高速公路工程二工段边坡防护施工技术方案

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量管理程序报检。8、完善质量经济责任制，质量优劣与奖金挂勾，责任制逐级落实到工班，责任到人。9、施工人员全过程监视施工现场制度，只要有施工现场，就要有施工员。10、钻孔灌注桩是关键部位，自检试验人员会过程跟班。11、实行挂牌上岗，对工程施工现场实行标志牌管理。12、严格遵守监理程序。充分做好质量自检工作的同时，由专职质检工程师积极配合监理工程师和业主对工程进行质量监督检查。自检合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程覆盖前必须经监理工程师签证认可。5.2质量保证技术措施1、技术管理措施(1)、复核两阶段施工图纸设计，确认设计的合理性，施工可实施性。(2)、开工前进行定位复测，准确确定钻孔位置，施工期间定期进行桩点及水准复测。(3)、施工前认真做好锚索材料试验、浆体材料试验、配合比试验、相关机械设备等,并应注意张拉设备及有关机具应进行标定。(4)、在单项工程开工申请批复后，按设计要求先进行锚索首件工程和基本试验，即抗拔破坏试验。在基本试验锚孔施工完成后，待锚固浆体达到28d龄期且锚墩砼强度达到设计强度后进行试验。2、材料质保措施(1)、用于工程实体的材料，必须经过试验室按照相关的检测频率进行抽检，抽检合格后，才能使用。钢筋、水泥、外加剂、锚索、锚杆等材料进场必须有质量保证书。加强材料的进场试验工作。每一批材料进场必须进行试验和检测，合格后方可投入使用。(2)、材料的采购有计划、有组织地进行，根据施工的实际进度及相应的施工进度计划进行材料的采购工作。合理进行材料库及材料堆放场地的布置，材料分批进场，分期库存，库存量合理。特殊材料的采购应提前进行，考虑充足的时间富余量，加强与材料供应单位的联系，确保材料的正常供应。(3)、现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中如发现不合格材料应及时清理出场。(4)、进放现场的材料应做好标识，在材料上插上标牌，不能使用待清理出去的材料要插上红牌，以免施工人员变动时用错材料。(5)、所有的材料采购必须签订合法的采购合同，材料的质量要有可追逆性，加强材料的管理工作，材料库存合理，确保材料在库存阶段不发生变化。(6)、加强材料的实地考察，做到货比三家，选择有相应资质，有良好信誉的厂家，习到优质的材料。(7)、掌握和追踪目前材料的动向和发展情况，追踪新材料、新技术、新工艺，不断提高管理水平。(8)、设立专项资金用于材料的采购工作，确保材料的供应。由具有丰富工作经验的市场调查、采购、管理、发放的专职人员从事材料的管理工作。(9)、所有材料的采购必须签定合法的采供合同，材料的质量应具有可追朔性。加强材料的管理工作，材料的库存量合理，确保材料的质量在库存阶段不发生变化。现场材料建立专项档案，并建立现场铭牌，材料的种类、规格、时间、使用部位等标识清楚。(10)、现场材料专人管理，材料的使用必须经工程技术人员的现场确认后方可使用。材料采购计划具有超前性，并经工程技术人员确认，防止材料采购的种类、型号出现错误或采购的时间不对，避免出现采购不及时或库存时间过长等现象。3、机械质保措施根据工程地质条件和工期安排，项目部将购置先进的机械设备，并注意加强施工过程中设备的维修和管理，以完好的施工机械确保工程质量。4、锚索锚杆质保措施(1)、锚索张拉机具应配套使用，不得混用。张拉系统和量测仪器使用前要进行标定，且每6个月应重新标定一次。(2)、以工序质量控制为重点，进行全过程跟踪监督。在钻进过程中随时检查倾角和方位角误差，并及时记录钻进速度、孔口返风、排碴等情况，发现问题及时纠正。为保证锚索内锚段位于稳定的基岩中，若孔深已达到预定施工图纸所示的深度而仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，应请监理人确认，并继续钻进至稳定的岩层。(3)、锚索钻孔前按设计图纸对锚孔孔位定位放线，检查钻具是否配套，是否符合设计孔径要求，然后按设计的孔位、倾角和方位角固定钻机，并采用专用稳杆器以保证钻孔精度。用红油漆在现场施工部位标明锚索锚杆开孔位置，根据规范要求孔位偏差不得大于5cm；搭建钻机平台要求稳固牢靠，钻机倾角及方位角要进行严格校验，当孔位受建筑物或地形条件限制无法施工时，征得设计同意后可以拟定新孔位。(4)、应按分序加密的原则进行钻孔，成孔后及时进行锚固段固结灌浆，以保证成孔质量。(5)、锚索索体在专用的施工场地进行编制，每批钢绞线进场后，按规范要求抽检进行破断力试验。每根钢绞线下料长度应根据实测孔深、锚墩厚度、垫板、工作锚板、限位锚板、千斤顶等沿孔轴线方向的总和再预留一定长度确定。