有得到工程部处理看法时应暂停对本批钢筋的接着下料和钢筋制作。在制作弯曲钢筋前，对形态困难的钢筋（如弯起钢筋）依据料牌标注的尺寸，要用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时留意以下三个方面。1）依据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣除法是从相邻两端长度中各扣一半。2）弯曲点标注工作宜从钢筋中线起先向两边进行，两边不对称的钢筋也可以从钢筋的一段起先划线，但要留意校核各弯曲段的定型尺寸。3）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径可依据钢筋的直径进行调整也可以在成型轴上加偏心轴套，以变更不同钢筋对中心轴的须要，同时为使弯弧一侧钢筋保持平整，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢进行调整）。4）做弯曲钢筋时应按料牌尺寸下料做成样品，待样品满意工程须要，而检查确定满意质量要求时方可大量进行制作。5）全部制作的弯曲钢筋要平直，不能有翘曲，所做的同一种弯曲钢筋必需同一种规格尺寸，不允许出现大小不等、弯角度不等现象，如出现不等现象，不允许进行二次弯曲，如发觉不按要求进行二次煨弯者要进行惩罚。6）钢筋在加工成型时要严格计算纵向受力筋与混凝土外表面实际尺寸（去掉柱、梁爱护层尺寸）要满意钢筋在混凝土中实际尺寸主要限制箍筋加工尺寸。五、钢筋绑扎与安装1、钢筋的抗震设计要求钢筋型号强度设计值HPB235（I级钢）钢筋强度设计值Sg=210N/mm2HRB335（II级钢）钢筋强度设计值Sg=300N/mm2HRB400（HI级钢）钢筋强度设计值Sg=360N/mm22.工地所用吊钩必需用HPB235I级钢不得运用n级钢以上或冷加工的钢筋，例如电梯用吊钩、爬梯所用吊钩及设备安装吊钩3、钢筋焊接技术要求E43型焊条用于HPB235钢筋及Q235级型钢E50型焊条用于HRB335钢筋及Q345级型钢E55型焊条用于HRB钢筋400钢筋焊接4、钢筋的混凝土爱护层钢筋的爱护层在混凝土结构特别重要，他可以干脆影响建筑物的运用寿命，我们现在所建的建筑物的寿命为50年，是在有条件的状况下的运用寿命，如条件的变更混凝土爱护层厚度减小就会降低运用寿命和平安，所以钢筋队伍肯定要限制好梁、板、柱的爱护层厚度，详细要求如下