2022年安全生产化工安全直播讲义(一)

2022注册职业资格考试

《平安生产专业实务一化工平安》

主讲：王老师

专题五：主要化工机械设备平安技术

专题考点1:反响设备

专题考点2:换热设备

专题考点3:主要化工机械

专题考点4:特种设备

专题考点5:压力容器平安技术

专题考点1:反响设备

1.定义

在工业生产过程中，为化学反响提供反响空间和反响条件的装置称为反响

设备或反响器。它是石油、化工、医药、生物、橡胶、染料等行业生产中的关

键设备之一，主要用于完成氧化、氢化、磺化、煌化、水解、裂解、聚合、缩

合及物料混合、溶解、传热和悬浮液制备等工艺过程，使物质发生质的变化，

生成新的物质而得到所需要的中间产物或最终产品。可见，反响器对产品生产

的产量和质量起着决定作用。

2.反响设备的危险性

反响设备中的化学反响需在一定的条件〔压力、温度、催化剂等〕下进行。

因此，反响设备属于维持一定压力、完成化学反响的压力容器，通常还装设一

些加热〔冷却〕装置、触媒筐和搅拌器，以便于对反响进行控制。止匕外，由于

涉及反响器物系配置、投料速度、投料量、升温冷却系统、检测、显示、控制

系统以及反响器结构、搅拌、平安装置、泄压系统等。反响设备具有较大的危

险性，易于引发各类事故，如检修中未进行彻底置换、违章动火、物料性能不

清、开车程序不严格、操作中超压和泄漏造成的爆炸事故，因泄漏严重、违章

进入釜内作业造成的中毒事故等。触媒中毒、冷管失效也是常见的反响器事故

形式。

(1)固有危险性

①物料：化工反响设备中的物料大多属于危险化学品，如果物料属于自

燃点和闪点较低的物质，一旦泄漏后，会与空气形成爆炸性混合物，遇到点火

源〔明火、火花、静电等〕，可能引起火灾爆炸，如果物料属于毒害品，一旦

泄漏，可能造成人员中毒窒息。

②设备装置：反响器设计不合理、设备结构形状不连续、焊缝布置不当

等，可能引起应力集中，材质选择不当，制造容器时焊接质量达不到要求，以

及热处理不当等，可能使材料韧性降低。容器壳体受到腐蚀性介质的侵蚀，强

度降低或平安附件缺失等，均有可能使容器在使用过程中发生爆炸。

(2)操作过程危险性

①反响失控引起火灾爆炸：许多化学反响，如氧化、氯化、硝化、聚合

等，均为强放热反响，假设反响失控或突遇停电、停水，造成反响热蓄积，反

响釜内温度急剧升高、压力增大，超过其耐压能力，会导致容器破裂，不稳定

的过热液体会引起二次爆炸〔蒸汽爆炸〕，喷出的物料再迅速扩散，反响釜周

围空间被可燃液体的雾滴或蒸汽笼罩，遇点火源还会发生三次爆炸〔混合气体

爆炸〕，导致反响失控的主要原因有反响热未能及时移出、反响物料没有均匀

分散和操作失误等。

②反响容器中高压物料窜入低压系统引起爆炸：与反响容器相连的常压

或低压设备，由于高压物料窜入，超过反响容器承压极限，从而发生物理性容

器爆炸。

③水蒸气或水漏入反响容器发生事故：如果加热用的水蒸气、导热油或

冷却用的水漏入反响釜、蒸留釜，可能与釜内的物料发生反响，分解放热，造