(6)、剥除锚固段塑料套管后钢绞线上的油脂、污渍必须用棉纱擦洗干净，要求表面乌亮，手感滑腻无涩滞感。沿锚索长度方向均安设隔离架，隔离架间距不大于2m，相邻两隔离架之间安设束线环（绑扎丝）对锚索进行绑扎固定。隔离架应能使锚索入孔后周围有足够的保护层，钢绞线彼此平行伸直不扭曲。(7)、锚索编制完成后要编号，分类存放在专用场地并加以保护。(8)、当注浆强度达到强度以后开始张拉锚索。张拉设备要求配套使用，并通过有关认证机构的标定，绘制压力表读数—张拉力关系曲线，以正式文件提交给监理工程师。经拆卸、检修或经受强烈撞击的压力表都必须重新进行标定。(9)、锚索张拉采用单根预紧后再分级整体张拉的施工方法。为确保钢绞线理顺并受力均匀，张拉前应按设计荷载的10%进行单根钢绞线预紧。正式张拉采用整体张拉，按设计值的25%、50%、80%、100%分5级荷载逐级增大。荷载施加均匀，加载速率每分钟不宜超过设计应力的0.1，每一级张拉后稳压20min，同时量测索体伸长值并做好记录。若实际伸长值大于理论伸长值的10%或小于5%时，应停止张拉查明原因并采取补救措施后方可继续张拉。(10)、进行现场验收试验，检验锚索的锚固性能（如锚索体的伸长、预应力大小等）。在锚索验收时测试的数据应与锚索受力性能试验的结果进行对比，并以锚索试验结果为标准判断被检验锚索是否合格。5、注浆施工质保措施(1)、注浆管伸至孔底，按设计锚固段长度要求在孔中设置止浆塞封闭。止浆塞应有良好的膨胀性和耐压性能，在灌浆过程中不得产生滑移和串浆现象。灌浆泵和灌浆孔口均安有压力表，灌浆应根据规范要求做好详细的灌浆记录。灌后按设计要求进行锚固段声波测试，声波测试不合格的锚固段要求重新扫孔补灌。(2)、锚索入孔前重新对钻孔进行检查，对孔内集渣清理干净。在监理工程师检查验收前，不得将锚索安装入锚索孔内。锚索入孔时用力要均匀一致，不得转动锚索体，随时检查隔离架及绑扎丝，发现有移动、损坏、脱落等要及时处理，必要时要更换重新编制，并应确保将锚索体推送至预定深度后排气管和注浆管畅通。(3)锚孔采用全孔一次性灌注水泥砂浆，砂浆拌和时间不少于3min，拌和后的砂浆要及时使用，拌和后1h未使用的砂浆作为弃浆处理。对浆液类型、成分、注浆日期、配合比、注浆量及注浆压力做详细的记录，对砂浆进行取样做抗压强度试验。(4)、作业开始（或中途停止时间超过30min）时，应用水或0.5-0.6水灰比的纯水泥浆润滑注浆罐及其管路。6、砼框格梁质保措施锚垫板要求牢固地焊接在钢筋骨架上，且其预留孔的中心位置应与锚孔轴线一致，几何尺寸满足设计要求，表面平整。混凝土浇筑时要充分振捣，钢垫板底部混凝土必须充填密实。7、钢筋安装(1)、钢筋焊接：必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式使用，在一批焊件之中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。(2)、钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防范措施。(3)、保护层垫块的砼强度要保证30号砼及以上，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。(4)、钢筋绑扎后，要经监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土。混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。8、砼施工(1)、根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格按配合比执行。(2)、派专人（试验人员）到搅拌站监督检查配合比执行情况，原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌和时间是否相符。(3)、混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑，若坍落度相差过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇筑。(4)、混凝土浇筑作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应比前次混凝土的初凝时间或能重塑时间短，超过中断时间，应采取相应的措施处理，并立即向监理工程师报告。(5)、保证拌和浇筑机械设备正常，并配有备用设备，尤其保证发电和拌和应有备用设备。(6)、现场施工记录确保准确，每根桩均报现场监理工程师予以验收签字。(7)、砼浇注采取定人定位振捣。插入式振动器的使用必须符合操作规程要求，严禁空振模板。