铝合金门窗工程施工方案技术交底（207年）

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1、门窗选型：

按照图纸的要求，确定所需门窗的类型和数量，并结合当地风压值、洞口尺寸大小、楼层高度等确定选用型材及型材的厚度。门窗设计根据选定型材系列的下料设计，编制下料工艺单。

2、型材切割、铣排水孔：

主型材下料采用双角锯下料。下料公差控制在：料长L≤2000㎜的，公差≤1㎜；料长L＞2000㎜的，公差≤2㎜。

3、使用端面铣床对相应构件进行端面铣口和开安装孔。端面铣口或开孔均应定位准确。

4、清角、装胶条：

为了组装平整，要对下料后型材端面进行毛剌清理，将清理后的框、扇料安装上相应类型的胶条。保证胶条长度长出10mm左右，以防止胶条回缩。

5、组装:组装过程中应轻拿轻放，切实防止型材表面划伤可碰撞变形，使用组角机成形时应严格按照操作规程操作，定位准确。密封条装配均匀，接口严密，无脱槽现象。压条装配牢固，对接处的间隙不大于1mm。

6、五金件的装配：

五金件装配的原则是：要有足够的强度、正确的位置，以满足强度性能及使用功能。

7、对组装完毕的门窗，在安装前，进行以下质量检验：

（1）外观检验：门窗表面光洁，颜色均匀，连接平整，无明显伤痕、碰撞等缺陷。

（2）尺寸检验：严格控制在国家标准允许的偏差范围之内。其中包括：①对角线长度差：≤2000㎜的，误差值≤2.5㎜；＞2000㎜的，误差值≤3.5㎜。②平开同樘门窗相邻的横端高度差≤0.3㎜。③平开门窗窗扇与框搭接宽度差±1㎜。④推拉门窗窗扇与框或相邻扇立边平行度≤2㎜。⑤装配间隙≤0.2mm。⑥五金件检验：位置正确，数量齐全，安装牢固。

如有不合格者，查明原因后，及时解决，确保成品质量。除上述常规检查外，同时要定期对成品进行力学和物理性能的检验，门扇开关力的检验。四、主要施工方法

4.1门窗的主要施工方法：

4.1.1放线：

依据土建施工提供的基准线复核主体偏差情况，特别是飘窗部分，要依据外墙灰饼及土建方外墙饰面砖的铺设情况用20号钢丝放出控制点，并定位来确认窗体初步尺寸，并书面报土建方通过方可定型。对于普通外窗洞口应在满足规范要求（铝合金门窗框边应与墙体间隙大于20mm以上）的情况下，在该洞口尺寸范围内量取装饰面砖两个砖缝之间的最大距离即为铝合金门窗实际设计尺寸。

4.1.2安框：

在安装制作好的铝门窗框时，在吊锤线后要卡方。待两条对角线的长度相等，误差控制在标准规定范围内，表面垂直后，将框临时用木楔固定，临时固定木楔不得直接安装在窗角及中梃与框交接处，待检查立面垂直，左右间隙，上、下位置符合要求后，再根据窗洞材质采用对应的方法将25×250×1.2mm的燕尾铁固定在结构上（混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定，砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处），固定顺序为先固定上框，而后固定边框。门、窗框安装固定点的位置应距窗角、中梃与框交点150－200mm，固定点之间的间距应在450－600mm间，且不得将固定点直接装在中梃与框交点处。伸展出的铁脚须目视基本垂直于框平面，对于飘窗悬空一侧，须将伸展出的铁脚敲平至紧贴混凝土面。

4.1.3防雷：（由防雷公司施工）

结构层10楼以上的铝合金门窗可采取防雷措施，铝合金门窗的防雷必须与建筑物的防雷体系联为整体。具体做法如下：洞口预留有避雷接触点（伸出的钢筋）的，可采用与接触点搭接焊直径8mm的圆钢，另一端与框体扁铁搭接焊的方法，框体扁铁厚度不得小于4mm,截面面积不得小于48mm2,且扁铁须用2颗以上铆钉与框体铆接牢靠。对于洞口无法找到预留避雷接触点的，须由土建方告知钢筋分布状况，凿开混凝土，找到主钢筋网，并采用上述办法做好避雷。

4.1.4保护：

在以上安装工序完工后，须将铝合金框（带成品固定玻压条）所有裸露部分缠绕保护膜，保护膜的缠绕搭接量不得低于5mm。

4.1.5填缝：

在填缝前经过平整、垂直度等的安装质量检查后，再将框四周清扫干净，在框底空腔打入发泡剂，待定型后由土建方洒水润湿基层，再采用水泥砂浆填缝，填缝时必须预留定位木楔打出通道，待24小时砂浆凝结后，方可将定位木楔打出，再用发泡剂补空，最后补砂浆定型。发泡剂的打入必须严格控制，确保发泡剂定型后与框体形成的凹槽深度在5－8mm之间，填入框底的砂浆要求密实，确保砂浆与框底的均匀接触，砂浆表面吃框深度在3－5mm,且砂浆与框侧面须留有7mm宽的防水胶注入凹槽，凹槽深度控制在5mm，建议采用直径6mm的圆钢直接压入成型即可。对于无上亮的外平开窗，土建方在做滴水时须注意滴水底面低于框面的高度不可大于8mm，不然窗扇将无法正常开启。