成温度、压力急剧上升，物料冲出，发生火灾事故。

④蒸储冷凝系统缺少冷却水发生爆炸：物料在蒸储过程中，如果塔顶冷

凝器冷却水中断，而釜内的物料仍在继续蒸储循环，会造成系统由原来的常压

或负压状态变成正压，超过设备的承受能力发生爆炸。

⑤容器受热引起爆炸事故：反响容器由于外部可燃物起火，或受到高温

热源热辐射，引起容器内温度急剧上升，压力增大发生冲料或爆炸事故。

⑥物料进出容器操作不当引发事故：很多低闪点的甲类易燃液体通过液

泵或抽真空的方法从管道进入反响釜、蒸储釜，这些物料大多数属绝缘导电性

较差，如果物料流速过快，会造成积聚的静电不能及时导除，发生燃烧爆炸事

故。

3.反响器平安运行的根本要求

(1)必须有足够的反响容积，以保证设备具有一定的生产能力。保证物

料在设备中有足够的停留时间，使反响物到达规定的转化率。

(2)有良好的传质性能，使反响物料之间或与催化剂之间到达良好的接触。

(3)适当的温度下进行。

(4)有足够的机械强度和耐腐蚀能力，并要求运行可靠，经济适用。

(5)在满足工艺条件的前提下，结构尽量合理，并具有进行原料混合和

搅拌的性能，易加工。

(6)材料易得到，价格廉价。

(7)操作方便，易于安装、维护和检修。

【例题】在工业生产过程中，为化学反响提供反响空间和反响条件的装置

称为〔〕。

A.反响设备

BJ奂热设备

C.储存设备

D.别离设备

【例题】在工业生产过程中，为化学反响提供反响空间和反响条件的装置

称为〔〕。

A.反响设备

BJ奂热设备

C.储存设备

D.别离设备

【参考答案】A

【例题】反响设备在生产过程中主要存在的风险不包括的是〔〕。

A.反响失控引起火灾爆炸

B.反响容器中高压物料窜入低压系统引起爆炸

C.蒸储冷凝系统缺少冷却水发生爆炸

D.高处坠落

【例题】反响设备在生产过程中主要存在的风险不包括的是〔〕。

A.反响失控引起火灾爆炸

B.反响容器中高压物料窜入低压系统引起爆炸

C.蒸储冷凝系统缺少冷却水发生爆炸

D.高处坠落

【参考答案】D

【例题】许多化学反响，如氧化、氯化、硝化、聚合等，均为强放热反响，

假设突遇停电、停水，造成反响热蓄积，反响釜内温度急剧升高、压力增大，超

过其耐压能力，会导致容器破裂，不稳定的过热液体会引起二次爆炸，喷出的

物料再迅速扩散，反响釜周围空间被可燃液体的雾滴或蒸汽笼罩，遇点火源还

会发生三次爆炸，导致反响失控的主要原因不包括的是〔〕。

A.冷却系统失效

B.反响物料没有均匀分散

C.反响热未能及时移出D.

应力集中

【例题】许多化学反响，如氧化、氯化、硝化、聚合等，均为强放热反响，

假设突遇停电、停水，造成反响热蓄积，反响釜内温度急剧升高、压力增大，超

过其耐压能力，会导致容器破裂，不稳定的过热液体会引起二次爆炸，喷出的

物料再迅速扩散，反响釜周围空间被可燃液体的雾滴或蒸汽笼罩，遇点火源还

会发生三次爆炸，导致反响失控的主要原因不包括的是〔〕。

A.冷却系统失效

B.反响物料没有均匀分散

C.反响热未能及时移出D.