(8)、砼浇注后一律覆盖养护7-14天。6、安全保证措施6.1安全保证管理措施（1）安全生产管理必须坚持安全第一、预防为主的方针、综合治理，建立健全安全生产责任制度和群防群治制度。（2）机械操作人员应严格执行操作规程。（3）所有车辆操作人员应持证上岗。（4）施工主便道急弯较多，司机应加强行车安全。（5）所有进场参与施工的机械及设备的使用应由施工员统一指挥，协调安排。（6）现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查；发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业；对违章作业有权制止。（7）夜间不进行锚杆锚索施工。（8）支护施工前应对所有参与该项目施工的人员进行必要的岗前培训，只有经培训合格的人员才能持证上岗作业。（9）作业人员应严格遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事本工种之外的工作。严禁酒后上班，不得在禁烟地方吸烟、动火。（10）进入施工现场必须按照作业要求正确穿戴个人防护用品，严禁赤脚或穿高跟鞋、硬底鞋、带钉易滑的鞋和拖鞋进入施工现场。（11）在施工现场行走应注意安全，不得在边坡下方休息或停留。（12）从事高边坡作业人员应定期体检，经医生诊断凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高边坡作业。（13）遇有影响施工安全的恶劣气候时，禁止进行高边坡作业。（14）设置专职安全检查人员，随时检查安全隐患，发现问题及时解决。6.2安全生产技术措施1、在锚杆锚索施工中存在的危险源：(1)、在钻孔和张拉压浆过程中，容易发生机械伤害事故和触电伤害事故；(2)、在清理边坡施工和边坡防护施工中，容易发生爆破伤害、坍塌滑坡、落物伤害、高处坠落等事故。2、施工现场设置：(1)、设立安全标志：现场周围配备、架立安全标志牌（包括警告与危险标志，安全与控制标志，指路标志与标准的道路标志）。(2)、设立围护设施，防止无关人员进入现场。实行专人看守，在开挖区段设立安全警戒线。(3)、对于高边坡、滑坡地段的施工应采取先挖地表截、排水沟，使其地表水汇集在一个地方进行排走，从而对高边坡、滑坡段的施工起到一定的防护作用。(4)、边坡防护作业，必须搭设牢固的脚手架，对地基和脚手所用材料、扣件或连接件，要认真检查，合格后方可使用。(5)、施工生产区域应实行封闭管理，主要进出口处应设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。与施工无关的人员、设备不得进入施工区。(6)、临边、危险区域、易燃易爆场所，变压器周围应设置围栏和安全警示牌，夜间设红灯示警。施工现场各种防护设施、警示标志未经施工负责人批准，不得移动和拆除。(7)、高边坡施工队伍的驻地边应符合以下要求：1）、地基稳定，不受洪水、滑坡、泥石流、塌方及危石等威胁。2）、交通道路畅通，区域内通行道路宜避免与施工主干线交叉。3）、生产车间，生活、办公房屋，仓库的间距应符合防火安全要求。3、地质情况复查：1）、高边坡施工前，技术人员要根据设计图认真复核施工区域的工程地质水文地质资料，清楚了解并掌握地质、地下水的埋藏深度及动态变化，地表水的作用情况。2）、做好坡体截排水工作，并对坡体周边原地表裂隙进行粘土回填封堵，对坡体周围易松动物体预先清除排险。3）、开挖线上部不稳定岩体、松动岩块，直接影响下部作业安全，应进行清除或加固支护处理。4）、分析岩石性质：包括岩石坚硬程度、抗风化软化能力、岩石强度、组成、透水性、节理裂隙的发育程度及其分布规律、结构面的胶结情况、软弱面和破碎带的分布与开挖坡面的关系。4、高边坡机械电器的使用：1）、进行技术安全交底，特别是对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及最近操作规程操作。2）、进入高边坡部位施工的机械，应全面检查其技术性能，不得带病作业。3）、施工机械工作时，严禁一切人员在工作范围内停留；机械运转中人员不得上、下车；严禁施工机械(运输车辆)驾驶室内超载。4）、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电送风前，应通知有关人员。5）、施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。6）、施工前应检查作业区围岩稳定情况，必要时进行适当处理，各种比较固定的机械应布置在围岩稳定或设支护的地段。7）、施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。