4.1.6防水：

此阶段的处理因要剥离框体的保护膜，所以须在土建抹灰、贴面完工以后再进行。在处理框体与墙体的防水时，要先进行凹槽的清理工作，在注胶时，要求直线段尽可能一次定型，表面要求圆润光滑，可采用专门的刮胶工具在密封胶未完全凝结前处理表面并压密实。

4.1.7固定玻的安装：

玻璃上框前要先对玻璃表面进行清理，并检查玻璃表面有无划伤及边、角部有无明显破损，对于中空玻璃须检查保管期间有否起雾，密封胶是否有肉眼可见的破损，检查合格才可搬运就位。对于面积大于1.5m2的玻璃，可采用玻璃吸盘搬运和安装，在安装前须检查外胶条（9941）及O型胶条是否紧密地镶嵌在型材的胶爪内，松落的部分须压密实，再检查胶条接头处有否脱胶，经检查确认可上玻璃后，先在型材槽内放入塑料支撑垫片，垫片距角部的距离为L/4，然后用吸盘将玻璃放入框内，此时须放入定位垫片将玻璃临时定位，卡牢定位垫片后，调整玻璃状态及2块梯型垫片之间的距离，满足玻璃边缘距型材5－8mm的要求。最后扣上固定玻压条，并镶入设计选用的内胶条。考虑到胶条的伸缩变形，镶入的胶条长度要比实际长度要大10－20mm。由于我方在本工程中采用的窗型除少数为通用窗改良，其他均为国标窗，玻璃与型材不会发生直接接触，且内外均用优质密封胶条密封，因此无须在玻璃上框后补胶。

4.1.8门窗扇的安装：

由于我方的窗扇均为工厂制作间预生产并经多道工序检测后的成品，安装时仅须进行合页及锁座的调试，完毕后只须保证门窗扇开启自如且密闭严实，不存在任何影响使用功能的隐患即可。

4.1.9清理：

铝门窗在交工前应将型材及玻璃表面的污物及残存保护膜清理干净，对于难以清除的胶痕等可用中性清洗剂清理。

4.2重点难点的注意事项：

4.2.1由于本工程的门框大量采用超规格门窗，造成许多门框成品无法成品运输并通过施工井架上楼，只能散件运达楼层后现场组装调试。因此在场地堆放、现场加工场地、半成品保护、垂直运输、施工用水、用电方面都需要和土建密切调度和配合。

4.2.2标准层部分的飘窗应征求土建方意见，采用纵列同规格的方法，但左右，进出的点要控制非常严格，所以每个转角处要求采用2线定点，确保不会对建筑物的整体效果造成影响。

4.2.3大型落地推拉门安装要反复校核平面水平后方可连接。

4.3铝合金门窗安装的参数要求（合格品）见表一：

表一：铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500mm1.5用钢尺检查>1500mm22门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查>2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双城门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查五、铝合金窗安装前的准备

5.1施工安装的基本条件:

5.1.1主体结构完工，现场清理干净，在二次装修之前进行，为争取工期，可随主体结构同时施工，在这种情况下要组织好工种交叉，避免其它部分施工时污染，损坏铝合金窗。

5.1.2对铝合金窗施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在铝合金窗施工前进行，否则要采取保护措施。

5.1.3安装中应保留垂直运输设备（塔吊、龙门吊等）以便吊运构件和材料。

5.1.4若洞口墙体为砖墙的部分，应先将洞口用水泥砂浆抹修平整。

5.2施工准备:

5.2.1材料与构件:

a.材料、构件要按施工进度分类，按使用地点存放，玻璃成品运入相应的房间内，用塑料布盖严，下面应垫木板，玻璃应稍稍倾斜直立摆放，并贴上明显警告标志，以防碰撞。

b.铝材、五金配件及其它材料应分楼层堆放在固定房间内并加锁。

c.安装前要检查铝型材，要求平直、规方、不得有明显得变形，刮痕和污染。

d.构件、材料和零件就在施工现场验收，验收时供货方，

监理方和业主应在场。

5.2.2铝型材的辅助加工:

门窗上、下横、边企等铝材主要加工已在制作间加工完毕，现场拼装，现场辅助加工仅为简单得钻孔，安装连接附件等，大型窗的拼接其加工位置、尺寸与设计图相符。

5.2.3后备材料:

铝合金窗构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形损坏等。所以要根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等备有以定的更换储备数量。

5.3对施工场地的一般要求:

5.3.1提供现场材料堆放的临时保管间及安装材料楼层的堆放场所及施工人员的临时住所。

5.3.2提供施工生活用水，电源接线箱每层设置一处。

5.3.3提供施工用中心线、水平线、进出位线。

5.3.4提供铝合金窗安装材料的垂直运输机械。

5.3.5做好铝合金窗四周的水泥砂浆的堵塞工作。窗边砂浆必须密实、圆滑。特别在玻璃挂上之前，室内的抹灰作业完成后，才能开始玻璃的挂装作业。

5.3.6提供总体工程和单位工程施工计划，以便安排施工进度。5.3.7施工工期保证措施（1）建立科学合理、职责明晰的施工组织机构，选派素质高的现场管理人员，委派有多次创优和丰富生产技术专业管理经验的工程师进行专业生产领导，执行全面质量管理，组织技术攻关，实行跟踪管理，信息反馈，积极及时解决施工中的各项难点，从领导策划，组织调度，实施检查，总结提高等诸方面确保施工生产的正常运行。（2）优化劳动组织，建立报酬分配制度，落实多劳多得的分配原则，充分调动广大员工的劳动积极性和创造性。（3）依靠科技进步，提高管理水平，发挥我公司科技进步优势，结合国内外管理方法，强化工程项目的管理，以施工组织设计为依据，分期编制各项资源供应的详细计划，确保工程施工的有序进行。（4）本工程施工内容为铝合合金门窗制作、安装。为能如期高质量完成施工任务，合理地安排施工作业配合是保证工期的关键，我们将采用流水施工和立本交叉作业进行施工，同时围绕总体进度计划及时进行施工作业协调和控制，确保工程快而不乱。（5）我公司下设运作完善的材料供应部，利用先进的办公设备，从网上查寻材料信息，协助项目部做好材料的正常采购供应，有长期合作信誉良好的材料供应商，确保材料按时供应，从而保障工期。六、合金窗半成品的制作

6.1框件的制作、结构的控制措施:

6.1.1铝型材的加工下料:

生产条件及加工准备:

a.铝材加工下料应在制作间内进行，制作间有先进的机械生产设备和良好的清洁条件。

b.铝型材进场必须进行复检，查验其出厂合格证和检查铝型材表面的涂层是否完好无损，有扭曲，弯变形的铝材，应挑选合格或者校正再下料。

c.用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求

所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。

d.铝型材在下料前，应认真核对施工图。

铝合金窗加工工序流程图见下：注:如采用玻璃胶操作需按有关程序要求之外，还需注意待胶干后，玻璃才可移动。型材的加工尺寸精度见表二:表二：铝合金窗主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差项目尺寸范围允许偏差（mm）高度允许偏差>2000±2.5≤2000±2.0对角线之差>2000≤3.5≤2000≤2.5同一平面高低差≤0.5窗框、扇搭接宽度允许偏差±1.06.1.2玻璃的加工:

由项目设计师提出订货的规格、数量后由采购部负责采购，门窗厂负责加工。

6.2玻璃胶作业的控制措施：

6.2.1准备工作:

a.打胶必须在专门的注胶房中进行，注胶房中必须保持清洁无尘。

b.注胶前验明玻璃胶的生产厂、型号及有效期，不得用过期玻璃胶。

6.2.2严格按有关工艺规定进行玻璃胶的打胶操作，主要控制环节如下:

a.胶缝处基材的清洁。

b.玻璃垫上柔性胶条。

c.注玻璃胶必须用专用机械注胶。

d.静置和养护。

八、标志、包装、运输、储存

8.1标志:

8.1.1在铝合金门窗明显部位标明下列标志

a、材料制造厂厂名

b、产品名称和标志

8.1.2包装上的标志应符合GB6388的规定

8.2包装:

8.2.1铝合金部件应有足够的牢固程度，并保证在运输中不被损坏。

8.2.2各类部件包装保证在运输中不会发生相互碰撞。

8.3运输:

8.3.1铝合金半成品的运输，必须按单位工程、进度要求、规格型号分批运送。

8.3.2装车发运单上应注明：单位工程、窗型号、规格、数量、签发人姓名、验收人姓名。

8.4储存:

8.4.1部件应放在通风，干燥的地方，严禁和酸碱等物质接触，并要严防雨水渗入。

8.4.2部件不允许直接接触地面，用不透水的材料在底部垫高100mm以上。

九、质量保证措施该项铝合金工程，我们将以创鲁班奖工程标准精心组织施工，并采取有效的措施，保证工程质量，具体措施如下：

9.1为了保证工程质量创优，全体施工人员都必须按照有关施工规范和设计要求进行施工，在施工过程中要做到逐级进行质量检查。

9.2工程开工前，工程技术负责人应组织施工人员进行图纸会审，并在业主的主持下，参加有业主、设计院、监理公司等单位会审图纸，工程技术负责人将会议记录、施工概况、施工方案、技术措施和注意事项向施工人员进行全面技术交底。

9.3施工队长及工程师、施工员以及班组长每天都要向工人进行施工要求、技术操作规程和安全技术操作的交底，严格履行检查制度，做到有章可依、违章必究的原则。确立质量第一，信誉第一的概念，每道工序，每个环节都和质量挂钩。

十、施工安全规定

10.1一般安全规定:

安全是关系全体施工人员生命的大事，也是直接影响到一个企业和工程成败的关键，它和质量有着同样重要地位，必须引起高度重视。

a.做好现场施工人员安全施工宣传教育，使全体施工人员真正认识安全的重要性，进入施工现场必须遵守各项安全规定和安全规章制度。