应力集中

【参考答案】D

【例题】反响容器与常压或低压设备相连接，由于高压物料窜入，超过反

响容器承压极限，从而发生〔〕容器爆炸。

A.物理性

B.化学性

C.其他

D.物理化学性

【例题】反响容器与常压或低压设备相连接，由于高压物料窜入，超过反

响容器承压极限，从而发生〔〕容器爆炸。

A.物理性

B.化学性

C.其他

D.物理化学性

【参考答案】A

专题考点2:换热设备

1.定义

在工业生产中，为了工艺流程的需要，往往需要进行各种不同方式的热量

变换，如加热、冷却、蒸发和冷凝等，换热器就是用来实现上述热量交换与传

递的设备。通过各种设备，以便使热量从温度较高的流体传递给温度较低的流

体，以满足生产工艺的需要。换热器在化工生产中起着非常重要的作用，它对

于装置的安稳长期运行和热能有效利用的经济性等方面都有很大的影响。

2.常见故障及预防措施

(1)管束故障

管束的腐蚀、磨损造成管束泄漏或者管束内结垢造成堵塞引起故障。冷却

水中含有铁、钙、镁等金属离子及阴离子和有机物，活性离子会使冷却水的腐

蚀性增强，其中金属离子的存在引起氢或氧的去极化反响从而导致管束腐蚀。

同时，由于冷却水中含有Ca2+、Mg2+离子，长时间在高温下易结垢而堵塞管

束。为了提高传热效果，防止管束腐蚀或堵塞，采取了以下几种方法：

①对冷却水进行添加阻垢剂并定期清洗。

②保持管内流体流速稳定。如果流速增大，那么导热系数变大，但磨损

也会相应增大。

③选用耐腐蚀性材料〔不锈钢、铜〕或增加管束壁厚的方式。

④当管的端部磨损时，可在入口200mm长度内接入合成树脂等保护管束。

振动造成的故障。造成振动的原因包括：由泵、压缩机的振动引起管束的

振动；由旋转机械产生的脉动；流入管束的高速流体〔高压水、蒸汽等〕对管

束的冲击。降低管束的振动常采用以下方法：

①尽量减少开停车次数。

②在流体的入口处，安装调整槽，减小管束的振动。

③减小挡板间距，使管束的振幅减小。

(4)尽量减小管束通过挡板的孔径。

(2)法兰盘泄漏

法兰盘的泄漏是由于温度升高，紧固螺栓受热伸长，在紧固部位产生间隙

造成的。因此，在换热器投入使用后，需要对法兰螺栓重新紧固。换热器内的

流体多为有毒、高压、高温物质，一旦发生泄漏容易引发中毒和火灾事故，在

日常工作中应特别注意以下几点：

尽量减少密封垫使用数量和采用金属密封垫；

采用以内压力紧固垫片的方法；

采用易紧固的作业方法。

【例题】管束的腐蚀、磨损造成管束泄漏或者管束内结垢造成堵塞引起故

障。为了提高换热器传热效果，防止管束腐蚀或堵塞采取〔〕措施。

A.减小挡板间距

B.增大流速

C.减少开停车次数

D.对冷却水进行添加阻垢剂并定期清洗

【例题】管束的腐蚀、磨损造成管束泄漏或者管束内结垢造成堵塞引起故

障。为了提高换热器传热效果，防止管束腐蚀或堵塞采取〔〕措施。

A.减小挡板间距

B.增大流速

C.减少开停车次数

D.对冷却水进行添加阻垢剂并定期清洗

【参考答案】D

专题考点3:主要化工机械设备

〔一〕别离设备

1.定义

别离器是把混合的物质别离成两种或两种以上不同的物质的机器。

2.别离器工作原理

〔1〕离心式工作原理

离心别离器又称离心机。利用离心力将溶液中密度不同的成分进行别离的

一种设备。可进行固液别离、液液别离〔重液体和轻液体及乳浊液等〕。

旋风别离器也是一种离心别离设备，是利用离心力别离气流中固体颗粒

或液滴的设备。

油雾别离器也是一种离心别离设备，当控制器接通电源时，吸雾口产生强

大的负压迫使油雾被定向吸入吸雾器内。油雾微粒在吸雾器内风轮的作用下发

生碰撞，微小的颗粒集合成能被控制的较大颗粒，在高效吸雾材料的阻挡下被

拦截下来，通过回流口收集并回收。

〔2〕静电式工作原理

静电别离器又称静电别离设备，静电别离器是通过高压静电、把导体物质

与非导体物质进行别离的设备。如静电油雾别离器，根据静电场二级原理使细

小的油雾粒子随气流进入一个强大的电场中，带上正电。当带电粒子到达净化

器收集盘间的电场时，颗粒受金属洗盘的吸引而吸附到金属盘上，从而使得油

雾与空气别离，到达净化效果。

〔二〕压缩机组

1.定义

压缩机是用来提高气体压力和输送气体的机械。

2.压缩机分类

(1)按作用原理分：容积式和速度式〔离心式，也叫透平式〕压缩机。