5、清理边坡1）、在防护工程施工前应按照设计要求清理完边坡的风化岩块、堆积物、残积物和滑坡体，并在适当位置修筑拦渣坎，保证下部施工安全。削坡下方和有滚石危及范围内的道路，应设警告标志，作业时坡下严禁通行；坡面上的操作人员对松动的土、石块必须及时清除，严禁在危石下方作业、休息和存放机具。2）、在开挖前按设计要求完成截水、排水沟的施工，验证排水效果，防止地表水和地下水对施工的影响。3）、坡面随开挖下降及时进行清坡，按设计要求或根据现场实际情况采取适当的措施加以支护，保证施工安全。支护主要采取锚固、护面、支档、搭架几种形式。4）、作好汛期防水、边坡保护措施，防止边坡坍塌造成事故。5）、对于边坡易风化崩解的土层，若开挖面不能及时支护时，应预留保护层，在有条件支护时，再进行保护层开挖。6）、清理边坡时，作业人员系安全带，从高处分条带向下逐层依次清理，对于块体较大、人工无法撬动的孤石，宜爆破后清除。7）、在清理边坡过程中，如出现裂缝或滑移迹象，应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。8）、削坡工作应与下面装运作业面相互错开，严禁上、下双重作业；9）、严格按照安全操作规程、施工程序，开挖的方法，每下2-3m进行一次刷坡，刷坡的同时作业人员应佩戴好安全帽、腰系安全带、并要有人员进行安全防护。空压机应放在距刷坡边缘5m以远，以防止作业人员拉风管时把机具拉倒。10）、如出现裂缝或滑移迹象，应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。6、锚杆锚索钻孔作业1）、钻机司机应经过专业技术培训，经考核合格，持证后方可单独操作。2）、钻机的工作地面应平整，在倾斜地面作业时，履带板下方应用楔形木块塞紧。不得在斜坡上横向钻孔作业。3）、锚索造孔采用潜孔锤风动钻进时，应采取必要的除尘措施。作业人员宜佩戴口罩、面罩、耳塞等劳动防护用品。4）、开钻前，应检查工作面附近岩石是否稳定；有无盲炮，发现问题应立即处理，否则不得作业。在任何情况下不得在残空中钻孔。开孔时，对孔口松动岩块应进行清除，以避免冲击钻进时岩体掉块伤人。5）、施工与作业人员应加强自我防护意识，钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。7、锚索施工1）、钢铰线通过特制的放料支架下料，防其弹力将人员弹伤，往孔内安装锚索时，应由专人统一协调指挥。2）、锚索张拉时，在千斤顶伸长端设置警戒线，作业人员不得进入锚索张拉作业区，以防张拉时出现异常伤人。锚索张拉必须按操作规程施工，并且有切实的安全防护措施。3）、锚索施工时，高压风管、高压油管的接头应连接牢固；造孔、张拉机械的传动与转动部分均需设置完备的防护罩。4）、锚环破裂后，可能使钢丝或钢铰线突然弹起，或将拉伸机倾倒，因此除对锚环质量认真检查外，还应正确安放锚环，严格按设计控制张拉吨位。5）、要对油泵安全阀经常校验，并严格按操作规程施工。6）、锚索造孔采用潜孔锤风动钻进时，应采取必要的除尘措施。开孔时，对孔口松动岩块应进行清除，以避免冲击钻进时岩体掉块伤人。8、锚杆施工1）、施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。2）、作好锚杆防护工作，锚杆安设后不得随意敲击、碰撞、拉拔杆体等扰动。9、注浆施工1）、作业前应检查注浆罐、弯头、输料管、注浆管和管路接头是否完好，输料管不得有回折。注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。2）、向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。3）、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管正前方严禁站人。4）、注浆工作压力应逐渐升高。5）、注浆作业应连续进行，罐内储料应保持在罐体容积的三分之一左右。6）、注浆器、水箱、油泵等设备，应安装压力表和安全阀，使用过程中如发现破损或失灵时，应立即更换。7）、施工期间应经常检查输料管、喷头、注浆管等管路的连接部位，如发现磨薄、击穿或连接不牢等现象，应立即处理；10、框格梁施工1）、框格梁基础开槽前必须检查槽壁的稳定状况，确认安全，作业中应随时观察，发现不稳定征兆必须立即撤离危险地段，处理完毕且确认安全后，方可恢复作业。2）、框格梁基槽高边坡开挖施工时，要做好开挖上边缘处的截排水，为防止大到暴雨的冲击，尽量多设几道截排水沟。3）、高边坡开挖后若未能及时做框架梁等防护措施，要用彩条布等及时覆盖，防止雨水冲蚀，坡体失稳坍塌。4）、框架施工过程中，要防止边坡上部的滚石滚落伤及人员或设备。并保证作业面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成安全隐患。11、坠落落物防护措施1）、高边坡作业主要宜造成施工人员坠落及坡面危石对施工人员的打击。框架施工过程中，要防止边坡上部的滚石滚落伤及人员或设备。并保证作业面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成安全隐患。坡面施工人员在施工的过程中必须穿戴好个人的安全防护用品，活动范围小的施工人员还要系好安全绳；2）、针对上下运送材料人员，运送料通道还应加设安全网进行防护。所有进入工地的人员，必须按规定佩戴安全帽，遵章守纪听从指挥；加强安全保卫工作，禁止闲杂人员进入施工现场。对坡面危岩和松动的岩石，安排专人及时进行清除，并由专人进行指挥。清除人员必须系安全绳，站在其上方稳固、安全的位置，采用撬棍清理。3）、作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件不得抛掷。12、锚索锚杆施工平台搭设安全措施1）、必须是《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的架子工搭设，施工前应对现场搭设人员进行技术、安全交底，没有参加交底的人员不得上架作业。2）、严禁不同材质和不同规格的材料、配件在同一脚手架上混用。严禁使用变形或校正过的材料作为立杆，严禁使用滑丝扣件。3）、搭设过程中严禁交叉作业，搭设完成后，未经检查验收严禁投入使用，在醒目的位置悬挂警示牌，注明通过验收的时间、使用期限、一次允许在平台上的作业人数、最大承受荷载等。作业层上的施工载荷应符合设计要求，严禁超载。4）、平台在使用过程中，应进行定期检查和班前检查。如遇大风、大雨、撞击等特殊情况时，应对平台的强度、稳定性、基础等进行专项检查，若发现问题必须立即处理，未经处理、验收合格，严禁人员上架作业。雨、雪天气施工，应采取必要的防雨、防雪、防滑措施，遇六级以上大风、强雾天气、能见度很低时应暂停在平台上作业。5）、在平台上进行张拉压浆作业时，应采取防撞击措施，并派专人监护。6）、平台拆除前，应先将平台上留存的材料、杂物等清除干净，并将受拆除影响的机械设备及其他设施移开或加以保护。拆下的材料、构配件等，严禁抛掷。应用绳索捆绑牢固缓慢下放，或用吊运方法运送到地面。6.3张拉施工安全技术措施1、预应力钢绞线必须保持清洁，在使用前先对钢绞线进行除污、除锈，然后在自由段涂重油（俗称黄油），再在每根钢绞线外套塑料软管，锚固段与自由段交界处的塑料管端应密封防水。张拉完成后，对自由段采用水泥浆进行灌注。2、若钢绞线进场后存放时间过长，应定期进行外观质量检测；3、预应力钢绞线不得直接堆放在地面上，必须采取垫枕木并覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体，介质的影响。4、锚具、夹具和连接器均应设专人保管、存放、搬运时均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。经标定过的张拉设备的零部件不得随意更换。5、张拉现场设立明显标志，与该工作无关人员严禁入内，尤其是张拉操作地点必须清除一切障碍物，并适当平整附近的场地，以供张拉设备的安放、挪动和张拉操作。6、在预应力束的端头范围内及其两侧各1.5m作为禁区，设立明显标志，并用围挡进行防护，严禁非张拉人员进入。张拉人员操作时须站于张拉部位两侧，严禁在预应力钢绞线的端部以及中间行走和操作。7、张拉时一切行动听从专职指挥人员，凡在作业区范围内的人员必须按规范穿戴好劳动保护用品。严禁跨越张拉设备及钢绞束，夜间照明到位，必要时应设红灯。8、张拉端要设置防护措施，不得站人，防止意外伤人。高压油泵要放在张拉端的侧面，操作人员站在油泵的外侧面进行操作。油泵运转有不正常情况时，应立即停止张拉进行检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。张拉完毕后，稍等几分钟再拆卸张拉设备。9、高压油管接头应牢固，以防喷油伤人；高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常，油路无泄漏，确认正常后方可作业。10、高压油泵不得超载作业，安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整。11、打紧锚具时，操作人员要在横梁上面或侧面，同时要打准夹具中心，以免打在销子边上，销子掉角，铁片飞出伤人。12、设备操作应严格执行定机、定人、定岗位的制度和操作规程。13、现场记录计算每束的伸长量在允许范围内，否则停止张拉。检查是否有滑丝、断丝情况发生，混凝土梁有无异常或裂纹发生，如有以上现象停止张拉，上