(2)按压送的介质分类：空气压缩机、氮气压缩机、氧气压缩机、氢气

压缩机等。

(3)按排气压力分类：低压〔0.3〜1.0MPa］、中压〔1.0~10MPa

］、高压［］、超高压］

10-100MPa(>100MPao

(4)按结构型式分类：压缩机分为容积式和速度式。容积式压缩机可分

为回转式〔包括螺杆式、滑片式、罗茨式〕、往复式〔包括活塞式、隔膜式〕

速度式压缩机可分为离心式、轴流式、喷射式、混流式。

〔三〕泵

1.定义

泵，一种用以增加液体压力，使之输送流动的机械，是一种用来移动液体

或特殊流体介质的装置，即是对流体做功的机械。

2.主要用途

泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等,

也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。

【例题】离心别离器是利用离心力把混合的物质别离成两种不同的物质的

机器，可以进行〔〕别离。

A.气液、液液

B.气固、气液

C.固液、液液

D.固液、气液

【例题】离心别离器是利用离心力把混合的物质别离成两种不同的物质的

机器，可以进行〔〕别离。

A.气液、液液

B.气固、气液

C.固液、液液

D.固液、气液

【参考答案】C

【例题】〔〕是用来提高气体压力和输送气体的机械。

A.压缩机

B.泵

C.别离器

D.换热器

【例题】〔〕是用来提高气体压力和输送气体的机械。

A.压缩机

B.泵

C.别离器

D.换热器

【参考答案】A

专题考点4:特种设备

特种设备是指涉及生命平安、危险性较大的锅炉、压力容器〔含气瓶〕、

压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场〔厂〕内专用机动

车

【例题】特种设备是指涉及生命平安、危险性较大的设备。以下选项不属

于特种设备的是〔〕

A.锅炉

B.压力容器

C.压力管道D.

高压配电柜

【例题】特种设备是指涉及生命平安、危险性较大的设备。以下选项不属

于特种设备的是〔〕

A.锅炉

B.压力容器

C.压力管道D.

高压配电柜

【参考答案】D

专题考点5:压力容器平安技术

1.压力容器的类型

(1)固定式压力容器

定义：固定式压力容器是指安装在固定位置使用的压力容器〔以下筒称压

力容器〕。

适用范围：一般情况下，压力容器是指特种设备目录所定义的、同时具备

以下条件的压力容器：

①工作压力大于或者等于0.1MPa;

②容积大于或者等于0.03m3并且内直径(非圆形截面指截面内边界最

大几何尺寸)大于或者等于150mm;

③盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标

准沸点的液体。

按用途分类：

①反响压力容器，主要是用于完成介质的物理、化学反响的压力容器，

例如各种反响器、反响釜、聚合釜、合成塔、变换炉、煤气发生炉等；

②换热压力容器，主要是用于完成介质的热量交换的压力容器，例如各

种热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器等；

③别离压力容器，主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化

别离的压力容器，例如各种别离器、过滤器、集油器、洗涤器、吸收塔、铜洗

塔、枯燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等；

(4)储存压力容器，主要是用于储存或者盛装气体、液体、液化气体等介

质的压力容器，例如各种型式的储罐。

（2）移动式压力容器

定义：移动式压力容器是指由压力容器罐体或者钢制无缝瓶式压力容器

（以下简称瓶式容器）与走行装置或者框架采用永久性连接组成的罐式或者瓶

式运输装备，包括铁路罐车、汽车罐车、长管拖车、罐式集装箱和管束式集装

箱等。

适用范围：

①具有充装与卸载（以下简称装卸）介质功能，并且参与铁路、公路或者

水路运输；

②罐体或者瓶式容器工作压力大于或者等0.1MPa;

③罐体容积大于或者等于450L,气瓶容积大于或者等于150L且气瓶容积

之和不小于3000L;

④充装介质为气体以及最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体。

（3）气瓶

《气瓶平安技术监察规程》CTSGR0006-2022］规定：

正常环境温度（-40℃〜60℃）下使用、公称容积为0.4L〜3000L、公称

工作压力为0.2MPa~35MPa（表压，下同）且压力与容积的乘积大于或者等

于1.0MPa-L,盛装压缩气体、高（低）压液化气体、低温液化气体、溶解气

体、吸附气体、标准沸点等于或者低于6CTC的液体以及混合气体（两种或者

两种以上气体）的无缝气瓶、焊接气瓶、焊接绝热气瓶、缠绕气瓶、内部装有

填料的气瓶以及气瓶附件。

2.压力容器的平安附件

压力容器的平安附件，又称为平安装置，是指为使压力容器能够平安运行

而装设在设备上的附属装置。压力容器的平安附件按使用性能或用途来分，一

般包括以下四大类型：

(1)联锁装置，为防止操作失误而设置的控制机构。如联锁开关、联动

阀等。

(2)警报装置，指压力容器在运行中出现不平安因素致使容器处于危险

状态时能自动发出音响或其他明显警报信号的仪器。如压力警报器、温度监测

仪等。

(3)计量装置，指能自动显示压力容器运行中与平安有关的工艺参数的

器具。如压力表、温度计、液位计等。

(4)泄压装置，指能自动、迅速地排出容器内的介质，使容器内压力不

超过它的最高许用压力的装置。如平安阀、爆破片等。

3.压力容器的平安操作

(1)容器平安操作的一般要求

①压力容器操作人员必须取得当地特种设备平安监管部门颁发的《压力容

器操作人员合格证》后，方可承当压力容器的操作。

②压力容器的操作要编制操作规程，操作人员要熟悉本岗位工艺流程，相

关容器的结构、主要参数和技术性能，严格遵守操作规程，并具有处理事故的

能力。

③压力容器操作要平稳，防止压力、温度、流量的大幅度波动，尤其在开

停工期间，要严格按照设备的温度、压力规定变化曲线进行操作。

④平安附件要完好投用，各种保护联锁装置投用正常。移动压力容器装料

时严禁过急过量，严禁超量装载，防止意外受热。

⑤严禁带压拆卸螺栓。

⑥做好生产运行期间的巡回检查，及时处理不正常及紧急问题。

(2)压力容器的平安运行操作

①压力容器的开停工及事故处理要严格按照操作规程执行

压力容器的投用准备。压力容器投用前使用单位要编制开工方案并审批，

人员培训做到〃四懂三会“，新安装或改造的压力容器要按照技术法规和标准

进行验收，平安附件正常投用。

压力容器的开工、试运行。开工中要严格按照操作规程及工艺卡片操作，

注意升温、升压速度，对整个系统的压力容器、机泵、管道、平安附件定时检

查，按照温升要求对系统设备进行热紧。

压力容器进料要按照要求，控制流量及系统置换，随时检查物料是否沿正

确的工艺流程运行。

②运行中工艺参数调整、控制

压力和温度是压力容器使用过程主要的控制参数。不超温、不超压，是保

证产品质量和设备平安的关键。

介质腐蚀的控制。严格控制介质的成分、流速、温度、水分、pH,控制

介质的相变，适时在适当的位置注入助剂进行防腐，以减小腐蚀速度，延长设

备使用寿命。

交变负荷容易使压力容器产生疲劳应力和热应力。因此，在操作中尽量防

止压力、温度的频繁、大幅度波动，压力容器的疲劳破坏往往发生在容器开孔

焊接、焊缝、转角及其他几何形状突变的高压力区域，高温容器及低温容器易

发生热应力。压力高、温度高、材质特殊、壁厚大、临氢系统等压力容器，是

两种应力易发设备。

③压力容器的停运。压力容器停运有正常停运和紧急停运两种情况。正常

停运是由于生产物料或设备检修、改造、检验等原因，按照方案进行正常停止

运行。正常停工应编制停工方案，并严格执行。紧急停工是指在运行过程中，

突然发生故障，严重威胁设备和人身平安时，操作人员立即采取紧急措施停止

容器运行，并及时按规定程序进行汇报。

压力容器运行紧急停工的情况有：压力容器的工作压力、介质温度或器壁

金属温度超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制；压力容器的主要部件出

现裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及设备平安的缺陷；压力容器的平安装置失效,

连接管断裂，紧固件损坏，难以维持运行；发生火灾直接威胁到容器的平安运

行；压力容器的液位异常，采取措施仍得不到有效控制的；与压力容器相连管

道出现泄漏，危及平安运行的；真空绝热压力容器外壁局部存在严重结冰、工

作压力明显上升的；压力容器与管道发生严重振动，危及平安运行；其他异常

情况。

(3)容器运行期间的检查

①工艺条件等方面的检查。主要检查操作条件，检查操作压力、操作温

度、液位是否在平安操作规程规定的范围内；化验分析各个工艺流程控制指标

是否符合工艺卡片的要求，化验分析工作介质的化学成分，特别是那些影响容

器平安〔如pH、酸性离子等生产腐蚀，使压力、温度升高等〕的成分是否符

合要求，防冻防凝工作是否正常。

②设备状况方面的检查。主要检查压力容器本体及各连接部位有无泄漏、

渗漏现象；容器有无明显的变形、鼓包；容器有无腐蚀以及其他缺陷或可疑迹

象；容器及连接管道螺栓有无松动、脱落，有无不正常位移、振动、磨损等现

象，保温〔保冷〕设施是否正常；根底和支座、吊挂等是否松动，根底有无下

沉不均匀现象，地脚螺栓有无腐蚀等。

③平安装置方面的检查。主要检查平安装置以及与平安附件〔如压力表、

温度计、流量计等〕是否完好。检查内容有：压力表、温度计是否损坏、取压

管有无泄漏或堵塞现象；装置及设备联锁系统是否完好，表计准确，投用正常,

联锁回路投用正常，摘除局部是否有合规手续；平安阀出入口手阀是否全部开

启〔如果有〕，平安阀是否有锈蚀、泄漏，被油污黏结等情况，杠杆式平安阀

的重锤有无移动的迹象，以及冬天气温过低时，装置在室外露天的平安阀有无

冻结的迹象等；平安装置、平安附件和计量表计精确度是否符合要求，是否在

规定的使用期限内。

4.压力容器事故危害及事故分析

[1]容器的爆炸能量

压力容器破裂时，器内的高压介质解除了外壳的约束，迅速膨胀泄压，到达

瞬间能量释放，这一能量迅速释放的过程叫爆炸。压力容器的爆炸事故，按其起

因有物理性爆炸和化学性爆炸两类。物理性爆炸，是由于容器内介质物理性质变

化〔如液化气超装及温度升高引起体积增大〕，引起的超压和容器材料机械性能

缺乏造成的事故。化学性爆炸是指容器内介质起剧烈的燃烧氧化反响或聚合放热

反响〔如混有爆炸气体并到达爆炸极限时发生了非正常的化学反响使温度压力迅

速升高〕，由于化学反响能量来不及释放而引起容器破坏。

压力容器破裂时，气体膨胀所释放的能量〔即爆炸能量〕，不仅与气体压力

和容器容积有关，还与介质在容器中的物态有关。容器内的介质分为液体、气体

和液化气体〔或高温饱和水〕。一般情况下，液体的体积随压力的增加变化不大,

容器一旦发生破裂，器内压力很快释放而不会产生爆炸，但介质为气体和液化气

体的容器破裂时能量释放的过程不同。

(2)压力容器事故的危害

①震动。压力容器发生爆炸事故时巨大的响声，可使物体发生震动，设备损

坏，也会伤及人的耳膜和内脏，危及人的生命。

②碎片的破坏作用。容器发生爆炸时，有些壳体解裂成大小不等的碎块或碎

片向四周飞散，具有较高速度或较大质量的碎片，可击穿房屋，损坏设备、管道

及人员生命、酿成火灾、中毒等。

③冲击波危害。容器发生爆炸破裂时，其占80%以上的能量都是以冲击波

的形式向外扩散，使它周围的人员、物体等造成伤害。

④有毒液化气体容器破裂时的毒害区。化工压力容器的许多介质具有有毒有

害、易燃易爆等特性，当介质为有毒液化气体时，容器破裂时有毒介质外泄，局

部介质流入地沟，造成环境污染；局部介质汽化蒸发向外扩散，造成大面积毒害

区域，使得人和动物中毒，甚至危害生命。当介质是可燃液化气体时，如液化石

油气等。当容器破裂时，液化气大量蒸发，与周围空气混合，遇到火种，会在容

器外发生二次爆炸，酿成更大的火灾事故。

(3)容器破裂型式

1.塑性破裂〔韧性破裂〕

定义容器承受的压力超过材料的屈服极限，材料发生屈服或全面屈服

〔即变形〕，当压力超过材料的强度的极限时，那么发生断裂。

塑性破裂有明显的塑性变形，断口呈暗灰色、无光泽纤维状，容

特征

器T殳无碎片飞出，只是裂开一个口。

防止容器壳体应力超过材料的屈服极限，即防止超压。操作中应

注意以下几个方面：

严禁超压运行。盛装液化气体的容器，应防止过量充装和超温运

行。

措施

严格按操作规程操作，防止因操作失误造成内压升高，发生事故。

特别是放热反响容器,应严格控制物料参加量。

容器应按《压力容器平安技术监察规程》进行定期检验，防止因

器壁腐蚀减薄而发生事故。

2.脆性破裂

压力容器在正常压力范围内，无塑性变形的情况下突然发生的爆

定义

炸称为脆性破裂。

特征没有明显的塑性变形；断口齐平，呈金属光泽；一般产生碎片。

确保材料具有较高的韧性，尤其选材要正确。

在容器的设计、制作中防止或降低容器的应力集中，制造时应严

格按设计要求施工

选用合理焊条和焊接工艺，提高焊接质量，按照标准要求对容器

措施进行热处理，以消除剩余应力。消除剩余应力的热处理主要是退火

处理。对新材料、特殊材质、未焊接过的材质、未做过的焊接工艺

等，要做焊接工艺评定。

按规定定期对容器进行检验，重点对裂纹性缺陷进行检验和无损

探伤。应注意检查运行中容器是否出现异常泄漏，即裂纹源。

3.疲劳破裂

由于容器在频繁的加压、泄压过程中，材料受到交变应力的作用,

定义经长期使用后所导致的容器破裂。所谓交变应力就是外加应力〔工

作应力〕随时间呈周期性变化的应力，也称为疲劳应力。

破坏总是在经过屡次的反复的加压卸压以后发生。

特征容器破坏时没有明显的塑性变形过程，器壁没有减薄。

容器一般不是破裂成碎片，而是裂成一个口。

采用合理设计、制造工艺。稳定操作，尽量减少不必要的加压、

措施

卸压或严格控制压力及温度的波动,尤其是开停工过程。

4.腐蚀破裂

钢材在腐蚀介质作用下，引起壁厚减薄或材料组织结构改变，机

定义

械性能降低，使承载能力不够而产生的破坏，称为腐蚀性破坏。

腐蚀性破裂常以应力腐蚀的形式出现。应力腐蚀是金属材料在应

力和腐蚀的共同作用下，以裂纹形式出现的一种腐蚀破坏。发生应

特征

力腐蚀，必须同时具备两个条件：一是应力，指拉伸应力，包括由

外载荷引起的应力和在加压过程中引起的剩余应力；二是腐蚀介质

【例题】移动式压力容器是指由压力容器罐体或者钢制无缝瓶式压力容器

与走行装置或者框架采用永久性连接组成的罐式或者瓶式运输装备，包括铁路

罐车、汽车罐车、长管拖车、〔〕和管束式集装箱等。

A.球罐

B.罐式集装箱

C.卧罐

D.浮顶罐

【例题】移动式压力容器是指由压力容器罐体或者钢制无缝瓶式压力容器

与走行装置或者框架采用永久性连接组成的罐式或者瓶式运输装备，包括铁路

罐车、汽车罐车、长管拖车、〔〕和管束式集装箱等。

A.球罐

B.罐式集装箱

C.卧罐

D.浮顶罐

【参考答案】B

【例题】压力容器的平安附件，又称为平安装置，是指为使压力容器能够

平安运行而装设在设备上的附属装置。压力容器的平安附件按使用性能分为四

大类，以下不属于压力容器平安附件的是〔〕。

A.联锁开关B.

压力报警器C.

压力表

D.灭火装置

【例题】压力容器的平安附件，又称为平安装置，是指为使压力容器能够

平安运行而装设在设备上的附属装置。压力容器的平安附件按使用性能分为四

大类，以下不属于压力容器平安附件的是〔〕。

A.联锁开关B.

压力报警器C.

压力表

D.灭火装置

【参考答案】D

【例题】压力容器正确合理的使用，是设备平安的重要保证。使用单位应

设置专门管理机构和专职管理人员进行平安技术管理，建立健全平安管理制度,

对操作人员提出具体要求，以下关于压力容器平安操作不正确的选项是〔〕。

A.操作人员应当持证上岗

B.生产运行期间做好巡回检查

C.为了生产方便，可以带压拆卸容器的螺栓

D.开停工期间，压力容器操作要平稳

【例题】压力容器正确合理的使用，是设备平安的重要保证。使用单位应

设置专门管理机构和专职管理人员进行平安技术管理，建立健全平安管理制度,

对操作人员提出具体要求，以下关于压力容器平安操作不正确的选项是〔〕。

A.操作人员应当持证上岗

B.生产运行期间做好巡回检查

C.为了生产方便，可以带压拆卸容器的螺栓

D.开停工期间，压力容器操作要平稳

【参考答案】C

【例题】压力容器投用前使用单位要编制开工方案并审批，人员培训做到

〃四懂三会〃，四懂指〔〕

A.懂性能、懂原理、懂结构、懂用途

B.懂性能、懂原理、懂结构、懂操作

C.懂规程、懂原理、懂结构、懂用途

D.懂性能、懂工艺、懂结构、懂用途

【例题】压力容器投用前使用单位要编制开工方案并审批，人员培训做到

〃四懂三会〃，四懂指〔〕

A.懂性能、懂原理、懂结构、懂用途

B.懂性能、懂原理、懂结构、懂操作

C.懂规程、懂原理、懂结构、懂用途

D.懂性能、懂工艺、懂结构、懂用途

【参考答案】A

【例题】压力容器的结构并不复杂，但是在高温、高压、低温、腐蚀等恶

劣的条件下运行，如果管理不当，就容易发生事故。以下选项中，〔〕不是

压力容器发生事故的主要危害。

A.震动危害

B.碎片的破坏作用

C.二次爆炸

D.冲击波危害

【例题】压力容器的结构并不复杂，但是在高温、高压、低温、腐蚀等恶

劣的条件下运行，如果管理不当，就容易发生事故。以下选项中，〔〕不是

压力容器发生事故的主要危害。

A.震动危害

B.碎片的破坏作用

C.二次爆炸

D.冲击波危害

【参考答案】C

【案例分析】甲公司为一大型石化企业，该公司设有生产技术部、平安环

保部、综合部、财务室等机构；生产技术部下设生产车间、储运部〔车间〕和

质检部，储运部〔车间〕主要负责储罐区和装卸区的日常管理。

储罐区位于厂区西半部，包括液化气球罐18台。东侧液化气装卸区，设有

15个装卸栈台，14台压缩机；2台20t/h的燃气锅炉；是一期8万吨/年液化气

深加工装置的配套装卸设施。

甲公司自有危险货物运输车辆20辆。2022年6月5日0时58分，甲公司驾

驶员王某驾驶一辆液化气运输罐车经过长途奔波、连续作业后，驾车驶入并停

在液化气装卸区10号卸车位准备卸车。

由于长途奔波、连续作业，在进行液化气卸车作业时，王某没有严格执行

卸车规程，出现严重操作失误，致使快接接口与罐车液相卸料管未能可靠连接,

王某翻开罐体液相阀门一半时，液相连接管突然脱开，大量液化气喷出并急剧

气化扩散。正在值班的现场作业人员未能有效处置，致使液化气泄漏长达2分

10秒钟，很快与空气形成爆炸性混合气体，遇到点火源发生爆炸，造成现场

10名人员撤离不及当场遇难，9名人员受重伤。

请根据上述场景答复以下问题：

1.根据《企业职工伤亡事故分类》［GB6441］，辨识装卸作业现场存在

的主要危险有害因素。